DE2943615A1 - Sound proof wall consisting of identical modules - has flanges joined by clamping device comprising front cover, rear clamping block and bolt with nut - Google Patents

Sound proof wall consisting of identical modules - has flanges joined by clamping device comprising front cover, rear clamping block and bolt with nut

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DE2943615A1
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Horst Fellenberg
Bruno 6520 Worms Piehl
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Gruenzweig und Hartmann AG
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Abstract

Each module has flaps or flanges (5) projecting from its sides. Adjacent modules are joined by clamps that connect the flange of one module to the facing flange of the adjacent module. A gap (7) is left between the flange of one module and the flange of the adjacent module. This gap is just large enough for a bolt (12) to pass through it. The inner end of the bolt screws into a block (11) that sits behind the front flanges. A front cover (9) fits over the gap and covers the flanges and has a hole for the bolt. A nut (14) screws into the projecting front of the bolt and sandwiches the front cover and the flanges between it and the block, clamping the modules together.

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Schallschutzwand mit einer Mehrzahl nebeneinander angeordneter, kastenförmiger Schallschutzelemente, die zumindest an ihrer äußeren Sichtseite parallel zur Wandebene liegende Längsstege für die Befestigung von den Spalt zwischen benachbarten Schallschutzelementen an der Sichtseite überbrükkenden Abdeckschienen aufweisen, wobei die Abdeckschienen mittels jede Abdeckschiene durchgreifender Befestigungselemente an den Längsstegen befestigt sind, nach Patent .... (Patentanmeldung P 28 48 549.6).The invention relates to a soundproof wall with a plurality of side by side arranged, box-shaped soundproofing elements, at least on their outer Longitudinal webs lying parallel to the wall plane for the attachment of the Bridging gap between adjacent soundproofing elements on the visible side Have cover rails, the cover rails reaching through by means of each cover rail Fastening elements are attached to the longitudinal webs, according to patent .... (patent application P 28 48 549.6).

Bei bekannten Schallschutzwänden dieser Art sind die Abdeckschienen an den seitlichen Längs stegen durch selbstschneidende Schrauben befestigt, wobei die Abdeckschiene zwischen den beiden im Bereich der Längsstege liegenden Reihen von Schrauben den Spalt zwischen den Längsstegen frei überbrücken. Dadurch ergibt sich der Nachteil, daß bei einer Demontage zunächst alle Teile genauestens gekennzeichnet werden müssen, damit bei der erneuten Montage der Teile die ursprüngliche Verbindung genau so wieder hergestellt werden kann, wie sie sich bei der Erstmontage ergeben hatte.In known soundproof walls of this type, the cover rails are attached to the lateral longitudinal webs by self-tapping screws, wherein the cover rail between the two rows in the area of the longitudinal webs bridging the gap between the longitudinal webs freely with screws. This results in The disadvantage is that when dismantling, all parts are first precisely marked must be so that the original connection when reassembling the parts can be restored in exactly the same way as they arise during the initial assembly would have.

In der Regel läßt sich nicht vermeiden, daß dennoch etwa neue Bohrungen für Schrauben hergestellt werden müssen, da die alten Schraubenlöcher nicht mehr exakt passen. Hierdurch fallen Bohrspäne an, welche die Montagearbeiten behindern und Reinigungsarbeiten erforderlich machen. Wenn einzelne Schallschutzelemente ausgetauscht werden sollen, so sind derartige spangebende Neubearbeitungen am ausgetauschten Element unvermeidlich.As a rule, it is unavoidable that new holes are made for screws need to be made as the old screw holes no longer exist fit exactly. This results in drilling chips which hinder the assembly work and make cleaning work necessary. When individual soundproofing elements are replaced should be, so are such machining reworking at the exchanged element is inevitable.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schallschutzwand zu schaffen, die ohne irgendwelche Bearbeitungen an den Schallschutzelementen montiert werden kann, und jederzeit problemlos - gegebenenfalls zur Auswechselung einzelner Schallschutzelemente - wieder demontiert und erneut montiert werden kann.In contrast, the invention is based on the object of a soundproof wall to create that mounted without any processing on the soundproofing elements can be, and at any time without problems - if necessary to replace individual Soundproofing elements - can be dismantled again and reassembled.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.The solution to this problem results from the characteristic features of claim 1.

