DE29606611U1 - Winding tube - Google Patents
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Description
11. April 199611 April 1996
Firma PAU-007Company PAU-007
Paul & Co. Boe/-Paul & Co. Boe/-
Inh. K. Kunert & Söhne GmbH & Co.
97772 WildfleckenOwner: K. Kunert & Söhne GmbH & Co.
97772 Wildflecken
WickelhülseWinding tube
Die Erfindung betrifft eine Wickelhülse nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a winding sleeve according to the preamble of claim 1.
Wickelhülsen der in Rede stehenden Art dienen zum Aufwickeln von insbesondere
dünnem bahnförmigen Wickelgut, beispielsweise Papier, Folien, textlien oder vliesartigen Geweben oder dergleichen. Dazu weisen die
Wickelhülsen eine rohrförmige Gestalt mit in der Regel im wesentlichen glatter Aussenumfangsfläche und einer durchgehenden zentralen Ausnehmung
auf.Winding tubes of the type in question are used for winding up particularly thin web-shaped winding material, for example paper, foils, textiles or nonwoven fabrics or the like. For this purpose, the
Winding tubes have a tubular shape with a generally essentially smooth outer peripheral surface and a continuous central recess.
Es sind Wickelhülsen bekannt, die aus jeweils einer Papierbahn bestehen,
die senkrecht zur Wickelhülsenachse zugeführt und auf einen entferbaren Dorn gewickelt wird. Dabei entspricht die Breite der Papierbahn im
wesentlichen der Länge der fertigen Wickelhülse. Die Wandstärke der
Wickelhülse wird neben der Dicke der Papierbahn im wesentlichen durch die Anzahl der Windungen oder Wicklungen bestimmt.Winding tubes are known which consist of a paper web which is fed perpendicular to the winding tube axis and wound onto a removable mandrel. The width of the paper web in the
essentially the length of the finished winding core. The wall thickness of the
In addition to the thickness of the paper web, the winding core is essentially determined by the number of turns or windings.
Es sind weiter Wickelhülsen bekannt, die aus einer Vielzahl von schmalen Papierbahnen bestehen, die nacheinander bzw. in radialer Richtung neben- oder übereinander schiefwinklig zur Wickelhülsenachse auf einen entfernbaren Dorn derart aufgewickelt sind, daß jede Wickelbahn eine eigene Lage mit im wesentlichen geschlossener Umfangsfläche bildet. Die Wandstärke der Wickelhülse wird dabei neben der Dicke der Wickelbahnen im wesentlichen durch die Anzahl der separaten Wickelbahnen bestimmt. Die Länge der fertigen Wickelhülse ist dabei grundsätzlich beliebig; eine Endlosfertigung ist möglich.Winding tubes are also known which consist of a large number of narrow paper webs which are wound one after the other or in a radial direction next to or on top of each other at an oblique angle to the winding tube axis on a removable mandrel in such a way that each winding web forms its own layer with a substantially closed circumferential surface. The wall thickness of the winding tube is determined not only by the thickness of the winding webs but also by the number of separate winding webs. The length of the finished winding tube is basically arbitrary; continuous production is possible.
Insbesondere wenn auf die bekannten Wickelhülsen in dichter Wicklung schweres Wickelgut, wie beispielsweise zum Zeitungs- oder Buchdruck verwendetes Papier aufgewickelt ist, neigen beim Abrollen bzw. Abwickeln des Wickelgutes während der bestimmungsgemäßen Verarbeitung die radial inneren Lagen des Wickelgutes, insbesondere die unmittelbar auf der Aussenumfangsfläche der Wickelhülse anliegende Lage, zum Auswandern in axialer Richtung über den Wickelhülsenrand hinaus. Dies kann zu Störungen des Arbeitsablaufs und zum Ausfall der gesamten Abwickelanlage führen.In particular, when heavy winding material, such as paper used for newspaper or book printing, is wound tightly onto the known winding cores, the radially inner layers of the winding material, in particular the layer directly on the outer peripheral surface of the winding core, tend to migrate in the axial direction beyond the edge of the winding core when the winding material is unrolled or unwound during normal processing. This can lead to disruptions in the workflow and to the failure of the entire unwinding system.
