DE29614705U1

DE29614705U1 - Device for irradiating a job with fluid

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Publication number: DE29614705U1
Application number: DE29614705U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-08-16
Filing date: 1996-08-16
Publication date: 1997-12-18
Anticipated expiration: 2006-08-17

Description

Johannes Zimmer, Ebentaler Str. 133, A-9020 Klagenfurt/ ÖsterreichJohannes Zimmer, Ebentaler Str. 133, A-9020 Klagenfurt/ Austria

Vorrichtung zum Bestrahlen einer Arbeitsstelle mit FluidDevice for irradiating a work area with fluid

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bestrahlen einer in der Vorrichtungslänge über ihre Arbeitsbreite sich lang erstreckenden flächigen Arbeitsstelle mit unter Strömungsdruck stehendem Fluid/ umfassend längs der Arbeitsbreite zueinander beabstandete, Fluidstrahlen unter Spritzdruck abgebende düsenartige Ausströmöffnungen und Mittel zur Bildung einer über die Arbeitsbreite durchgehenden, die Arbeitsstelle beaufschlagenden Strahlenfront, wobei den Ausströmöffnungen ein kanal- und düsenfreier, die freie Strahlausbreitung erlaubender freier Strömungsraum unmittelbar nachgeordnet ist. Derartige Bestrahlungsvorrichtungen werden zur Reinigung oder Trocknung einer sich relativ lang erstreckenden schmalen Fläehe mit Fluid, nämlich Flüssigkeit und/oder Gas verwendet. Z.B. müssen im Innenraum einer Auftragungs- oder Druckvorrichtung wie z.B. einer Rollrakel-Auftragungsvorrichtung mit Siebzylinder-/Rundschablone Reinigungs- und/oder Trocknungsarbeiten durchgeführt werden, wobei Schablone, Rakelgerätflächen und/oder Rakelelemente in eingebautem Zustand in der Vorrichtung bleiben sollen, mit dem Zweck, die Produktivität von Auftragungs-/Druckmaschinen mit einer Vielzahl von Auftragungsvorrichtungen entsprechend der Zahl der Druckstationen steigern zu können. In solchen Maschinen betragen Produktionsmetragen häufig weniger als 1.000 m, so da/3 Rüstzeiten zur Reinigung zu vermeiden sind, um die Maschinen wirtschaftlich betreiben zu können.The invention relates to a device for irradiating a flat work area that extends over the length of the device across its working width with fluid under flow pressure/ comprising nozzle-like outflow openings that are spaced apart along the working width and emit fluid jets under spray pressure and means for forming a jet front that extends across the working width and impacts the work area, with a free flow space that is free of channels and nozzles and allows the jet to spread freely being arranged immediately downstream of the outflow openings. Irradiation devices of this type are used for cleaning or drying a relatively long, narrow area with fluid, namely liquid and/or gas. For example, cleaning and/or drying work must be carried out inside an application or printing device, such as a roller doctor application device with a screen cylinder/round stencil, with the stencil, doctor device surfaces and/or doctor elements remaining installed in the device, with the aim of being able to increase the productivity of application/printing machines with a large number of application devices in accordance with the number of printing stations. In such machines, production quantities are often less than 1,000 m, so that set-up times for cleaning must be avoided in order to be able to operate the machines economically.

Bekannte Vorrichtungen zum Reinigen und/oder Trocknen einer lang sich erstreckenden flächigen Arbeitsstelle in Form der Arbeitsfläche eines Rakelelements und/oder sonstiger damit parallel sich erstreckender Rakelgerätteile sind mit einer Vielzahl Einzeldüsen ausgestattet, die über die ArbeitsbreiteKnown devices for cleaning and/or drying a long, flat work area in the form of the working surface of a doctor element and/or other doctor device parts extending parallel thereto are equipped with a multiplicity of individual nozzles which are arranged over the working width

verteilt angeordnet sind. Die verwendete handelsübliche Düse weist eine Bohrung auf, die am Düsenkopf in die Mitte eines Düsenschlitzes übergeht, um einen fächerartig sich erweiternder Flach-Spritzstrahl zu erzeugen. Die Einzeldüsen sind in der Regel als Einschraubdüsen vorgesehen, deren Herstellung relativ kostenaufwendig ist und deren Montage in Reihenanordnung längs eines Rohres oder einer Leiste ebenfalls kostenaufwendig ist. In der Praxis werden für eine Arbeitsbreite von zum Beispiel ca. 3 m und einem Düsenabstand von 5 cm 60 Einzeldüsen benötigt. Bei Vergrößerung des Teilungsabstandes ist die Spritzlänge, d.h. der Abstand zwischen Düse und Arbeitsstelle zu vergrößern, um an der Arbeitsstelle eine geschlossene Strahlenfront zu erhalten. Zur Einsparung von Reinigungswasser und zur Vermeidung der Überschwemmung in einer Maschine mit mehreren Stationen wird der Durchmesser der Düsenbohrung relativ gering gewählt, wodurch die Düse leicht verstopft, zur Reinigung ausgeschraubt werden muß und dann eine erneute Montage mit spezieller Ausrichtung und Abdichtung erforderlich ist. Eine Vergrößerung des Spritzab-Standes führt auch dazu, daß an der Arbeitsstelle ein an sich gewünschter hoher Spritzdruck nicht erzeugt werden kann, also eine wirksame Reinigung oder Trocknung mit einem über die Arbeitsbreite durchgehenden Flüssigkeits- bzw. Gasstrahl, der mit relativ großem Spritzdruck längs der Arbeitsstelle auftreffen soll, nicht zufriedenstellend erfolgen kann. Auch steht zur Anbringung der herkömmlichen Einzeldüsen kein Montageraum für die Reihenanordnung der Einzeldüsen zur Verfügung, wenn die Düsen hinsichtlich eines möglichst kurzen Spritzabstandes eng aneinander angebracht werden müssen. So behindert der Montagedurchmesser der Düsen eine Reihenanordnung mit engem Düsenabstand.are arranged in a distributed manner. The commercially available nozzle used has a hole that extends into the middle of a nozzle slot on the nozzle head in order to produce a fan-like, widening flat spray jet. The individual nozzles are usually screw-in nozzles, which are relatively expensive to manufacture and are also expensive to install in rows along a pipe or strip. In practice, 60 individual nozzles are required for a working width of, for example, approx. 3 m and a nozzle spacing of 5 cm. If the spacing is increased, the spray length, i.e. the distance between the nozzle and the work area, must be increased in order to obtain a closed jet front at the work area. To save cleaning water and to avoid flooding in a machine with several stations, the diameter of the nozzle bore is chosen to be relatively small, which means that the nozzle easily becomes clogged and has to be unscrewed for cleaning, and then reassembled with special alignment and sealing. Increasing the spray distance also means that the desired high spray pressure cannot be generated at the work site, meaning that effective cleaning or drying with a liquid or gas jet that runs across the work width and is intended to hit the work site with a relatively high spray pressure cannot be carried out satisfactorily. There is also no installation space available for the row arrangement of the individual nozzles when the conventional individual nozzles have to be installed close together to ensure the shortest possible spray distance. The mounting diameter of the nozzles thus hinders a row arrangement with a narrow nozzle spacing.

