DE29509655U1 - Hood for dust filter arrangement - Google Patents
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Description
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Haube für StaubfilteranordnungHood for dust filter arrangement
Die Erfindung betrifft eine Staubfilteranordnung mit einem zwischen Rohgasseite und Reingasseite angeordneten Filterelement und einer Druckluftzuführvorrichtung zur pneumatischen Abreinigung des Fiiterelementes.The invention relates to a dust filter arrangement with a filter element arranged between the raw gas side and the clean gas side and a compressed air supply device for pneumatically cleaning the filter element.
Derartige Staubfilteranordnungen dienen zur Reinigung von Feststoff-verschmutzten Gasen, wobei das Feststoff-verschmutzte Gas durch im wesentlichen vertikal angeordnete Filterflächen geleitet wird. Die Filterflächen sind meist in standardisierten Filterelementen angeordnet. Derartige Staubfilteranordnungen werden beispielsweise für Bunker-Auf- und Einsatzfilter zur Entstaubung von Siloanlagen verwendet.Such dust filter arrangements are used to clean gases contaminated with solids, whereby the gas contaminated with solids is passed through filter surfaces that are arranged essentially vertically. The filter surfaces are usually arranged in standardized filter elements. Such dust filter arrangements are used, for example, for bunker top filters and insert filters for dedusting silo systems.
Da sich die gasdurchlässigen, jedoch Feststoff partikel abfangenden Filter nach einer gewissen Betriebszeit mit den abgefangenen Staubpartikeln zusetzen, wird ihre Gasdurchlässigkeit vemindert. Der Differenzdruck zwischen Roh- und Reingasseite nimmt daher mit der Betriebszeit zu. Der Filter verliert seine Funktionstüchtigkeit. Daher ist es erforderlich, daß von Zeit zu Zeit die an den Filterflächen anhaftenden Feststoffe abgereinigt werden. Die Abreinigung der Filterflächen erfolgt dabei durch mechanisches Rütteln der Filterelemente oder durch kurzzeitige Druckluftbeaufschlagung im Gegenstrom. Dabei lockern sich die Feststoffpartikel, fallen herab und werden in einem Behälter gesammelt.Since the gas-permeable filters, which nevertheless capture solid particles, become clogged with the captured dust particles after a certain period of operation, their gas permeability is reduced. The differential pressure between the raw and clean gas sides therefore increases with the operating time. The filter loses its functionality. It is therefore necessary to clean the solids adhering to the filter surfaces from time to time. The filter surfaces are cleaned by mechanically shaking the filter elements or by briefly applying compressed air in countercurrent. The solid particles loosen, fall down and are collected in a container.
Im Stand der Technik wird die pneumatische Abreinigung der Filterelemente durch kurzzeitige Druckbeaufschlagung von der Reingasseite durchgeführt. Der kräftige Druckluftstoß erzeugt eine leichte Aufwölbung der Filterflächen der Filterelemente und einen Druckluftdurchtritt im Gegenstrom, d.h. von der Reingasseite zur Rohgasseite. Die an der Außenseite (Rohgasseite) der Filterelemente anhaftenden Staubpartikel können dabei von der Filteroberfläche gelöst und abgestoßen werden, so daß die Staubpartikel absinken können.In the current state of the art, the pneumatic cleaning of the filter elements is carried out by briefly applying pressure from the clean gas side. The powerful blast of compressed air causes the filter surfaces of the filter elements to bulge slightly and the compressed air to pass through in countercurrent, i.e. from the clean gas side to the raw gas side. The dust particles adhering to the outside (raw gas side) of the filter elements can be released from the filter surface and pushed off, so that the dust particles can sink.
Die Verteilung der aus einem Druckluftspeicher den Filterelementen zugeführten Druckluft erfolgt dabei über sogenannte Spüllanzen, die mittig über den Aus-The distribution of the compressed air supplied from a compressed air reservoir to the filter elements is carried out via so-called flushing lances, which are positioned centrally above the outlet
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trittsöffnungen des Filterelementes und dessen gesamte Länge angeordnet sind. Diese Spüllanzen haben diverse kleine, zentrisch gebohrte Öffnungen, aus denen beim Druckluftspülstoß die Druckluft auf die Austrittsöffnungen der entsprechenden Filterelemente verteilt werden soll.outlet openings of the filter element and its entire length. These flushing lances have various small, centrally drilled openings from which the compressed air is to be distributed to the outlet openings of the corresponding filter elements during the compressed air flushing pulse.
