DE29609864U1

DE29609864U1 - Device for baking pancakes, crepes and the like.

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Publication number: DE29609864U1
Application number: DE29609864U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-06-04
Filing date: 1996-06-04
Publication date: 1996-07-18
Anticipated expiration: 2006-06-05

Description

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PRÜFER & PARTNER ■ PATENTANWÄLTE ■ EUROPEAN PATENT ATTORNEYSEXAMINERS & PARTNERS ■ PATENT ATTORNEYS ■ EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

DS 3-10589.5
P/DH/olDS3-10589.5
P/DH/ol

Horst Armbruster, 70191 Stuttgart, DeutschlandHorst Armbruster, 70191 Stuttgart, Germany

Vorrichtung zum Badken von Pfannkuchen, Crepes und dergleichenDevice for baking pancakes, crepes and the like

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Backen von Pfannkuchen, Cr§pes und dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 14.The invention relates to a device for baking pancakes, crêpes and the like according to the preamble of claim 1 or 14.

Eine solche Vorrichtung ist aus der DE 94 13 448 Ul bekannt. Dort wird der fertiggebackene Pfannkuchen von der unteren Backfläche mittels eines schwenkbaren Saugtellers abgehoben und auf ein Transportband aufgegeben, welches den Pfannkuchen zu einer Ausgabefläche transportiert. Auf dieser kann er dann weiterverarbeitet werden, z.B. mit Zubaten versehen und/oder verpackt werden.Such a device is known from DE 94 13 448 Ul. There, the fully baked pancake is lifted from the lower baking surface using a pivoting suction plate and placed on a conveyor belt, which transports the pancake to an output surface. It can then be further processed there, e.g. provided with ingredients and/or packaged.

Bei der bekannten Vorrichtung tritt das Problem auf, daß der Pfannkuchen während seiner Beförderung von der Backfläche zur Ausgabefläche abkühlt, was nachteilig für die Qualität ist. Ferner erfolgt bei der bekannten Vorrichtung das Backen des Pfannkuchens in sehr engem Kontakt mit der unteren und der oberen Backfläche, was sich nachteilig auf das Backgut auswirkt, da sich der Teig nicht entfalten kann. Das Backgut wird nicht lockerluftig.The problem with the known device is that the pancake cools down during its transport from the baking surface to the delivery surface, which is detrimental to the quality. Furthermore, with the known device, the pancake is baked in very close contact with the lower and upper baking surfaces, which has a detrimental effect on the baked goods, as the dough cannot unfold. The baked goods do not become light and airy.

D-81545 MÜNCHEN, HARTHAUSER 8*I*R..25d «'TeieftJg iO8S).64^64g«T^ex 522962 pruef d ■ Telefax (089) 6422238D-81545 MUNICH, HARTHAUSER 8*I*R..25d «'TeieftJg iO8S).64^64g«T^ex 522962 pruef d ■ Telefax (089) 6422238

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Backen von Pfannkuchen, Crepes und dergleichen bereitzustellen, bei der die fertiggebackenen Pfannkuchen ohne abzukühlen in eine Beleg- und Dressingstation befördert werden.The object of the invention is to provide a device for baking pancakes, crepes and the like, in which the fully baked pancakes are conveyed to a topping and dressing station without cooling.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung nach Schutzanspruch 1 bzw. 14.The object is achieved by a device according to claim 1 or 14.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. ,. . < Further developments of the invention are specified in the subclaims. ,. . <

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figuren.Further features and advantages of the invention will become apparent from the description of an embodiment with reference to the figures.

Von den Figuren zeigen:From the figures show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der VorFig. 1 is a schematic side view of the

richtung unddirection and

Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf dieFig. 2 is a schematic plan view of the

Vorrichtung.Contraption.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Vorrichtung auf einem mittels Rollen 2 verfahrbaren Gestell 1 angebracht. Das Gestell 1 weist eine sich horizontal erstreckende Tischplatte 3 und einen über der Tischplatte 3 angeordneten Rahmen 4 auf.As can be seen from Fig. 1, the device is mounted on a frame 1 that can be moved by means of rollers 2. The frame 1 has a horizontally extending table top 3 and a frame 4 arranged above the table top 3.

