DE29511485U1 - Handle element for a window or door frame - Google Patents
Handle element for a window or door frameInfo
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Description
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Dipi.Phys. Dr. Hans-Jochen Strauß Datum: 13.07.95Dipi.Phys. Dr. Hans-Jochen Strauß Date: 13.07.95
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Die Erfindung betrifft ein Griffelement für einen Fenster- oder Türrahmen, der auf das Tür- oder Rahmenprofil aufsetzbar ist.The invention relates to a handle element for a window or door frame, which can be placed on the door or frame profile.
Es ist oft wünschenswert, daß beispielsweise bei installierten Fenster- oder Türrahmen zusätzliche Griffelemente zum Zuziehen oder Öffnen angebracht werden, um auf diese Weise Griffspuren am Rahmen oder an der Scheibe zu vermeiden.It is often desirable, for example, to install additional handles for closing or opening window or door frames in order to avoid leaving marks on the frame or pane.
Aus dem Stand der Technik sind daher beispielsweise Griffknöpfe bekannt, die mittels Schrauben auf den Profilrahmenholm aufgesetzt werden.For example, handle knobs are known from the state of the art, which are attached to the profile frame beam using screws.
Derartige nach dem Stand der Technik bekannte Griffelemente wirken auf dem Profilrahmen oft unschön, da insbesondere die Schraubverbin-Such handle elements known from the state of the art often look unsightly on the profile frame, since the screw connections in particular
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düngen zu sehen sind und besonders diese Stellen zu Korrosionen neigen. fertilize can be seen and these areas in particular are prone to corrosion.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, hier ein Griffelement für einen Fenster- oder Türrahmen derart weiterzuentwiekeln, das insbesondere die Nachteile des Standes der Technik überwindet, wobei das Griffelement leicht und schnell zu montieren ist.It is therefore the object of the invention to further develop a handle element for a window or door frame in such a way that it overcomes the disadvantages of the prior art, whereby the handle element can be easily and quickly installed.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Griffelement aus einem Halteteil besteht, welches auf der Fläche des Profils befestigbar ist und wobei der Griff auf das Halteteil aufklipsbar ist. Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, daß zunächst ein den Griff haltendes Teil auf den Rahmen montiert wird, so daß zunächst ein Verankerungspunkt geschaffen wird, auf den der Griff abdeckend aufgeklipst wird. Dadurch wird erreicht, daß das Halteteil von dem Griff abgedeckt ist und somit der Griff hinsichtlich seines ästhetischen Ein-' -ucks auf dem Rahmenprofil nicht störend wirkt, da er wie angeformt r dem Rahmenprofil wirkt.This object is achieved according to the invention in that the handle element consists of a holding part which can be fastened to the surface of the profile and the handle can be clipped onto the holding part. This design ensures that a part holding the handle is first mounted on the frame, so that an anchoring point is first created onto which the handle is clipped in a covering manner. This ensures that the holding part is covered by the handle and thus the handle does not have a disturbing effect on the frame profile in terms of its aesthetic impression, since it appears to be molded onto the frame profile.
