DE2953435C2

DE2953435C2 - Die-casting machine for performing a die-casting process with post-compression

Info

Publication number: DE2953435C2
Application number: DE2953435T
Authority: DE
Inventors: Shigeyoshi Aichi Hahimoto; Haruo Suzuki
Original assignee: NipponDenso Co Ltd
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1979-02-14
Filing date: 1979-02-14
Publication date: 1990-11-15
Also published as: JPS602947B1; GB2056338B; GB2056338A; DE2953435T1; WO1980001656A1

Description

d— (d ■ 0,05) rnm < D' < d — 0,05 mm. d- (d · 0.05) rnm < D '<d - 0.05 mm.

verschiebung des Gießkolbens notwendigedisplacement of the casting piston necessary

DWt^Sf ΌDWt ^ Sf Ό XCtXCt

ι u\»rv t max ··»»»ι u \ »rv t max ··» »»

nach Patent 29 53 474, wobei das Eingußsystem für geschmolzenes Metall an anderer Stelle als deraccording to patent 29 53 474, with the pouring system for molten metal elsewhere than the

20 Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckgießmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Patent 29 53 474, 20 The invention relates to a die casting machine for performing the method according to patent 29 53 474,

Aus der DE-OS 14 58 098 ist bereits eine Druckgießmaschine bekannt, bei der das Eingußsystem für ge-From DE-OS 14 58 098 a die casting machine is already known in which the pouring system for ge

Preßkanal, in dem abgedichtet der Preßkolben ver- 25 schmolzenes Metall an anderer Stelle als der Preßkanal, schiebbar ist, in den Fermhohlraum mündet, da- in dem abgedichtet der Preßkolben verschiebbar ist, in durch gekennzeichnet, daß der Preßkanal den Hohlraum mündet, wobei der Preßkanal einen über (17) zwei Abschnitte mit unterschiedlichen Durch- seine ganze Längr-gleichbleibenden Durchmesser hat, messern aufweist, wobei der dem Formhohlraum be- der im wesentlichen gleich dem Durchmesser des Preßnachbarte Abschnitt den größeren Durchmesser D 30 kolbens an seinem dicht aufgenommenen Abschnitt ist hat, so daß zwischen der Wand dieses Abschnittes Wenn mit dieser bekannten Druckgießmaschine dasPress channel, in which the plunger is sealed and melted metal at a different location than the press channel, is slidable, opens into the Ferm cavity, in that the plunger is sealed and slidable, in characterized in that the compression channel opens into the cavity, the compression channel over a (17) has two sections with different diameters - its entire length - constant diameter, having knives, the mold cavity being essentially equal to the diameter of the press adjacent Section is the larger diameter D 30 piston at its tightly received section has, so that between the wall of this section If with this known die casting machine that

und der Außenseite des vorderen Kolbenabschnittes Verfahren gemäli Patent 29 53 474 durchgeführt wird, des vorgeschobenen Preßkolbens (36) ein enger besteht die Gefahr, daß der Preßkolben auf verhältnis-Ringspalt besteht mäßig hohen Reibungswiderstand trifft, was die Auf-and the outside of the front piston section method according to patent 29 53 474 is carried out, of the advanced plunger (36) a narrower there is a risk that the plunger to the ratio-annular gap there is moderately high frictional resistance, which

2. Druckgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch 35 bringung des erforderlichen Preßdrucks und damit die gekennzeichnet, daß der Du. chmesser d des Preß- Erzielung eines weitgehend poren- und lunkerfreien2. Die casting machine according to claim 1, characterized in that the required pressing pressure is provided, and thus the characterized in that the you. chmesser d of the pressing achievement of a largely free of pores and voids

- - - - Druckguß-Erzeugnisses beeinträchtigt.- - - - Die-cast product affected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die herkömmliche Druckgießmaschine derart auszubilden, daß sie zur Durchführung des Verfahrens gemäß Patent 29 53 474 besonders geeignet ist und insbesondere einem hohen Reibungswiderstand bei der Verschiebung des Preßkolbens vorgebeugt ist.The invention is based on the object of designing the conventional die casting machine in such a way that it is particularly suitable for carrying out the method according to patent 29 53 474 and in particular one high frictional resistance when moving the plunger is prevented.

Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäß zum einenAccording to the invention, this object was achieved on the one hand

fahrens, bei dem ein Formhohlraum und ein mit ihm 45 dadurch gelöst, daß der Preßkanal zwei Abschnitte mit verbundener Preßkanal mit geschmolzenem Metall unterschiedlichen Durchmessern aufweist, wobei derdriving, in which a mold cavity and one with it 45 solved in that the press channel has two sections connected press channel with molten metal of different diameters, the

kolbens (36) und der Durchmesser D des dem Formhohlraum (30) benachbarten Abschnittes des Preßkanals (17) in der folgenden Beziehung zueinander stehen:The piston (36) and the diameter D of the section of the press channel (17) adjacent to the mold cavity (30) have the following relationship to one another:

d + 0,05 mm < D < d + (d ■ 0,05) mm. 3. Druckgießmaschine zur Durchführung des Verdem Formhohlraum benachbarte Abschnitt den größeren Durchmesser D hat, so daß zwischen der Wand dieses Abschnitts und der Außenseite des vorderen KoI-benabschnitts des vorgeschobenen Preßkolbens ein enger Ringspalt besteht. Zum anderen wird die genannte Aufgabe bei einer Druckgießmaschine mit einem Preßkanal, der über seine ganze Länge im wesentlichen gleichbleibenden Durchmesser hat, dadurch gelöst, daß d + 0.05 mm < D <d + (d ■ 0.05) mm. 3. Die casting machine to carry out the Verdem mold cavity adjacent section has the larger diameter D , so that there is a narrow annular gap between the wall of this section and the outside of the front KoI-benabschnitts of the advanced plunger. On the other hand, the stated object is achieved in a die-casting machine with a compression channel, which has a diameter that is essentially constant over its entire length, in that

mindest einem Teil des übrigen Eingußsystems 55 der vordere Kolbenabschnitt einen im Vergleich zum erstarrt ist, und übrigen Preßkolben verringerten Durchmesser D' hat,at least part of the rest of the pouring system 55, the front piston section has a solidified compared to the, and the remaining plunger has a reduced diameter D ' ,

so daß zwischen der Außenseite des vorderen Kolbenabschnitts und der Wand des Preßkanals ein enger Ringspalt besteht.so that between the outside of the front piston section and the wall of the press channel a narrow one Annular gap exists.

Die erfindungsgemäße Ausbildung hat die günstige Wirkung, daß sich bald nach dem Beginn der Preßdruckbeaufschlagung am vorderen Kölbenabschnilt eine dünne Schicht aus erstarrtem Metall bildet, die eine Dichtung darstellt, die verhindert, daß flüssiges Metall in denThe inventive training has the beneficial effect that soon after the start of the application of pressure at the front flask section a thin one Forms a layer of solidified metal that acts as a seal that prevents liquid metal from entering the

gefüllt wird, das mittels eines Gießkolbens durch den Anschnitt eines Eingußsystems eingedrückt wird, und bei dem anschließend im Preßkanal ein Preßkolben verschoben wird, um die Schmelze im Formhohlraum unter Preßdruck zu setzen und durch Metall aus dem Preßkanal zu ergänzen, wobei a) mit der Preßdruckbeaufschlagung begonnen wird, bevor die Schmelze im Anschnitt und zu-is filled, which is pressed in by means of a casting piston through the gate of a sprue system, and in which a plunger is then moved in the press channel to the melt in the mold cavity to put under pressure and to supplement with metal from the press channel, where a) started with the pressurization before the melt is in the gate and

b) während der Preßdruckbeaufschlagung ein Teil der Schmelze aus dem Formhohlraum in das Eingußsystem zurückgedrüukt wird, undb) during the application of pressure, a portion of the melt from the mold cavity into the Injection system is pushed back, and

c) der Preßdruck kleiner als der zur Rückwärtsverschiebung des Gicßkolbens notwendige Druck P„,._n ist.c) the pressing pressure is less than the pressure P ", necessary for the backward displacement of the casting piston. _n is.

Preßkanal, in dem abgedichtet der Preßkolben ver- 65 Ringspalt zwischen dem Preßkolben und dem Preßka-Compression channel, in which the compression piston is sealed 65 and the annular gap between the compression piston and the compression molding

schiebbar ist, in den Formhohlraum mündet und wo- nal eindringt. Bei sehr frühem Beginn der Preßdruckbe-is slidable, opens into the mold cavity and penetrates where. At a very early start of the baling pressure

bei der Preßkanal einen über seine ganz.e Länge aufschlagung, wie er beim durchzuführenden Verfahrenin the baling channel one impact over its whole length, as in the procedure to be carried out

gleichbleibenden Durchmesser hat, der im wesentli- vorgesehen ist, könnte andernfalls geschehen, daß dashas a constant diameter, which is essentially provided, otherwise it could happen that the

im Passungsspalt zwischen dem Preßkolben und der Wand des Preßkanals erstarrte Metall zu je nach Eindringtiefe stark unterschiedlichem Reibungswiderstand am Preßkolben und starkem Verschleiß führt. Dem ist durch die erfindungsgemäße Ausbildung vorgebeugt.In the fitting gap between the plunger and the wall of the press channel, metal solidified depending on the depth of penetration leads to greatly different frictional resistance on the plunger and heavy wear. That is prevented by the inventive training.

