DE29611248U1 - Bracket for lightweight walls - Google Patents
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Description
♦ *♦ *
Firma SystemwändeCompany System Walls
Keisinger GmbH & Co. KGKeisinger GmbH & Co. KG
Kupferstraße 15Kupferstrasse 15
33378 Rheda-Wiedenbrück33378 Rheda-Wiedenbrück
Die Erfindung betrifft eine Halterung für Leichtbauwände mit einem Ständerwerk aus insbesondere C-förmigen Profilen, das mit Platten beplankt ist.The invention relates to a support for lightweight walls with a stud frame made of, in particular, C-shaped profiles, which is covered with panels.
Versetzbare Leichtbauwände bestehen aus ProfiIstreben, vorzugsweise solchen mit einem C-Profil Ständerwerk (Unterkonstruktion) beidseitiger Beplankung sowie einer zwischen der die Beplankung bildenden Platten vorgesehenen Hohlraumdämmung. Die für die Beplankung eingesetzten Platten sind vielfältiger Art (Spanplatten, beschichtet oder gestrichen bzw. lackiert, Metall-Platten u.dgl.); häufig werden dabei Gipskartonplatten bevorzugt, weil der Werkstoff Gips physikalische, ekonomische umd oekologische Vorteile bietet. Allerdings lassen sichMovable lightweight walls consist of profile struts, preferably those with a C-profile framework (substructure), planking on both sides and cavity insulation between the panels that form the planking. The panels used for the planking are of various types (chipboard, coated or painted or varnished, metal panels, etc.); plasterboard is often preferred because the material gypsum offers physical, economic and ecological advantages. However,
derartige Gipskartonplatten nicht mittels verdeckter Befestigungen an der Unterkonstruktion anbringen; bisher wurden die Gipskartonplatten mittels durchdringender Schrauben festgeschraubt oder in auf den Profilen der Unterkonstruktion befestigten, oft als Hut-Profile ausgebildeten Halteprofilen befestigt. Die dabei entstehenden Stoßfugen bilden eine rasterartige Unterbrechung der Ansichtsfläche, wobei die Gestaltung dieser Stoßfugen in Bezug auf die Fugenüberdeckung optisch eingeschränkt ist.Such plasterboards cannot be attached to the substructure using concealed fastenings; previously, the plasterboards were screwed down using penetrating screws or secured in retaining profiles attached to the profiles of the substructure, often designed as hat profiles. The resulting butt joints form a grid-like interruption of the visible surface, whereby the design of these butt joints is visually limited in terms of the joint coverage.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Halterung für die Platten an den Profilen des Ständerwerks anzugeben, die bei nahezu verdeckter Befestigungsart ein Zusammenfügen aneinander stoßender Platten mit sehr schmaler, eine problemlose Fugenüberdeckung erlaubende Stoßfuge ermöglicht, die einfach und sicher und möglichst werkzeugfrei anwendbar und die wirtschaftlich herstellbar ist.It is therefore the object of the invention to provide a holder for the panels on the profiles of the framework, which, with an almost concealed fastening method, enables abutting panels to be joined together with a very narrow butt joint that allows problem-free joint coverage, which can be used simply and safely and as tool-free as possible, and which can be produced economically.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst; vorteilhafte Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen beschreiben die Unteransprüche.This object is achieved according to the invention by the features of the main claim; advantageous further developments and preferred embodiments are described in the subclaims.
Die in den Profilen vorzusehenden Öffnungen sind schlitzförmig ausgebildet
und sie verlaufen parallel zu der Längserstreckung dieser Profile. In diese Schlitze sind Klammern eingesetzt, mit denen die
Seitenkanten einer oder zweier Platten, diese übergreifend, gegen das Ständerwerk anpreßbar und dort festlegbar sind. Hierbei versteht es
sich von selbst, daß die Seitenkanten der Gipskartonplatten zumindest in zu den Schlitzen korrespondierenden Bereichen um eine Dicke der
Klammern ausgenommen sind, so daß sich die die Seitenwände übergreifenden Teile der Klammern im wesentlichen bündig in die Oberfläche
der Gipskartonplatten einfügen. Im allgemeinen reicht hierzu die bei Gipskartonplatten im Regelfall vorgesehene Dickenverringerung im Seitenbereich,
die zur Ausbildung der Fugenüberdeckung vorgesehen ist. Die Klammern werden in diese schlitzförmigen Öffnungen der die Unterkonstruktion
des Ständerwerks bildenden Profile eingesetzt, wobei die Weite der Öffnungen der Breite der Klammern entspricht, die dabei so
ausgebildet sind, daß sie sich, eingesetzt in diese Schlitze, festset-The openings to be provided in the profiles are slot-shaped
and they run parallel to the longitudinal extension of these profiles. Clamps are inserted into these slots, with which the side edges of one or two panels, overlapping them, can be pressed against the framework and secured there. It goes without saying that the side edges of the plasterboard are recessed by a thickness equal to the thickness of the clamps, at least in the areas corresponding to the slots, so that the parts of the clamps overlapping the side walls fit essentially flush into the surface of the plasterboard. In general, the thickness reduction in the side area that is usually provided for plasterboards and is intended to form the joint cover is sufficient for this. The clamps are inserted into these slot-shaped openings in the profiles forming the substructure of the framework, with the width of the openings corresponding to the width of the clamps, which are designed in such a way that they can be secured when inserted into these slots.
