DE29608236U1 - Centrifugal pump - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe zum Fördern von mit Feststoffen versetzten Flüssigkeiten, insbesondere Gülle, mit einem Pumpenlaufrad in Form einer Schnecke, das auf einem unteren Abschnitt einer Antriebswelle montiert ist, und mit einem Pumpengehäuse, das Pumpenlaufrad und den unteren Abschnitt der Antriebswelle umgibt und in dem die Antriebswelle gelagert ist, wobei das Pumpengehäuse einen unteren Einzugsgehäuseteil und eine obere Kreiselkammer aufweist, die über einen Einzugsring miteinander verbunden sind. Der Einzugsgehäuseteil besteht aus zwei Flügelstegen zu beiden Seiten des Pumpenlaufrades, welche bewirken, daß das zu fördernde Medium nicht durch Zentrifugalkräfte nach außen weggedrängt wird und somit auf dem Schneckengewinde des Pumpenlaufrades weitertransportiert wird.The present invention relates to a centrifugal pump for conveying liquids containing solids, in particular liquid manure, with a pump impeller in the form of a screw, which is mounted on a lower section of a drive shaft, and with a pump housing that surrounds the pump impeller and the lower section of the drive shaft and in which the drive shaft is mounted, wherein the pump housing has a lower intake housing part and an upper impeller chamber, which are connected to one another via an intake ring. The intake housing part consists of two vane webs on both sides of the pump impeller, which ensure that the medium to be conveyed is not pushed outwards by centrifugal forces and is thus transported further on the worm thread of the pump impeller.
Solche Kreiselpumpen werden in der Regel zum Entleeren von Güllegruben eingesetzt, in welche sie vollständig eingetaucht werden. 2149Such centrifugal pumps are usually used to empty slurry pits in which they are completely submerged. 2149
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Die mit Feststoffen versetzte Flüssigkeit gelangt von unten und seitlich, in den Einzugsbereich des unteren Einzugsgehäuseteil und wird von der Schnecke des Pumpenlaufrads erfaßt und durch die Drehung der Schnecke nach oben transportiert und nach außen beschleunigt. Durch die Flügelstege wird die Flüssigkeit im Bereich der Laufradschnecke gehalten. Die Flüssigkeit wird von der nachkommenden nach oben verdrängt und gelangt so von unten in die über dem Einzugsgehäuseteil liegende Kreiselkammer, von wo sie über ein tangentiales Auslaßrohr austritt.The liquid mixed with solids enters the intake area of the lower intake housing section from below and from the side and is caught by the screw of the pump impeller and transported upwards and accelerated outwards by the rotation of the screw. The liquid is held in the area of the impeller screw by the wing webs. The liquid is displaced upwards by the following one and thus enters the impeller chamber above the intake housing section from below, from where it exits via a tangential outlet pipe.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Kreiselpumpen arbeiten zuverlässig, sie haben jedoch bauartbedingt nur ein begrenztes Leistungsvermögen. Beispielsweise entsteht immer wieder ein Rückstrom und somit Verlust von Flüssigkeit im Einzugsbereich des Einzugsgehäuseteils .The centrifugal pumps known from the state of the art work reliably, but due to their design they only have a limited capacity. For example, there is always a backflow and thus a loss of liquid in the intake area of the intake housing part.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Kreiselpumpe der oben beschriebenen Art so weiterzuentwickeln, daß höhere Förderleistungen und -drücke erreicht werden können. Insbesondere soll eine Hochleistungpumpe geschaffen werden, die ohne eine Vergrößerung oder grundlegende Neugestaltung des Pumpengehäuses auskommt .It is therefore an object of the present invention to further develop the centrifugal pump of the type described above so that higher delivery rates and pressures can be achieved. In particular, a high-performance pump is to be created that does not require an enlargement or fundamental redesign of the pump housing.
Diese Aufgabe wird durch eine Kreiselpumpe mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a centrifugal pump having the features of claim 1.
