DE29602238U1

DE29602238U1 - Tester

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Publication number: DE29602238U1
Application number: DE29602238U
Authority: DE
Original assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Current assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Priority date: 1996-02-09
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 1996-03-28
Anticipated expiration: 2006-02-10

Description

Description:

Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co. KG, Scharnhorststr. 1, 41460 NeussNovopress GmbH Presses and Press Tools & Co. KG, Scharnhorststr. 1, 41460 Neuss

PrüfgerätTest device

Die Erfindung betrifft ein Prüfgerät für die Verschleißprüfung an Preßgeräten mit wenigstens zwei Preßbacken, die im wesentlichen zu einem geschlossenen Preßraum zusammenbewegbar sind.The invention relates to a testing device for wear testing on pressing devices with at least two pressing jaws which can essentially be moved together to form a closed pressing chamber.

Zum Verbinden von Rohren ist es bekannt, hülsenförmige Preßfittings zu verwenden, die zum Zwecke der Herstellung einer Rohrverbindung über die Rohrenden geschoben und dann radial zusammengepreßt werden, wobei sowohl das Preßfitting als auch das Rohr plastisch verformt werden. Solche Rohrverbindungen und die zugehörigen Preßfittings sind beispielsweise aus der DE-C-Il 87 870 und der EP-B-0 361 630 bekannt.To connect pipes, it is known to use sleeve-shaped press fittings which are pushed over the pipe ends to create a pipe connection and then pressed together radially, whereby both the press fitting and the pipe are plastically deformed. Such pipe connections and the associated press fittings are known, for example, from DE-C-II 87 870 and EP-B-0 361 630.

Die Verpressung geschieht mit Hilfe von Preßgeräten, wie sie in verschiedenen Ausführungen beispielsweise in der DE-C-21 36 782, DE-A-34 23 283, EP-A-0 451 806 und EP-B-0 361 630 bekannt sind. Die Preßgeräte haben zumindest zwei, teilweise auch mehr Preßbacken, die beim Preßvorgang radial nach innen zwecks Bildung eines im wesentlichen geschlossenen Preßraums bewegt werden. Für diese Bewegung ist ein Antrieb vorgesehen, beispielsweise in Form eines in einem Hydraulikzylinder geführten Hydraulikkolbens, der über eine handbetriebene oder elektromotorisch angetriebene Pumpe mit Hydraulikdruck beaufschlagt werden kann.The pressing is carried out using pressing devices, as are known in various designs, for example in DE-C-21 36 782, DE-A-34 23 283, EP-A-0 451 806 and EP-B-0 361 630. The pressing devices have at least two, sometimes more pressing jaws, which are moved radially inwards during the pressing process in order to form an essentially closed pressing chamber. A drive is provided for this movement, for example in the form of a hydraulic piston guided in a hydraulic cylinder, which can be pressurized with hydraulic pressure via a hand-operated or electric motor-driven pump.

Die Übertragung der Bewegung des Hydraulikkolbens auf die Preßbacken geschieht mittels schwenkbar gelagerter Übertragungshebel, an deren einen Enden sich die Preßbacken befinden und de-The movement of the hydraulic piston is transmitted to the press jaws by means of pivoting transmission levers, at one end of which the press jaws are located and

ren dazu entfernt liegenden Enden für den Preßvorgang mit Hilfe eines Rollenpaares gespreizt werden, die in diesem Bereich zwischen die Übertragungshebel mit Hilfe des Hydraulikzylinders eingefahren werden. Dabei treten nicht unbeträchtliche Kräfte auf.The ends that are located further away from it are spread for the pressing process with the help of a pair of rollers that are inserted in this area between the transmission levers with the help of the hydraulic cylinder. This creates considerable forces.

Im Antrieb und auf dem übertragungsweg zwischen Antrieb und Preßbacken tritt unvermeidlich Verschleiß auf, und zwar insbesondere an den Lagern der Übertragungshebel. Dies hat zur Folge, daß die Preßbacken in ihrer Endstellung nicht mehr die gewünschte Preßkontur ausbilden, also die vorgegebene Endpreßstellung nicht mehr erreicht wird.Wear and tear inevitably occurs in the drive and on the transmission path between the drive and the press jaws, particularly on the bearings of the transmission levers. This means that the press jaws no longer form the desired pressing contour in their final position, i.e. the specified final pressing position is no longer achieved.

Da die Herstellung der vorbeschriebenen Rohrverbindungen vor allem bei der Installation von wasserführenden Leitungen in Gebäuden erfolgt, versteht es sich, daß es außerordentlich wichtig ist, daß Preßfitting und Rohrenden so verpreßt werden, daß absolute Dichtheit gewährleistet ist. Es muß also über den Umfang des Preßfittings lückenlos eine ausreichende Materialumformung stattfinden. Wird die vorgegebene Endpreßstellung nicht erreicht, weil die Preßbacken aufgrund von Verschleiß nicht mehr in diese Position bewegt werden können, ist die Dichtheit der Rohrverbindung gefährdet, was zu hohen Schaden führen kann.Since the pipe connections described above are mainly used for the installation of water pipes in buildings, it is clear that it is extremely important that the press fitting and pipe ends are pressed together in such a way that absolute tightness is guaranteed. There must therefore be sufficient material deformation around the circumference of the press fitting. If the specified final pressing position is not reached because the pressing jaws can no longer be moved into this position due to wear, the tightness of the pipe connection is at risk, which can lead to serious damage.

Vor diesem Hintergrund ist eine regelmäßige Kontrolle des Preßgeräts oder zumindest der die Preßbacken tragenden Teile des Preßgeräts wichtig. Die reine Sichtkontrolle bei Leerbetätigung des Preßgeräts hat sich als nicht zuverlässig erwiesen.Against this background, regular inspection of the press device or at least of the parts of the press device that support the press jaws is important. Pure visual inspection when the press device is operated without power has proven to be unreliable.

Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, Vorkehrungen zu treffen, die eine zuverlässige Überprüfung von Preßgeräten oder deren die Preßbacken tragenden Teile erlauben.The invention is therefore based on the object of taking precautions that allow a reliable inspection of pressing devices or their parts that support the pressing jaws.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Prüfgerät gelöst, das durch eine einen Meßort aufweisende Geräteaufnahme für die Positionierung des Preßgeräts oder eines die Preßbacken tragen-This object is achieved according to the invention by a testing device, which has a device holder with a measuring location for the positioning of the pressing device or a device carrying the pressing jaws.

den Teils davon sowie durch eine Spaltmeßeinrichtung gekennzeichnet ist, die einen dem Meßort zugeordneten Spaltbreitendetektor für die Erfassung der Spaltbreite zwischen den gegenüberliegenden Seiten zweier benachbarter Preßbacken und eine Anzeige zur Darstellung einer Information über die Spaltbreite aufweist. the part thereof and by a gap measuring device which has a gap width detector assigned to the measuring location for detecting the gap width between the opposite sides of two adjacent press jaws and a display for showing information about the gap width.

Grundgedanke der Erfindung ist es demnach, die überprüfung von Preßgeräten zu objektivieren, indem ein Prüfgerät bereitgestellt wird, in das das Preßgerät oder ein Teil desselben in eine bestimmte Position eingelegt werden kann. Beim Prüfvorgang wird eine Leerverpressung durchgeführt, wobei nach Aufbringen des Preßdrucks die Spaltbreite zwischen zwei gegenüberliegenden Stirnseiten benachbarter Preßbacken vermessen wird. Eine Anzeige gibt dann eine Information über die Spaltbreite, die es der Bedienungsperson des Prüfgeräts erlaubt zu entscheiden, ob das Preßgerät noch weiterverwendet werden kann oder nicht. Es hat sich gezeigt, daß die Fehlerquote bei Verpressungen drastisch herabgesetzt wird, wenn die Preßgeräte in regelmäßigen Abständen mit Hilfe des erfindungsgemäßen Prüfgeräts vermessen werden und - sollte die Vermessung eine unzulässig große Spaltbreite ergeben - von der weiteren Verwendung ausgeschlossen oder repariert werden.The basic idea of the invention is therefore to objectify the testing of pressing devices by providing a testing device into which the pressing device or a part of it can be placed in a certain position. During the testing process, an empty pressing is carried out, whereby after the pressing pressure is applied, the gap width between two opposite faces of adjacent pressing jaws is measured. A display then provides information about the gap width, which allows the operator of the testing device to decide whether the pressing device can still be used or not. It has been shown that the error rate in pressing is drastically reduced if the pressing devices are measured at regular intervals using the testing device according to the invention and - should the measurement show an unacceptably large gap width - are excluded from further use or repaired.