Zur Verminderung dieses Problems ist es bekannt, beide axiale Enden der Wickelhülse vor dem Aufwickeln des Wickelgutes von Hand mit einer den Umfang vergrössernden Manschette aus einem Klebeband zu versehen. Dieses Verfahren ist jedoch umständlich und zeitaufwendig, wobei zudem die Aussenumfangsfläche der Wickelhülse, die üblicherweise mit einer Haftklebebeschichtung zur Fixierung des Wickelgutes versehen ist, in diesem Bereich durch das Klebeband abgedeckt und dadurch die Fixierung des Wickelgutes verschlechtert wird.To reduce this problem, it is known to manually provide both axial ends of the winding tube with a cuff made of adhesive tape that increases the circumference before winding the winding material. However, this process is cumbersome and time-consuming, and the outer circumferential surface of the winding tube, which is usually provided with an adhesive coating to fix the winding material, is covered in this area by the adhesive tape, thereby impairing the fixation of the winding material.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wickelhülse zu schaffen, die ein unerwünschtes Auswandern insbesondere der radial inneren Lagen des Wickelgutes verhindert und eine leichte und kostengünstige insbesondere automatischeBased on this state of the art, the object of the present invention is to create a winding tube that prevents undesirable migration, in particular of the radially inner layers of the winding material, and enables easy and cost-effective, in particular automatic
Herstellung ermöglicht.production is possible.
Diese Aufgabe wird durch eine Wickelhülse nach der Lehre des Schutzanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a winding sleeve according to the teaching of claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran-Sprüche. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the subclaims.
Die Wickelhülse gemäß der vorliegenden Erfindung weist zunächst mindestens eine Wickelbahn aus einem papier-oder folienartigen Material auf, wobei praktisch jedes wickelbare Material Verwendung finden kann. Vorzugsweise wird als Material für die Wickelbahn jedoch in an sich bekannter Weise Papier bzw. Pappe geringer Dicke Verwendung finden. Die Wickelbahn ist dabei in einer Vielzahl von in radialer Richtung übereinander angeordneten und zumindest bereichsweise miteinander verbindbaren Lagen aufgewickelt. Im einfachsten Fall wird die Wickelbahn lose aufgewickelt und lediglich am Anfang und Ende mit der jeweils benachbarten Wickelbahn verbunden, beispielsweise verklebt oder, im Fall einer kunsstoffolienartigen Wickelbahn, verschweißt. Vorzugsweise wird jedoch die Wickelbahn über ihre gesamte Länge und Breite mit der jeweils benachbarten Lage verklebt, beispielsweise mit Wasserglas oder dergleichen.The winding sleeve according to the present invention initially has at least one winding web made of a paper or film-like material, whereby practically any windable material can be used. Preferably, however, paper or cardboard of a small thickness is used as the material for the winding web in a manner known per se. The winding web is wound up in a large number of layers arranged one above the other in the radial direction and connectable to one another at least in some areas. In the simplest case, the winding web is wound up loosely and only connected to the adjacent winding web at the beginning and end, for example glued or, in the case of a plastic film-like winding web, welded. Preferably, however, the winding web is glued to the adjacent layer over its entire length and width, for example with water glass or the like.
Erfindungsgemäß ist auf der Wickelhülse im Bereich mindestens eines axialen Endes ein den Aussendurchmesser in diesem Bereich vergrösserndes Verdickungselement angeordnet. Dieses Verdickungselement besteht dabei aus mindestens einer die Wickelhülse umlaufenden Lage eines bahn- oder streifenförmigen Materials, das im Falle einer aus einer Wickelbahn gewickelten Wickelhülse zwischen der radial äussersten und der radial innersten Lage der Wickelbahn bzw. im Falle einer aus einer Vielzahl von Wickelbahnen gewickelten Wickelhülse zwischen der radial äussersten und der radial innersten Wickelbahn angeordnet ist. Dies bedeutet mit anderen Worten, daß im Gegensatz zu den bekannten Wickelhülsen das Verdickungselement nicht mehr auf, sondern in jedem Fall unter der Aussen-According to the invention, a thickening element that increases the outer diameter in this area is arranged on the winding tube in the area of at least one axial end. This thickening element consists of at least one layer of a web-like or strip-like material that runs around the winding tube and that, in the case of a winding tube wound from one winding web, is arranged between the radially outermost and the radially innermost layer of the winding web or, in the case of a winding tube wound from a plurality of winding webs, between the radially outermost and the radially innermost winding web. In other words, this means that, in contrast to the known winding tubes, the thickening element is no longer on, but in any case under the outer
umfangsfläche der Wickelhülse angeordnet ist, wodurch die Oberflächeneigenschaften der Wickelhülse nicht mehr durch das Verdickungselement beeinträchtigt sind. Weiter wird in den axialen Endbereichen der Wickelhülse in einfacher und leichter Weise eine Vergrösserung des Aussendurchmesser erreicht, die ein unerwünschtes Auswandern des Wickelgutes verhindert oder zumindest signifikant verringert. Das Verdickungselement wird zudem bereits bei der Herstellung der Wickelhülse eingebracht, so daß ein umständliches und zeitaufwendiges Nacharbeiten wie bisher üblich nicht mehr notwendig ist.circumferential surface of the winding tube, whereby the surface properties of the winding tube are no longer impaired by the thickening element. Furthermore, in the axial end areas of the winding tube, an increase in the external diameter is achieved in a simple and easy manner, which prevents or at least significantly reduces undesirable migration of the winding material. The thickening element is also already introduced during the manufacture of the winding tube, so that laborious and time-consuming reworking as was previously usual is no longer necessary.
