DE2945275A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A HEAT-INSULATED TUBE - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A HEAT-INSULATED TUBE

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DE2945275A1 DE19792945275 DE2945275A DE2945275A1 DE 2945275 A1 DE2945275 A1 DE 2945275A1 DE 19792945275 DE19792945275 DE 19792945275 DE 2945275 A DE2945275 A DE 2945275A DE 2945275 A1 DE2945275 A1 DE 2945275A1
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Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmeisolierten RohresMethod and device for producing a thermally insulated pipe

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Rohres, bestehend aus einem metallischen Kernrohr und einem darüberllegenden, nahtlosen Schaumstoffmantel aus Polyvinylchlorid, wobei sich der Mantel mit gegen das Kernrohr gerichteten Stegen auf letzterem abstützt.The invention relates to a method for producing a thermally insulated Tube, consisting of a metallic core tube and an overlying, seamless foam jacket made of polyvinyl chloride, wherein the jacket is supported on the latter with webs directed towards the core tube.

Auf die Vorteile eines geschäumten Mantels aus Kunststoff mit Längshohlräumen zur Wärmeisolierung von metallischen Kernrohren wird bereits im Stand der Technik hingewiesen (vgl. AT-PS 298.911). Polyvinylchlorid bietet gegenüber anderen schäumbaren Kunststoffen den Vorteil, daß seine Wärmeleitfähigkeit schon im ungeschäumten Zustand besonders niedrig ist.To the advantages of a foamed plastic jacket with longitudinal cavities the prior art already refers to the thermal insulation of metallic core tubes (cf. AT-PS 298.911). Polyvinyl chloride offers the advantage over other foamable plastics that its thermal conductivity is already in the unfoamed state is particularly low.

Durch die Verwendung von Polyvinylchlorid ist die Feuerbeständigkeit auch ohne Zusatz flammhemmender Mittel gewährleistet.The use of polyvinyl chloride fire resistance is also guaranteed without additional flame retardants.

Es sind aber bisher noch keine Verfahren bekannt, nach denen ein solches nahtlos geschäumtes Rohr einwandfrei hergestellt werden kann. Beim Extrudieren des Schaumkunststoffes auf ein Metallrohr hob sich offenbar bisher der Schaumstoffmantel vom Rohr ab, so daß ein Zwischenraum zwischen den Stegen und dem Metallrohr entstand. Ein solches Rohr ist unbrauchbar.So far, however, no processes are known by which such a seamlessly foamed pipe can be produced without problems. When the foam plastic was extruded onto a metal pipe, the foam casing had apparently so far been lifted from the pipe, so that a gap was created between the webs and the metal pipe. Such a pipe is unusable.

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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines technisch brauchbaren Rohres anzugeben.The invention is therefore based on the object of specifying a method for producing a technically useful pipe.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Kunststoffmasse aus Weich-Polyvinylchlorid in einem Extruder erwärmt wird, daß der Kunststoffschmelze ein Gas zum Aufschäumen beigegeben ist, daß die Kunststoffschmelze bereits im Extrusionswerkzeug auf das metallische Kernrohr aufgebracht wird und daß das metallische Rohr vor dem Einführen in das Extrusionswerkzeug auf eine Temperatur gebracht wird, die einerseits so hoch liegt, daß zwischen dem metallischen Rohr und dem Kunststoff eine hinreichende Verklebung entsteht, welche ausreicht, dem Bestreben des Kunststoffs entgegenzuwirken, sich nach Verlassen des Extrusionswerkzeugs durch Expansion vom Rohr abzuheben und daß andererseits die Temperatur des Rohres nicht so hoch liegt, daß die Adhäsionskraft durch Viskositätserniedrigung an der Schmelzverbindung niedriger wird als die Expansionskraft des schäumenden Kunststoffs. The object is achieved according to the invention in that a plastic compound made of soft polyvinyl chloride heated in an extruder is that the plastic melt is added a gas for foaming, that the plastic melt is already in the extrusion tool is applied to the metallic core tube and that the metallic tube prior to insertion into the extrusion tool is brought to a temperature which is on the one hand so high that a sufficient between the metallic tube and the plastic Adhesion is created, which is sufficient to counteract the tendency of the plastic after leaving the extrusion tool lift from the pipe by expansion and that on the other hand the temperature of the pipe is not so high that the Adhesion force by lowering the viscosity at the fusion joint becomes lower than the expansion force of the foaming plastic.