Auf der Tischplatte 3 ist eine ebene, elektrisch beheizbare untere Backfläche 5 hier in Form einer quadratischen Backplatte angebracht. Oberhalb der unteren Backfläche 5 ist eine Oberhitze in Form einer zu der unteren Backfläche 5 formgleichen beheizbaren ebenen oberen Backfläche 6 angeordnet, welche die untere Backfläche 5 genau überdeckt. BeideA flat, electrically heated lower baking surface 5 is mounted on the table top 3, here in the form of a square baking plate. Above the lower baking surface 5, a top heat is arranged in the form of a flat, heatable upper baking surface 6, which is the same shape as the lower baking surface 5 and exactly covers the lower baking surface 5. Both

Backflächen weisen eine Antihaftbeschichtung auf. Die obere Backfläche 6 ist mittels einer an dem Rahmen 4 befestigten Hubeinrichtung 7 relativ zu der unteren Backfläche 5 heb- und senkbar. Die Hubeinrichtung 7 weist einen nicht gezeigten vertikal zur Ebene der Tischplatte 3 angeordneten pneumatischen Zylinder zum Bewirken der Hubbewegung auf. Die obere Backfläche 6 ist bei ihrer vertikalen Hubbewegung über mit der Hubeinrichtung 7 verbundene Führungsstangen 8 geführt, so daß eine parallele Stellung zu der unteren Backfläche 5 gewährleistet ist. Mittels der Hubeinrichtung 7 kann die obere Backfläche 6 von einer in Fig. 1 gezeigten angehobenen Stellung, in der sie den Raum über der unteren Backfläche 5 freigibt, auf die untere Backfläche 5 abgesenkt werden. Der Hubweg der Heb- bzw. Senkbewegung ist einstellbar, so daß der Abstand zwischen der oberen Backfläche 6 und der unteren Backfläche 5 einstellbar ist.Baking surfaces have a non-stick coating. The upper baking surface 6 can be raised and lowered relative to the lower baking surface 5 by means of a lifting device 7 attached to the frame 4. The lifting device 7 has a pneumatic cylinder (not shown) arranged vertically to the plane of the table top 3 to effect the lifting movement. The upper baking surface 6 is guided during its vertical lifting movement via guide rods 8 connected to the lifting device 7, so that a parallel position to the lower baking surface 5 is guaranteed. By means of the lifting device 7, the upper baking surface 6 can be lowered from a raised position shown in Fig. 1, in which it frees up the space above the lower baking surface 5, to the lower baking surface 5. The stroke of the lifting or lowering movement is adjustable, so that the distance between the upper baking surface 6 and the lower baking surface 5 can be adjusted.

Seitlich versetzt gegenüber der Hubeinrichtung 7 ist an dem Rahmen 4 ein Teigtrichter 20 angebracht. Der Teigtrichter 20 ist über einen nicht gezeigten verschließbaren Einfüllstutzen mit flüssigem Teig befüllbar. Am tiefsten Punkt des Teigtrichters 20 ist eine Teigportioniereinrichtung 21 angebracht, die einen Volumendosierer aufweist, der zeitlich gesteuert betätigt wird, so daß während seiner Offenstellung genau die einem Pfannkuchen entsprechende Teigmenge von dem Teigtrichter 20 in einen Auslaufstutzen 23 abgegeben wird. Der Volumendosierer ist mit einer Druckluftleitung verbunden und weist einen Dosierkolben auf.A dough funnel 20 is attached to the frame 4, offset laterally from the lifting device 7. The dough funnel 20 can be filled with liquid dough via a closable filling nozzle (not shown). At the lowest point of the dough funnel 20, a dough portioning device 21 is attached, which has a volume dispenser that is operated in a time-controlled manner so that when it is open, exactly the amount of dough corresponding to a pancake is dispensed from the dough funnel 20 into an outlet nozzle 23. The volume dispenser is connected to a compressed air line and has a dosing piston.

Wie aus Fig. 1 und Fig. 2 er sieht ich ist, ist eine Teigübergabeeinrichtung 30 vorgesehen, mittels derer die portionierte Teigmenge auf die Backfläche 5 befördert werden kann. Dazu umfaßt die Teigübergabevorrichtung einen an seiner dem Auslaufstutzen 23 zugewandten Oberseite offenen Transportbehälter 31 mit einer durch ein Ventil 32 verschließbaren Abgabeöffnung an seiner der unteren BackflächeAs can be seen from Fig. 1 and Fig. 2, a dough transfer device 30 is provided, by means of which the portioned amount of dough can be conveyed to the baking surface 5. For this purpose, the dough transfer device comprises a transport container 31 which is open on its upper side facing the outlet nozzle 23 and has a discharge opening which can be closed by a valve 32 on its lower baking surface.