Nachteilig ist jedoch, daß die sehr kleinen Bohrungen in den Spüllanzen hohe Strömungsverluste und damit Druckverluste beim Spülstoß erzeugen. Außerdem ist die Ausrichtung der Bohrungen der Spüllanzen zu den einzelnen Reingaskanälen der Filterelemente kaum präzise und dauerhaft erreichbar. Ein Teil des Druckluftstoßes verpufft daher wirkungslos. Insgesamt werden die Filterflächen derartiger Anordnungen ungleichmäßig und ungenügend abgereinigt. An einzelnen Stellen kann es auch aufgrund von Drucküberlastungen zu Beschädigungen an den Filterelementen kommen.The disadvantage, however, is that the very small holes in the flushing lances cause high flow losses and thus pressure losses during the flushing. In addition, the alignment of the holes in the flushing lances to the individual clean gas channels of the filter elements is difficult to achieve precisely and permanently. Part of the compressed air burst is therefore wasted without effect. Overall, the filter surfaces of such arrangements are cleaned unevenly and insufficiently. In some places, the filter elements can also be damaged due to pressure overloads.
Auch die Einführung sogenannter Langdüsen oder Venturireinigungsdüsen brachte keine wesentliche Verbesserung der erzielbaren Abreinigungsintensität und-quaütät.Even the introduction of so-called long nozzles or Venturi cleaning nozzles did not bring about any significant improvement in the achievable cleaning intensity and quality.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei derartigen Staubfilteranordnungen eine intensivere und damit wirkungsvollere Abreinägung sowie eine gleichmäßige Druckluftführung und -verteilung beim Druckluftspülvorgang zu erreichen.The object of the invention is therefore to achieve a more intensive and thus more effective cleaning as well as a uniform compressed air guidance and distribution during the compressed air flushing process in such dust filter arrangements.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß auf der Reingasseite des Filterelementes eine die Austrittsöffnungen des Filtereiementes umschließende Haube angeordnet ist, die wenigstens eine Öffnung zur Reingasabführung und Druckiuftstoßzuführung hat.This task is solved by arranging a hood on the clean gas side of the filter element that encloses the outlet openings of the filter element and has at least one opening for the clean gas discharge and compressed air supply.
Die die Austrittsöffnungen des Filterelementes umschließende Haube dichtet zunächst die Reingasseite des Fiiterelementes vom Reingasraum ab. Die in der Haube vorgesehene Öffnung bildet jedoch eine Verbindung zum Reingasraum, so daß die von der Rohgasseite des Filtereiementes durch die Filterfläche hindurchtretenden Gase zur Reingasabführung ungehindert in den Reingasraum gelangen können. Gleichzeitig dient diese Öffnung auch zur Zuführung der Druckluft. Der im Gegenstrom verwendete Druckluftstoß wird direkt durch diese Öffnung ins Innere der Haube geleitet. Innerhalb der Haube verteilt sich derThe hood that surrounds the outlet openings of the filter element initially seals off the clean gas side of the filter element from the clean gas chamber. The opening provided in the hood, however, forms a connection to the clean gas chamber, so that the gases that pass through the filter surface from the raw gas side of the filter element can reach the clean gas chamber unhindered for clean gas removal. At the same time, this opening also serves to supply the compressed air. The compressed air blast used in the counterflow is directed directly through this opening into the interior of the hood. The compressed air is distributed inside the hood.
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Druckluftstoß gleichmäßig und gelangt über die Austrittsöffnungen des Filterelementes in das Filterelement und bewirkt dort eine gleichmäßige Druckiuftstoßbeanspruchung, so daß die Filterflächen des Fiiterelementes von den auf der Rohgasseite anhaftenden Staubpartikeln befreit werden.Compressed air blast is distributed evenly and reaches the filter element via the outlet openings into the filter element and causes a uniform compressed air blast stress there, so that the filter surfaces of the filter element are freed from the dust particles adhering to the raw gas side.
