DE29515709U1 - Extrusion arm - Google Patents
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Description
PRÜFER & PARTNER · PATENTANWÄLTE ■ EUROPEAN PATENT ATTORNEYSEXAMINERS & PARTNERS · PATENT ATTORNEYS ■ EUROPEAN PATENT ATTORNEYS
KP 257-10062.9 P/CGKP 257-10062.9 P/CG
Kreuzer GmbH + Co. oHG. PuchheimKreuzer GmbH + Co. oHG. Puchheim
DeckenstativCeiling mount
Die Erfindung betrifft ein Deckenstativ nach dem Oberbegriff des Schutzanspruches 1.The invention relates to a ceiling mount according to the preamble of claim 1.
Ein solches Deckenstativ ist in der EP 0 614 035 A beschrieben und wird im medizinischen Bereich zum Tragen von schweren Geräten im Operationsraum oder ähnlichem verwendet.Such a ceiling mount is described in EP 0 614 035 A and is used in the medical field for carrying heavy equipment in the operating room or similar.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein einfach ausgebildetes und kostengünstig herzustellendes Deckenstativ zu schaffen, das eine hohe Tragkraft aufweist.The object of the invention is to create a ceiling mount that is simple in design and inexpensive to manufacture and that has a high load-bearing capacity.
Die Aufgabe wird durch das in Schutzanspruch 1 gekennzeichnete Deckenstativ gelöst.The problem is solved by the ceiling mount characterized in claim 1.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergebene sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figuren.Further features and advantages of the invention will become apparent from the description of an embodiment with reference to the figures.
D-81545 MÜNCHEN, HARTHAU£§R iStRi^d -.ieleiön tö^B) 64Ö&4e**.Te!ex 522962 pruef d · Telefax (089) 6422238D-81545 MUNICH, HARTHAU£§R iStRi^d -.ieleiön tö^B) 64Ö&4e**.Te!ex 522962 pruef d · Telefax (089) 6422238
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- 2 Von
den Figuren zeigen:- 2 of
show the figures:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Deckenstativs;Fig. 1 is a schematic side view of a ceiling mount;
Fig. 2 eine Draufsicht des zweiten Stativarmes im Bereich des Drehgelenkes in Richtung des Pfeiles Y in Fig. 3;Fig. 2 is a plan view of the second tripod arm in the area of the swivel joint in the direction of arrow Y in Fig. 3;
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie I-I in Fig. 1;Fig. 3 is a sectional view taken along the line I-I in Fig. 1;
Fig. 4 eine Draufsicht des Drehgelenkes und des zweiten Stativarms ohne den ersten Stativarm in Richtung des Pfeiles X in Fig. 3;Fig. 4 is a plan view of the swivel joint and the second tripod arm without the first tripod arm in the direction of the arrow X in Fig. 3;
Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II in Fig. 1; undFig. 5 is a sectional view taken along the line II-II in Fig. 1; and
Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie A-B in Fig.Fig. 6 is a sectional view taken along the line A-B in Fig.
Das in Fig. 1 gezeigte Deckenstativ weist in bekannter Weise eine Deckenhaiterung 2, einen damit verbundenen ersten Stativarm 3, einen mit diesem verbundenen zweiten Stativarm 4 und eine von letzterem getragene Säule 5 zum Aufnehmen von Lasten in Form medizinischer Geräte 6 auf. Die DeckenhaIterung 2 ist mit dem ersten Staitivarm 3 und dieser wiederum mit dem zweiten Stativarm 4 und der zweite Stativarm 4 wiederum mit der Säule 5 jeweils über ein Drehgelenk 7 verbunden.The ceiling support shown in Fig. 1 has, in a known manner, a ceiling mount 2, a first support arm 3 connected to it, a second support arm 4 connected to it and a column 5 carried by the latter for supporting loads in the form of medical devices 6. The ceiling mount 2 is connected to the first support arm 3 and this in turn to the second support arm 4 and the second support arm 4 in turn to the column 5, each via a swivel joint 7.