Für den Spaltbreitendetektor kommen selbstverständlich alle Sensoren in Frage, die für die Erfassung der Spaltbreite geeignet sind. So kann beispielsweise eine Strahlungsquelle und ein Strahlungsempfänger vorgesehen sein, wobei die Strahlung so beschaffen sein muß, daß ihre Ausbreitung durch die Preßbacken behindert wird, also nur der Teil von dem Strahlungsempfänger aufgenommen wird, der den Spalt passieren kann. Als Strahlungsquelle eignet sich insbesondere eine Lichtquelle, die mit einem Lichtempfänger kombiniert ist. Bewährt hat sich als Lichtquelle ein Laser, weil er senderseitig keiner Fokussierungsoptik bedarf und trotzdem ein umrißscharfes Bild des Spalts erzeugt.Of course, all sensors that are suitable for detecting the gap width can be used for the gap width detector. For example, a radiation source and a radiation receiver can be provided, whereby the radiation must be such that its spread is impeded by the press jaws, i.e. only the part that can pass through the gap is picked up by the radiation receiver. A light source that is combined with a light receiver is particularly suitable as a radiation source. A laser has proven to be a good light source because it does not require any focusing optics on the transmitter side and still produces a sharply outlined image of the gap.

Der Lichtempfänger eines solchen optischen Sensors kann verschieden ausgebildet sein. Eine Möglichkeit besteht darin, daß der Lichtempfänger eine den Lichtstrahl der Lichtquelle darstellende Anzeige aufweist, beispielsweise in Form einer Mattscheibe. Die Breite des auf der Mattscheibe abgebildeten Lichtstrahls ist dann ein Maß für die Spaltbreite. Sie kann vermessen werden, oder es können auf der Mattscheibe Markierungen vorgesehen sein, anhand deren die Bedienungsperson ablesen kann, ob die gemessene Spaltbreite noch innerhalb des Toleranzbereichs liegt oder zu groß ist. Die Mattscheibe sollte zweckmäßigerweise mit einer Fokussierungsoptik kombiniert sein, um ein scharf umrissenes Abbild zu erhalten.The light receiver of such an optical sensor can be designed in different ways. One possibility is that the light receiver has a display that shows the light beam from the light source, for example in the form of a ground glass screen. The width of the light beam shown on the ground glass screen is then a measure of the slit width. It can be measured, or markings can be provided on the ground glass screen, which the operator can use to see whether the measured slit width is still within the tolerance range or is too large. The ground glass screen should ideally be combined with a focusing lens in order to obtain a sharply defined image.

Alternativ zu der direkten Darstellung des den Spalt passierenden Lichtstrahls kann vorgesehen sein, daß Lichtquelle und Lichtempfänger als Lichtschranke ausgebildet sind, die ein der Breite des Lichtstrahls der Lichtquelle entsprechendes elektrisches Signal für die Anzeige erzeugt.As an alternative to the direct display of the light beam passing through the gap, the light source and light receiver can be designed as a light barrier, which generates an electrical signal for the display that corresponds to the width of the light beam of the light source.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Spaltbreitendetektor als induktiver Sensor ausgebildet ist. Der induktive Sensor erfaßt den Spalt zwischen den Stirnseiten zweier benachbarter Preßbacken durch den Unterschied der Dämpfung, die durch die Preßbacken einerseits und den Spalt andererseits erzeugt wird. Die hierdurch bewirkte Amplitude ist ein Maß für den Spalt zwischen den Stirnseiten.In a further embodiment of the invention, the gap width detector is designed as an inductive sensor. The inductive sensor detects the gap between the front sides of two adjacent press jaws by the difference in the damping that is generated by the press jaws on the one hand and the gap on the other. The amplitude caused by this is a measure of the gap between the front sides.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der Spaltbreitendetektor beweglich aufgehängt ist, und zwar vorzugsweise parallel zur Ebene der Geräteaufnahme. Hierdurch wird das Einlegen des Preßgeräts erleichtert. Außerdem kann hierdurch der Spaltbreitendetektor in die richtige Stellung gebracht werden.According to a further feature of the invention, the gap width detector is suspended so that it can move, preferably parallel to the plane of the device holder. This makes it easier to insert the pressing device. In addition, this allows the gap width detector to be brought into the correct position.

Die Beweglichkeit des Spaltbreitendetektors kann jedoch auch dazu benutzt werden, bei jeder Messung eine Eichung vorzunehmen.However, the mobility of the slit width detector can also be used to perform calibration for each measurement.

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Hierfür ist nach der Erfindung vorgesehen, daß im Bewegungsbereich des Spaltbreitendetektors ein Referenzspalt angeordnet ist und die Spaltmeßeinrichtung eine Vergleichseinrichtung zum Vergleich der Messung am Referenzspalt und am Meßort aufweist. Auf diese Weise werden Veränderungen am Sensor oder Streuungen bei der Auswahl der Sensoren kompensiert.For this purpose, the invention provides that a reference gap is arranged in the movement range of the gap width detector and the gap measuring device has a comparison device for comparing the measurement at the reference gap and at the measuring location. In this way, changes to the sensor or variations in the selection of sensors are compensated.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Prüfgerät eine Antriebseinrichtung zur Bewegung des Spaltbreitendetektors mit konstanter Geschwindigkeit aufweist und daß die Vergleichseinrichtung eine Zeitzähleinrichtung zur zeitlichen Erfassung der beim überfahren des Referenzspalts einerseits und des Meßorts andererseits entstehenden Meßamplituden hat. Dabei sollte die Zeitzähleinrichtung vorzugsweise einen Zähler aufweisen, der bei der ersten Meßaraplitude hochzählt und bei der zweiten Meßamplitude wieder herunterzählt. Auf diese Weise wird eine vollkommene Kompensation eventueller Veränderungen oder Toleranzen bei den Sensoren erreicht.In a special embodiment of the invention, it is provided that the test device has a drive device for moving the gap width detector at a constant speed and that the comparison device has a time counter for the temporal recording of the measurement amplitudes that occur when the reference gap on the one hand and the measurement location on the other hand are passed. The time counter should preferably have a counter that counts up at the first measurement amplitude and counts down again at the second measurement amplitude. In this way, complete compensation for any changes or tolerances in the sensors is achieved.

Die Anzeige sollte so ausgestaltet sein, daß die Bedienungsperson eine zuverlässige Information darüber erhält, ob das vermessene Gerät noch tauglich ist oder nicht. Dazu reicht es aus, daß die Anzeige lediglich eine Information darüber gibt, ob ein vorgegebener Grenzwert für die Spaltbreite über- oder unterschritten wird. Dies kann beispielsweise durch eine einfache Leuchte geschehen. Selbstverständlich ist auch die Möglichkeit gegeben, die gemessene Spaltbreite digital oder analog anzuzeigen und mit einem vorgegebenen Wert zu vergleichen.The display should be designed in such a way that the operator receives reliable information about whether the device being measured is still usable or not. To this end, it is sufficient for the display to simply provide information about whether a specified limit value for the gap width is exceeded or not reached. This can be done using a simple light, for example. Of course, it is also possible to display the measured gap width digitally or analogously and compare it with a specified value.