Durch das Aufbringen der Kunststoffschmelze auf das Rohr bereits im Extrusionswerkzeug und durch die Steuerung der Rohrtemperatur gelingt ein einwandfreies Ankleben des Kunststoffmantels an der Berührungsstelle zwischen letzterem und dem Rohr. Andererseits darf die Temperatur des Rohres nicht zu hoch sein, daß der Kunststoff sich durch Verlust der inneren Festigkeit vom metallischen Rohr abhebt. Eine gewisse Tendenz zum Abheben läßt sich zwar bei keinem schäumenden Kunststoff vermeiden; denn dieser expandiert sein Volumen während des AufSchäumens. Durch Einhaltung der genanntenBy applying the plastic melt to the pipe in the extrusion tool and by controlling the pipe temperature successful gluing of the plastic jacket at the point of contact between the latter and the pipe succeeds. On the other hand, may the temperature of the pipe should not be too high that the plastic will lose the internal strength of the metal pipe takes off. A certain tendency to lift cannot be avoided with any foaming plastic; because this will be expanded Volume during frothing. By complying with the above

Bedingungen kann jedoch erreicht werden, daß die Expansionskraft,Conditions can be achieved, however, that the expansion force,

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die den Kunststoffmantel vom Metallrohr abheben will, nicht größer wird als die Adhäsionskraft, mit welcher der Kunststoffmantel auf dem Metallrohr verklebt ist.that wants to lift the plastic jacket off the metal pipe, not bigger is called the adhesive force with which the plastic jacket is glued to the metal pipe.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung enthält die Kunststoffmasse ein festes, in der Wärme Gas abgebendes Treibmittel, wobei der Gehalt des festen Treibmittels vorzugsweise 0,1 bis 1,0 Gew.-#, insbesondere 0,3 bis 0,7 %t des ungeschäumten Kunststoffes beträgt. Als Treibmittel empfiehlt sich eine Zusammensetzung auf der Basis von Azodicarbonamid.According to a particular embodiment of the invention, the plastic composition contains a solid, releasing heat in the gas blowing agent, wherein the content of the solid propellant preferably 0.1 to 1.0 wt .- #, in particular 0.3 to 0.7% of the unfoamed t Plastic amounts. A composition based on azodicarbonamide is recommended as a blowing agent.

Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung wird Gas in Form von Inertgas in die Kunststoffschmelze bzw. in den Extruderzylinder gepreßt, dabei wird ein Fluorchlorkohlenwasserstoff bevorzugt. According to an alternative embodiment of the invention, gas is in In the form of inert gas, it is pressed into the plastic melt or into the extruder barrel, a fluorochlorohydrocarbon being preferred.

Damit ein gleichmäßiges Ankleben des Kunststoffmantels auf dem metallischen Kernrohr gewährleistet ist, empfiehlt es sich, daß die Rohrtemperatür mit der Temperatur der Kunststoffschmelze im Querspritzkopf übereinstimmt. Die Rohrtemperatur beträgt vorzugsweise zwischen 170 und 200 0C, insbesondere zwischen 180 und I90 0C.To ensure that the plastic jacket adheres evenly to the metal core tube, it is recommended that the temperature of the tube corresponds to the temperature of the plastic melt in the cross-head. The tube temperature is preferably between 170 and 200 0 C, in particular between 180 and I90 0 C.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen das Kernrohr und die Kunststoffschmelze im Verklebungsbereich dieselbe Geschwindigkeit auf. Es ist zwar bekannt, durch Abstrecken des noch weichen Kunststoffschlauches diesen auf dem Metallrohr zumAccording to a further preferred embodiment of the invention, show the core tube and the plastic melt in the bonding area at the same speed. Although it is known by ironing of the still soft plastic hose to place it on the metal tube

