DE29601776U1

DE29601776U1 - Kühlkörper für Halbleiterbauelemente o.dgl.

Info

Publication number: DE29601776U1
Application number: DE29601776U
Authority: DE
Original assignee: Alusuisse Lonza Services Ltd
Current assignee: 3A Composites International AG
Priority date: 1996-02-02
Filing date: 1996-02-02
Publication date: 1996-06-13
Anticipated expiration: 2006-02-03

Description

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Kühlkörper für Halbleiterbauelemente od.dal.

Die Erfindung betrifft einen Kühlkörper für Halbleiterbauelemente od.dgl. Geräte — insbesondere eine Hochleistungskühleinheit — aus stranggepreßtem Aluminium oder anderem Leichtmetall mit in Abstand zueinander an eine Grundplatte angeschlossenen und davon aufragenden Kühlrippen, die jeweils mittels eines Kupplungssockels in einer Einsatznut od.dgl. Ausnehmung der Grundplatte festliegen, wobei neben jeder eine Ventilrippe aufnehmenden Einsatznut in der Grundplatte eine Hilfsnut zur zeitweiligen Aufnahme eines Werkzeuges angeordnet ist.

Die DE-PS 35 18 310 beschreibt eine derartige Kühleinheit mit in die Oberfläche der Grundplatte eingeformten Einsatznuten rechteckigen Querschnitts zur Aufnahme des Kupplungssockels einer Kühlrippe. Die Mittelachse der Einsatznut ist deren — und des Kupplungssockels — Symmetrieachse. Der Kupplungssockel ist mit Längsrippen und — von diesen begrenzten — längsgerichteten Seitennuten versehen, in welche während des Herstellungsprozesses durch ein verformendes — querschnittlich keilartiges — Werkzeug Grundplatten-Matrix eingepreßt wird; so entsteht ein formschlüssiger Verbund zwischen Kühlrippe und Grundplatte. In letzterer werden durch die Verformung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung Spannungen erzeugt, die zum festen Sitz der Kühlrippen wesentlich beitragen; die Rückfederung der zwischen Einsatznut und Hilfsnut verbleibenden engen Rippenabschnitte des Grundprofiles wird kompensiert. Dieser Rückfederungseffekt nimmt naturgemäß mit steigender Festigkeit des Grundwerkstoffes zu. Entsprechend hoch müssen dann die erzeugten Spannungen in der Grundplatte — und damit die Stanzkraft — sein, was wiederum zu größeren Planheitsabweichungen der Grundplatte führen kann.

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Die entsprechend dem Keilwinkel des verformenden Werkzeuges auf die Grundplatte gerichtete Kraftkomponente führt zu einer rückbildenden elastischen Verformung. Ein sicherer Kontakt zwischen der Unterseite des Kupplungssockels einerseits und der Grundplatte anderseits kann kaum erreicht werden, und ein Wärmefluß über Grundplatte und Unterseite des Kupplungssockels findet nur in vernachlässigbarer Größenordnung statt; der Wärmefluß wird lediglich über die Flanken dieses Kupplungssockels geführt.

In Kenntnis dieses Standes der Technik hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, eine verbesserte Verspannung der Kühlrippe in der Grundplatte bei möglichst geringer Stanzkraft zu erreichen sowie damit die Kühlleistung je Volumeneinheit weitergehend zu verbessern.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre nach dem unabhängigen Anspruch; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an.

Erfindungsgemäß ist in die Grundplatte im — von Seitenwand und Nutengrund bestimmten — Eckbereich der Einsatznut eine vom Nutengrund in die Grundplatte hinein geneigte Zusatznut eingeformt; deren Neigungswinkel mit der — bevorzugt eine Symmetrieachse bildenden — Mittelachse der Einsatznut liegt unter 90°, vorteilhafterweise zwischen 50° und 70°.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Querschnitt der Zusatznut gerundet; seine Kontur besteht aus einem Teilkreis und davon ausgehenden, zueinander parallelen Tangenten. Die größte Querschnittslänge entspricht bevorzugt etwa einem Drittel der Einsatznuttiefe.

Dank dieses Paares von Zusatznuten beidseits der Einsatznut wird die erwähnte Rückfederung vermindert. Die erfindungsgemäße Nutform führt zu einer auf den unteren Teil der Grundplatte gerichtete Verformung der Nutflanken oder seitenwände und so zu einer zusätzlichen Spannungskomponen-

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te. Durch den Formschluß zwischen der Unterfläche des Kupplungssockels und der Grundplatte wird ein wesentlich verbesserter Wärmeübergang geschaffen und damit eine deutliche Qualitätsverbesserung des Verbundes zwischen Kühlrippen und Gehäuse bzw. Grundplatte.

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Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in

Fig. 1: die Frontansicht einer Hochleistungskühleinheit aus einem Kühlkörper mit Kühlrippen;

Fig. 2: einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig.

1 mit einer einzelnen Kühlrippe während der Herstellung der Hochleistungskühleinheit;

Fig. 3: einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig.

