DD217434B1 - stirred ball mill - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Rührwerkskugelmühle zur trockenen Vermahlung mineralischer Rohstoffe, beispielsweise fester Brennstoffe, zu Stäuben.The invention relates to a stirred ball mill for the dry grinding of mineral raw materials, such as solid fuels, to dusts.
Mineralische Rohstoffe werden — sofern große Massendurchsätze gefordert werden — im allgemeinen in Rohr- und Wälzmühlen gemahlen. In diesen Mühlen werden unter bestimmten sicherheitstechnischen Voraussetzungen auch feste Brennstoffe gemahlen.Mineral raw materials are - if large mass flow rates are required - generally ground in tube and roller mills. In these mills solid fuels are also ground under certain safety conditions.
Zur Gewährleistung der Sicherheit gehört u.a., daß die einzelnen Maschinen bzw. Bauelemente der Mahlanlage druckfest bzw.To ensure safety, among other things, that the individual machines or components of the grinding system is pressure-resistant or
druckstoßfest ausgeführt sind, und das Gesamtsystem nur unter Schutzgas betrieben werden darf. Damit ist ein großer technischer Aufwand verbunden, und der Betrieb der Anlage stellt hohe Anforderungen an das Bedienungspersonal.pressure shock resistant, and the entire system may only be operated under inert gas. This is a great technical effort associated, and the operation of the system makes high demands on the operating personnel.
Dieser hohe technische und Sicherheitsaufwand entfällt, wenn feste Brennstoffe in einer Rührwerkskugelmühle gemahlen werden und das Mahlgut nicht im Kreislauf geführt und außerhalb der Mühle einer pneumatischen Sichtung unterzogen wird.This high technical and safety effort is eliminated when solid fuels are ground in a stirred ball mill and the millbase is not recycled and subjected outside the mill of a pneumatic sifting.
Die Erzeugung von Stäuben aus mineralischen Rohstoffen, vorzugsweise festen Brennstoffen, in einer Rührwerkskugelmühle ist sehr vorteilhaft, weil keine Abdichtprobleme zu lösen sind, die Effektivität der Zerkleinerung insbesondere bei spezifisch leichten Materialien, wie es z. B. feste Brennstoffe sind, durch die 100%ige Füllung des Mahlgefäßes mit Mahlkörpern im Vergleich zur Rohrwerksmühle hoch liegt und die Beschränkung des technischen Aufwandes im wesentlichen auf das Mahlaggregat zu einer hohen Betriebssicherheit der Anlage führt.The production of dusts from mineral raw materials, preferably solid fuels, in a stirred ball mill is very advantageous because no sealing problems are to be solved, the effectiveness of crushing especially for specific light materials, such as z. B. solid fuels are high through the 100% filling of the grinding vessel with grinding media compared to the tube mill and the limitation of the technical effort essentially leads to the grinding unit to a high reliability of the system.
Die an sich bekannten Rührwerkskugelmühlen bestehen im allgemeinen aus einem vertikal stehenden Mahlbehälter mit einem darin angeordneten Rührwerk.The known agitator ball mills generally consist of a vertically standing grinding container with an agitator arranged therein.
Das zu zerkleinernde Material wird der Mühle von unten zugeführt und durch die Mahlkörper und das sich drehende Rührwerk zerkleinert und nach oben gefördert, wo nur auf Endfeinheit zerkleinertes Material ausgetragen wird. Dies wird erreicht durch die Ausbildung des Austragsorganes, beispielsweise als Siebgehäuse.The material to be crushed is supplied to the mill from below and crushed by the grinding media and the rotating agitator and conveyed upwards, where only crushed to final fineness material is discharged. This is achieved by the formation of the discharge, for example as a screen housing.
Bekannt sind auch Rührwerkskugelmühlen, denen das Material oben zugeführt wird. Der Austrag nur des auf Endfeinheit zerkleinerten Materials erfolgt über einen einstellbaren Ringspalt am Boden.Also known are agitator ball mills to which the material is supplied at the top. The discharge of only crushed on final fineness material via an adjustable annular gap on the ground.