Durch die gleichmäßige Druckluftverteilung wird eine intensive und wirkungsvolle Abreinigung erreicht, ohne dabei einzelne Abschnitte des Fiiterelementes zu überlasten. Die dichtende Umschließung der Austrittsöffnungen des Fiiterelementes durch die Haube vermindert zudem Druckluftverluste, so daß ein Großteil des Druckluftstoßvolumens zur Abreinigung zur Verfügung steht.The even distribution of compressed air ensures intensive and effective cleaning without overloading individual sections of the filter element. The sealing enclosure of the outlet openings of the filter element by the hood also reduces compressed air losses, so that a large part of the compressed air blast volume is available for cleaning.
Wenn die Druckluftzuführvorrichtung ein Spülrohr hat, das mit geringem Abstand vor der Öffnung ausgerichtet ist, wird der Druckluftstoß fast vollständig ins Innere der Haube geleitet. Der geringe Abstand des Spülrohres von der Öffnung erlaubt dennoch bei normalem Filterbetrieb die ungestörte Reingasabführung, wohingegen beim Abreinigungsvorgang Sekundärluft aus dem Reingasraum mit dem vom Spülrohr ausgesandten Druckluftstoß ins Innere der Haube mitgerissen wird.If the compressed air supply device has a flushing pipe that is positioned a short distance in front of the opening, the compressed air blast is directed almost entirely into the interior of the hood. The short distance of the flushing pipe from the opening still allows the clean gas to be discharged unhindered during normal filter operation, whereas during the cleaning process secondary air from the clean gas chamber is entrained into the interior of the hood with the compressed air blast emitted by the flushing pipe.
Dadurch, daß innerhalb der Haube in direkter Einströmrichtung des Druckluftstoßes aus dem Spülrohr eine Prallplatte bzw. Prallvorrichtung angeordnet ist, wird die Verteilung der in die Haube einströmenden Druckluft unterstützt. Ferner wird eine mögliche Drucküberlastung des Filterabschnittes, der unmittelbar unterhalb der Öffnung und des Spülrohres angeordnet ist, vermieden.The fact that a baffle plate or baffle device is arranged inside the hood in the direct inflow direction of the compressed air blast from the flushing pipe supports the distribution of the compressed air flowing into the hood. Furthermore, a possible pressure overload of the filter section, which is arranged directly below the opening and the flushing pipe, is avoided.
Dadurch, daß zusätzliche Auslaßöffnungen zur Reingasabführung in der Haube vorgesehen sind, die vorzugsweise mit selbsttätig schließenden Klappen versehen sind, wird insbesondere bei größeren Filterelementen eine ungestörte Reingasabführung während des normalen Filterbetriebes gewährleistet.The fact that additional outlet openings for clean gas discharge are provided in the hood, which are preferably equipped with automatically closing flaps, ensures uninterrupted clean gas discharge during normal filter operation, especially with larger filter elements.
Wenn die Klappen so ausgebildet sind, daß sie z.B. schwerkraftbedingt oder durch Federkraft bei Filterbetrieb in Offenstellung verbleiben, während sie bei einem Druckluftstoß in Schließstellung verschwenken, ist bei Filterbetrieb stets eine hindernisfreie Reingasabführung möglich, wohingegen beim Abreinigungs-If the flaps are designed in such a way that they remain open during filter operation, e.g. due to gravity or by spring force, while they swing into the closed position when a compressed air blast is applied, an unobstructed clean gas discharge is always possible during filter operation, whereas during cleaning
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Vorgang die durch den Druckluftstoß geschlossenen Klappen einen unerwünschten Druckluftverlust verhindern.The flaps closed by the compressed air blast prevent unwanted loss of compressed air.
