DE2954320C2

DE2954320C2 -

Info

Publication number: DE2954320C2
Application number: DE2954320A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz 7129 Gueglingen De Stanelle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-01-02
Filing date: 1979-12-07
Publication date: 1988-09-29
Also published as: JPS5597372A; DE2949313C2; JPS5832116B2; LU80749A1; DE2949313A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Silo mit einem kreisrunden, mit vertikaler Mittelachse auf einem Standgestell montierten Behälter, der oben durch einen Deckel verschlossen und durch einen unten angesetzten Auslaufkonus auf eine verschließbare Auslauföffnung nach unten verjüngt ist und aus mehreren, de montiert ineinandersteckbaren Behälterabschnitten besteht und dessen Auslaufkonus in Achsrichtung so kurz bemessen ist, daß er bei demontiert ineinandergesteckten Behälterabschnitten, die über den demontierten, mit der Auslauföffnung nach oben orientierten Auslaufkonus gestülpt sind, mit seiner Auslauf öffnung nicht bis an den auf dem obersten Behälterabschnitt sitzenden Deckel reicht.The invention relates to a silo with a circular, with vertical center axis mounted on a stand Container that is closed by a lid and through a discharge cone attached below onto a closable one Outlet opening is tapered downwards and from several, de assembled nested container sections and whose outlet cone is so short in the axial direction that he disassembled container sections, those over the dismantled, with the outlet opening facing up oriented outlet cone are slipped with its outlet Do not open to the top of the container section seated lid is enough.

Ein Silo dieser Art ist aus DE-AS 10 66 009 bekannt.A silo of this type is known from DE-AS 10 66 009.

Bei Silos dieser Art sind die Behälter mehrere Meter, zum Bei spiel 5 bis 7 m (Meter), hoch und haben mehrere Meter Durchmesser, zum Beispiel 1,5 bis 3,0 m Durchmesser. Das be dingt beträchtlichen Platzbedarf beim Transport fertig mon tierter Silos an den Einsatzort.With silos of this type, the containers are several meters long play 5 to 7 m (meters) high and have several meters Diameter, for example 1.5 to 3.0 m diameter. That be considerable space required during transport finished mon to the place of use.

Deshalb werden Silos der eingangs genannten Art demontiert und mit ineinandergesteckten Behälterabschnitten transportiert und am Einsatzort montiert.Therefore silos of the type mentioned are dismantled and transported with nested container sections and assembled on site.

Nach DE-OS 20 02 88, DE-AS 10 66 009 und BE-PS 5 58 794 ist ein besonderer, überstehender Rand vorgesehen. Dieser Rand führt im gestapelten Zustand zu einem zusätzlichen Platzbedarf. Die Herstellung solcher Behälter mit Flanschrändern ist aufwendig. Entsprechendes gilt auch für die Randverbindung nach dem DE-GM 19 91 741, die wegen vorgesehener, gegeneinandergestellter Flansche sehr kompliziert ist und zudem noch eine Behälterform aufweist, die das Abrutschen des Materials aufgrund ihrer zickzackförmigen Randkontur behindert. According to DE-OS 20 02 88, DE-AS 10 66 009 and BE-PS 5 58 794 is a special, protruding edge provided. This edge leads in a stacked state for an additional space requirement. The The manufacture of such containers with flange edges is complex. The same applies to the edge connection according to the DE-GM 19 91 741, because of intended, juxtaposed Flanges is very complicated and also a container shape has the slipping of the material due to their zigzag shaped edge contour hampers.

Auch nach der FR-PS 23 19 548 sind komplizierte Randverbindun gen vorgesehen, die Flanschansätze an den Behälterabschnitten erforderlich machen.Even after FR-PS 23 19 548 are complicated edge connections gene provided, the flange approaches on the container sections make necessary.