Das erfindungsgemäße Prüfgerät kann so ausgebildet sein, daß es ein vollständiges Preßgerät mit Antrieb aufnehmen kann. In diesem Fall wird die Leerpressung mit Hilfe des Antriebs des Preßgeräts durchgeführt. Alternativ oder in Kombination dazu kann jedoch auch vorgesehen sein, daß das Prüfgerät einen eigenen Preßbackenantrieb aufweist. In diesem Fall wird nur der die Preßbacken tragende Teil des gesamten Preßgeräts in das Prüfge-The test device according to the invention can be designed in such a way that it can accommodate a complete pressing device with drive. In this case, the empty pressing is carried out using the drive of the pressing device. Alternatively or in combination with this, however, it can also be provided that the test device has its own pressing jaw drive. In this case, only the part of the entire pressing device that carries the pressing jaws is included in the test device.

rät eingelegt, und die Leerverpressung wird durch den Preßbackenantrieb des Prüfgeräts verzogen.device and the empty press is distorted by the press jaw drive of the test device.

Der Preßbackenantrieb hat zweckmäßigerweise eine Hydraulikpumpe und einen Druckzylinder. Vorzugsweise ist ein Druckschalter vorgesehen, der bei Erreichen eines vorgegebenen Hydraulikdrucks die Stromversorgung der Spaltmeßeinrichtung einschaltet. Auf diese Weise ist gesichert, daß die Erfassung der Spaltbreite erst bei Erreichen eines bestimmten Prüfdrucks durchgeführt wird.The press jaw drive preferably has a hydraulic pump and a pressure cylinder. A pressure switch is preferably provided, which switches on the power supply of the gap measuring device when a predetermined hydraulic pressure is reached. In this way it is ensured that the gap width is only recorded when a certain test pressure is reached.

Schließlich ist nach der Erfindung vorgesehen, daß ein Schnellvorschub für die Anlage des Preßbackenantriebs an das Preßgerät bzw. des eingelegten Teils desselben vorgesehen ist.Finally, according to the invention, a rapid feed is provided for the attachment of the press jaw drive to the press device or the inserted part thereof.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:The invention is illustrated in more detail using exemplary embodiments in the drawing. They show:

Figur 1 ein Preßgerät in der Frontansicht in Offenstellung mit Preßfitting und Rohrende;Figure 1 shows a pressing device in the front view in the open position with press fitting and pipe end;

Figur 2 einen Querschnitt durch das Preßgerät gemäßFigure 2 shows a cross section through the pressing device according to

Figur 1 in der Ebene A-A;Figure 1 in plane A-A;

Figur 3 eine Frontansicht des Preßgeräts gemäß den Figuren 1 und 2 in geschlossener Stellung ohne Preßfitting und Rohrende;Figure 3 is a front view of the pressing device according to Figures 1 and 2 in the closed position without press fitting and pipe end;

Figur 4 die Draufsicht auf ein Prüfgerät für die Prüfung eines Preßgeräts gemäß den Figuren 1 bis 3jFigure 4 shows the top view of a testing device for testing a pressing device according to Figures 1 to 3j

Figur 5 einen Längsschnitt durch das Prüfgerät gemäßFigure 5 shows a longitudinal section through the test device according to

Figur 4;Figure 4;

Figur 6 eine Darstellung der Hydraulikschaltung desFigure 6 shows the hydraulic circuit of the

Prüfgeräts gemäß den Figuren 4 und 5; Figur 7 eine Draufsicht auf ein anderes Prüfgerät;Test device according to Figures 4 and 5; Figure 7 is a plan view of another test device;

Figur 8 eine Grafik des Lichtsignals bei überstreichenFigure 8 is a graphic of the light signal when passing

des Referenzspalts einerseits und des Spalts am Meßort andererseits undthe reference gap on the one hand and the gap at the measuring point on the other hand and

Figur 9 eine Darstellung des Dämpfungssignals bei Überschreiten des Referenzspalts einerseits und des Spalts am Meßort andererseits.Figure 9 shows a representation of the attenuation signal when exceeding the reference gap on the one hand and the gap at the measuring point on the other hand.

In den Figuren sind bei den verschiedenen Ausführungen gleiche oder funktionsgleiche Teile mit denselben Bezugsziffern gekennzeichnet. In the figures, identical or functionally identical parts in the different versions are marked with the same reference numbers.

Das in Figuren 1 bis 3 dargestellte Preßgerät 1 weist zwei T-förmige Lagerplatten 2, 3 auf, die - in der Frontansicht gesehen - genau hintereinander angeordnet sind. Im unteren Teil werden die Lagerplatten 2, 3 durch einen Verbindungsbolzen 4 durchsetzt. Auf diesem Verbindungsbolzen 4 sind von beiden Seiten Tragplatten 5, 6 aufgesetzt {in den Figuren 1 und 3 ist die vordere Tragplatte 5 weggelassen), welche zum insgesamt mit 7 bezeichneten Antrieb gehören. Sie sind nur mit ihrem oberen Bereich dargestellt. An ihren unteren Enden ist ein hier nicht dargestellter Hydraulikzylinder befestigt, aus dem nach oben eine Kolbenstange herausragt. Das obere Ende der Kolbenstange ist mit einem obenseitig gabelförmig ausgebildeten Antriebskopf 8 versehen. Innerhalb des Antriebskopfs 8 sind nebeneinander zwei Antriebsrollen 9, 10 um eine horizontale Achse frei drehbar gelagert. Mit Hilfe des Hydraulikzylinders kann der Antriebskopf 8 vertikal in Richtung des Pfeils F bewegt werden (selbstverständlich auch wieder zurückbewegt werden). Der Verbindungsbolzen 4 ist herausnehmbar ausgebildet, so daß der gesamte Antrieb 7 auf einfache Weise abgenommen werden kann.The pressing device 1 shown in Figures 1 to 3 has two T-shaped bearing plates 2, 3 which - seen from the front - are arranged exactly one behind the other. In the lower part, the bearing plates 2, 3 are penetrated by a connecting bolt 4. Support plates 5, 6 are placed on both sides of this connecting bolt 4 (the front support plate 5 is omitted in Figures 1 and 3), which belong to the drive, designated as 7 overall. They are only shown with their upper section. A hydraulic cylinder (not shown here) is attached to their lower ends, from which a piston rod protrudes upwards. The upper end of the piston rod is provided with a fork-shaped drive head 8. Inside the drive head 8, two drive rollers 9, 10 are mounted next to one another so that they can rotate freely about a horizontal axis. With the help of the hydraulic cylinder, the drive head 8 can be moved vertically in the direction of arrow F (and of course also moved back again). The connecting bolt 4 is designed to be removable so that the entire drive 7 can be removed easily.

Im oberen Bereich werden die Lagerplatten 2, 3 von im Abstand nebeneinander angeordneten Lagerbolzen 11, 12 durchsetzt. Auf jedem der Lagerbolzen 11, 12 ist ein Schwenkhebel 13, 14 zwischen den Lagerplatten 2, 3 gelagert. Die beiden Schwenkhebel 13, 14 sind spiegelsymmetrisch ausgebildet. Sie weisen von den Lagerbolzen 11, 12 nach unten gehende Antriebsarme 15, 16 und nach oben gehende Backenarrae 17, 18 auf. Die Antriebsarme 15, 16 weisen Antriebsflächen 19, 20 auf, welche gegenüber der Horizontalen zunächst nur schwach geneigt sind und dann in einen steil nach oben gerichteten Bereich übergehen. In den einander gegenüberstehenden Seiten der Backenarme 17, 18 sind halbkreisförmige Ausnehmungen eingeformt, die die Kontur von Preßbacken 21, 22 bilden.In the upper area, the bearing plates 2, 3 are penetrated by bearing bolts 11, 12 arranged next to one another at a distance. On each of the bearing bolts 11, 12, a pivot lever 13, 14 is mounted between the bearing plates 2, 3. The two pivot levers 13, 14 are designed to be mirror-symmetrical. They have drive arms 15, 16 that go downwards from the bearing bolts 11, 12 and jaw arrae 17, 18 that go upwards. The drive arms 15, 16 have drive surfaces 19, 20 that are initially only slightly inclined relative to the horizontal and then transition into a steeply upward area. Semicircular recesses that form the contour of the press jaws 21, 22 are formed in the opposing sides of the jaw arms 17, 18.

