DE29516960U1

DE29516960U1 - Pressure booster

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Publication number: DE29516960U1
Application number: DE29516960U
Authority: DE
Original assignee: Bar Pneumatische Steuerungssysteme GmbH
Current assignee: Bar Pneumatische Steuerungssysteme GmbH
Priority date: 1995-10-26
Filing date: 1995-10-26
Publication date: 1996-01-04
Anticipated expiration: 2005-10-27

Description

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PATE NTANWALTGODPATTOR LAWYER

EUROPEAN PATENT ATTORNEYEUROPEAN PATENT ATTORNEY

VNR: 100 307VNR: 100 307

H. BAUER · AM KEILBUSCH 4 · D-52080 AACHENH. BAUER · AM KEILBUSCH 4 · D-52080 AACHEN

Gebrauchsmusteranmeldung telefon 024 05/9033 Utility model registration phone 024 05/9033

TELEFAX O 24 OS/9O34FAX O 24 OS/9O34

Anm.: bar Pneumatische Steuerungssysteme GmbH, Auf der Hohl, 53547 Dattenbera Note: bar Pneumatic Control Systems GmbH, Auf der Hohl, 53547 Dattenbera

Bez.: "Druckerhöher"Name: "Pressure booster"

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B7MJ (4172) 17. Oktober 1995B7MJ (4172) 17 October 1995

Die Erfindung betrifft einen Druckerhöher mit zwei koaxial zueinander angeordneten und durch eine Mittelwand getrennten Zylindern mit je einem Kolben, die den jeweils zugeordneten Zylinder in einen Antriebsraum und einen Verstärkerraum unterteilen und über eine beweglich und dichtend durch die Mittelwand geführte Kolbenstange zu einer Doppelkolbeneinheit verbunden sind, mit einem Anschluß für eine Druckluftversorgung, einem Hochdruckanschluß und einem Auspuff sowie mit Rückschlagventilen, mit denen die Verstärkerräume gegen den Anschluß für die Druckluftversorgung und den Hochdruckanschluß gegen die Verstärkerräume abdichtbar sind sowie einer von den Kolben in einer jeweiligen Endlage an der Mittelwand betätigbaren Umschaltventileinrichtung zur abwechselnden Verbindung der Antriebsräume mit der Druckluftversorgung und dem Auspuff,The invention relates to a pressure booster with two cylinders arranged coaxially to one another and separated by a central wall, each with a piston, which divide the respective cylinder into a drive chamber and an amplifier chamber and are connected to form a double piston unit via a piston rod guided movably and sealingly through the central wall, with a connection for a compressed air supply, a high-pressure connection and an exhaust, as well as with check valves with which the amplifier chambers can be sealed against the connection for the compressed air supply and the high-pressure connection against the amplifier chambers, as well as a changeover valve device which can be actuated by the pistons in a respective end position on the central wall for alternately connecting the drive chambers to the compressed air supply and the exhaust,

Derartige Druckerhöher sind allgemein bekannt und werden dort eingesetzt, wo der Betriebsdruck einer Druckluftversorgung nicht ausreichend hoch ist, um Verbraucher, die höhere Steuerdrücke erfordern, betreiben zu können. Im Regelfall wird der Druckerhöher ohne Zwischenschaltung von Ventilen mit dem Druckluftnetz verbunden und sorgt dafür, daß am Auslaß ein erhöhter Luftdruck zur Ansteuerung von Verbrauchern der vorgenannten Art zur Verfugung steht. Aufgrund des bei derartigen Druckerhöhern verwirklichten Prinzips der Druckerhöhung mittels Flä-Such pressure boosters are generally known and are used where the operating pressure of a compressed air supply is not high enough to operate consumers that require higher control pressures. As a rule, the pressure booster is connected to the compressed air network without the need for valves and ensures that an increased air pressure is available at the outlet to control consumers of the aforementioned type. Due to the principle of pressure increase by means of surface pressure implemented in such pressure boosters,

DEUTSCHE BANK AG AACHEN 2 502 631 * POSTpROkof^rO^pLii? 13qj£|08**; V. A.T.-NR. DE 123 60 97 55DEUTSCHE BANK AG AACHEN 2 502 631 * POSTpROkof^rO^pLii? 13qj£|08**; VAT NO. DE 123 60 97 55

(BLZ 390 70020) .*(3Ü£670 löO 5t» &iacgr; &iacgr; "i '. Ii · Hubert Bauer, Im Reichswald 30(BLZ 390 70020) .* (3Ü£ 670 löO 5t» �iacgr; �iacgr; "i '. Ii · Hubert Bauer, Im Reichswald 30

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chenvergrößerung bzw. Verdoppelung läßt sich der Druck am Hochdruckanschluß auf maximal den doppelten Wert des Netzdrucks anheben.By increasing or doubling the pressure at the high pressure connection, the pressure can be increased to a maximum of twice the network pressure.

Solange auf der Hochdruckseite eines solchen Druckerhöhers keine Luft abgenommen wird, verbleibt die aus zwei Kolben bestehende Doppelkolbeneinheit in Ruhe. Bei einem Druckabfall auf der Hochdruckseite, d.h. normalerweise bei der Inbetriebnahme eines dort angeschlossenen Verbrauchers, beginnt die Doppelkolbeneinheit mit einer oszillierenden Bewegung, wobei wechselweise auf zwei gleich ausgerichtete Flächen der beiden Kolben der Systemdruck der Druckluftversorgung wirkt, wodurch Luft in einem Arbeitsraum auf maximal den doppelten Druck des Systemdrucks verdichtet und dem Hochdruckanschiuß zugeführt wird. Während des Oszillationsvorgangs bewegt sich die Doppelkolbeneinheit jeweils von einer Totpunktlage in die andere und betätigt dabei eine gewöhnlich als 4-2-Wegeventil ausgebildete Umschaltventileinrichtung, wodurch die beiden Antriebsräume jeweils alternierend mit der Druckiuftversorgung und dem Auspuff verbunden werden.As long as no air is removed from the high-pressure side of such a pressure booster, the double-piston unit consisting of two pistons remains at rest. When there is a pressure drop on the high-pressure side, i.e. normally when a consumer connected there is started up, the double-piston unit begins an oscillating movement, whereby the system pressure of the compressed air supply acts alternately on two equally aligned surfaces of the two pistons, whereby air in a working chamber is compressed to a maximum of twice the system pressure and fed to the high-pressure connection. During the oscillation process, the double-piston unit moves from one dead center position to the other and in doing so actuates a changeover valve device, usually designed as a 4-2-way valve, whereby the two drive chambers are alternately connected to the compressed air supply and the exhaust.