Erfindungsgemäß ist insbesondere vorgesehen, den Einzugsbereich der Schnecke des Pumpenlaufrades durch eine neue Formgebung des Einzugsrings zu verdichten. Die dem Pumpenlaufrad zugewandte Innenfläche des Einzugsrings ist bei der Erfindung an die Hüllfläche des Pumpenlaufrades angepaßt. Damit kann eine stärkere Verdichtung der Flüssigkeit im Einzugsbereich der Pumpe und somit eine höhere Förderleistung erreicht werden. Im Gegensatz zu den früheren eckigen Einzugsringen, ist der Einzugsring gemäß der Erfindung gerundet, und er bildet eine dichte Einfassung des Pumpenlaufrades beim Übergang vom Einzugsgehäuseabschnitt zur Kreiselkammer.According to the invention, it is particularly intended to compress the intake area of the pump impeller’s screw by means of a new shape of the intake ring. The inner surface of the intake ring facing the pump impeller is adapted to the envelope surface of the pump impeller in the invention. This enables a stronger compression of the liquid in the intake area of the pump and thus a higher delivery capacity to be achieved. In contrast to the previous square intake rings, the intake ring according to the invention is rounded and forms a tight enclosure for the pump impeller at the transition from the intake housing section to the impeller chamber.
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Das Pumpenlaufrad ist ferner in einem unteren Einzugsabschnitt mit einer zylindrischen Hüllfläche ausgebildet, so daß weniger Flüssigkeit nach unten zurückströmen und entweichen kann. Vorzugsweise werden zusätzlich die Gewindegänge im Vergleich zu den bekannten Kreiselpumpen verlängert. Nach oben hin ist die Schnecke dann ungefähr parabelförmig erweitert, so daß die Flüssigkeit rasch nach außen abgegeben werden kann.The pump impeller is also designed with a cylindrical envelope surface in a lower intake section so that less liquid can flow back downwards and escape. Preferably, the threads are also longer than in known centrifugal pumps. The screw is then expanded upwards in a roughly parabolic shape so that the liquid can be quickly discharged to the outside.
Mit der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe wird eine höhere Verdichtung der Flüssigkeit erreicht, welche eine Barriere gegen einen Rückstrom aus dem Einzugsgehäuseteil heraus bildet. Die Rückhaltewirkung der Gewindegänge wird durch die geschlossenere, dichtere Bauweise maßgeblich unterstützt.With the centrifugal pump according to the invention, a higher compression of the liquid is achieved, which forms a barrier against backflow from the intake housing section. The retention effect of the threads is significantly supported by the more closed, denser design.
Bei der erfindungsgemäßen Kreiselkammer umgibt die Innenfläche des Einzugsrings die Hüllfläche des oberen Pumpenlaufradabschnittes vorzugsweise mit einem geringen Zwischenraum, damit die Außenkanten des Schneckengewindes nicht an dem Einzugsring schleifen. Der Abstand darf jedoch nicht so groß sein, daß dadurch die Verdichtungswirkung des gerundeten Einzugsrings verlorengeht. Der Zwischenraum kann von unten nach oben breiter werden, weil die Verdichtung der Flüssigkeit im oberen Teil der Kreiselkammer weniger kritisch ist. Die Breite des Zwischenraumes liegt vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 1,5 cm. Die zunehmende Breite des Spaltes zwischen dem Pumpenlaufrad und dem Einzugsring ermöglicht ferner das Nachstellen des Einzugsringes. An der engsten Stelle zwischen Laufrad und Einzugsring haben beide Teile den höchsten Verschleißpunkt. Diese Stelle wird durch das Fördermedium weitgehend gleichmäßig abgetragen. Verschleißt diese Stelle, so kann der Einzugsring nachgestellt werden, indem er tiefer in die Kreiselkammer eingeschraubt wird.In the impeller chamber according to the invention, the inner surface of the intake ring preferably surrounds the envelope surface of the upper pump impeller section with a small gap so that the outer edges of the worm thread do not rub against the intake ring. However, the distance must not be so large that the compression effect of the rounded intake ring is lost. The gap can become wider from bottom to top because the compression of the liquid in the upper part of the impeller chamber is less critical. The width of the gap is preferably in the range of 0.5 to 1.5 cm. The increasing width of the gap between the pump impeller and the intake ring also enables the intake ring to be adjusted. Both parts have the highest wear point at the narrowest point between the impeller and the intake ring. This point is worn down largely evenly by the pumped medium. If this point wears, the intake ring can be adjusted by screwing it deeper into the impeller chamber.