Auch sind Auftragungsvorrichtungen bekannt, die eine über die Auftragungsbreite durchgehende breite Spaltdüse aufweisen, um einen Breitstrahl zur Reinigung zu erzeugen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß Schlitzflächen derartiger SpaltdüsenApplication devices are also known which have a wide slotted nozzle that extends across the application width in order to generate a wide jet for cleaning. However, it has been found that slotted surfaces of such slotted nozzles

nicht ausreichend glatt sind, was zu Verunreinigungen der Schlitzdüse und zu nachteiligen Ungleichraä/3igkeiten des erzeugten Flächenstrahls führt. Auch ist der Übergangsbereich zwischen dem Schlitzspalt und den in diesen mündenden Bohrungen hinsichtlich Herstellung und Funktion kritisch.are not sufficiently smooth, which leads to contamination of the slot nozzle and to disadvantageous irregularities in the surface jet produced. The transition area between the slot gap and the holes leading into it is also critical in terms of production and function.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Reinigen und/oder Trocknen mit unter Sprit&zgr;-druck stehendem geschlossenem Flächenstrahl zu schaffen, die hinsichtlich Einfachheit der Herstellung, geringer Herstellungskosten, Handhabung bei gewichtsmäjSig leichter Bauweise und Betriebsfunktionen verbessert sein soll, wobei der Flächenstrahl mit geschlossener Spritzfront in relativ kurzen räumlichen Spritzabständen,(über relativ große Arbeitsbreiten von mehreren Metern bei im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen deutlich geringerem Verbrauch an Reinigungsf luidjZrüeKa&o-r Se**t Se? (L»In contrast, the invention is based on the object of creating a device for cleaning and/or drying with a closed surface jet under spray pressure, which is to be improved in terms of simplicity of manufacture, low manufacturing costs, handling with a lightweight construction and operating functions, whereby the surface jet with a closed spray front can be sprayed at relatively short spatial spray distances ( over relatively large working widths of several meters) with significantly lower consumption of cleaning fluid compared to known devices .

Die Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen der eingangs genannten Vorrichtung dadurch gelöst, da/3 die Mittel zur BiI-dung der durchgehenden Strahlenfront dadurch gebildet sind, daß jeder Ausströmöffnung eine ein Strahlumformelement bildende, dem freien Strömungsraum zugewandte Prall- und Ablenkfläche zugeordnet ist, auf die der von der Ausströmöffnung abgegebene Spritzstrahl nach Durchqueren der freien Strömungsstrecke des freien Strömungsraums auftrifft, die mit einer der Arbeitsstelle zugewandten, einen freien Strahlraum eröffnenden Abstrahlkante versehen ist und die so gerichtet ist, da/3 der auf treffende Strahl durch die Prall- und Ablenkfläche in eine geänderte Hauptströmungsrichtung abgelenkt und in einen flächigen und gerichteten Strömungsflächenabschnitt quer zur Hauptströmungsrichtung aufgeweitet wird, wobei die in einer einzigen Strömungsbreitfläche sich in Aneinanderreihung berührenden und überlappenden Strömungsfilmabschnitte einen Flächenbreitstrahl mit an der Arbeitsstelle auftreffender geschlossener Strahlenfront bilden. Die erfindungsgemäß angeordneten Ausströmöffnungen erzeugen in Kombination mitThe object is achieved in conjunction with the features of the device mentioned at the outset in that the means for forming the continuous jet front are formed in that each outflow opening is assigned an impact and deflection surface which forms a jet-forming element and faces the free flow space, onto which the spray jet emitted by the outflow opening impinges after crossing the free flow path of the free flow space, which is provided with a radiation edge facing the work site, opening up a free jet space and which is directed in such a way that the impinging jet is deflected by the impact and deflection surface into a changed main flow direction and expanded into a flat and directed flow surface section transverse to the main flow direction, whereby the flow film sections which touch and overlap in a single flow surface form a surface wide jet with a closed jet front impinging on the work site. The outlet openings arranged according to the invention, in combination with