Wenngleich das Verdickungselement an beliebiger Stelle zwischen der radial äussersten und der radial innersten Lage bzw. der radial äussersten und radial innersten Wickelbahn angeordnet sein kann, ist gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel das Verdickungselement unmittelbar unter der radial äussersten Lage der Wickelbahn bzw. der radial äussersten Wickelbahn, das heißt unter der Decklage bzw. Deckbahn angeordnet. Dadurch ergibt sich eine besonders gute Stabilisierung des Wickelgutes gegen unerwünschtes Auswandern in axialer Richtung.Although the thickening element can be arranged at any point between the radially outermost and the radially innermost layer or the radially outermost and radially innermost winding track, according to a preferred embodiment the thickening element is arranged directly under the radially outermost layer of the winding track or the radially outermost winding track, i.e. under the cover layer or cover track. This results in particularly good stabilization of the winding material against undesirable migration in the axial direction.
Das Verdickungselement kann aus grundsätzlich beliebigem Material bestehen und beispielsweise die Form eines Rings aufweisen, der auf die axialen Enden der Wickelhülse aufgeschoben wird. Vorzugsweise jedoch besteht das Verdickungselement aus Papier, einem papierähnlichen Material, einem folienartigen Material, insbesondere einer Metall- oder Kunststoffolie, oder einem textlien oder vliesartigen Gewebe, das heißt letztendlich einem wickelbaren Material. Dadurch läßt sich das Verdickungselement in einfacher Weise bei der Herstellung der Wickelhülse miteinwickeln. The thickening element can basically be made of any material and can, for example, have the shape of a ring that is pushed onto the axial ends of the winding tube. Preferably, however, the thickening element consists of paper, a paper-like material, a film-like material, in particular a metal or plastic film, or a textile or fleece-like fabric, i.e. ultimately a windable material. This means that the thickening element can be easily wrapped up during the manufacture of the winding tube.
Die Wickelbahn bzw. die Wickelbahnen der Wickelhülse und das Verdickungselement können in grundsätzlich beliebiger Weise aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Beispielsweise können die Wickelbahnen aus Papier unterschiedlicher Dicke und Beschaffenheit und das Ver-The winding track or tracks of the winding tube and the thickening element can be made of different materials in any way. For example, the winding tracks can be made of paper of different thicknesses and textures and the
dickungselement aus einer Kunststoffolie bestehen. Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung jedoch besteht das Verdickungselement aus dem gleichen Material wie die Wickelbahn bzw. die Wickelbahnen.thickening element may consist of a plastic film. According to a preferred embodiment of the invention, however, the thickening element consists of the same material as the winding track or tracks.
Die Dicke des Verdickungselementes ist grundsätzlich beliebig und hängt letztendlich vom Wickelgut und den Auf- und Abwickelparametern, beispielsweise Zug, Geschwindigkeit und dergleichen, ab. Vorzugsweise weist das Verdickungselement eine Dicke zwischen 0,1 und 1,0 mm auf. Bei dieser Dicke wird in den meisten Anwendungsfällen bereits die Auswanderneigung des Wickelgutes zuverlässig unterdrückt, während gleichzeitig die Oberflächengeometrie der Wickelhülse lediglich gering verändert wird. Soll eine grössere Dicke des Verdickungselementes erzielt werden, kann entweder ein Material grösserer Dicke verwendet oder aber das Material in mehreren Lagen unter Bildung des Verdickungselementes auf der Wickelülse aufgewickelt werden.The thickness of the thickening element is basically arbitrary and ultimately depends on the winding material and the winding and unwinding parameters, for example tension, speed and the like. The thickening element preferably has a thickness of between 0.1 and 1.0 mm. With this thickness, the tendency of the winding material to wander is already reliably suppressed in most applications, while at the same time the surface geometry of the winding sleeve is only slightly changed. If a thicker thickening element is to be achieved, either a thicker material can be used or the material can be wound in several layers on the winding sleeve to form the thickening element.