Für die Verdichtung der Flüssigkeit ist es besonders vorteilhaft, wenn das Pumpenlaufrad die Form einer Doppelschnecke hat. Die Schnecke hat über der gesamten Länge des Laufrades 3-4 Windungen.For the compression of the liquid, it is particularly advantageous if the pump impeller has the shape of a double screw. The screw has 3-4 turns over the entire length of the impeller.
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Aufgrund der stärkeren Verdichtung der Flüssigkeit und der höheren Leistung der Pumpe ist das Pumpenlaufrad, welches in der Flüssigkeitsströmung liegt, unter anderem größeren Querkräften ausgesetzt. Diese können zu seitlichen Auslenkungen des Pumpenlaufrades und in Folge zu einer Beschädigung des Laufrades führen. Die Erfindung sieht daher zur Stabilisierung der Hochleistungskreiselpumpe vor, die Antriebswelle an der vom Einzugsgehäuseteil abgewandten Stirnseite der Kreiselkammer und an einer zweiten Stelle außerhalb des Pumpengehäuses mit einem Abstand zum Pumpengehäuse zu lagern. Dieser Abstand ist vorzugsweise ungefähr gleich der Strecke vom unteren Ende des Pumpenlaufrades zum Lager der Antriebswelle an der Stirnseite der Kreiselkammer. Damit können seitliche Auslenkungen, die am unteren Ende des Pumpenlaufrades aufgrund des relativ langen Hebels am größten wären, weitgehend kompensiert werden.Due to the greater compression of the liquid and the higher performance of the pump, the pump impeller, which is located in the liquid flow, is exposed to, among other things, greater transverse forces. These can lead to lateral deflections of the pump impeller and, as a result, to damage to the impeller. In order to stabilize the high-performance centrifugal pump, the invention therefore provides for the drive shaft to be mounted on the front side of the impeller chamber facing away from the intake housing part and at a second location outside the pump housing at a distance from the pump housing. This distance is preferably approximately equal to the distance from the lower end of the pump impeller to the drive shaft bearing on the front side of the impeller chamber. This means that lateral deflections, which would be greatest at the lower end of the pump impeller due to the relatively long lever, can be largely compensated.
Vorzugsweise ist die Antriebswelle außerhalb des Pumpengehäuses in einem Mantelrohr geführt. Es können ferner zur Zerkleinerung von in der Flüssigkeit enthaltenen Feststoffen und somit zur Verbesserung des StrömungsVerhaltens Reißkanten an den Außenkanten der Schnecke(n) des Pumpenlaufrades vorgesehen sein.Preferably, the drive shaft is guided outside the pump housing in a casing tube. Furthermore, to break up solids contained in the liquid and thus to improve the flow behavior, tear edges can be provided on the outer edges of the screw(s) of the pump impeller.
Die Erfindung ist im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. In den Figuren zeigen:The invention is explained in more detail below using preferred embodiments with reference to the drawing. The figures show:
Fig. 1 eine vereinfachte Schnittdarstellung einer KreiFig. 1 is a simplified sectional view of a circle
selpumpe gemäß der vorliegenden Erfindung,sel pump according to the present invention,
Fig. 2 eine ähnliche Ansicht wie Figur 1 einer weiterenFig. 2 is a similar view to Figure 1 of another
Ausführungsform der Erfindung undEmbodiment of the invention and
Fig. 3 eine schematische Gesamtansicht der KreiselpumpeFig. 3 a schematic overall view of the centrifugal pump
nach der Erfindung.after the invention.