Ein derartiges 4-2-Wegeventil ist von seinem Aufbau her kompliziert und erfordert einen großen Herstellungsaufwand. Die Kosten bei der Produktion eines Druckerhöhers werden daher maßgeblich von den Kosten der erforderlichen Umschaltventileinrichtung bestimmt. Des weiteren ist es sehr schwierig, eine sichere Funktionsweise des Druckerhöhers auch bei sehr langsamen Kolbenbewegungen - wie sie etwa durch geringe Leckverluste ausgelöst werden - zu gewährleisten und zu verhindern, daß das Wegeventil in einer Undefinierten Zwischenstellung verharrt, wodurch der Druckerhöher ohne einen Eingriff von außen nicht mehr funktionstüchtig ist.Such a 4-2-way valve is complicated in its design and requires a great deal of manufacturing effort. The costs of producing a pressure booster are therefore largely determined by the costs of the required switching valve device. Furthermore, it is very difficult to ensure that the pressure booster functions safely even with very slow piston movements - such as those caused by small leakage losses - and to prevent the directional valve from remaining in an undefined intermediate position, which means that the pressure booster is no longer functional without external intervention.

Der Erfindung Hegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckerhöher zu entwickeln, der wesentlich einfacher und kostengünstiger herstellbar ist und sich dennoch durch eine große Betriebssicherheit auszeichnet.The invention is based on the task of developing a pressure booster that is significantly simpler and more cost-effective to manufacture and yet is characterized by a high level of operational reliability.

Ausgehend von einem Druckerhöher der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Umschaltventlleinrichtung ausStarting from a pressure booster of the type mentioned at the beginning, this object is achieved according to the invention in that the switching valve device consists of

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einem Einlaßventil zur abwechselnden Verbindung jeweils eines der Antriebsräume mit der Druckluftversorgung und einem Auslaßventil zur abwechselnden Verbindung jeweiis eines der Antriebsräume mit dem Auspuff besteht, wobei das Einlaßventil und das Auslaßventil räumlich voneinander getrennt sind und jeweils eine eigene Betätigungsstange aufweisen.an inlet valve for alternately connecting one of the drive chambers to the compressed air supply and an outlet valve for alternately connecting one of the drive chambers to the exhaust, whereby the inlet valve and the outlet valve are spatially separated from one another and each have their own actuating rod.

Durch die funktionale Auflösung des 4-2-Wegeventils zugunsten jeweils zweier räumlich getrennter Einzelventile mit der Funktion eines Einlaßventils und eines Auslaßventils kann die Kompliziertheit der Umschaltventileinrichtung deutlich reduziert werden. Der Fertigungsaufwand für die beiden Einzelventile ist wesentlich geringer als für das auf engstem Bauraum eine Vielzahl von Schaltwegen vereinende Wegeventil. Sowohl das Einlaßventil als auch das Auslaßventil lassen sich als einfache 3-2-Wegeventile darsteilen, die sich mit einem deutlich geringerem Produktionsaufwand herstellen lassen und zur Gewährleistung einer hohen Betriebssicherheit dennoch nur vergleichsweise geringe Kosten verursachen. Dabei wird sich auch der nunmehr stark vergrößerte mögliche Bauraum für die beiden getrennten Ventile sehr vorteilhaft auf die Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion der Einzelventile aus.By functionally dissolving the 4-2 way valve in favor of two spatially separated individual valves each with the function of an inlet valve and an outlet valve, the complexity of the switching valve device can be significantly reduced. The manufacturing effort for the two individual valves is significantly lower than for the way valve that combines a large number of switching paths in a very small installation space. Both the inlet valve and the outlet valve can be designed as simple 3-2 way valves, which can be manufactured with significantly less production effort and yet only incur comparatively low costs to ensure high operational reliability. The now greatly increased possible installation space for the two separate valves will also have a very beneficial effect on the design freedom when constructing the individual valves.

Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Druckerhöhers ist vorgesehen, daß die Antriebsräume an die Mittelwand angrenzen. Hierdurch wird es möglich, die Mittelwand von den ansonsten erforderlichen Rückschlagventilen freizuhalten, da diese nun beispielsweise in die Zylinderwandungen oder in die Bereiche der Stirnwände der Zylinder verlegt werden können. Der für das Einlaßventil und das Auslaßventil zur Verfugung stehende Bauraum im Bereich der Mittelwand kann somit weiter vergrößert werden.According to one embodiment of the pressure booster according to the invention, it is provided that the drive chambers adjoin the center wall. This makes it possible to keep the center wall free of the otherwise required check valves, since these can now be relocated, for example, to the cylinder walls or to the areas of the cylinder end walls. The installation space available for the inlet valve and the outlet valve in the area of the center wall can thus be further increased.

Eine besonders günstige Anordnung der beiden Einzelventile ergibt sich dann, wenn das Einlaßventil und das Auslaßventil in ungefähr demselben Abstand von der Kolbenstange und in einer Querschnittsebene um ca. 180 ° zueinander versetzt angeordnet sind. Auf diese Weise wird auch eine zur Mittelachse der Kolbenstange symetrische Belastung der Kolben durch die Betätigungsstangen der beiden Einzel-A particularly favourable arrangement of the two individual valves is achieved when the inlet valve and the outlet valve are arranged at approximately the same distance from the piston rod and offset from one another by approximately 180° in a cross-sectional plane. In this way, a symmetrical load on the pistons to the centre axis of the piston rod is also achieved by the actuating rods of the two individual valves.

ventile erzielt.valves achieved.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Druckerhöhers besteht darin, daß das Einlaßventil aus zwei in eine die beiden Antriebsräume verbindende Bohrung in der Mittelwand eingesetzten Sitzringen besteht, die jeweils mit einer zu der Bohrung in der Mittelwand konzentrischen Bohrung zur gleitenden Aufnahme einer Betätigungsstange sowie mit mindestens einem weiteren Durchbruch versehen sind, wobei an der Betätigungsstange zwischen den Sitzringen ein im Querschnitt an diese angepaßter Ventilkörper mit zwei gegenüberliegenden Dichtsitzen befestigt ist.A particularly advantageous development of the pressure booster according to the invention is that the inlet valve consists of two seat rings inserted into a hole in the middle wall connecting the two drive chambers, each of which is provided with a hole concentric with the hole in the middle wall for the sliding reception of an actuating rod and with at least one further opening, with a valve body with a cross-section adapted to the actuating rod between the seat rings and with two opposing sealing seats being attached.