Nachteilig hierbei ist, daß das zerkleinerte Material nur an einer Stelle ausgetragen wird, deren Querschnitt zudem auf die Endfeinheit des Materials abgestimmt und demzufolge sehr eng ist. Dadurch kann es zu Verstopfungen und damit zu Störungen im Materialaustrag kommen.The disadvantage here is that the crushed material is discharged only at one point, whose cross section is also tuned to the final fineness of the material and therefore very tight. This can lead to blockages and thus to disruptions in the material discharge.
Hinzu kommt, daß alle Materialteilchen, unabhängig von ihrer Größe, den gleichen Weg von der Materialaufgabe bis zum Austrag zurücklegen müssen. Das bedeutet, daß kleine Aufgabekörner lange vorm Erreichen des Austrages bereits auf Endfeinheit zerkleinert sind und auf ihrem restlichen Weg unnötig beansprucht werden, während die groben Aufgabekörnungen am Austrag ankommen, bevor sie die Endfeinheit erreicht haben und hier solange beansprucht werden, bis sie den Austrag passieren können.In addition, all material particles, regardless of size, must travel the same way from the material feed to the discharge. This means that small task grains are already crushed to final fineness long before reaching the discharge and are unnecessarily stressed on their remaining way, while the rough task granules arrive at the discharge before they reach the final fineness and are claimed here until they pass the discharge can.
Während die feinen Körnungen den Zerkleinerungsprozeß der groben Körnungen stören und unnötig Energie benötigen, behindern die groben Körnungen am Austrag den Austrag der feinen Körnungen und verursachen zusätzlichen Verschleiß am Austrag. Es ist äußerst schwierig, die Länge des Mahlraumes auf das zu zerkleinernde Material abzustimmen. Bei Rührwerksmühlen, die mit einem Trägermedium, z. B. Luft, zum Austragen des Fertiggutes arbeiten, haben den Nachteil, daß zusätzliche Aggregate, wie Gebläse und Zyklone, zur Abtrennung des Fertiggutes vom Mahlgut benötigt werden und damit bei der Mahlung von z. B. festen Brennstoffen die bekannten Sicherheitsprobleme verbunden sind.While the fine grains disturb the comminution process of the coarse grains and unnecessarily require energy, the coarse grains on the discharge impede the discharge of the fine grains and cause additional wear on the discharge. It is extremely difficult to match the length of the grinding chamber to the material to be shredded. In stirred mills, which are mixed with a carrier medium, for. As air, work to discharge the finished product, have the disadvantage that additional units, such as fans and cyclones, are required for separation of the finished material from the material to be ground and thus in the grinding of z. B. solid fuels known safety problems are connected.
Ziel der Erfindung ist es, den Mahlprozeß bei der Zerkleinerung mineralischer Rohstoffe, vorzugsweise fester Brennstoffe, auf Staubfeinheit mit geringem energetischen und technischen Aufwand effektiver zu gestalten.The aim of the invention is to make the grinding process in the crushing of mineral raw materials, preferably solid fuels, more efficient on dust with low energy and technical complexity.
Aufgabe der Erfindung ist die Entwicklung einer Rührwerkskugelmühle, die unempfindlich ist gegenüber Aufgabekornschwankungen, die eine übermäßige Beanspruchung des Materials vermeidet und aus der der Materialaustrag störungsfrei erfolgt.The object of the invention is the development of an agitator ball mill, which is insensitive to task grain fluctuations, which avoids excessive stress on the material and from which the material discharge takes place without interference.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem im oberen Bereich des Mahlraumes einer senkrecht stehenden Rührwerkskugelmühle mit einem Materialdurchlauf von oben nach unten eine Vorzerkleinerungs- und Umfangsverteilvorrichtung angeordnet wird. Die Vorzerkleinerungs- und Umfangsverteilvorrichtung besteht aus einem Brechkegel, der auf seiner Oberseite einen Stauring trägt und auf der Rührwerkswelle drehfest angeordnet ist und einen an der Behälterwand befestigten Brechring. Die Rührwerkswelle selbst ist hohl ausgebildet und besitzt dicht unterhalb des Brechkegels Durchbrüche, über die das Innere der Rührwerkswelle mit dem Mahlraum in Verbindung steht. Der Bereich der Durchbrüche ist von einem Rohr im Abstand umgeben, welches am Brechkegel befestigt ist. Der untere Bereich des Mahlraumes verjüngt sich konisch und ist nach unten von einem geteilten und seitlich ausschwenkbaren Sieb-, Loch- oder Schlitzboden begrenzt, durch den die Rührwerkswelle hindurchführt. Auf diesem, nach unten aus dem Mahlraum herausragendem Ende der Rührwerkswelle ist eine Zellenradschleuse angeordnet.According to the invention the object is achieved by a pre-crushing and Umfangsverteilvorrichtung is arranged in the upper region of the grinding chamber of a vertical stirred ball mill with a material flow from top to bottom. The Vorzerkleinerungs- and Umfangsverteilvorrichtung consists of a crushing cone, which carries on its upper side a storage ring and is rotatably mounted on the agitator shaft and fixed to the container wall crushing ring. The agitator shaft itself is hollow and has openings below the crushing cone, through which the interior of the agitator shaft communicates with the grinding chamber. The area of the apertures is surrounded by a tube at a distance, which is attached to the crushing cone. The lower portion of the grinding chamber tapers conically and is bounded at the bottom by a split and laterally swinging sieve, perforated or slotted bottom, through which the agitator shaft passes. On this, down from the grinding chamber outstanding end of the agitator shaft a rotary valve is arranged.