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Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Kreiselpumpe gemäß der vorliegenden Erfindung. In der Zeichnung ist ein Pumpenlaufrad 10 in Form einer Doppelschnecke dargestellt, welches auf einer Antriebswelle 12 montiert ist. Das Pumpenlaufrad 10 und der untere Teil der Antriebswelle 12 sind in einem Pumpengehäuse 14 untergebracht, welches im wesentlichen aus einer oberen Kreiselkammer 16, einem unteren Einzugsgehäuseteil 18 und einem Einzugsring 2 0 besteht, welcher zwischen der Kreiselkammer 16 und dem Einzugsgehäuseteil 18 liegt. An der Verbindungsstelle von Kreiselkammer 16 und Einzugsring 20 sind zwischen diesen Unterlegscheiben (nicht gezeigt) eingefügt, über welche sich die Stellung des Einzugsringes 20 in der Kreiselkammer 16 einstellen läßt. Zwischen dem Einzugsring 20 und der Hüllfläche des oberen sich parabolisch erweiternden Abschnitts des Pumpenlaufrads 3 0 ist ein - in Figur 1 gestrichelt angedeuteter - Spalt 32 vorgesehen, der genauer noch mit Bezug auf Figur 2 erläutert wird.Figure 1 shows a first embodiment of a centrifugal pump according to the present invention. The drawing shows a pump impeller 10 in the form of a double screw, which is mounted on a drive shaft 12. The pump impeller 10 and the lower part of the drive shaft 12 are housed in a pump housing 14, which essentially consists of an upper impeller chamber 16, a lower intake housing part 18 and an intake ring 20, which lies between the impeller chamber 16 and the intake housing part 18. At the connection point between the impeller chamber 16 and the intake ring 20, washers (not shown) are inserted between them, via which the position of the intake ring 20 in the impeller chamber 16 can be adjusted. Between the intake ring 20 and the envelope surface of the upper parabolically expanding section of the pump impeller 30, a gap 32 - indicated by dashed lines in Figure 1 - is provided, which will be explained in more detail with reference to Figure 2.
Der Einzugsgehäuseteil 18 besteht im wesentlichen aus zwei gegenüberliegenden Flügelstegen 18',18", welche das Fördermedium in den Einzugsbereich der Förderschnecke des Pumpenlaufrades 10 führen und dort halten. Die Kreiselkammer 16 weist ferner ein tangentiales Auslaßrohr 22 auf. Die Antriebswelle 12 tritt an einer dem Einzugsgehäuseteil 18 gegenüberliegenden Stirnseite 24 der Kreiselkammer 16 aus, wo sie auch gelagert ist. Außerhalb des Pumpengehäuses 14 verläuft die Antriebswelle 12 in einem Mantelrohr 26.The intake housing part 18 consists essentially of two opposing wing webs 18', 18", which guide the conveying medium into the intake area of the conveyor screw of the pump impeller 10 and hold it there. The impeller chamber 16 also has a tangential outlet pipe 22. The drive shaft 12 emerges from an end face 24 of the impeller chamber 16 opposite the intake housing part 18, where it is also mounted. Outside the pump housing 14, the drive shaft 12 runs in a casing pipe 26.
