DE2949948A1 - Butt welding hardenable steel chains via hydraulic pressure - where non-return valve in hydraulic circuit prevents loss of pressure when switching from welding to upsetting pressure - Google Patents

Butt welding hardenable steel chains via hydraulic pressure - where non-return valve in hydraulic circuit prevents loss of pressure when switching from welding to upsetting pressure

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DE2949948A1
DE2949948A1 DE19792949948 DE2949948A DE2949948A1 DE 2949948 A1 DE2949948 A1 DE 2949948A1 DE 19792949948 DE19792949948 DE 19792949948 DE 2949948 A DE2949948 A DE 2949948A DE 2949948 A1 DE2949948 A1 DE 2949948A1
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Germany
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pressure
welding
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DE19792949948
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Hartmut Dipl Ing Beyer
Karl-Christoph Dr Ing Exner
Brigitte Dipl Ing Kuehnel
Werner Schneider
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Ketten & Nagelwerke Veb
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Ketten & Nagelwerke Veb
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21L—MAKING METAL CHAINS
    • B21L3/00—Making chains or chain links by bending the chain links or link parts and subsequently welding or soldering the abutting ends
    • B21L3/02—Machines or devices for welding chain links
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/02—Pressure butt welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

The steel contain >0.15% C, and >0.5% Cr; and can be hardened and tempered to mfr. high tensile chains. To avoid a drop in hydraulic pressure when switching over from the welding pressure (Pw) to the upsetting pressure (Pu), a non-return valve (Vnr) is connected in parallel with the pressure switch over valve (Vso) in the hydraulic control circuit of the welding machine. Valve (Vnr) is fed with the oil used to apply Pw, and therefore keeps the work cylinder at Pw during switch-over to the welding pressure. The time at which switch-over occurs can pref. be freely selected in the electronic control circuit on the machine. The invention can pref. also be used on flash butt welding machines. During heating for welding, no spray occurs and the joint surfaces are protected against oxidn. so strong welds are obtd.

Description

Anordnung zum Schweißen mit hydraulischen Preßstumpf-Arrangement for welding with hydraulic press stub

schweißmaschinen Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Schweißen mit hydraulischen Preßstumpfschweißmaschinen für vergütbare Stcthle mit Kohlenstoffgehalten größer 0,1, W0 ur!ci Chroirgehalten größer 0,5 % zur Herstellurg hochfester Ketten.Welding machines The invention relates to an arrangement for welding with hydraulic butt welding machines for heat treatable steels with carbon contents greater than 0.1, W0 ur! ci chrome content greater than 0.5% for the production of high-strength chains.

Die Erfindung ist anwendbar bei allen hydraulisch betriebenen Preßstumpfschweißmaschinen zum Verschweißen veroitbarer Stähle, die eine hohe Schweißsicherheit erfordern, Außerdem kann die Erfindung auch an Abbrennstumpfschweißmaschinen angewendet werden.The invention can be used in all hydraulically operated pressure butt welding machines for welding threadable steels that require high welding reliability, In addition, the invention can also be applied to flash butt welding machines.

Bisher sind keine Anordnunger oder Vorrichtungen zum Schweißen mit hydraulisciren Preßstumpfschweißmaschinen bekannt, womit vergütbare Stühle mit einer hohen Schweißsicherheit zu hochfesten Ketten verarbeitet werden können.So far there are no assemblies or devices for welding with hydraulisciren press butt welding machines known, with which compensable chairs with a high welding reliability can be processed into high-strength chains.

Bekannt ist lediglich ein Verfahren zum Preßstumpfschweißen von Ketten, das entsprechend iP B 23 K/206 235 die Anwendung dieser Anordnung voraussetzt und ein Widerstandsschweißverfahren gemäß offenlegungsschrift 2433 648, das sich jedoch zum Schweißen von Ketten nicht eignet, da an der Schweißstelle ein Stoßvorsprung mit glatter Oberfläche und ca.Only a method for pressure butt welding of chains is known, according to iP B 23 K / 206 235 the application of this arrangement is required and a resistance welding process according to laid-open specification 2433 648, which however Not suitable for welding chains as there is a butt protrusion at the welding point with a smooth surface and approx.

0,5 mm Vorsprungsbreite vorhanden sein muß, der sich auf den gebräuchlichen Kettenbiegemaschinen mit Kerbschnitt nicht erzielen läßt.0.5 mm projection width must be present, which is based on the usual Chain bending machines with notch cuts can not be achieved.