Durch die Materialaufgabe im Deckel der Rührwerkskugelmühle erfolgt die Aufgabe des zu zerkleinernden Materials auf die Vorzerkleinerungs- und Umfangsverteilvorrichtung. Durch diese Vorrichtung erfolgt eine Vorzerkleinerung des Materials auf Korngrößen bis 10mm und dessen gleichmäßige Verteilung auf den Umfang des Mahlraumes.Due to the material in the lid of the agitator ball mill, the task of material to be shredded takes place on the Vorzerkleinerungs- and Umfangsverteilvorrichtung. By this device, a pre-crushing of the material takes place on particle sizes up to 10mm and its uniform distribution over the circumference of the grinding chamber.
In dem mit Mahlkörpern und Material gefüllten Mahlraum gelangt das aufgegebene Material unter ständiger Zerkleinerung nach unten zum Boden der Mühle. Über den das Mahlgefäß abschließenden Sieb- bzw. Loch boden wird bereits ein gewisser Feinanteil des Materials, der dem Fertiggut entspricht, aus dem System ausgetragen.In the grinding chamber filled with grinding media and material, the discontinued material passes with constant comminution down to the bottom of the mill. About the grinding vessel final sieve or hole bottom is already a certain fine fraction of the material that corresponds to the finished material, discharged from the system.
Der im Innenraum verbleibende Teil des Materials wird über das nach oben fördernde Rührwerk, das im Zentrum der Mühle angeordnet ist, nach oben gefördert und durch eine dabei erzeugte, konzentrisch verteilte Scherströmung weiter zerkleinert.The part of the material remaining in the interior is conveyed upwards via the upwardly conveying agitator, which is arranged in the center of the mill, and further comminuted by a concentrically distributed shear flow generated thereby.
Danach gelangt das Material über die Durchbrüche am oberen Ende der Rührwerksmühle in deren Innenraum und rieselt dort nach unten, um mit dem anderen Teil des Materials z. B. über eine waagerechte Zellenradschleuse als Fertiggut ausgetragen zu werden.Thereafter, the material passes through the apertures at the upper end of the agitator mill in the interior and trickles down there to communicate with the other part of the material z. B. to be discharged via a horizontal rotary feeder as finished goods.
Die Schneckenwelle wird durch einen drehzahlveränderlichen Antrieb angetrieben, so daß die Rührwerkskugelmühle zugleich die Funktion eines Dosiergerätes für nachgeschaltete Prozeßabläufe übernehmen kann.The worm shaft is driven by a variable-speed drive, so that the agitator ball mill can also take over the function of a dosing device for downstream process flows.
Zur Abstimmung der Transportgeschwindigkeit des Mahlgutes im Mahlraum auf seinen Zerkleinerungsfortschritt ist die beispielsweise als Schneckenwelle ausgebildete Rührwerkswelle im oberen und unteren Bereich mit voneinander abweichender Gangzahl oder Steigung oder mit einem abweichenden Außendurchmesser ausgerüstet.To coordinate the transport speed of the material to be ground in the grinding chamber on its crushing progress, for example, designed as a worm shaft agitator shaft in the upper and lower regions with different gear or pitch or equipped with a different outer diameter.