Die Figuren 1 und 2 zeigen das Preßgerät 1 in der Offenstellung, bei der der Antriebskopf 8 seine unterste Stellung einnimmt, bei der er nicht an den Antriebsarmen 15, 16 anliegt. Das Preßgerät 1 ist an eine Rohrverbindung so angesetzt, daß sie zwischen den Preßbacken 21, 22 liegt. Die Rohrverbindung weist eine Rohrendbereich 23 auf, über den ein Preßfitting 24 teilweise geschoben ist. Dies läßt sich insbesondere aus Figur 2 ersehen. Das Preßfitting 24 hat einen Zylinderabschnitt 25 mit einer als Anschlag für den Rohrendbereich 23 dienenden, mittig liegenden Einschnürung 26. An den freien Enden weist das Preßfitting 24 nach außen gewölbte Ringwülste 27, 28 auf, in die innenseitig jeweils ein elastomerer Dichtring 29, 30 eingelegt ist. Die Preßbacken 21, 22 liegen auf Höhe des in Figur 2 rechtsseitigen Ringwulstes 28.Figures 1 and 2 show the pressing device 1 in the open position, in which the drive head 8 assumes its lowest position, in which it does not rest on the drive arms 15, 16. The pressing device 1 is attached to a pipe connection so that it lies between the pressing jaws 21, 22. The pipe connection has a pipe end region 23 over which a press fitting 24 is partially pushed. This can be seen in particular from Figure 2. The press fitting 24 has a cylinder section 25 with a central constriction 26 serving as a stop for the pipe end region 23. At the free ends, the press fitting 24 has outwardly curved annular beads 27, 28, into which an elastomer sealing ring 29, 30 is inserted on the inside. The pressing jaws 21, 22 are located at the level of the annular bead 28 on the right-hand side in Figure 2.

Für den Preßvorgang wird der nicht dargestellte Hydraulikzylinder über eine entsprechende Pumpe mit Hydraulikdruck beaufschlagt, so daß die Kolbenstange zusammen mit dem daran angebrachten Antriebskopf 8 nach oben in Richtung des Pfeils F (Figuren 3 und 4) ausfährt. Dabei kommen die Antriebsrollen 9, 10 zunächst an den flach geneigten Abschnitten der Antriebsflächen 19, 20 zur Anlage. Bei weiterem Hochfahren werden die Antriebs-For the pressing process, the hydraulic cylinder (not shown) is pressurized with hydraulic pressure via a corresponding pump, so that the piston rod, together with the drive head 8 attached to it, extends upwards in the direction of arrow F (Figures 3 and 4). The drive rollers 9, 10 initially come into contact with the flatly inclined sections of the drive surfaces 19, 20. As the cylinder is raised further, the drive rollers 9, 10

arme 15, 16 auseinandergespreizt, was zur Folge hat, daß sich die Backenarme 17, 18 einander annähern und die Preßbacken 21, 22 zur Anlage an dem Ringwulst 28 kommen. Mit dem weiteren Hochfahren des Antriebskopfs 8 beginnt der eigentliche Preßvorgang, bei dem der Ringwulst 28 und der sich unmittelbar anschließende Bereich des Zylinderabschnitts 25 radial nach innen plastisch verformt werden, wobei im letzten Preßstadium auch der Rohrendbereich 23 plastisch radial nach innen verformt wird. Dabei fahren die Antriebsrollen 9, 10 - wie aus den Figuren 3 und 4 zu ersehen - in den Bereich zwischen den Äntriebsarmen 15, 16 ein, wo die Antriebsflächen 19, 20 nur noch einen sehr spitzen Winkel einnehmen, also sehr steil zueinander geneigt sind.arms 15, 16 are spread apart, which means that the jaw arms 17, 18 approach each other and the press jaws 21, 22 come into contact with the annular bead 28. As the drive head 8 is raised further, the actual pressing process begins, in which the annular bead 28 and the immediately adjacent area of the cylinder section 25 are plastically deformed radially inwards, with the pipe end area 23 also being plastically deformed radially inwards in the last pressing stage. In the process, the drive rollers 9, 10 - as can be seen from Figures 3 and 4 - move into the area between the drive arms 15, 16, where the drive surfaces 19, 20 only form a very acute angle, i.e. are very steeply inclined to each other.

In Figur 3 ist eine fehlerhafte Schließstellung und der Grund hierfür dargestellt, wobei keine vollkommene Verpressung stattfindet, weil die Preßbacken 21, 22 nicht ihre Endpreßstellung erreichen. Die Situation gemäß Figur 3 zeigt die Stellung der Preßbacken 21, 22 - in diesem Fall ohne Rohrverbindung -, wenn an den Lagerbolzen 11, 12 Verschleiß aufgetreten ist, so daß sie ein unzulässig hohes Spiel aufweisen. In unbelastetem Zustand (Figuren 1 und 2) nehmen die Lagerbolzen 11, 12 die punktiert gezeichnete Stellung ein. Werden die Preßbacken 21, 22 durch Hochfahren des Antriebskopfs 8 gegeneinandergefahren, verlagern sich die Mittelpunkte der Lagerbolzen 11, 12 innerhalb des gegebenen Spiels als Reaktion auf die dabei auftretenden Kräfte nach außen in die durchgezogen gezeichnete Stellung. Dies hat zur Folge, daß die Preßbacken 21, 22 zwar mit ihren oberen Stirnseiten 31, 32 zur Anlage kommen, im Bereich der unteren Stirnseiten 33, 34 jedoch ein Spalt 35 verbleibt, wie insbesondere die Ausschnittsvergrößerung deutlich macht. Dieser Spalt 35 kann ein solches Maß erreichen, daß bei einem Preßvorgang keine ausreichende Verpressung in diesem Bereich des Preßfittings 24 stattfindet, so daß die Rohrverbindung in diesem Bereich undicht ist.Figure 3 shows an incorrect closed position and the reason for this, whereby no complete pressing takes place because the press jaws 21, 22 do not reach their final pressing position. The situation according to Figure 3 shows the position of the press jaws 21, 22 - in this case without a pipe connection - when wear has occurred on the bearing bolts 11, 12, so that they have an unacceptably high amount of play. In the unloaded state (Figures 1 and 2), the bearing bolts 11, 12 assume the position shown in dotted lines. If the press jaws 21, 22 are moved against each other by raising the drive head 8, the centers of the bearing bolts 11, 12 shift outwards within the given play in response to the forces that occur in the process to the position shown in solid lines. This results in the pressing jaws 21, 22 coming into contact with their upper end faces 31, 32, but a gap 35 remains in the area of the lower end faces 33, 34, as is particularly clear from the enlarged detail. This gap 35 can reach such a size that during a pressing process insufficient pressing takes place in this area of the press fitting 24, so that the pipe connection in this area is leaky.

Diese Art von Fehlfunktion - sie kann auch auf anderen Ver-This type of malfunction - it can also occur on other

schleißursachen beruhen - wird in der Regel nicht oder erst dann bemerkt, wenn schon eine Vielzahl von Fehlverpressungen vorgenommen worden ist. Dies kann durch regelmäßige überprüfung des Preßgeräts 1 mit Hilfe eines Prüfgeräts 36 vermieden werden, wie es sich aus den Figuren 4 und 5 ersehen läßt.wear causes - is usually not noticed or only noticed when a large number of incorrect pressings have already been carried out. This can be avoided by regularly checking the pressing device 1 with the aid of a testing device 36, as can be seen from Figures 4 and 5.