Der Fertigungsaufwand kann durch diese Konstruktion extrem niedrig gehalten werden, da lediglich eine Bohrung in der Mittelwand mit hoher Meßhaltigkeit gefertigt werden muß. In diese Bohrung lassen sich auf einfache Weise von beiden Seiten der Mittelwand her die beiden Sitzringe beispielsweise einpressen, wobei zuvor der auf der Betätigungsstange befestigte Ventilkörper zwischen den beiden Sitzringen angeordnet wird.The manufacturing effort can be kept extremely low thanks to this design, since only one hole in the middle wall needs to be made with high measurement accuracy. The two seat rings can be easily pressed into this hole from both sides of the middle wall, for example, with the valve body attached to the actuating rod being arranged between the two seat rings beforehand.

Des weiteren hat es sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, daß das Auslaßventil aus zwei in eine die beiden Antriebsräume verbindende Bohrung der Mitteiwand eingesetzten Sitzringen besteht, die jeweils mit einer zur Bohrung in der Mittelwand konzentrischen Bohrung zur gleitenden Aufnahme einer Betätigungsstange sowie mit mindestens einem weiteren Durchbruch versehen sind, wobei an der Betätigungsstange zwei die beiden Sitzringe einschließende und im Querschnitt an die Sitzringe angepaßte Ventilkörper befestigt sind, die mit jeweils einem dem zugeordneten Sitzring zugewandten Dichtsitz versehen sind.Furthermore, it has proven to be particularly advantageous that the outlet valve consists of two seat rings inserted into a bore in the central wall connecting the two drive chambers, each of which is provided with a bore concentric with the bore in the central wall for the sliding accommodation of an actuating rod, as well as with at least one further opening, with two valve bodies enclosing the two seat rings and adapted in cross-section to the seat rings being attached to the actuating rod, each of which is provided with a sealing seat facing the associated seat ring.

Ebenso wie bei der zuvor beschriebenen Konstruktion eines Einlaßventils ist auch bei dem erfindungsgemäßen Auslaßventil der Fertigungsaufwand extrem niedrig. Auch hier lassen sich in die Bohrung die beiden Dichtringe einfach einpressen, wobei lediglich bei dieser Fassung besondere Anforderungen an die Präzision der Bauteile zu stellen sind. Die Produktionskosten können somit besonders geringAs with the previously described design of an inlet valve, the manufacturing effort for the outlet valve according to the invention is extremely low. Here too, the two sealing rings can be easily pressed into the bore, although only in this version are special requirements placed on the precision of the components. The production costs can therefore be particularly low.

gehalten werden.being held.

Ferner ist es besonders vorteilhaft, wenn die Bohrung ungefähr in der Mitte einen Bund aufweist, wodurch die von jeweils unterschiedlichen Seiten in die Bohrung in der Mittelwand einzusetzenden Sitzringe einen definierten Endanschlag erhalten.Furthermore, it is particularly advantageous if the bore has a collar approximately in the middle, whereby the seat rings, which are to be inserted into the bore in the middle wall from different sides, receive a defined end stop.

Die Erfindung weiter ausgestaltend, wird vorgeschlagen, daß die Ventilkorper aus einem flexiblen Kunststoffmaterial bestehen und im Längsschnitt C- oder doppel-T-förmig ausgebildet sind.In further developing the invention, it is proposed that the valve bodies consist of a flexible plastic material and are C-shaped or double-T-shaped in longitudinal section.

Die Flexibilität der aus Kunststoffmaterial bestehenden Ventilkörper stellt dabei in Verbindung mit der C- oder Doppel-T-Form der Ventilkorper ein ruck- oder schlagartiges Umschalten der Ventile sicher, wodurch indifferente Zwischenstellungen, die zu einer Blockierung des Druckerhöhers führen könnten, sicher vermieden werden. Bei der Betätigung der Ventile über die Betätigungsstange findet zunächst eine Verformung der Ventilkorper entgegen der jeweils wirkenden Druckkräfte im elastischen Bereich statt bevor die Druckhaltekräfte schließlich überwunden werden und aufgrund der elastischen Vorspannung dann ein schlagartiger Umschaltvorgang eintritt. Es bietet sich dabei insbesondere an, den Ventilkorper des Einlaßventils im Längsschnitt doppel-T-förmig und die beiden Ventilkorper des Auslaßventils C-förmig auszubilden, wobei die C-Schenkel der beiden Ventilkorper einander zugewandt sind.The flexibility of the valve bodies made of plastic material, in conjunction with the C or double-T shape of the valve bodies, ensures that the valves can be switched over suddenly or abruptly, which reliably prevents indifferent intermediate positions that could lead to the pressure booster becoming blocked. When the valves are actuated via the actuating rod, the valve bodies initially deform in the elastic range against the pressure forces acting in each case before the pressure holding forces are finally overcome and a sudden switching process then occurs due to the elastic pre-tension. It is particularly advisable to design the valve body of the inlet valve in a double-T shape in longitudinal section and the two valve bodies of the outlet valve in a C shape, with the C-legs of the two valve bodies facing each other.