In vorteilhafter Weise ist das Halteteil aus einem Formstück mit längsverlaufenden seitlich angeordneten Rastkanten gebildet. Zur schnellen und leichten Montierbarkeit bzw. Anbringbarkeit des Griffelementes ist der Griff schalenförmig ausgebildet, wobei an den längsverlaufenden Innenseiten der Schale Rastnasen angeformt sind, die im geklipsten Zustand die Rastkanten des Formstücks hintergreifen. Hierzu wird zunächst das Formstück auf die Oberfläche des Profilrahmenholms aufgebracht, beispielsweise mittels Schraubverbindungen, wobei dann der schalenförmige Bereich des Griffs auf das Formstück aufgeklipst wird. Hierzu sind innenseitig in der Schale Rastnasen angebracht, die die Rastkanten des Formstücks hintergreifen. Zur federnden Hinterrastung ist das Formstück mit einer zu einem der Rastkanten parallel verlaufenden Schlitzöffnung durchsetzt. Aufgrund der Schlitzr"nung wird ein federndes Rasten erreicht, so daß insbesondere d; wacht ausgebildete Rasts ie federnd zurückspringt, wenn die in;,-., liegende Rastnase aufgedrückt wird.The holding part is advantageously formed from a molded part with longitudinal locking edges arranged on the sides. To enable the handle element to be assembled or attached quickly and easily, the handle is designed in a bowl-shaped manner, with locking lugs formed on the longitudinal inner sides of the bowl, which engage behind the locking edges of the molded part when clipped. To do this, the molded part is first applied to the surface of the profile frame spar, for example by means of screw connections, and the bowl-shaped area of the handle is then clipped onto the molded part. To do this, locking lugs are attached to the inside of the bowl, which engage behind the locking edges of the molded part. To ensure spring-loaded locking, the molded part is penetrated with a slotted opening running parallel to one of the locking edges. The slotted opening results in spring-loaded locking, so that the spring - loaded locking lug in particular springs back when the locking lug lying in the middle is pressed on.
In zweckmäßiger Weise sind dabei die Rastnasen in der Schale gegenüberliegend versetzt angeordnet. Dabei sind zwei Rastnasen derart angeformt, daß in dem Zwischenraum der beiden gegenüberliegend die andere Rastnase eingeformt ist. Insbesondere zu dieser Rastnase gehörend verläuft auch die parallelverlaufende Schlitzöffnung, so daß hier insbesondere die Federwirkung zum Tragen kommt.The locking lugs are expediently arranged offset from one another in the shell. Two locking lugs are formed in such a way that the other locking lug is formed in the space between the two opposite one another. The slot opening runs parallel to this locking lug, so that the spring effect is particularly effective here.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist an der Schale ein Griffstück angeformt, welches über den Rand des Rahmenprofils ragt. Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, daß ein Hintergreifen des Griffs möglich wird und der Fensterflügel oder der Türflügel sich leicht bedienen läßt. In Weiterbildung der Erfindung sind das Halteteil sowie der Griff aus Kunststoff-Spritzgußteilen hergestellt, wobei der Griff und hier insbesondere die Schale aus Aluminium oder Zinkspritzguß hergestellt sein kann.In an advantageous development of the invention, a handle is formed on the shell, which protrudes over the edge of the frame profile. This design makes it possible to reach behind the handle and the window sash or door sash can be operated easily. In a development of the invention, the holding part and the handle are made of plastic injection molded parts, whereby the handle and in particular the shell can be made of aluminum or zinc injection molded.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachstehenden Figuren 1 bis 3 näher erläutert, dabei zeigen:An embodiment of the invention is explained in more detail using the following figures 1 to 3, which show:
Fig. 01: Eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Griffelementes gemäß einer Montageanleitung;Fig. 01: A perspective view of the handle element according to the invention according to assembly instructions;
Fig. 02: Eine perspektivische Darstellung des Griffs in der Unteransicht,·Fig. 02: A perspective view of the handle from below,
Fig. 03: Eine perspektivische Darstellung des Halteteiles
ebenfalls in der Unteransicht.Fig. 03: A perspective view of the holding part
also in the bottom view.
Die Figur 1 zeigt in der perspektivischen Darstellung, wie das erfindungsgemäße Griffelement 1 auf die Fläche eines Rahmenprofils 2, beispielsweise aus Kunststoff, montiert werden kann. Dabei wird zunächst ein Halteteil 3 auf die Fläche des Rahmenprofils 2 verschraubt. Das Halteteil 3 wird dabei derart auf der Fläche des Rahmenprofils befestigt, daß insbesondere die längsverlaufende Seiten-Figure 1 shows in perspective how the handle element 1 according to the invention can be mounted on the surface of a frame profile 2, for example made of plastic. First, a holding part 3 is screwed onto the surface of the frame profile 2. The holding part 3 is attached to the surface of the frame profile in such a way that in particular the longitudinal side
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kante des Halteteils 3 an der Kante des Rahmenprofils 2 anliegt. Danach wird ein Griff 4 auf das befestigte Halteteil 3 aufgeklipst, so daß er, wie in der unteren Darstellung der perspektivischen Zeichnung der Figur 1 zu erkennen, das Halteteil 3 überdeckend auf dem Profil 2 befestigt ist.edge of the holding part 3 rests against the edge of the frame profile 2. Then a handle 4 is clipped onto the attached holding part 3 so that it is attached to the profile 2, covering the holding part 3, as can be seen in the lower illustration of the perspective drawing in Figure 1.