Vorzugsweise wird die Haube kastenförmig ausgebildet, so daß die Fertigungskosten gering sind. Insbesondere, wenn die Haube einen zentralen Bereich, der im wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist, und an den Stirnseiten in Verlängerung des zentralen Bereichs zwei Seitenbereiche, die einen nach außen abnehmenden Querschnitt haben, aufweist, wird bei einer relativ einfachen Konstruktion eine verbesserte Führung des einströmenden Druckluftstoßes zu den Austrittsöffnungen des Filterelementes erreicht. Der nach außen abnehmende Querschnitt in den Seitenbereichen bündelt dort die Druckluft, so daß weitgehend gleichmäßiger Druck herrscht.The hood is preferably designed in a box shape so that the manufacturing costs are low. In particular, if the hood has a central area that is essentially cuboid-shaped and two side areas on the front sides in extension of the central area that have a cross-section that decreases towards the outside, an improved guidance of the incoming compressed air blast to the outlet openings of the filter element is achieved with a relatively simple construction. The cross-section that decreases towards the outside in the side areas concentrates the compressed air there so that the pressure is largely uniform.
Bei einer Haube mit einer Druckluftzuführungsöffnung im zentralen Bereich ist es besonders vorteilhaft, wenn der zentrale Bereich z.B. etwa 4/10 der Gesamtlänge der Haube und die Seitenteile je z.B. etwa 3/10 der Gesamtlänge der Haube umfassen, je nach Filterelementgröße.For a hood with a compressed air supply opening in the central area, it is particularly advantageous if the central area covers, for example, about 4/10 of the total length of the hood and the side parts each cover, for example, about 3/10 of the total length of the hood, depending on the filter element size.
Nachfolgend wird die Erfindung an einer bevorzugten Ausführungsform mit Bezug auf die Zeichnungen detailliert beschrieben.The invention is described in detail below using a preferred embodiment with reference to the drawings.
Darin zeigt:It shows:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Filteranord-Fig. 1 is a schematic view of a filter arrangement according to the invention.
nung mit Druckluftzuführvorrichtung, Fig. 2 die Anordnung gemäß Fig. 1 während des DruckluftspülvorgangesFig. 2 shows the arrangement according to Fig. 1 during the compressed air flushing process
und
Fig. 3 einen Ausschnitt eines Querschnitts, der entlang der Linie HI-III inand
Fig. 3 shows a section of a cross-section taken along the line HI-III in
Fig. 1 aufgenommen ist.Fig. 1 is recorded.
Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Filteranordnung zeigt im unteren Teil einen Rohgasraum 1, in dem das zu filternde Rohgas der Filteranordnung zugeführt wird, und oben einen Reingasraum 2, der zum Abführen der gefilterten Reingase dient. Der Rohgasraum 1 und der Reingasraum 2 sind durch eine Trennwand 3 voneinander getrennt. Die Trennwand 3 weist Filterelement-The filter arrangement shown schematically in Fig. 1 shows in the lower part a raw gas chamber 1, in which the raw gas to be filtered is fed to the filter arrangement, and at the top a clean gas chamber 2, which serves to remove the filtered clean gases. The raw gas chamber 1 and the clean gas chamber 2 are separated from each other by a partition wall 3. The partition wall 3 has filter element
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öffnungen 4 auf, in die entsprechend der Öffnung 4 geformte Filterelemente 5 einsetzbar sind.openings 4 into which filter elements 5 shaped according to the opening 4 can be inserted.
In Fig. 1 ist die Trennwand 3 mit einer Öffnung 4 angeschnitten dargestellt. In der Öffnung 4 ist ein Filterelement 5 eingesetzt. Das Filterelement 5 besteht aus zwei im wesentlichen parallel angeordneten, flächig geformten Filterflächen 6 und 7, die zur Erhöhung der wirksamen Filterfläche vertikal gefaltet sind. Die in den Rohgasraum 1 hineinragenden, umlaufenden Kanten der Filterfläche 6 und 7 sind geschlossen ausgebildet, so daß zwischen den parallel angeordneten Fiiterflächen 6, 7 des Filterelementes 5 ein Hohlraum gebildet wird.In Fig. 1, the partition wall 3 is shown cut away with an opening 4. A filter element 5 is inserted into the opening 4. The filter element 5 consists of two essentially parallel, flat filter surfaces 6 and 7, which are folded vertically to increase the effective filter surface. The peripheral edges of the filter surfaces 6 and 7 that protrude into the raw gas chamber 1 are closed, so that a cavity is formed between the parallel filter surfaces 6, 7 of the filter element 5.