Dadurch ist es für die Montage lediglich erforderlich, die zweckmäßig bereits in den zugehörigen Durchbrüchen der Abdeckschiene lose gelagerten Befestigungselemente mit den Riegelköpfen durch den Spalt zwischen benachbarten Längsstegen hindurchzuschieben und nach entsprechender Verdrehung der Riegelköpfe in die die Längsstege hintergreifende Riegelstellung die Spannelnrichtung zu betätigen, um eine Verspannung der Längsstege an den Riegeiköpfen zu erzielen. Da diese Klemmwirkung ohne irgendwelche Bearbeitungen an den Schallschutzelementen und ohne Rücksicht auf die Lage jedes Riegelkopfes entlang der Längserstreckung jedes Längssteges sicher und problemlos erzielbar ist, wirft eine Demontage und erneute Montage von Schall schutzelementen keinerlei Schwierigkeiten auf. Erfindungsgemäße Schallschutzwände können somit an jedem beiliebigen Ort schnell montiert oder repariert werden und eignen sich sowohl als freistehende Schallschutzwände als auch als Seiten-oder Deckenwände von Schallschutzkapseln.As a result, it is only necessary for the assembly that is expedient fasteners already loosely mounted in the associated openings in the cover rail push the bolt heads through the gap between adjacent longitudinal webs and after corresponding rotation of the bolt heads into the one engaging behind the longitudinal webs Lock position to operate the clamping device direction to tension the longitudinal webs to achieve on the rack heads. Because this clamping effect without any processing on the soundproofing elements and regardless of the position of each bolt head can be achieved safely and easily along the length of each longitudinal web, throws a dismantling and reassembly of sound insulation elements no difficulties on. Soundproof walls according to the invention can thus be quickly placed at any arbitrary location can be installed or repaired and are suitable as free-standing soundproof walls as well as side or ceiling walls of soundproof capsules.

Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.The subclaims have advantageous developments of the invention Go to content.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindng ergeben sich aus der nechEolgpnden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.Further details, features and advantages of the invention result from the subsequent description of exemplary embodiments with reference to the drawing.

Es zeigt Fig. 1 einen Teil-Horizontalschnitt durch eine erfindungsgemäße Schallschutzwand im Bereich einer zwei Schallschutzelemente verbindenden Abdeckschiene, Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Ansicht einer Wandecke mit abgewandelter Form der Abdeckschiene und der Befestigungselemente, Fig. 3 einen Fig. 2 entsprechenden Schnitt im Bereich einer abgewandelten Ausführungsform einer Wandecke, Fig. 4 eine Teil-Ansicht der Schallschutzwand gemäß Fig. 3 aus Richtung des Pfeiles IV in Fig, 3, Fig. 5 eine Seitenansicht des bei der Schall schutzwand gemäß den Fig. 3 und 4 verwendeten Befestigungselementes mit abgenommener Spannmutter, Fig. 6 eine Stirnansicht des Befestigungselementes gemäß Fig. 5, Fig. 7 eine Draufsicht auf das Befestigungselement gemäß Fig. 5 und 6 und Fig. 8 in vergrößerter schaubildlicher Darstellung das äußere Ende eines Riegelarmes einer abgewandelten Ausführungsform des Befestigungselementes gemäß den Fig. 5 bis 7.It shows Fig. 1 a partial horizontal section through an inventive Soundproof wall in the area of a cover rail connecting two soundproofing elements, FIG. 2 shows a view corresponding to FIG. 1 of a wall corner with a modified form of FIG Cover rail and the fastening elements, FIG. 3 shows a section corresponding to FIG. 2 in the area of a modified embodiment of a wall corner, FIG. 4 is a partial view the soundproofing wall according to FIG. 3 from the direction of arrow IV in FIGS. 3, 5 a side view of the used in the sound barrier wall according to FIGS Fastening element with the clamping nut removed, FIG. 6 is an end view of the Fastening element according to FIG. 5, FIG. 7 is a plan view of the fastening element according to FIGS. 5 and 6 and FIG. 8 in an enlarged diagrammatic representation, the exterior End of a locking arm of a modified embodiment of the fastening element according to FIGS. 5 to 7.

In Fig. 1 ist im Schnitt ein Teil einer Schallschutzgrand veranschaulicht, die aus einzelnen, kastenförmigen Schallschutzelementen 1 aufgebaut ist, die untereinande gleiche Ausbildung besitzen können. Im Beispielsfalle möge es sich urn einen Wandabschnitt einer Schall schutz- kapsel handeln, wobei die Innenfläche der Schallschutzwand bzw. der einzelnen Schallschutzelemente 1 durch ein Lochblech 2 gebildet ist, während die Außenfläche 3 durch eine übliche Blechverkleidung gebildet sein möge.In Fig. 1, a part of a soundproofing edge is illustrated in section, which is made up of individual, box-shaped soundproofing elements 1, which one below the other can have the same training. In the example, it may be a section of the wall a soundproofing act capsule, with the inner surface of the soundproof wall or the individual soundproofing elements 1 is formed by a perforated plate 2, while the outer surface 3 may be formed by a conventional sheet metal cladding.