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Anliegen zu bringen, doch verschlechtern sich dadurch üblicherweise die Schaumeigenschaften, und die Dicke des Mantels verringert sich. Diese Nachteile fallen erfindungsgemäß noch nicht ins Gewicht, wenn das Kernrohr eine bis 50 %, insbesondere 20 % höhere Geschwindigkeit als die Kunststoffschmelze aufweist.Bringing concern, but this usually degrades the foam properties and reduces the thickness of the shell. According to the invention, these disadvantages are not yet significant if the core tube has a speed that is up to 50%, in particular 20 % higher than that of the plastic melt.

Insbesondere bei hohen Austrittsgeschwindigkeiten des Verbundrohres aus dem Extrusionswerkzeug empfiehlt sich eine Kühlung zur Stabilisierung des noch plastischen Kunststoffmantels.Especially at high exit velocities of the composite pipe Cooling from the extrusion tool is recommended to stabilize the plastic jacket, which is still plastic.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Im Gegensatz zu dem üblicherweise verwendeten "Schlauch"-Werkzeug ist das Extrusionswerkzeug als "Kompressions"-Werkzeug ausgebildet, d. h. der Hohldorn endet im Extrusionswerkzeug. Dadurch wird das Ankleben des unter hohem Druck zugeführten Kunststoffes an dem metallischen Kernrohr ermöglicht. Nach einer besonderen Ausbildung der Vorrichtung beträgt die Länge des Verklebungsbereiches dabei mindestens 5 mm.The invention also relates to a device for implementation of the method according to the invention. In contrast to that commonly used "hose" tool is the extrusion tool designed as a "compression" tool, d. H. the hollow mandrel ends in the extrusion tool. This prevents the plastic supplied under high pressure on the metallic core tube. According to a special design of the device the length of the bond area is at least 5 mm.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the following drawings. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein wärmeisoliertes Rohr in vergrößertem Maßstab,Fig. 1 shows a cross section through a thermally insulated pipe in enlarged Scale,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein Extrusionswerkzeug,2 shows a longitudinal section through an extrusion tool,

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Fig. 3 die in Fig. 2 eingekreiste Stelle vergrößert und Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3. FIG. 3 shows an enlarged view of the point circled in FIG. 2, and FIG. 4 shows a cross section along the line IV-IV in FIG. 3.

Gemäß Fig. 1 besteht das Verbundrohr 1 aus dem metallischen Kernrohr (Kupferrohr) 2 und einem Schaumstoffmantel 3 aus Weich-PVC, der sich mit spitz zulaufenden Stegen 4 auf dem Kernrohr 2 abstützt. Die Spitzenlinien 14 der Stege 4 sind mit dem Metallrohr 2 verklebt. Zwischen den Stegen 4 entstehen die Hohlräume 5» die der weiteren Isolierung dienen.According to FIG. 1, the composite pipe 1 consists of the metallic core pipe (Copper pipe) 2 and a foam jacket 3 made of soft PVC, which is supported on the core pipe 2 with tapered webs 4. The tip lines 14 of the webs 4 are glued to the metal tube 2. Between the webs 4 the cavities 5 » which serve for further isolation.

In Fig. 2 ist ein als Kompressionswerkzeug ausgebildetes Extrusionswerkzeug 6 dargestellt. Es ist an das Ende des nicht gezeigten Querspritzkopfes 7 angeschlossen. Er befindet sich in Fig. 2 rechts neben dem Extrusionswerkzeug 6. Vor dem Querspritzkopf 7 ist in üblicher Weise der ebenfalls nicht dargestellte Extruder mit der Schnecke angeordnet. Zwischen dem Jeweiligen Innendurchmesser der Außendüse 9 und dem Außendurchmesser des Hohldorns 8 befindet sich ein Ringspalt, der mit der Kunststoffschmelze 10 aus Weich-PVC ausgefüllt ist. Die Kunststoffschmelze wird aus dem Querspritzkopf 7 unter hohem Druck zugeführt. Infolge der Zersetzung des zugegebenen Treibmittels enthält die Kunststoffschmelze 10 ein fein verteiltes Gas.An extrusion tool 6 designed as a compression tool is shown in FIG. It is connected to the end of the cross-head 7, not shown. It is located to the right of the extrusion tool 6 in FIG. 2. In front of the cross-head 7, the extruder with the screw, also not shown, is arranged in the usual manner. Between the respective inner diameter of the outer nozzle 9 and the outer diameter of the hollow mandrel 8 there is an annular gap which is filled with the plastic melt 10 made of soft PVC. The plastic melt is supplied from the crosshead die 7 under high pressure. As a result of the decomposition of the added blowing agent, the plastic melt 10 contains a finely divided gas.