2 ohne Kühlrippe;

Fig. 4: den — vergrößerten — Ausschnitt der Fig. 2 in einer nachfolgenden Herstellungsstufe;

Eine Hochleistungskühleinheit aus Leichtmetall — insbesondere aus AlMgSiO.5 F 22 — für in der Zeichnung aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht weiter dargestellte Halbleiterbauelemente weist gemäß Fig. 1 einen Kühlkörper 10 mit einem Gehäuse 12 aus einer Grundplatte 14 der Breite a von beispielsweise 150 mm und einer Dicke b von hier 25 mm sowie beidseits an die Grundplatte 14 angeformten Flankenwänden 16 auf. Letztere bilden mit der Grundplatte 14 eine — stranggepreßte — Rechteckrinne.

In die Grundplatte 14 sind zum Gehäuseinnenraum 18 hin offene — durch Bodenrippen 20 voneinander getrennte — Einsatznuten 22 rechteckigen Querschnitts der Tiefe h von beispielsweise 4 mm angeformt; die Einsatznuten 22 sind zueinander in einem Abstand e ihrer Mittelachsen A von 10 mm so-

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wie wechselweise mit Hilfsnuten 24 etwa V-förmigen Querschnitts angeordnet. Die Hilfsnuten 24 verlaufen in den erwähnten Bodenrippen 20.

In die Einsatznuten 22 rechteckigen Querschnitts der Breite i von 4 nun wird jeweils eine — parallel zu den Flankenwänden 16 gerichtete — Kühlrippe 26 mit einem den Nutenquerschnitt i. w. ausfüllenden Kupplungssockel 28 der Breite k eingesetzt; aus dessen beiden Seitenflächen sind jeweils vier Längsleisten 30 etwa sägezahnartigen Querschnitts herausgeformt .

Von den — durch Seitenwand 32 und Nutengrund 34 gebildeten — Ecken der Einsatznuten 22 geht jeweils eine querschnittlich gerundete Zusatznut 36 aus. Deren Symmetrie- oder Mittellinie M ist zur Mittelachse A der Einsatznut 22 geneigt und schließt mit letzterer einen Neigungswinkel w von etwa 60° ein. Deren Querschnittslänge &eegr; entspricht etwa einem Drittel der Tiefe h der Einsatznut 22.

Zum Festlegen der Kühlrippe 26 in der Grundplatte 14 werden die Seitenwände 32 der Einsatznut 22 verformt. Gemäß Fig. 3 wird in die benachbarte Hilfsnut 24, deren Seitenwände 25 einen Querschnittswinkel t von etwa 35° bestimmen, ein querschnittlich keilartiges Quetschwerkzeug 38 eingesetzt, dessen Keilwinkel q mit mehr cils 55° größer ist als jener Querschnittswinkel t der Hilfsnut 24. Das Werkzeug 38 verformt zunächst den oberen Bereich des von Einsatznut 22 und Hilfsnut 24 begrenzten Rippenabschnitts 40 durch eine Querkraft Fq und preßt die Seitenwandmatrix in Form von Werkstoff wulsten in von den Längs leisten 3 0 begrenzte Längsnuten 31 des Kupplungssockels 28. Mit zunehmender Eindringtiefe y des Werkzeuges 38 in Druckrichtung &zgr; baut sich eine Vertikalkraft F_v auf, die unter Verminderung des Querschnitts der Zusatznuten 3 6 den Kupplungssockel 2 8 auf den Nutgrund 34 drückt. Hierdurch wird ein zusätzliches Verspannen der Kühlrippe 26 erreicht.

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Durch die Sollbiegestelle an der durch die verformten Zusatznuten 3 6_r erreichten geschwächten Stelle an den Rippenabschnitten 40 der Grundplatte 14 wird die Stanzkraft spürbar reduziert, ohne daß dies zu Lasten des Festsitzes der Kühlrippen 26 ginge.

Claims

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1. Kühlkörper für Halbleiterbauelemente od.dgl. Geräte, insbesondere Hochleistungskühleinheit, aus stranggepreßtem Aluminium oder anderem Leichtmetall, mit in Abstand zueinander an eine Grundplatte angeschlossenen und davon aufragenden Kühlrippen, die jeweils mittels eines Kupplungssockels in einer Einsatznut od.dgl. Ausnehmung der Grundplatte festliegen, wobei neben jeder eine Kühlrippe aufnehmenden Einsatznut in der Grundplatte eine Hilfsnut zur zeitweiligen Aufnahme eines Werkzeuges angeordnet ist,

dadurch gekennzeichnet,

daß in dem von Seitenwand (32) und Nutengrund (34) bestimmten Eckbereich der Einsatznut (22) in die Grundplatte (14) eine Zusatznut (3 6) eingeformt ist.

2. Kühlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittellinie (M) der Zusatznut (36) mit der Mittelachse (A) der Einsatznut (22) einen zum Nutengrund (34) gerichteten Neigungswinkel (w) von weniger als 90° einschließt.

3. Kühlkörper nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen von den beiden Mittellinien (M) der Zusatznuten (36) bestimmten Neigungswinkel zwischen 100° und 140°·

4. Kühlkörper nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Neigungswinkel (w) zwischen Mittelachse (A) und Mittellinie (M) von etwa 60°.

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5. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatznut (3 6) einen endwärts gerundeten Querschnitt aufweist.

6. Kühlkörper nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen Querschnitt aus einem Teilkreis und zwei zueinander parallelen Tangenten an diesen.

7. Kühlkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein Verhältnis der Querschnittslänge (n) der Zusatznut (36) zur Tiefe (h) der Einsatznut (22) zwischen 1 : 4 und 1:3.