Die Trägheit der bekannten mechanisch-hydraulisch angetriebenen Kettenschweißmaschinen und deren hydraulische Steuentngsmöglichkeit gestattet nicht den erforderlichen Materialnachschub in die Schmelzzone, um ein Ausspritzen der Schmelze zu verhindern.The inertia of the well-known mechanically-hydraulically driven chain welding machines and their hydraulic control option does not allow the necessary Supply of material to the melting zone to prevent the melt from splashing out.

Zur Erreichung hoher Schweißsicberheiten beim Preßstumpfochvieißen von hochfesten Ketten müssen die in unterschiedlichem Maß auftretenden Schaltträgheiten der Hydraulikventile weitestgehend abgestellt werden.To achieve a high level of welding quality when stump-welded of high-strength chains, the switching inertia that occur to varying degrees the hydraulic valves are turned off as far as possible.

Ziel der Erfindung ist es, eine Anordnung zum Schweißen mit hydraulischen Preßstumpfschweißmaschinen zur Herstellung hochfester Ketten zu entwickeln, mit der es möglich ist, eine schmelzflüssige Phase zu erzeugen, die während des Erwärmungsvorganges nicht ausspritzt, den Schweißstoß vor Oxidation schützt und welche am Ende des Aufschmelzvorganges mit den auf der Schmelze befindlichen Oxidationsprodukten vollständig ausgestaucht wird, damit die Rekristallisation in der Schweißzone von Oxiden unbehindert ablaufen kann und somit vergütbare Stähle mit Kohlenstoffgehalten über 0,15 % und Chromgehalten über 0,5 % mit einer hohen Güte und Schweißsicherheit unabhängig von der jeweilig auftretenden S«:haltträgheit der Hydraulikventile des Steuerungssystzms der Kettünschweißmaschinen verschweißt werden können.The aim of the invention is to provide an arrangement for welding with hydraulic To develop butt welding machines for the production of high-strength chains with which makes it possible to generate a molten phase during the heating process does not splash out, protects the weld joint from oxidation and which at the end of the melting process with the oxidation products located on the melt completely swept out so that the recrystallization in the welding zone of oxides can take place unhindered can and therefore heat-treatable steels with carbon contents above 0.15% and chromium contents over 0.5% with a high quality and welding reliability regardless of the respective Occurring S «: inertia of the hydraulic valves of the control system of the chain welding machines can be welded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anordnung zum Schweißen mit hydraulischen Preßstumpfschweißmaschinen zu entwickeln, bei dem übliche standardisierte, vergüt bare Stähle mit Kohlenstoffgehalten über 0,15 0 und Ohromgehalten über 0,5 % einsetzbar sind und somit teuere, metallurgisch aufwendigere Spezialstähle eingespart werden können, Es soll verhindert werden, daß während des Schweißprozesses durch die natürliche Schaltträgheit der Hydraulikventile, die Je nach Bauart und Einsatzzeit unterschiedlich ist, beim Umschalten von Schweißdruck auf Stauchdruck der Hydraulikdruck im Arbeitszylinder soweit abfällt, daß die Schmelze im Schweißstoß ausspritzt und der Stoß oxidiert, Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Abfallen des Hydraulikdruckes im Arbeitszylinder durch die natürliche Trägheit der Hydraulikventile des Schweißmaschinensteuerungssystems während des Umschaltens von Schweißdruck auf Stauchdruck dadurch vermieden wird, daß dem Druckumschaltventil ein Rückschlagventil parallel geschaltet ist, welches durch den Hydraulikölstrom für Schweißen versorgt ist und somit während der Umschaltphase von Schweißdruck auf Stauchdruck den Arbeitszylinder mit dem Schweißdruck beaufschalgt.The invention is based on the object of an arrangement for welding to develop with hydraulic butt welding machines, in which the usual standardized, Heat treatable steels with carbon contents above 0.15 0 and ear contents above 0.5 % can be used, thus saving expensive, metallurgically more complex special steels It should be prevented that through during the welding process the natural switching inertia of the hydraulic valves, depending on the design and time of use is different when switching from welding pressure to Upsetting pressure the hydraulic pressure in the working cylinder drops so far that the melt in the weld joint splashes out and the impact oxidizes. According to the invention, the object is achieved by that a drop in the hydraulic pressure in the working cylinder due to natural inertia of the hydraulic valves of the welding machine control system during switching from welding pressure to upsetting pressure is avoided in that the pressure switch valve a check valve is connected in parallel, which through the hydraulic oil flow is supplied for welding and thus during the switching phase of welding pressure The welding pressure is applied to the working cylinder on upsetting pressure.

thi. die Schaltirägheit des Umschaltventils in geeigneter Weise bei der Gestalung des Schweißprogrammes berückwichtiger zu können, muß die Elektronik der Steuerung so ausgelegt sein, daß der Zeitpurkt des Stauchkommandos frei wählbar und @icht an andere technologische Größen gekoppelt ist.thi. the switching inertia of the switching valve in a suitable manner In order to be able to take into account the design of the welding program, the electronics must the control must be designed so that the timing of the compression command can be freely selected and @ is not linked to other technological quantities.

