DE29517793U1 - Drying system for plastic waste - Google Patents
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
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Description
28. Dezember 1995
M 3 674 G/hm28 December 1995
M 3 674 G/hm
Gebrauchsmusteranmeldung 295 17 793.4Utility model application 295 17 793.4
Holz-, Metall-, Abfall-, Recyclingtechnik GmbHWood, Metal, Waste, Recycling Technology GmbH
D-79576 Weil am RheinD-79576 Weil am Rhein
Die Erfindung betrifft eine Trocknungsnanlage für kunststoffhaltiges Abfallgut, das als bewegtes Fördergut mindestens einem Trocknungskreislauf unterworfen ist.The invention relates to a drying system for waste material containing plastic, which is subjected to at least one drying cycle as a moving conveyed material.
Es ist üblich, daß eine Verarbeitung von kunststoffhaltigem Abfallgut mittels einer Zerkleinerungsmaschine, die in der DE-OS 42 42 740 beschrieben ist, in zerkleinerte Produkte erfolgen kann. Dabei besteht ein Problem, daß durch die Verunreinigungen an den zerkleinerten kunststoffhaltigen Materialien, vorzugsweise an Folien, Fäden, dünnen Hohlkörpern oder dergleichen, bei deren Zerkleinerung, insbesondere zu Granulaten oder Schnitzeln diese zusammenkleben können. Es wird ein recyclingfähiges Produkt erhalten, das eine unbestimmte Feuchtigkeit hat, die dem weiteren Entsorgungs- und Recyclingprozeß hinderlich ist. Demzufolge ist es notwendig, vor der Durchführung weiterer Etappen des Recyclingverfahrens das Abfallgut zu trocknen. Die Trocknung erfolgt in bekannten Trocknungsanlagen, wie z.B. in Trommeltrocknern. Die entstehenden Zusammenballungen führen in den bekannten Trocknungsanlagen zu Verklebungen an deren Seitenwänden, zu Kuchen- und Fladenbildungen des vorwiegend kunststoffhaltigen Materials.It is usual for waste containing plastic to be processed into shredded products using a shredding machine, as described in DE-OS 42 42 740. The problem here is that the impurities on the shredded plastic materials, preferably on films, threads, thin hollow bodies or the like, can cause them to stick together when they are shredded, especially into granules or chips. A recyclable product is obtained that has an undetermined moisture content that hinders the further disposal and recycling process. It is therefore necessary to dry the waste before carrying out further stages of the recycling process. Drying takes place in known drying systems, such as drum dryers. The resulting agglomerations lead to sticking to the side walls of the known drying systems, and to the formation of cakes and flat cakes of the predominantly plastic-containing material.
Es sind zwar Trocknungsanlagen für Schüttgut bekannt, die z.B. in einem Prospekt der Fa. Riela Getreidetechnik: Fahrbare und stationäre Trocknungsanlagen - vom Getreidespezialisten, beschrieben sind und mit denen das kunststoffhaltige Abfallgut getrocknet werden könnte. Die bekannten Trocknungsanlagen bestehen im wesentlichen aus einem Großbehälter, insbesondere einem Silobehälter, aus einer etwa mittig innerhalb des Großbehälters angeordneten, vertikal gerichteten Trockenfördereinheit, aus einem am oberen Ende der Trockenfördereinheit angeordneten Auslaufrohr und aus einer Warmluftzufuhranlage. Etwa mittig innerhalb des Großbehälters ist eine etwa tonnenförmige Warmluftkammer vorhanden, die von einem mittig im Großbehälter angeordneten Förderrohr durchquert ist, wobei eine im Förderrohr angeordnete Trockenförderschnecke über eine Antriebswelle im unteren Bereich des Förderrohres angetrieben und das Schüttgut ständig von unten nach oben transportiert wird. Die Warmluftzufuhranlage weist ein Gebläse auf, das die Luft zur Erwärmung über eine Heizvorrichtung führt, so daß über eine Warmluftzuführungsleitung Warmluft in die Warmluftkammer verstörmt wird. Die Warmluftkammer innerhalb des weitgehend abgeschlossenen Großbehälters besteht hauptsächlich aus Loch- oder Düsenblechen, so daß das in dem Förderrohr transportierbare Schüttgut und das über die Warmluftkammer verrieselte Schüttgut entsprechend durchblasen und getrocknet werden kann. Das durch die Förderschnecke hochgeförderte Schüttgut wird dabei immer wieder während des Trocknungskreislaufes oberhalb des Großbehälters übergebend auf die Warmluftkammer nach unten verrieselt und so lange im Großbehälter umgewälzt, bis es den vorgegebenen Trocknungsgrad erreicht hat und über eine Entnahmeeinheit entnommen werden kann. Durch entsprechende bauliche Ausführung des oberen Endbereiches der Trockenfördereinheit kann das getrocknete Schüttgut über das Auslaufrohr an eine Verpackungseinheit oder an eine Transportvorrichtung weiter- bzw. übergeben werden.Drying systems for bulk material are known, which are described, for example, in a brochure from Riela Getreidetechnik: Mobile and stationary drying systems - from the grain specialist, and with which the waste material containing plastic can be dried. The known drying systems essentially consist of a large container, in particular a silo container, a vertically directed dry conveyor unit arranged approximately in the middle of the large container, an outlet pipe arranged at the upper end of the dry conveyor unit and a warm air supply system. Approximately in the middle of the large container there is a barrel-shaped warm air chamber through which a conveyor pipe arranged in the middle of the large container passes, whereby a dry conveyor screw arranged in the conveyor pipe is driven by a drive shaft in the lower area of the conveyor pipe and the bulk material is constantly transported from bottom to top. The warm air supply system has a blower that leads the air to be heated via a heating device, so that warm air is blown into the warm air chamber via a warm air supply line. The warm air chamber within the largely closed large container consists mainly of perforated or nozzle plates, so that the bulk material that can be transported in the conveyor pipe and the bulk material that is trickled through the warm air chamber can be blown through and dried accordingly. The bulk material that is conveyed up by the conveyor screw is repeatedly transferred above the large container during the drying cycle, trickled down to the warm air chamber and circulated in the large container until it has reached the specified degree of dryness and can be removed via a removal unit. By designing the upper end area of the drying conveyor unit accordingly, the dried bulk material can be passed on or transferred to a packaging unit or to a transport device via the outlet pipe.