Zur weiteren Erhöhung der Betriebssicherheit des erfindungsgemäßen Druckerhöhers hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die Betätigungsstange an ihren Enden mit Federelementen zu versehen. Hierdurch läßt sich die Umschaitgeschwindigkeit weiter erhöhen, so daß ein Verharren des Doppelkolbens in indifferenten Zwischenzuständen praktisch ausgeschlossen ist.To further increase the operational reliability of the pressure booster according to the invention, it has proven advantageous to provide the actuating rod with spring elements at its ends. This allows the switching speed to be further increased, so that the double piston remaining in indifferent intermediate states is practically impossible.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Rückschlagventile aus einer in einer Gehäusetrennfläche angeordneten und einseitig durch eineAccording to a further embodiment, it is proposed that the check valves consist of a valve arranged in a housing separating surface and connected on one side by a

Stufe gebildeten Ventilkammer und einem dem Querschnitt der Ventiikammer angepaßten und darin beweglich angeordneten Ventükörper aus einem Gummioder Kunststoff material bestehen, der sich in Dichtposition mit seinem mit mindestens einem Durchbruch versehenen Randbereich umlaufend auf der Stufe abstützt und in Durchlaßposition mit seinem undurchlässigen Mittelteil von der der Stufe zugeordneten Leitung abgehoben ist.The valve body consists of a valve chamber formed by a step and a valve body made of a rubber or plastic material that is adapted to the cross-section of the valve chamber and is arranged to be movable therein. In the sealing position, the valve body rests all around on the step with its edge region provided with at least one opening and, in the opening position, its impermeable middle section is lifted off the line assigned to the step.

Derartige Rückschlagventile zeichnen sich durch einen äußerst geringen Bauaufwand und somit sehr niedrige Hersteilkosten aus. Insbesondere in den auf beiden Seiten der Mittelwand bei Druckerhöhern vorhandenen Trennungsebenen lassen sich derartige Rückschiagventile sehr vorteilhaft im Bereich der Wandungen der beiden Zylinder einsetzen. Ohne daß irgendwelche Federelemente erforderlich sind, die unpraktisch in der Handhabung sind und schnell verloren gehen können, zeichnen sich diese Rückschlagventile durch ihre große Betriebssicherheit und Dauerhaltbarkeit aus.Such check valves are characterized by extremely low construction costs and therefore very low manufacturing costs. In particular, in the separation planes present on both sides of the middle wall of pressure boosters, such check valves can be used very advantageously in the area of the walls of the two cylinders. Without the need for any spring elements, which are impractical to handle and can quickly get lost, these check valves are characterized by their high operational reliability and durability.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Druckerhöhers sieht dabei noch vor, daß der Ventükörper des Rückschlagventils scheibenförmig ausgebildet und mit kreisförmig und äquidistant in seinem Randbereich angeordneten kreisförmigen Durchbrüchen versehen ist.An advantageous further development of the pressure booster provides that the valve body of the check valve is designed in a disc shape and is provided with circular openings arranged equidistantly in its edge area.

Schließlich wird nach der Erfindung noch vorgeschlagen, daß der Auspuff mit einem versteilbaren Absperrventil versehen ist, mit dem dieser bei Erreichen eines mittels Federvorspannung einstellbaren Maximaldrucks am Hochdruckanschluß selbsttätig verschließbar ist.Finally, according to the invention, it is also proposed that the exhaust is provided with an adjustable shut-off valve with which it can be automatically closed when a maximum pressure, adjustable by means of spring preload, is reached at the high-pressure connection.

Während bei einem Verzicht auf jegliche Regelorgane am Auslaß immer ungefähr der doppelte Netzdruck zur Verfügung steht, läßt sich erfindungsgemäß nunmehr der Auslaßdruck mittels des als selbsttätig wirkendes Begrenzungsorgan fungierenden Absperrventils auf einen einstellbaren Maximaldruck begrenzen. Im Gegensatz zu Lösungen nach dem Stand der Technik, bei denen der Ausgangsdruck durch einen eine Reduzierung des am Eingang des Druckerhöhers zur Verfügung stehen-While if there are no control devices at the outlet, approximately twice the mains pressure is always available, according to the invention the outlet pressure can now be limited to an adjustable maximum pressure by means of the shut-off valve, which acts as an automatic limiting device. In contrast to solutions according to the state of the art, in which the outlet pressure is limited by a reduction of the pressure available at the inlet of the pressure booster,

den Netzdrucks bewirkenden Regler erfolgt, zeichnet sich das erfindungsgemäße Regelsystem durch seine sehr effiziente und daher energiesparende Funktionsweise aus: Während bei Druckerhöhem nach dem Stand der Technik also immer eine prinzipgemäße Verdoppelung des Netzdrucks stattfindet und dieser durch einen Regler im Bedarfsfall so erniedrigt wird, daß seine Verdoppelung gerade den gewünschten Sollwert ergibt, findet bei dem Druckerhöher gemäß der Erfindung unabhängig von der aktuellen Höhe des Netzdrucks immer nur eine Druckerhöhung statt, die jedoch nur so lange durchgeführt wird, bis ein gewünschter Maximaldruck am Hochdruckanschluß vorliegt. Sodann findet kein weiterer Verdichtungsvorgang mehr statt, so daß zur Regelung des Ausgangsdrucks keine entropieerzeugende Drosselung des ohnehin zu niedrigen Netzdrucks - wie bei Systemen nach dem Stand der Technik - stattfindet.the regulator that causes the network pressure, the control system according to the invention is characterized by its very efficient and therefore energy-saving mode of operation: While with pressure boosters according to the state of the art, a doubling of the network pressure always takes place in principle and this is reduced by a regulator if necessary so that its doubling gives just the desired target value, with the pressure booster according to the invention, regardless of the current level of the network pressure, only a pressure increase always takes place, but this only continues until a desired maximum pressure is reached at the high-pressure connection. After that, no further compression process takes place, so that no entropy-generating throttling of the already too low network pressure - as with systems according to the state of the art - takes place to regulate the output pressure.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below using an embodiment shown in the drawing. It shows:

Figur 1 einen Längsschnitt durch einen Druckerhöher mit sche-Figure 1 shows a longitudinal section through a pressure booster with shear

matischer Darstellung von Zu- und Ableitungen sowie eines Absperrventils,matic representation of supply and discharge lines as well as a shut-off valve,

Figur 2 wie Figur 1, jedoch mit veränderter Stellung der Doppelkolbeneinheit, Figure 2 as Figure 1, but with changed position of the double piston unit,

Figur 3 eine teilweise Seitenansicht des Druckerhöhers mit Aufbrüchen im Bereich der Rückschlagventile,Figure 3 is a partial side view of the pressure booster with cut-outs in the area of the check valves,

Figur 4 einen Querschnitt durch den Druckerhöher im BereichFigure 4 shows a cross section through the pressure booster in the area

des Absperrventils.of the shut-off valve.