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der in den Weg des jeweils abgegebenen Strahls hineinreichenden Prall- und Ablenkfläche auf kürzestem Weg und engstem Raum einen scharfen Flächenstrahl, dessen Breite, nämlich seine Erstreckungslänge über die Arbeitsbreite auch durch geringe Beabstandung der Ausströmöffnungen bestimmt werden kann. Infolge der eigentlichen Flächenstrahlbildung an oder in Abstrahlrichtung - hinter der Prall- und Ablenkfläche bestehen sowohl für die Beabstandung als auch die Strahlqualität der düsenartig wirkenden Ausströmöffnungen keine Einschränkungen, die demgegenüber dem Stand der Technik anhaften. Außerdem ist eine beträchtliche Verminderung des Verbrauchs an Reinigungsflüssigkeit erreicht. Die Ausströmöffnungen sind einfach herstellbar, wobei sie zweckmäßig als in einer Reihe angeordnete Bohrungen in einer Zuführleitung vorgesehen werden können. Die Herstellungskosten sind im Vergleich zu Vorrichtungen mit handelsüblichen Schlitzkopf-Einzeldüsen deutlich reduziert. Mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordung der Düsenöffnungen ist auch deren Selbstreinigung erreicht, ohne daß Düsenteile ausgebaut werden müssen. Die Düsen-Ausströmöffnungen sind, im Vorrichtungsprofilquerschnitt betrachtet, lediglich derart mit einem Winkel zwischen dem Strahl und der Prall-/Ablenkflache ausgestattet, daß dem von der Prall- und Ablenkfläche abgestrahlten Strömungsfilmabschnitt einerseits eine ausgeprägte Strömungskomponente in die abgelenkte Hauptströmungsrichtung und andererseits eine ausgeprägte flächige Strahlaufweitung verliehen wird. Die Strömungs richtung des Filmabschnittes bzw. des aus einer Vielzahl von solchen Abschnitten gebildeten Flächenstrahls ist durch den Winkel zwischen den Strömungsstrahlen aus den Ausströmöffnungen und der zugeordneten Prall-/Ablenkflache bestimmt. Der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzeugte Spritzstrahl kann mit hoher Wirksamkeit nicht nur auf engstem Strahlraum erzeugt werden, sondern er wird auch - insoweit in erheblichem Maß unabhängig von der Strahlrichtung der Ausströmöffnungen - nach Maßgabe der Flächenrichtung der Prall-/ Ablenkfläche gezielt auf einen überthe impact and deflection surface extending into the path of the jet emitted in each case produces a sharp surface jet over the shortest path and in the narrowest space, the width of which, namely its length across the working width, can also be determined by the small spacing of the outflow openings. As a result of the actual surface jet formation on or in the direction of the jet - behind the impact and deflection surface, there are no restrictions on the spacing or the jet quality of the nozzle-like outflow openings, which are inherent in the state of the art. In addition, a considerable reduction in the consumption of cleaning fluid is achieved. The outflow openings are easy to manufacture, and they can be conveniently provided as holes arranged in a row in a supply line. The manufacturing costs are significantly reduced compared to devices with commercially available slotted head individual nozzles. With the design and arrangement of the nozzle openings according to the invention, their self-cleaning is also achieved without nozzle parts having to be removed. The nozzle outflow openings are, viewed in the device profile cross-section, only equipped with an angle between the jet and the impact/deflection surface in such a way that the flow film section emitted by the impact and deflection surface is given, on the one hand, a pronounced flow component in the deflected main flow direction and, on the other hand, a pronounced flat jet expansion. The flow direction of the film section or the surface jet formed from a large number of such sections is determined by the angle between the flow jets from the outflow openings and the associated impact/deflection surface. The spray jet generated with the device according to the invention can be generated with high efficiency not only in the smallest of blasting spaces, but it is also - to a considerable extent independently of the jet direction of the outflow openings - directed in accordance with the surface direction of the impact/deflection surface to a

die Arbeitsbreite sich erstreckenden Flächenstreifen, der zu reinigen oder zu trocknen ist, gerichtet. So lassen sich auf engstem Raum, insbesondere in und an dem Rakelgerät einer Druckmaschinenstation, mehrere erfindungsgemäße Vorrichtungen parallel zur Bestrahlung einer Mehrzahl zu reinigender/trocknender Flächen anordnen.the working width extending surface strip that is to be cleaned or dried. In this way, several devices according to the invention can be arranged in parallel in a very small space, in particular in and on the doctor blade device of a printing press station, for irradiating a plurality of surfaces to be cleaned/dried.

In vorteilhafter Gestaltung der Erfindung ist ein zweites Strahlumformelement mit Prall- und Ablenkflache vorgesehen, das unter Zwischenschaltung einer freien Strömungsstrecke dem ersten Strahlumformelement, das den Ausströmöffnungen zugeordnet ist, nachgeordnet ist. Einerseits ist erreicht, dap der Reinigungs-/Trocknungsstrahl in seiner Hauptrichtung in Anpassung an die räumlichen Gegebenheiten ein weiteres Mal in seiner Hauptrichtung umlenkbar ist, und zwar auf relativ geringer Wegstrecke, wobei gro/3e Strahlkraft erhalten bleibt.In an advantageous embodiment of the invention, a second jet-forming element with impact and deflection surface is provided, which is arranged downstream of the first jet-forming element, which is assigned to the outflow openings, with a free flow path in between. On the one hand, this ensures that the cleaning/drying jet can be deflected once again in its main direction in adaptation to the spatial conditions, and over a relatively short distance, while maintaining a high jet force.

Für die Zwecke der Erfindung ist es besonders vorteilhaft, die Ausströmöffnungen z.B. in Form von geraden linearen Bohrungen, Röhrchen- oder Kanalabschnitten so auszubilden, da/3 ein scharfer, d.h. sich nicht aufweitender Spritzstahl abgegeben wird. Mit solchen Strahlen läßt sich an der zugehörigen Prall-/Ablenkflache auf relativ kurzer Spritzstrecke ein Flächenstrahl mit besonders hoher Spritzkraft erzeugen. Die Spritzkraft des zumindest im wesentlichen divergenzfreien Strahls kann zweckmäßig durch eine trichterförmige Ausweitung zur Einströmseite der Ausströmöffnung hin erreicht werden, wobei es weiter vorteilhaft ist, den aufgeweiteten Kanalabschnitt in unmittelbare Verbindung mit einem unter Druck setzbaren Fluidreservoir vorzusehen.For the purposes of the invention, it is particularly advantageous to design the outflow openings, e.g. in the form of straight linear bores, tubes or channel sections, so that a sharp, i.e. non-expanding spray jet is emitted. With such jets, a surface jet with a particularly high spray force can be generated on the associated impact/deflection surface over a relatively short spray distance. The spray force of the at least essentially divergence-free jet can be expediently achieved by a funnel-shaped expansion towards the inflow side of the outflow opening, whereby it is further advantageous to provide the expanded channel section in direct connection with a pressurizable fluid reservoir.