Bei einer aus der DE-OS 23 37 648 bekannten Druckgießmaschine weist der Gießkolben an seinem vorderen Ende einen dünnen Kragen auf, der radial gegen die Wand der Gießkammer gedrückt werden soll, um die Dichtwirkung zu verbessern. Ein frühzeitig erstarrter, dünner Dichtungsring am vorderen Kolbenabschnitt wird dadurch nicht erzieltIn a die casting machine known from DE-OS 23 37 648 has the casting piston at its front end on a thin collar which radially against the Wall of the casting chamber should be pressed in order to improve the sealing effect. A prematurely frozen This does not result in a thin sealing ring on the front piston section

Kurzbeschreibung der Zeichnungen.
Fig. 1 ist eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Druckgießmaschine;Brief description of the drawings.
Fig. 1 is a sectional view of an embodiment of the die casting machine according to the invention;

F i g. 2 und 3 sind Schnittansichten eines Teils der in F i g. 1 gezeigten Druckgießmaschine und zeigen einen Preßkolben 36 sowie einen Metall-Anlagerungsraum 32, wobei F i g. 2 den Preßkolben 36 in dessen voll zurückgezogener Stellung zeigt während F i g. 3 den Preßkolben in dessen voll vorgeschobener Stellung zeigt;F i g. FIGS. 2 and 3 are sectional views of a portion of the FIG. 1 and show a die casting machine Plunger 36 and a metal deposition space 32, where F i g. 2 the plunger 36 in its fully retracted Position shows during FIG. Figure 3 shows the plunger in its fully advanced position;

F i g. 4 und 5 sind den F i g. 2 und 3 entsprechende Schnittansichten einer abgewandelten Ausführung^· form der Erfindung.F i g. 4 and 5 are FIGS. 2 and 3 corresponding Sectional views of a modified embodiment of the invention.

Nachstehend wird ein vorzugsweise gewähltes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.A preferred embodiment of the invention is described below.

In F i g. 1 sind in üblicher Art an einem Sockel 1 Stützen 2 und 3 befestigt, die ortsfest einen Zylinder 4 tragen. Der Zylinder 4 mit einer zylindrischen Innenfläche 4a umfaßt einen Kolben 5, der hydraulisch über eine erste und eine zweite Hydraulikleitung 6 bzw. 7 bewegbar ist, die in die einander gegenüberliegenden Enden des Zylinders 4 münden.In Fig. 1 1 supports are in the usual way on a base 2 and 3 attached, which carry a cylinder 4 in a stationary manner. The cylinder 4 with a cylindrical inner surface 4a comprises a piston 5 which is hydraulically movable via a first and a second hydraulic line 6 and 7, respectively which open into the opposite ends of the cylinder 4.

Die hydraulischen Drücke werden mittels einer nicht gezeigten ölpumpe über eine Leitung 8 zugeführt und mittels eines von einem Solenoid gesteuerten Hydraulik-Schaltventils 9 selektiv zu den Leitungen 6 bzw. 7 hin verteilt Das mittels des Kolbens 5 aus dem Zylinder 4 herausgedrückte Öl wird über die Leitung 6 oder 7 abgeführt und über das Druck-Schaltventil 9 und ein Auslaßrohr 10 zu- Pumpe zurückgeführt An einem mittleren Teil der ersten Leitung 6 ist ein Druckschalter 11 angebracht, der an ein später beschriebenes Hydraulik-Schaltventil 42 ein elektrisches Signal abgibt, wenn von dem Hydraulikdruck in der Leitung 6 ein vorbestimmter Druckpegel überschritten wird (z. B. ein Druck, der 50 bis 80% des aiaximalen Gießdrucks beträgt).The hydraulic pressures are supplied via a line 8 by means of an oil pump (not shown) and by means of a hydraulic switching valve 9 controlled by a solenoid selectively to the lines 6 and 7, respectively distributed The oil pressed out of the cylinder 4 by means of the piston 5 is discharged via the line 6 or 7 and via the pressure switching valve 9 and an outlet pipe 10 to pump returned to a middle Part of the first line 6 is a pressure switch 11 attached to a hydraulic switching valve described later 42 emits an electrical signal when the hydraulic pressure in the line 6 is a predetermined Pressure level is exceeded (e.g. a pressure that is 50 to 80% of the aiaximal casting pressure).