Wie man in Figur 1 erkennt, ist das Pumpenlaufrad 10 in einen unteren Laufradabschnitt 10' mit einer im wesentlichen zylindrischen Hüllfläche und einen oberen Pumpenlaufradabschnitt 10" mit einer sich nach oben hin erweiternden Hüllfläche gegliedert. Die Krümmung der Hüllfläche des oberen Pumpenlaufradabschnittes kann parabolisch, hyperbolisch, rund oder auf ähnliche Weise gekrümmt sein. Die Innenfläche 2 8 des Einzugsrings 2 0 folgt im wesentlichen der Krümmung der Hüllfläche des oberen Pumpenlaufradabschnittes 10". Durch die spezielle Formgebung der Laufradschnecke und insbesondere durch die angepaßte Krümmung der Innenfläche 28 des Einzugs-As can be seen in Figure 1, the pump impeller 10 is divided into a lower impeller section 10' with a substantially cylindrical envelope surface and an upper pump impeller section 10" with an envelope surface that widens upwards. The curvature of the envelope surface of the upper pump impeller section can be parabolic, hyperbolic, round or curved in a similar way. The inner surface 28 of the intake ring 20 essentially follows the curvature of the envelope surface of the upper pump impeller section 10". Due to the special shape of the impeller screw and in particular due to the adapted curvature of the inner surface 28 of the intake
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rings 20 wird eine dichtere Bauweise der Kreiselpumpe erreicht, bei der weniger Flüssigkeit durch eine Rückströmung verloren geht und höhere Förderdrücke erzielt werden können. Der Flüssigkeitsstrom, der von unten in den Einzugsgehäuseteil 18 der Kreiselpumpe gelangt und mittels ..der Schnecke 10 nach oben gefördert wird, wird beim Übergang von dem Einzugsgehäuseteil 18 in die Kreiselkammer 16 durch die spezielle Formgebung des Einzugsrings 20 im Einzugsbereich der Förderschnecke 10 gehalten> so daß ein hoher Förderdruck aufgebaut werden kann. Durch die Drehung der Schnecke wird die Flüssigkeit nach außen beschleunigt, und aufgrund der Formgebung von Pumpenlaufrad 10 und Einzugsring 20 wird die Flüssigkeit nach oben und erst in der Kreiselkammer 16 nach außen verdrängt.rings 20, a more compact design of the centrifugal pump is achieved, in which less liquid is lost through backflow and higher delivery pressures can be achieved. The liquid flow, which enters the intake housing part 18 of the centrifugal pump from below and is conveyed upwards by means of the screw 10, is held in the intake area of the conveyor screw 10 during the transition from the intake housing part 18 into the impeller chamber 16 by the special shape of the intake ring 20, so that a high delivery pressure can be built up. The rotation of the screw accelerates the liquid outwards, and due to the shape of the pump impeller 10 and intake ring 20, the liquid is displaced upwards and only outwards in the impeller chamber 16.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist schematisch in Figur 2 gezeigt. Dieselben Komponenten wie in Figur 1 sind mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet und werden hier nicht noch einmal beschrieben. Die Kreiselpumpe von Figur 2 unterscheidet sich von der Pumpe von Figur 1 in einigen Punkten, wobei mit der Pumpe von Figur 2 eine noch höhere Förderleistung erzielbar ist. Die Gewindegänge der Doppelschnecke des Pumpenlaufrades 30, welche in Figur 2 nur in schematischer Schnittdarstellung gezeigt sind, sind bei gleicher Gesamtlänge des Pumpenlaufrades 3 0 langer als bei der Kreiselpumpe von Figur 1. Durch die engeren Windungen wird eine bessere Rückhaltewirkung der Gewindegänge zwischen der Schnecke 20 und dem Einzugsgehäuseteil 18 erzielt. Somit entstehen bei dieser Pumpe noch weniger Verluste aufgrund einer Rückströmung der Flüssigkeit gegen die Förderrichtung von unten nach oben.A further embodiment of the invention is shown schematically in Figure 2. The same components as in Figure 1 are identified by the same reference numerals and are not described again here. The centrifugal pump in Figure 2 differs from the pump in Figure 1 in a few points, although an even higher delivery capacity can be achieved with the pump in Figure 2. The threads of the double screw of the pump impeller 30, which are only shown in Figure 2 in a schematic sectional view, are longer than in the centrifugal pump in Figure 1, with the same overall length of the pump impeller 30. The narrower turns result in a better retention effect of the threads between the screw 20 and the intake housing part 18. This means that even fewer losses occur with this pump due to a backflow of the liquid against the delivery direction from bottom to top.