In Figur 1 ist dargestellt, daß ein Druckerhöher 1 zwei koaxial zueinander angeordnete Zylinder 2a und 2b aufweist, in denen jeweils ein mit O-Ringen abgedichteter Kolben 3a und 3b verschiebbar angeordnet ist. Die Kolben sind durch eine Kolben-Figure 1 shows that a pressure booster 1 has two coaxially arranged cylinders 2a and 2b, in each of which a piston 3a and 3b sealed with O-rings is slidably arranged. The pistons are connected by a piston

stange 4 starr miteinander zu einer Doppelkolbeneinheit 3 verbunden. Die Kolbenstange 4 ist verschiebbar und dichtend durch eine Mittelwand 5 geführt, an die mittels Dichtungen 6 die beiden Zylinder 2a und 2b angeschlossen sind.rod 4 are rigidly connected to one another to form a double piston unit 3. The piston rod 4 is slidably and sealingly guided through a central wall 5, to which the two cylinders 2a and 2b are connected by means of seals 6.

Der Kolben 3a unterteilt den Zylinder 2a in einen Verstärkerraum 7a und einen Antriebsraum 8a. In analoger Weise unterteilt der Kolben 3b den Zylinder 2b in einen Verstärkerraum 7b und einen Antriebsraum 8b.The piston 3a divides the cylinder 2a into an amplifier chamber 7a and a drive chamber 8a. In an analogous manner, the piston 3b divides the cylinder 2b into an amplifier chamber 7b and a drive chamber 8b.

Der Druckerhöher weist des weiteren einen lediglich schematisch dargestellten Anschluß 9 für eine Druckluftversorgung 10 sowie einen Hochdruckanschluß 11 sowie einen mit einem Schalldämpfer versehenen Auspuff 12 auf.The pressure booster also has a connection 9 (shown only schematically) for a compressed air supply 10, a high-pressure connection 11, and an exhaust 12 provided with a silencer.

Die Verstärkerräume 7a und 7b sind über Rückschlagventile 13 mit dem Hochdruckanschluß 11 in der Weise verbunden, daß ein Luftstrom lediglich von den Verstärkerräumen 7a und 7b in Richtung des Hochdruckanschlusses 11 erfolgen kann. In analoger Weise sind die Verstärkerräume 7a und 7b derart mit dem Anschluß 9 für die Druckluftversorgung 10 verbunden, daß ein Rückstrom aus den Verstärkerräumen 7a und 7b in Richtung des Anschlusses 9 für die Druckluftversorgung 10 unterbunden wird.The amplifier chambers 7a and 7b are connected to the high-pressure connection 11 via check valves 13 in such a way that an air flow can only occur from the amplifier chambers 7a and 7b in the direction of the high-pressure connection 11. In an analogous manner, the amplifier chambers 7a and 7b are connected to the connection 9 for the compressed air supply 10 in such a way that a backflow from the amplifier chambers 7a and 7b in the direction of the connection 9 for the compressed air supply 10 is prevented.

Ferner weist der Druckerhöher 1 ein dem Auspuff 12 vorgeschaltetes Absperrventil 14 auf, das über eine Steuerleitung 15 mit dem Hochdruckanschluß 11 verbunden ist und dessen Schaltdruck über eine verstellbare Feder 16 einstellbar ist.Furthermore, the pressure booster 1 has a shut-off valve 14 upstream of the exhaust 12, which is connected to the high-pressure connection 11 via a control line 15 and whose switching pressure can be adjusted via an adjustable spring 16.

Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, ist in der Mitteiwand 5 eine aus zwei räumlich voneinander getrennten Einzelventilen bestehende Umschaltventileinrichtung 17 angeordnet. Diese besteht aus einem Einlaßventil 17E, das den Anschluß 9 für die Druckluftversorgung 10 abwechselnd mit einem der beiden Antriebsräume 8a und 8b verbindet sowie aus einem Auslaßventil 17A, das wechselweise einen der beiden Antriebsräume 8a und 8b mit dem Absperrventil 14, d. h. in dessen geöffnetem Schaltzustand mit dem Auspuff 12 verbindet.As can be seen from Figure 2, a switching valve device 17 consisting of two spatially separated individual valves is arranged in the central wall 5. This consists of an inlet valve 17E, which alternately connects the connection 9 for the compressed air supply 10 with one of the two drive chambers 8a and 8b, and an outlet valve 17A, which alternately connects one of the two drive chambers 8a and 8b with the shut-off valve 14, i.e. in its open switching state with the exhaust 12.

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Das Einlaßventil 17&Egr; besteht seinerseits aus zwei Sitzringen 18, die in eine die beiden Antriebsräume 8a und 8b verbindende Bohrung 19 in der Mittelwand 5 eingepreßt sind, sowie aus einem doppel-T-förmigen Ventilkörper 20, der auf einer gleitend in den Sitzringen 18 gelagerten Betätigungsstange 21 befestigt ist. Die Betätigungsstange 21 ragt dabei aufgrund ihrer die Dicke der Mittelwand 5 zuzüglich der Dicke der beiden Dichtungen 6 übersteigenden Länge immer mit einer kleinen Teiilänge in einen der beiden Arbeitsräume 8a oder 8b hinein.The inlet valve 17�E consists in turn of two seat rings 18, which are pressed into a hole 19 in the middle wall 5 connecting the two drive chambers 8a and 8b, as well as a double-T-shaped valve body 20, which is attached to an actuating rod 21 which slides in the seat rings 18. The actuating rod 21 always projects a small part of its length into one of the two working chambers 8a or 8b due to its length exceeding the thickness of the middle wall 5 plus the thickness of the two seals 6.

Der aus einem elastischen Kunststoffmaterial bestehende Ventilkörper 20 des Einlaßventils 17E ist in seinem Querschnitt an die Sitzringe 18 angepaßt und mit zwei mit den Sitzringen 18 korrespondierenden Dichtsitzen versehen. Der Abstand zwischen den beiden Sitzringen 18 ist dabei geringfügig größer als die Breite des Ventilkörpers 20, so daß aufgrund von in den Sitzringen 18 vorhandenen Durchbrüchen 22 in Form von kreisförmig angeordneten Bohrungen, je nach der Stellung des Ventilkörpers 20 bzw. der Betätigungsstange 21, ein Durchströmen des Einlaßventils 17E in Richtung eines der beiden Antriebsräume 8a oder 8b stattfinden kann.The valve body 20 of the inlet valve 17E, which is made of an elastic plastic material, is adapted in its cross-section to the seat rings 18 and is provided with two sealing seats corresponding to the seat rings 18. The distance between the two seat rings 18 is slightly larger than the width of the valve body 20, so that due to openings 22 in the seat rings 18 in the form of circularly arranged holes, depending on the position of the valve body 20 or the actuating rod 21, flow can take place through the inlet valve 17E in the direction of one of the two drive chambers 8a or 8b.