Die Bewegung des Kolbens 5 wird über eine Kolbenstange 12 auf einen Gießkolben 13 übertragen, so daß dieser gemäß der Darstellung in der Zeichnung nach rechts und links gleitend ·η einer Gießkammer 14 bewegt wird. In der oberen Wandung der Gießkammer 14 ist eine Einf'illöffnung 15 ar. einer Stelle, die vom Gießkolben 13 bei dessen (in F i g. 1 gezeigter) voll zurückgezogener Stellung freigegeben ist, so daß geschmolzenes Metall wie eine Aluminiumlegierung, eine Magnesiumlegierung, eine Zinklegierung oder dergleichen eingefüllt werden kann. Am Sockel 1 ist eine feststehende Formträgerplatte 16 befestigt, die eine feststehende Formhälfte 18 und Säulen 22 trägt. Am anderen Ende der Säulen 22 ist eine weitere feste Druckplatte angebracht. Die feststehende Formhälfte 18 ist aus zwei Teilen gebildet: einem Trägerblock 19 aus duktilem Gußeisen und einem Druckblock 20 aus Stahl für Warmarbeitswerkzeug. Der Trägerblock 19 und der Druckblock 20 sind miteinander mit Hilfe von Schraubbolzen 21 fest verbunden.
An einer bewegbaren Formträgerplatte 23 ist über weitere Platten 24 und 23 eine bewegbare Formhälfte 26 befestigt die ebenso aus einem bewegbaren Halteblock 27 aus duktilem Gußeisen und einem bewegbaren Druckblock 28 aus Warmarbeitsstahl mit Hilfe von Schraubbolzen 29 zusammengesetzt istThe movement of the piston 5 is transmitted via a piston rod 12 to a casting piston 13, so that it is moved to the right and left in a sliding manner in a casting chamber 14 as shown in the drawing. In the upper wall of the casting chamber 14 there is an inlet opening 15 ar. a position which is released from the casting piston 13 at its fully retracted position (shown in Fig. 1) so that molten metal such as an aluminum alloy, a magnesium alloy, a zinc alloy or the like can be filled. A stationary mold support plate 16 is attached to the base 1 and carries a stationary mold half 18 and columns 22. Another fixed pressure plate is attached to the other end of the columns 22. The fixed mold half 18 is formed from two parts: a support block 19 made of ductile cast iron and a pressure block 20 made of steel for hot work tools. The carrier block 19 and the pressure block 20 are firmly connected to one another with the aid of screw bolts 21.
A movable mold half 26 is attached to a movable mold carrier plate 23 via further plates 24 and 23, which is also composed of a movable holding block 27 made of ductile cast iron and a movable pressure block 28 made of hot-work steel with the aid of screw bolts 29

Ferner weist die Druckgießmaschine einen Formhohlraum 30, einen Eingießkanal 31 und einen Preßkanal 17 auf, der in den Formhohlraum 30 an einer Stelle mündet, die vom Eingießkanal 31 entfernt ist In den Oberflächen der festen Formhälfte 18 und der bewegbaren Formhälfte 26 sind als Entlüftungsöffnungen 33 Spalte von 0,1 mm bis 0,5 mm ausgebildet Der an den Formhohlraum 30 angrenzende Endteil des Eingießkanals 31 ist zur Bildung einer Einlaufrinne 34 verengt so daß das vom Eingießkanal 31 her zugeführte, geschmolzene Metall mit hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum 30 eingegossen wird.The die casting machine also has a mold cavity 30, a pouring channel 31 and a press channel 17, which opens into the mold cavity 30 at a point that is remote from the pouring channel 31 Surfaces of the fixed mold half 18 and the movable mold half 26 are used as vents 33 Gaps of 0.1 mm to 0.5 mm formed. The end part of the pouring channel adjoining the mold cavity 30 31 is narrowed to form an inlet channel 34 so that the supplied from the pouring channel 31, molten metal is poured into the mold cavity 30 at high speed.

In dem Mittelteil des Druckblocks 28 ist im Preßsitz ein Nachverdichtungszylinder 35 in efwa mittig zum Formhohlraum 30 eingesetzt Der Nachverdichtungszylinder 35 nimmt eng und verschiebbar einen Preßkolben 36 auf. Der Preßkanal 17 ist durch de<r,,"nigen Teil der inneren Umfangsfläche des Nachverdichtu sgszylinders 35 gebildet, der über die innere Stirnfläche des Preßkolbens 36 hinausragt. Mittels des Preßkolbens 36 wird das den Preßkanal 17 füllende geschmolzene Metall zu einem Teil.'.-areich des Formhohlraums 30 hin herausgedrückt, der dem Preßkanal 17 gegenüberliegt d. h. zu einem Metall-Anlagerungsraum 32 hin. Zur leichteren Wartung ist der Preßkoiben 36 aus einem Verbindungsring 37 und zwei Teilen 36a und 36i> zusammengesetzt. In the middle part of the pressure block 28, a compression cylinder 35 is in efwa centered in a press fit Mold cavity 30 inserted. The compression cylinder 35 tightly and displaceably takes a plunger 36 on. The baling channel 17 is through the <r ,, "nigen part of the inner circumferential surface of the secondary compression cylinder 35 is formed which protrudes beyond the inner end face of the plunger 36. By means of the plunger 36 is the molten metal filling the press channel 17 to a part .'.- are pressed out of the mold cavity 30, which is opposite the baling channel 17 d. H. to a metal deposition space 32. For the easier Maintenance is the pressing pin 36 from a connecting ring 37 and two parts 36a and 36i> composed.