Ferner erkennt man in Figur 2 deutlcih den nach oben hin zunehmenden Spalt 32 zwischen dem Einzugsring 20 und der Hüllfläche des oberen Abschnitts des Pumpenlaufrads 30. Der Spalt 32 stellt einerseits sicher, daß das Pumpenlaufrad 30 nicht am Einzugsring 20 schleift. Nach oben und außen hin wird der Spalt 3 0 jedoch breiter, damit die Flüssigkeit, welche durch die Drehung der Schnecke nach außen beschleunigt wird, schneller in die Kreiselkammer 16 strömen kann. Der Spalt 32 verbessert ferner die NachstellbarkeitFurthermore, in Figure 2, the gap 32 between the intake ring 20 and the envelope surface of the upper section of the pump impeller 30, which increases towards the top, can be clearly seen. The gap 32 ensures, on the one hand, that the pump impeller 30 does not rub against the intake ring 20. However, the gap 30 becomes wider towards the top and outside, so that the liquid, which is accelerated outwards by the rotation of the screw, can flow more quickly into the impeller chamber 16. The gap 32 also improves the adjustability.
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des Einzugsringes 20 in der Kreiselkammer 16. Wie bereits gesagt, haben Laufrad 10 und Einzugsring 20 an der engsten Stelle zwischen den beiden Teilen den höchsten Verschleißpunkt. Diese Stelle wird durch das Fördermedium abgetragen. Verschleißt diese Stelle, so kann der Einzugsring 20 nachgestellt werden, indem er tiefer in die Kreiselkammer eingeschraubt wird. Hierzu werden die zwischen Kreiselkammer 16 und Einzugsring 20 vorgesehenen Unterlegscheiben nach und nach entfernt. Die Breite des Spaltes beträgt in der Regel zwischen 0,5 cm und 3 cm, vorzugsweise zwischen 0,5 cm und 1,5 cm.of the intake ring 20 in the impeller chamber 16. As already mentioned, the impeller 10 and intake ring 20 have the highest wear point at the narrowest point between the two parts. This point is worn away by the conveying medium. If this point wears, the intake ring 20 can be adjusted by screwing it deeper into the impeller chamber. To do this, the washers provided between the impeller chamber 16 and intake ring 20 are gradually removed. The width of the gap is usually between 0.5 cm and 3 cm, preferably between 0.5 cm and 1.5 cm.
Die Flügelstege 18', 18" des unteren Einzugsgehäuseteiles sind über einen Flansch 19 und eine untere Querverbindung bzw. ein unteres Lager 3 9 an der Kreiselpumpe befestigt.The vane webs 18', 18" of the lower intake housing part are attached to the centrifugal pump via a flange 19 and a lower cross connection or a lower bearing 3 9.
Die Antriebswelle 12 ist an der Stirnseite 24 der Kreiselkammer gelagert {die Lagerung 34 selbst ist in der Figur nicht dargestellt, sie ist jedoch durch einen gestrichelten Pfeil gekennzeichnet) . Durch die höheren Drücke in der erfindungsgemäßen Hochleistungspumpe, aufgrund der stärkeren Verdichtung der Flüssigkeit, ist das Pumpenlaufrad 3 0 größeren Querkräften ausgesetzt. Diese können eine seitliche Auslenkung des Pumpenlaufrades und infolge eine Beschädigung des Laufrades bewirken. Es wird daher eine zweite Lagerung 3 6 (in Figur 2 ebenfalls nicht explizit dargestellt, jedoch mit einem gestrichelten Pfeil gekennzeichnet) der Achse 12 außerhalb des Pumpengehäuses 14 vorgesehen. Diese zweite Lagerung oder Stützlagerung 36 liegt in der Nähe eines Flansches 38 zwischen einem Mantelrohr-Zwischenstück 40 und dem eigentlichen Mantelrohr 26 der Antriebswelle 12. Der Abstand zur ersten Lagerung 34 der Antriebswelle ist gleich der Strecke zwischen dieser ersten Lagerung 34 an der Stirnseite 24 des Gehäuses 14 und dem unteren Lager 3 9 von Antriebswelle 12 und Pumpenlaufrad 30. Somit werden mögliche Auslenkungen des Pumpenlaufrades 3 0 wirksam aufgefangen .The drive shaft 12 is mounted on the front side 24 of the impeller chamber (the bearing 34 itself is not shown in the figure, but it is marked with a dashed arrow). Due to the higher pressures in the high-performance pump according to the invention, due to the greater compression of the liquid, the pump impeller 3 0 is exposed to greater transverse forces. These can cause a lateral deflection of the pump impeller and consequently damage to the impeller. A second bearing 3 6 (also not explicitly shown in Figure 2, but marked with a dashed arrow) of the axis 12 is therefore provided outside the pump housing 14. This second bearing or support bearing 36 is located near a flange 38 between a casing pipe intermediate piece 40 and the actual casing pipe 26 of the drive shaft 12. The distance to the first bearing 34 of the drive shaft is equal to the distance between this first bearing 34 on the front side 24 of the housing 14 and the lower bearing 3 9 of the drive shaft 12 and pump impeller 30. In this way, possible deflections of the pump impeller 3 0 are effectively absorbed.