Zur Erhöhung der Standfestigkeit der Rührwerkselemente sind diese mit auswechselbaren Verschleißsegmenten versehen.To increase the stability of the agitator elements they are provided with replaceable wear segments.
Um entstehende Mahlwärme abzuführen, kann die Rührwerkskugelmühle indirekt gekühlt werden.To dissipate the resulting grinding heat, the agitator ball mill can be cooled indirectly.
Auch die Vermahlung feuchten Materials ist möglich. Hierzu wird die Rührwerkskugelmühle indirekt beheizt, wobei die Brüdenabführung über eine im oberen Bereich des Mahlraumes einmündende Mahlkörperaufgabeschurre oder über eine im Bereich der Vorzerkleinerungs- und Umfangsverteilvorrichtung angeordneten Ringleitung erfolgt.The grinding of moist material is possible. For this purpose, the agitator ball mill is indirectly heated, wherein the vapor removal takes place via a Mahlkörperaufgabeschurre opening in the upper region of the grinding chamber or via a ring line arranged in the region of the pre-shredding and circumferential distribution device.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der dazugehörigen schematischen Zeichnung ist eine Rührwerksmühle im Schnitt dargestellt. Diese Rührwerksmühle besteht aus einem zylindrischen, senkrecht stehenden Mahlbehälter 1 mit einer konischen Verjüngung 2 im unteren Teil. Nach oben ist der Mahlbehälter 1 durch einen Deckel 15 und nach unten durch einen Siebboden 8 verschlossen. Zentral durch den Mahlbehälter 1 führt die als Schneckenwelle 4 ausgebildete Rührwerkswelle, deren Enden oben den Deckel 15 und unten den Siebboden 8 durchdringen und oben mit dem Antrieb 14 und unten mit einer Zellenradschleuse 9 verbunden sind.The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment. In the accompanying schematic drawing an agitator mill is shown in section. This agitator mill consists of a cylindrical, vertical grinding container 1 with a conical taper 2 in the lower part. At the top, the grinding container 1 is closed by a lid 15 and down through a sieve plate 8. Centrally through the grinding container 1, the agitator shaft designed as a worm shaft 4, the ends of which pass above the lid 15 and below the sieve plate 8 and are connected at the top to the drive 14 and below to a rotary feeder 9.
Im oberen Bereich des vom Mahlbehälter 1, Deckel 15 und Siebboden 8 umschlossenen Mahlraumes 16 ist eine kombinierte Vorzerkleinerungs- und Umfangsverteilvorrichtung angeordnet.In the upper region of the grinding chamber 16, which is surrounded by the grinding container 1, cover 15 and sieve bottom 8, a combined pre-shredding and circumferential distribution device is arranged.
Diese besteht aus einem flachen, auf der Schneckenwelle 4 befestigten Brechkegel 10, der von einem am Mahlbehälter 1 befestigten Brechring 17 umgeben ist. Auf dem Brechkegel 10 ist ein Staurand 13 angeordnet. Die Schneckenwelle 4 ist hohl ausgebildet und besitzt dicht unterhalb des Brechkegels 10 Durchbrüche 5 und ist in diesem Bereich im Abstand von einem Rohr 6 umgeben, das am Brechkegel 10 befestigt ist.This consists of a flat, mounted on the worm shaft 4 crushing cone 10, which is surrounded by a refining ring 17 attached to the grinding container 1. On the crushing cone 10, a storage edge 13 is arranged. The worm shaft 4 is hollow and has close below the crushing cone 10 openings 5 and is surrounded in this area at a distance from a tube 6 which is fixed to the crushing cone 10.
Das über einen Schneckenförderer 18 aus einem Aufgabebunker abgezogene Material wird der Vorzerkleinerungs- und Umfangsverteilvorrichtung aufgegeben. Der auf dem Brechkegel 10 angeordnete Stauring 13 staut das Material auf, wodurch es über dessen Rand gleichmäßig in den Brechspalt 19 eintritt. Hierin erfolgt eine Vorzerkleinerung des Materialsauf Korngrößen <10mm, das dann in den Mahlraum 16 eintritt.The withdrawn via a screw conveyor 18 from a task bunker material is given the pre-crushing and Umfangsverteilvorrichtung. The arranged on the crushing cone 10 storage ring 13 accumulates the material, whereby it occurs uniformly over its edge in the crushing gap 19. This is a pre-crushing of the material on particle sizes <10mm, which then enters the grinding chamber 16.