Die F i g. 2 und 3 zeigen die Stirnteile des Nachverdichtungszylinders 35 und des Preßkolbens 36 sowie den Metallanlagerungsraum 32. Wie aus diesen Figuren ersichtlich ist, hat der innerste Teil 35a des Nachverdichtungszylinders 35 einen Innendurchmesser, der geringfügig (um 0,05 bis 1,0 mm) größer als derjenigen der anderen Teile des Nachverdichtungszylinders 35 ist. Im Bezug zum Durchmesser c/des Pießkolbens 36 wird der Durchmesser D des Teils 35a mit vergrößertem Durchmesser vorzugsweise so gewählt, daß er in den folgenden Pereich fällt:The F i g. 2 and 3 show the end parts of the compression cylinder 35 and the plunger 36 as well as the metal deposition space 32. As can be seen from these figures, the innermost part 35a of the compression cylinder 35 has an inner diameter which is slightly larger (by 0.05 to 1.0 mm) than that of the other parts of the booster cylinder 35. In relation to the diameter c / of the piercing piston 36, the diameter D of the part 35a with the enlarged diameter is preferably selected so that it falls within the following range:

d + 0,05 mm < D < d + (d ■ 0,05) mm d + 0.05 mm < D <d + (d ■ 0.05) mm

Aufgrund des Vorhandenseins dieses Teils 35a mit vergrößertem Durchmesser hat die auf der Oberfläche des geschmolzenen Metalls ausgebildete erstarrte Schicht die Form eines ringförmigen Films A (siehe F i g. 3), der sich, während der Preßkolben 36 vorgeschoben wird, in einem Ringspalt 356 befindet, der durch den Abschnitt bzw. Teil 3f>a mit vergrößertem Durchmesser geschaffen ist. Der Preßkolben 36 wird im Nachverdichtungszylinder 35 verschoben, während der dünne Film A zwischen der äußeren Umfangsfläche des vorderen Endabschnitts des Preßkolbens 36 und der inneren Umfangsfläche des Nachverdichtungszylinders 35 gehalten wird. Die axiale Länge ydes erweiterten Teils 35a wird in Abhängigkeit vom Ausmaß der mittels des Preßkolbens 36 herbeigeführten Verdrängung des Metalls bemessen. Der Teil 35a mit vergrößertem Durchmesser erstreckt sieh vorzugsweise zum vorderen Ende 35edes Nachverdichtungszylinders 35,d. h. zum dem Fonnhohlraum 30 zugewandten Ende des Nachverdichtungszylin-Due to the presence of this enlarged diameter portion 35a, the solidified layer formed on the surface of the molten metal is in the form of an annular film A (see Fig. 3) which is located in an annular gap 356 as the plunger 36 is advanced , which is created by the section or part 3f> a with an enlarged diameter. The plunger 36 is slid in the post-compression cylinder 35 while the thin film A is held between the outer peripheral surface of the front end portion of the plunger 36 and the inner peripheral surface of the post-compression cylinder 35. The axial length y of the widened part 35 a is dimensioned as a function of the extent of the displacement of the metal brought about by the plunger 36. The part 35a with the enlarged diameter preferably extends to the front end 35 of the post-compression cylinder 35, ie to the end of the post-compression cylinder facing the cavity 30.

b5 dcrs 35, von einem Innenende 35d aus, das um eine bestimmte Strecke χ vor einer Stelle 35c liegt, die der Preßkolben 36 einnimmt, wenn er vollständig zurückgezogen ist, wie dies in F i g. 2 gezeigt ist Die Strecke χ istb5 dcrs 35, from an inner end 35d which is a certain distance χ in front of a point 35c which the plunger 36 occupies when it is completely withdrawn, as shown in FIG. 2 is shown The segment χ is

ί-Ό vjvj ί-Ό vjvj

nicht größer als 10 mm und liegt vorzugsweise im Bereich von 2 bis 3 mm. Praktisch treten jedoch auch dann keine Schwierigkeiten auf, wenn die Strecke χ dadurch eliminiert ist, daß die Länge y in der Weise vergrößert ist, daß das Innenende 35c/bis zu einer Stelle verschoben ist, die sich etwas rechts von der Stelle 35c* befindet, an der sich der Preßkolben 36 in seiner vollständig zurückgezogenen Stellung befindet.no larger than 10 mm and is preferably in the range from 2 to 3 mm. In practice, however, no difficulties arise even if the distance χ is eliminated by increasing the length y in such a way that the inner end 35c / is shifted to a point which is somewhat to the right of the point 35c *, at which the plunger 36 is in its fully retracted position.

Der Hub des Preßkoibcns 36 wird so bestimmt, daß das Ende 36c des Preßkolbens 36 auch dann nicht über κι das Innenende 35t/ des Nachverdichtungszylinders 35 hinausragt, wenn der Preßkolben 36 in seiner in F i g. 3 gezeigten voll vorgeschobenen Stellung steht, so daß der Preßkolben 36 nicht direkt in den Metall-Anlagerungsraum 32 des Formhohlraums 30 vorsteht. In der r> Praxis entstehen jedoch auch dann keine Schwierigkeiten, wenn der Preßkolben 36 etwas in den Metall-Anlagerungsraum 32 vorsteht.The stroke of the Preßkoibcns 36 is determined so that the end 36c of the plunger 36 not even then about κι the inner end 35t / of the compression cylinder 35 protrudes when the plunger 36 is in its in FIG. 3 is fully advanced position shown, so that the plunger 36 is not directly in the metal deposition space 32 of the mold cavity 30 protrudes. In practice, however, there are no difficulties when the plunger 36 protrudes somewhat into the metal deposition space 32.

