DE29608602U1 - Device for deburring pipe ends - Google Patents
Device for deburring pipe endsInfo
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Description
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RothenbergerRothenberg
Werkzeuge-Maschinen GmbH
Industriestraße 7Tools-Machines GmbH
Industriestrasse 7
65779 Kelkheim / Ts.65779 Kelkheim / Ts.
Vorrichtung zum Entgraten von RohrendenDevice for deburring pipe ends
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entgraten von Rohren unterschiedlicher Durchmesser mit in mindestens einer Kegelfläche auf einem Schneideinsatz angeordnete Schneiden und mit einer zur Kegeiachse konzentrischen Hülse.The invention relates to a device for deburring pipes of different diameters with cutting edges arranged in at least one conical surface on a cutting insert and with a sleeve concentric to the cone axis.
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Eine derartige Vorrichtung ist durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. Sie besitzt zwei Gruppen von Schneiden, die jeweils in einer inneren Kegelfläche und in einer äußeren Kegelfläche liegen. Die beiden Kegeifiächen verlaufen konzentrisch zu einer Achse A-A. Die in der inneren Kegelfläche liegenden Schneiden dienen zum Entgraten der Außenkanten von Rohrenden, während die in der äußeren Kegelfläche liegenden Schneiden zum Entgraten der Innenkanten von Rohrenden dienen. Die besagten Kegeifiächen sind gewissermaßen die Hüllflächen der Schneiden und definieren einen Schneideinsatz. Dieser Schneideinsatz ist bei der bekannten Lösung in einer aus Kunststoff oder einer Leichtmetall-Legierung bestehenden Hülse untergebracht, die auf dem Außenumfang mit Rändelungen oder Rippen versehen ist. Die bekannte Vorrichtung wird von Hand betätigt, und die Rändelung bzw. Rippen dienen zur Verbesserung der Griffsicherheit.Such a device is known from prior public use. It has two groups of cutting edges, each of which is located in an inner conical surface and an outer conical surface. The two conical surfaces run concentrically to an axis A-A. The cutting edges located in the inner conical surface are used to deburr the outer edges of pipe ends, while the cutting edges located in the outer conical surface are used to deburr the inner edges of pipe ends. The said conical surfaces are, in a sense, the enveloping surfaces of the cutting edges and define a cutting insert. In the known solution, this cutting insert is housed in a sleeve made of plastic or a light metal alloy, which is provided with knurls or ribs on the outer circumference. The known device is operated by hand, and the knurls or ribs serve to improve grip security.
Die Betätigung der bekannten Vorrichtung erfordert - insbesondere bei größeren Rohrdurchmessern und harten Rohrwerkstoffen - einen erheblichen Kraftaufwand, und außerdem neigt die Achse A-A leicht zum Schiefstellen gegenüber der Rohrachse, wodurch die Qualität der Entgratung bzw. Anfasung zumindest teilweise in Frage gestellt wird.The operation of the known device requires considerable effort - especially with larger pipe diameters and hard pipe materials - and in addition the axis A-A tends to become slightly skewed relative to the pipe axis, which at least partially calls into question the quality of the deburring or chamfering.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der bekannten Art dahingehend zu verbessern, daß sie sowohl von Hand als auch maschinell und unter genauer Ausrichtung der Achse A-A zur Rohrachse bei kleinstmöglichem Kraftaufwand betätigt werden kann.The invention is therefore based on the object of improving a device of the known type in such a way that it can be operated both manually and mechanically and with precise alignment of the axis A-A to the pipe axis with the smallest possible expenditure of force.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der eingangs angegebenen Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch, daß die Hülse auf ihrem Außenumfang von einer Zylinderform abweichende Außenflächen aufweist, daß. der Hülse ein zu deren Außenumfang zumindest im wesentlichen komplementärer Aufnahmekörper mit gleichfalls von der ZylinderformThe solution to the problem is achieved in the device specified at the beginning according to the invention in that the sleeve has outer surfaces on its outer circumference that deviate from a cylindrical shape, that the sleeve is provided with a receiving body that is at least substantially complementary to its outer circumference and also has a cylindrical shape
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abweichenden Innenflächen zugeordnet ist, und daß der Aufnahmekörper mit einem koaxialen Fortsatz für die Aufnahme in einer Spannvorrichtung einer Antriebsmaschine versehen ist.different inner surfaces, and that the receiving body is provided with a coaxial extension for receiving in a clamping device of a drive machine.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung kann die Hülse formschlüssig in den Aufnahmekörper eingesetzt werden, der gewissermaßen einen Adapter für die Verbindung des Entgratewerkzeugs mit einer Antriebsmaschine darstellt. Dadurch lassen sich die Entgratungsvorgänge bzw. Anfasungen mit hoher Präzision und bei kleinstmöglichem Kraftaufwand herstellen, und es lassen sich insbesondere auch harte Rohrwerkstoffe größeren Durchmessers sauber entgraten bzw. anfasen.In the solution according to the invention, the sleeve can be inserted in a form-fitting manner into the receiving body, which in a sense represents an adapter for connecting the deburring tool to a drive machine. This allows the deburring processes or chamfering to be carried out with high precision and with the least possible expenditure of force, and in particular hard pipe materials with a larger diameter can also be cleanly deburred or chamfered.
