DE29614275U1

DE29614275U1 - Prefabricated concrete ceiling and wall elements with hollow bodies

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Publication number: DE29614275U1
Application number: DE29614275U
Authority: DE
Original assignee: COHRS HELMUT DIPL ING
Current assignee: COHRS HELMUT DIPL ING
Priority date: 1996-08-17
Filing date: 1996-08-17
Publication date: 1996-12-19
Anticipated expiration: 2006-08-18

Description

Anmelder:Applicant:

Dipl.-Ing. Helmut ColirsDipl.-Ing. Helmut Colirs

Hauptstraße 17Main Street 17

75228 Ispringen75228 Ispringen

Vorgefertigte Betondecken- und Wandelemente mit HohlkörpernPrefabricated concrete ceiling and wall elements with hollow bodies

1.) Vorgefertigte Deckenplatten bestehen üblicherweise aus mit Verbundbewehrung versehenen Platten. Vor dem Herstellen einer Decke werden diese auf Unterstützungen gelegt. Um ein Reißen der vorgefertigten Teile zu verhindern, ist es erforderlich, die Unterstützungspunkte möglichst dicht genug anzuordnen. Die Abstände zwischen den Unterstützungen sind üblicherweise kleiner als 1,5 in· Dadurch sind für eine Decke durchschnittlicher Stützweiten bereits zahlreiche Unterstützungen notwendig, deren Aufbau sehr arbeits- und damit zeitaufwendig ist, was sich in erheblichen Personalkosten niederschlägt. Außerdem unterliegt das zur Bildung der Aussteifungen verwendete Material einem Verschleiß und muß von Zeit zu Zeit ersetzt werden. Üblicherweise werden diese Decken auch nicht mit Hohlkörpern versehen, sodaß nach dem Auffüllen mit Baustellenbeton eine Vollbetondecke entsteht, was wieder zusätzliche Material- und Lohnkosten verursacht.1.) Prefabricated ceiling panels usually consist of panels with composite reinforcement. Before a ceiling is made, these are placed on supports. In order to prevent the prefabricated parts from cracking, it is necessary to arrange the support points as close together as possible. The distances between the supports are usually less than 1.5 in. This means that a ceiling with average spans already requires numerous supports, the construction of which is very labor-intensive and therefore time-consuming, which results in considerable personnel costs. In addition, the material used to form the stiffeners is subject to wear and must be replaced from time to time. These ceilings are also usually not provided with hollow bodies, so that after filling with site concrete, a solid concrete ceiling is created, which again causes additional material and labor costs.