In Fig. 3 ist das Filterelement 5 entlang der in Fig. 1 dargestellten Linie ill-lll im Querschnitt dargestellt. Die beiden parallel zueinander angeordneten Filterflächen 6, 7 bilden aufgrund ihrer Fältelung einen in Kanälen 8 gegliederten Hohlraum. Diese Reingaskanäle 8 im Filterelement 5 sind nach oben offen und bilden dort die Austrittsöffnungen des Filterelementes 5 zur Reingasseite.In Fig. 3, the filter element 5 is shown in cross section along the line iii-lll shown in Fig. 1. The two filter surfaces 6, 7 arranged parallel to one another form a cavity divided into channels 8 due to their pleating. These clean gas channels 8 in the filter element 5 are open at the top and form the outlet openings of the filter element 5 to the clean gas side.
An der Oberseite des Filterelementes 5 ist ein Haiterungsrahmen 9 vorgesehen, an dem die Filterflächen 6, 7 gehaltert sind. Der Halterungsrahmen 9 ist so ausgebildet, daß er die Filterelementöffnung 4 in der Trennwand 3 überdeckt. Vorzugsweise ist an der Auflagefläche des Halterungsrahmens 9 auf dem die Filterelementöffnung 4 umgrenzenden Teil der Trennwand 3 eine Dichtung vorgesehen. Somit ist der Rohgasraum 1 unterhalb der Trennwand 3 bei in die Filterelementöffnung 4 eingesetztem Filterelement 5 vom Reingasraum 2 dichtend getrennt. Die Gase können nur durch die Fiiterflächen 6, 7 und die Reingaskanäle 8 vom Rohgasraum 1 in den Reingasraum 2 gelangen.A support frame 9 is provided on the top of the filter element 5, on which the filter surfaces 6, 7 are held. The support frame 9 is designed so that it covers the filter element opening 4 in the partition wall 3. A seal is preferably provided on the support surface of the support frame 9 on the part of the partition wall 3 that borders the filter element opening 4. Thus, the raw gas space 1 below the partition wall 3 is sealed off from the clean gas space 2 when the filter element 5 is inserted into the filter element opening 4. The gases can only get from the raw gas space 1 into the clean gas space 2 through the filter surfaces 6, 7 and the clean gas channels 8.
Auf dem rechtwinklig ausgebildeten Halterungsrahmen 9 des Filterelementes 5 ist eine Haube 10 befestigt. Die Haube 10 umschließt die innerhalb des Halterungsrahmens 9 angeordneten Austrittsöffnungen der Reingaskanäle 8 des Fiiterelementes 5.A hood 10 is attached to the rectangular support frame 9 of the filter element 5. The hood 10 encloses the outlet openings of the clean gas channels 8 of the filter element 5 arranged within the support frame 9.
Die Haube 10 ist kastenförmig ausgebildet, wobei die Wandungen vorzugsweise aus Blech hergestellt sind. Vorzugsweise sind an der Unterseite derThe hood 10 is box-shaped, with the walls preferably being made of sheet metal. Preferably, the underside of the
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Haube 10 zwei in Längsrichtung der Haube 10 angeordnete Winkeleisen vorgesehen, die den Halterungsrahmen 9 dichtend umschließen. Die Haube 10 ist dann von einer Stirnseite des Halterungsrahmens 9 auf diesen Rahmen aufsetzbar. Hood 10 has two angle irons arranged in the longitudinal direction of the hood 10, which seal around the support frame 9. The hood 10 can then be placed onto this frame from one end face of the support frame 9.