Sofern zwei Gruppen von Schneiden in jeweils einer inneren Kegelfiäche und in einer äußeren Kegeifiäche angeordnet sind, läßt sich die Hülse mit dem Schneideinsatz in dem Aufnahmekörper umstecken, so daß nacheinander innere und äußere Anfasungen hergestellt werden können.If two groups of cutting edges are arranged in an inner conical surface and an outer conical surface, the sleeve with the cutting insert can be repositioned in the holder body so that inner and outer chamfers can be produced one after the other.
Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn der Aufnahmekörper eine Stirnwand mit einer Zarge besitzt, die die von der Zylinderform abweichenden Innenflächen besitzt, und daß der koaxiale Fortsatz auf der der Zarge abgekehrten Seite der Stirnwand angeordnet ist.It is particularly advantageous if the receiving body has an end wall with a frame which has inner surfaces that deviate from the cylindrical shape, and that the coaxial extension is arranged on the side of the end wall facing away from the frame.
Ein solcher Aufnahmekörper ist auf einfachste Weise, beispielsweise durch Präzisionsguß aus einer Metall-Legierung herzustellen.Such a receiving body can be manufactured in the simplest way, for example by precision casting from a metal alloy.
Die Abweichungen von der Zylinderform können sehr vielfältig sein: Es kann sich um Feder-Nut-Verbindungen oder Bajonett-Verbindungen handeln, die sämtlich einen Formschluß gewährleisten.The deviations from the cylindrical shape can be very diverse: They can be tongue and groove connections or bayonet connections, all of which ensure a positive fit.
Eine besonders einfache Gestaltung der Vorrichtung liegt dann vor, wenn die Hülse auf ihrer Außenseite und die Zarge auf ihrer Innenseite jeweils als Polygon ausgebildet sind. Auch hierdurch wird in Umdrehungsrichtung einA particularly simple design of the device is achieved when the sleeve on its outside and the frame on its inside are each designed as a polygon. This also creates a
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Formschluß erzeugt, durch den das Drehmoment der Antriebsmaschine auf den Aufnahmekörper und vom Aufnahmekörper auf die eigentliche Entgratungsvorrichtung übertragen werden kann. Das Polygon ist jedoch besonders griffsympatisch für den Fall, daß der Entgrater manuell benutzt werden soll.A positive connection is created, through which the torque of the drive machine can be transferred to the holding body and from the holding body to the actual deburring device. However, the polygon is particularly easy to handle if the deburrer is to be used manually.
Damit das Auswechseln bzw. Umstecken des Entgratungswerkzeuges nicht behindert wird, ist es besonders vorteilhaft, wenn der Aufnahmekörper mindestens eine Entlüftungsöffnung aufweist, insbesondere dann, wenn die mindestens eine Entlüftungsöffnung in der Stirnwand des Aufnahmekörpers angeordnet ist.In order to ensure that the replacement or repositioning of the deburring tool is not hindered, it is particularly advantageous if the holder body has at least one vent opening, in particular if the at least one vent opening is arranged in the front wall of the holder body.