,♦.»-«■5-·· j. «&mgr;· · K 1^JU,♦.»-«■5-·· j. «&mgr;· · K 1^JU
zen. Weiter sind die Klammern so ausgebildet, daß sie im Abstand von höchstens der Dicke der Gipskartonplatten vor dem Profil Haltemittel aufweisen, mit denen die Ränder der Gipskartonplatten übergriffen werden, wodurch diese Gipskartonplatten am Ständerwerk festgelegt sind.Furthermore, the clamps are designed in such a way that they have holding means in front of the profile at a distance of no more than the thickness of the plasterboard, which grip over the edges of the plasterboard, thereby securing these plasterboards to the framework.
Vorteilhaft ist jede der Klammern aus zwei federnden, im wesentlichen U-förmig gefalteten Flügeln gebildet, deren freie Enden zum Anpressen der Seitenkanten der Platten an das Ständerwerk Öbergreifungskanten aufweisen. Dabei ist die Federwirkung derart, daß damit die U-Form aufgespreizt wird. Diese Form stellt sicher, daß die Klammern bereits beim Einsetzen durch den federbedingten Kraftschluß gehalten sind. Als Übergreifungskanten sind dabei etwa rechtwinklig abgewinkelte Teile der freien Flügel-Enden vorgesehen.Each of the clamps is advantageously made of two springy, essentially U-shaped folded wings, the free ends of which have overlapping edges for pressing the side edges of the panels onto the framework. The spring effect is such that the U-shape is spread open. This shape ensures that the clamps are held in place by the spring-induced force when they are inserted. Parts of the free wing ends that are bent at right angles are provided as overlapping edges.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn an einem der Kantenbereiche der Flügel einsetzseitig eine Nase angeformt ist, die eine der Schmalkanten der schlitzförmigen Öffnung im Ständerwerk hintergreift. Diese wird zunächst in die schlitzförmige Öffnung eingeführt und nach der ihr zugeordneten Schlitzseite verschoben, wodurch sich der für das Einsetzen der Klammer in den Schlitz notwendige Raum ergibt. Darauf kann die Klammer voll in den Schlitz eingeführt werden, wobei die Breite der Flügel außerhalb des Nasenbereichs höchstens der Schlitzlänge entspricht. Eingesetzt sperrt die Nase die Klammer gegen ein Herausfallen und erlaubt so ein Sichern der eingesetzten Klammern.It is also advantageous if a nose is formed on one of the edge areas of the wings on the insertion side, which grips behind one of the narrow edges of the slot-shaped opening in the framework. This is first inserted into the slot-shaped opening and moved to the corresponding slot side, which creates the space required for inserting the clamp into the slot. The clamp can then be fully inserted into the slot, with the width of the wings outside the nose area corresponding at most to the length of the slot. When inserted, the nose prevents the clamp from falling out and thus allows the inserted clamps to be secured.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die einsetzseitigen, entgegengesetzt zur Erstreckung der Nase liegenden Kantenbereiche der Flügel mindestens eine Einformung in den Flügelflächen auf, zur Verrasterung der Klammer an der anderen Schmalkante der Öffnung im Ständerwerk. Diese Einformung wirkt dabei mit der anderen der Schmalkanten der schlitzförmige Öffnung in den Profilen des Ständerwerks zusammen, wobei sich diese Kante des Profils in diese Einformung einsetzt. Dieses Einsetzen legt die Klammer in der schlitzförmigen Öffnung des Ständerprofils fest. Die so eingesetzte Klammer kann auch unter Materia!-Verformung mittels eine Schlages eingesetzt werden, wodurch sich die gewünschte feste Verbindung ergibt. Bei dieser ArtIn a preferred embodiment, the edge areas of the wings on the insertion side, opposite to the extension of the nose, have at least one indentation in the wing surfaces for locking the clamp to the other narrow edge of the opening in the framework. This indentation works together with the other of the narrow edges of the slot-shaped opening in the profiles of the framework, with this edge of the profile being inserted into this indentation. This insertion fixes the clamp in the slot-shaped opening in the framework profile. The clamp inserted in this way can also be inserted with material deformation by means of a blow, which results in the desired firm connection. With this type