Das vorher erwärmte Kernrohr 2 wird in Vorschubrichtung 11 durch den Hohldorn 8 geschoben. Der Hohldorn 8 endet bereits im Ex-The previously heated core tube 2 is pushed through the hollow mandrel 8 in the feed direction 11. The hollow mandrel 8 ends in the Ex-

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trusionswerkzeug 6, so daß das Kernrohr 2 und die Kunststoffschmelze 10 im Verklebungsbereich 12 zusammentreffen. Der Hohldorn 8 besitzt einen ringförmigen Querschnitt, so daß sich der Kunststoffmantel nahtlos um das Kernrohr 2 legt.trusion tool 6, so that the core tube 2 and the plastic melt 10 meet in the bonding area 12. The hollow mandrel 8 has an annular cross-section, so that the plastic jacket fits seamlessly around the core tube 2.

Zur Ausbildung der dreieckförmigen Hohlräume 5 des Schaumstoffmantels 2 ist der Hohldorn 8 mit Nadeln 13 versehen (vgl. Fig. 4), die an ihm befestigt sind und in diesen übergehen. Die Nadeln entsprechen in ihrem Querschnitt im wesentlichen den Hohlräumen 5·To form the triangular cavities 5 of the foam casing 2, the hollow mandrel 8 is provided with needles 13 (see. Fig. 4), which are attached to it and merge into it. The cross-section of the needles corresponds essentially to the cavities 5

Der Schnitt in Fig. 3 ist so gelegt, daß er vollständig durch einen Steg 4 bis an dessen Spitzenlinien 14 hindurchgeht. Die strichlierte Linie 15 zeigt die in Fig. 3 nicht sichtbare Kante der Nadeln 13. Die Linie 16 zeigt die äußeren Begrenzungskanten der Hohlräume 5.The section in FIG. 3 is placed in such a way that it passes completely through a web 4 up to the tip lines 14 thereof. the The dashed line 15 shows the edge not visible in FIG. 3 of the needles 13. The line 16 shows the outer boundary edges of the cavities 5.

Das Kernrohr 2 verläßt so mit einem Überzug aus Kunststoffschmelze 10 das Extrusionswerkzeug 6. Nach dem Verlassen des Extrusionswerkzeugs expandiert das im Kunststoff fein verteilte Gas nahezu bis auf Atmosphärendruck, wodurch der Schaumstoffmantel 3 aus Weich-PVC gebildet wird. Der Schaumstoffmantel 3 kann bei niederen Austrittsgeschwindigkeiten an Luft durch Konvektion erkalten, bis er formstabil ist. Bei höheren Geschwindigkeiten sind besondere Kühlmaßnahmen notwendig.The core tube 2 leaves with a coating of plastic melt 10 the extrusion tool 6. After leaving the extrusion tool, the gas, which is finely distributed in the plastic, almost expands down to atmospheric pressure, whereby the foam jacket 3 from Soft PVC is formed. The foam jacket 3 can be at low The exit velocities in air are cooled by convection until it is dimensionally stable. At higher speeds are special Cooling measures necessary.

Mit der beschriebenen Vorrichtung wurde ein Kupferrohr der Abmessung 15 x 1 mm mit einem Schaumstoffmantel 3 aus Weich-PVC versehen.With the device described, a copper pipe of the dimension 15 x 1 mm provided with a foam jacket 3 made of soft PVC.