Besonders vorteilhaft und zweckmäßig ist es, die Ausströmöffnungen in einer Leiste oder einer Wandung auszubilden, die Bestandteil einer rohr- oder leistenförmigen Zuleitung für Fluid sind. Das mit den Ausströmöffnungen versehene Leistenteil kann sehr vorteilhaft in Steck- oder SchiebeverbindungIt is particularly advantageous and practical to form the outflow openings in a strip or a wall that is part of a pipe or strip-shaped supply line for fluid. The strip part provided with the outflow openings can be very advantageously connected in a plug-in or sliding connection.

austauschbar angeordnet sein, um insbesondere einen Satz von Leistenteilen unterschiedlicher Zahl von Öffnungen, unterschiedlicher Arbeitsbreite, in unterschiedlichem Reihenabstand vorgesehenen Ausströmöffnungen und/oder unterschiedlich dimensionierten Ausströmöffnungen bereit zu halten und in einfacher Handhabung nach Wahl die Zuführleitung schnell damit ausstatten zu können. Gleichermaßen ist es sehr vorteilhaft, daß die Strahlumformelemente zum Austausch bzw. zur wahlweisen Verwendung lösbar mit der Zuführleitung verbunden sein können, um je nach dem Einsatzzweck mittels der vorgesehenen Prall-/Ablenkfläche die gewünschte Strahlcharakteristik hinsichtlich Länge, Richtung, Dichte und/oder Stärke vorsehen zu können.be arranged so that they can be exchanged, in particular to have a set of strip parts with a different number of openings, different working widths, outlet openings provided at different row spacings and/or outlet openings of different dimensions, and to be able to equip the supply line with them quickly and easily as desired. It is also very advantageous that the jet forming elements can be detachably connected to the supply line for exchange or optional use, in order to be able to provide the desired jet characteristics in terms of length, direction, density and/or strength using the impact/deflection surface provided, depending on the intended use.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus Unteransprüchen hervor.Further advantageous embodiments of the invention emerge from the subclaims.

Besonders zweckmäßig und vorteilhafte Ausbildungsformen oder -möglichkeiten der Erfindung werden anhand der folgenden Be-Schreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigenParticularly useful and advantageous embodiments or possibilities of the invention are described in more detail in the following description of the embodiments shown in the schematic drawing. They show

Fig. 1 bis IC im Profilquerschnitt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, 25Fig. 1 to 1C in profile cross section a device according to the invention, 25

Fig. 2 im Profilquerschnitt die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis IC in der Anordnung zum Bestrahlen einer vertikalen Fläche, 30Fig. 2 in profile cross-section the device according to the invention according to Fig. 1 to 1C in the arrangement for irradiating a vertical surface, 30

Fig. 3 im Profilquerschnitt eine erfindungsFig. 3 in profile cross section an inventive

gemäße Vorrichtung mit zwei Strahlumformelementen unddevice with two beam forming elements and

Fig. 4 und 5 im Profilquerschnitt erfindungsgemäjSeFig. 4 and 5 in profile cross section according to the invention

Vorrichtungen mit Doppelstrahlumformelementen. Devices with double-beam forming elements.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung gemä/3 Fig. 1 umfaßt eine holmartige Fluid-Zuführleiste 2, die mit einem Ausströmöffnungen 3 aufweisenden Leistenteil 22 versehen ist und die ein Strahlumformelement 4 trägt/ das den Ausströmöffnungen 3 zugeordnet ist. Die Vorrichtung 1 ist in vertikaler Ausrichtung mit einer mittigen Längs-VertikaIflache 10 der Zuführleiste 2 dargestellt. Die Vorrichtung .1 bzw. die Zuführ leiste 2 erstrecken sich senkrecht zum Profilquerschnitt in ihrer Länge über eine Arbeitsstelle 6. Über die Länge der Arbeitsstelle, d.h. der Arbeitsbreite, erstreckt sich das Leistenteil 22, in dem die Ausströmöffnungen 3 in gleichem Teilungsabstand in einer Reihe aufeinanderfolgend ausgebildet sind. Diese Reihenanordnung ist aus Fig. IA ersichtlich.A device according to the invention according to Fig. 1 comprises a spar-like fluid feed bar 2, which is provided with a bar part 22 having outflow openings 3 and which carries a jet forming element 4 that is assigned to the outflow openings 3. The device 1 is shown in a vertical orientation with a central longitudinal vertical surface 10 of the feed bar 2. The device 1 or the feed bar 2 extend perpendicular to the profile cross-section in their length over a work station 6. The bar part 22 extends over the length of the work station, i.e. the working width, in which the outflow openings 3 are formed in a row one after the other at the same pitch. This row arrangement can be seen in Fig. 1A.

Das Strahlumformelement 4 ist als mit einer ebenen Fläche 401 ausgestattete Profilleiste vorgesehen, die sich parallel zu der Vertikalfläche 10 über die Arbeitsbreite in der Vorrichtungslänge erstreckt. Im Ausführungsbeispiel sind die Ausströmöffnungen 3 mit gleichen Röhrchenkanälen 31 ausgebildet, die im Strömungsquerschnitt kreisförmig sind. Die Fläche 401 ist den Ausströmöffnungen 3 zugewandt, und zwar z.B. mit einem Winkel &agr; von ca. 35° zwischen Röhrchenkanalachse und Fläche 401. Jeder andere vorzugsweise spitze Winkel ist je nach Anforderung und gewünschter räumlicher Ausrichtung möglich. Die Achsen der Röhrchenkanäle 31 erstrecken sich senkrecht zur in der Vertikalebene 10 liegenden Vorrichtungslängsachse sowie in der Vertikalfläche 10. Der Winkel &agr; ist, als Scheitelwinkel gleich dem Winkel, um den aus den düsenartigen Ausströmöffnungen 3 herausspritzende Einzelstrahlen 5 auf der Prall-/Ablenkflache 401 aus der Hauptströmungsrichtung Rl in die geänderte Hauptströmungsrichtung R2 abgelenkt werden. Dabei bezeichnet S die freie Strömungsstrecke einesThe jet shaping element 4 is provided as a profile strip equipped with a flat surface 401 which extends parallel to the vertical surface 10 over the working width in the length of the device. In the exemplary embodiment, the outflow openings 3 are formed with identical tube channels 31 which are circular in flow cross-section. The surface 401 faces the outflow openings 3, for example with an angle α of approx. 35° between the tube channel axis and surface 401. Any other preferably acute angle is possible depending on requirements and the desired spatial orientation. The axes of the tube channels 31 extend perpendicular to the longitudinal axis of the device lying in the vertical plane 10 and in the vertical surface 10. The angle α is, as apex angle, equal to the angle by which individual jets 5 spraying out of the nozzle-like outlet openings 3 are deflected on the impact/deflection surface 401 from the main flow direction Rl into the changed main flow direction R2. S denotes the free flow path of a

freien Strömungsraums 43 zwischen den Ausströmöffnungen 3 und dem Umlenkelement 4.free flow space 43 between the outflow openings 3 and the deflection element 4.