Die axiale Länge des Verdickungselementes, bezogen auf die Längsachse der Wickelhülse, ist ebenfalls grundsätzlich beliebig und hängt letztendliche wiederum vom Wickelgut und den Auf- und Abwickelparametern sowie insbesondere den Dimensionen der Wickelhülse ab. So hat sich beispielsweise gezeigt, daß bei Wickelhülsen für Druckpapier, die eine axiale Länge von bis zu 3200 mm aufweisen, die axiale Länge des Verdickungselementes im Bereich von bis zu 200 mm, gemessen vom axialen Ende der Wickelhülse, liegen sollte. Die axiale Länge der Verdickungselemente an beiden Enden der Wickelhülse kann dabei gleich sein. Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung jedoch ist die axiale Länge des Verdickungselementes im Bereich eines axialen Endes der Wickelhülse, zumindest geringfügig, insbesondere jedoch 1,5- bis 5-fach größer ist als am gegenüberliegenden axialen Ende. Dadurch kann durch Ablängen der Wickelhülse in diesem Bereich eine Anpassung an Wickelgut verschiedener Breite unter Beibehaltung der erfindungsgemäßen Eigenschaften und des erfindungsgemäßen Aufbaus der Wickelhülse erfolgen.The axial length of the thickening element, in relation to the longitudinal axis of the winding tube, is also basically arbitrary and ultimately depends on the winding material and the winding and unwinding parameters, as well as in particular the dimensions of the winding tube. For example, it has been shown that for winding tubes for printing paper that have an axial length of up to 3200 mm, the axial length of the thickening element should be in the range of up to 200 mm, measured from the axial end of the winding tube. The axial length of the thickening elements at both ends of the winding tube can be the same. According to a preferred embodiment of the invention, however, the axial length of the thickening element in the area of one axial end of the winding tube is at least slightly, but in particular 1.5 to 5 times, greater than at the opposite axial end. As a result, by cutting the winding tube to length in this area, it can be adapted to winding material of different widths while maintaining the properties and structure of the winding tube according to the invention.
In an sich bekannter Weise kann die Wickelhülse der Erfindung im wesentlichen aus einer einzige Wickelbahn bestehen, die geradlinig nach Art einer geraden Spirale rechtwinklig zur Wickelhülsenachse aufgewickelt ist. Die Breite der Wickelbahn bestimmt dabei im wesentlichen die axiale Läng der Wickelhülse. Gemäß einem Ausführungsbeispiel besteht dabei das Verdickungselement aus einem im wesentlichen rechteckigen Streifen eines wickelbaren Materials, der im Bereich des jeweiligen axialen Endes der Wickelhülse ebenfalls rechtwinklig zur Wickelhülsenachse in die Wickelbahn eingewickelt ist. Bei dieser Ausgestaltung weisen sowohl die Wickelbahn als auch das Verdickungselement im Querschnitt eine schnecken- oder spiralförmige Gestalt auf.In a manner known per se, the winding tube of the invention can essentially consist of a single winding track that is wound up in a straight line in the manner of a straight spiral at right angles to the winding tube axis. The width of the winding track essentially determines the axial length of the winding tube. According to one embodiment, the thickening element consists of an essentially rectangular strip of a windable material that is also wound into the winding track at right angles to the winding tube axis in the area of the respective axial end of the winding tube. In this embodiment, both the winding track and the thickening element have a helical or spiral shape in cross section.
In einer alternativen Ausgestaltung kann die Wickelhülse eine Vielzahl von Wickelbahnen aufweisen, die in an sich bekannter Weise nacheinander bzw. übereinander spiralförmig schiefwinklig nach Art einer Wendelung zur Wickelhülsenachse derart aufgewickelt sind, daß jede Wickelbahn eine eigene Lage mit im wesentlichen geschlossener Umfangsfläche bildet. Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht das Verdickungselement aus einem im wesentlichen rechteckigen Streifen, der als axial begrenzter Lagenabschnitt ebenfalls spiralförmig schiefwinklig zur Wickelhülsenachse zwisehen der äussersten und der nächstinneren Lage im Bereich des jeweiligen axialen Endes der Wickelhülse in diese eingewickelt ist.In an alternative embodiment, the winding tube can have a plurality of winding tracks which are wound in a known manner one after the other or one above the other in a spiral shape at an oblique angle to the winding tube axis in such a way that each winding track forms its own layer with a substantially closed circumferential surface. In this embodiment, the thickening element consists of a substantially rectangular strip which is wound into the winding tube as an axially limited layer section also in a spiral shape at an oblique angle to the winding tube axis between the outermost and the next inner layer in the region of the respective axial end of the winding tube.