Hierzu ist das Halteteil 3 aus einem Formstück mit längsverlaufenden seitlich angeordneten Rastkanten 5.1 und 5.2 gebildet. Der Griff 4 ist, wie insbesondere aus der Figur 2 ersichtlich, schalenförmig ausgebildet. An den längsverlaufenden Innenseiten 6.1 und 6.2 der Schale sind Rastnasen 7.1, 7.2 und 7.3 angeformt. Diese Rastnasen 7.1, 7.2 und 7.3 hintergreifen in geklipstem Zustand insbesondere die Rastkanten 5.1 und 5.2 des Halteteils 3.For this purpose, the holding part 3 is formed from a molded piece with longitudinal locking edges 5.1 and 5.2 arranged on the sides. The handle 4 is designed in the shape of a shell, as can be seen in particular from Figure 2. Locking lugs 7.1, 7.2 and 7.3 are molded onto the longitudinal inner sides 6.1 and 6.2 of the shell. These locking lugs 7.1, 7.2 and 7.3 engage behind the locking edges 5.1 and 5.2 of the holding part 3 in the clipped state.
In vorteilhafter Weise ist das als Halteteil 3 ausgebildete Formstück mit einer zu einer der Rastkanten parallel verlaufenden Schlitzöffnung 8 sowie mit Durchgangsbohrungen 9 durchsetzt. Die Schlitzöffnung 8 liegt dabei im befestigten Zustand des Halteteils 3 entsprechend zu der Rastnase 7.3, die gegenüber den Rastnasen 7.1 und 7.2 versetzt liegt. Wird nun das Griffelement 1 auf das am Rahmenprofil 2 befestigte Halteteil 3 geklipst, so werden zunächst die Nasen 7.1 und 7.2 unter die Rastkante 5.1 des Halteteils gesetzt. Danach wird das Griffelement 1 derart gehebelt, entsprechend dem Pfeil 10 in Figur I1 daß die Rastnase 7.3 hinter die Rastkante 5.2 gedrückt wird. Dabei gibt die Rastkante 5.2 aufgrund der Schlitzöffnung 8 federnd nach, so daß ein leichtes Einklipsen des Griffelementes 1 ermöglicht wird.Advantageously, the shaped piece designed as a holding part 3 is penetrated by a slotted opening 8 running parallel to one of the locking edges and by through-holes 9. When the holding part 3 is fastened, the slotted opening 8 is located corresponding to the locking lug 7.3, which is offset from the locking lugs 7.1 and 7.2. If the handle element 1 is now clipped onto the holding part 3 fastened to the frame profile 2, the lugs 7.1 and 7.2 are first placed under the locking edge 5.1 of the holding part. The handle element 1 is then levered in such a way as to correspond to the arrow 10 in Figure 1 1 that the locking lug 7.3 is pressed behind the locking edge 5.2. The locking edge 5.2 gives way in a springy manner due to the slotted opening 8, so that the handle element 1 can be easily clipped in.
An der Schale ist ein Griffstück 11 angeformt, welches dann im geklipsten Zustand insbesondere den Rand des Rahmenprofils 2 überragt. In vorteilhafter Weise sind das Halteteil 3 sowie das Griffelement 1 aus Kunststoff-Spritzgußteilen hergestellt.A handle 11 is formed on the shell, which then, in the clipped state, protrudes above the edge of the frame profile 2. The holding part 3 and the handle element 1 are advantageously made of plastic injection molded parts.
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