Mit jeder Ausströmöffnung 3 und dem zugeordneten linearen Röhrchenkanal 31 wird - wie aus Fig. IA ersichtlich - der Einzelstrahl 5 als gerader, divergenzfreier scharfer Spritzstrahl über die Strömungsstrecke S gestrahlt. Beim Auftreffen unter dem Winkel cc auf die Prall-/Ablenkf lache 401 weitet sich der Fluidstrahl 5 in einen Strömungsflächenabschnitt 50 auf, und zwar flächig an der Fläche 401 und gleichmäßig quer auf beiden Seiten der neuen Hauptströmungsrichtung R2.With each outflow opening 3 and the associated linear tube channel 31 - as can be seen from Fig. 1A - the individual jet 5 is sprayed as a straight, divergence-free sharp spray jet over the flow path S. When it hits the impact/deflection surface 401 at the angle cc , the fluid jet 5 expands into a flow surface section 50, namely flat on the surface 401 and evenly across both sides of the new main flow direction R2.

Im Streckenbereich F einer über die Arbeitsbreite sich lang erstreckenden Strömungsfläche geht die Reihe der Strömungsflächenabschnitte 50 durch seitliche Überlappung D der Abschnitte miteinander in einen Flächenbreitstrahl 500 über, wobei dieser in der Strömungsstrecke F geschlossen ist und über die Arbeitsbreite eine geschlossene Strahlenfront bildet. Die Strömungsflächenabschnitte 50 werden am unteren Ende der ebenen Fläche 401 an der über die Arbeitsbreite durchgehenden Abstrahlkante 403 ebenflächig abgestrahlt. Der Flächenstrahl 500 kann z.B. zum Reinigen einer in Richtung B bewegten Fläche wie einer Warenbahn, eines Drucktuches, einer Schablone od.dgl. oder aber auch zum Reinigen einer anderen beliebigen Fläche, in Relativbewegung zwischen dieser und der Vorrichtung 1, genutzt werden. Insbesondere ist die Vorrichtung 1 stationär angeordnet, und die Arbeitsstelle 6 ist z.B. durch den Abschnitt eines Drucktuches 8 bestimmt, der das Umformelement 4 passiert.In the section F of a flow surface extending over the working width, the series of flow surface sections 50 merges into a wide surface jet 500 by lateral overlap D of the sections, whereby this is closed in the flow section F and forms a closed jet front over the working width. The flow surface sections 50 are emitted flatly at the lower end of the flat surface 401 at the emission edge 403 that runs across the working width. The surface jet 500 can be used, for example, to clean a surface moving in direction B, such as a web of material, a printing blanket, a stencil or the like, or to clean any other surface in relative movement between this and the device 1. In particular, the device 1 is arranged stationary and the work station 6 is determined, for example, by the section of a printing blanket 8 that passes the forming element 4.

Das Strahlumformelement 4 ist integraler Bestandteil der Zuführleiste 2. Z.B. kann es aber auch durch nicht dargestellte Schraub- oder Steckverbindung lösbar mit der Fluid-Zuführleiste 2 verbunden sein.The jet forming element 4 is an integral part of the feed bar 2. For example, it can also be detachably connected to the fluid feed bar 2 by means of a screw or plug connection (not shown).

Bei dem Ausführungsbeispiel gemä/3 Fig. 1 beträgt der Winkel zwischen der Hauptströmungsrichtung R2 des Flächenstrahls 500 und dem Drucktuch 8 ca. 55°. Wie aus Fig. 1 und zugehörigen Fig. IA, IB und IC ersichtlich, ist der Überlappungsgrad D an der Strahlenfront längs der Arbeitsstelle 6 beim Auftreffen des Flächenstrahls 500 auf das Drucktuch 8 durch den vorzugsweise einstellbaren Abstand der freien Abstrahlkante 403 der Prall-/Ablenkflache 401 von dem Drucktuch 8 bestimmt, wobei der Überlappungsgrad D durch Verkleinern des Abstandes von Al auf A2 entsprechend verringert ist.In the embodiment according to Fig. 1, the angle between the main flow direction R2 of the surface jet 500 and the printing blanket 8 is approximately 55°. As can be seen from Fig. 1 and the associated Figs. IA, IB and IC, the degree of overlap D at the jet front along the work station 6 when the surface jet 500 hits the printing blanket 8 is determined by the preferably adjustable distance of the free radiation edge 403 of the impact/deflection surface 401 from the printing blanket 8, whereby the degree of overlap D is reduced accordingly by reducing the distance from Al to A2.

Die Fluid-Zufuhrleiste 2 weist ein Zuführrohr 24 auf, das in Klemm- oder Schraubverbindung zwischen Holm- oder Leistenwände 21 gespannt ist. Dabei ist das Leistenteil 22 als Schiebeleiste vorgesehen, die von wenigstens einer Stirnseite der Vorrichtung her in Schiebeausnehmungen der Leistenwände 21 einschiebbar und einsetzbar ist. Dadurch ist zwischen Zuführrohr 24 und Leistenteil 22 ein im übrigen stirnseitig geschlossener Raum 200 für ein Fluid 7 gebildet, das sowohl Gas, insbesondere Luft, als auch Flüssigkeit, insbesondere Wasser, sein kann. Das Zuführrohr 24 ist zugleich als Tragrohr ausgebildet, das die Teile 21, 22 an beiden Stirnseiten überragt und in Haltelager einer Auftragungsmaschine od.dgl. eingelegt ist.The fluid feed bar 2 has a feed pipe 24 that is clamped or screwed between the beam or bar walls 21. The bar part 22 is provided as a sliding bar that can be pushed and inserted into sliding recesses in the bar walls 21 from at least one end of the device. As a result, a space 200 that is otherwise closed at the end is formed between the feed pipe 24 and the bar part 22 for a fluid 7 that can be either a gas, in particular air, or a liquid, in particular water. The feed pipe 24 is also designed as a support pipe that projects beyond the parts 21, 22 on both end faces and is inserted into the holding bearings of an application machine or the like.