Die Oberfläche bzw. die Aussenumfangsfläche der Wickelhülse ist in Gestalt und Oberflächenbeschaffenheit grundsätzlich beliebig, solange das jeweilige Wickelgut bestimmungsgemäß aufzuwickeln ist. So kann beispielsweise die Umfangsfläche glatt sein. Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung jedoch ist die Umfangsfläche zumindest bereichsweise mit eine Klebebeschichtung, insbesondere mit einer Haftklebebeschichtung versehen. Dadurch wird beim Aufwickeln des Wickelgutes das Erfassen und Fixieren des Wickelgutanfangs erleichtert. Vorzugsweise umfasst die Klebebeschichtung auch den Bereich der beiden axialen Enden der Wickelhülse mitThe surface or the outer peripheral surface of the winding tube can basically be of any shape and surface quality, as long as the respective winding material is to be wound up as intended. For example, the peripheral surface can be smooth. According to a preferred embodiment of the invention, however, the peripheral surface is at least partially provided with an adhesive coating, in particular with a pressure-sensitive adhesive coating. This makes it easier to grasp and fix the beginning of the winding material when winding up. The adhesive coating preferably also covers the area of the two axial ends of the winding tube with
Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Wickelhülse erfolgt vorzugsweise aus einer Vielzahl von streifen- oder bahnförmigen Wickelbahnen aus einem papier- oder folienartigen, das heißt in jedem Falle einem wickelbaren Material. Dabei werden die Wickelbahnen auf einen entfernbaren Dorn spiralförmig schiefwinklig zur Wickelhülsenachse derart aufgewickelt, daß jede Wickelbahn eine im wesentlichen geschlossene Lage der Wickelhülse bildet und jede folgende Wickelbahn auf die vorhergehende Wickelbahn gegenüber dieser in axialer Richtung, bezogen auf die Längsachse der Wickelhülse, zumindest geringfügig versetzt aufgewickelt wird. Erfindungsgemäß wird zwischen zwei unmittelbar in radialer Richtung nebeneinander angeordneten Lagen im Bereich der axialen Enden der Wickelhülse abschnittsweise mindestens eine Lage eines bahn- oder streifenförmigen Materials unter Bildung einer örtlichen radialen Verdickung eingewickelt. Dadurch kann in leichter und einfacher Weise die Herstellung einer derart an beiden axialen Enden verdickten Wickelhülse automatisiert werden, so daß eine umständliche und teure Nachbearbeitung von Hand entfällt. Vorzugsweise wird das Verdickungselement zwischen die radial äusserste und die nächstinnere Lage eingebracht.The manufacture of a winding tube according to the invention is preferably carried out from a large number of strip- or web-shaped winding webs made of a paper- or film-like, i.e. in any case a windable material. The winding webs are wound onto a removable mandrel in a spiral shape at an oblique angle to the winding tube axis in such a way that each winding web forms an essentially closed layer of the winding tube and each subsequent winding web is wound onto the previous winding web at least slightly offset from it in the axial direction, relative to the longitudinal axis of the winding tube. According to the invention, between two layers arranged directly next to one another in the radial direction in the area of the axial ends of the winding tube, at least one layer of a web- or strip-shaped material is wound in sections to form a local radial thickening. This makes it easier and simpler to automate the manufacture of a winding tube thickened in this way at both axial ends, so that laborious and expensive manual post-processing is no longer necessary. Preferably, the thickening element is inserted between the radially outermost and the next inner layer.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Wickelhülse zunächst endlos oder zumindest in einer vielfachen Länge der fertigen Hülse gewickelt, wobei jeweils in den Bereichen, die den axialen Endbereichen der fertigen Hülsen entsprechen, die den Aussendurchmesser vergrössernden Verdickungselemente eingebracht werden. Anschließend wird die Wickelhülse in den die Verdickungselemente aufweisenden Bereichen unter Bildung der fertigen Hülsen mit Verdickungen an beiden axialen Enden abgelängt.According to a particularly preferred embodiment, the winding tube is initially wound endlessly or at least to a multiple of the length of the finished tube, with the thickening elements that increase the outer diameter being introduced in the areas that correspond to the axial end areas of the finished tubes. The winding tube is then cut to length in the areas containing the thickening elements to form the finished tubes with thickenings at both axial ends.
Die erfindungsgemäße Wickelhülse kann in grundsätzlich beliebiger Weise überall da Verwendung finden, wo es gilt, dünnes bahnförmiges Wickelgut in einer Vielzahl von Lagen aufzuwickeln. Vorzugsweise jedoch wird die erfindungsgemäße Wickelhülse zum Auf- und Abwickeln von Papier, insbesondere Druckpapier, verwendet.The winding sleeve according to the invention can be used in basically any way wherever it is necessary to wind up thin web-shaped winding material in a large number of layers. Preferably, however, the winding sleeve according to the invention is used for winding up and unwinding paper, in particular printing paper.