In dem mit Mahlkörpern 3 und Material gefüllten Mahlraum 16 wird das Material unter ständiger Zerkleinerung am Umfang nach unten transportiert. Durch diesen Siebboden 8 wird der Feinanteil des Materials, das schon dem Fertiggut entspricht, aus dem Mahlraum 16 entweder mittels Schwerkraft oder mittels einer darunter angeordneten, waagerecht liegenden Zellenradschleuse 9 ausgetragen.In the milling chamber 3 filled with material and grinding chamber 16, the material is transported under constant comminution at the periphery down. Through this sieve tray 8, the fine fraction of the material, which already corresponds to the finished product, discharged from the grinding chamber 16 either by gravity or by means of a horizontally disposed rotary valve 9 located underneath.
Durch den geteilten und ausschwenkbar gestalteten Siebboden 8 wird auch die Restentleerung des mit Mahlkörpern 3 gefüllten Mahlgefäßes realisiert. Das in der Mühle verbleibende Gut, das noch nicht die gewünschte Feinheit besitzt, wird durch die nach oben fördernde Schneckenwelle 4 wieder nach oben transportiert und durch die dabei entstehende, konzentrisch verteilte Scherbewegung des Mahlgefäßinhaltes auf die gewünschte Korngröße weiter zerkleinert.Due to the divided and swung designed sieve plate 8 and the emptying of the filled with grinding media 3 Mahlgefäßes is realized. The remaining material in the mill, which does not yet have the desired fineness, is transported upwards again by the upwardly conveying screw shaft 4 and further comminuted by the resulting, concentrically distributed shearing motion of the grinding vessel contents to the desired particle size.
Im oberen Bereich des Mahlraumes 16 angelangt, wird das Material unter Ausnutzung des Selbstklassier- und Stopfeffektes, der durch das Rohr 6 unterstützt wird, über die Durchbrüche 5 in das Innere der Schneckenwelle 4 geleitet. Hier gelangt es nach unten und wird dort mit dem anderen Teil des Materials durch Schwerkraft oder über eine z. B. mit der Schneckenwelle 4 verbundene Zellenradschleuse 9 ausgetragen. Der Antrieb der Vorzerkleinerungs- und Umfangsverteilvorrichtung, der Schneckenwelle 4 und der Zellenradschleuse 9 erfolgt über einen Antrieb 14 mit stufenloser Drehzahlregelung. Die Regelung der Drehzahl des Antriebes 14 sowie der Schneckenwelle 4 für das Aufgabematerial erfolgt mittels eines Mühlenfüllstandsmeßgerätes 12.Arrived in the upper region of the grinding chamber 16, the material is, using the Selbstklassier- and Stopfeffektes, which is supported by the pipe 6, passed through the openings 5 in the interior of the worm shaft 4. Here it gets down and is there with the other part of the material by gravity or a z. B. connected to the screw shaft 4 feeder 9 discharged. The drive of Vorzerkleinerungs- and Umfangsverteilvorrichtung, the worm shaft 4 and the rotary valve 9 via a drive 14 with continuous speed control. The control of the speed of the drive 14 and the worm shaft 4 for the feed material by means of a Mühlenfüllstandsmeßgerätes 12th
Dadurch ist es möglich, daß die Rührwerkskugelmühle 1 gleichzeitig die Funktion eines Dosiergerätes für nachgeschlatete Prozeßabläufe, z. B. für Verbrennungsvorgänge, übernehmen kann. Die Förder- und Zerkleinerungsgeschwindigkeit in der Rührwerkskugelmühle 1 läßt sich neben der Drehzahlregelung des Antriebes 14 auch dadurch beeinflussen, daß im oberen und unteren Bereich der Schneckenwelle 4 die Schneckengänge 7 eine abweichende Gangzahl oder Steigung oder einen abweichenden Außendurchmesser besitzen.This makes it possible that the agitator ball mill 1 at the same time the function of a metering device for nachgeschlatete process flows, z. B. for combustion processes, can take over. The speed of conveyance and comminution in the agitator ball mill 1 can be influenced not only by the speed control of the drive 14, but also by the fact that in the upper and lower regions of the screw shaft 4, the flights 7 have a different number of turns or pitch or a different outside diameter.