In Figur 2 ist also eine Hochleistungs-Kreiselpumpe gezeigt, beiFigure 2 shows a high-performance centrifugal pump, in which
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der durch Erhöhung der Windungszahl die Fördermenge der Flüssigkeit mit gleicher Rotationsbewegung erhöht wird. Durch die Formgebung des Einzugsrings 20, dessen Innenfläche an die Hüllfläche des Laufrades 3 0 angepaßt ist, wird eine dichtere Bauweise und somit ein höherer Förderdruck sowie eine günstige Beeinflussung der Flüssigkeitsströmung erreicht. Um Querkräfte auf die Förderschnecke 3 0 aufgrund des erhöhten Förderdruckes aufzufangen, ist ferner eine zweite Lagerung 36 der Antriebswelle 12 vorgesehen.by increasing the number of turns, the delivery rate of the liquid is increased with the same rotational movement. The shape of the intake ring 20, whose inner surface is adapted to the envelope surface of the impeller 3 0, results in a denser construction and thus a higher delivery pressure as well as a favorable influence on the liquid flow. In order to absorb transverse forces on the conveyor screw 3 0 due to the increased delivery pressure, a second bearing 36 of the drive shaft 12 is also provided.
Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe ist ferner die modulare Bauweise; d. h., daß das Pumpenlaufrad 10; 30, der untere Einzugsgehäuseabschnitt 18, die Kreiselkammer 16, der Einzugsring 20 und das Mantelrohr-Zwischenstück 40 lösbar montiert sind und durch entsprechende Bauteile anderer Ausführungsformen ersetzt werden können, ohne daß die übrigen Bauteile deswegen modifiziert werden müßten.A further feature of the centrifugal pump according to the invention is the modular design; i.e. the pump impeller 10; 30, the lower intake housing section 18, the impeller chamber 16, the intake ring 20 and the jacket pipe intermediate piece 40 are detachably mounted and can be replaced by corresponding components of other designs without the other components having to be modified.
In Figur 3 ist eine schematische Gesamtansicht der Kreiselpumpe nach der Erfindung gezeigt. Auch in Figur 3 sind dieselben Komponenten wie in den Figuren 1 oder 2 mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.Figure 3 shows a schematic overall view of the centrifugal pump according to the invention. In Figure 3, too, the same components as in Figures 1 or 2 are designated with the same reference numerals.
In Figur 3 ist die erfindungsgemäße Pumpe in eine Grube abgesenkt, wobei der Grubenboden mit 40 und der obere Grubenrand mit 42 bezeichnet ist. In der Figur ist zu sehen, daß die Kreiselkammer 16 sowie die Antriebswelle 12 und das Pumpenlaufrad 10 über das Mantelrohr-Zwischenstück 40 und das Mantelrohr 26 mit einer Kupplung 44 und einem Antriebsmotor 46, bei der gezeigten Ausführungsform ein Elektromotor, verbunden sind.In Figure 3, the pump according to the invention is lowered into a pit, where the pit floor is designated 40 and the upper pit edge is designated 42. In the figure it can be seen that the impeller chamber 16 as well as the drive shaft 12 and the pump impeller 10 are connected via the jacket pipe intermediate piece 40 and the jacket pipe 26 to a coupling 44 and a drive motor 46, in the embodiment shown an electric motor.