Aus dem DE-GM 19 92 481 ist ein Tank bekannt, der spiegelsym metrisch zur vertikalen Mittelebene beidseits aus je drei Be hälterabschnitten besteht, die mit horizontaler Mittelachse nach außen konisch verjüngt sind und montiert mit ihrem äuße ren Rand den inneren Rand des nächstäußeren Behälterabschnit tes von außen überlappen. Das ist auf ein Silo mit vertikaler Mittelachse nicht vorteilhaft übertragbar, weil die Behälterabschnitte, da sie paarweise identisch sind, nur mit zusätzlichem Platzbedarf ineinandersteckbar sind.From DE-GM 19 92 481 a tank is known, the mirror-like metric to the vertical central plane on each side of three Be container sections, that with a horizontal central axis are conically tapered to the outside and assembled with their exterior the inner edge of the next outer container section overlap from the outside. That is on a silo with vertical Central axis not advantageously transferable because of the Container sections, since they are identical in pairs, only with additional space requirements can be plugged into each other.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Silo der eingangs genann ten Art so auszugestalten, daß er einfach herstellbar ist, für Transport und Lagerhaltung eng packbar ist, am Einsatzort bequem, also möglichst ohne Zuhilfenahme von speziell geschul tem Fachpersonal, fertig montiertbar ist und montiert eine mög lichst glatte Behälterwand aufweist, damit das von oben einge füllte und unten abfließende Schüttgut möglichst ungehindert innen entlang der Silowand fließen kann.The object of the invention is to provide a silo called ten Art so that it is easy to manufacture for Transport and warehousing can be packed tightly on site Comfortable, that is, if possible without the help of specially trained skilled personnel, can be fully assembled and assembles a poss has the smoothest container wall, so that from above filled and flowing down bulk goods as freely as possible can flow inside along the silo wall.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß jeder Behälterabschnitt, bezogen auf die Betriebsstellung des fertig montierten Silos, nach oben konisch verjüngt ist und demon tiert in den nächst unteren Behälterabschnitt von unten ein steckbar mit Spiel paßt und montiert mit seinem unteren Rand den oberen Rand des nächst unteren Behälterabschnittes form schlüssig von innen überlappend bemessen ist, daß die Behäl terabschnitte in Achsrichtung etwa gleich lang sind und daß die ineinandergesteckten Ränder Behälterabschnitte an je der der Verbindungsstellen zweier Behälterabschnitte glatt sind. The invention is characterized in that everyone Container section, based on the operating position of the finished assembled silos, is tapered upwards and demon into the next lower container section from below pluggable with play fits and assembled with its lower edge shape the upper edge of the next lower container section dimensioned overlapping from the inside is that the container are in the axial direction about the same length and that the nested edges of container sections each that of the junctures of two container sections smooth are.

Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous further refinements of the invention are in the Subclaims marked.

An der Verbindungsstelle der einzelnen Behälterabschnitte sind deren Ränder glatt und erfordern dort keine Flansche. Das ist einfach für die Herstellung.Are at the junction of the individual container sections their edges smooth and do not require flanges there. This is easy to manufacture.

Durch die besondere Ausgestaltung der einzelnen Behälterab schnitte erweitert sich der montierte Silobehälter etwa ko nisch nach unten, wodurch das Nachrücken der im Behälter ste henden Schüttgutsäule begünstigt wird. Die Absätze, die an den Stellen entstehen, an denen zwei Behälterabschnitte aneinan dermontiert werden, müssen nicht stärker sein als die Materi alstärke des verwendeten Behältermaterials, zum Beispiel Eisenblech, und das sind keine den Schüttgutfluß behindernde Absätze, auch wenn sie dem von oben nach unten verlaufenden Schüttgutabfluß entgegengerichtet sind.Due to the special design of the individual containers cuts, the assembled silo container expands approximately niche downwards, which moves the ste bulk column is favored. The paragraphs to the Places arise where two container sections come together not have to be stronger than the material thickness of the container material used, for example Iron sheet, and these are not hindering the flow of bulk goods Paragraphs, even if they are from top to bottom Bulk material outflow are opposite.

Schließlich ist auch die Montage außerordentlich einfach, weil nur die beiden jeweils formschlüssig übereinander passenden Ränder miteinander verbunden werden müssen, was zum Beispiel mit Hilfe einer vorgelochten Verschraubung auch von Hilfsper sonal durchgeführt werden kann.After all, assembly is extremely simple because only the two fit each other in a form-fitting manner Edges need to be joined together, for example with the help of a pre-punched screw connection also by assistants can be carried out personally.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention will now be described with reference to the drawing explained. In the drawing shows

Fig. 1 einen fix und fertig montierten, in Be triebsstellung aufgestellten Silo und Fig. 1 is a fully assembled, in the operating position Be installed silo and

Fig. 2 den Behälter zu Fig. 1, demontiert mit versandfertig ineinandergesteckten Behälter abschnitten, vorn aufgebrochen dargestellt. Fig. 2 shows the container of Fig. 1, dismantled with ready-to-ship nested sections, broken open at the front.