Entsprechend dem aufzubereitenden Material werden diese Parameter so ausgewählt, daß eine effektive Zerkleinerungsarbeit erfolgt.According to the material to be processed, these parameters are selected so that an effective crushing work takes place.
Da bei der Mahlarbeit ein großer Verschleiß an den Schneckengängen auftritt, sind diese mit auswechselbaren Verschleißsegmenten versehen.Since during milling a great wear on the worm threads occur, they are provided with replaceable wear segments.
Im oberen Bereich des Mahlbehälters 1 ist eine hermetisch verschließbare Mahlkörperaufgabeschurre 11 angeordnet, über welche die Mahlkörper 3 dem Mahlraum 16 aufgegeben werden. Über die Mahlkörperaufgabeschurre 11 oder über eine unmittelbar im Bereich der Vorzerkleinerungs- und Umfangsverteilvorrichtung angeordnete Ringleitung werden auch die Brüden abgesaugt, die bei einer indirekten Beheizung des Mahlgefäßes zur Trocknung des Mahlgutes entstehen. Entsprechend den Prozeßbedingungen kann statt einer Beheizung auch eine indirekte Kühlung des Mahlgefäßes erfolgen.In the upper region of the grinding container 1, a hermetically sealed Mahlkörperaufgabeschurre 11 is arranged, via which the grinding media 3 are the grinding chamber 16 abandoned. About the Mahlkörperaufgabeschurre 11 or via an arranged directly in the field of Vorzerkleinerungs- and Umfangsverteilvorrichtung ring line and the vapors are sucked off, resulting in an indirect heating of the grinding vessel for drying the ground material. According to the process conditions, instead of heating, an indirect cooling of the grinding vessel can take place.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens und der dazugehörigen Vorrichtung bestehen darin, daß durch die Materialführung im Mahlraum der Rührwerkskugelmühle eine effektive Zerkleinerung bei niedrigem Energieaufwand und bei geringem technischem Aufwand erfolgt. Auf Grund dessen, daß die Mühle ohne Kreislauf arbeitet und damit das Mahlgefäß hermetisch nach außen abgeschlossen ist, kann die Brennstauberzeugung explosionssicher und ohne Schutzgasbereitstellung durchgeführt werden.The advantages of the method according to the invention and the associated device are that the material guide in the grinding chamber of the agitator ball mill is an effective crushing with low energy consumption and low technical effort. Due to the fact that the mill operates without circulation and thus the grinding vessel is hermetically sealed to the outside, the Brennstauberzeugung can be carried out explosion-proof and without protective gas supply.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, daß durch die Drehzahländerung der Schneckenwelle mittels Mühlenfüllstandsregelung die Mühle gleichzeitig die Funktion eines Dosiergerätes für nachfolgende Prozeßabläufe übernimmt und das durch die Änderung der Gangzahl, der Steigerung oder des Außendurchmessers der Schneckenwelle die Förder- und Zerkleinerungsgeschwindigkeit in der Mühle einstellbar ist.Another advantage of the invention is that by the speed change of the screw shaft by Mühlenfüllstandsregelung the mill simultaneously assumes the function of a metering device for subsequent processes and the adjustable by changing the number of flights, the increase or the outer diameter of the screw shaft, the conveying and crushing speed in the mill is.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die indirekte Beheizung bzw. Kühlung des Mahlgefäßes auch Trocknungs- und Abkühlungsaufgaben des Materials im bestimmten Umfang realisiert werden können.Another advantage is that also drying and cooling tasks of the material can be realized to a certain extent by the indirect heating or cooling of the grinding vessel.
Claims (4)
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| DD25264883A DD217434B1 (en) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | stirred ball mill |
Applications Claiming Priority (1)
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| DD25264883A DD217434B1 (en) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | stirred ball mill |
Publications (2)
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| DD217434A1 DD217434A1 (en) | 1985-01-16 |
| DD217434B1 true DD217434B1 (en) | 1987-06-24 |
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ID=5548730
Family Applications (1)
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Cited By (2)
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1983
- 1983-07-01 DD DD25264883A patent/DD217434B1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|
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