2.) Andere, bereits im Handel befindliche Betondeckenhohleleraente werden üblicherweise mit runden Hohlkörpern hergestellt. Nach dem Betonieren und Erhärten des Betons werden diese Hohlkörper dann mit Preßluft oder hydraulisch aus der Betonplatte herausgepreßt. Um ein späteres Vollaufen der offenen Bohren auf der Baustelle zu verhindern, sind diese zusätzlich zu verschließen. Das ganze Herstellungsverfahren bereitet erhebliche Kosten, zumal noch eine speziell dafür konstruierte Maschine erforderlich ist, die verstundlicherweise sehr teuer ist.2.) Other hollow concrete ceiling elements that are already on the market are usually made with round hollow bodies. After the concrete has been poured and hardened, these hollow bodies are then pressed out of the concrete slab using compressed air or hydraulically. In order to prevent the open holes from filling up later on the construction site, they must also be sealed. The entire manufacturing process involves considerable costs, especially since a specially designed machine is required, which is understandably very expensive.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zu Grunde, hier Abhilfe au schaffen und ein vorgefertigtes Betonelement so auszubilden, daß zu 1.) beim Auflegen der Elemente keine Unterstützungen mehr erforderlich sind und zu 2.) erhebliche Kosten durch die Einsparung einer Spezialmaschine und die Art des Herstellungsverfahrens entfallen. Die Neuerung als Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Betonplatten mit einer inneren verlorenen Schalung aus Pappkartons hergestellt werden, dieden Hohlkörper bilden. Neuerungsgemäß ausgeführte Deckenfertigteile können ohne zusätzliche Unterstützung unmittelbar fertig verlegt werden. Spezielle Maschinen sind nicht erforderlich. Die normal im Betonwerk vorhandenen Maschinen sind ausreichend. Nach dem Betonieren der unteren Betonschale wird der Hohlkörper oder auch mehrere verlegt. Danach kann sofort weiterbetoniert werden. Die Fertigung ist abgeschlossen. Das Verlegen der vorgefertigten neuerungsgemäß gestalteten Dekkenelemente führt bei 1.) zu einer erheblichen Lohnkosteneinsparung, da infolge der entfallenden Untersteifungsarbeiten weniger Personal zum Verlegen notwendig ist. Die üblichen Untersteifungselemente entfallen und durch die Pappkartonhohlkörper ergibt sich je nach Deckenstärke eine Betonersparnis von 3° bis 35 % , sodaß in beiden Fällen auch erhebliche Materialkosten eingespart werden. Bei 2.) ergibt sich eine enorme Kostenersparnis in der Fertigung. Die Pappkartons sind äußerst billig und im Einbau, da sie nur auf die untere Betonschale gelegt werden müssen, kaum lohnintensiv. Genau das Gegenteil haben die heutigen üblichen Hohldeckenkonstruktionen zu eigen. Es müssen teure Spezialmaschinen angeschafft und unterhalten werden. Die Lohnkosten für den Einbau der Hohlkörper sind im Verhältnis zu der Neuerung gewaltig. Während bei den Regelbreiten der Neuerung 3 Hohlkörper eingebaut werden, sind bei gleicher Breite der üblichen Konstruktionen 1^ Hohlkörper einaber auch wieder auszubauen.The innovation is based on the task of finding a remedy for this and designing a prefabricated concrete element in such a way that 1.) no supports are required when laying the elements and 2.) considerable costs are eliminated by saving on a special machine and the type of manufacturing process. The innovation as a solution to this problem is characterized by the fact that the concrete slabs are manufactured with an internal lost formwork made of cardboard boxes that form the hollow body. Prefabricated ceiling elements designed in accordance with the innovation can be laid immediately without additional support. Special machines are not required. The machines normally available in the concrete plant are sufficient. After the lower concrete shell has been concreted, the hollow body or several are laid. After this, concreting can continue immediately. Production is complete. Laying the prefabricated ceiling elements designed in accordance with the innovation leads to 1.) considerable labor cost savings, since fewer personnel are required for laying due to the elimination of the bracing work. The usual reinforcement elements are eliminated and the cardboard hollow bodies result in a concrete saving of 3% to 35 % depending on the ceiling thickness, so that in both cases considerable material costs are also saved. With 2.) there is an enormous cost saving in production. The cardboard boxes are extremely cheap and hardly labor-intensive to install, as they only have to be laid on the lower concrete shell. The exact opposite is the case with today's conventional hollow ceiling constructions. Expensive special machines have to be purchased and maintained. The labor costs for installing the hollow bodies are enormous in relation to the innovation. While 3 hollow bodies are installed with the standard widths of the innovation, 1^ hollow bodies have to be installed and then removed again with the same width of the conventional constructions.