Der Aufbau des Auslaßventils 17A basiert auf demselben Prinzip wie der des Einlaßventils 17E mit dem Unterschied, daß auf der Betätigungsstange 21 des Auslaßventils 17A zwei Ventilkörper 24 befestigt sind, die im Längsschnitt C-förmig ausgebildet sind und sich von den Antriebsräumen 8a und 8b her gegen zwei Sitzringe 18 abstützen. Die Sitzringe sind dabei von den Antriebsräumen 8a und 8b her in eine diese verbindende Bohrung 25 eingepreßt, die in der Mitte einen umlaufenden Bund 26 aufweist, der als Anschlag für die beiden Sitzringe 18 dient. Der Abstand zwischen den beiden Ventilkörpern 24 ist geringer als der Abstand zwischen zwei Dichtflächen, die sich an den den Ventilkörpern 24 zugewandten Stirnflächen der Sitzringe 18 befinden. Aus diesem Grunde ist wiederum wechselweise ein Durchfluß aus einem der beiden Antriebsräume 8a oder 8b durch einen der beiden ebenfalls mit Durchbrüchen 22 versehenen Sitzringe 18 in Richtung des Absperrventils 14 möglich.The structure of the outlet valve 17A is based on the same principle as that of the inlet valve 17E, with the difference that two valve bodies 24 are attached to the actuating rod 21 of the outlet valve 17A, which are C-shaped in longitudinal section and are supported by two seat rings 18 from the drive chambers 8a and 8b. The seat rings are pressed from the drive chambers 8a and 8b into a bore 25 connecting them, which has a circumferential collar 26 in the middle, which serves as a stop for the two seat rings 18. The distance between the two valve bodies 24 is smaller than the distance between two sealing surfaces that are located on the end faces of the seat rings 18 facing the valve bodies 24. For this reason, a flow from one of the two drive chambers 8a or 8b through one of the two seat rings 18, which are also provided with openings 22, in the direction of the shut-off valve 14 is possible.

Die Funktionsweise des Druckerhöhers 1 läßt sich folgendermaßen beschreiben: In Figur 2 befindet sich die Doppelkolbeneinheit 3 in der linken Totpunktlage, vor deren Erreichen der Kolben 3b die beiden Betätigungsstangen 21 und 23 des Einlaßventils 17E und des Auslaßventils 17A von der rechten in die linke Schaltposition verschoben hat. Das Einlaßventil 17E verbindet nunmehr den Antriebsraum 8b mit dem Anschluß 9 der Druckluftversorgung 10, während über das Auslaßventil 17A eine Verbindung zwischen dem Antriebsraum 8a und dem Auspuff 12 (sofern das Absperrventil 14 geöffnet ist), herstellt. Auf die Doppelkolbeneinheit 3 wirken somit in den beiden Verstärkungsräumen 7a und 7b entgegengesetzt gerichtete und sich daher ausgleichende Druckkräfte auf die Kolben 3a und 3b. Hinsichtlich der äußeren Kräfte befindet sich die Doppelkolbeneinheit aber dennoch nicht im Gleichgewicht, da zusätzlich auf die dem Antriebsraum 8b zugewandte Seite des Kolbens 3b der Netzdruck wirkt, während der Antriebsraum 8a zum Auspuff 12 hin entlüftet ist.The way the pressure booster 1 works can be described as follows: In Figure 2, the double piston unit 3 is in the left dead center position, before reaching which the piston 3b has moved the two actuating rods 21 and 23 of the inlet valve 17E and the outlet valve 17A from the right to the left switching position. The inlet valve 17E now connects the drive chamber 8b to the connection 9 of the compressed air supply 10, while the outlet valve 17A establishes a connection between the drive chamber 8a and the exhaust 12 (provided the shut-off valve 14 is open). In the two boost chambers 7a and 7b, opposing and therefore balancing pressure forces act on the pistons 3a and 3b. However, with regard to the external forces, the double piston unit is still not in equilibrium, since the network pressure also acts on the side of the piston 3b facing the drive chamber 8b, while the drive chamber 8a is vented towards the exhaust 12.

Ausgehend von der in Figur 2 dargestellten Position, bewegt sich die Doppelkoibeneinheit 3 folglich nach rechts und bewirkt eine Verdichtung der im Verstärkerraum 7b befindlichen Luft, die über das Rückschlagventil 1 3 dem Hochdruckanschluß 11 zuströmt. Wird am Hochdruckanschluß 11 keine verdichtete Luft abgenommen, so kommt der Verdichtungsvorgang dann selbsttätig zur Ruhe, wenn der Druck im Verstärkerraum 8b etwa den doppelten Wert des Netzdrucks am Anschluß 9 erreicht. Eine exakte Verdopplung findet deshalb nicht statt, weil durch die Kolbenstange 3 die den Antriebsräumen 8a und 8b zugewandten Wirkflächen der Kolben 3a und 3b kleiner als die den beiden Verstärkerräumen 7a und 7b zugewandten Wirkflächen sind. Sofern der ungefähr verdoppelte Netzdruck größer als ein an dem Absperrventil 14 einstellbarer Maximalwert des Drucks am Hochdruckanschluß 11 ist, wird der Verdichtungsvorgang durch Verschließen des Auspuffs 12 auch schon vorher beendet.Starting from the position shown in Figure 2, the double piston unit 3 moves to the right and causes a compression of the air in the booster chamber 7b, which flows to the high-pressure connection 11 via the check valve 13. If no compressed air is taken from the high-pressure connection 11, the compression process comes to a standstill automatically when the pressure in the booster chamber 8b reaches approximately twice the value of the network pressure at connection 9. An exact doubling does not take place because the piston rod 3 means that the effective areas of the pistons 3a and 3b facing the drive chambers 8a and 8b are smaller than the effective areas facing the two booster chambers 7a and 7b. If the approximately doubled network pressure is greater than a maximum value of the pressure at the high-pressure connection 11 that can be set at the shut-off valve 14, the compression process is terminated beforehand by closing the exhaust 12.