Um hierbei verkantungsfrei einen exakten axialen Sitz der Hülse in dem Aufnahmekörper zu gewährleisten, ist es weiterhin von besonderem Vorteil, wenn die Hülse an den Enden der von der Zylinderform abweichenden Außenflächen mindestens einen radial abstehenden Ringfiansch aufweist, der jeweils an das offene Ende der Zarge zur Anlage bringbar ist.In order to ensure that the sleeve fits exactly axially in the receiving body without jamming, it is also particularly advantageous if the sleeve has at least one radially projecting ring flange at the ends of the outer surfaces that deviate from the cylindrical shape, which can be brought into contact with the open end of the frame.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 5 näher erläutert:An embodiment of the subject matter of the invention is explained in more detail below using Figures 1 to 5:
Es zeigen:Show it:
Figur 1 eine seitliche Außenansicht der Hülse mit einem gestricheltFigure 1 is a side view of the sleeve with a dashed
dargestellten Schneideinsatz,shown cutting insert,
Figur 2 eine axiale Ansicht des Gegenstandes nach Figur 1 in Richtung des Pfeils II,Figure 2 is an axial view of the object according to Figure 1 in the direction of arrow II,
Figur 3 einen teilweisen Axialschnitt durch den Aufnahmekörper,Figure 3 shows a partial axial section through the receiving body,
• * · &igr; &Mgr;• * · &igr;&Mgr;
Figur4 eine axiale Draufsicht auf den Gegenstand nach Figur 3 in Richtung des Pfeils IV, undFigure 4 is an axial plan view of the object according to Figure 3 in the direction of arrow IV, and
Figur 5 einen teiiweisen Axialschnitt durch die vollständige Vorrichtung im Einsatz beim Innenentgraten eines Rohres.Figure 5 shows a partial axial section through the complete device in use for internal deburring of a pipe.
in den Figuren 1 und 2 ist eine aus einer Leichtmetall-Legierung bestehende Hülse 1 dargestellt, in die verdrehfest ein Schneideinsatz 2 eingesetzt ist, der zwei Gruppen von Schneiden aufweist. Die innere Gruppe von Schneiden 3 liegt in einer inneren Kegelfläche K1, während die äußere Gruppe von Schneiden in einer äußeren Kegelfläche K2 liegt. Diese äußeren Schneiden sind nicht näher dargestellt.Figures 1 and 2 show a sleeve 1 made of a light metal alloy, into which a cutting insert 2 is inserted in a rotationally fixed manner, which has two groups of cutting edges. The inner group of cutting edges 3 is located in an inner conical surface K1, while the outer group of cutting edges is located in an outer conical surface K2. These outer cutting edges are not shown in more detail.
Die Hülse 1 ist auf ihrem Außenumfang mit ebenen Außenflächen 4 versehen, durch die der Außenumfang von einer Zylinderform abweicht. Zwischen den Außenflächen 4 liegen schmaie Segmente von Zylinderflächen 5. Die zylindrische Hüllfläche ist in Figur 2 durch einen strichpunktierten Kreis 6 angedeutet. Die ebenen Außenflächen 4 verlaufen achsparallel und bilden gewissermaßen ein Polygon mit abgerundeten "Ecken".The sleeve 1 is provided with flat outer surfaces 4 on its outer circumference, which deviate the outer circumference from a cylindrical shape. Between the outer surfaces 4 there are narrow segments of cylindrical surfaces 5. The cylindrical envelope surface is indicated in Figure 2 by a dotted circle 6. The flat outer surfaces 4 run parallel to the axis and form a kind of polygon with rounded "corners".
An den Enden der von der Zylinderform abweichenden Außenflächen 4 besitzt die Hülse 1 zwei radial abstehende Ringflansche 7 und 8, die auch gegenüber den Teil-Zylinderflächen 5 vorspringen. Diese Flanschen 7 und 8 sind in Figur 2 weggelassen.At the ends of the outer surfaces 4 that deviate from the cylindrical shape, the sleeve 1 has two radially projecting ring flanges 7 and 8, which also protrude from the partial cylindrical surfaces 5. These flanges 7 and 8 are omitted in Figure 2.
In den Figuren 3 und 4 ist ein Aufnahmekörper 9 dargestellt, der eine Stirnwand 10 mit einer zur Achse A-A konzentrischen Zarge 11 besitzt, die von der Zylinderform abweichende ebene Innenflächen 12 aufweist, zwischen denen schmale, segmentförmige Zylinderflächen 13 angeordnet sind. Dadurch umschreibt die Zarge 11 einen Hohlraum 14, der zu den einschiebbaren Teillängen T der Hülse 1 (siehe Figur 1) komplementär ist.Figures 3 and 4 show a receiving body 9 which has an end wall 10 with a frame 11 concentric to the axis A-A, which has flat inner surfaces 12 that deviate from the cylindrical shape, between which narrow, segment-shaped cylindrical surfaces 13 are arranged. The frame 11 thus defines a cavity 14 that is complementary to the insertable partial lengths T of the sleeve 1 (see Figure 1).