In der Zeichnung ist allgemein mit 41 der Behälter und mit 42 das Standgestell bezeichnet, das mit dem fertig montierten Behälter verschraubt ist. Der Behälter 41 besteht aus mehre ren, zum Beispiel drei, Behälterabschnitten 43, 44, 45, die sich nach unten konisch erweitern, so daß sie demontiert, wie in Fig. 2 dargestellt, mit Spiel ineinandersteckbar sind, wobei jeder Behälterabschnitt in den nächst unteren von unten eingesteckt wird, so daß in zusammengestecktem Zustand der oberste Behälterabschnitt 43 von dem nächst unteren Behälter abschnitt 44 umgeben ist und dieser wiederum von dem nächst unteren, das ist hier der unterste Behälterabschnitt 45, um geben ist.In the drawing, the container is generally designated 41 and the stand frame 42, which is screwed to the fully assembled container. The container 41 consists of several, for example three, container sections 43, 44, 45 , which expand conically downwards, so that they can be disassembled, as shown in FIG. 2, inserted into one another with play, each container section being in the next lower one is inserted from below, so that in the assembled state, the uppermost container section 43 is surrounded by the next lower container section 44 and this in turn is by the next lower one, which is the lowest container section 45 in order to give.

In montiertem Zustand paßt der untere Rand eines jeden Behä terabschnitts formschlüssig in den oberen Rand des nächst unteren Behälterabschnittes. Der Behälterabschnitt 44 liegt montiert mit seinem unteren Rand 47 innen am oberen Rand 48 des nächst unteren Behälterabschnittes 45 an. Entsprechend überlappt auch der Behälterabschnitt 43 den Behälterabschnitt 44 innen. Der Innendurchmesser gemäß Pfeil 70 am unteren Rand 47 des Behälterabschnittes 44 ist um die doppelte Wand stärke zuzüglich Toleranz kleiner als der Innendurchmesser gemäß Pfeil 71 am oberen Rand 48 des Behälterabschnittes 45. Entsprechendes gilt für die gegenseitigen Abmessungen der anderen Ränder, die in montiertem Zustand einander überlap pend zusammengesteckt sind.In the assembled state, the lower edge of each container section fits in a form-fitting manner in the upper edge of the next lower container section. The container section 44 is mounted with its lower edge 47 on the inside against the upper edge 48 of the next lower container section 45 . Correspondingly, the container section 43 also overlaps the container section 44 on the inside. The inside diameter according to arrow 70 at the lower edge 47 of the container section 44 is twice the wall thickness plus tolerance smaller than the inside diameter according to arrow 71 at the upper edge 48 of the container section 45 . The same applies to the mutual dimensions of the other edges, which are assembled overlapping pend in the assembled state.

Entlang der überlappenden Ränder sind die Behälterabschnitte 43, 44, 45 miteinander durch gleichmäßig auf den Umfang ver teilt angeordnete Schraubenbolzen, wie zum Beispiel den Schraubenbolzen 49, verschraubt. Die Schraubenbolzen sind durch vorgesehene fluchtende Löcher, wie zum Beispiel die Lö cher 50, 52, 55 . . . gesteckt. Der Schraubenbolzen 49 ist mit Rundkopf 72 versehen, der innen angeordnet ist, so daß auch am Kopf des Schraubenbolzens sich keine Schüttgutreste ablagern können. Entsprechendes gilt auch für die übrigen Schraubenbolzen.Along the overlapping edges, the container sections 43, 44, 45 are screwed to one another by bolts which are arranged evenly on the circumference, such as the bolt 49 , for example. The bolts are provided by aligned holes such as holes 50, 52, 55 . . . stuck. The screw bolt 49 is provided with a round head 72 which is arranged on the inside, so that no bulk material residues can be deposited on the head of the screw bolt. The same applies to the other bolts.