In der gezeigten Ausführungsform ist der Metall-Aniagerungsraum 32 in einem Auschniü des ! orrnhori!- raurr.s 30 um eine dem Preßkanal 17 entgegengesetzte Fläche herum ausgebildet. Die Größe des Metall -Anlagerungsraumes 32 ist so gewählt, daß er über seine ganze Erstreckung eine Querschnittsfläehe besitzt, die größer ist als die Querschnittsfläche der Bohrung des Nachverdiehiungszylinders 35. Das im Mctall-Anlagerungsraum 32 erstarrte Metall wird in der Regel vom fertigen Druckguß-Erzeugnis abgeschnitten und entfernt.In the embodiment shown is the metal agglomeration space 32 in one detail! orrnhori! - raurr.s 30 is formed around a surface opposite to the pressing channel 17. The size of the metal accumulation space 32 is chosen so that it has a larger cross-sectional area over its entire extent is than the cross-sectional area of the redistribution cylinder bore 35. The solidified metal in the metal deposition space 32 is generally produced from the finished product Die-cast product cut off and removed.

Am äußeren Ende des Preßkolbens 36 ist ein Kolben 38 angeschlossen, der zum Vorschieben und Zurückziehen des Preßkolbens 36 innerhalb eines Zylinders 39 verschiebbar ist. In den Zylinder 39 münden eine dritte und vierte Leitung 40 bzw. 41. Ein mit einem Solenoid gesteuertes Öldruck-Schaltventil 42 steuert die Bewegung des Kolbens 38. Der Zylinder 39 ist mit Hilfe von y, Schraubbolzen 43 an der Platte 24 festgelegt, so daß der Zylinder 39 zusammen mit der bewegbaren Formhälftc 26 bewegbar ist.A piston 38 is connected to the outer end of the plunger 36 and is displaceable within a cylinder 39 for advancing and retracting the plunger 36. A third and fourth line 40 and 41 open into the cylinder 39. A solenoid-controlled oil pressure switching valve 42 controls the movement of the piston 38. The cylinder 39 is fixed to the plate 24 with the aid of y, screw bolts 43, so that the cylinder 39 is movable together with the movable mold half 26.

Die Druckgießmaschine hat weiter in üblicher Art Auswerferstifte 44, einen Auswcrferkolben 49, eine Auswerferplatte 45, Auswerferstäbe 46. eine Auswerferplatte 47 und eine Auswerfer-Bctätigungsstange 48. Der Auswerferkolben 49 ist innerhalb eines Auswerferzylinders 50 mittels einer fünften und einer sechsten Leitung 51 bzw. 52 und eines solcnoidgestcuertcn Öldruck-Schaltventils 53 gesteuert.The die casting machine also has, in the usual manner, ejector pins 44, an ejector piston 49, a Ejector plate 45, ejector rods 46. an ejector plate 47 and an ejector operating rod 48. The ejector piston 49 is within an ejector cylinder 50 by means of a fifth and a sixth line 51 and 52 and a solenoid-controlled oil pressure switching valve 53 controlled.