Die Doppelkolbeneinheit 3 vollführt folglich eine oszillierende Bewegung, wobei zusätzlich zu beiden Verstärkerräumen 7a und 7b wechselweise einem der Antriebsräume 8a oder 8b Druckluft aus der Druckluftversorgung zugeführt wird.The double piston unit 3 consequently performs an oscillating movement, whereby in addition to both amplifier chambers 7a and 7b, compressed air from the compressed air supply is alternately supplied to one of the drive chambers 8a or 8b.

Während die Luft in den Verstärkerräumen 7a und 7b durch die Kolbenbewegung in verdichteter Form dem Hochdruckanschluß 11 zugeführt wird, findet gleichzeitig ein Entspannen des gegenüberliegenden Antriebsraums 8a oder 8b zum Auspuff statt. In den Totpunktlagen betätigen die Kolben 3a und 3b die Betätigungsstangen 21 und 23 des Einlaßventils 17E und des Auslaßventils 17A und bewirken dadurch eine Umschaltung der Druckverhältnisse und daher eine Umkehrung der Bewegungsrichtung, While the air in the booster chambers 7a and 7b is supplied to the high-pressure connection 11 in compressed form by the piston movement, the opposite drive chamber 8a or 8b is simultaneously released to the exhaust. In the dead center positions, the pistons 3a and 3b actuate the actuating rods 21 and 23 of the inlet valve 17E and the outlet valve 17A, thereby causing a switch in the pressure conditions and therefore a reversal of the direction of movement.

Figur 3 zeigt, daß die Rückschlagventile 13 aus einer Ventilkammer 25 und einem an deren Querschnitt angepaßten und darin beweglich angeordneten Ventilkörper 26 aus einem Kunststoff material bestehen. Die Ventilkammer 25 entsteht durch Aufbohren einer Leitung 27, wodurch eine Querschnittserweiterung entsteht. Das Aufbohren erfolgt dabei von einer Gehäusetrennfläche 27 zwischen dem Zylinder 2a und der Mittelwand 5 her, wo sich zur Abdichtung dieser beiden Bauteile noch die an dieser Stelle ebenfalls mit einem Durchbruch in Größe der Querschnittserweiterung versehenen Dichtung 6 befindet. Die Leitung 27 ist in der Mittelwand 5 fortgesetzt, wobei die beiden in dem Zylinder 2a und der Mittelwand 5 befindlichen Abschnitte der Leitung 27 miteinander fluchten. Durch die eine Querschnittsvergrößerung bildende Ventilkammer 25 entsteht an dem Übergang zwischen der Ventilkammer 25 und dem in der Mittelwand 5 befindlichen Abschnitt der Leitung 27 eine rechtwinklige Stufe 28. In der abgebildeten Dichtposition des Rückschlagventils 13 stützt sich der Ventilkörper 25 mit seinem Randbereich, der mit äquidistant und kreisförmig angeordneten kreisförmigen Durchbrüchen versehen ist, umlaufend auf der Stufe 28 ab, da er mit seinem undurchlässigen Mittelteil aus Richtung des Verstärkerraums 7a mit Druck beaufschlagt wird.Figure 3 shows that the check valves 13 consist of a valve chamber 25 and a valve body 26 made of a plastic material that is adapted to its cross-section and is movably arranged therein. The valve chamber 25 is created by drilling out a line 27, which creates an expansion of the cross-section. The drilling out takes place from a housing separating surface 27 between the cylinder 2a and the middle wall 5, where the seal 6, which is also provided with an opening the size of the expansion of the cross-section, is located to seal these two components. The line 27 is continued in the middle wall 5, with the two sections of the line 27 located in the cylinder 2a and the middle wall 5 being aligned with one another. The valve chamber 25, which forms a cross-sectional enlargement, creates a rectangular step 28 at the transition between the valve chamber 25 and the section of the line 27 located in the middle wall 5. In the illustrated sealing position of the check valve 13, the valve body 25 rests with its edge region, which is provided with equidistant and circularly arranged circular openings, all around on the step 28, since its impermeable middle part is subjected to pressure from the direction of the amplifier chamber 7a.

Wirkt das Druckgefälle in die entgegengesetzte Richtung, so wird der Ventilkörper 26 von der Stufe 28 abgehoben und bewegt sich in axialer Richtung auf die am gegenüber liegenden Ende der Ventilkammer 25 befindliche Querschnittsverengung zu. Da der Übergang der Ventilkammer 25 zu dem im Zylinder 2a befindlichen Abschnitt der Leitung 27 jedoch abgeschrägt ausgebildet ist, kann es dort zu keiner dichtenden Anlage des Ventilkörpers 26 kommen, so daß die Luft in dieserIf the pressure gradient acts in the opposite direction, the valve body 26 is lifted off the step 28 and moves in the axial direction towards the cross-sectional constriction located at the opposite end of the valve chamber 25. However, since the transition from the valve chamber 25 to the section of the line 27 located in the cylinder 2a is bevelled, the valve body 26 cannot form a sealing connection there, so that the air in this

12
Position stets durch die Durchbrüche im Ventilkörper 26 strömen kann.12
Position can always flow through the openings in the valve body 26.

Figur 4 zeigt einen Querschnitt durch das Absperrventil 14, das entweder eine Verbindung zwischen einem der beiden Antriebsräume 8a und 8b und dem Auspuff 12 herstellt oder die Antriebsräume 8a und 8b gegenüber der Umgebung verschließt. In einer Leitung 29 von dem Auslaßventil 27A in Richtung des Auspuffs 12 befindet sich ein Ventilkörper 30, der einen kegelförmigen Abschnitt 31 aufweist, der mit einem ebenfalls kegelförmigen Absatz 32 in der Leitung 29 zusammenwirkt. Der Ventilkörper 30 wird durch die Kraft einer vorgespannten Feder 33 von dem Absatz 32 abgehoben, so daß ein ungehinderter Durchfluß aus dem Auslaßventil 27A in Richtung des Auspuffs 12 stattfinden kann.Figure 4 shows a cross section through the shut-off valve 14, which either creates a connection between one of the two drive chambers 8a and 8b and the exhaust 12 or closes the drive chambers 8a and 8b from the environment. In a line 29 from the outlet valve 27A in the direction of the exhaust 12 there is a valve body 30 which has a conical section 31 which interacts with a likewise conical shoulder 32 in the line 29. The valve body 30 is lifted off the shoulder 32 by the force of a pre-tensioned spring 33 so that an unhindered flow from the outlet valve 27A in the direction of the exhaust 12 can take place.