Eine Verschraubung ist in Fig. 1 vergrößert herausgezeich net. Dort ist der untere Rand 47 des Behälterabschnittes 44 sichtbar, wie er in dem oberen Rand 48 des Behälterabschnittes 45 formschlüssig, also stramm anliegend, steckt, und es ist ein Schraubenbolzen 49 sichtbar, der durch vorgebohrte Löcher 52, 55, die bei vorgesehener Orientierung der aufeinanderge steckten Behälterabschnitte 44 und 45 miteinander fluchten, gesteckt ist. Um das Fluchten zu erleichtern, kann man statt kreisrunder Löcher Langlöcher vorsehen. In dieser Weise sind die beiden Ränder 47 und 48 durch ringsherum vorgesehene Ver schraubungen miteinander verschraubt und entsprechend ist das auch mit den übereinandergreifenden Rändern der Behälterab schnitte 43 und 44 der Fall.A screw connection is enlarged in Fig. 1 net. There, the lower edge 47 of the container section 44 is visible, as it is in the upper edge 48 of the container section 45 in a form-fitting manner, that is to say tightly fitting, and a screw bolt 49 is visible, which is provided by predrilled holes 52, 55 , which, if the orientation is provided, of stacked container sections 44 and 45 are aligned with each other, is inserted. To make it easier to align, elongated holes can be provided instead of circular holes. In this way, the two edges 47 and 48 are screwed together by Ver provided for screw connections and accordingly, this is also the case with the overlapping edges of the container sections 43 and 44 .

Der oberste Behälterabschnitt 43 ist vorgefertigt durch einen Deckel 51 verschlossen. Entlang des oberen Randes 54 des Be hälterabschnittes 43 ist durch nicht dargestellte Verschrau bungen ein Schutzgeländer 53 angeschraubt, des demontiert ein offener Ring ist, der, wie aus Fig. 2 ersichtlich, zusammen gedrückt von unten in den Behälterabschnitt 43 hineinpaßt und zum Transport dort hineingesteckt wird.The uppermost container section 43 is prefabricated and closed by a cover 51 . Along the upper edge 54 of the loading container section 43 , a protective railing 53 is screwed by screwing not shown, the disassembled is an open ring which, as can be seen in FIG. 2, fits together from below into the container section 43 and is inserted there for transport becomes.

Der unterste Behälterabschnitt 45 weist einen nach außen vor springenden Flanschrand 80 auf, der mit einem entsprechend ausgebildeten, nach außen vorspringenden Flanschrand 81 eines unten angesetzten Auslaufkonus 56 mit Hilfe vorgebohrter Lö cher 60, 61 verschraubt ist. Durch den Auslaufkonus 56 ver jüngt sich der Behälter 41 auf eine unten am Auslaufkonus an gebrachte Auslauföffnung 58, die verschließbar ist und an die zum Beispiel eine pneumatische Förderleitung, eine Austrag schnecke oder dergleichen zum Entleeren des Behälters anschließbar ist.The lowermost container section 45 has an outwardly projecting flange edge 80 which is screwed to an appropriately designed, outwardly projecting flange edge 81 of a discharge cone 56 attached below by means of predrilled holes 60, 61 . Through the outlet cone 56 ver the container 41 tapers to a bottom of the outlet cone at the outlet opening 58 which can be closed and to which, for example, a pneumatic conveying line, a discharge screw or the like can be connected for emptying the container.

Zum Befüllen dient eine in der Zeichnung nicht dargestellte, oben im Deckel 51 mündende pneumatische Förderleitung, die außen entlang dem Behälter nach unten geführt verlegt ist und mit Schellen am Behälter gesichert werden kann, die an einzelnen Verschraubungen, wie zum Beispiel der Verschrau bung 49, mit festgeschraubt werden kann.For filling, a pneumatic delivery line (not shown in the drawing) that opens at the top in the cover 51 is used, which is routed downwards along the outside of the container and can be secured to the container with clamps that are attached to individual screw connections, such as screw connection 49 , can be screwed with.

Der Flanschrand 81 ist vorbereitet zum Anschrauben des Standgestells 42, das im übrigen aus vier vertikalen Stand füßen 82-85 besteht, die mit diversen Verstrebungen, zum Beispiel der Verstrebung 63, gegeneinander abgestützt sind. Die Standfüße und die Verschraubungen sind miteinander ver schraubt und werden erst am Einsatzort zusammengeschraubt, so daß das ganze Standgestell zum Transport ein einziges Stangenbündel ist. Um die Stützkräfte besser aufzufangen, sind außen am untersten Behälterabschnitt auf den Umfang verteilt jeweils in Verlängerung der Standfüße 82 bis 85 Ver steifungsschienen 86 bis 88 aufgeschweißt.The flange 81 is prepared for screwing on the stand frame 42 , which also consists of four vertical stand feet 82-85 , which are supported against one another with various struts, for example the strut 63 . The feet and the screw connections are screwed together and are only screwed together at the place of use, so that the entire stand frame is a single bundle of rods for transport. In order to absorb the supporting forces better, stiffening rails 86 to 88 are welded on the outside at the lowest container section to the circumference in each case as an extension of the feet 82 to 85 .