Das Prüfgerät 36 hat eine obere Gehäuseplatte 37. Diese obere Gehäuseplatte 37 deckt ein quaderförmiges Gehäuse ab, dessen weitere Wandungen in Figur 5 weggelassen sind. Von der Gehäuseplatte 37 steht ein Aufnahmebolzen 38 hoch, dessen Durchmesser dem des Verbindungsbolzens 4 entspricht. Auf diesen Aufnahmebolzen 38 aufgesetzt ist das Preßgerät 1 ohne Antrieb 7, also lediglich bestehend aus den beiden Lagerplatten 2, 3 und den Lagerbolzen 11, 12 mit darauf gelagerten Schwenkhebeln 13, 14. Dabei durchsetzt der Aufnahmebolzen 38 die ansonsten für den Verbindungsbolzen 4 vorgesehenen öffnungen in den Lagerplatten 2, 3. Die Anordnung des teilweisen Preßgeräts 1 ist so getroffen, daß die Stirnseiten 33, 34 der Preßbacken 21, 22 sich oberhalb eines Durchgangslochs 39 befinden, das den Meßort definiert.The test device 36 has an upper housing plate 37. This upper housing plate 37 covers a cuboid-shaped housing, the other walls of which are omitted in Figure 5. A mounting bolt 38 protrudes from the housing plate 37, the diameter of which corresponds to that of the connecting bolt 4. The pressing device 1 is placed on this mounting bolt 38 without a drive 7, i.e. only consisting of the two bearing plates 2, 3 and the bearing bolts 11, 12 with pivot levers 13, 14 mounted on them. The mounting bolt 38 passes through the openings in the bearing plates 2, 3 that are otherwise provided for the connecting bolt 4. The arrangement of the partial pressing device 1 is such that the end faces 33, 34 of the pressing jaws 21, 22 are located above a through hole 39 that defines the measuring location.

Das Prüfgerät 36 hat einen eigenen Antrieb 40 für die Betätigung der Schwenkhebel 13, 14. Hierzu weist der Antrieb 40 einen Hydraulikzylinder 41 auf, dessen Kolbenstange 42 endseitig einen obenseitig gabelförmig ausgebildeten Antriebskopf 43 mit zwei nebeneinander angeordneten Antriebsrollen 44, 45 aufweist, welche in ihrer Funktion den Antriebsrollen 9, 10 des Antriebs 7 bei dem Preßgerät 1 gemäß den Figuren 1 bis 3 entspricht. Der Hydraulikzylinder 41 ist axial verschieblich in einem Verstellblock 46 gelagert, der fest auf der Gehäuseplatte 37 ruht. In dem Verstellblock 46 sitzt eine Verstellspindel 47 in einem Gewinde, die über ein Handrad 48 verdreht werden kann. Bei einer Verdrehung der Verstellspindel 47 in eine Richtung schraubt sich diese in den Verstellblock 46 hinein und drückt dabei den Hydraulikzylinder 41 und damit die Kolbenstange 42 mit dem Antriebskopf 43 so weit in Richtung des Pfeils B, bis die Antriebsrollen 44, 45 an den Antriebsflächen 19, 20 der Antriebs-The test device 36 has its own drive 40 for operating the pivot levers 13, 14. For this purpose, the drive 40 has a hydraulic cylinder 41, the piston rod 42 of which has a fork-shaped drive head 43 on the top with two drive rollers 44, 45 arranged next to one another, which function corresponds to the drive rollers 9, 10 of the drive 7 in the pressing device 1 according to Figures 1 to 3. The hydraulic cylinder 41 is mounted axially displaceably in an adjustment block 46, which rests firmly on the housing plate 37. In the adjustment block 46, an adjustment spindle 47 sits in a thread, which can be rotated using a handwheel 48. When the adjusting spindle 47 is turned in one direction, it screws into the adjusting block 46 and presses the hydraulic cylinder 41 and thus the piston rod 42 with the drive head 43 in the direction of arrow B until the drive rollers 44, 45 on the drive surfaces 19, 20 of the drive

arme 15, 16 zur Anlage kommen. Der Verstellblock 46 sowie die Verstellspindel 47 mit Handrad 48 bilden damit eine Schnellverstellung, über die der Antriebskopf 43 zügig in Richtung auf das Preßgerät 1 oder von diesem wieder wegbewegt werden kann.arms 15, 16 come into contact. The adjustment block 46 and the adjustment spindle 47 with handwheel 48 thus form a quick adjustment, via which the drive head 43 can be quickly moved towards the pressing device 1 or away from it.

In einer Ausnehmung 49 sitzt eine Hydraulikkolbenpumpe 50, die über einen Handhebel 51 betätigbar ist. Die Hydraulikkolbenpumpe 50 ist Teil eines Hydrauliksystems, das in den Figuren 4 und 5 weggelassen ist, jedoch schematisch der Figur 6 zu entnehmen ist.A hydraulic piston pump 50 is located in a recess 49 and can be operated via a hand lever 51. The hydraulic piston pump 50 is part of a hydraulic system that is omitted in Figures 4 and 5, but can be seen schematically in Figure 6 .

Die Hydraulikkolbenpumpe 50 hat über eine Ansaugleitung 52 zu einem Flüssigkeitsreservoir 53, die die Hydraulikflüssigkeit enthält. Ausgangsseitig ist die Hydraulikkolbenpumpe 50 mit einer Haupthydraulikleitung 54 verbunden, welche über ein Rückschlagventil 55 in den Druckraum 56 des Hydraulikzylinders 41 mündet. Auf der dem Druckraum 56 aufgewandten Seite ist der Kolben 57 von einer Druckfeder 58 beaufschlagt.The hydraulic piston pump 50 has a suction line 52 to a fluid reservoir 53, which contains the hydraulic fluid. On the output side, the hydraulic piston pump 50 is connected to a main hydraulic line 54, which opens into the pressure chamber 56 of the hydraulic cylinder 41 via a check valve 55. On the side facing the pressure chamber 56, the piston 57 is acted upon by a compression spring 58.

Parallel zu der Hydraulikkolbenpumpe 50 befindet sich ein Überdruckventil 59, das mit der Haupthydraulikleitung 54 Verbindung hat und ausgangsseitig in eine Rücklaufleitung 60 übergeht, welche in das Flüssigkeitsreservoir 53 mündet. Das überdruckventil 59 verhindert eine überbelastung des Preßgeräts 1.Parallel to the hydraulic piston pump 50 there is a pressure relief valve 59, which is connected to the main hydraulic line 54 and on the output side passes into a return line 60, which leads into the liquid reservoir 53. The pressure relief valve 59 prevents overloading of the pressing device 1.

Am Ende des dem Rückschlagventil 55 abgewandten Abschnitts der Haupthydraulikleitung 54 befindet sich ein Druckschalter 61, der bei Erreichen eines bestimmten Drucks eine elektrische Verbindung zwischen zwei elektrischen Leitungen 63 gegen die Wirkung einer Feder 64 herstellt. Zwischen Rückschlagventil 55 und Druckraum 56 geht eine Abzweigleitung 65 zum Flüssigkeitsreservoir 53. In die Abzweigleitung 65 ist ein Druckentlastungsventil 66 eingebaut, das über ein kleines Handrad 67 (Figuren 4 und 5) am Verstellblock 46 betätigbar ist. Auf diese Weise kann der Druckraum 56 nach Vornahme des Meßvorgangs entlastet werden, was die Rückführung des Kolbens 57 durch die Druckfeder 58At the end of the section of the main hydraulic line 54 facing away from the check valve 55 there is a pressure switch 61, which, when a certain pressure is reached, creates an electrical connection between two electrical lines 63 against the action of a spring 64. Between the check valve 55 and the pressure chamber 56 there is a branch line 65 to the liquid reservoir 53. A pressure relief valve 66 is built into the branch line 65 and can be operated via a small handwheel 67 (Figures 4 and 5) on the adjustment block 46. In this way the pressure chamber 56 can be relieved after the measurement process has been carried out, which allows the piston 57 to be returned by the pressure spring 58.

zur Folge hat.results in.