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Dazu wurde eine Mischung aus Weich-PVC-Granulat (Shorehärte 90) und 0,5 # festem Treibmittel auf der Basis Azodicarbonamid bei folgendem Temperaturgang extrudiert:For this purpose , a mixture of soft PVC granulate (Shore hardness 90) and 0.5 # solid propellant based on azodicarbonamide was extruded at the following temperature range:

11 ExtruderExtruder 0C 0 C ExtrusionswerkzeugExtrusion tool ZoneZone 22 130130 0C 0 C 160 0C160 0 C ZoneZone 33 190190 0C 0 C ZoneZone 44th 190190 0C 0 C ZoneZone 18O18O

Bei ca. 140 0C zersetzt sich das feste Treibmittel und bildet ein Gas, welches in der PVC-Schmelze 10 unter Druck fein verteilt ist.At about 140 ° C., the solid propellant decomposes and forms a gas which is finely distributed in the PVC melt 10 under pressure.

Das auf I80 0C erwärmte Kupferrohr 2 wurde der Kunststoffschmelze 10 zugeführt. Rohr 2 und Kunststoffschmelze 10 hatten im Verklebungsbereich 12 dieselbe Geschwindigkeit. Der Schaumstoffmantel 3 des fertigen Verbundrohres 1 hatte eine Dicke von 4,5 mm und eine Dichte von 0,65 g/cm.The mixture was heated to I80 C 0 copper tube 2 was supplied to the molten plastic 10th Tube 2 and plastic melt 10 had the same speed in the bonding area 12. The foam jacket 3 of the finished composite pipe 1 had a thickness of 4.5 mm and a density of 0.65 g / cm.

Es ergab sich ein technisch einwandfreies Verbundrohr, bei dem der Schaumstoffmantel 5 fest mit dem metallischen Kernrohr 2 verbunden ist. The result was a technically perfect composite pipe in which the foam jacket 5 is firmly connected to the metallic core pipe 2 .

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Claims (16)