Während der Durchführung des Verfahrens gemäß Hauptpatent mittels der vorstehend beschriebenen Druckgießmaschine wird der Preßkolben 36 nach dem Füllen des Formhohlraums 30 mit Schmelze unter einem Preßdruck vorwärts bewegt, der in einem Bereich zwischen eintm minimalen Druck und demjenigen Druck liegt, der zur Rückwärtsverschiebung des Gießkolbens 13 notwendig ist. Dadurch wird geschmolzenes Metall aus dein Prcßkanal 17 heraus in den Formhohl- <r, raum 30 zurückgedrängt. Hei der beschriebenen Druckgießmaschine ist nun dafür gesorgt, daß der Wert des vom Preßkolben 36 ausgeübten Preßdrucks zuverlässig innerhalb des vorstehend genannten Bereichs gehalten wird. Zu diesem Zweck ist am dem Fnrmhohlraum 30 mi zugewandten linde des Preßkanals 17 der Abschnitt bzw. Teil 35u mit vergrößertem Durchmesser vorgesehen. Aufgrund des Vorhandenseins dieses Teils 35a besteht zwischen der äußeren Umfangsfläche des vorderen Endes des Preßkolbens Ϊ6 und der inneren Um- μ fangsflache des Preßkanals 17 ein Ringspalt 356. Der Preßkolben 36 wird daher vorgeschoben, während ein ringförmiger dünner Film A aus einer erstarrten Schicht in dem Ringspall 35i> gehallen wird. Die erstarrte Schicht kann daher nicht zwischen die eng aneinander anliegenden Abschnitte des Preßkolbens 36 und des Nachverdichtungszylinders 35 eindringen. Dies wird im folgenden ausführlich erläutert. Der am Preßkanal 17 befindliche Abschnitt des Nachverdichtungszylinders 35 wird aufgrund des im Preßkanal 17 herrschenden Drucks elastisch verformt und aufgeweitet, so daß sein Innendurchmesser zunimmt. Es besteh! daher die Neigung, daß die erstarrte Schicht aus Metall im Preßkanal 17 in einen kleinen Passungsspall zwischen dem Preßkanal 36 und dem Nachverdichtungszylinder 35 gedrückt wird. Die Geschwindigkeit der Vorwärtsbewegung des Preßkoibcns ist zu Beginn der Vorwärtsbewegung maximal. Der Preßkolben 36 liegt daher die bereits erwähnte Strecke ν (siehe F i g. 2) mit hoher Geschwindigkeit zurück, und es verbleibt keine Zeit, während der die erstarrte Schicht in den kleinen Spalt zwischen dem Preßkolben und dem Nachverdichtungszylinder eindringen kennte. Die erstarrte Schicht aus MtMnII wird daher mit dem Preükolben 36 in den Teil 35a mit vergrößertem Durchmesser gedrückt und bildet einen ringförmigen, dünnen Film A um das vordere Ende des Preßkoibcns 36, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Dieser ringförmige dünne Film A hat aufgrund der Preßwirkung des Preßkolbens 36 eine Struktur, die der eines geschmiedeten Teils ähnlich ist. so daß der Film A als effektive Dichtung wirkt, die das Durchdringen von geschm < izenem Metall verhindert. Dieser dünne Film A bewegt sich mit dem Preßkolben 36 nach vorne in die in F i g. 3 dargestellte Stellung, während der Film zwischen dem Preßkolben 36 und der inn?ren Umfangsfläche des Teils 35a mit vergrößertem Durchmesser gehalten wird. Dadurch wird zuverlässig die Verschlechterung der Schiebebewegung des Preßkolbens 36 verhindert, die andernfalls durch das Eindringen einer Schicht aus erstarrtem Metall zwischen die sich berührenden Abschnitte des Preßkolbens 36 und der Nachverdichtungshülse 35 verursacht werden würde.While the method according to the main patent is being carried out by means of the die-casting machine described above, after the mold cavity 30 has been filled with melt, the plunger is moved forward under a pressure which lies in a range between a minimum pressure and the pressure required to move the plunger 13 backwards is. As a result, molten metal is pushed back out of the press channel 17 into the mold cavity 30. In the die casting machine described, it is now ensured that the value of the pressing pressure exerted by the plunger 36 is reliably kept within the above-mentioned range. For this purpose, the section or part 35u with an enlarged diameter is provided on the linden of the press channel 17 facing the Fnrmhohlraum 30 mi. Due to the presence of this part 35a is made between the outer peripheral surface of the front end of the plunger Ϊ6 and internal environmental μ fang flat of the compression channel 17, an annular gap 356. The plunger 36 is therefore advanced while an annular thin film A of a solidified layer in the Ringspall 35i> is echoed. The solidified layer can therefore not penetrate between the sections of the plunger 36 and the compression cylinder 35 which are in close contact with one another. This is explained in detail below. The section of the compression cylinder 35 located on the compression channel 17 is elastically deformed and expanded due to the pressure prevailing in the compression channel 17, so that its inner diameter increases. It exists! hence the tendency that the solidified layer of metal in the press channel 17 is pressed into a small fit gap between the press channel 36 and the post-compression cylinder 35. The speed of the forward movement of the Preßkoibcns is maximum at the beginning of the forward movement. The plunger 36 is therefore the already mentioned distance ν (see FIG. 2) behind at high speed, and there is no time during which the solidified layer could penetrate the small gap between the plunger and the compression cylinder. The solidified layer of MtMnII is therefore pressed with the press piston 36 into the part 35a of enlarged diameter and forms an annular, thin film A around the front end of the press barrel 36, as shown in FIG. This annular thin film A has a structure similar to that of a forged part due to the pressing action of the plunger 36. so that the film A acts as an effective seal preventing the penetration of molten metal. This thin film A moves forward with the plunger 36 into the position shown in FIG. 3 while the film is held between the plunger 36 and the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 35a. This reliably prevents the deterioration of the sliding movement of the plunger 36, which would otherwise be caused by the penetration of a layer of solidified metal between the contacting sections of the plunger 36 and the compression sleeve 35.