In der Gehäuseplatte 37 befindet sich ferner eine Lagerung 68, die von einer Vertikalsäule 69 durchfaßt wird, welche darin drehbar gelagert ist. Am in das Gehäuse des Prüfgeräts 36 nach unten hineinragenden Ende der Vertikalsäule 69 ist ein erster Schwenkarm 70 befestigt, welcher eine Laserquelle 71 mit nach oben gerichtetem Austritt trägt. Am außenliegenden oberen Ende ist ein zweiter Schwenkarm 72 angebracht, welcher in der gleichen Richtung wie der untere Schwenkarm 70 verläuft. In axialer Verlängerung des Austritts der Laserquelle 71 ist eine Empfangseinrichtung 73 angeordnet, welche eingangsseitig ein Okular 74 und obenseitig eine Mattscheibe 75 aufweist. Die Mattscheibe 75 hat zwei parallel zueinander verlaufende Markierungslinien 76, 77, die einen vorgegebenen Abstand zueinander haben.The housing plate 37 also contains a bearing 68, which is passed through by a vertical column 69, which is rotatably mounted therein. A first swivel arm 70 is attached to the end of the vertical column 69 that projects downwards into the housing of the test device 36, which carries a laser source 71 with an upward-facing exit. A second swivel arm 72 is attached to the outer upper end, which runs in the same direction as the lower swivel arm 70. A receiving device 73 is arranged in the axial extension of the exit of the laser source 71, which has an eyepiece 74 on the input side and a ground glass screen 75 on the top side. The ground glass screen 75 has two marking lines 76, 77 that run parallel to one another and are a predetermined distance from one another.

In der in Figur 4 gezeigten Stellung sind Laserquelle 71 und Empfangseinrichtung 73 von der Aufnahme für das Preßgerät 1 weggeschwenkt, damit es auf den Aufnahmebolzen 38 aufgesetzt werden konnte. Danach wird die Vertikalsäule 69 mit den beiden Schwenkarmen 70, 72 in die in Figur 5 gezeigte Stellung verschwenkt, wobei Laserquelle 71 und Empfangseinrichtung 73 den strichpunktierten Weg in Richtung auf das Durchgangsloch 39 zurücklegen (Pfeil C). Die Schwenkbewegung wird angehalten, wenn Laserquelle 71 und Empfangseinrichtung 73 koaxial zu dem Durchgangsloch 39 liegen.In the position shown in Figure 4, the laser source 71 and the receiving device 73 are pivoted away from the holder for the pressing device 1 so that it can be placed on the mounting bolt 38. The vertical column 69 is then pivoted with the two pivot arms 70, 72 into the position shown in Figure 5, with the laser source 71 and the receiving device 73 traveling the dot-dash path in the direction of the through hole 39 (arrow C). The pivoting movement is stopped when the laser source 71 and the receiving device 73 are coaxial with the through hole 39.

Der Prüfvorgang wird jetzt dadurch eingeleitet, daß zunächst der Hydraulikzylinder 41 mit Hilfe der Verstellspindel 47 so weit in Richtung auf das Preßgerät 1 bewegt wird, bis die Antriebsrollen 44, 45 an den Antriebsflächen 19, 20 zur Anlage gekommen sind. Dann wird die Hydraulikkolbenpumpe 50 durch Auf- und Abschwenken des Handhebels 51 betätigt, wodurch Hydrauliköl aus dem Flüssigkeitsreservoir 53 über die Ansaugleitung 52 in die Haupthydraulikleitung 54 gefördert und unter Überwindung des Rückschlagventils 55 in den Druckraum 56 gelangt. HierdurchThe test procedure is now initiated by first moving the hydraulic cylinder 41 with the help of the adjusting spindle 47 in the direction of the pressing device 1 until the drive rollers 44, 45 come into contact with the drive surfaces 19, 20. The hydraulic piston pump 50 is then actuated by swiveling the hand lever 51 up and down, whereby hydraulic oil is pumped from the fluid reservoir 53 via the suction line 52 into the main hydraulic line 54 and reaches the pressure chamber 56 by overcoming the check valve 55. This

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werden der Kolben 57 und damit die Kolbenstange 42 mit dem Antriebskopf 43 weiter in Richtung des Pfeils B bewegt mit der Folge, daß auf die Antriebsarme 15, 16 der Schwenkhebel 13, 14 ein Spreizdruck ausgeübt wird. Hierdurch werden die Preßbacken 21, 22 gegeneinander gepreßt. Im Idealfall kommen beide Paare von Stirnseiten 31, 32 bzw. 33, 34 zur Anlage. Aufgrund des Spiels an den Lagerbolzen 11, 12 beschränkt sich jedoch die Anlage auf die Stirnseiten 31, 32, und es entsteht der Spalt 35 zwischen den unteren Stirnseiten 33, 34.the piston 57 and thus the piston rod 42 with the drive head 43 are moved further in the direction of arrow B, with the result that a spreading pressure is exerted on the drive arms 15, 16 of the pivot levers 13, 14. This presses the press jaws 21, 22 against each other. Ideally, both pairs of end faces 31, 32 and 33, 34 come into contact. However, due to the play on the bearing bolts 11, 12, the contact is limited to the end faces 31, 32, and the gap 35 is created between the lower end faces 33, 34.

Mit ansteigendem Druck in der Haupthydraulikleitung 54 wird der Druckschalter 61 betätigt. Die beiden Leitungen 62, 63 verbinden eine hier nicht dargestellte Stromquelle mit der Laserquelle 11, so daß ein Laserstrahl erzeugt wird. Der Druckschalter 61 ist dabei so eingestellt, daß der Schaltvorgang erst bei einem Druck erfolgt, der in etwa dem Pressendruck beim Preßvorgang zur Herstellung einer Rohrverbindung entspricht. Die Bedienungsperson sieht an der Einschaltung der Laserquelle 71, daß nunmehr ein ausreichender Prüfdruck erreicht ist, und wird deshalb die Betätigung der Hydraulikkolbenpumpe 50 einstellen.As the pressure in the main hydraulic line 54 increases, the pressure switch 61 is activated. The two lines 62, 63 connect a power source (not shown here) to the laser source 11, so that a laser beam is generated. The pressure switch 61 is set so that the switching process only takes place at a pressure that corresponds approximately to the press pressure during the pressing process for producing a pipe connection. The operator can see from the switching on of the laser source 71 that a sufficient test pressure has now been reached and will therefore stop the operation of the hydraulic piston pump 50.

Von dem Laserstrahl gelangt nur der den Spalt 35 passierende Anteil in die Empfangseinrichtung 73. Dort wird er auf der Mattscheibe 75 konturenscharf parallel zu den Markierungslinien 76, 77 abgebildet. Die Markierungslinien 76, 77 verlaufen in dieser Stellung parallel zu den Stirnseiten 33, 34. Ist der Spalt 35 im zulässigen Bereich, wird der abgebildete Laserstrahl den Bereich zwischen den Markierungslinien 76, 77 nicht oder gerade eben vollständig ausfüllen. Die Bedienungsperson weiß dann, daß das Preßgerät 1 in Ordnung ist.Only the portion of the laser beam that passes through the gap 35 reaches the receiving device 73. There it is imaged on the screen 75 with sharp contours parallel to the marking lines 76, 77. In this position, the marking lines 76, 77 run parallel to the front sides 33, 34. If the gap 35 is within the permissible range, the imaged laser beam will not completely fill the area between the marking lines 76, 77 or will only just fill it completely. The operator then knows that the pressing device 1 is working properly.

