DE29503272U1 - Multi-layer building board - Google Patents

Multi-layer building board

Info

Publication number
DE29503272U1
DE29503272U1 DE29503272U DE29503272U DE29503272U1 DE 29503272 U1 DE29503272 U1 DE 29503272U1 DE 29503272 U DE29503272 U DE 29503272U DE 29503272 U DE29503272 U DE 29503272U DE 29503272 U1 DE29503272 U1 DE 29503272U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grooves
layer
tongues
layers
plastic foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29503272U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEFINEX JACKON GmbH
Original Assignee
GEFINEX JACKON GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEFINEX JACKON GmbH filed Critical GEFINEX JACKON GmbH
Priority to DE29503272U priority Critical patent/DE29503272U1/en
Publication of DE29503272U1 publication Critical patent/DE29503272U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Hehrschichtige BauplatteHigh-layered building board

Die Erfindung betrifft eine mehrschichtige Bauplatte aus Kunststoffschaum, deren Schichten miteinander verschweißt oder verklebt sind und zusätzlich mechanisch miteinander verbunden sind.The invention relates to a multi-layer construction board made of plastic foam, the layers of which are welded or glued together and are additionally mechanically connected to one another.

Derartige Bauplatten sind z.B. aus der EP 0466163 Bl bekannt. Mit der mehrschichtigen Ausbildung ist eine Verstärkung der Platten angestrebt. Es läßt sich eine hohe Querstabilität und Verwendungssteifigkeit erzielen. Zugleich lassen sich Plattenabmessungen, insbesondere Plattendicken erreichen, die in bekannten Herstellungsanlagen nicht einstückig darstellbar sind.Such building boards are known, for example, from EP 0466163 Bl. The multi-layer design is intended to strengthen the boards. High transverse stability and rigidity in use can be achieved. At the same time, board dimensions, in particular board thicknesses, can be achieved that cannot be produced in one piece in known production systems.

Zum Verschweißen werden die Berührungsflächen der Schichten angeschmolzen und anschließend gegeneinander gedruckt. Dadurch findet die notwendige Materialverbindung statt. Beim Kleben wird ein Kleber aufgetragen. Sowohl die Schweißverbindung als auch die Klebeverbindung hat nur eine beschränkte Festigkeit. Eine zusätzliche Verbindung der Plattenschichten wird nach der EP 0466163 Bl durch Anker erreicht, die quer zu wenigstens einer der Schichten in das Material eingebracht werden.For welding, the contact surfaces of the layers are melted and then pressed against each other. This creates the necessary material connection. When gluing, an adhesive is applied. Both the welded connection and the adhesive connection have only a limited strength. According to EP 0466163 Bl, an additional connection of the plate layers is achieved by anchors that are inserted into the material transversely to at least one of the layers.

Die bekannte Verbindungstechnik ist umständlich und aufwendig. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine zusätzliche mechanische Verbindung zum Kleben und Schweißen zu schaffen, die einfacher ist und sich leicht verwirklichen läßt. Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß die Schichten mit Nut und Feder ineinander greifen. Besonders vorteilhaft ist eine mit der Längsrichtung der Schichten fluchtende Anordnung der Nuten und Federn. Dies erlaubt eine Inline-Herstellung der Nuten und Federn beim Extrudieren von schichtenbildenden Platten bzw. eine sofortige Formgebung der Nuten und Federn im Extrusionswerkzeug. Bei der Inline-Herstellung ist dem Extruder und dem Extrusionswerkzeug eine Oberflächenbearbeitungseinrichtung z.B. in Form einer Fräse nachgeschaltet. Die Oberflächenbearbeitung ist nach dem derzeitigen Stand der Herstellung von Kunststoffschaumplatten ohnehin vorgesehen, weil die Plattenoberfläche bei üblichen Herstellungsvorgängen nicht demThe known connection technology is complicated and complex. The invention is therefore based on the task of creating an additional mechanical connection for gluing and welding that is simpler and can be implemented easily. According to the invention, this is achieved by the layers engaging with each other using a tongue and groove. An arrangement of the tongues and grooves that is aligned with the longitudinal direction of the layers is particularly advantageous. This allows inline production of the tongues and grooves when extruding layer-forming panels or immediate shaping of the tongues and grooves in the extrusion tool. In inline production, a surface treatment device, e.g. in the form of a milling machine, is connected downstream of the extruder and the extrusion tool. Surface treatment is already provided for in the current state of the production of plastic foam panels because the panel surface does not conform to the