Im folgenden ist die Erfindung anhand lediglich Ausführungsbeispiele zeigender Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtIn the following, the invention is explained in more detail using drawings showing only exemplary embodiments. It shows
Fig. 1 in schematischer Darstellung im Längsschnitt den Fig. 1 shows a schematic representation in longitudinal section of the
Endabschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Wickelhülse;End section of a first embodiment of a winding tube according to the invention;
Fig. 2 in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung den Fig. 2 in a representation corresponding to Fig. 1 the
Endabschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Wickelhülse; undEnd section of a second embodiment of a winding tube according to the invention; and
Fig. 3 in seitlicher Ansicht einen Abschnitt einer endlos Fig. 3 in side view a section of an endless
gewickelten Wickelhülse im Bereich eines Ver-wound winding tube in the area of a
dickungslementes gemäß der vorliegenden Erfindung, wobei die äusserste Wickellage nicht dargestellt ist.thickening element according to the present invention, wherein the outermost winding layer is not shown.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wickelhülse 1 dargestellt. Die Wickelhüse 1 weist eine im wesentlichen rohr- oder hülsenförmige kreiszylindrische Gestalt mit einer durchgehenden zentralen Ausnehmung 3 auf. Die Längsmittelachse der Wickelhülse 1 oder Wickelhülsenachse ist mit 2 bezeichnet. Aus Gründen einer einfacheren Darstellung ist lediglich der im dargestellten Querschnitt obere axiale Endbereich der Wickelhülse 1 dargestellt. Fig. 1 shows a first embodiment of a winding sleeve 1 according to the invention. The winding sleeve 1 has a substantially tubular or sleeve-shaped circular cylindrical shape with a continuous central recess 3. The longitudinal center axis of the winding sleeve 1 or winding sleeve axis is designated by 2. For reasons of simplicity of illustration, only the upper axial end region of the winding sleeve 1 in the cross section shown is shown.
Die in Fig. 1 dargestellte Wickelhülse besteht im wesentlichen aus einer einzigen Wickelbahn 4 die geradlinig nach Art einer Spirale oder Schnecke rechtwinklig zur Wickelhülsenachse 2 aufgewickelt ist, wobei sich eine Vielzahl von in radialer Richtung übereinander angeordneter Lagen 5 bis 11 ergibt. Die Wickelbahn 4 besteht aus Papier bzw. einer dünnen Pappe. Sämtliche Lagen 5 bis 11 sind untereinander verklebt. Diese wird dadurch erreicht, daß die Wickelbahn 4 beim Aufwickelvorgang einseitig oder zweiseitig mit flüssigem Klebstoff benetzt wird; nach Beendigung des Wickelvorgangs trocknet der Klebstoff bzw. härtet aus, wodurch insgesamt die Festigkeit der Wickelhülse 1 erzielt wird.The winding tube shown in Fig. 1 consists essentially of a single winding track 4 which is wound up in a straight line in the manner of a spiral or worm at right angles to the winding tube axis 2, resulting in a large number of layers 5 to 11 arranged one above the other in the radial direction. The winding track 4 consists of paper or a thin cardboard. All layers 5 to 11 are glued together. This is achieved by wetting the winding track 4 on one or both sides with liquid adhesive during the winding process; after the winding process has ended, the adhesive dries or hardens, whereby the overall strength of the winding tube 1 is achieved.
Im Bereich des axialen Endes 12 der Wickelhülse 1 ist ein im wesentlichen rechteckiger bahnförmiger Streifen 13 derart in die Wickelhülse 1 miteingewickelt, daß er unmittelbar unter der äussersten Lage 11 oder Deckbahn der Wickelhülse 1 zu liegen kommt. Der Streifen 13 besteht aus dem gleichen Material wie die Wickelbahn 4 und weist bei diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls die gleiche Dicke auf. Die Länge des Streifens 13 ist dabei so bemessen, daß er die Wickelhülse einmal in Umfangsrichtung umschließt. Der Streifen 13 bildet so ein Verdickungselement 14, das den Aussendurchmesser der Wickelhülse 1 im Bereich des dargestellten axialen Endes 12 im wesentlichen um den zweifachen Betrag seiner Materialstärke vergrössert. Die Breite des Streifens 13 bestimmt dabei die axiale Länge, bezogen auf die Wickelhülsenachse 2, des Verdickungselementes 14. Zur Fixierung des Streifens 13 in bzw. auf der Wickelhülse 1 ist dieser in der vorbeschriebenen Weise mit den jeweils benachbarten Lagen 10 und 11 verklebt.In the area of the axial end 12 of the winding tube 1, an essentially rectangular web-shaped strip 13 is wound into the winding tube 1 in such a way that it lies directly under the outermost layer 11 or cover sheet of the winding tube 1. The strip 13 consists of the same material as the winding sheet 4 and in this embodiment also has the same thickness. The length of the strip 13 is dimensioned such that it encloses the winding tube once in the circumferential direction. The strip 13 thus forms a thickening element 14 which increases the outside diameter of the winding tube 1 in the area of the axial end 12 shown essentially by twice the amount of its material thickness. The width of the strip 13 determines the axial length, relative to the winding tube axis 2, of the thickening element 14. To fix the strip 13 in or on the winding tube 1, it is glued to the adjacent layers 10 and 11 in the manner described above.