der Befestigung entfallen arbeitsaufwendige Schraub- oder Blindniet-Verbindungen, so daß sich der Werkzeugeinsatz auf die Verwendung lediglich eines Schlagwerkzeugs beschränkt.The fastening eliminates the need for labor-intensive screw or blind rivet connections, so that the use of tools is limited to the use of just an impact tool.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind an jedem der Flügel zwei hintereinander!iegend angeordnete Einformungen vorgesehen, die derart ausgebildet sind, daß zumindest die zur Außenseite der Flügel hin gelegenen Einformungen die zugeordnete Schmalkante der schlitzförmigen Öffnung hinter- bzw. umgreifen. Dabei dienen die ersten der Einformungen der Klammern - wie vorbeschrieben - zur Bildung einer vorerst losen Vor-Befestigung der Platte an den Profilen des Ständerwerkes, die noch Korrekturen zuläßt. Zur endgültigen Befestigung wird die zweite Einformung benutzt. Diese, die Wandung der Profile des Ständerwerks umgreifenden Einformungen sind zur pressenden Verspannung der Platte bestimmt. Dazu sind die zweiten der Einformungen als U- oder Keil-Form ausgebildet. Zum Überführen in diese zweite Einformung wird die Klammer so angehoben, daß sie über den Steg zwischen den ersten und den zweiten Einformungen gehoben und in die zweiten der Einformungen eingesetzt werden kann. Der Verlauf der U- oder Keil-Form ist dabei derart, daß die Kante des schlitzförmigen Loches auf eine "schiefe Ebene" aufgleitet, deren Richtung so ist, daß die Klammer gegen das Profil gezogen wird, so daß die Platte angepreßt wird. Zum Eindrücken der in eine schlitzförmige Öffnung eingeführten, zwei benachbarte Platten übergreifende Klammer wird dabei vorteilhaft eine freie Klammer benutzt, die mit ihrem Steg in den Zwischenraum zwischen den beiden benachbarten Platten eingeführt an den (hier überstehenden) Flügeln von Hand so niedergedrückt werden kann, daß die eingesetzte Klammer einfach und ohne Werkzeug in ihre Sperrposition gebracht werden kann.In a preferred embodiment, two recesses are provided on each of the wings, arranged one behind the other, which are designed in such a way that at least the recesses located on the outside of the wings engage behind or around the associated narrow edge of the slot-shaped opening. The first of the recesses of the clamps serve - as described above - to form an initially loose pre-fastening of the panel to the profiles of the framework, which still allows for corrections. The second recess is used for the final fastening. These recesses, which encompass the wall of the profiles of the framework, are intended for the pressing clamping of the panel. For this purpose, the second of the recesses are designed as a U- or wedge-shape. To transfer to this second recess, the clamp is lifted so that it can be lifted over the web between the first and second recesses and inserted into the second of the recesses. The course of the U- or wedge-shaped shape is such that the edge of the slot-shaped hole slides onto an "inclined plane" whose direction is such that the clamp is pulled against the profile so that the panel is pressed against it. To press in the clamp that is inserted into a slot-shaped opening and spans two adjacent panels, it is advantageous to use a free clamp that can be inserted with its web into the space between the two adjacent panels and pressed down by hand on the wings (which protrude here) so that the inserted clamp can be brought into its locking position easily and without tools.
Vorteilhaft sind die Klammern aus einem Stahlblech mit gewünschten Federeigenschaften gestanzt und pressgeformt. Diese Herstellung erlaubt eine wirtschaftliche Herstellung in einer Massenproduktion; dabei kann vom Coil gearbeitet werden, wobei Ausstanzen und Verformen zur U-Form vorteilhaft im Folgeschritt vorgenommen wird, so daß diese Arbeitschritte vollautomatisch nacheinander ablaufen können.The clamps are advantageously punched and press-formed from a steel sheet with the desired spring properties. This production method allows for economical mass production; the work can be carried out from a coil, with punching and forming into a U-shape preferably being carried out in the next step, so that these work steps can be carried out fully automatically one after the other.