Anforderungsprofil sowie dengeforderten Abmessungsgenauigkeiten entspricht. Nach der Erfindung wird die Einarbeitung von Nuten und Federn mit dem Oberflächenverarbeitungsvorgang verbunden. Dies geschieht z.B. durch Verwendung von Profilfräsern. Geeignet sind walzenförmige Fräser, die eine Form besitzen, welchen den gewünschten äußeren Abmessungen der Kunststoffschaumplatte entsprechen. requirement profile and the required dimensional accuracy. According to the invention, the incorporation of grooves and tongues is combined with the surface processing process. This is done, for example, by using profile cutters. Roller-shaped cutters are suitable, which have a shape that corresponds to the desired external dimensions of the plastic foam board.

Für die Anformung von Federn bzw. Einformung von Nuten mit Hilfe des Extrusionswerkzeuges ist im wesentlichen ein Werkzeug zu verwenden, das dem Querschnitt der gewünschten Kunststoffschaumplatte nachgebildet ist.To form tongues or grooves using the extrusion tool, you essentially need to use a tool that is modeled on the cross-section of the desired plastic foam sheet.

Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn die Berührungsflächen der schichtenbildenden Kunststoffschaumplatten im Querschnitt der Platten mäandernd verlaufen. Dann liegen in jeder Berührungsfläche Nuten und Federn nebeneinander und greifen die einzelnen Schichten mit mehreren Nuten und Federn ineinander. Vorzugsweise ist die Anzahl der Nuten und Federn so gewählt und die Anordnung so gelegt, daß jede Kunststoffschaumplatte mit einer gleichen zweiten Kunststoffschaumplatte zu einer Bauplatte zusammengefügt werden kann, wenn eine der Kunststoffschaumplatten so gedreht worden ist, daß das bis dahin vordere Ende hinteres Ende wird und umgekehrt. Eine solche asymmetrische Anordnung der Nuten und Federn ist z.B. gegeben, wenn die Mittellinie zugleich die Grenzlinie zwischen Nut und Feder der Berührungsfläche einer Kunststoffschaumplatte bildet.Particularly favorable conditions arise when the contact surfaces of the layered plastic foam panels meander in the cross-section of the panels. Then grooves and tongues lie next to each other in each contact surface and the individual layers interlock with each other with several grooves and tongues. Preferably, the number of grooves and tongues is selected and the arrangement is laid out in such a way that each plastic foam panel can be joined together with a second plastic foam panel of the same type to form a building panel if one of the plastic foam panels has been rotated so that the previously front end becomes the rear end and vice versa. Such an asymmetrical arrangement of the grooves and tongues is given, for example, if the center line also forms the boundary line between the groove and tongue of the contact surface of a plastic foam panel.

Die Nuten und Federn können unterschiedliche Formen besitzen, sowohl kantige als auch runde. Kantige Formen sind gegeben bei rechteckförmigem oder trapezförmigem Querschnitt von Nuten und Federn. Runde Formen sind gegeben bei halbrunden Querschnittsformen von Nuten und Federn. Im Sinne der Erfindung gehören auch gewellte Oberflächen zu nut-/federbildenden Oberflächen. Voraussetzung ist dabei, daß die Erhebungen der Wellen in die Vertiefungen passen.The grooves and tongues can have different shapes, both angular and round. Angular shapes are given when the grooves and tongues have a rectangular or trapezoidal cross-section. Round shapes are given when the grooves and tongues have a semi-circular cross-section. In the sense of the invention, corrugated surfaces also belong to the tongue/groove forming surfaces. The prerequisite is that the elevations of the waves fit into the depressions.