Wird aber anstelle des Schüttguts das zerkleinerte Abfallgut in die bekannten Trocknungsanlagen eingebracht, so kann das Abfallgut durch deren störende Verschmierungen und Zusammenballungen nicht getrocknet werden, da die oben genannten Verklebungen, Kuchen, Fladen oder dergleichen dem Trocknungskreislauf hinderlich sind. Die kunststoffhaltigen Materialien können selber keine Feuchtigkeit aufnehmen und erschweren bei Taschenbildungen z.B. aus Kunststoffolien u.a. den Feuchtigkeitsentzug zusätzlich. However, if the shredded waste is introduced into the known drying systems instead of the bulk material, the waste cannot be dried due to the disruptive smearing and clumping, as the above-mentioned stickings, cakes, flat cakes or the like hinder the drying cycle. The plastic-containing materials cannot absorb moisture themselves and make it even more difficult to remove moisture when pockets are formed, e.g. from plastic films.
Um das Recyclingverfahren in eine günstige Kostenrelation zur Neuproduktion (wertstoffliches Recycling) oder zum Ölersatz als Brennstoff (rohstoffliches Recycling) zu bringen, kann bewußt auf eine Feinzerkleinerung des Abfallguts verzichtet werden. Die dazu notwendigen maschinentechnischen Einrichtungen und ein Einsatz von elektrischen Motoren ergeben einen hohen Kostenaufwand und wurden wertmäßig in keiner Weise zum Rezyklat stehen. Um demzufolge Aufwand und Kosten zu sparen, ist es zweckmäßig, das Abfallgut so zu entsorgen, wie es angeliefert wird, nämlich weitgehend unzerkleinert oder grob vorzerkleinert. Voraussetzung für die störungsfreie Durchführung der Recyclingverfahren ist in jedem Falle, daß das kunststoffhaiige Abfallgut zur Weiterverarbeitung einen hohen Trocknungsgrad aufweist.In order to bring the recycling process into a favorable cost ratio with new production (recycling of valuable materials) or with oil as a fuel substitute (raw material recycling), fine shredding of the waste material can be deliberately avoided. The necessary mechanical equipment and the use of electric motors result in high costs and are in no way comparable in value to the recycled material. In order to save effort and costs, it is advisable to dispose of the waste material as it is delivered, i.e. largely unshredded or roughly pre-shredded. In any case, a prerequisite for trouble-free implementation of the recycling process is that the plastic-containing waste material has a high degree of dryness for further processing.
Die Trocknung des grob zerkleinerten kunststoffhaltigen Abfallguts führt aber auch zu Brückenbildungen über den Austragsvorrichtungen, wodurch erhebliche Störungen auftreten können, die zur Beschädigung im Inneren des Großbehälters und zur Unterbrechung des vorhandenen Trocknungskreislaufs führen können. Demzufolge sind die bekannten Trocknungsanlagen für kunststoffhaltige Materialien ungeeignet.However, the drying of the coarsely shredded waste containing plastic also leads to the formation of bridges over the discharge devices, which can cause significant disruptions that can lead to damage inside the large container and interrupt the existing drying cycle. As a result, the known drying systems are unsuitable for materials containing plastic.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trocknungsanlage für kunststoffhaltiges Abfallgut anzugeben, die baulich derart geeignet ausgeführt ist, daß eine verbesserte Trocknung erreicht und Energie eingespart werden können. Desweiteren besteht die Aufgabe, eine Trocknungsanlage anzugeben, mit der unzerkleinertes Abfallgut als Fördergut bewegt und getrocknet werden kann, so daß der maschinentechnische und elektrische Aufwand für die Feinzerkleinerungen vermeidbar ist.The invention is based on the object of specifying a drying system for waste containing plastic, which is structurally designed in such a way that improved drying can be achieved and energy can be saved. Furthermore, the object is to specify a drying system with which uncrushed waste can be moved and dried as conveyed material, so that the mechanical and electrical expenditure for fine crushing can be avoided.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous further developments and embodiments of the invention are characterized in the subclaims.
Die Erfindung eröffnet die Möglichkeit, den Trocknungskreislauf ohne unterbrechende und störende Zusammenballungen durchzuführen. Durch die ständige Auflockerung und steuerbare Komprimierung des Förderguts an wesentlichen Stationen der Trocknungsanlage ist ein schneller Trocknungsprozeß des Förderguts erreichbar. The invention opens up the possibility of carrying out the drying cycle without interrupting and disruptive clumping. By constantly loosening and controllably compressing the material being conveyed at key stations in the drying system a faster drying process of the material being conveyed can be achieved.