5 zugewandten Unterseite. Der Transportbehälter ist über einen Schwenkarm 33 mit einer Steuerung 34 verbunden. Die Steuerung 34 ist so ausgebildet, daß der Transportbehälter 31 über den Schwenkarm von einer ersten Position, in der sich die obere Öffnung 3 6 des Transportbehälters unterhalb des AuslaufStutzens 23 und koaxial zu diesem befindet in eine zweite Position oberhalb der unteren Backfläche 5 und mittig zu dieser ausgerichtet schwenkbar ist, wenn sich die obere Backfläche 6 in ihrer oberen Endposition befindet. Es ist ferner eine Steuerung zum Öffnen und Schließen des Ventils 32 des Transportbehälters 31 vorgesehen, die so ausgebildet ist, daß das Ventil 32 während des Befüllens des Transportbehälters 31 in seiner ersten Position und bis zum Erreichen der zweiten Position geschlossen ist.5 facing underside. The transport container is connected to a control 34 via a swivel arm 33. The control 34 is designed such that the transport container 31 can be swiveled via the swivel arm from a first position in which the upper opening 36 of the transport container is located below the outlet nozzle 23 and coaxial with it into a second position above the lower baking surface 5 and centrally aligned with it when the upper baking surface 6 is in its upper end position. A control for opening and closing the valve 32 of the transport container 31 is also provided, which is designed such that the valve 32 is in its first position during the filling of the transport container 31 and is closed until the second position is reached.

Auf der Tischplatte 3 ist in einem Abstand von der unteren Backfläche 5 eine beheizbare Arbeitsplatte 40 vorgesehen. Auf der Arbeitsplatte 40 können die fertiggebackenen Pfannkuchen weiterverarbeitet, d.h. mit einer Füllung bestrichen, zusammengeklappt und/oder verpackt werden.A heatable worktop 40 is provided on the table top 3 at a distance from the lower baking surface 5. The fully baked pancakes can be further processed on the worktop 40, i.e. spread with a filling, folded and/or packaged.

Zur Beförderung des fertiggebackenen Pfannkuchens von der unteren Backfläche 5 auf die Arbeitsplatte 40 ist auf der Tischplatte 3 auf der der Arbeitsplatte 40 abgewandten Seite der unteren Backfläche 5 eine Blaseinrichtung 50 in Form zweier einen Abstand voneinander aufweisenden Luftdüsen 51 vorgesehen. Die Düsenöffnungen 52 sind dabei zur unteren Backfläche 5 hin gerichtet und weisen einen Abstand von der Oberseite der Tischplatte 3 auf, der geringfügig größer ist als der Abstand der Oberseite der unteren Backfläche 5 zur Oberseite der Tischplatte 3, so daß ein aus den Düsenöffnungen 52 austretender Luftstrom parallel zur unteren Backfläche 5 gerichtet ist und einen fertiggebackenen Pfannkuchen von der unteren Backfläche 5 bei abgehobener oberer Backfläche 6 auf die Arbeitsplatte 40 bläst. Die Blaseinrichtung ist mit einer Druckluftquelle inTo transport the fully baked pancake from the lower baking surface 5 to the worktop 40, a blowing device 50 in the form of two air nozzles 51 spaced apart from one another is provided on the table top 3 on the side of the lower baking surface 5 facing away from the worktop 40. The nozzle openings 52 are directed towards the lower baking surface 5 and are at a distance from the top of the table top 3 that is slightly greater than the distance from the top of the lower baking surface 5 to the top of the table top 3, so that an air flow emerging from the nozzle openings 52 is directed parallel to the lower baking surface 5 and blows a fully baked pancake from the lower baking surface 5 onto the worktop 40 when the upper baking surface 6 is lifted. The blowing device is connected to a compressed air source in

Form eines Druckluftkompressors oder eines Druckluftanschlusses verbunden.Form of an air compressor or a compressed air connection.

Unterhalb der Tischplatte 3 ist eine zentrale Steuereinheit 60 zum zentralen und koordinierten Steuern der Hubeinrichtung 7, der Blaseinrichtung 50, der Teigübergabeeinrichtung 30 und der Teigportioniereinrichtung 21 sowie der Heizungen für die untere (5) , die obere (6) Backfläche und die Arbeitsplatte (40) vorgesehen.Below the table top 3, a central control unit 60 is provided for central and coordinated control of the lifting device 7, the blowing device 50, the dough transfer device 30 and the dough portioning device 21 as well as the heaters for the lower (5), the upper (6) baking surface and the worktop (40).