Das in Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfmdungsgemäßen Wickelhülse weist einen ähnlichen Aufbau auf. Die dort dargestellte Wickelhülse &Ggr; jedoch besteht nicht aus einer einzigen Wickelbahn, sondern einer Vielzahl von separaten Wickelbahnen 15 bis 21, wobei jede dieser Wickelbahnen 15 bis 21 eine Lage der Wickelhülse &Ggr; bildet. Im Querschnitt weist die in Fig. 2 dargestellt Wickelhülse &Ggr; somit keinen spiral- oder schneckenförmigen Aufbau auf; vielmehr stellen die radial aufeinanderfolgenden Lagen im wesentlichen konzentrische Kreise bzw. Kreisringe dar. Die Wickelbahnen 15 bis 21 sind nacheinander bzw. in radialer Richtung neben- oder übereinander derart spiralförmig schiefwinklig nach Art einer Wendelung aufgewickelt, daß jede Wickelbahn eine eigene Lage mit im wesentlichen geschlossener Umfangsfläche bildet. Die Breite b der Wickelbahnen 15 bis 21 ist dabei erheblich geringer als die Länge der Wickelhülse l'.Die Länge der Wickelhülse l'wird im wesentlichen durch die Zahl der Windungen, die Breite der Wickelbahnen und den sich zusammen mit dem Durchmesser der Wickelhülse ergebenden Wickelwinkeln relativ zur Wickelhülsenachse 2 bestimmt. Die Wickelbahnen bis 21 sind untereinander wie vorstehend beschrieben verklebtThe embodiment of a winding sleeve according to the invention shown in Fig. 2 has a similar structure. The winding sleeve Γ shown there, however, does not consist of a single winding track, but rather a plurality of separate winding tracks 15 to 21, each of these winding tracks 15 to 21 forming a layer of the winding sleeve Γ. In cross section, the winding sleeve Γ shown in Fig. 2 therefore does not have a spiral or helical structure; rather, the radially successive layers represent essentially concentric circles or circular rings. The winding tracks 15 to 21 are wound one after the other or in the radial direction next to or on top of each other in a spiral shape at an oblique angle in the manner of a helix, so that each winding track forms its own layer with an essentially closed circumferential surface. The width b of the winding tracks 15 to 21 is considerably smaller than the length of the winding tube l'. The length of the winding tube l' is essentially determined by the number of turns, the width of the winding tracks and the winding angles resulting together with the diameter of the winding tube relative to the winding tube axis 2. The winding tracks to 21 are glued to one another as described above.
&iacgr;&ogr;&iacgr;&ogr;
Ein bahnförmiger im wesentlichen rechteckiger Streifen 22 ist im Bereich des axialen Endes 12 der Wickelhülse &Ggr; zwischen der radial äussersten Lage 21 und der nächstinneren Lage 20 angeordnet und mit den jeweils benachbarten Lagen verklebt und bildet so das Verdickungselement 23. Der Streifen 23 ist dabei ebenfalls spiralförmig schiefwinklig zur Wickelhülsenachse 2 einlagig eingewickelt und stellt somit einen axial begrenzten Lagenabschnitt dar. Die Stirnseite des axialen Endes 12 der Wickelhülse 1' ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel unter Bildung einer geraden Kante beschnitten.A web-shaped, essentially rectangular strip 22 is arranged in the area of the axial end 12 of the winding sleeve 1' between the radially outermost layer 21 and the next inner layer 20 and is glued to the adjacent layers, thus forming the thickening element 23. The strip 23 is also wound in a spiral shape at an oblique angle to the winding sleeve axis 2 in a single layer and thus represents an axially limited layer section. The front side of the axial end 12 of the winding sleeve 1' is trimmed in the embodiment shown to form a straight edge.
Das in Fig. 3 dargestellt Ausführungsbeispiel einer Wickelhülse gemäß der Erfindung weist den grundsätzlich gleichen Aufbau wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 auf. Es handelt sich jedoch bei der dargestellten Wickelhülse 1" um eine Hülse, die „endlos" gewickelt ist und eine um ein Vielfaches grössere Länge als die der letztendlich zu fertigenden Hülse aufweist. Nach dem Wickeln der Hülse wird diese unter Bildung der fertigen zu konfektionierenden Hülsen auf das entsprechende Maß abgelängt. The embodiment of a winding sleeve according to the invention shown in Fig. 3 has basically the same structure as the embodiment according to Fig. 2. However, the winding sleeve 1" shown is a sleeve that is wound "endlessly" and has a length that is many times longer than that of the sleeve that is ultimately to be manufactured. After the sleeve has been wound, it is cut to the appropriate length to form the finished sleeves to be assembled.