Durch vorzugsweise verschiedenartige Schneckenwindungsanordnungen, z.B. eng-weit-eng in der Förderschnecke der vertikalen Trockenfördereinheit werden wechselartig eine Komprimierung und eine Auflockerung des Fördergutes erreicht, so daß z.B. vorhandene Feuchtigkeitsnester aus dünnen Folienfaltungen eliminiert werden können.Preferably by means of different screw winding arrangements, e.g. narrow-wide-narrow in the conveyor screw of the vertical dry conveyor unit, alternating compression and loosening of the conveyed material is achieved, so that, for example, existing moisture nests from thin film folds can be eliminated.
-&dgr;--δ-
einen emissionsfreien Umlauf bzw. Trockenkreislauf des 2u trocknenden Förderguts zu gewährleisten, ist anstelle des Zyklons gegebenenfalls ein Abzugsgebläse mit synchroner Luftleistung zum Druckgebläse an der Luftaustrittsöffnung vorgesehen, wobei die Luftaustrittsöffnung mit einem Kondensationstrockner/Abscheider verbunden ist, zu dem die Kondensationsluft transportierbar ist.To ensure an emission-free circulation or drying cycle of the 2u drying material to be conveyed, an exhaust fan with synchronous air output to the pressure fan at the air outlet opening is provided instead of the cyclone, where appropriate, whereby the air outlet opening is connected to a condensation dryer/separator to which the condensation air can be transported.
Der Großbehälter kann in seinem Innern bzw. in seinem Bodenbereich zusätzliche Umwälzeinrichtungen, z.B. Zellräder besitzen, die zur Auflockerung des Förderguts dienen.The large container can have additional circulation devices inside or in its base, e.g. cell wheels, which serve to loosen the material being conveyed.
Um während des Trocknungskreislaufes das Fördergut in ständiger Bewegung zu halten und hemmende Brückenbildungen zu vermeiden, ist unterhalb des Großbehälters am Behälterboden eine Zwangsaustragungsvorrichtung angebracht. Ein Schneckenkasten mit einer Dosierungseinrichtung zur Neumaterialzufuhr hilft, die für den Trocknungsverlauf optimale Fördergutmenge einzustellen.In order to keep the material being conveyed in constant motion during the drying cycle and to avoid the formation of bridging barriers, a forced discharge device is installed on the bottom of the large container. A screw box with a dosing device for feeding new material helps to set the optimal amount of material being conveyed for the drying process.
Durch die separate Trennung der Trockenfördereinheit und der Zubringerfördereinheit vom Großbehälter kann eine Mobilität der Fördereinheiten erreicht werden, die zu einer größeren Verfügbarkeit im Entsorgungsbereich führt.By separating the dry conveyor unit and the feeder conveyor unit from the large container, mobility of the conveyor units can be achieved, which leads to greater availability in the disposal area.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels mittels mehrerer Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail using an embodiment and several drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Trocknungsanlage,Fig. 1 is a schematic representation of the drying plant according to the invention,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Trocknungsanlage ,Fig. 2 a plan view of the drying system according to the invention ,
Fig. 3 eine vergrößerte schematische Darstellung der Verbindung der Zubringerfördereinheit und der Trockenfördereinheit undFig. 3 an enlarged schematic representation of the connection of the feed conveyor unit and the dry conveyor unit and
Fig. 4 eine Darstellung einer Kombination von zwei hälftigen Schnitten längs der Linie A-A und der Linie B-B in Fig. 3.Fig. 4 is a representation of a combination of two half sections along the line A-A and the line B-B in Fig. 3.
In den Figuren 1 bis 4 werden für gleiche Teile mit gleichen Funktionen die Bezugszeichen durchgängig beibehalten.In Figures 1 to 4, the reference symbols are retained throughout for identical parts with identical functions.
In Fig. 1 wird eine erfindungsgemäße Trocknungsanlage 1 für Fördergut, insbesondere für recyclingfähiges Abfallgut in einer schematischen Darstellung gezeigt. Im wesentlichen besteht die Trocknungsanlage 1 aus einem Großbehälter 2 zur Aufnahme des Förderguts, aus einer vertikal gerichteten Trokkenfördereinheit 3 mit einem Auslauf rohr 33, aus einer Warmluftzufuhranlage 4, die mit der Trockenfördereinheit 3 in Verbindung steht, aus einer Förderguteinführung 5 und aus einem Entnahmestutzen 6.In Fig. 1, a drying system 1 according to the invention for conveyed material, in particular for recyclable waste material, is shown in a schematic representation. Essentially, the drying system 1 consists of a large container 2 for receiving the conveyed material, a vertically directed dry conveying unit 3 with an outlet pipe 33, a warm air supply system 4 which is connected to the dry conveying unit 3, a conveyed material inlet 5 and a removal nozzle 6.
Die dem Großbehälter 2 zugeordnete Trockenfördereinheit 3 befindet sich erfindungsgemäß außerhalb des Großbehälters 2 angeordnet. Die Trockenfördereinheit 3 steht mit einer Zubringerfördereinheit 7 in Verbindung, die vorzugsweise seitlich unterhalb des Behälterbodens 24 montiert ist. Sowohl die Zubringerfördereinheit 7 als auch die Trockenfördereinheit 3 sindThe dry conveyor unit 3 assigned to the large container 2 is arranged according to the invention outside the large container 2. The dry conveyor unit 3 is connected to a feeder conveyor unit 7, which is preferably mounted laterally below the container bottom 24. Both the feeder conveyor unit 7 and the dry conveyor unit 3 are
mit dem Großbehälter 2 in dieser genannten Reihenfolge an einem Trocknungskreislauf des Förderguts beteiligt.with the large container 2 in this order participates in a drying cycle of the conveyed material.