Die zentrale Steuereinheit 60 dient ferner zur Temperaturregulierung der Backflächen zum Anpassen der Heizleistung, zur Einstellung der Backzeit bzw. der Betriebsweise wie Dauer- oder Einzelproduktion von Pfannkuchen.The central control unit 60 also serves to regulate the temperature of the baking surfaces to adjust the heating power, to set the baking time or the operating mode such as continuous or individual production of pancakes.

Die Vorrichtung weist ferner ein seitlich neben der Arbeitsplatte 40 auf der der unteren Backfläche 5 abgewandten Seite angeordnetes Bedienungspult 70 auf, von dem aus eine Bedienungsperson den Backvorgang über die zentrale Steuereinheit 60 beeinflussen kann.The device further comprises a control panel 70 arranged laterally next to the worktop 40 on the side facing away from the lower baking surface 5, from which an operator can influence the baking process via the central control unit 60.

Die Vorrichtung weist ferner einen Zähler beispielsweise einen nicht rückstellbaren Zähler zur Kontrolle der gebackenen Pfannkuchenstückzahl auf.The device further comprises a counter, for example a non-resettable counter, for controlling the number of pancakes baked.

An der der Arbeitsposition einer Bedienungsperson zugewandten Seite der Arbeitsplatte 40 ist ein Berührungsschutz 71 vorgesehen. Ferner ist an der der Arbeitsposition einer Bedienungsperson abgewandten Seite der Arbeitsplatte 40 Platz auf der Tischplatte 3 zum Aufstellen von Zutaten für das Belegen bzw. Dressing der fertiggebackenen Pfannkuchen.A contact guard 71 is provided on the side of the worktop 40 facing the working position of an operator. Furthermore, on the side of the worktop 40 facing away from the working position of an operator, there is space on the table top 3 for placing ingredients for topping or dressing the baked pancakes.

Im Betrieb wird zuerst von Hand eine einer Vielzahl von zu backenden Pfannkuchen entsprechende Teigmenge in den Teigtrichter 20 eingefüllt, wobei der Volumendosierer der Teigportioniereinrichtung 21 in geschlossener Stellung ist.During operation, a quantity of dough corresponding to a large number of pancakes to be baked is first filled by hand into the dough funnel 20, with the volume dispenser of the dough portioning device 21 in the closed position.

• ··

Durch Betätigen eines Schaltknopfes an dem Bedienungspult 70 wird sodann die elektronische Steuerung 60 der Vorrichtung in Gang gesetzt, wobei zum Backen eines Pfannkuchens jeweils die folgenden Schritte ablaufen.By pressing a button on the control panel 70, the electronic control 60 of the device is then started, whereby the following steps are carried out to bake a pancake.