Die Haube 10 gliedert sich in einen quaderförmigen, zentralen Bereich 11 und zwei an beiden Stirnseiten unmittelbar anschließende Seitenbereiche 12, 13, wobei die Seitenbereiche 12, 13 eine zu den Stirnseiten des Filterelementes 5 abfallende obere Wandung 14, 15 aufweisen. Eine im zentralen Bereich 11 angeordnete obere Wandung 16 weist mittig eine Öffnung 17 auf, die zur Reingasabführung und Druckluftstoßzuführung dient. Zusätzlich zur Öffnung 17 ist in den oberen Wandungen 14, 15 der Seitenbereiche 12, 13 jeweils eine Auslaßöffnung 18, 19 vorgesehen, durch die ebenfalls die gefilterten Reingase abgeführt werden können. Ferner sind an diesen Auslaßöffnungen 18, 19 schwerkraft- oder auch federkraftbetätigte Klappen 20, 21 so angelenkt, daß die Klappen 20, 21 im normalen Fiiterbetrieb kräftefrei in OffensteNung nach unten hängen, wohingegen sie bei einem Druckluftspüivorgang aufgrund des Druckluftimpulses die Auslaßöffnungen 18,19 überdeckend in ihre Schließstellung verschwenkbar sind, wie dies Fig. 2 zeigt.The hood 10 is divided into a cuboid-shaped, central area 11 and two side areas 12, 13 immediately adjacent to both end faces, where the side areas 12, 13 have an upper wall 14, 15 sloping down to the end faces of the filter element 5. An upper wall 16 arranged in the central area 11 has an opening 17 in the middle, which serves to discharge clean gases and to supply compressed air. In addition to the opening 17, an outlet opening 18, 19 is provided in the upper walls 14, 15 of the side areas 12, 13, through which the filtered clean gases can also be discharged. Furthermore, gravity- or spring-operated flaps 20, 21 are hinged to these outlet openings 18, 19 in such a way that the flaps 20, 21 hang downwards in the open position without any force during normal filter operation, whereas during a compressed air flushing process they can be pivoted into their closed position, covering the outlet openings 18, 19 due to the compressed air pulse, as shown in Fig. 2.
Im Innenraum der Haube 10 ist unterhalb der Öffnung 17 eine Prallplatte bzw. Vorrichtung 22 angeordnet, die beispielsweise als Blechplatte ausgebildet ist und zwischen den Seitenwandungen im zentralen Bereich 11 der Haube 10 befestigt ist.In the interior of the hood 10, below the opening 17, there is a baffle plate or device 22, which is designed, for example, as a sheet metal plate and is fastened between the side walls in the central region 11 of the hood 10.
Oberhalb der Öffnung 17 der Haube 10 ist eine Druckluftzuführvorrichtung 30 angeordnet. Die Druckluftzuführvorrichtung 30 hat einen nicht dargestellten Druckiuftspeicherbehälter mit einem Schnellauslaßventil. Ferner weist die Druckluftzuführvorrichtung ein Spülrohr 31 auf, das mit geringem Abstand oberhalb der Öffnung 17 der Haube 10 endet. Das Spülrohr 31 hat einen relativ großen Durchmesser und leitet den in der Druckluftzuführvorrichtung 30 erzeugten Druckluftstoß weitestgehend verlustfrei zur Öffnung 17 der Haube 10.A compressed air supply device 30 is arranged above the opening 17 of the hood 10. The compressed air supply device 30 has a compressed air storage tank (not shown) with a quick-release valve. The compressed air supply device also has a flushing pipe 31 which ends a short distance above the opening 17 of the hood 10. The flushing pipe 31 has a relatively large diameter and directs the compressed air blast generated in the compressed air supply device 30 to the opening 17 of the hood 10 with as little loss as possible.
Nachfolgend wird die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Filteranordnung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.The functioning of the filter arrangement according to the invention is described below with reference to the drawings.