Die Erfindung wird an Hand der in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführugnsbeispielen näher erläutert, dabei zeigen:The invention is explained in more detail using the embodiments shown in Figures 1 to 4, which show:
Fig. 01: Klammern-Paar mit Platten, eingesetzt ist ein Ständer-Fig. 01: Pair of clamps with plates, inserted is a stand-
werk-C-Profil (gegenständig; Schema-Perspektive);
Fig. 02: Blechrohling, vor Preßverformung (Aufsicht);
Fig. 03: Klammern, preßgeformt aus dem Rohling der Fig. 1,werk-C-profile (opposite; schema perspective);
Fig. 02: Sheet metal blank, before press forming (top view);
Fig. 03: Clamps, press-formed from the blank of Fig. 1,
(Schema-Perspektive);(Schema perspective);
Fig. 04: Klammer-Paar mit zwei Einformungen (Schema-Perspektive). Fig. 04: Pair of brackets with two indentations (schematic perspective).
Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung von an einem Pfosten festgeklammerten Platten 1, wobei der Pfosten von einem C-förmigen Profil 2 gebildet ist. Das C-förmige Profil weist einen Mittelschenkel 3 auf, an den beidseits Außenschenkel 4 und 5 angeformt sind. Die Außenschenkel sind in regelmäßigen Abständen mit schlitzförmigen Öffnung 6 versehen, die mit den Klammern 8 derart zusammenwirken, daß eine in eine der schlitzförmigen Öffnungen 6 eingesetzte Klammer 8, die an diesem Pfosten zusammenstoßenden Platten 1 (oder bei einem Endpfosten, die an diesem Pfosten endende Platte) befestigt und gehalten wird. Dabei sind die Klammern 8 in die schlitzförmigen Öffnungen 6 so eingesetzt, daß die Schmalseite dieser schlitzförmigen Öffnung 6 in die zweite Einformung eingreift. Die an die Klammern 8 angeformten Seitenbereiche 14 übergreifen die Seitenkanten der zu haltenden Platten 1 und legen diese so am C-förmigen Profil 2 fest. Zum Einsetzen wird die Klammer 8 gekippt mit ihren Nasen 13 voran in die schlitzförmige Öffnung 5 eingeführt, wie als Klammer 8' dargestellt. Um die eingesetzte Klammer 8 nach dem Einsetzen in die Sperrposition zu verschieben, wird eine freie Klammer benutzt, die - mit ihrem Klammerrücken in den Spalt zwischen den Platten 1 eingeführt - die eingesetzte Klammer 8 einfach einzudrücken erlaubt. Ein durchlaufendes Abdeckprofil (nicht näher bezeichnet) übernimmt die Verblendung.Figure 1 shows a schematic representation of panels 1 clamped to a post, whereby the post is formed by a C-shaped profile 2. The C-shaped profile has a central leg 3, onto which outer legs 4 and 5 are formed on both sides. The outer legs are provided with slot-shaped openings 6 at regular intervals, which interact with the clamps 8 in such a way that a clamp 8 inserted into one of the slot-shaped openings 6 fastens and holds the panels 1 that meet at this post (or, in the case of an end post, the panel that ends at this post). The clamps 8 are inserted into the slot-shaped openings 6 in such a way that the narrow side of this slot-shaped opening 6 engages in the second recess. The side areas 14 formed onto the clamps 8 overlap the side edges of the panels 1 to be held and thus fix them to the C-shaped profile 2. To insert, the clamp 8 is tilted with its lugs 13 first into the slot-shaped opening 5, as shown as clamp 8'. In order to move the inserted clamp 8 into the locking position after insertion, a free clamp is used, which - with its clamp back inserted into the gap between the panels 1 - allows the inserted clamp 8 to be easily pressed in. A continuous cover profile (not specified in more detail) takes over the cladding.