Übliche Klebetechnik setzt voraus, daß der Kleber möglichst dünn aufgetragen wird. Das bedingt relativ genaue Paßformen, wennConventional bonding technology requires that the adhesive is applied as thinly as possible. This requires relatively precise fits when

unnachgiebiges Material verwendet wird. Vorteilhafterweise ist der Kunststoffschaum vor allein bei geringem Raumgewicht nachgiebig, so daßrigid material is used. The plastic foam is advantageously flexible, especially at low density, so that

die Federn auch in die Nuten gedrückt werden können. Dazu eignen sich vor allem trapezförmige Nut-/Federformen, oder auch runde Nut-VFederformen. D.h. die Federn einer erfindungsgemäßen Bauplatte können gegenüber den Nuten sogar ein gewisses Übermaß besitzen. Das zulässige Übermaß ergibt sich aus der Elastizität des Schaumstoffes.the tongues can also be pressed into the grooves. Trapezoidal tongue/groove shapes or round tongue/groove shapes are particularly suitable for this. This means that the tongues of a building board according to the invention can even have a certain excess dimension compared to the grooves. The permissible excess dimension results from the elasticity of the foam.

Wahlweise besitzen die Federn gegenüber den Nuten alternativ ein deutliches Untermaß. Der Abstand wird dann ausgefüllt durch den Kleber. Als Kleber für die Ausfüllung des dann entstehenden Hohlraumes eignet sich z.B. Mörtel. Der Mörtel ist preisgünstig. Von besonderem Vorteil ist der Fasermörtel. Dabei handelt es sich um Mörtel mit untergemengtem Fasern, z.B. Glasfasern. Die Faseranteile geben dem Mörtel eine hohe Zugfestigkeit gegenüber anderen Mörteln. Alternativ oder auch zusätzlich zu dem Faseranteil im Mörtel kann ein Textil, vorzugsweise in Form eines Vlieses zwischen die die Schichten bildenden Kunststoffschaumplatten gebracht werden. Das Textil kann in Streifenform in die Nuten eingelegt werden. Wahlweise kann auch eine vollflächige Überdeckung der Berührungsflächen stattfinden.Alternatively, the tongues can be significantly smaller than the grooves. The gap is then filled with the adhesive. Mortar, for example, is suitable as an adhesive for filling the resulting cavity. The mortar is inexpensive. Fiber mortar is particularly advantageous. This is mortar with mixed fibers, e.g. glass fibers. The fiber content gives the mortar a high tensile strength compared to other mortars. Alternatively, or in addition to the fiber content in the mortar, a textile, preferably in the form of a fleece, can be placed between the plastic foam panels that form the layers. The textile can be inserted into the grooves in strip form. Optionally, the contact surfaces can also be completely covered.

Vorzugsweise ist im Tiefsten der Nuten zu den Federn ein Abstand von 1 mm bis 10 mm vorgesehen. In jedem Fall ist der Abstand jedoch kleiner als die Gesamttiefe.Preferably, a distance of 1 mm to 10 mm is provided between the deepest part of the groove and the tongues. In any case, however, the distance is smaller than the total depth.

In einer anderen Alternative sind die schichtenbildenden Kunststoffschaumplatten jeweils mit Nuten versehen. In die Nuten werden separate Federn eingelegt. Die Federn sind dazu bestimmt, in der Bauplatte zu verbleiben. Diese Bauform eröffnet andere Herstellungsmöglichkeiten. Wichtig ist dabei, daß bei aneinander!legenden Kunststoffschaumplatten gegenüber jeder Nut eine weitere Nut liegt, so daß die vorgesehene Feder beide Kunststoffschaumplatten miteinander verbinden kann.In another alternative, the plastic foam panels that form the layers are each provided with grooves. Separate springs are inserted into the grooves. The springs are intended to remain in the construction panel. This design opens up other manufacturing options. It is important that when plastic foam panels are placed next to one another, there is another groove opposite each groove so that the spring provided can connect both plastic foam panels together.

In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Various embodiments of the invention are shown in the drawing.

Figur 1 zeigt Kunststoffschaumplatten 1, 2, 3 und 4. Die Platten 1 und 2 liegen aneinander. Der Plattenstoß ist mit 5 bezeichnet. Es handelt sich um extrudierte Kunststoffschaumplatten aus einemFigure 1 shows plastic foam panels 1, 2, 3 and 4. Panels 1 and 2 are placed next to each other. The panel joint is marked with 5. These are extruded plastic foam panels made from a

Polyäthylen. Der Kunststoffschaum hat ein Raumgewicht von 40 kg/m^. Das kennzeichnet seine Festigkeit.Polyethylene. The plastic foam has a density of 40 kg/m^. This indicates its strength.

Platten 1 und 2 sind an der Unterseite mit Nuten 7 und Federn 8 versehen. Die Platten 1 und 2 bilden eine obere Kunststoffschaumschicht, die dazu bestimmt ist, mit einer unteren Kunststoffschaumschicht zusammengefügt zu werden. Die untere Kunststoffschaumschicht besteht aus den Kunststoffschaumplatten 3 und 4 gleichen Materials wie die Kunststoffschaumplatten 1 und 2. Der Stoß zwischen den beiden Kunststoffschaumplatten 3 und 4 ist mit 6 bezeichnet. Darüber hinaus besitzen die Kunststoffschaumplatten 3 und 4 an der Oberseite, der den Platten 1 und 2 zugewandten Seite, gleiche Nuten und Federn wie die Platten 1 und 2. Zugleich sind die Platten 3 und 4 um eine halbe Plattenbreite versetzt zu den Platten 1 und 2 angeordnet, so daß bei einer Ineinanderfügung der Platten eine Verbindung zwischen beiden Schichten entsteht, in der die Platte 3 die Platten 1 und 2 verklammert und die Platte 2 die Platten 3 und 4 verklammert. Plates 1 and 2 are provided with grooves 7 and tongues 8 on the underside. Plates 1 and 2 form an upper plastic foam layer, which is intended to be joined to a lower plastic foam layer. The lower plastic foam layer consists of plastic foam plates 3 and 4 made of the same material as plastic foam plates 1 and 2. The joint between the two plastic foam plates 3 and 4 is designated 6. In addition, plastic foam plates 3 and 4 have the same grooves and tongues as plates 1 and 2 on the top side, the side facing plates 1 and 2. At the same time, plates 3 and 4 are arranged offset by half a plate width from plates 1 and 2, so that when the plates are joined together, a connection is created between the two layers, in which plate 3 clamps plates 1 and 2 and plate 2 clamps plates 3 and 4.

Vor dem Ineinanderfügen werden die Berührungsflächen mit Kleber, im Ausführungsbeispiel ein Heißkleber, besprüht. Infolgedessen werden die Platten nicht nur durch die Verzahnung mittels Nut und Federn, sondern auch durch die Verklebung aneinander gehalten. Es entsteht ein in sich biegesteife und verwindungssteife Kunststoffschaumschicht. Before joining, the contact surfaces are sprayed with glue, in the example a hot glue. As a result, the panels are held together not only by the interlocking tongue and groove, but also by the adhesive. This creates a rigid and torsion-resistant plastic foam layer.

Figur 2 zeigt drei Schichten, 10, 11 und 12, aus Kunststoffschaumplatten. Im Unterschied zu den Platten nach Figur 1 sind die Platten nach Figur 2 beiderseits mit Nut und Feder versehen, wobei einer Feder 13 an der einen Seite, eine Nut 14 an der anderen Seite gegenüber liegt und umgekehrt. Diese Ausbildung hat zur Folge, daß beliebig viele Schichten zusammengefügt werden können. Dabei findet eine Verklebung wie nach Figur 1 statt. Als Kleber ist jedoch einFigure 2 shows three layers, 10, 11 and 12, made of plastic foam panels. In contrast to the panels in Figure 1, the panels in Figure 2 are provided with a tongue and groove on both sides, with a tongue 13 on one side and a groove 14 on the other side and vice versa. This design means that any number of layers can be joined together. This involves bonding as in Figure 1. However, a

Mörtel vorgesehen. Der Mörtel besteht aus Zementleim und feinen Mineralpartikeln. Wahlweise findet auch nur Zementleim Anwendung.Mortar is intended. The mortar consists of cement paste and fine mineral particles. Alternatively, only cement paste can be used.

Bei der Verbindung der Schichten 10, 11 und 12 kommt neben der Verklebung auch wie nach Figur 1 eine Verklammerung zur Wirkung.When connecting layers 10, 11 and 12, in addition to the adhesive bond, a clamping effect is also used as shown in Figure 1.

Diese Verklammerung entsteht durch gleiche fugenüberspannende Anordnung einzelner Platten in den Schichten wie nach Figur 1. Die Fugen sind in Figur 2 an den Grenzlinien aneinanderstoßender Flächen unterschiedlicher Schraffüren erkennbar.This interlocking is created by the same joint-spanning arrangement of individual panels in the layers as in Figure 1. The joints can be seen in Figure 2 at the boundary lines of abutting surfaces with different hatchings.

Figur 3 zeigt in einem weiteren Ausführungsbeispiel zwei Kunststoffschaumplatten 15 und 16, die dazu bestimmt sind, wie in Figur 1 oder 2, eine Schicht zu bilden. Im Unterschied zur Figur 1 und 2 ist an der Stoßstelle 17 zusätzlich eine Nut-/Federverbindung 18 zwischen den Platten 15 und 16 vorgesehen.Figure 3 shows, in a further embodiment, two plastic foam panels 15 and 16, which are intended to form a layer as in Figure 1 or 2. In contrast to Figures 1 and 2, a tongue and groove connection 18 is additionally provided between the panels 15 and 16 at the joint 17.

Figur 4 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel, das eine Abwandlung der Ausführung nach Figur 3 beinhaltet. Die Kunststoffschaumplatten sind in Figur 4 mit 20 und 21 bezeichnet, der Stoß mit 22. Im Unterschied zu Figur 3 ist jedoch keine angeformte Feder, sondern eine verlorene/separate Feder 23 vorgesehen. Das hat zur Folge, daß in beiden Platten 20 und 21 gleiche Nuten an den Stoßflächen eingearbeitet werden können.Figure 4 shows a fourth embodiment, which includes a modification of the design according to Figure 3. The plastic foam plates are designated 20 and 21 in Figure 4, the joint 22. In contrast to Figure 3, however, no molded spring is provided, but rather a lost/separate spring 23. This means that in both plates 20 and 21, identical grooves can be incorporated into the joint surfaces.

Figur 5 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel, das von den bisherigen Kunststoffschaumplatten dadurch abweicht, daß die Federn statt des bisherigen rechteckförmigen Querschnittes einen trapezförmigen Querschnitt 26 besitzen. Die Federn 26 sind an einer schematisch dargestellten Plattenunterseite 25 erkennbar.Figure 5 shows a fifth embodiment which differs from the previous plastic foam panels in that the springs have a trapezoidal cross-section 26 instead of the previous rectangular cross-section. The springs 26 can be seen on a schematically shown underside 25 of the panel.

Figur 6 zeigt eine Kunststoffschaumplatte 30 mit halbrunden Nuten 31 und halbrunden Federn 32 anstelle der rechteckförmigen oder trapezförmigen Nuten und Federn. Die Ausführungsform nach Figur 6 entspricht mit den beiderseits profilierten Plattenseiten der Plattenausführungsform nach Figur 2.Figure 6 shows a plastic foam plate 30 with semicircular grooves 31 and semicircular tongues 32 instead of the rectangular or trapezoidal grooves and tongues. The embodiment according to Figure 6 corresponds with the plate sides profiled on both sides to the plate embodiment according to Figure 2.

Figur 7 zeigt in einem siebten Ausführungsbeispiel Kunststoffschaumplatten 35, die beiderseits gewellt sind. Das Wellentiefeste ist mit 36, das Wellenhöchste mit 37 bezeichnet. Die Wellen haben im Ausführungsbeispiel einen sinusförmigen Verlauf, so daß die Platten sauber ineinander passen. Die Ausführungsform nach Figur 7 entspricht mit der beiderseitigen Profilierung der Ausführungsform der Platten nach Figur 2.Figure 7 shows a seventh embodiment of plastic foam panels 35 that are corrugated on both sides. The deepest corrugation is marked 36 and the highest corrugation is marked 37. In the embodiment, the corrugations have a sinusoidal shape so that the panels fit neatly into one another. The embodiment according to Figure 7 corresponds to the embodiment of the panels according to Figure 2 with the profiling on both sides.

Figur 8 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Berührungsfläche 40 zwischen zwei sonst nicht dargestellten Kunststoffschaumplatten. Beide Platten werden durch separate, verlorene Federn 41 miteinander verbunden. Im übrigen ist wie in den anderen Ausführungsbeispielen eine Verklebung der Platten vorgesehen.Figure 8 shows a schematic representation of a contact surface 40 between two plastic foam plates not otherwise shown. Both plates are connected to one another by separate, lost springs 41. Furthermore, as in the other embodiments, the plates are glued together.

Claims (13)

SchutzansprücheProtection claims 1. Mehrschichtige Bauplatte aus Kunststoffschaum, deren Schichten miteinander verschweißt oder verklebt sind und zusätzlich mechanisch miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten (10, 11, 12) an den Berührungsflächen mit Nuten und/oder Federn ineinandergreifen.1. Multi-layer building board made of plastic foam, the layers of which are welded or glued together and are additionally mechanically connected to one another, characterized in that the layers (10, 11, 12) engage with one another at the contact surfaces with grooves and/or tongues. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (14) und Federn (13) in Längsrichtung der Schichten (10, 11, 12) verlaufen.2. Device according to claim 1, characterized in that the grooves (14) and tongues (13) run in the longitudinal direction of the layers (10, 11, 12). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die einzelnen Schichten aus Platten (1, 2, 3, 4) zusammensetzen, wobei der Stoß (5) der einen Schicht von einer Platte (3) der anderen Schicht überspannt wird.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the individual layers are composed of plates (1, 2, 3, 4), the joint (5) of one layer being spanned by a plate (3) of the other layer. 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in bezug auf zwei aneinander!legenden Schichten sich Nuten (7) in der einen Schicht und Federn (8) in der anderen Schicht befinden.4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that, with respect to two adjacent layers, there are grooves (7) in one layer and tongues (8) in the other layer. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Berührungsfläche einer Schicht mit Nuten (7) und Federn (8) versehen ist.5. Device according to claim 4, characterized in that each contact surface of a layer is provided with grooves (7) and springs (8). 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch kantige und/oder runde Federquerschnitte.6. Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized by angular and/or round spring cross-sections. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch rechteckförmige oder trapezförmige oder halbrunde oder wellenförmig verlaufende Nuten und/oder Federn.7. Device according to claim 6, characterized by rectangular or trapezoidal or semicircular or wave-shaped grooves and/or springs. 8. Vorrichtung nach Anspruch einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen Preßsitz von Nut und Federn.8. Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized by a press fit of tongue and groove. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch ein Untermaß der Federn.9. Device according to one or more of claims 1 to 7, characterized by an undersized spring. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch Mörtel als Kleber zwischen den Schichten.10. Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized by mortar as an adhesive between the layers. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch Fasern und/oder Textilien in der Kleberschicht.11. Device according to one or more of claims 1 to 10, characterized by fibers and/or textiles in the adhesive layer. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch die Verwendung gleicher Kunststoffschaumplatten für unterschiedliche Schichten.12. Device according to one or more of claims 1 to 11, characterized by the use of identical plastic foam panels for different layers. 13. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei Platten mit asymmetrischer Anordnung von Nuten und/oder Federn, die Nuten und/oder Federn so angeordnet sind, daß in gedrehter Lage der einen Platte gegenüber der anderen Platte jeweils eine Nut und eine Feder gegenüberliegt.13. Device according to claim 14, characterized in that in the case of plates with an asymmetrical arrangement of grooves and/or tongues, the grooves and/or tongues are arranged in such a way that in the rotated position of one plate relative to the other plate, a groove and a tongue are located opposite each other. 14· Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch eine Nut-/Federverbindung am Stoß (5) zweier Platten (1,2), die gemeinsam eine Schicht bilden.14· Device according to one or more of claims 1 to 13, characterized by a tongue and groove connection at the joint (5) of two plates (1, 2) which together form a layer. • e · ·• e · ·
DE29503272U 1995-02-27 1995-02-27 Multi-layer building board Expired - Lifetime DE29503272U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29503272U DE29503272U1 (en) 1995-02-27 1995-02-27 Multi-layer building board