Die geraden Röhrchenkanäle 31, die in dem Leistenteil 22 ausgebildet sind, weiten sich zu dem das Fluid 7 aufnehmenden Hohlraum 200 hin trichterartig auf. Der trichterartig aufgeweitete Kanalabschnitt 310 steht damit unmittelbar mit dem Fluidraum 200 in Verbindung. Dieser ist als Fluidreservoir so gro/3 ausgebildet, daß der gewünschte Spritzdruck durch Druckbeaufschlagung mit einem Gas in dem Raum 200 auf eine zur Reinigung ausreichende Flüssigkeitsmenge erzeugt werden kann. Das danach ausströmende Gas, insbesondere Luft, wird zum Abstrahlen und Trocknen der mit Flüssigkeit gereinigten Ar- · beitsstelle 6 genutzt.The straight tube channels 31, which are formed in the strip part 22, widen in a funnel-like manner towards the cavity 200 which receives the fluid 7. The funnel-like widened channel section 310 is thus directly connected to the fluid chamber 200. This is designed as a fluid reservoir so large that the desired spray pressure can be generated by applying pressure with a gas in the chamber 200 to a quantity of liquid sufficient for cleaning. The gas which then flows out, in particular air, is used for blasting and drying the work area 6 which has been cleaned with liquid.

Die Prall-/Ablenkflache 401 ist als Bestandteil der erfindungsgemäßen Strahleinrichtung die Erzeugungsfläche für den Flächenstrahl 500, wobei die Prall-/Ablenkflache 401 im Bereich der Ausströmöffnungen 3 angeordnet und diesen zugewandt ist. Es ist erfindungsgemäß vorteilhaft, da/3 in abgelenkter Hauptströmungsrichtung R2 die Erstreckungs länge E der Strahlablenkenden Prallfläche 401 so groß ist und unter einem solchen Winkel &agr; zu dem auf treffenden Strahl 5 liegt, daß die Strahlenflächenfächer der Strömungs flächenabschnitte 50 erst nach Abstrahlung von der geraden freien Kante 403 der Fläche 401 seitlich überlappen, und zwar erst im Bereich der Arbeitsstelle 6 nach Durchquerung des freien Strömungsraumes 44.The impact/deflection surface 401 is, as a component of the jet device according to the invention, the generating surface for the surface jet 500, whereby the impact/deflection surface 401 is arranged in the area of the outflow openings 3 and faces them. It is advantageous according to the invention that in the deflected main flow direction R2 the extension length E of the jet-deflecting impact surface 401 is so large and is at such an angle α to the impinging jet 5 that the jet surface fans of the flow surface sections 50 only overlap laterally after radiation from the straight free edge 403 of the surface 401, and only in the area of the work station 6 after crossing the free flow space 44.

Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 2 bis 5 ist die Fluid-Zuführleiste 2 mit dem Fluidraum 200 und zugehörigem Leistenteil 22 als austauschbare Schiebeleiste mit den Ausströmöffnungen 3 und den Kanälen 31, 310 gleichermaßen vorgesehen wie bei Fig. 1.In the embodiments according to Fig. 2 to 5, the fluid supply bar 2 with the fluid chamber 200 and the associated bar part 22 is provided as an exchangeable sliding bar with the outflow openings 3 and the channels 31, 310 in the same way as in Fig. 1.

Die Vorrichtung 1 läßt sich beliebig ausrichten. Fig. 2 zeigt sie in einer zu der Position in Fig. 1 um die Vorrichtungslängsachse um 90° verschwenkten Position. Die Hauptströmungsrichtung R2 des Flächenstrahls 500 ist schräg nach unten gerichtet und strahlt gegen die ebene Vertikalfläche einer Arbeitsstelle 6.The device 1 can be aligned as desired. Fig. 2 shows it in a position pivoted by 90° around the device's longitudinal axis relative to the position in Fig. 1. The main flow direction R2 of the surface jet 500 is directed diagonally downwards and radiates against the flat vertical surface of a work station 6.

Gemäß Fig. 3 ist ein im Profilquer schnitt nasenartig geformter, das Leistenteil 22 untergreifender Rand der Leistenwand 21 als Strahlumformelement 4, 41 mit ebener Fläche 401 ausgebildet, die sich im durch den freien Raum 43 gebildeten Abstand vor den Ausströmöffnungen 3 erstreckt. Die Erstrekkungslänge der Strahl-ablenkenden Prall-Ablenkfläche 401 in Hauptströmungsrichtung R2 ist im Ausführungsbeispiel gleich oder etwas größer als die Länge der freien Strecke S derAccording to Fig. 3, an edge of the strip wall 21, which is shaped like a nose in the profile cross section and engages under the strip part 22, is designed as a jet forming element 4, 41 with a flat surface 401, which extends in front of the outflow openings 3 at a distance formed by the free space 43. The extension length of the jet-deflecting impact deflection surface 401 in the main flow direction R2 is in the embodiment equal to or slightly greater than the length of the free section S of the

Strahlen 5 vor dem Strahlumformelement 41. An der Fläche 401 werden die ebenfalls wieder als lineare divergenzfreie Strahlen 5 ausgestrahlten Strahlen in Strömungsflächenabschnitte 50 umgeformt, die in der Strömungsstrecke F in den geschlossenen Flächenstrahl 500 übergehen. Der Flächenbreitstrahl 500 mit geschlossener Strahlenfront wird in der an die Fläche 401 anschließenden Strahlebene in dem freien Raum 44 gebildet.Beams 5 in front of the beam forming element 41. At the surface 401, the beams, which are also emitted as linear divergence-free beams 5, are transformed into flow surface sections 50, which merge into the closed surface beam 500 in the flow path F. The surface wide beam 500 with a closed beam front is formed in the beam plane adjoining the surface 401 in the free space 44.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, wird der Flächenstrahl 500 auf eine vertikale Fläche 402 gestrahlt. Diese ebene, sich längsachsenparallel erstreckende Fläche ist die Prall-/Ablenkfläche eines weiteren Strahlumformelements 4, 42, auf die der Flächenstrahl 500 z.B. unter einem Winkel von ca. a = 35° trifft, so dap die Hauptströmungsrichtung R2 um den gleichen Winkel in die neue Hauptströmungsrichtung R3 geändert ist. Die Ausbildungsform gemäß Fig. 3 kann insbesondere vorteilhaft in einer Auftragungsvorrichtung mit einer, in Bewegungsrichtung B einer Bahn 9 gesehen, hinteren Wand vorgesehen werden, wobei diese hintere Wand Bestandteil eines Stauraums, eines Halteelements, eines Rakelelements od.dgl. bildet. Die ebene Fläche 402' dieser Wand, an der beim Auftragungsbetrieb ggf. eine Substanz wie Farbe anliegt und die dann auch eine zu reinigende Arbeitsstelle 6 bildet, kann auf diese Weise wirksam gereinigt werden. Dabei kommt es erfindungsgemäß darauf an, daß der geschlossene Flächenstrahl 500 auf die Prall-/Ablenkflache 402 bereits vor der eigentlichen zu säubernden Fläche 402' auftrifft.As can be seen from Fig. 3, the surface jet 500 is blasted onto a vertical surface 402. This flat surface, which extends parallel to the longitudinal axis, is the impact/deflection surface of another jet-forming element 4, 42, onto which the surface jet 500 strikes, for example, at an angle of approximately a = 35°, so that the main flow direction R2 is changed by the same angle into the new main flow direction R3. The embodiment according to Fig. 3 can be provided particularly advantageously in an application device with a rear wall, seen in the direction of movement B of a web 9, wherein this rear wall forms part of a storage space, a holding element, a doctor element or the like. The flat surface 402' of this wall, on which a substance such as paint may be applied during application and which then also forms a work station 6 to be cleaned, can be effectively cleaned in this way. According to the invention, it is important that the closed surface jet 500 hits the impact/deflection surface 402 before the actual surface 402' to be cleaned.

Ausführungsformen gemäß Fig. 4 und 5 umfassen einen Holmkörper 23 mit rechteckigem Tragprofil, der ein Zuführungsrohr für Fluid 7 bildet. Das Leistenteil 22 ist mit zwei parallel nebeneinander über die Vorrichtungslänge sich ersteckenden Reihen von Ausströmöffnungen 3 ausgestattet. Diese werden aus einem gemeinsamen Fluidraum 200 zwischen Holmkörper 23 und Leistenteil 22 mit Fluid 7 gespeist. Zwischen den beiden Reihen der Ausströmöffnungen 3 ist ein in der VorrichtungslängeEmbodiments according to Fig. 4 and 5 comprise a beam body 23 with a rectangular support profile, which forms a feed pipe for fluid 7. The strip part 22 is equipped with two rows of outflow openings 3 extending parallel to one another over the length of the device. These are fed with fluid 7 from a common fluid space 200 between the beam body 23 and the strip part 22. Between the two rows of outflow openings 3 there is a

über die Arbeitsbreite sich erstreckendes Umformelement 4 angeordnet, das austauschbar (Fig. 4) oder als integraler Bestandteil des Leistenteils 22 vorgesehen ist. Das Umformelement 4 trägt an jeder Längsseite eine über die Arbeitsbreite durchgehende ebene Prall- und Ablenkfläche 401. Jede Fläche 401 ist der zugehörigen Öffnungsreihe zugewandt, wobei zwischen Flächenebene 401 und der mittigen Längsvertikalflache 10 der Vorrichtung 1 ein spitzer Winkel gebildet ist. Folglich werden die bündelartigen divergenzfreien Strahlen 5 aus den öffnungen 3 beim Aufprall auf die Fläche 401 in die Strömungsrichtung R2 unter Bildung des Flächenstrahls 500 abgelenkt. Das Doppelstrahlumformelement weist im Profilquerschnitt trapezförmige Gestalt auf.A forming element 4 extending over the working width is arranged, which is provided in an exchangeable manner (Fig. 4) or as an integral component of the strip part 22. The forming element 4 has a flat impact and deflection surface 401 on each long side, which extends over the working width. Each surface 401 faces the associated row of openings, with an acute angle being formed between the surface plane 401 and the central longitudinal vertical surface 10 of the device 1. Consequently, the bundle-like divergence-free jets 5 from the openings 3 are deflected in the flow direction R2 when they impact the surface 401, forming the surface jet 500. The double jet forming element has a trapezoidal shape in the profile cross section.

Es ist auf engstem Raum eine Doppelstrahleinrichtung mit zwei Flächenstrahlen 500.1 und 500.2 gebildet, deren Richtungen R2 - im Profi!querschnitt der Fig. 4 und 5 gesehen - von der ebenen Vertikalfläche 10 weg gerichtet sind. Die Bildung eines jeden Flächenstrahls 500 erfolgt in der zu Fig. 1 bis beschriebenen Weise. Im übrigen sind entsprechende Vorrichtungselemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.A double jet device with two surface jets 500.1 and 500.2 is formed in a very small space, the directions R2 of which - seen in the profile cross section of Fig. 4 and 5 - are directed away from the flat vertical surface 10. The formation of each surface jet 500 takes place in the manner described for Fig. 1 to . Otherwise, corresponding device elements are provided with the same reference numerals.

Die Vorrichtung gemäß Fig. 4 kann vorteilhaft zur Doppelbestrahlung einer in Richtung B bewegten Fläche 80 eingesetzt werden. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, trifft der in Bewegungsrichtung B abwärts gelegene Flächenstrahl 500.1 mit steilerem Winkel auf die Fläche 80 als der in Bewegungsrichtung B aufwärts gelegene Flächenstrahl 500.2. Trotz der zur Fläche 80 stellen Strömungsrichtung R2 des Flächenstrahls 500.1 ist dessen Flächenbildung nicht beeinträchtigt. Dies gelingt dadurch, daß zwischen den Strömungsrichtungen Rl und R2 ein nicht zu großer stumpfer Winkel für optimalen Aufprall- und Ablenkeffekt auf der Fläche 401 vorgesehen wird, wobei die Achsen 311 der Ausströmöffnungen 3 zur Vertikalebene 10 schräg gerichtet sind. Der Flächenstrahl 500.1 strömt gegen die Flächenbewegungsrichtung B ab, während der auf die FlächeThe device according to Fig. 4 can be used advantageously for double irradiation of a surface 80 moving in direction B. As can be seen from Fig. 4, the surface jet 500.1 lying downwards in the direction of movement B hits the surface 80 at a steeper angle than the surface jet 500.2 lying upwards in the direction of movement B. Despite the direction of flow R2 of the surface jet 500.1 facing the surface 80, its surface formation is not impaired. This is achieved by providing a not too large obtuse angle between the flow directions R1 and R2 for optimal impact and deflection effect on the surface 401, with the axes 311 of the outflow openings 3 being directed obliquely to the vertical plane 10. The surface jet 500.1 flows against the direction of surface movement B, while the surface jet 500.2 facing the surface

80 auftreffende Flächenstrahl 500.2 an der zugehörigen Arbeitsstelle 6 in Flächenbewegungsrichtung B strahlt.80 incident surface beam 500.2 at the associated work station 6 radiates in the direction of surface movement B.