Unterhalb des Behälterbodens 24 ist eine Entnahmeeinheit 8 angeordnet, mittels der teilweise Fördergut mit hohem Trocknungsgrad aus dem Trocknungskreislauf entnehmbar ist.A removal unit 8 is arranged below the container bottom 24, by means of which some of the material being conveyed with a high degree of dryness can be removed from the drying circuit.
An die Trockenfördereinheit 3 ist eine Warmluftzufuhranlage 4 mit einer Heizungsvorrichtung 34 angeschlossen. Die Wannluftzufuhranlage 4 enthält ein Druckgebläse 14 mit einblasseitigem Anschluß 15 für das Trocknungsmittel Luft. Aber auch Rauchgas oder Luft mit Additiven kann als Trocknungsmittel entsprechend der Art des Förderguts eingesetzt werden. Das Druckgebläse 14 führt vorzugsweise erwärmtes oder heißes Trocknungsmittel, vorzugsweise Warm- bzw. Heißluft der Trokkenfördereinheit zu.A warm air supply system 4 with a heating device 34 is connected to the dry conveyor unit 3. The warm air supply system 4 contains a pressure blower 14 with a connection 15 on the blow-in side for the drying agent air. However, flue gas or air with additives can also be used as a drying agent depending on the type of material being conveyed. The pressure blower 14 preferably supplies heated or hot drying agent, preferably warm or hot air, to the dry conveyor unit.
Die Trockenfördereinheit 3 besteht aus einem Führungsrohr 10, das vorzugsweise im mittleren Abschnitt perforiert und beidendseitig verschlossen ist, aus einer großdimensionierten Förderschnecke 12, und aus einem Ummantelungsrohr 13 für die Warmluft- bzw. Heißluftzufuhr. Die Trockenfördereinheit 3 ist vorzugsweise vertikal stehend nahe der Großbehälteraußenwandung plaziert.The dry conveying unit 3 consists of a guide tube 10, which is preferably perforated in the middle section and closed at both ends, a large-dimensioned conveyor screw 12, and a casing tube 13 for the warm air or hot air supply. The dry conveying unit 3 is preferably placed vertically near the outer wall of the large container.
Das Ummantelungsrohr 13 weist vorzugsweise in seinem mittleren Abschnitt im Bereich des perforierten Führungsrohres 10 einen größeren Durchmesser auf als an dessen beiden oben und unten gelegenen Endbereichen 16,17. Dadurch wird eine Trokkenkammer, insbesondere eine Trockenringkammer 18 gebildet, an die ein Anschluß 15 der Warmluftzufuhranlage 4 zur Einströmung des Trocknungsmittels führt.The casing pipe 13 preferably has a larger diameter in its middle section in the area of the perforated guide pipe 10 than at its two upper and lower end areas 16, 17. This forms a drying chamber, in particular a drying ring chamber 18, to which a connection 15 of the warm air supply system 4 leads for the inflow of the drying agent.
Die Zubringerfördereinheit 7 besteht aus einem unperforierten Führungsrohr 9 und aus einer Förderschnecke 11, die in dem Führungsrohr 9 drehbar gelagert ist und von einem Elektromotor 35 angetrieben wird.The feed conveyor unit 7 consists of an unperforated guide tube 9 and a conveyor screw 11, which is rotatably mounted in the guide tube 9 and is driven by an electric motor 35.
Die beiden Führungsrohre 9,10 von Zubringer- 7 und Trockenfördereinheit 3 sind vorzugsweise unterhalb bzw. gegebenenfalls unterhalb seitlich des Behälterbodens 24 unter Ausbildung einer gemeinsamen Durchgangsöffnung 36 zusammengefügt, insbesondere verschweißt. Die beiden Fördereinheiten 7,3 stehen damit derart miteinander in Verbindung, daß von der Zubringerfördereinheit 7 aus das Fördergut in die Trockenfördereinheit 3 zwangseinführbar ist.The two guide tubes 9, 10 of the feeder 7 and dry conveyor unit 3 are preferably joined, in particular welded, below or, if appropriate, below the side of the container base 24 to form a common through-opening 36. The two conveyor units 7, 3 are thus connected to one another in such a way that the material to be conveyed can be forcibly introduced into the dry conveyor unit 3 from the feeder conveyor unit 7.
Die Trockenfördereinheit 3 und die Zubringerfördereinheit 7 stehen insbesondere elektrisch/elektronisch mit einer Steuereinheit in Verbindung, mit der die Rotationsgeschwindigkeiten der Förderschnecke 12 in der Trockenfördereinheit 3 und der Zubringerschnecke 11 in der Zubringerfördereinheit 7 hauptsächlich in Abhängigkeit von der Beschaffenheit und Feuchtigkeit des eingefüllten Förderguts über eine Drehzahleinstellung bzw. -steuerung der zugehörigen Elektromotoren koordinierbar ist.The dry conveyor unit 3 and the feed conveyor unit 7 are in particular electrically/electronically connected to a control unit with which the rotational speeds of the conveyor screw 12 in the dry conveyor unit 3 and the feed conveyor screw 11 in the feed conveyor unit 7 can be coordinated mainly depending on the nature and moisture of the material being conveyed via a speed setting or control of the associated electric motors.
Dabei ist sehr leichtes Fördergut mittels geringer Rotationsgeschwindigkeit komprimierbar, während bei schwerem Fließgut eine Auflockerung und Heißluftumhüllung des Materials erreichbar ist.Very light material can be compressed using a low rotation speed, while heavy flowing material can be loosened and enveloped with hot air.