Der Ventilkörper 30 weist an seinem der Feder 33 zugewandten Ende einen Kolben auf, der einerseits von der Feder 33 und andererseits mit dem im Hochdruckanschluß 11 herrschenden Druck beaufschlagt wird. Dazu ist ein zwischen dem Kolbenteil 34 und einer Stufe befindlicher Ringraum 35 über eine Bohrung 36 mit dem Hochdruckanschluß 11 verbunden. Mittels Dichtungsringen 37 und 38 ist der Ringraum 35 sowohl zur Umgebung als auch zum Auspuff 12 hin abgedichtet.The valve body 30 has a piston at its end facing the spring 33, which is acted upon on the one hand by the spring 33 and on the other hand by the pressure prevailing in the high-pressure connection 11. For this purpose, an annular space 35 located between the piston part 34 and a step is connected to the high-pressure connection 11 via a bore 36. The annular space 35 is sealed both from the environment and from the exhaust 12 by means of sealing rings 37 and 38.

Solange die Federkraft größer als die Druckkräfte ist, ist ein Querschnitt zwischen dem kegelförmigen Abschnitt 31 des Ventilkörpers 30 und dem kegelförmigen Absatz 32 geöffnet, so daß die Luft zum Auspuff 12 hinströmen kann. Übersteigen die Druckkräfte die Federkraft, so bewegt sich der Ventilkörper 30 auf den kegelförmigen Absatz 32 zu und verschließt somit den Auspuff 12. Eine weitere Verdichtung findet dann nicht mehr statt, so daß ein Maximaldruck am Hochdruckanschluß 11, der über einen die Feder 33 abstützenden Schraubdeckel 39 einstellbar ist, unabhängig vom gerade herrschenden Netzdruck eingehalten wird.As long as the spring force is greater than the pressure forces, a cross-section between the conical section 31 of the valve body 30 and the conical shoulder 32 is open so that the air can flow to the exhaust 12. If the pressure forces exceed the spring force, the valve body 30 moves towards the conical shoulder 32 and thus closes the exhaust 12. Further compression then no longer takes place so that a maximum pressure at the high-pressure connection 11, which can be set via a screw cap 39 supporting the spring 33, is maintained regardless of the current network pressure.

Claims

Protection claims:

1. Pressure booster with two cylinders arranged coaxially to one another and separated by a central wall, each with a piston, which divide the respective cylinder into a drive chamber and an amplifier chamber and are connected to form a double piston unit via a piston rod which is guided movably and sealingly through the central wall, with a connection for a compressed air supply, a high-pressure connection and an exhaust, as well as with check valves with which the amplifier chambers can be sealed against the connection for the compressed air supply and the high-pressure connection against the amplifier chambers, as well as a changeover valve device which can be actuated by the pistons in a respective end position on the central wall for alternately connecting the drive chambers to the compressed air supply and the exhaust, characterized in that the changeover valve device (17) consists of an inlet valve (17E) for alternately connecting one of the drive chambers (8a, 8b) to the compressed air supply (10) and an outlet valve for alternately connecting one of the drive chambers (8a, 8b) with the exhaust (12), wherein the inlet valve (17E) and the outlet valve (17A) are spatially separated from one another and each have their own actuating rod (21, 23).

2. Pressure booster according to claim 1, characterized in that the drive chambers (8a, 8b) adjoin the central wall (5).

3. Pressure booster according to claim 1 or 2, characterized in that the inlet valve (17E) and the outlet valve (17A) are arranged at approximately the same distance from the piston rod (4) and offset from one another by approximately 180° in a cross-sectional plane.

4. Pressure booster according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inlet valve (17 E) consists of two seat rings (18) inserted into a bore (19) in the central wall (5) connecting the two drive chambers (8a, 8b), each of which is provided with a bore concentric with the bore (19) in the central wall (5) for the sliding accommodation of an actuating rod (21) and with at least one further opening (22), a valve body (20) with a cross-section adapted to the actuating rod (21) being attached between the seat rings (18) with two opposite sealing seats,

5. Pressure booster according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outlet valve (17A) consists of two seat rings (18) inserted into a bore (25) in the central wall (5) connecting the two drive chambers (8a, 8b), each of which is provided with a bore concentric with the bore (25) in the central wall (5) for the sliding accommodation of an actuating rod

(23) and at least one further opening (22), wherein on the actuating rod (23) two valve bodies enclosing the two seat rings (18) and adapted in cross-section to the seat rings (18)

(24) which are each provided with a sealing seat facing the associated seat ring (18).

6. Pressure booster according to claims 1 to 5, characterized in that the bore (25) has a collar (26) approximately in the middle.

7. Pressure booster according to one of claims 1 to 6, characterized in that the valve bodies (20, 24) consist of a flexible plastic material and are C-shaped or double-T-shaped in longitudinal section.

8. Pressure booster according to claims 1 to 7, characterized in that the actuating rods (21, 23) are provided with spring elements at their ends.

9. Pressure booster according to one of claims 1 to 8, characterized in that the check valves (13) consist of a valve chamber (25) arranged in a housing separating surface (27) and formed on one side by a cross-sectional expansion of an associated line (27) in the form of a circumferential step and a valve body (26) made of a rubber or plastic material which is adapted to the cross-section of the valve chamber and is movably arranged therein and which, in the sealing position, rests circumferentially on the step (28) with its edge region provided with at least one opening and, in the opening position, is lifted off the line (27) associated with the step (28) with its impermeable middle part.

10. Pressure booster according to claim 9, characterized in that the valve bodies (26) of the check valves (13) are disk-shaped and are provided with circular openings arranged equidistantly in their edge regions.

11. Pressure booster according to one of claims 1 to 10, characterized in that the exhaust (12) is provided with an adjustable shut-off valve (14) with which it can be automatically closed when a maximum pressure adjustable by means of spring preload is reached at the high-pressure connection (11).