Die Figur 2 zeigt einen Stanzrohling für eine Klammer 8 , die Figur 3 zeigt daraus geformte Klammern 8 (zwei unterverschiedenen Blickwinkeln). Das Mittelteil des Rohlings bildet den Klammerrücken 10, der mit den seitlich abstehenden Flügeln 11 versehen ist. Zur AnformungFigure 2 shows a punched blank for a clamp 8, Figure 3 shows clamps 8 formed from it (from two different angles). The middle part of the blank forms the clamp back 10, which is provided with the wings 11 protruding to the side. For forming
von Nasen an diese seitlichen Flügel 11 ist ein entsprechender, den Klammerrücken 10 übergreifender Vorsprung 12 vorgesehen, der nach der Preßformung die Nasen 13 bildet. Die die Kanten der zu haltenden Platten übergreifenden Seitenbereiche 14 befinden sich an den äußeren Enden der Flügel 11. Entgegengesetzt von diesem Vorsprung 13 befindet sich eine Einnehmung 15 mit den Einformungen, die nach der Preßformung zu den die Klammer festlegenden Einformungen 17 werden (die Darstellung der Fig. 1 enthält lediglich eine der Einformungen), wobei beidseits dieser Einnehmung 15 Vorsprünge 16 vorgesehen sind, die nach der Umformung entsprechende nasenartige Vorsprünge 16 der Klammer 8 bilden. Zum Einsetzen wird die Nase 13 in die schlitzförmige Öffnung 6 eingeschoben, der der Mittelteil folgt, wobei die Breite der Klammer 8 der lichten Weite der schlitzförmigen Öffnung 6 entspricht. Wenn die zweite Schmalkante der schlitzförmigen Öffnung 6 die Einformung 17 erreicht hat, ist eine vorläufige Festlegung erreicht, bei der die Platte 1 noch (evtl. für eine Korrektur der Gleichmäßigkeit des Spaltes zwischen benachbarten Platten) ausgerichtet werden können. Danach wird die Klammer 8 nochmals in Richtung der Nase 13 verlagert und über den anderen nasenartigen Vorsprung 16 gehoben. Hierbei kann zur Unterstützung auch ein Schlag erfolgen, mit dem unter Verformung die Klammer 8 festgesetzt wird.of noses to these side wings 11, a corresponding projection 12 is provided which overlaps the back of the clamp 10 and forms the noses 13 after press-forming. The side areas 14 which overlap the edges of the plates to be held are located at the outer ends of the wings 11. Opposite this projection 13 there is a recess 15 with the indentations which, after press-forming, become the indentations 17 which fix the clamp (the illustration in Fig. 1 contains only one of the indentations), whereby projections 16 are provided on both sides of this recess 15, which, after forming, form corresponding nose-like projections 16 of the clamp 8. To insert, the nose 13 is pushed into the slot-shaped opening 6, which is followed by the middle part, whereby the width of the clamp 8 corresponds to the clear width of the slot-shaped opening 6. When the second narrow edge of the slot-shaped opening 6 has reached the recess 17, a provisional fixation is achieved, during which the plate 1 can still be aligned (possibly to correct the evenness of the gap between adjacent plates). The clamp 8 is then moved again in the direction of the nose 13 and lifted over the other nose-like projection 16. A blow can also be used to assist this, with which the clamp 8 is fixed while deforming it.
Die Figur 4 zeigt eine Weiterbildung der Klammer nach Figur 3, wobei die einander gegenüberstehenden Klammern 8 unter Weglassung des C-förmigen Profils 2 dargestellt sind. Bei dieser Ausführungsform ist zusätzlich zu der Einformung 17 noch eine weitere Einformung 18 in jedem der beiden Flügel 11 vorgesehen, die beim Einsetzen der Klammer 8 in die schlitzförmige Öffnung 6 - in Richtung des Einsetzens gesehen - nach der ersten der beiden Einformungen erreicht wird. Diese Einformung 18 weist einen gekrümmten Einlauf 19.1 auf, über den die Schmalkante der schlitzförmigen Öffnung 6 in den die Wandung formschlüssig aufnehmenden Endteil 19.2 geführt wird. Dabei ist die Lage der Einformung derart, daß durch dieses Einführen längs der Kurve des gekrümmten Einlaufs 19.1 die Kanten der zu haltenden Platten übergreifenden Seitenbereiche 14 gegen die Platten-Oberfläche gepreßt werden und so eine sichere Befestigung bewirken.Figure 4 shows a further development of the clamp according to Figure 3, in which the opposing clamps 8 are shown without the C-shaped profile 2. In this embodiment, in addition to the recess 17, a further recess 18 is provided in each of the two wings 11, which is reached after the first of the two recesses when the clamp 8 is inserted into the slot-shaped opening 6 - viewed in the direction of insertion. This recess 18 has a curved inlet 19.1, over which the narrow edge of the slot-shaped opening 6 is guided into the end part 19.2 which receives the wall in a form-fitting manner. The position of the recess is such that by inserting it along the curve of the curved inlet 19.1, the edges of the side areas 14 which overlap the panels to be held are pressed against the surface of the panel, thus ensuring secure fastening.
Claims (1)
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| DE29611248U DE29611248U1 (en) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Bracket for lightweight walls |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2192246A1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-02 | Deal S.R.L. | Modular and multipurpose wall device |
-
1996
- 1996-06-27 DE DE29611248U patent/DE29611248U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2192246A1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-02 | Deal S.R.L. | Modular and multipurpose wall device |
| ITBO20080724A1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-02 | Deal S R L | MODULAR AND MULTIPURPOSE WALL-MOUNTED DEVICE |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19970904 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20000503 |