Vorzugsweise kann die Förderschnecke 12 in der Trockenfördereinheit 3 längs ihres Verlaufs verschiedene Schnecken-Preferably, the conveyor screw 12 in the dry conveyor unit 3 can have different screw positions along its path.
windungsanordnungeii, z.B. eng-weit-eng enthalten, mit denen wechselartig eine Komprimierung bzw. eine Auflockerung des Fördergutes erreichbar ist.winding arrangements, e.g. narrow-wide-narrow, with which alternating compression or loosening of the conveyed material can be achieved.
Das Druckgebläse 14 ist vorzugsweise ebenfalls an die Steuereinheit angeschlossen, so daß desweiteren Luftmenge und Luftdruck des Druckgebläses 14 einstellbar sind.The pressure blower 14 is preferably also connected to the control unit, so that the air quantity and air pressure of the pressure blower 14 can also be adjusted.
Das Druckgebläse 14 enthält in der Regel einen Ventilator, mit dessen einstellbarer Drehzahl die vorgegebene Luftmenge in die Trockenringkammer 18 der Trockenfördereinheit 3 transportiert werden kann.The pressure blower 14 usually contains a fan, with the adjustable speed of which the specified air quantity can be transported into the dry ring chamber 18 of the dry conveyor unit 3.
Am oberen Endbereich 17, aber noch im Bereich der Trockenringkammer 18 ist im Ummantelungsrohr 13 der Trockenfördereinheit 3 ein Bypaß-Ventil 19 angeordnet, mit dem gegebenenfalls der Druck für die Luftzufuhr regelbar ist. Das Bypaß-Ventil 19 enthält deshalb eine Überdruckklappe 20, die ebenfalls an die elektrische/elektronische Steuereinheit angeschlossen sein kann und signalbezogen betätigbar ist.At the upper end area 17, but still in the area of the dry ring chamber 18, a bypass valve 19 is arranged in the casing pipe 13 of the dry conveyor unit 3, with which the pressure for the air supply can be regulated if necessary. The bypass valve 19 therefore contains an overpressure flap 20, which can also be connected to the electrical/electronic control unit and can be actuated in response to a signal.
Am Deckel 21 des Großbehälters 2 befindet sich eine Luftaustrittsöffnung 22, an die ein Zyklon 23 angeschlossen ist, über den die Abluft mit dem Kondensat für die Abscheidung leichter Materialien des Förderguts ableitbar ist.On the lid 21 of the large container 2 there is an air outlet opening 22, to which a cyclone 23 is connected, through which the exhaust air with the condensate can be discharged for the separation of light materials from the conveyed material.
Anstelle des Zyklons 23 kann gegebenenfalls ein Abzugsgebläse mit synchroner Luftleistung zum Druckgebläse 14 an der Luftaustrittsöffnung 22 vorgesehen sein, der mit einem Kondensationstrockner/Abscheider verbunden ist, zu dem die Kondensationsluft transportiert werden kann.Instead of the cyclone 23, an exhaust fan with synchronous air output to the pressure fan 14 can be provided at the air outlet opening 22, which is connected to a condensation dryer/separator to which the condensation air can be transported.
Die Zubringerfördereinheit 7 unterhalb des Großbehälters 2 am Behälterboden 24 ist als eine Zwangsaustragungsvorrichtung ausgebildet, die vorzugsweise ein Schneckenkasten mit Dosiereinrichtung sein kann.The feed conveyor unit 7 below the large container 2 on the container bottom 24 is designed as a forced discharge device, which can preferably be a screw box with a dosing device.
An dem einen Ende des Schneckenkastens 7 zur Trockenfördereinheit 3 ist die Förderschnecke 11 der Zubringerfördereinheit 7 mit der Zwangsspeisung für die Förderschnecke 12 angebracht. Am anderen Ende ist eine Neumaterial zuführung über den Förderguteinführung 5 vorgesehen, der mit einem Elektromotor 37 versehen ist, mit dessen Drehzahl eine Dosierung des zugeführten Förderguts einstellbar ist.At one end of the screw box 7 to the dry conveyor unit 3, the conveyor screw 11 of the feed conveyor unit 7 with the forced feed for the conveyor screw 12 is attached. At the other end, a new material feed is provided via the conveyed material inlet 5, which is provided with an electric motor 37, with the speed of which a dosage of the fed conveyed material can be adjusted.
Unter dem Behälterboden 24 befindet sich die Entnahmeeinheit 8 mit einem Schneckenaustrag zur Entnahme der trockenen Abfallguts, das dem Entnahmestutzen 6 entnommen, abgefüllt, abgepackt oder entsorgend abtransportiert werden kann.Under the container bottom 24 there is the removal unit 8 with a screw discharge for removing the dry waste material, which can be removed from the removal nozzle 6, filled, packaged or transported away for disposal.
Am Großbehälter 2 ist an der Wandung vorzugsweise mindestens ein Füll stands sensor angebracht, der auch mit der elektrisch/elektronischen Steuereinheit in Verbindung stehen kann und bei erreichen eines maximal zulässigen Füllstands über eine Rückmeldung die Fördergutzufuhr über die Förderguteinführung 5 bzw. in den Großbehälter 2 unterbricht.Preferably, at least one fill level sensor is attached to the wall of the large container 2, which can also be connected to the electrical/electronic control unit and, when a maximum permissible fill level is reached, interrupts the supply of conveyed material via the conveyed material inlet 5 or into the large container 2 via a feedback signal.