Die bestimmte Strecke x. die in F i g. 2 dargestellt ist, soll vorzugsweise nicht größer als 10 mm sein, da dann, wenn die Strecke χ größer als 10 mm ist, der Preßkolben 36 eine verhältnismäßig lange Zeit benötigt, um diese Strecke zurückzulegen, so daß in nachteiliger Weise dort eine Schicht aus erstarrtem Metall eindringen könnte. Wenn die Strecke χ überhaupt nicht vorhanden ist und die Stelle 35c, die dem Ende des vollständig zurückgezogenen Preßkolbens 36 zugeordnet ist. im Bereich des Teils 35a mit vergrößertem Durchmesser angeordnet ist, steht das vordere Ende des Preßkolbens 36 schon zu Beginn des Preßvorgangs in den Teil 35a mit vergrößertem Durchmesser vor. Wenn der Pn. Jkolben in den Abschnitt bzw.Teil mit vergrößertem Durchmesser zu weit vorsteht, besteht die Gefahr, daß der dünne Film A aus erstarrtem Metall bricht. Es ist daher notwendig, daß das Innenende 35c/des Teils 35a mit vergrößertem Durchmesser nahe der Stelle 35c angeordnet ist.The definite distance x. the in F i g. 2 is shown, should preferably not be greater than 10 mm, since if the distance χ is greater than 10 mm, the plunger 36 needs a relatively long time to cover this distance, so that there is a disadvantageous layer of solidified Metal could penetrate. If the distance χ does not exist at all and the point 35c, which is assigned to the end of the fully retracted plunger 36. is arranged in the area of the part 35a with an enlarged diameter, the front end of the plunger 36 projects into the part 35a with an enlarged diameter at the beginning of the pressing process. If the piston protrudes too far into the portion or part of enlarged diameter, there is a risk that the thin film A of solidified metal will break. It is therefore necessary that the inner end 35c / enlarged diameter portion 35a be located near the location 35c.

Die Fig.4 und 5 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung, bei der der Preßkolben an seinem vorderen Ende mit einem Kolbenabschnitt 36c/ mit verringertem Durchmesser versehen ist. der eine axiale Länge /. hat. so daß zwischen dem Kolbenabschnitt 36rf mit verringertem Durchmesser und dem Nachverdichtungszylinder 35 ein enger Ringspalt 356 besteht und dadurch wirksam das Festhaften der erstarrten Schicht an der äußeren Umfangsfläche des Preßkolbcn.s 36 verhindert wird. In Beziehung zum Durchmesser (/des Preßkolbens 36 ist der Durchmesser4 and 5 show a modified embodiment of the invention, in which the plunger is provided at its front end with a piston section 36c / with a reduced diameter. of an axial length /. Has. so that there is a narrow annular gap 356 between the piston section 36rf with a reduced diameter and the compression cylinder 35 and the solidification of the solidified layer on the outer circumferential surface of the Preßkolbcn.s 36 is thereby effectively prevented. In relation to the diameter (/ of the plunger 36 is the diameter

D' des Kolbenabschnitts 36c/ mit verringertem Durchmesser vorzugsweise so Festgelegt, daß er in den durch folgende Ungleichung bcstimmicn Bereich fällt: D 'of the reduced diameter piston portion 36c / is preferably set to fall within the range determined by the following inequality:

d — (d ■ 0,05) Tim < D' < d — 0.05 mm d - (d ■ 0.05) Tim < D '<d - 0.05 mm

Der Kolbenabschnitt 36c/ mit verringertem Durchmesser braucht nicht zylindrisch ausgebildet sein, sondern k'in beispielsweise auch kegelig oder konisch ausgebildet εείη.The piston portion 36c / of reduced diameter does not need to be cylindrical, but can also be conical or conical, for example εείη.

Ferner braucht das Ende 36c des Prcßkolbens 36 nicht eben ausgebildet zu sein; vielmehr kann diese Stirnfläche auch konvex oder konkav sein oder eine beliebige andere geeignete Form haben.Furthermore, the end 36c of the plunger 36 need not be flat; rather this can The end face can also be convex or concave or have any other suitable shape.

1010

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

2020th

4545

5050

5555

6060

6565

Claims

Patent claims:

1. Die casting machine to carry out the process, in which a mold cavity and a press channel connected to it with molten metal is filled, which is pressed in by means of a casting piston through the gate of a sprue system, and in which a plunger is then moved in the press channel to the melt in the mold cavity to put under pressure and to supplement with metal from the baling channel, wherein

a) the application of pressure is started before the melt in the gate and at least part of the rest of the pouring system has solidified, and

b) during the application of pressure, a portion of the melt from the mold cavity into the The pouring system is pushed back, and the pressing pressure is less than that for the reverse

IO chen is equal to the diameter of the plunger at its tightly received section, characterized in that the front plunger section (36d) has a reduced diameter D ' compared to the rest of the plunger (36), so that between the outside of the front plunger section and the wall of the press channel (17) there is a narrow annular gap {35b)

4. Die casting machine according to claim 3, characterized in that the diameter D'cbs front piston section (36d) and the diameter d of the non-tapered plunger (36) are in the following relationship: