DE29506105U1 - Steuerblock - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B20/00—Safety arrangements for fluid actuator systems; Applications of safety devices in fluid actuator systems; Emergency measures for fluid actuator systems
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Description
Die Erfindung betrifft einen Steuerblock zur Verbindung einer Hydraulikversorgung mit einem Verbraucher, insbesondere
zur Ankopplung des Hydrauliksystems 1 eines Sattelaufliegers oder eines Anbaugerätes an ein Zugfahrzeug, das eine
Hydraulikversorgung, wie beispielsweise eine Hydraulikpumpe trägt.
In den Steuerblöcken können die Leitungsverbindungen für die Steuerung einer ölhydraulischen Anlage ausgebildet
sein, so daß die Steuergeräte nur noch am Gehäuse des Blocks festgeflanscht werden müssen. Bei komplizierteren
Anwendungen ist der Steuerblock so ausgebildet, daß das Gehäuse nicht nur zur Leitungsverbindung und als Aufnahmefläche
für die Steuergeräte dient, sondern auch beispielsweise Wegeventilkolben usw. aufnimmt.
Die Steuerblöcke sind an den jeweiligen Einzelfall angepaßt und erfordern somit einen entsprechend hohen Konstruktionsund
Fertigungsaufwand. Auf der anderen Seite erlauben sie jedoch einen kompakten Aufbau der Steuerung, wobei der Montageaufwand
auf ein Minimum reduzierbar ist.
Insbesondere bei Steuerblöcken, die zur Ansteuerung von unterschiedlichen
Verbrauchern benutzt werden, d.h., bei denen die Anschlüsse zum Verbraucher häufig gewechselt werden,
kann es vorkommen, daß die Bedienperson versehentlich die Anschlüsse falsch wählt, oder daß beispielsweise durch
Verschmutzung einer der Anschlüsse verstopft wird, so daß es zu unerwünschten Druckerhöhungen im System und somit zu
einer Schädigung der Systemkomponenten kommen kann.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Steuerblock zu schaffen, durch den bei minimalem vor-
-1-
[File:ANM\HY1701 B1.doc] Beschreibung, 07.04.95 j ;
Steuerblock I ! &idigr; Hydro Ass GmbH, Brebach **
richtungstechnischem Aufwand die Betriebssicherheit des Hydrauliksystems
erhöht wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die Maßnahme, den Pumpenanschluß und den Verbraucheranschluß
in eine Ventilbohrung und den Rücklaufanschluß und den Tankanschluß in eine getrennt von der Ventilbohrung
ausgebildete Verbindungsbohrung münden zu lassen, wobei die
beiden Bohrungen über eine Steuerleitung miteinander verbindbar sind, kann der in der Ventilbohrung geführte Kolben
derart verschoben werden, daß er bei einer Drucküberhöhung in der Tankleitung die Verbindung zwischen dem Pumpenan-Schluß
und dem Verbraucheranschluß unterbricht. Zu einer derartigen Druckerhöhung in der Tankleitung kann es kommen,
wenn der Rücklaufanschluß und der Tankanschluß bei der Installation des Verbrauchers von der Bedienperson versehentlich
vertauscht werden, oder wenn die Tankleitung aus sonstigen Gründen versperrt ist.
Eine Fluidströmung vom Tankanschluß zum Rücklaufanschluß
läßt sich zuverlässig verhindern, indem in der Verbindungsbohrung ein Rückschlagventil angeordnet ist, das eine Hydraulikfluidströmung
nur in der vorbestimmten Richtung, d.h., vom Rücklaufanschluß zum Tankanschluß zuläßt. Dieses
Rückschlagventil trägt auch zur Vergleichmäßigung der Druckverhältnisse an der Kolbenrückseite bei, die über die
Steuerleitung mit dem im Tankanschluß wirkenden Druck beaufschlagt wird.
Im Bereich des Tankanschlusses wird vorteilhafterweise ein Druckschalter vorgesehen, so daß in Abhängigkeit von dessen
Signal bei einer Druckerhöhung in der Verbindungsbohrung ein entsprechendes Signal an das Hydrauliksystem und gegebenenfalls
ein Warnsignal an die Bedienperson abgegeben werden kann.
[File:ANM\HY1701 B1.doc] Beschreibung, 07.04.95 J
Steuerblock I
Hydro Ass GmbH, Brebach "
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Für den Fall, daß auch bei geschlossenem Rückschlagventil eine Leckölströmung vorliegt, kann zwischen dem Rückschlagventil
und dem Rücklaufanschluß ein Hydrospeicher, vorzugsweise ein Membranspeicher vorgesehen werden, der zur Aufnahme
des Lecköls vorgesehen ist.
Ein besonders kompakter Aufbau des Gehäuses des Steuerblockes ergibt sich, wenn die Verbindungsbohrung und die
Ventilbohrung parallel zueinander angeordnet sind und in zumindest einer der Seitenflächen des Gehäuses münden.
Das Gehäuse ist besonders einfach herstellbar, wenn die Ventilbohrung das Gehäuse als Durchgangsbohrung durchsetzt.
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Zur Aufnahme von Dichtelementen werden vorteilhafterweise in der Innenumfangsfläche der Ventilbohrungen Ringnuten
vorgesehen.
Die Baulänge des Gehäuses sowie Kolbenhub und -länge lassen sich optimieren, wenn die Anschlußbohrungen und die Steuerleitung
gemäß Anspruch 10 ausgebildet werden.
Ein besonders einfach aufgebautes System erhält man, wenn der Kolben im Mittelbereich mit einer Einschnürung ausgeführt
wird, die eine Verbindung des Pumpenanschlusses mit dem Verbraucheranschluß erlaubt und wenn der Kolben in
seine Grundstellung gegen einen Anschlag vorgespannt ist.
Die sonstigen Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen
der Erfindung.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im
folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert.
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Es zeigen:
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Steuerblock · · !* · · · ···'
Fig. 1 ein stark vereinfachtes Blockschaubild, aus dem die Verschaltung eines Steuerblocks hervorgeht und
Fig. 2 ein Längsschnitt durch eine Gehäuse eines erfindungsgemäßen
Steuerblocks.
Wie in Fig. 1 stark vereinfacht dargestellt ist, wird über einen Steuerblock 1 eine Verbindung zwischen einer Pumpe 2
und einem Verbraucher 4 hergestellt, wobei zur Ansteuerung des Verbrauchers Hydraulik flu id aus einem Tank T über die
Pumpe 2 und eine Schaltanordnung zuführbar ist. Prinzipiell sind eine Vielzahl von Verbrauchern ansteuerbar, wie beispielsweise
die hydraulische Abstützung eines Sattelaufliegers oder von dem Zugfahrzeug angetriebene Peripheriegeräte.
Die Ansteuerung des Verbrauchers 12 erfolgt über eine geeignete Schaltanordnung, die je nach Anwendungsfall unterschiedlich
ausgebildet wird.
Das vom Verbraucher 4 zurückströmende Fluid strömt über die Schaltanordnung 6, über eine Rücklauf leitung 8 und den
Steuerblock 1 zurück in den Tank T, so daß ein vollständiger Hydraulikkreislauf geschaffen ist. Selbstverständlich
kann die Verschaltung des Steuerblocks 1 auch auf andere Weise und mit unterschiedlichen Peripheriegeräten erfolgen.
In Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch ein Gehäuse 10 des Steuerblocks 1 dargestellt. Demgemäß ist in dem quader-
oder plattenförmigen Gehäuse 10 eine Durchgangsbohrung ausgebildet, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel als Ventilbohrung
12 wirkt. Diese mündet in den Seitenflächen 11 des quaderförmigen Gehäuses 10. In den beiden Längsseiten
13 des Gehäuses 10 sind einerseits der Pumpenanschluß P und der Verbraucheranschluß A (obere Längsseiten in Fig. 2) und
andererseits der Rücklaufanschluß B und der Tankanschluß T ausgebildet, deren Achsen jeweils rechtwinklig zur Achse
der Ventilbohrung 12 verlaufen.
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Steuerblock ·
Hydro Ass GmbH, Brebach *
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Der Pumpenanschluß P und der Verbraucheranschluß A münden
in der Ventilbohrung 12, wobei beide Anschlüsse A, P einen von der Gehäuseseitenfläche 13 ausgehenden Gewindeanschluß
haben, der jeweils in eine Schrägbohrung 14 bzw. 15 mit verringertem Durchmesser übergeht, wobei die Längsachsen
der Schrägbohrungen 14, 15 spitzwinklig aufeinander zu laufen. Die beiden Schrägbohrungen 14, 15 münden im Axialabstand
zueinander in der Ventilbohrung 12.
Im Bereich zwischen den beiden Schrägbohrungen 14, 15 und im Bereich zwischen der Schrägbohrung 14 und der benachbarten
Seitenkante (rechts in Fig. 2) des Gehäuses 10 sind jeweils eine Ringnut 16 bzw. 18 ausgebildet. Zwischen der
Schrägbohrung 15 und der zu dieser benachbarten Seitenfläehe des Gehäuses 10 sind zwei weitere Ringnuten 20 und 22
ausgebildet, die in geringerem Axialabstand als die beiden anderen Ringnuten 16 und 18 zueinander stehen.
Wie in Fig. 2 mit unterbrochenen Linien dargestellt ist, ist in der Ventilbohrung 12 ein Kolben 24 axial verschiebbar
geführt, der über eine Feder 28 in seine dargestellte Ruheposition vorgespannt ist.
Der Kolben 24 ist aus einem zylindrischen Grundkörper ausgebildet,
wobei in dessen Mittelabschnitt eine etwa V-förmige Einschnürung 50 vorgesehen ist, deren Seitenflächen in
Richtung zu einem horizontalen (Ansicht nach Fig. 2) Mittelteil schräg aufeinander zu laufen. Die maximale
Axiallänge der Einschnürung ist etwas größer als der Abstand der beiden Schrägbohrungen 14, 15 gewählt, so daß in
der gezeigten Grundposition des Kolbens 24 eine Verbindung zwischen dem Pumpenanschluß P und dem Verbraucheranschluß A
über die Einschnürung 50 des Kolbens 24 erfolgt.
Die beiden zylinderförmigen Endabschnitte des Kolbens 24 liegen mit ihren Umfangsflächen an Dichtungen 30, 32 bzw.
einer Dichtung 35 an, die in den Ringnuten 20, 22 bzw. 18
IFi!e:ANM\HY1701 B1.doc] Beschreibung, 07.04.95 <
Steuerblock J
Hydro Ass GmbH, Brebach
Steuerblock J
Hydro Ass GmbH, Brebach
angeordnet sind. Eine weitere Dichtung 34, die in der zwischen
den beiden Schrägbohrungen 14, 15 angeordneten Ringnut 16 aufgenommen ist, ist in der Grundposition des Kolbens
24 etwa im Bereich der Einschnürung 50 angeordnet.
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In der dargestellten Grundposition liegt der Kolben 24 an einer Anschlagfläche 52 an, die an einem Verschlußstopfen
54 ausgebildet, mit der linken Seitenfläche 11 in Fig. 2 verschraubt ist, und der mit einem nabenförmigen Vorsprung
in die Ventilbohrung 26 eintaucht, wobei der Endabschnitt des nabenförmigen Vorsprungs die Anschlagfläche 52 bildet.
Die Feder 28 ist ihrerseits an einem weiteren Verschlußstopfen 56 abgestützt, der in die rechte Seitenfläche 11
des Gehäuses 10 eingeschraubt ist, wobei der Verschlußstopfen 56 eine Ausnehmung zur Abstützung der Feder 28 aufweist.
Des weiteren ist in der Stirnseite des weiteren Verschlußstopfens 56 eine Entlüftungsbohrung 58 ausgebildet.
0 Zur Abstützung der Feder 28 ist im rechten Endabschnitt des Kolbens 24 ebenfalls eine Axialausnehmung 60 ausgebildet,
an deren Stirnseite die Feder 28 angreift, um den Kolben 24 gegen die Anschlagfläche 52 vorzuspannen.
Die Dichtung 34 gelangt erst dann in Anlage an den Außenumfang des Kolbens 24, wenn dieser in der Darstellung nach
Fig. 2 gegen die Wirkung der Feder 28 nach rechts verschoben wird, so daß die Steuerkante des Kolbens 24 die Verbindung
zwischen dem Pumpenanschluß P und dem Verbraucheran-Schluß A zusteuert.
Der Tankanschluß T und der Rücklaufanschluß B münden in eine Verbindungsbohrung 36, die koaxial und im Abstand zur
Ventilbohrung 12 ausgebildet ist, wobei die Verbindungsbohrung 36 nicht als Durchgangsbohrung, sondern als Sacklochbohrung
hergestellt wurde, die in der in Fig. 2 linken Seitenfläche 11 des Gehäuses 10 mündet.
[File.ANM\HY1701B1.doc] Beschreibung, 07.04.95 J J
Steuerblock I I
Hydro Ass GmbH, Srebach **
Steuerblock I I
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Die Verbindungsbohrung 36 ist von der linken Seitenfläche 11 ausgehend bis über den Schnittpunkt mit der Achse des
Tankanschlusses T hinaus radial erweitert und nimmt ein Rückschlagventil 38 auf, das über eine entsprechende Vorspannfeder
gegen den durch die Radialerweiterung entstehenden Ventilsitz 40 vorgespannt ist. Die Vorspannfeder des
Rückschlagventils 38 kann an einen Gewindestopfen abgestützt werden, der in ein Gewinde im Mündungsbereich der
Verbindungsbohrung 36 einschraubbar ist. Durch das Rückschlagventil 38 wird eine Fluidströmung vom Rücklaufanschluß
B hin zum Tank T ermöglicht, während eine Strömung in umgekehrter Strömungsrichtung gesperrt ist. Zwischen dem
Ventilsitz 40 und dem Rücklaufanschluß B ist eine Anschlußbohrung 41 vorgesehen, deren Achse senkrecht zur Achse der
Verbindungsbohrung 36 verläuft. An diese Anschlußbohrung ist ein Hydrospeicher 42, vorzugsweise ein Membranspeicher
angeschlossen, der erst bei einem vorbestimmten Fluiddruck von beispielsweise 7 bar wirksam ist. Der Hydrospeicher ist
dafür vorgesehen, um einen Leckölstrom aufzufangen, der bei einem Fehlanschluß vom Tankanschluß T und durch das geschlossene
Rückschlagventil 3 hindurch in die Verbindungsbohrung 36 gelangt. Bei der regulären Durchströmung der
Verbindungsbohrung 36 (von B nach T) ist der Hydrospeicher 42 unwirksam, da dann der Druck kleiner als der Grenzdruck
von beispielsweise 7 bar ist.
In den radial erweiterten Bereich der Verbindungsbohrung 36 mündet eine Steuerleitung 44, über die der Tankanschluß T
mit dem von der Kolbenrückseite (links in Fig. 2), dem Verschlußstopfen 54 und der Ventilbohrung 12 begrenzten Raum
verbunden ist. Die Achse der Steuerleitung 44 ist schräg geneigt, so daß sie weg vom Rückschlagventil 38 hin zur Anschlagfläche
52 verläuft. Durch die Neigung der Schrägbohrungen 14, 15 und der Steuerleitung 44 wird die Baulänge
des Gehäuses 10 (und des Kolbens 24) verringert.
[File:ANM\HY1701B1 .doc] Beschreibung, 07.04.95 j
Steuerblock I Hydro Ass GmbH, Brebach "
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Wie weiterhin aus Fig. 2 hervorgeht, ist an den radial erweiterten
Abschnitt der Verbindungsbohrung 36 ein Druckschalter 46 angeschlossen, über den der Druck im Tankanschlußbereich
erfaßbar ist. Über den Druckschalter 46 kann ein Signal eine Steuereinheit des Hydrauliksystems abgegeben
werden, so daß beispielsweise aufgrund des vom Druckschalter 46 abgegebenen Signals die Pumpe druckfrei geschaltet
werden kann. Das Ausgangssignal kann auch dazu verwendet werden, um ein akustisches oder optisches Warnsignal
zu erzeugen, das die Bedienperson auf eine mögliche Fehlbedienung hinweist.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind in der gezeigten Ausgangsstellung der Pumpenanschluß P und der Verbraucheranschluß A
miteinander verbunden, da die beiden Schrägbohrungen 14, 15 in den Bereich münden, der von der V-förmigen Einschnürung
50 des Kolben gebildet ist. Bei korrekter Belegung der Anschlüsse P, A, T, B wird somit das Hydraulikfluid zum Verbraucher
4 geleitet und vom diesem zurück über den Verbraucheranschluß B und den Tankanschluß T in den Tank geführt,
wobei die Schließkraft des Rückschlagventils 38 so gewählt ist, daß sie von der Hydraulikfluidrückströmung überwunden
werden kann.
In dem Fall, in dem die Bedienperson die Anschlüsse versehentlich vertauscht, so daß beispielsweise die Anschlüsse B
und T miteinander verwechselt werden, könnte sich bei bekannten Lösungen eine Hydraulikfluidströmung vom Tankanschluß
T zum Rücklaufanschluß B ergeben. Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird dies durch das Rückschlagventil 38
verhindert, da in diesem Fall der Ventilkörper des Rückschlagventils 38 gegen den Ventilsitz 40 gepreßt wird und
somit die Verbindungsbohrung 36 geschlossen ist. Eine etwa auftretende Leckage wird vom Blasenspeicher 42 aufgefangen,
wenn der Druck über beispielsweise 7 bar ansteigt.
[File:ANM\HY1701 B1.doc] Beschreibung, 07.04.95 J
Steuerblock ·
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Des weiteren tritt das Hydraulikfluid mit dem entsprechenden
Druck (beispielsweise 10 bar) über die Steuerleitung 44 in die Ventilbohrung 12 über. Daraufhin wird der Kolben 24
von seiner Anlagefläche 52 abgehoben, so daß er gegen die Wirkung der Feder 28 in der Darstellung nach Fig. 2 nach
rechts verschoben wird, bis die Steuerkante des Kolbens 24 die Schrägbohrung 15 des Verbraucheranschlusses A zusteuert,
so daß die Verbindung zwischen Pumpe 2 und Verbraucher 4 unterbrochen ist.
Gleichzeitig wird die unerwünschte Druckerhöhung vom Druckschalter
46 erfaßt, so daß dieser ein Steuersignal an die Pumpensteuerung abgibt, worauf diese in ihre LeerlaufStellung
umgeschaltet oder abgeschaltet wird, so daß die Hydraulikfluidzufuhr unterbrochen ist. Des weiteren wird über
den Druckschalter 46 - wie vorstehend erwähnt - ein Warnsignal ausgelöst, das die Bedienperson auf die vorliegende
Fehlschaltung hinweist.
Die Bedienperson kann dann den vorliegenden Fehler {Fehlbelegung der Anschlüsse, unvollständige Belegung der
Anschlüsse, Leitungsschaden, o.a.) beheben, so daß der überhöhte Druck in der Tankleitung abgebaut wird. Erst dann
bewegt sich der Kolben 24 wieder zurück in seine gezeigte Ausgangsposition, so daß das Hydrauliksystem wieder in seinen
Betriebszustand zurückversetzt ist.
Durch den erfindungsgemäßen Steuerblock wird die Betriebssicherheit
bei minimalem vorrichtungstechnischen Aufwand erheblich erhöht, so daß eine zuverlässige Funktion des Hydrauliksystems
gewährleistet ist. Aufgrund seines einfachen Aufbaus ist der erfindungsgemäße Steuerblock ganz besonders
gut als Maschinenschutzblock für Sattelauflieger und sonstige
hydraulische Anbaugeräte geeignet.
Claims (1)
-
[FiIe:ANM\HY1701 A1.doc] Ansprüche, • · · · ·
«· · *·Steuerblock Hydro Ass GmbH, Brebach Schutzansprüche1. Steuerblock zur Verbindung einer Hydraulikversorgung mit einem Verbraucher, insbesondere zur hydraulischen Ankopplung eines Sattelaufliegers eines Lastkraftfahrzeugs oder anderer Anbaugeräte an eine Hydraulikversorgung, mit einem Gehäuse (10), in dem ein Pumpenanschluß (P) und ein Verbraucheranschluß (A) ausgebildet sind, die in eine Ventilbohrung (36) münden, in der ein Kolben (24) geführt ist, über den die Verbindung zwischen dem Pumpenanschluß (P) und dem Verbraucheranschluß (A) unterbrochen werden kann, wobei im Gehäuse (10) des weiteren ein Rücklaufanschluß (B) und ein Tankanschluß(T) ausgebildet sind, die mittels einer Verbindungsbohrung (36) im Gehäuse miteinander verbunden sind, wobei eine Steuerleitung (44) zwischen Ventilbohrung (12) und Verbindungsbohrung (36) vorgesehen ist, über die der Kolben mit einer in seine Schließrichtung wirkenden Kraft beaufschlagbar ist.Steuerblock nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Rückschlagventil (38), das eine Fluidströmung vom Tankanschluß (T) zum Rücklaufanschluß (B) verhindert.Steuerblock nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Hydrospeicher (42), der in die Verbindungsbohrung (36) zwischen dem Rücklauf anschluß (B) und dem Rückschlagventil (38) geschaltet ist.Steuerblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Druckschalter (46), der in Abhängigkeit vom Druck im Bereich des Tankanschlusses (T) betätigbar ist.Steuerblock nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckschalter (46) ein Signal an die Pumpen-[Fiie:ANM\HY1701 A1.doc] Ansprüche, 07.04.95 SteuerblockHydro Ass GmbH, Brebachsteuerung zur Abschaltung oder Reduzierung der Pumpenleistung abgibt.Steuerblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) einen quaderförmigen Aufbau hat und die ,Verbindungsbohrung (36) und die Ventilbohrung (12) etwa im Parallelabstand zueinander angeordnet sind und daß die Achsen der Anschlüsse (P, A, T, B) etwa quer zur Achse der Bohrungen (36, 12) verlaufen und jeweils in zumindest eine der Seitenflächen (11, 13) des Gehäuses (10) münden.7. Steuerblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilbohrung (12) das Gehäuse (10) durchsetzt.Steuerblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ventilbohrung (12) zwischen dem Pumpenanschluß (P) und Verbraucheranschluß (A), zwischen Verbraucheranschluß (A) und Steuerleitung (44) und zwischen dem Pumpenanschluß (P) und dem benachbarten Endabschnitt der Ventilbohrung (12) jeweils zumindest ein Ringraum (16, 18, 20, 22) ausgebildet ist, der eine Dichtung (30, 32, 34, 35) für den Kolben (24) aufnimmt.Steuerblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (24) in einem Mittelabschnitt radial zurückgestuft ist, und die Axiallänge der radialen Zurückstufung (50) etwa dem Axialabstand zwischen Pumpenanschluß (P) und Verbraucheranschluß (A) entspricht.10. Steuerblock nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpenanschluß (P) und der Verbraucheranschluß(A) jeweils in radial verringerte Schrägbohrungen (14 bzw. 15) übergehen, deren Achsen V-förmig aufeinander[File:ANM\HY1701 A1.doc] Ansprüche, 07.04.95 SteuerblockHydro Ass GmbH, Brebach• * ♦·!zu laufen und daß die Achse der Steuerleitung (44) ebenfalls schräg, vom Kolben (24) weg, verlaufend angeordnet ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29506105U DE29506105U1 (de) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | Steuerblock |
DE19613988A DE19613988A1 (de) | 1995-04-07 | 1996-04-09 | Steuerblock |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29506105U DE29506105U1 (de) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | Steuerblock |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29506105U1 true DE29506105U1 (de) | 1995-06-01 |
Family
ID=8006654
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29506105U Expired - Lifetime DE29506105U1 (de) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | Steuerblock |
DE19613988A Withdrawn DE19613988A1 (de) | 1995-04-07 | 1996-04-09 | Steuerblock |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19613988A Withdrawn DE19613988A1 (de) | 1995-04-07 | 1996-04-09 | Steuerblock |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE29506105U1 (de) |
-
1995
- 1995-04-07 DE DE29506105U patent/DE29506105U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-04-09 DE DE19613988A patent/DE19613988A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19613988A1 (de) | 1996-10-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19950713 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19980714 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20010731 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20031119 |
|
R071 | Expiry of right |