Die erfindungsgemäße Lösung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel eher erläutert werden.The solution according to the invention is intended below on the basis of an exemplary embodiment rather be explained.

Dem Hydrauliksteuerventil, zur Umschaltung, Schweißdruck/ Stauchdruck, ist ein RLlckschlagventil parallel zur Schaltstellung Schweißen zuzuordnen.The hydraulic control valve, for switching, welding pressure / upsetting pressure, a return valve must be assigned parallel to the welding switch position.

Dabei ist das Rückschlagventil so einzubauen, daß der durch da Dückschlagventil fließende Ölstrom im gleichen Sinr und mit gleichem Druck wirkt wie der durch das Umschaltventil fließende Ölstrom in der Schaltstellung Schweißen. Diese Anordnung bewirkt, daß das RUckschlagventil nach dem Umschalten des Steuerventils auf die Schaltstel)ung Stauchen schließt. Am A@beitszylinder baut sich dadurch ein Hydraulikdruck auf, der vom Schweißdruck zum Stauchdruck stetig ansteigt.The check valve is to be installed in such a way that the through check valve flowing oil flow in the same Sinr and with the same pressure acts as that through the Reversing valve flowing oil flow in the welding switch position. This arrangement causes the check valve after switching the control valve to Switching position upsetting closes. As a result, hydraulic pressure builds up on the working cylinder which increases steadily from the welding pressure to the upsetting pressure.

Druckabfälle am Arbeitszylinder während der tknschaltphase das Hydrauliksteuerventils sind durch diese Anordnung unmöglich,Pressure drops at the working cylinder during the switching phase of the hydraulic control valve are impossible due to this arrangement,

Claims (3)

Erfindungsansprüche: 1. Anordnung zum Schweißen mit hydraulischen Preßstumpfschweißmaschinen für vergütbare Stähle mit Kohlenstoffgehalten größer 0,1 und Chromgehalter größer 0,5 % zur Herste lung hochfester Ketten gekennzeichnet dad daß im Schweißmaschirensteuerungssystem z Vermeidung des Druckabfalles während des schaltens von Schweißdruck auf Stauchdruc dem Pruckumschaltventil ein R2ckschlagver parallel geschaltet ist, welches durch de draulikölstrom für Schweißen versergt ist somit während der Umschaltphase von Schwe druck auf Steuchdruck den Arbeitszylinder dem Schweißdruck beaufschlagt.Invention claims: 1. Arrangement for welding with hydraulic Press butt welding machines for heat treatable steels with higher carbon contents 0.1 and chromium content greater than 0.5% marked for the production of high-strength chains dad that in the welding machine control system z avoid the pressure drop during switching from welding pressure to upsetting pressure causes the pressure switchover valve to produce a check valve is connected in parallel, which is supplied by the hydraulic oil flow for welding is thus the working cylinder during the switchover from pressure to pressure applied to the welding pressure. 2. Anordnung nach Anspruch 1 gekennzeichent durch, daß der Zeitpunkt des Stauchkomman innerhalb der elektronischen Steuerung fr wählbar ist. 2. Arrangement according to claim 1 marked by that the point in time of the compression command can be selected within the electronic control for. 3. Anordnung nach Anspruch 1 und 2 gekennzei dadurch, daß sin in gleichem Maß an Abbre stumpfschweißmaschinen anwendbar ist. 3. Arrangement according to claim 1 and 2 gekennzei characterized in that sin in the same level of abbreviation butt welding machines is applicable.
DE19792949948 1979-06-07 1979-12-12 Butt welding hardenable steel chains via hydraulic pressure - where non-return valve in hydraulic circuit prevents loss of pressure when switching from welding to upsetting pressure Withdrawn DE2949948A1 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3732253A1 (en) * 1986-09-24 1988-04-07 Mitsubishi Electric Corp ELECTRONIC IGNITION DEVICE

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3732253A1 (en) * 1986-09-24 1988-04-07 Mitsubishi Electric Corp ELECTRONIC IGNITION DEVICE

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