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29503272U DE29503272U1 (en) 1995-02-27 1995-02-27 Multi-layer building board

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29503272U1 true DE29503272U1 (en) 1995-05-24

Family

ID=8004555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29503272U Expired - Lifetime DE29503272U1 (en) 1995-02-27 1995-02-27 Multi-layer building board

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE29503272U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19736952A1 (en) * 1997-08-25 1999-03-04 Polyquartz Formtechnik Gmbh Sheet for rigid working surface e.g. synthetic stone kitchen work top

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19736952A1 (en) * 1997-08-25 1999-03-04 Polyquartz Formtechnik Gmbh Sheet for rigid working surface e.g. synthetic stone kitchen work top

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1885970B2 (en) Method for placing and mechanically connecting panels
EP1593795B1 (en) Process and apparatus for manufacturing flat elements, in particular flooring elements
EP1593796A1 (en) Plane element and method for forming the lateral coupling means of plane elements
DE3130190A1 (en) "FLOOR PLATE"
DE68921218T2 (en) BUILDING BOARD AND METHOD FOR PRODUCING IT.
DE29609497U1 (en) Laying system for underfloor heating pipes
DE4133416A1 (en) Procedure for production of insulation board - Involves compounding of several layers of fibre where each layer is arranged or manufactured differently for increasing weight to strength ratio of board
DE2657542C2 (en) Component corner of high rigidity, its use and process for its manufacture
DE69415497T2 (en) Plate consisting of at least three flat elements
DE29503272U1 (en) Multi-layer building board
DE2440578A1 (en) THREE-DIMENSIONAL REINFORCEMENT ELEMENT
DE3100425C2 (en) Masonry and profile strip system suitable for holding the building blocks together
DE29812919U1 (en) Glue binder element for the production of furniture, doors, floor, wall coverings and the like.
DE20203782U1 (en) Floor covering is made up of at least two floor elements which have different width measurements
DE1900132B2 (en) METHOD OF MANUFACTURING A PRINT HAMMER ARRANGEMENT OF A HIGH SPEED PRINTER
DE19640128A1 (en) Floor lining for industrial constructions
DE3737416C2 (en) Process for producing a flexible insulation board from mineral fibers and flexible insulation board
AT412794B (en) INSULATION DEVICE, METHOD FOR FITTING PROFILE SIDES WITH FILLING BODIES, DEVICE FOR EXECUTING THE METHOD, AND METHOD FOR PRODUCING AN INSULATION DEVICE
AT404691B (en) LAYERED BODY AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE4434658C2 (en) Insulation board and method for manufacturing an insulation board
DE9207405U1 (en) Plate-shaped floor cassette
DE68921991T2 (en) BAUPANEEL.
DE9106703U1 (en) Holding and spacing system for strand-shaped components, especially pipes or hoses
DE20200268U1 (en) panel member
DE3913160A1 (en) Method of producing wood panels - by using basic board tongued or grooved and cut into lengths at angle to its long sides

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19950706

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 19980309

R157 Lapse of ip right after 6 years

Effective date: 20011201