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Während des normalen Filterbetriebs wird das zu reinigende Gas dem Rohgasraum 1 der Filteranlage zugeführt. Von dort gelangt das mit Staubpartikeln beiadene Gas zu den in der Filteraniage angeordneten Filterelementen 5. Aufgrund eines Druckgefälles strömt das Gas vom Rohgasraum 1 durch die Filterflächen 6, 7 eines Filtereiementes 5 in den zwischen den Filterflächen 6 und gebildeten Hohlraum. Beim Durchtritt des Gases durch die Filterflächen 6, 7 werden die Staubpartikel im Rohgas ausgefiltert. Aufgrund der Fältelung der Fiiterflächen 6, 7 gliedert sich der Hohlraum, wie in Fig. 3 gezeigt, in eine Vielzahl von Reingaskanälen 8. Die gereinigten Gase strömen durch die nebeneinanderliegenden Reingaskanäle 8 zu den im Halterungsrahmen 9 ausgebildeten Austrittsöffnungen. Dort tritt das Reingas gemäß den in Fig. 1 dargestellten Pfeilen 40 in den von der Haube 10 gebildeten Hohlraum aus. Der durch die Haube 10 gebildete Hohlraum ist somit gleichmäßig mit dem Reingas ausgefüllt. Folglich befinden sich die Klappen 20, 21 in kräftefreiem Zustand in Offenstellung und die Reingase strömen entsprechend den in Fig. 1 dargestellen Pfeilen 41 durch die zentrale Öffnung 17 und die Auslaßöffnungen 18,19. Da der Öffnungsquerschnitt der Öffnungen 17,18 und 19 ausreichend groß gewählt ist, entsteht praktisch kein zusätzlicher Strömungswiderstand. Die so in den Reingasraum 2 strömenden Gase werden sodann abgeleitet, beispielsweise an die Atmosphäre abgegeben.During normal filter operation, the gas to be cleaned is fed to the raw gas chamber 1 of the filter system. From there, the gas loaded with dust particles reaches the filter elements 5 arranged in the filter system. Due to a pressure gradient, the gas flows from the raw gas chamber 1 through the filter surfaces 6, 7 of a filter element 5 into the cavity formed between the filter surfaces 6 and 7. When the gas passes through the filter surfaces 6, 7, the dust particles in the raw gas are filtered out. Due to the pleating of the filter surfaces 6, 7, the cavity is divided into a large number of clean gas channels 8, as shown in Fig. 3. The cleaned gases flow through the adjacent clean gas channels 8 to the outlet openings formed in the support frame 9. There, the clean gas exits into the cavity formed by the hood 10 according to the arrows 40 shown in Fig. 1. The cavity formed by the hood 10 is thus evenly filled with the clean gas. Consequently, the flaps 20, 21 are in the open position in a force-free state and the clean gases flow through the central opening 17 and the outlet openings 18, 19 in accordance with the arrows 41 shown in Fig. 1. Since the opening cross section of the openings 17, 18 and 19 is chosen to be sufficiently large, there is practically no additional flow resistance. The gases flowing into the clean gas chamber 2 in this way are then diverted, for example released into the atmosphere.
Die Filterflächen 6, 7 jedes Filterelementes 5 der Filteranlage setzen sich nach einer gewissen Betriebszeit mit Staubpartikeln zu. Es ist daher erforderlich, nach bestimmten Zeitabständen, vorzugsweise von einer Taktsteuerung betätigt, zur Abreinigung der Filterflächen 6, 7 einen Druckluftstoß im Gegenstrom durch das Filterelement 5 zu leiten. Dazu dient die Druckluftzuführvorrichtung 30, die ein definiertes Druckluftvolumen aus einem Speicherbehälter schlagartig in Form eines Druckluftstoßes über das Spülrohr 31 in die über dem Filterelement 5 angeordnete Haube 10 leitet.The filter surfaces 6, 7 of each filter element 5 of the filter system become clogged with dust particles after a certain period of operation. It is therefore necessary to pass a blast of compressed air in countercurrent through the filter element 5 at certain intervals, preferably operated by a timing control, to clean the filter surfaces 6, 7. The compressed air supply device 30 is used for this purpose, which suddenly directs a defined volume of compressed air from a storage container in the form of a blast of compressed air via the flushing pipe 31 into the hood 10 arranged above the filter element 5.
Der Druckluftstoß wird von dem Spülrohr 31, den geringen Abstand zur Öffnung 17 der Haube 10 überbrückend, gemäß den in Fig. 2 dargestellten Pfeilen 42, in dessen Innenraum geleitet. Bei diesem Vorgang wird aufgrund der kräftigen Strömung Sekundärluft gemäß den Pfeilen 43 aus dem Reingas-The compressed air blast is directed from the flushing pipe 31, bridging the small distance to the opening 17 of the hood 10, into the interior of the hood 10 according to the arrows 42 shown in Fig. 2. During this process, secondary air is drawn from the clean gas chamber according to the arrows 43 due to the powerful flow.