Die obere Backfläche 6 wird in ihre obere Endposition gefahren. Der Transportbehälter 31 befindet sich unter dem Auslaufstutzen 23 der Teigportioniereinrichtung 21, wobei das Auslaßventil 32 des Transportbehälters 31 geschlossen ist. Der Volumendosierer wird geöffnet und gibt eine einem Pfannkuchen entsprechende Menge von Teig aus dem Teigtrichter 20 über den Auslaufstutzen 23 in den Transportbehälter 31. Durch die mit dem Volumendosierer verbundene Druckluftleitung wird beim Öffnen des Dosierkolbens zusätzlich Druckluft in diesen geblasen, so daß dieser sich vollständig leert. Wenn sich die entsprechende Teigmenge in dem Transportbehälter 31 befindet, wird der Schwenkarm 33 angesteuert, so daß der Transportbehälter 31 in seine zweite Position über der unteren Backfläche 5 geschwenkt wird. Anschließend wird das Auslaßventil des Transportbehälters 32 geöffnet, so daß die Teigmenge auf die beheizte untere Backfläche 5 aufgegeben wird. Nun wird der Schwenkarm 33 betätigt, und der Transportbehälter 31 wieder in seine erste Position unter dem Auslaufstutzen 23 geschwenkt. Dadurch wird der Raum über der unteren Backfläche 5 frei. Anschließend wird die Hubeinrichtung so gesteuert, daß die beheizte obere Backfläche 6 soweit nach unten abgesenkt wird, daß die obere und die untere Backfläche nahezu vollständig in Kontakt sind, so daß der Teig durch das Zusammendrücken über die ganze untere Backfläche 5 ausgebreitet wird. Unmittelbar daran anschließend wird die obere Backfläche 6 um wenige Millimeter angehoben, so daß sich der Teig entwickeln kann. Dieser Vorgang des Zusammendrückens und wenigen Abhebens wird nach einem bestimmten Rhythmus in einer voreingestellten Backzeit mehrmals wiederholt. Die obere Backfläche verliert den Kontakt zum Backgut erst nachThe upper baking surface 6 is moved to its upper end position. The transport container 31 is located under the outlet nozzle 23 of the dough portioning device 21, with the outlet valve 32 of the transport container 31 closed. The volume dispenser is opened and releases an amount of dough corresponding to a pancake from the dough funnel 20 via the outlet nozzle 23 into the transport container 31. When the dosing piston is opened, additional compressed air is blown into it through the compressed air line connected to the volume dispenser, so that it empties completely. When the corresponding amount of dough is in the transport container 31, the swivel arm 33 is activated so that the transport container 31 is swiveled into its second position above the lower baking surface 5. The outlet valve of the transport container 32 is then opened so that the amount of dough is placed on the heated lower baking surface 5. Now the swivel arm 33 is actuated and the transport container 31 is swiveled back into its first position under the outlet nozzle 23. This frees up the space above the lower baking surface 5. The lifting device is then controlled so that the heated upper baking surface 6 is lowered so far that the upper and lower baking surfaces are almost completely in contact, so that the dough is spread over the entire lower baking surface 5 by being pressed together. Immediately after this, the upper baking surface 6 is raised by a few millimeters so that the dough can develop. This process of pressing together and lifting a little is repeated several times in a certain rhythm within a preset baking time. The upper baking surface only loses contact with the baked goods after

Ende des Backvorganges im nächsten Schritt. Dadurch kann sich der Teig entwickeln, wird luftig und locker und wird dennoch mit Hilfe der oberen Backplatte schnell gebacken. Dies trägt erheblich zur Verbesserung des Geschmackes des fertigen Pfannkuchens im Vergleich zu der bekannten Vorrichtung bei, bei der während der Backzeit beide Backflächen in engem Kontakt mit dem zu backenden Pfannkuchen sind.End of the baking process in the next step. This allows the dough to develop, becomes airy and light and is still baked quickly with the help of the upper baking plate. This contributes significantly to improving the taste of the finished pancake compared to the known device, in which both baking surfaces are in close contact with the pancake to be baked during the baking time.

Nach Ablauf der voreingestellten Backzeit wird, die obere Backfläche 6 ganz in die obere Endposition angehoben und gleichzeitig wird über die Luftdüsen 51 Druckluft zugeführt, wodurch der fertige Pfannkuchen auf die benachbarte vorgeheizte Arbeitsplatte 40 geblasen wird. Die Druckluft wird gleichzeitig beginnend mit dem Abheben der oberen Backfläche 6 zwischen die sich öffnenen Backflächen geblasen. Ein früher Zeitpunkt des Blasens bewirkt ein Erwärmen des Luftstromes und somit eine geringere Abkühlung des Backgutes. Der Zeitpunkt des Beginns des Blasens der Luftdüsen ist über die Steuerung 60 einstellbar. Auf der Arbeitsplatte 40 kann der fertige Pfannkuchen dann von einer Bedienungsperson mit Füllung oder Dressing versehen werden.After the preset baking time has elapsed, the upper baking surface 6 is raised to the upper end position and at the same time compressed air is supplied via the air nozzles 51, whereby the finished pancake is blown onto the adjacent preheated worktop 40. The compressed air is blown between the opening baking surfaces at the same time as the upper baking surface 6 is lifted. An earlier point in time of blowing causes the air flow to heat up and thus less cooling of the baked goods. The point in time at which the air nozzles start blowing can be set via the control 60. The finished pancake can then be provided with filling or dressing by an operator on the worktop 40.

Der Vorgang dauert vom Backbeginn eines Pfannkuchens bis zur Abgabe an den Kunden- etwa 1 Minute.-Dadurch lassen sich sehr große Stückzahlen zeitsparend verkaufsfertig herstellen.The process takes about 1 minute from the start of baking a pancake to the delivery to the customer. This means that very large quantities can be produced ready for sale in a time-saving manner.