Je nach Bedarf ist im Heizbereich und/oder in der Trockenringkammer 18 mindestens ein Temperaturfühler installiert, der mit einer Sicherheitsabschalteinrichtung gekoppelt ist, die vorzugsweise mit der Steuereinheit in Verbindung steht.Depending on requirements, at least one temperature sensor is installed in the heating area and/or in the dry ring chamber 18, which is coupled to a safety shutdown device, which is preferably connected to the control unit.
Die Trockenfördereinheit 3 kann gemeinsam mit der Zubringerfördereinheit 7 derart ausgebildet sein, daß sie separat anThe dry conveyor unit 3 can be designed together with the feed conveyor unit 7 in such a way that they can be connected separately to
baulich verschiedene Großbehälter 2 anschließbar ist. Auch die Zubringerfördereinheit 7 kann gegebenenfalls ebenfalls separat variabel einsetzbar sein, die dann zur Trockenfördereinheit 3 am bodennahen Endbereich 16 durch eine Rohrverriegelung oder Rohrverflanschung anschlußfähig ausgeführt ist.structurally different large containers 2 can be connected. The feed conveyor unit 7 can also be used separately and variably if necessary, and is then designed to be connected to the dry conveyor unit 3 at the end area 16 near the ground by means of a pipe lock or pipe flange.
Unterhalb des Behälterbodens 24 ist ein Behälteraustrag 25 vorhanden, in dem sich eine Umwälzeinrichtung, insbesondere eine Zeilradschleuse 26 mit mehreren Zellrädern 27,28,29,30 befindet. Die Zellräder 27 bis 30 sind vorzugsweise über jeweils ein Getriebe an mindestens einen Elektromotor 31,32 angeschlossen und dienen hauptsächlich zur Auflockerung des in den Großbehälter 2 aus dem Auslaufrohr 33 fallenden Förderguts.Below the container bottom 24 there is a container discharge 25, in which a circulation device, in particular a cell wheel lock 26 with several cell wheels 27, 28, 29, 30, is located. The cell wheels 27 to 30 are preferably connected to at least one electric motor 31, 32 via a gear unit and are mainly used to loosen the material falling into the large container 2 from the outlet pipe 33.
In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Trocknungsanlage 1 gezeigt.Fig. 2 shows a plan view of the drying system 1 according to the invention.
Die Zubringerfördereinheit 7 ist seitlich des Großbehälters 2 angeordnet und steht mit der Trockenfördereinheit 3, die etwa eckseitig am Großbehälter 2 angeordnet ist, in Verbindung. Auf der Zubringer fördereinhei t 7 ist die Förderguteinführung 5, z.B. ein Stutzen oder Trichter, montiert, in dessen Innerem vorzugsweise ein schaufelradartiger Verteiler 38 drehbar gelagert ist, der von einem Elektromotor 37 abhängig von der vorgesehenen Dosierung angetrieben wird. Die Trockenfördereinheit 3 ist mit der üblich ausgeführten Warmluftzufuhranlage 4 verbunden, die die einstellbare warme bzw. heiße Luftmenge in die Trockenringkammer 18 einbläst. Über das diagonal in den Deckel 21 führende Aus lauf rohr 33 wird das vorgetrocknete Fördergut in den vorzugsweise runden · Großbehälter 2 geschüttet. Das Fördergut fällt auf die ZellradschleuseThe feeder conveyor unit 7 is arranged to the side of the large container 2 and is connected to the dry conveyor unit 3, which is arranged approximately at the corner of the large container 2. The material to be conveyed inlet 5, e.g. a nozzle or funnel, is mounted on the feeder conveyor unit 7, inside of which a paddle wheel-like distributor 38 is preferably rotatably mounted, which is driven by an electric motor 37 depending on the intended dosage. The dry conveyor unit 3 is connected to the conventional warm air supply system 4, which blows the adjustable warm or hot air quantity into the dry ring chamber 18. The pre-dried material to be conveyed is poured into the preferably round large container 2 via the outlet pipe 33 leading diagonally into the cover 21. The material to be conveyed falls onto the rotary valve.
I:I:
39 mit den vier Zellrädern 27,28,29,30, die von mindestens einem Elektromotor, in Fig. 2 durch zwei Elektromotoren 31,32 angetrieben werden, und wird demzufolge gewirbelt, gewendet und/oder verteilt. Die Zellräder 27 bis 30 stehen mit der Förderschnecke 11 der Zubringerfördereinheit 7 wenigstens zum Teil in Verbindung, so daß noch nicht vollständig getrocknetes Fördergut über die Förderschnecke 11 zur Förderschnecke 12 der Trockenfördereinheit 3 transportierbar ist.39 with the four cell wheels 27, 28, 29, 30, which are driven by at least one electric motor, in Fig. 2 by two electric motors 31, 32, and is consequently whirled, turned and/or distributed. The cell wheels 27 to 30 are at least partially connected to the conveyor screw 11 of the feed conveyor unit 7, so that material that is not yet completely dried can be transported via the conveyor screw 11 to the conveyor screw 12 of the dry conveyor unit 3.
Das vorhandene Kondensat, Staub und bestimmte andere Additive des Trocknungsmittels werden über die Luftaustrittsöffnung 22 am Deckel 21 des Großbehälters 2 in den Zyklon bzw. Abscheider 23 abgeschieden.The existing condensate, dust and certain other additives of the drying agent are separated into the cyclone or separator 23 via the air outlet opening 22 on the lid 21 of the large container 2.