In Fig. 2 ist der Behälter für den Transport zusammenge steckt dargestellt. Der Auslaufkonus 56 ist in umgekehrter Orientierung in die bereits ineinandergesteckten Behälter abschnitte hineingesteckt, so daß die beiden Flanschränder 80 und 81 wieder aufeinandergeraten. Sie können unter Aus nutzung der Löcher 60, 61 locker miteinander verschraubt werden, um das Transportbündel gemäß Fig. 2 etwas besser zusammenzuhalten.In Fig. 2 the container for the transport is put together. The outlet cone 56 is inserted in the reverse orientation into the already nested container sections, so that the two flange edges 80 and 81 come together again. You can loosely screwed together using holes 60, 61 to hold the transport bundle according to FIG. 2 a little better.

Die Behälterabschnitte 43 bis 45 sind in axialer Richtung alle etwa gleich hoch, während der Auslaufkonus etwas kürzer ist, so daß in zusammengestecktem Zustand die Auslauföff nung 58 den Deckel 51 nicht berühren kann.The container sections 43 to 45 are all approximately the same height in the axial direction, while the outlet cone is somewhat shorter, so that the outlet opening 58 cannot touch the cover 51 in the assembled state.

Im Inneren des Behälterabschnittes 43 findet sich noch Platz für das Schutzgitter 53. There is still space for the protective grid 53 in the interior of the container section 43 .

Der Silo besteht zum Transport aus dem in Fig. 2 sichtbaren Stapel und einem Stangenbündel des Standgestells 42, das je doch nicht dargestellt ist, und Kleinteilen, wie Schrauben, Laschen und die Förderleitung.For transport, the silo consists of the stack visible in FIG. 2 and a bundle of rods of the stand frame 42 , which is not shown, however, and small parts such as screws, tabs and the delivery line.

Die Behälterabschnitte sind konisch leicht nach oben ver jüngt, so daß sie in montiertem Zustand mit ihren Rändern formschlüssig stramm aneinandersitzen und zum Transport nach Lösen der Schraubenbolzen teleskopartig ineinanderge schoben werden können zu der Transportpackung entsprechend wie in Fig. 2 dargestellt.The container sections are tapered slightly upwards ver, so that they fit tightly together in the assembled state with their edges and can be telescopically pushed into each other for transport after loosening the bolts to the transport pack as shown in Fig. 2.

Zur Montage werden die Behälterabschnitte teleskopartig aus einandergezogen.For assembly, the container sections are made telescopic pulled together.

Claims

1.Silo with a circular container with a vertical central axis mounted on a stand frame, which is closed at the top by a lid and is tapered downwards to a closable outlet opening by a spout attached below and consists of several container sections which can be plugged into one another and whose outlet cone is in Axis direction is dimensioned so short that when dismantled nested container sections that are placed over the dismantled, with the outlet opening oriented upward cone ge, with its outlet opening does not reach to the lid sitting on the uppermost container section, as characterized by
that each container section ( 44 ), based on the operating position of the fully assembled silo, is conically tapered upwards and disassembled into the next lower container section, can be inserted from below with play and fits with its lower edge ( 47 ) the upper edge ( 48 ) the next lower container section ( 45 ) is dimensionally positively overlapping from the inside,
that the container sections ( 43, 44, 45 ) are approximately the same length in the axial direction and
that the nested edges of the container sections at each of the junctures of two container sections are smooth.

2. Silo according to claim 1, characterized in that a protective railing ( 53 ) is mounted on the upper edge of the uppermost container section, which is dismantled is an open ring which, when compressed, fits into the uppermost container section in a coaxial arrangement.

3. Silo according to claim 1, characterized by an outwardly projecting flange edge ( 80, 81 ) at the lower edge of the lowermost container section ( 45 ) and at the upper edge of the outlet cone ( 56 ), which flange edges can be connected to one another for assembly.

4. Silo according to claim 3, characterized in that the flange edge ( 81 ) of the outlet cone ( 56 ) is prepared for mounting the stand frame ( 42 ).

5. Silo according to claim 4, characterized in that stiffening rails ( 86-88 ) are welded on the outside at the lowest container section distributed over the circumference in an extension of vertical feet ( 82-85 ) of the stand frame.