An dem Zähler kann nach Beendigung des Betriebs die Anzahl der gebackenen Pfannkuchen abgelesen werden.The number of pancakes baked can be read from the counter after operation has finished.

Abwandlungen der Vorrichtung sind möglich. So kann zum Vermeiden der Abkühlung des gebackenen Pfannkuchens beim Transport von der unteren Backfläche 5 zu der beheizten Arbeitsplatte 40 auch anstelle der Blaseinrichtung 50 ein auf der Tischplatte 30 montierter Greif- und Schwenkarm verwendet werden, der den fertiggebackenen Pfannkuchen blitzschnell ergreift und auf die Arbeitsplatte 40 schleudert.Modifications to the device are possible. For example, to prevent the baked pancake from cooling down during transport from the lower baking surface 5 to the heated worktop 40, a gripping and swivel arm mounted on the table top 30 can be used instead of the blowing device 50, which quickly grabs the baked pancake and hurls it onto the worktop 40.

Claims

PROTECTION CLAIMS

1. Device for baking pancakes, crepes and the like with

a fixed and bextable first baking surface (5) which is horizontally aligned in the working position,
a second heatable baking surface (6) arranged above the first baking surface (5) and aligned parallel thereto,

a lifting device (7) for raising and lowering the second baking surface (6) relative to the first baking surface (5) and

a dough feed device (20, 21, 30) for feeding dough onto the first baking surface (5),
marked by

a heatable worktop (40) provided in addition to the first baking surface (5) and

a blowing device (50) provided on the side of the first baking surface (5) facing away from the worktop (40), which generates an air flow directed towards the worktop (40) in order to convey a finished baked item onto the worktop (40).

2. Device according to claim 1,

characterized by a control system (60) which coordinates the operation of the lifting device (7) and the blowing device (50).

3. Device according to claim 2,
characterized in that

the control (60) is designed so that the operation of the

lifting device (7) and the blowing device (50) with the following steps:

a) Lowering the second baking surface (6) after applying the

dough onto the first baking surface (5) until the first and

the second baking surface are almost completely in contact so that the dough is distributed over substantially the entire first baking surface (5);

b) raising the second baking surface (6) by a preselected first distance;

c) leaving the second baking surface (6) in the position raised by the first amount for a preset time to bake the dough;

d) Raising the second baking surface (6) to its upper end position and activating the blowing device (50).

4. Device according to claim 3,
characterized in that

the control (60) is designed such that the lowering of the second baking surface (6) takes place after an adjustable distribution time for the dough has elapsed.

5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that

the control (60) is designed such that the successive steps a) to c) are repeated at least once.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that

the blowing device (50) is connected to a compressed air compressor or compressed air connection.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that

the blowing device (50) is designed as an air nozzle (51).

8. Device according to claim 7,
characterized in that

the blowing device two or more at a distance of

has air nozzles (51) arranged next to one another, the nozzle openings (52) of which lie essentially in the same plane as the pancake to be baked.

9. Device according to one of claims 1 to 8,
characterized in that

the control of the blowing device is designed in such a way that the air is blown between the hot baking surfaces (5, 6) early enough for it to heat up.

10. Device according to one of claims 1 to 9,
characterized by a

Control for controlling the heating power for the first baking surface (5), the second baking surface (6) and the worktop (40).

11. Device according to one of claims 1 to 10,
characterized in that

the dough feed device (20, 21, 30) comprises a dough container (20) for receiving a quantity of dough corresponding to a plurality of baked items to be baked and a portioning device (21) connected to the dough container (20) for dispensing a quantity of dough corresponding to a baked item to be baked from the dough container (20).

12. Device according to claim 11,

characterized by a dough transfer device (30) for placing the dough quantity delivered by the portioning device (21) onto the first baking surface (5).

13. Device according to one of claims 1 to 12,
characterized by a counter for counting the number of baked pieces.

14. Device for baking pancakes, crepes and the like with

a fixed and heatable first baking surface (5) which is horizontally aligned in the working position,
a second heatable baking surface (6) arranged above the first baking surface (5) and aligned parallel thereto,

a dough feed guide (<20, 21, 30) for feeding dough onto the first baking surface (5),
marked by

a swivel and gripping arm for grasping the finished baked part from the first baking surface (5) and for transferring the finished baked part to the worktop (40).