Das Fördergut mit einem genügend hohen Trocknungsgrad wird sukzessive durch die Entnahmeeinheit 8, die im wesentlichen aus einem zum Behälteraustrag 25 unterhalb der Zeilradschleuse 26 befindlichen offenen Führungsrohr 40 und aus einer darin drehbar gelagerte Entnahmeschnecke (Schneckenaustrag) besteht, die von einem Elektromotor 41 bewegt werden kann, entnommen.The conveyed material with a sufficiently high degree of dryness is successively removed by the removal unit 8, which essentially consists of an open guide pipe 40 located below the rotary valve 26 for container discharge 25 and a removal screw (screw discharge) rotatably mounted therein, which can be moved by an electric motor 41.
In Fig. 3 ist in einer vergrößerten Darstellung hauptsächlich die Verbindung der beiden Fördereinheiten 7,3 gezeigt. Die Führungsrohre 9,10 sind endseitig senkrecht miteinander über die Durchgangsöffnung 36 verbunden, wobei die beiden darin befindlichen Förderschnecken 11,12 senkrecht zueinander drehbar gelagert sind. Die Zubringerfördereinheit 7 ist weitgehend horizontal, die Trockenfördereinheit 3 ist weitgehend vertikal angeordnet. Das Führungsrohr 10 ist von dem Ummantelungsrohr 13 umgeben, das im unteren und oberen Endbereich 16,17 der Innenwandung des Führungsrohres 10 weitgehendIn Fig. 3, the connection of the two conveyor units 7, 3 is mainly shown in an enlarged view. The guide tubes 9, 10 are connected perpendicularly to one another at the end via the through-opening 36, whereby the two conveyor screws 11, 12 located therein are mounted so that they can rotate perpendicularly to one another. The feed conveyor unit 7 is largely horizontal, the dry conveyor unit 3 is largely vertical. The guide tube 10 is surrounded by the casing tube 13, which is largely
angepaßt ist, aber im mittleren Abschnitt einen größeren Durchmesser aufweist. Damit entsteht die Trockenringkammer 18, die eine mittlere Einlaßöffnung 42 hat, an die der Anschluß 15 zur Warmluftzufuhr geführt ist. Im oberen Bereich der Trockenringkammer 18 ist eine Auslaßöffnung 43 angebracht, an die das Bypaß-Ventil 19 angeschlossen ist, das die Überdruckklappe 20 enthält.is adapted, but has a larger diameter in the middle section. This creates the dry ring chamber 18, which has a central inlet opening 42 to which the connection 15 for the warm air supply is led. In the upper area of the dry ring chamber 18 there is an outlet opening 43 to which the bypass valve 19 is connected, which contains the overpressure flap 20.
Das Führungsrohr 10 ist vorzugsweise im Bereich der Trockenringkammer 18 perforiert, so daß die Warmluft am nach oben transportierbaren Fördergut vorbeistreichen kann und vorhandene Feuchtigkeit aufnehmen kann. Die feuchte bzw. mit Staubpartikeln versetzte Warmluft wird zum Teil in der Förderschnecke 12 als auch über das Bypaß-Ventil 19 bei Vorhandensein eines Überdrucks in den Großbehälter 2 geblasen und dort vom Zyklon 23 aufgenommen sowie verarbeitet.The guide tube 10 is preferably perforated in the area of the dry ring chamber 18 so that the warm air can pass the material being transported upwards and can absorb any moisture present. The moist warm air or air containing dust particles is blown partly into the large container 2 in the conveyor screw 12 and via the bypass valve 19 if there is excess pressure, where it is absorbed and processed by the cyclone 23.
Zweckmäßigerweise ist die Trocknungsanlage 1 mit einem Isolationsmantel 44 geschützt umgeben, so daß der Wärmeverlust niedrig gehalten werden kann.The drying system 1 is expediently surrounded by an insulating jacket 44 so that the heat loss can be kept low.
In Fig. 4 sind in einer schematischen Darstellung zwei Schnitte in hälftiger Weise miteinader kombiniert gezeigt, wobei einerseits ein hälftiger Schnitt B-B durch die Zubringerfördereinheit 7 mit dem Führungsrohr 9 und der Förderschnecke 11 sowie dem außenwandig angebrachten Isolationsmantel 44 ausgestattet ist und andererseits ein hälftiger Schnitt A-A durch das Bypaß-Ventil 19, deren Mittelachse 39 einbeziehend, dargestellt sind. Das Ummantelungsrohr 13, das Bypaß-Ventil 19 und der Anschluß 15 für die Warmluftzufuhr sind durch den Isolationsmantel 44 entsprechend umgeben. Von der Trockenringkammer 18 strömt das Trocknungsmittel über dieIn Fig. 4, two sections are shown in a schematic representation, half combined with each other, whereby on the one hand a half section B-B through the feed conveyor unit 7 is equipped with the guide pipe 9 and the conveyor screw 11 as well as the insulation jacket 44 attached to the outside wall and on the other hand a half section A-A through the bypass valve 19, including its central axis 39, is shown. The jacket pipe 13, the bypass valve 19 and the connection 15 for the warm air supply are surrounded by the insulation jacket 44. From the drying ring chamber 18, the drying agent flows over the
Auslaßöffnung 43 in das Bvpaß-Ventil 19, dessen Überdruckklappe 20 vorzugsweise steuerbar angeordnet ist.Outlet opening 43 into the Bvpass valve 19, whose overpressure flap 20 is preferably arranged in a controllable manner.