Jeder der beiden Stativarme 3, 4 ist als Strangpreßprofil mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt ausgebildet. Gleiche Teile der Stativarme 3, 4 werden mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Dabei ist, wie beispielsweise in Fig. 5 ersichtlich ist, der Querschnitt so gewählt, daß die Oberwand 8 und die Unterwand 9 von den Breitseiten und die beiden Seitenwandungen 10, 11 von den Schmalseiten gebildet werden. Die Oberwand 8, die Unterwand 9 und die Seitenwandungen 10, 11 weisen jeweils eine erste Wanddicke d1 auf. Im Inneren der ProfileEach of the two support arms 3, 4 is designed as an extruded profile with a substantially rectangular cross-section. Identical parts of the support arms 3, 4 are designated with the same reference numerals. As can be seen in Fig. 5, for example, the cross-section is selected such that the upper wall 8 and the lower wall 9 are formed by the broad sides and the two side walls 10, 11 by the narrow sides. The upper wall 8, the lower wall 9 and the side walls 10, 11 each have a first wall thickness d 1. Inside the profiles
weisen die Oberwand 8 und die Unterwand 9 jeweils unmittelbar an die Seitenwandungen 10, 11 angrenzende Abschnitte 12, 13, 14, 15 mit einer zweiten Wanddicke d2 auf, die größer als die erste Wanddicke d- ist. Diese Abschnitte 12, 13, 14, 15 erstrecken sich parallel zu der Oberwand 8 bzw. Unterwand 9. Die Ausdehnung der Abschnitte 12, 13, 14, 14 von den Seitenwandungen 10, 11 zum Inneren der Profile beträgt bei diesem Ausführungsbeispiel ungefähr 1/5 des Abstandes der beiden Seitenwandungen 10, 11 voneinander. Die zweite Wanddicke d2 ist ungefähr doppelt so groß wie die erste Wanddicke d^ Auf diese Weise erreicht der mit Hilfe der Strangpreßtechnik hergestellte Stativarm 3, 4 eine hohe Stabilität bei minimalem Materialbedarf und stellt im Inneren zwischen Oberwand 8, Unterwand 9 und den Seitenwandungen 10, 11 einen Kanal 18 für die Hindurchführung von Versorgungsleitungen aller Art bereit.the upper wall 8 and the lower wall 9 each have sections 12, 13, 14, 15 directly adjacent to the side walls 10, 11 with a second wall thickness d 2 that is greater than the first wall thickness d-. These sections 12, 13, 14, 15 extend parallel to the upper wall 8 and lower wall 9, respectively. The extension of the sections 12, 13, 14, 14 from the side walls 10, 11 to the interior of the profiles in this embodiment is approximately 1/5 of the distance between the two side walls 10, 11. The second wall thickness d 2 is approximately twice as large as the first wall thickness d^. In this way, the stand arm 3, 4 manufactured with the aid of the extrusion technique achieves a high level of stability with minimal material requirements and provides a channel 18 in the interior between the upper wall 8, lower wall 9 and the side walls 10, 11 for the passage of supply lines of all kinds.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist der erste Stativarm 3 an seinem mit dem zweiten Stativarm 4 verbundenen Ende in der Unterwand 9 eine erste kreisförmig ausgebildete Ausnehmung 19 auf. Der zweite Stativarm 4 weist an seinem mit dem ersten Stativarm 3 verbundenen Ende in der Oberwand 9 eine zweite kreisförmig ausgebildete Ausnehmung 20 auf. Der Durchmesser der Ausnehmungen 19, 20 ist so gewählt, daß sich die Ausnehmungen 19, 20 bis in die Abschnitte 12, 13, 14, 15 erstreckt, um so die größtmögliche Kanaldurchführung aus dem Kanal 18 des ersten Stativarms 3 zu dem zweiten Stativarm 4 zu gewährleisten. Der erste Stativarm 3 weist weiterhin an seinem anderen Ende in der Oberwand 8 eine weitere kreisförmig ausgebildete Ausnehmung auf, um die Kanaldurchführung von der Deckenhalterung 2 zum Kanal 18 zu gewährleisten. Ensprechend weist der zweiten Stativarm 4 an seinem anderen Ende in der Unterwand 9 eine weitere kreisförmig ausgebildete Ausnehmung auf, um die Kanaldurchführung von dem zweiten Stativarm 4 zur Säule 5 zu gewährleisten.As can be seen from Fig. 3, the first stand arm 3 has a first circular recess 19 in the lower wall 9 at its end connected to the second stand arm 4. The second stand arm 4 has a second circular recess 20 in the upper wall 9 at its end connected to the first stand arm 3. The diameter of the recesses 19, 20 is selected so that the recesses 19, 20 extend into the sections 12, 13, 14, 15, in order to ensure the largest possible channel feedthrough from the channel 18 of the first stand arm 3 to the second stand arm 4. The first stand arm 3 also has another circular recess at its other end in the upper wall 8 to ensure the channel feedthrough from the ceiling bracket 2 to the channel 18. Accordingly, the second stand arm 4 has a further circular recess at its other end in the bottom wall 9 in order to ensure the passage of the channel from the second stand arm 4 to the column 5.