Hat sich das Lagerspiel an den Lagerbolzen 11, 12 aufgrund von Verschleiß vergrößert (Figur 3), ist auch der Spalt 35 entsprechend breiter, was wiederum auf der Mattscheibe 75 abgebildet wird, überschreitet dabei die Abbildung des Laserstrahls die Markierungslinien 76, 77, weiß die Bedienungsperson, daß derIf the bearing clearance on the bearing bolts 11, 12 has increased due to wear (Figure 3), the gap 35 is also correspondingly wider, which in turn is shown on the screen 75. If the image of the laser beam exceeds the marking lines 76, 77, the operator knows that the

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Verschleiß so weit fortgeschritten ist, daß das Preßgerät 1 nicht mehr einsatzfähig ist und instandgesetzt werden muß.Wear has progressed to such an extent that the pressing device 1 is no longer operational and must be repaired.

Nach dem Prüfvorgang wird das Handrad 67 in der Weise betätigt, daß das Druckentlastungsventil 66 öffnet. Die Feder 64 im Hydraulikzylinder 41 führt dann den Kolben 57 wieder in seine Ausgangsstellung zurück, da der Druckraum 56 entlastet ist. Nach Zurückschwenken der Vertikalsäule 69 kann das teilweise Preßgerät 1 entnommen und ein weiteres Preßgerät der Prüfung unterzogen werden.After the test procedure, the handwheel 67 is operated in such a way that the pressure relief valve 66 opens. The spring 64 in the hydraulic cylinder 41 then returns the piston 57 to its starting position, since the pressure chamber 56 is relieved. After the vertical column 69 has been swiveled back, the partial pressing device 1 can be removed and another pressing device can be subjected to the test.

Das in Figur 7 nur in der Draufsicht dargestellte Prüfgerät 78 ist bis auf die nachstehend beschriebenen Abweichungen baugleich mit dem Prüfgerät 36 gemäß den Figuren 4 bis 6, so daß insoweit auf die dortige Beschreibung Bezug genommen wird. Folgende Abweichungen sind vorhanden.The test device 78 shown in Figure 7 only in plan view is identical in construction to the test device 36 according to Figures 4 to 6, except for the deviations described below, so that reference is made to the description there. The following deviations exist.

Bei dem Prüfgerät 78 ist die Vertikalsäule 69 in axialer Verlängerung des Hydraulikzylinders 41 und der Verstellspindel 47 gelagert. Der obere Schwenkarm 70 trägt bei einer ersten Variation dieses Prüfgeräts 78 einen untenseitig mit einem Lichteingang versehenen Lichtempfanger 79, während an dem im Gehäuse befindlichen Schwenkarm 72 (in Figur 7 nicht sichtbar) eine Lichtquelle angebracht ist, deren Ausgang auf den Lichteingang des Lichtempfängers 79 gerichtet ist.In the test device 78, the vertical column 69 is mounted in the axial extension of the hydraulic cylinder 41 and the adjustment spindle 47. In a first variation of this test device 78, the upper swivel arm 70 carries a light receiver 79 provided with a light input on the bottom, while a light source is attached to the swivel arm 72 located in the housing (not visible in Figure 7), the output of which is directed towards the light input of the light receiver 79.

Auf dem Schwenkradius des Lichtempfängers 79 ist in die Gehäuseplatte 37 eine kreisrunde Referenzscheibe 80 angeordnet, welche einen sich radial erstreckenden Referenzspalt 81 freiläßt. Der Referenzspalt 81 hat eine Breite, die der maximal zulässigen Spaltbreite 35 entspricht.A circular reference disk 80 is arranged in the housing plate 37 on the swivel radius of the light receiver 79, which leaves a radially extending reference gap 81 free. The reference gap 81 has a width that corresponds to the maximum permissible gap width 35.

Für den Meßvorgang - also nach Spreizen der Schwenkhebel 13, 14 durch den Antrieb 40 - wird die Vertikalsäule 69 in Richtung des Pfeils D verschwenkt, und zwar mit gleichmäßiger Geschwindigkeit. Diese kann beispielsweise dadurch erzeugt werden, daßFor the measuring process - i.e. after the pivot levers 13, 14 have been spread by the drive 40 - the vertical column 69 is pivoted in the direction of arrow D, at a constant speed. This can be achieved, for example, by

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einer der beiden Schwenkarme 70, 72 mit einer Federlast beaufschlagt und gleichzeitig so gedämpft wird, daß sich aufgrund der Federlast eine Schwenkbewegung mit gleichbleibender Winkelgeschwindigkeit ergibt.one of the two swivel arms 70, 72 is subjected to a spring load and is simultaneously dampened so that a swivel movement with a constant angular velocity is produced due to the spring load.

Bei der Verschwenkung passiert die aus Lichtsender und Lichtempfänger 79 bestehende Lichtschranke zunächst den Referenzspalt 81. Hierdurch entsteht die in Figur 8 zuerst dargestellte Signalamplitude 82. Deren Erstreckung in Ordinatenrichtung (Zeitachse t) bildet ein Maß für die Breite des Referenzspalts 81. Die zeitliche Bestimmung erfolgt durch Hochzählen eines Zeitzählers .During the pivoting, the light barrier consisting of the light transmitter and light receiver 79 first passes through the reference gap 81. This creates the signal amplitude 82 shown first in Figure 8. Its extension in the ordinate direction (time axis t) forms a measure for the width of the reference gap 81. The time determination is carried out by counting up a time counter.

Beim Weiterschwenken passiert die Lichtschranke auch das Durchgangsloch 39 und damit den Spalt 35 zwischen den Stirnseiten 33, 34. Hierdurch entsteht eine zweite Signalamplitude 83 {Figur 8), deren Erstreckung in der Zeitachse (t) der Breite des Spalts 35 entspricht. Im gezeigten Beispiel ist die Zeiterstreckung dieser Signalamplitude 83 geringer als die der ersten Signalamplitude 82. Dies bedeutet, daß der Spalt 35 kleiner ist als der Referenzspalt 81 und deshalb im zulässigen Bereich liegt. Die Erfassung der Breite der Signalamplitude 83 erfolgt durch Herunterzählen desselben Zählers, mit dem auch die Breite der ersten Signalamplitude 82 gemessen worden ist. Das Ergebnis der beiden Zählvorgänge kann in irgendeiner Form dargestellt werden, beispielsweise durch Aufleuchten oder Nichtaufleuchten einer Leuchte.As it continues to swing, the light barrier also passes through the through hole 39 and thus through the gap 35 between the end faces 33, 34. This creates a second signal amplitude 83 (Figure 8), the extent of which in the time axis (t) corresponds to the width of the gap 35. In the example shown, the time extent of this signal amplitude 83 is smaller than that of the first signal amplitude 82. This means that the gap 35 is smaller than the reference gap 81 and is therefore within the permissible range. The width of the signal amplitude 83 is recorded by counting down the same counter with which the width of the first signal amplitude 82 was measured. The result of the two counting processes can be displayed in any form, for example by a light lighting up or not lighting up.