Ferner ist in Figur 3 ein Stützfuß 20' des Einzugsrings 20 zu sehen, der den Abstand der Pumpe zum Grubenboden 4 0 bestimmt und eine mechanische Stabilisierung der Pumpe gewährleistet. Die Flüssigkeit in der Grube gelangt von unten (Pfeile am Grubenboden 40) in den Einzugsbereich des Pumpenlaufrades 10 und wird von diesem in die Kreiselkammer 16 gefördert und darin nach außen beschleu-Furthermore, Figure 3 shows a support foot 20' of the intake ring 20, which determines the distance of the pump from the pit floor 40 and ensures mechanical stabilization of the pump. The liquid in the pit enters the intake area of the pump impeller 10 from below (arrows on the pit floor 40) and is conveyed by it into the impeller chamber 16 and accelerated outwards therein.
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nigt. Von der Kreiselkammer 16 gelangt die Flüssigkeit über ein axiales Austrittsrohr 22 in ein Steigrohr 48. In dem Steigrohr 48 ist ein Dreiwegeschieber 50 vorgesehen, der die Flüssigkeit von der Kreiselkammer 16 über eine Schwenkdüse 52 zurück in die Grube führen kann oder weiter durch das Steigrohr 48 aufsteigen läßt. Zum Umschalten zwischen einem Rühr- und einem Pumpbetrieb, ist ein Steuerhebel 54 vorgesehen, der über eine Verbindungsstange 56 den Dreiwegeschieber 50 verstellt. Ferner kann die Schwenkdüse 52 über ein Betätigungsgestänge 58 verschwenkt werden.nigt. From the rotary chamber 16, the liquid passes through an axial outlet pipe 22 into a riser pipe 48. In the riser pipe 48 a three-way slide valve 50 is provided, which can lead the liquid from the rotary chamber 16 back into the pit via a swivel nozzle 52 or let it rise further through the riser pipe 48. To switch between agitation and pumping operation, a control lever 54 is provided, which adjusts the three-way slide valve 50 via a connecting rod 56. Furthermore, the swivel nozzle 52 can be swiveled via an actuating rod 58.
Die Erfindung kann auf vielfältige Weise variiert und weitergebildet werden. Zum Beispiel können Reißkanten an den Außenkanten der Schnecke 10, 30 des Pumpenlaufrades vorgesehen werden, um die Feststoffe in der Flüssigkeit zu zerreißen und zerkleinern, um das Strömungsverhalten der Pumpe zu verbessern. Die erfindungsgemäße Kreiselpumpe ist, wie gesagt, modular aufgebaut, so daß das Pumpenlaufrad 10, 30 und der Einzugsring 20 lösbar und in verschiedenen Ausführungsformen in Verbindung mit gleichen oder unterschiedlichen Pumpengehäusen 14 einsetzbar sind.The invention can be varied and developed in many ways. For example, tearing edges can be provided on the outer edges of the screw 10, 30 of the pump impeller in order to tear and break up the solids in the liquid in order to improve the flow behavior of the pump. The centrifugal pump according to the invention is, as mentioned, modular in design, so that the pump impeller 10, 30 and the intake ring 20 can be detached and used in various embodiments in conjunction with the same or different pump housings 14.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination wesentlich für die Verwirklichung der Erfindung sein.The features disclosed in the above description, the claims and the drawings can be essential for the realization of the invention both individually and in any combination.
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Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29608236U DE29608236U1 (en) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | Centrifugal pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29608236U DE29608236U1 (en) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | Centrifugal pump |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29608236U1 true DE29608236U1 (en) | 1996-08-01 |
Family
ID=8023639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29608236U Expired - Lifetime DE29608236U1 (en) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | Centrifugal pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29608236U1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE29810225U1 (en) | 1998-06-08 | 1998-10-01 | Kleindienst, Uwe, 23611 Bad Schwartau | Centrifugal pump for pumping liquids containing solids, especially liquid manure |
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-
1996
- 1996-05-07 DE DE29608236U patent/DE29608236U1/en not_active Expired - Lifetime
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