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#3431 E/kr .*HSP Husistein-Schwarze & Partner GbR
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20.06.95 Beschreibung20.06.95 Description
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raum 2 mitgerissen. Das zur Abreinigung zur Verfügung stehende Druckluftvolumen wird folglich durch die Sekundärluft 43 noch ergänzt. Der Druckluftstoß 42 mit der mitgerissenen Sekundärluft 43 prallt in Zuströmungsrichtung der Druckluft im Innenraum der Haube 10 auf die Prallplatte 22 und verteilt sich im Innern der Haube 10. Dabei werden die Klappen 20, 21 durch den Druckluftpuls in ihre die Auslaßöffnungen 18, 19 verschließende Stellung gegen deren Gewichtskraft angehoben. Die Auslaßöffnungen 18, 19 sind somit verschlossen, so daß ein unerwünschter Druckluftverlust vermieden wird.chamber 2. The volume of compressed air available for cleaning is therefore supplemented by the secondary air 43. The compressed air blast 42 with the entrained secondary air 43 impacts the impact plate 22 in the inflow direction of the compressed air in the interior of the hood 10 and is distributed in the interior of the hood 10. The flaps 20, 21 are thereby raised by the compressed air pulse into their position closing the outlet openings 18, 19 against their weight. The outlet openings 18, 19 are thus closed, so that an undesirable loss of compressed air is avoided.
Die stoßartig zugeführte Druckluft strömt dann gemäß den in Fig. 2 dargestellten Pfeilen 44 in die Austrittsöffnungen und damit in die Reingaskanäle 8 zwischen den Filterflächen 6, 7 des Filterelementes 5 ein. Dort bewirkt der Druckluftpuls eine leichte Aufwölbung der Fälterflächen 6, 7, d.h. in Richtung des Rohgasraumes 1. Desweiteren durchströmt die Druckluft die Filterflächen 6, 7 im Gegenstrom und reißen auf der Außenseite der Filterflächen 6, 7 anhaftende Staubpartikel mit.The compressed air supplied in bursts then flows into the outlet openings according to the arrows 44 shown in Fig. 2 and thus into the clean gas channels 8 between the filter surfaces 6, 7 of the filter element 5. There, the compressed air pulse causes the pleated surfaces 6, 7 to bulge slightly, i.e. in the direction of the raw gas chamber 1. Furthermore, the compressed air flows through the filter surfaces 6, 7 in countercurrent and entrains dust particles adhering to the outside of the filter surfaces 6, 7.
Aufgrund der gleichmäßigen Verteilung der Druckluft und der geringen Verluste wird das Filterelement 5 wirkungsvoll und weitestgehend gleichmäßig über die gesamte Filterflächen 6, 7 abgereinigt. Derartig abgereinigte Filter können daher mit einer höheren Filterflächenbelastung beaufschlagt werden.Due to the even distribution of the compressed air and the low losses, the filter element 5 is cleaned effectively and as evenly as possible across the entire filter surfaces 6, 7. Filters cleaned in this way can therefore be subjected to a higher filter surface load.
HSP Husistein-Schwarze & Partner GbR #3431 E/kr 20.06.95 BeschreibungHSP Husistein-Schwarze & Partner GbR #3431 E/kr 20.06.95 Description
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Claims (8)
dadurch gekennzeichnet, 2. Dust filter arrangement according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet, 3. Dust filter arrangement according to claim 2,
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29509655U DE29509655U1 (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Hood for dust filter arrangement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29509655U DE29509655U1 (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Hood for dust filter arrangement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29509655U1 true DE29509655U1 (en) | 1995-12-14 |
Family
ID=8009272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29509655U Expired - Lifetime DE29509655U1 (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Hood for dust filter arrangement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29509655U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19736031A1 (en) * | 1997-08-20 | 1999-02-25 | Buehler Ag | Air filter with simple backwash system |
-
1995
- 1995-06-20 DE DE29509655U patent/DE29509655U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19736031A1 (en) * | 1997-08-20 | 1999-02-25 | Buehler Ag | Air filter with simple backwash system |
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|---|---|---|---|
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