In einer zweiten Variante ist an dem äußeren Schwenkarm 70 statt des Lichtempfängers 79 ein Induktionssensor angeordnet, dessen Ausgang auf die Gehäuseplatte 37 gerichtet ist. Der Induktionssensor ist in der Lage, eine reine Oberflächenvermessung vorzunehmen, so daß auf weitere Teile im Innern des Gehäuses, insbesondere auch auf den Schwenkarm 72 verzichtet werden kann. Nach Spreizen der Antriebsarme 15, 16 mittels des Antriebs 40 in der zu Figur 6 beschriebenen Weise werden die Ver-In a second variant, an induction sensor is arranged on the outer swivel arm 70 instead of the light receiver 79, the output of which is directed towards the housing plate 37. The induction sensor is able to carry out a pure surface measurement, so that further parts inside the housing, in particular the swivel arm 72, can be dispensed with. After spreading the drive arms 15, 16 by means of the drive 40 in the manner described for Figure 6, the

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tikalsäule 69 und damit der Schwenkarm 72 mit gleichmäßiger Winkelgeschwindigkeit in der gleichen Weise verschwenkt wie bei der Variante mit der Lichtschranke. Der Induktionssensor passiert auch hier zunächst die Referenzscheibe 80 und damit den Referenzspalt 81. Dabei ist die Referenzscheibe 80 so hoch angeordnet, daß ihre Oberfläche auf gleiche Höhe wie die Oberseiten der Schwenkhebel 13, 14 liegt.tical column 69 and thus the swivel arm 72 are swiveled at a uniform angular speed in the same way as in the variant with the light barrier. Here too, the induction sensor first passes the reference disk 80 and thus the reference gap 81. The reference disk 80 is arranged so high that its surface is at the same height as the tops of the swivel levers 13, 14.

In Figur 9 ist der Signalverlauf des Induktionssensors über die Zeit dargestellt. Zunächst erfolgt keine Dämpfung, weil die obere Gehäuseplatte 37 einen zu großen Abstand zu dem Induktionssensor hat. Entsprechend hoch ist die erste Signalamplitude Beim überfahren der hochstehenden Referenzscheibe 80 entsteht aufgrund der Dämpfung ein erster Signalabfall, der bis zum Erreichen des Referenzspalts 81 anhält. Beim Überstreichen des Referenzspalts 81 entsteht mangels Dämpfung eine zweite Signalamplitude 85, deren zeitlicher Verlauf durch Hochzählen eines Zählers analog zu der Version mit der Lichtschranke erfaßt wird. Im Anschluß daran tritt aufgrund Dämpfung an der Referenzscheibe 80 ein zweiter Signalabfall auf, der bis zum Ende der Referenzscheibe 80 andauert. Beim Überbrücken des Abstands zwischen Referenzscheibe 80 und Schwenkhebel 13 entsteht mangels Dämpfung eine dritte Signalamplitude 86, welche von einem Signalabfall aufgrund der Dämpfung durch den Schwenkhebel 13 abgelöst wird. Beim Weiterschwenken erreicht der Induktionssensor den Spalt 35 zwischen den Stirnseiten 33, 34, unterhalb dem sich das Durchgangsloch 39 befindet. In diesem Spalt 35 verringert sich die Dämpfung wieder, und es entsteht eine vierte Signalamplitude 87. Deren Breite über die Ordinate gemäß Figur 9 ist ein Maß für die Breite des Spalts 35. Im dargestellten Beispiel ist die Breite geringer als die der zweiten Signalamplitude 85, die durch den Referenzspalt 81 hervorgerufen worden ist, so daß der Spalt 35 im zulässigen Bereich liegt. Die weitere Bewegung des Schwenkarms 72 führt dann wieder zu einer Dämpfung an dem Schwenkhebel 14, der sich aus dem Signalverlauf gemäß Figur 9 ergibt.Figure 9 shows the signal curve of the induction sensor over time. Initially, there is no damping because the upper housing plate 37 is too far away from the induction sensor. The first signal amplitude is correspondingly high. When the raised reference disk 80 is passed over, a first signal drop occurs due to the damping, which continues until the reference gap 81 is reached. When the reference gap 81 is passed over, a second signal amplitude 85 occurs due to a lack of damping, the temporal progression of which is recorded by counting up a counter in a similar way to the version with the light barrier. Following this, a second signal drop occurs due to damping on the reference disk 80, which continues until the end of the reference disk 80. When the distance between the reference disk 80 and the pivoting lever 13 is bridged, a third signal amplitude 86 occurs due to a lack of damping, which is followed by a signal drop due to the damping by the pivoting lever 13. As it continues to pivot, the induction sensor reaches the gap 35 between the end faces 33, 34, below which the through hole 39 is located. In this gap 35, the damping decreases again and a fourth signal amplitude 87 is created. Its width across the ordinate according to Figure 9 is a measure of the width of the gap 35. In the example shown, the width is smaller than that of the second signal amplitude 85, which was caused by the reference gap 81, so that the gap 35 is within the permissible range. The further movement of the swivel arm 72 then leads to damping again on the swivel lever 14, which results from the signal curve according to Figure 9.

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Es wird darauf hingewiesen, daß die Signalverläufe in den Figuren 8 und 9 nicht maßstäblich sind und somit nur eine qualitative Darstellung des tatsächlichen Signalverlaufs zeigen.It should be noted that the signal curves in Figures 8 and 9 are not to scale and therefore only show a qualitative representation of the actual signal curve.

Claims

Claims: Movopress GmbH Presses and Press Tools & Co. KG Scharnhorststr. 1, 41460 Neuss Test device

1. Testing device (36, 78) for testing wear on pressing devices (1) with at least two pressing jaws (21, 22) which can be moved together essentially to form a closed pressing chamber, characterized by a device holder (38) having a measuring location (39) for positioning the pressing device (1)
or a part thereof carrying the press jaws (21, 22) and by a gap measuring device which has a gap width detector (71, 73, 79) assigned to the measuring location (39) for detecting the gap width between the opposite end faces (33, 34) of two adjacent press jaws (21, 22) and a display (75) for displaying information about the gap width.

2. Test device according to claim 1,

characterized in that the gap width detector is designed as an optical sensor with a light source (71) and a light receiver (73, 79).

3. Test device according to claim 2,

characterized in that the light source is a laser (71)
is trained.

4. Test device according to claim 2 or 3,

characterized in that the light receiver (73) has a display (75) representing the light beam of the light source (71)
having.

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5. Test device according to claim 4,

characterized in that the display is designed as a ground glass screen (75).

6. Test device according to one of claims 2 to 5,

characterized in that the light receiver (73) has a focusing optics (74).

7. Test device according to one of claims 2 to 6,

characterized in that the light source and the light receiver (75) are designed as a light barrier which generates an electrical signal for the display corresponding to the width of the received light beam.

8. Test device according to claim 1,

characterized in that the gap width detector is designed as an inductive sensor.

9. Test device according to one of claims 1 to 8,

characterized in that the gap width detector (71, 73, 79) is movable.

10. Test device according to claim 9,

characterized in that the gap width detector (71, 73, 79) is movable parallel to the plane of the device holder.

11. Test device according to claim 9 or 10,

characterized in that a reference gap (81) is arranged in the movement range of the gap width detector (71, 73, 79) and the gap measuring device has a comparison device for comparing the measurements at the reference gap (81) and at the measuring location (39).

12. Test device according to claim 11,

characterized in that the testing device (36, 78) has a drive device for moving the gap width detector

(71, 73, 79) at a constant speed and that the comparison device has a time counting device for the temporal recording of the measuring amplitude arising when traveling over the reference gap (81) on the one hand and the measuring location (39) on the other hand.

13. Test device according to claim 12,

characterized in that the time counting device has a counter which counts up at the first measuring amplitude (82, 85) and counts down again at the second measuring amplitude (83, 87).

14. Test device according to one of claims 1 to 13,

characterized in that the display (75) is designed such that it only displays information as to whether a predetermined limit value for the gap width has been exceeded or not reached.

15. Test device according to one of claims 1 to 14,

characterized in that the testing device has its own press jaw drive (40).

16. Test device according to claim 15,

characterized in that the press jaw drive (40) has a hydraulic pump (50) and a pressure cylinder (41).

17. Test device according to claim 16,

characterized in that a pressure switch (61) is provided which switches on the power supply of the gap measuring device when a predetermined hydraulic pressure is reached.

18. Test device according to one of claims 15 to 17,

characterized in that a rapid feed (47, 48) is provided for the attachment of the press jaw drive (40) to the pressing device (1) or the inserted part thereof.