Wieland-Werke AG 7900 Ulm (Donau), 07.11.79 kaWieland-Werke AG 7900 Ulm (Danube), 11/07/79 ka Patentansprüche :Patent claims: 1· Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Rohres, bestehend aus einem metallischen Kernrohr und einem darüberliegenden, nahtlosen Schaumstoffmantel aus Polyvinylchlorid, wobei sich der Mantel mit gegen das Kernrohr gerichteten Stegen auf letzterem abstützt,1 · Method of manufacturing a thermally insulated pipe, consisting of made of a metallic core tube and an overlying, seamless foam jacket made of polyvinyl chloride, whereby the jacket is supported on the latter with webs directed towards the core tube, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß eine Kunststoffmasse aus Weich-Polyvinylchlorid in einem Extruder erwärmt wird,that a plastic mass made of soft polyvinyl chloride in one Extruder is heated, daß der Kunststoffschmelze (10) ein Gas zum Aufschäumen beigegeben ist,that the plastic melt (10) added a gas for foaming is, daß die Kunststoffschmelze (10) bereits im Extrusionswerkzeug (6) auf das metallische Kernrohr (2) aufgebracht wird und daß das metallische Rohr (2) vor dem Einführen in das Extrusionswerkzeug (6) auf eine Temperatur gebracht wird, die einerseits so hoch liegt, daß zwischen dem metallischen Rohr (2) und dem Kunststoff eine hinreichende Verklebung entsteht, welche ausreicht, dem Bestreben des Kunststoffs entgegenzuwirken, sich nach Verlassen des Extrusionswerkzeugs (6) durch Expansion vom Rohr (2) abzuheben undthat the plastic melt (10) is already in the extrusion tool (6) is applied to the metallic core tube (2) and that the metallic tube (2) before being introduced into the extrusion tool (6) is brought to a temperature which is on the one hand so high that between the metallic tube (2) and the Plastic a sufficient bond is created, which is sufficient to counteract the efforts of the plastic itself Leaving the extrusion tool (6) by expanding the pipe (2) take off and daß andererseits die Temperatur des Rohres (2) nicht so hoch liegt, daß die Adhäsionskraft durch Viskositätserniedrigung an der Schmelzverbindung niedriger wird als die Expansionskraft des schäumenden Kunststoffs.that, on the other hand, the temperature of the tube (2) is not so high that the adhesive force is reduced by the lowering of the viscosity at the fusion joint becomes lower than the expansion force of the foaming plastic. 130021/0223130021/0223 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,2. The method according to claim 1, characterized in that daß die Kunststoffmasse ein festes, in der Wärme Gas abgebendes Treibmittel enthält.that the plastic compound contains a solid propellant which emits gas in the heat. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,3. The method according to claim 2, characterized in that daß der Gehalt des festen Treibmittels 0,1 bis 1,0 Gew.-% des ungeschäumten Kunststoffs beträgt. % is the non-foamed plastic material - that the content of the solid blowing agent 0.1 to 1.0 wt.. 4. Verfahren nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet,4. The method according to claim 3 *, characterized in that daß der Gehalt des festen Treibmittels 0,3 bis 0,7 % beträgt.that the content of the solid blowing agent is 0.3 to 0.7 % . 5. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das feste Treibmittel im wesentlichen aus Azodicarbonamid besteht.5. Process according to claims 2 to 4, characterized in that the solid propellant consists essentially of azodicarbonamide consists. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,6. The method according to claim 1, characterized in that daß Gas in Form von Inertgas in die Kunststoffschmelze (10) bzw. in den Extruderzylinder gepreßt wird.that gas in the form of inert gas in the plastic melt (10) or is pressed into the extruder barrel. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,7. The method according to claim 6, characterized in that daß als Inertgas ein Fluorchlorkohlenwasserstoff verwendet wird.that a chlorofluorocarbon is used as the inert gas. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that daß die Rohrtemperatur mit der Temperatur der Kunststoffschmelze (10) im Querspritzkopf (7) übereinstimmt.that the pipe temperature corresponds to the temperature of the plastic melt (10) in the cross-head (7). 130Ö21/0223130Ö21 / 0223 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrtemperatur zwischen 170 und 200 0C beträgt.9. The method according to claim 8, characterized in that the pipe temperature between 170 and 200 0 C. 10. Verfahren nach Anspruch 9* dadurch gekennzeichnet,10. The method according to claim 9 *, characterized in that daß die Rohrtemperatur zwischen l80 und I90 0C beträgt.that the pipe temperature of between l80 and I90 0 C. 11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernrohr (2) und die Kunststoffschmelze (10) im Verklebungsbereich (12) dieselbe Geschwindigkeit aufweisen.11. The method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that that the core tube (2) and the plastic melt (10) in the bonding area (12) have the same speed. 12. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernrohr (2) eine bis 50 % höhere Geschwindigkeit als die Kunststoffschmelze (10) aufweist.12. The method according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the core tube (2) has one to 50 % higher speed than the plastic melt (10). 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernrohr (2) eine bis 20 % höhere Geschwindigkeit als die Kunststoffschmelze (10) aufweist.13. The method according to claim 12, characterized in that the core tube (2) has a speed up to 20% higher than the plastic melt (10). 14. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis I3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbundrohr (1) nach dem Austritt aus dem Extrusionswerkzeug (6) gekühlt wird.14. The method according to one or more of claims 1 to I3, characterized in that the composite pipe (1) after leaving the extrusion tool (6) is cooled. 130021/0223130021/0223 15· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohldorn (8) im Extrusionswerkzeug (7) endet.15 · Device for carrying out the method according to the claims 1 to 14, characterized in that the hollow mandrel (8) ends in the extrusion tool (7). 16. Vorrichtung nach Anspruch 15# dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Verklebungsbereiches (12) mindestens 5 mm beträgt.16. The device according to claim 15 # characterized in that that the length of the bonding area (12) is at least 5 mm amounts to. 130021/0223130021/0223
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