Weiterhin ist, wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, in der dem Drehgelenk 7, das die beiden Stativarme 3, 4 miteinan-Furthermore, as can best be seen in Fig. 2, in the swivel joint 7, which connects the two tripod arms 3, 4 together,
der verbindet, gegenüberliegenden Unterwand 9 des zweiten Stativarmes 4 eine dritte Ausnehmung 17 vorgesehen. Die dritte Ausnehmung 17 weist eine U-förmige Außenkontur auf, wobei sich die offene Seite der U-förmigen Außenkontur bis zu der dem Drehgelenk 7 zugeordneten Stirnseite 3 3 des zweiten Stativarms 4 erstreckt. Die dritte Ausnehmung ist im wesentlichen zwischen den Abschnitten 14, 15 angeordnet, so daß die Tragfähigkeit des zweiten Stativarms 4 nicht verringert wird. Diese dritte Ausnehmung 17 ist in jeder einem Drehgelenk 7 gegenüberliegenden Wandung der Stativarme 3, 4 vorgesehen. Durch diese dritte Ausnehmungen 17 können die Versorgungsleitungen zur Vereinfachung der Montage heraushängen, und das Hindurchführen der Versorgungsleitungen bei der Montage wird mittels dieser dritten Ausnehmungen 17 vereinfacht.a third recess 17 is provided in the lower wall 9 of the second stand arm 4 opposite the connecting wall 9. The third recess 17 has a U-shaped outer contour, with the open side of the U-shaped outer contour extending to the end face 3 3 of the second stand arm 4 associated with the swivel joint 7. The third recess is arranged essentially between the sections 14, 15 so that the load-bearing capacity of the second stand arm 4 is not reduced. This third recess 17 is provided in each wall of the stand arms 3, 4 opposite a swivel joint 7. The supply lines can hang out through these third recesses 17 to simplify assembly, and the passage of the supply lines during assembly is simplified by means of these third recesses 17.
Wie beispielsweise in Fig. 3 gezeigt ist, weist jedes Drehgelenk 7 eine mit dem obenliegenden Teil verbundene erste Lagerhälfte 21 mit einem im wesentlichen rechteckigen Lagerflansch 2 3 und eine damit zusammenwirkende, mit dem unteren Teil verbundene zweite Lagerhälfte 22 mit einem im wesentlichen rechteckigen Lagerflansch 2 4 auf. Die Verbindung der beiden Lagerhälften 21, 22 mit den zugehörigen Teilen erfolgt durch geeignete Verschraubung der Lagerflansche 23, 24 mit den Stativarmen 3, 4, wobei die den Lagerhälften 21, 22 zugewandten ringförmigen Ränder der ersten und zweiten Ausnehmung 19, 20 als Widerlagerfläche für die Lagerflansche 23, 24 dienen. Zum Verbinden weisen die Lagerflansche 23, 24 in jeder Ecke Bohrungen 25, 2 6 auf. Wie in Fig. 6 gezeigt ist, sind die Bohrungen 25 in dem Lagerflansch 23 so vorgesehen, daß sie mit Bohrungen 27 in den Abschnitten 14, 15 des ersten Stativarms 3 fluchtend angeordnet sind. Die erste Lagerhälfte 22 ist mittels Schrauben 28 in de:n Bohrungen 25, 27 fest mit dem ersten Stativarm 3 verbunden. Analog ist die zweite Lagerhälfte mittels Schrauben 29 in den Bohrungen 2 6 und in den Abschnitten 12, 13 vorgesehenen Bohrungen 3 0 fest mit dem zweiten Stativarm 4 verbunden. Zusätzlich weist jedes Lagerhälfte 21, 22, wie in Fig. 3 gezeigt ist, einen kragenartigen zylindrischenAs shown in Fig. 3, for example, each swivel joint 7 has a first bearing half 21 connected to the upper part with a substantially rectangular bearing flange 2 3 and a cooperating second bearing half 22 connected to the lower part with a substantially rectangular bearing flange 2 4. The connection of the two bearing halves 21, 22 to the associated parts is carried out by suitable screwing of the bearing flanges 23, 24 to the stand arms 3, 4, whereby the annular edges of the first and second recesses 19, 20 facing the bearing halves 21, 22 serve as abutment surfaces for the bearing flanges 23, 24. For connection, the bearing flanges 23, 24 have holes 25, 2 6 in each corner. As shown in Fig. 6, the holes 25 in the bearing flange 23 are provided so that they are aligned with holes 27 in the sections 14, 15 of the first tripod arm 3. The first bearing half 22 is firmly connected to the first tripod arm 3 by means of screws 28 in the holes 25, 27. Similarly, the second bearing half is firmly connected to the second tripod arm 4 by means of screws 29 in the holes 26 and the holes 30 provided in the sections 12, 13. In addition, each bearing half 21, 22, as shown in Fig. 3, has a collar-like cylindrical
Abschnitt 31, 32 auf, der jeweils in die von dem ringförmigen Rand begrenzte erste bzw. zweite Ausnehmung 19, 20 hineinragt. Jeder kragenartige zylindrische Abschnitt 31, 3 2 weist eine äußere Zylinderfläche auf, deren Durchmesser so in Abhängigkeit von dem Druchmesser der ersten bzw. zweiten Ausnehmungen 19, 20 bemessen ist, daß die jeweilige Lagerhälfte 21, 22 mit ihrem kragenartigen zylindrischen Abschnitt 31, 32 im Paßsitz mit dem jeweiligen Rand verbunden ist. Durch das Vorsehen dieser kragenartigen zylindrischen Abschnitte 31, 32 werden von dem jeweiligen Stativarm auf das Lager ausgeübte Kippkräfte aufgenommen.Section 31, 32, which respectively protrudes into the first or second recess 19, 20 delimited by the annular edge. Each collar-like cylindrical section 31, 32 has an outer cylindrical surface, the diameter of which is dimensioned depending on the diameter of the first or second recesses 19, 20 such that the respective bearing half 21, 22 is connected with its collar-like cylindrical section 31, 32 in a snug fit to the respective edge. By providing these collar-like cylindrical sections 31, 32, tilting forces exerted on the bearing by the respective stand arm are absorbed.