Entsprechend der Art des recyclingfähigen Abfallguts kann durch die vorhandenen Antriebe, mit denen die Förderschnecken der Zubringerfördereinheit 7 und der Trockenfördereinheit 3 angetrieben werden, die Drehzahl der Förderschnecken 11,12 eingestellt werden. Der Mengenfluß des Abfallguts kann auch durch eine andere Dimensionierung der Förderschnecken 11,12 in den zugeordneten Führungsrohren 9,10 verändert werden.Depending on the type of recyclable waste, the speed of the conveyor screws 11, 12 can be adjusted using the existing drives that drive the conveyor screws of the feed conveyor unit 7 and the dry conveyor unit 3. The flow rate of the waste can also be changed by changing the dimensions of the conveyor screws 11, 12 in the associated guide pipes 9, 10.
Der Trocknungskreislauf, insbesondere der Kreislauf des getrockneten Fördergutes und des hinzugefügten ungetrockneten Förderguts bis zur Trockengutaustragung richtet sich nach den Großbehälterbemessungen. So kann z.B. bei einem Trockenkreislauf, d.h. bei einer Fördergutrotation von 10 zu 1 im Verhältnis zur Einführung ungetrockneten Förderguts ein höherer Trocknungsgrad erzielt werden als bei einem kleinerem Verhältnis.The drying cycle, in particular the cycle of the dried material being conveyed and the added undried material being conveyed up to the point of dry material discharge, is based on the dimensions of the large container. For example, with a drying cycle, i.e. with a material rotation of 10 to 1 in relation to the introduction of undried material being conveyed, a higher degree of drying can be achieved than with a smaller ratio.
Beim Abschalten der Austragsschnecke in der Entnahmeeinheit 8 kann solange ein interner Trocknungskreislauf erfolgen, bis die Füllstandsmeldung im Großbehälter 2 über die Rückmeldung die Einführung ungetrockneten Förderguts unterbricht. Somit kann der Großbehälter 2 auch als Chargensilo für bestimmte Fördergutmengen eingesetzt werden.When the discharge screw in the removal unit 8 is switched off, an internal drying cycle can take place until the fill level signal in the large container 2 interrupts the introduction of undried material via the feedback. This means that the large container 2 can also be used as a batch silo for certain quantities of material to be conveyed.
Die Erfindung gibt die Möglichkeit, durch die enge Verbindung der Trockenringkammer 18 und der Förderschnecke 12 innerhalb der Trockenfördereinheit 3 eine kontinuierliche Förderung des Abfallgutes von unten nach oben durchzuführen. Durch die Vermeidung einer Verrieselung von Abfallgut zurück in dieThe invention makes it possible to carry out a continuous conveying of the waste material from bottom to top through the close connection of the drying ring chamber 18 and the conveyor screw 12 within the dry conveying unit 3. By avoiding the trickling of waste material back into the
Trockenringkammer 18 ergeben sich keine Zusammenballungen im intensiven Trocknungsbereich. Durch die auflockernde und ständige Bewegung des Abfallgutes während des Trocknungskreislaufes kann die Störanfälligkeit der gesamten Trocknungsanlage 1 gesenkt werden.In the drying ring chamber 18, no agglomerations occur in the intensive drying area. The loosening and constant movement of the waste material during the drying cycle can reduce the susceptibility to failure of the entire drying system 1.
Die erfindungsgemäße Trocknungsanlage 1 mit ihren separat aufstellbaren Fördereinheiten 3 und 7 ergibt sowohl bei ihrer Variationsmöglichkeit von Parametern, wie z.B. von Durchmessern, von Drehzahlen und von Schneckensteigungen bei schnellstmöglicher Auswechselbarkeit der Fördereinheiten 3 und 7 als auch durch die Anpassung anderen Komponenten der Trocknungsanlage 1 an die verschiedenen Arten der zu trocknenden Fördergüter die Möglichkeit, bereits bestehende Großbehälter, Trockensilos und Speicheranlagen als eine solche erfindungsgemäße Trocknungsanlage für Fördergut, vorzugsweise für re- cyclingfähiges Abfallgut auszurüsten.The drying system 1 according to the invention with its separately set-up conveyor units 3 and 7 provides the possibility of equipping existing large containers, drying silos and storage systems as such a drying system according to the invention for conveyor materials, preferably for recyclable waste materials, both with its possibility of varying parameters such as diameters, speeds and screw pitches with the quickest possible exchangeability of the conveyor units 3 and 7 and through the adaptation of other components of the drying system 1 to the different types of conveyed materials to be dried.
Claims (1)
M 3674 G/hm28 December 1995
M 3674 G/hm
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29517793U DE29517793U1 (en) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | Drying system for plastic waste |
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| DE29517793U DE29517793U1 (en) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | Drying system for plastic waste |
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ID=8015233
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| DE29517793U Expired - Lifetime DE29517793U1 (en) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | Drying system for plastic waste |
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| Country | Link |
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| DE (1) | DE29517793U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110762997A (en) * | 2019-10-17 | 2020-02-07 | 义乌喵小乐宠物用品有限公司 | Industrial chemicals drying device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE1604889A1 (en) * | 1966-11-10 | 1971-01-07 | Bayer Ag | Method and device for drying plastic granulate |
| DE2717009A1 (en) * | 1977-04-18 | 1978-10-19 | Kensaku Nakamura | Plastic waste recovery - using a shredder, cleaners and dewatering towers |
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1995
- 1995-11-09 DE DE29517793U patent/DE29517793U1/en not_active Expired - Lifetime
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| CN110762997B (en) * | 2019-10-17 | 2022-09-13 | 营口兴福化工有限公司 | Industrial chemicals drying device |
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