Wie auch bei den Vorrichtungen 1 gemäß Fig. 1, 2 und 3 kommt es bei der Vorrichtung 1 gemäß Fig. 4 auf Relativbewegung zwischen der Vorrichtung 1 und der Fläche 80, der Bahn 9 oder dem Drucktuch 8 an, so daß Fläche, Bahn oder im besonderen Beispiel das Drucktuch einer Auftragungsmaschine stationär sein können, und zwar dann bei gegen die Richtung B querbewegbarer Vorrichtung 1.As with the devices 1 according to Fig. 1, 2 and 3, the device 1 according to Fig. 4 depends on relative movement between the device 1 and the surface 80, the web 9 or the printing blanket 8, so that the surface, web or, in the particular example, the printing blanket of an application machine can be stationary, namely when the device 1 is transversely movable against the direction B.

Mit der Vorrichtung gemäß Fig. 5 werden mittels der Doppelstrahlvorrichtung die ebene Fläche einer vorderen Wand und die ebene Fläche einer hinteren Wand des Substanzraumes eines Rollrakelgeräts sowie weitere Geräteteile gereinigt. Die Rollrakel wird in üblicher Weise mittels eines Magnetbalkens gegen einen Tisch und die hintere Rakelgerätwand gezogen. Zwischen dem Rakelgerät und der Tischauflage kann - wie dargestellt - eine Siebzylinderrundschablone oder z.B. auch eine Flachschablone angeordnet sein.With the device according to Fig. 5, the flat surface of a front wall and the flat surface of a rear wall of the substance chamber of a roller doctor device as well as other device parts are cleaned using the double jet device. The roller doctor is pulled in the usual way using a magnetic bar against a table and the rear wall of the doctor device. A screen cylinder round stencil or, for example, a flat stencil can be arranged between the doctor device and the table support - as shown.

Die beiden Rakelgerätwände sind durch die Leistenwände 21 gebildet, die bis in den Bereich der Tischauflage bzw. der Schablone reichen. Dabei bilden die Leistenwände 21 zweite Strahlumformelemente 42 mit den Prall-/Ablenkflachen 402 und den anschließenden Wandflächen 402' des Substanzraumes. Auf diese Weise werden, wie aus Fig. 5 ersichtlich, die Flächenstrahlen 500.1 und 500.2 auch genutzt, um Schablone und Roll— rakel zu reinigen.The two doctor device walls are formed by the strip walls 21, which extend into the area of the table support or the stencil. The strip walls 21 form second jet forming elements 42 with the impact/deflection surfaces 402 and the adjoining wall surfaces 402' of the substance space. In this way, as can be seen from Fig. 5, the surface jets 500.1 and 500.2 are also used to clean the stencil and roller doctor.

Claims

Protection claims:

1. Device for irradiating a flat work area (6) extending over the length of the device over its working width with fluid (7) under flow pressure, comprising nozzle-like outflow openings (3) spaced apart along the working width and emitting fluid jets (5) under spray pressure and means for forming a jet front that runs across the working width and impacts the work area (6), wherein the outflow openings (3) are provided with a free flow space that is free of channels and nozzles and allows the jet to spread freely

(43) is arranged directly downstream, characterized in that the means for forming the continuous jet front are formed in that each outflow opening (3) is assigned an impact and deflection surface (401) forming a jet-forming element (4) and facing the free flow space (43), onto which the spray jet (5) emitted from the outflow opening (3) impinges after crossing the free flow path (S) of the free flow space (43), which is connected to a free jet space facing the work station (6).

(44) opening radiation edge (403) and which is directed such that the incident jet (5) is deflected by the impact and deflection surface (401) in a changed main flow direction (R2) and is expanded into a flat directed flow film section (50) transverse to the main flow direction (R2), whereby the flow surface sections (50) touching one another in a row in a flow surface form a wide surface jet (500) with a closed jet front impinging on the work station (6).

2. Device according to claim 1 ₁ , characterized in that the jet forming element (4) associated with the outflow opening (3) has a first

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element (41), which is followed by a second jet forming element (42) having an impact and deflection surface (402), which is arranged and aligned in such a way that the flow film section (50) emitted by the associated first jet forming element (4, 41) after passing through the jet or flow space (44) strikes the impact and deflection surface (402) of the second jet forming element facing the latter for deflection in a further changed main flow direction (R3) and for further flat and directed expansion of the flow film section (50) transversely to the new main flow direction (R3).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized

characterized in that/3 the outflow openings (3) are designed in such a way that/3 they emit at least essentially divergence-free jets (5) in the free flow path (S) until they hit the jet forming element (4).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outflow opening (3) is assigned a channel (31) opening into it, which is widened towards its inflow side with a funnel-shaped section (310), wherein preferably the widened channel starts directly from a fluid reservoir (200).

5. Device according to one of claims 1 to 4, d a -

characterized in that the outflow opening (3) is assigned a channel (31) which opens into it and determines the outflow direction of the fluid jet (5), which is directed obliquely to a vertical plane (10) extending in the length of the device.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the extension length (E) of the beam-deflecting impact surface (401) is so large and lies at such an angle (cc) to the incident beam (5) that the flat beam fans of the flow film sections (50) only overlap laterally after radiation from the radiation edge (403), and only in the region of the work station (6) after crossing the free beam space (44) following the radiation edge (403).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the beam forming element (4) is designed as a double forming element with two impact/deflection surfaces directed at an angle to one another

(401), two rows of outflow openings (3) are provided and each row is assigned the associated impact/deflection surfaces (401), wherein preferably the double forming element has a trapezoidal profile cross-section.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the outflow openings (3) are formed in a strip (2) extending in the length of the device and supplying fluid (7), wherein the supply strip (2) is preferably equipped with a pressurizable fluid reservoir (200) connected to the outflow openings (3).

9. Device according to claim 8, characterized in that the feed bar (2) has a beam body (23) performing a supporting function.

10. Device according to claim 8 or 9, characterized in that a strip part (22),

which is preferably connected as a sliding bar in a sliding connection to a bar holder, which has outflow openings (3) and possibly channels (31, 310) formed in the bar part (22). 5

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the beam forming element (4, 41, 42) is arranged, preferably in a detachable connection, on a supporting part such as a strip body (23).

12. Device according to one of claims 2 to 11, characterized in that a fluid spreading surface (402'), into which the impact and deflection surface (402) of the second jet-forming element (42) merges, is provided as a surface of the work station (6) to be cleaned and/or dried.