Wie in Fig.4 gezeigt ist, kann durch das Vorsehen des rechteckigen Lagerflansches 24 und den in den Ecken des Lagerflansches 24 angeordneten vier Bohrungen 26 der Wälzkreisdurchmesser des Lagers vergrößert werden, da der Wälzkreisdurchmesser des Lagers unabhängig von den Bohrungen 26 gewählt werden kann. Dadurch wird die Tragfähigkeit der Drehverbindung verbessert und das Hindurchführen von mehr Versorgungsleitungen durch das größere Lager wird möglich. Da die Krafteinleitung des Drehgelenkes 7 über die Schrauben 28, 29 in die Abschnitte 12, 13, 14, 15 mit der zweiten Wanddicke (d2) erfolgt, die eine große lokale Steifigkeit aufweisen, erhöht sich die Tragfähigkeit des gesamten Deckenstativs.As shown in Fig.4, by providing the rectangular bearing flange 24 and the four holes 26 arranged in the corners of the bearing flange 24, the rolling circle diameter of the bearing can be increased, since the rolling circle diameter of the bearing can be selected independently of the holes 26. This improves the load-bearing capacity of the rotary joint and makes it possible to pass more supply lines through the larger bearing. Since the force of the rotary joint 7 is introduced via the screws 28, 29 into the sections 12, 13, 14, 15 with the second wall thickness (d 2 ), which have a high local rigidity, the load-bearing capacity of the entire ceiling support is increased.
Wie in Pig.l gezeigt ist, sind die beiden Öffnungen an den beiden Enden des Stativarms 3, 4 sowie die dritten Ausnehmungen 17 jeweils durch abnehmbare Endkappen 16 verschlossen.As shown in Pig.l, the two openings at the two ends of the tripod arm 3, 4 as well as the third recesses 17 are each closed by removable end caps 16.
Auf diese Weise entsteht ein Stativ mit hoher Tragkraft, welches durch die abnehmbaren Endkappen 16 eine einfache Handhabung für Inspektion und Arbeiten in seinem Inneren zuläßt. Weiterhin sind die Forderungen der Raumlufttechnik nach glatten Flächen erfüllt.This creates a tripod with a high load-bearing capacity, which allows easy handling for inspection and work inside thanks to the removable end caps 16. Furthermore, the requirements of air conditioning technology for smooth surfaces are met.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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DE29515709U DE29515709U1 (en) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | Extrusion arm |
Applications Claiming Priority (1)
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DE29515709U DE29515709U1 (en) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | Extrusion arm |
Publications (1)
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DE29515709U Expired - Lifetime DE29515709U1 (en) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | Extrusion arm |
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DE (1) | DE29515709U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1473509A1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-03 | TRUMPF Kreuzer Medizin Systeme GmbH & Co. KG | Ceiling mount pivoting arm |
-
1995
- 1995-10-02 DE DE29515709U patent/DE29515709U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1473509A1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-03 | TRUMPF Kreuzer Medizin Systeme GmbH & Co. KG | Ceiling mount pivoting arm |
US7004437B2 (en) | 2003-04-29 | 2006-02-28 | Trumpf Kreuzer Medizin Systeme Gmbh & Co. Kg | Swivel arm of a ceiling-mounted stand |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960118 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19990121 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20020124 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20031119 |
|
R071 | Expiry of right |