Vorgefertigte Hohlwandplatten bestehen üblicherweise aus zwei Platten, die mit einem Gitterträger aus Rundstahl verbunden sind. Nach dem Aufstellen der Wandplatten "und dem Verlegen der Decke wird der Hohlraum zwischen den beiden Platten auf der Baustelle mit Beton verfüllt. Dieses Verfahren ist natürlich sehr zeit- und arbeitsaufwendig. Auch ergibt sich keine Materialersparnis, da im Endeffekt eine Vollbetonwand entsteht. Eine innere Wärmedämmung kann nach diesem System nicht eingebaut werden. Der Neuerung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Betonwandelement ohne Ortbeton, mit bleibenden Hohlräumen und einer innen eingebauten Wärmedämmung zu schaffen. Die Neuerung als Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Wandplatten mit einer inneren verlorenen Schalung aus Pappkartons mit einer integrierten Wärmedämmung hergestellt werden, die den Hohlraum bilden.Nach dem betonieren der innenliegenden Betonschale wird der Hohlkörper oder auch mehrere mit der Wärmedämmung verlegt. Danach kann sofort weiterbetoniert werden. Die Fertigung ist abgeschlossen. Neuerungsgemäß ausgeführte Wandplatten führen zu einer erheblichen Lohnkosten- und Materialeinsparung. Der örtliche Füllbeton entfällt. Auch entstehen durch das spätere äußere Aufbringen einer Wärmedämmung mit Putzträger keine Kosten, da alles in der Wand vorhanden ist. Ein Putzträger ist bei den neuerungsgemäß ausgebildeten Wandplatten überhaupt nicht erforderlich, da die Wand put 2-fertig hergestellt ist.Prefabricated hollow wall panels usually consist of two panels that are connected with a lattice girder made of round steel. After the wall panels have been erected and the ceiling has been laid, the cavity between the two panels is filled with concrete on the construction site. This process is of course very time-consuming and labor-intensive. There is also no saving in materials, since the end result is a solid concrete wall. Internal thermal insulation cannot be installed using this system. The innovation is based on the task of creating a concrete wall element without in-situ concrete, with permanent cavities and internally installed thermal insulation. The innovation as a solution to this task is characterized by the fact that the wall panels are made with an internal lost formwork made of cardboard boxes with integrated thermal insulation that forms the cavity. After the internal concrete shell has been concreted, the hollow body or several hollow bodies are laid with the thermal insulation. After this, concrete can continue immediately. Production is complete. Wall panels made according to the innovation lead to considerable savings in labor costs and materials. There is no need for local filling concrete. There are also no costs associated with the later external application of thermal insulation with a plaster base, as everything is already in the wall. A plaster base is not required at all for the wall panels designed in accordance with the new technology, as the wall is finished with put 2.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Neuerungen schematisch dargestellt und nachstehend erläutert.An example of the innovations is shown schematically in the drawing and explained below.

Es zeigen:Show it: Figur 1Figure 1 eine Deckendraufsiehta ceiling view Figur 2Figure 2 den Schnitt durch diethe cut through the neuerungsgemäßeaccording to the new BetonfertigteilplattePrecast concrete slab Figur 3Figure 3 eine Wandplattenansichta wall panel view Figur h- Figure h- einen Wandschnitta wall section

Die Platten 1 von rechteckiger Form sind in Spannrichtung; der
Decke bzw. Wand mit Betonstegen 2 versehen.The plates 1 of rectangular shape are in the tension direction; the
Provide ceiling or wall with concrete bridges 2.

Die Betonstege 2 sorgen dafür, daß der Schubverbund zwischen der oberen und unteren bzw. der inneren und äußeren Schale vorhanden ist.The concrete webs 2 ensure that the shear connection between the upper and lower or the inner and outer shell is present.

Zwischen den Betonstegen 2 wird die verlorene Schalung aus Pappkartons h eingebaut.The permanent formwork made of cardboard boxes h is installed between the concrete webs 2.

Bei den Wänden werden die Pappkartons 4 mit einer Wärmedämmung 5 integriert.The cardboard boxes 4 are integrated with thermal insulation 5 in the walls.

Außerdem ist bei den Wänden für Transport und Einbau ein oberer und unterer Betonbalken 6 vorzusehen.In addition, an upper and lower concrete beam 6 must be provided at the walls for transport and installation.

Claims

Protection claim

1.) Prefabricated concrete ceiling hollow element, consisting of a rectangular plate, characterized in that cardboard boxes are used to create the cavity.

2.) Prefabricated concrete cavity wall element, characterized in that cardboard boxes with integrated thermal insulation are used to create the cavity.