In dem dargestellten axialen Bereich der Wickelhülse 1", der den axialen Endbereichen zweier fertiger Hülsen entspricht, ist in der vorstehend beschrieben Weise ein bahnförmiger Streifen 23 spiralartig schiefwinklig zur Wickelhülsenachse 2 derart auf die zweitäusserste Lage der Wickelhülse 1" aufgewickelt, daß sich in diesem Bereich eine axial begrenzte Verdickung der Wickelhülse 1" ergibt. Die äusserste Lage oder Deckbahn ist aus Gründen einer klareren Darstellung weggelassen. Nach der Fertigstellung der Wickelhülse 1" erfolgt im Bereich der Verdickung unter Bildung getrennter „fertiger" Hülsen 26 und 27 ein Ablängen der Wickelhülse 1", wie dies durch die strichlierte Linie 25 schematisch dargestellt ist, wobei die beiden zueinander weisenden Enden der Hülsen 26 und 27 in der vorstehend beschriebenen Weise erfindungsgemäß verdickt sind.In the axial region of the winding tube 1" shown, which corresponds to the axial end regions of two finished tubes, a web-shaped strip 23 is wound spirally at an oblique angle to the winding tube axis 2 onto the second outermost layer of the winding tube 1" in the manner described above, such that an axially limited thickening of the winding tube 1" results in this region. The outermost layer or cover sheet is omitted for the sake of clarity. After the winding tube 1" has been completed, the winding tube 1" is cut to length in the region of the thickening to form separate "finished" tubes 26 and 27, as is schematically shown by the dashed line 25, with the two ends of the tubes 26 and 27 facing each other being thickened according to the invention in the manner described above.
Wird auch am vom Hülsenenende wegweisenden Ende der Verdickung ein gerader rechtwinklig zur Wickelhülsenachse 2 verlaufender Abschluß der Verdickung gefordert, kann der Streifen im Bereich seiner axialen EndenIf a straight end of the thickening pointing away from the core end is required, running at right angles to the winding core axis 2, the strip can be cut in the area of its axial ends
so abgeschrägt sein, daß sich beim Aufwickeln auf die Wickelhülse 1" ein Kantenverlauf ergibt, wie er durch die strichlierte Linie 28 schematisch dargestellt ist.be bevelled in such a way that when wound onto the winding core 1" an edge profile is created as shown schematically by the dashed line 28.
In Fig. 2 ist weiter lediglich schematisch eine Klebebeschichtung 30 aus einem Haftkleber auf der Aussenumfangsfläche der Wickelhülse &Ggr; angedeutet, die sich bis in den axialen Randbereich der Wickelhülse &Ggr; erstreckt. Dabei kann diese Klebebeschichtung die gesamte Aussenumfangsfläche bedecken oder aber auch streifenförmig, wendelförmig oder dergleichen aufgetragen sein.In Fig. 2, an adhesive coating 30 made of a pressure-sensitive adhesive on the outer circumferential surface of the winding tube Γ is also indicated only schematically, which extends into the axial edge region of the winding tube Γ. This adhesive coating can cover the entire outer circumferential surface or can also be applied in strip form, spiral form or the like.
Claims (10)
dadurch gekennzeichnet,1. Winding tube for winding up particularly thin web-shaped winding material with at least one winding web made of a paper or film-like material, which is wound up in a plurality of layers arranged one above the other in the radial direction and connectable to one another at least in regions, wherein in the region of at least one axial end of the winding tube a thickening element is arranged which increases the external diameter in this region,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,3. Winding tube according to claim 1 or 2,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,10. Winding tube according to claim 9,
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29606611U DE29606611U1 (en) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | Winding tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29606611U DE29606611U1 (en) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | Winding tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29606611U1 true DE29606611U1 (en) | 1996-07-04 |
Family
ID=8022441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29606611U Expired - Lifetime DE29606611U1 (en) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | Winding tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29606611U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19947159A1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Klaus Burk Gmbh Ing | Manufacture of tubular core for winding strip material from fiber-reinforced polymer, comprises extruding polymer to form strip, helically winding strip on core and winding on additional overlapping layers |
| EP2146126A1 (en) * | 2008-07-14 | 2010-01-20 | Pipelife Nederland B.V. | Method for manufacturing a helically wound pipe |
-
1996
- 1996-04-11 DE DE29606611U patent/DE29606611U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19947159A1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-04-12 | Klaus Burk Gmbh Ing | Manufacture of tubular core for winding strip material from fiber-reinforced polymer, comprises extruding polymer to form strip, helically winding strip on core and winding on additional overlapping layers |
| EP2146126A1 (en) * | 2008-07-14 | 2010-01-20 | Pipelife Nederland B.V. | Method for manufacturing a helically wound pipe |
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