• · * &psgr; &psgr; • · * &psgr;&psgr;
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Auch in diesem Fail wird innerhalb der Zarge 11 ein Polygon mit abgerundeten "Ecken" gebildet, wodurch der Formschluß zwischen der Hülse 1 und dem Aufnahmekörper 9 gebildet wird. In der Stirnwand 10 befindet sich eine Entlüftungsöffnung 15, durch die die beim Einschieben der Hülse 1 verdrängte Luft entweichen kann. Auf der der Zarge 11 gegenüberliegenden Seite der Stirnwand 10 befindet sich ein koaxialer Fortsatz 16, der zur Aufnahme in einer Spannvorrichtung 17, beispielsweise in einem Bohrfutter, einer hier nicht gezeigten Antriebsmaschine dient.In this case too, a polygon with rounded "corners" is formed within the frame 11, whereby the positive connection between the sleeve 1 and the receiving body 9 is formed. In the front wall 10 there is a ventilation opening 15 through which the air displaced when the sleeve 1 is inserted can escape. On the side of the front wall 10 opposite the frame 11 there is a coaxial extension 16 which is used for receiving in a clamping device 17, for example in a drill chuck, of a drive machine not shown here.
Figur 5 zeigt die durchgeführte Steckverbindung der Hülse 1 mit dem Schneideinsatz 2 und dem Aufnahmekörper 9, dessen Fortsatz 16 in die Spannvorrichtung 17 (Bohrfutter) eingespannt ist. Dabei gelangt der Ringfiansch 8 zur Anlage an das offene Ende 18 der Zarge 11, so daß ein exakt koaxialer Sitz des Schneideinsatzes 2 mitteis der Hülse 1 im Aufnahmekörper 9 gewährleistet ist. In das offene bzw. freie Ende der Hülse 1 wird das zu entgratende Ende eines Rohres 19 eingeschoben (oder umgekehrt). Soll die Außenentgratung des gleichen Rohrendes durchgeführt werden, so wird die Hülse 1 mit dem Schneideinsatz 2 wieder von dem Rohr 19 entfernt. Die Hülse 1 wird aus dem Aufnahmekörper 9 herausgezogen, wobei Luft durch die Öffnung 15 nachströmen kann. Nach dem Verschwenken der Achse A-A um 180 Grad kann die Hülse 1 mit umgekehrter Lage des Schneideinsatzes 2 wieder in den Aufnahmekörper 9 eingeschoben werden, so daß die Außenentgratung des Rohres 19 erfolgen kann. Es ist aus Figur 5 ersichtlich, daß die Entgratung mit hoher Genauigkeit bei geringem Kraftaufwand durchgeführt werden kann. Der Schneideinsatz 2 mit den Schneiden 3 besteht zweckmäßig aus HSS-Stahl, oder gegebenenfalls einem Hartmetall, so daß mit hohen Schneidgeschwindigkeiten gearbeitet werden kann, was bei einer Handbetätigung der Hülse 1 nicht möglich wäre.Figure 5 shows the plug connection of the sleeve 1 with the cutting insert 2 and the receiving body 9, the extension 16 of which is clamped into the clamping device 17 (drill chuck). The ring flange 8 comes to rest on the open end 18 of the frame 11, so that an exactly coaxial fit of the cutting insert 2 is ensured by the sleeve 1 in the receiving body 9. The end of a pipe 19 to be deburred is inserted into the open or free end of the sleeve 1 (or vice versa). If the external deburring of the same pipe end is to be carried out, the sleeve 1 with the cutting insert 2 is removed from the pipe 19 again. The sleeve 1 is pulled out of the receiving body 9, whereby air can flow through the opening 15. After pivoting the axis A-A by 180 degrees, the sleeve 1 can be pushed back into the receiving body 9 with the cutting insert 2 in the reversed position so that the external deburring of the pipe 19 can take place. It is clear from Figure 5 that the deburring can be carried out with high precision and with little effort. The cutting insert 2 with the cutting edges 3 is preferably made of HSS steel, or possibly a hard metal, so that work can be carried out at high cutting speeds, which would not be possible if the sleeve 1 were operated manually.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29608602U DE29608602U1 (en) | 1996-05-11 | 1996-05-11 | Device for deburring pipe ends |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE29608602U DE29608602U1 (en) | 1996-05-11 | 1996-05-11 | Device for deburring pipe ends |
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1996
- 1996-05-11 DE DE29608602U patent/DE29608602U1/en not_active Expired - Lifetime
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