Zwischen der Innenfläche 2 und der die Sichtseite bildenden Außenfläche 3 ist Schallschluckmaterial 4 einer Ublichen Konsistenz angeordnet.Between the inner surface 2 and the outer surface forming the visible side 3 is arranged sound-absorbing material 4 of a customary consistency.

Die kastenförmigen Schallschutzelemente 1 weisen parallel zur Wandebene liegende Längsstege 5 auf, welche die Innenfläche 2 bzw. die Außenfläche 3 über die Füllung 4 begrenzende Seitenwände 6 hinaus verlängern. Die Längsstege 5 benachbarter Schallschutzelemente 1 fluchten in der veranschaulichten montierten Stellung der Schallschutzwand und lassen einen Spalt 7 frei. Im Beispielsfalle erfolgt an den beiden sichtseitigen Längsstegen 5 eine gegenseitige Befestigung der benachbarten Schallschutzelemente 1 über eine Reihe den Spalt 7 an der Sichtseite durchgreifender Befestigungselemente 8, die gleichzeitig zur Montage einer den Verbindungsbereich sichtseitig abdeckenden Abdeckschiene 9 dienen.The box-shaped soundproofing elements 1 point parallel to the wall plane lying longitudinal webs 5, which the inner surface 2 and the outer surface 3 over the filling 4 delimiting side walls 6 also extend. The longitudinal webs 5 adjacent Soundproofing elements 1 are aligned in the illustrated mounted position of the Soundproof wall and leave a gap 7 free. In the example, the two longitudinal webs 5 on the side a mutual attachment of the neighboring Soundproofing elements 1 through a row through the gap 7 on the visible side Fastening elements 8, which are used at the same time to assemble a connection area cover rail 9 covering the visible side are used.

Die Abdeckschiene 9 weist in ihrem den Spalt 7 überdeckenden Bereich eine Reihe von Durchtrittsöffnungen 10 auf, die wenigstens etwa die BreIte des Spaltes 7 besitzen. Die Anzahl der Durchtrittsöffnungen 10 und damit der im Bereich jeder Stoßfuge eingesetzten Befestigungselemente 8 hängt von den Erfordernissen des Einzelfalles und der Länge der Stroßfuge ab, wobei natürlich in einem hier nicht näher betrachteten Exremfall auch ein einzelnes Befestigungselement 8 ausreichend sein kann.The cover rail 9 has in its area covering the gap 7 a series of passage openings 10 which are at least approximately the width of the gap 7 own. The number of passage openings 10 and thus that in the area of each Butt joint used fasteners 8 depends on the requirements of the individual case and the length of the butt joint, one of which is of course not considered here In an extreme case, a single fastening element 8 may also be sufficient.

Jedes Befestigungselement 8 weist einen Riegelkopf 11, einen Bolzen 12 und eine Spanneinrichtung 13 auf, die im Beispielsfalle durch eine Spannmutter 14 gebildet ist, welche auf einen Gewindeabschnitt 15 des Bolzens 12 aufgeschraubt ist. Der Durchmesser des Bolzens 12, der run- den Querschnitt besitzt, ist selbstverständlich so gewählt, daß der Bolzen 12 die zugehörige Durchtrittsöffnung 10 der Abdeckschiene 9 sowie den Spalt 7 zwischen den Längsstegen 5 durchsetzen kann, Der Riegelkopf 11, der weiter unten im Zusammenhang mit den Fig.5 bis 8 noch näher erläutert wird, weist im Beispielsfalle gemäß Fig. 1 zwei Riegelarme 16 auf, deren Breite ebenfalls so gering ist, daß die Riegelarme 16 in der mit der Längserstreckung des Spaltes 7 fluchtenden Stellung durch den Spalt 7 hindurchtreten können, während sie nach Drehung beispielsweise um 900 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Stellung an der Rückseite der zugehörigen Längsstege 5 zu beiden Seiten des Spaltes 7 anliegen.Each fastening element 8 has a bolt head 11, a bolt 12 and a clamping device 13, which in the example case by a clamping nut 14 is formed, which is screwed onto a threaded section 15 of the bolt 12 is. The diameter of the bolt 12, the round has the cross-section is of course chosen so that the bolt 12 is the associated passage opening 10 of the cover rail 9 and the gap 7 between the longitudinal webs 5 pass through can, the bolt head 11, which will be described below in connection with FIGS is explained in more detail, has in the example of FIG. 1 two locking arms 16, whose width is also so small that the locking arms 16 in the with the longitudinal extension of the gap 7 aligned position can pass through the gap 7 while after rotation, for example by 900, in the position shown in FIG rest on the back of the associated longitudinal webs 5 on both sides of the gap 7.

Die Spannmutter 14 weist einen Druckkragen 17 auf, der die Ränder der Durchtrittsöffnung 10 der Abdeckschiene 9 und der im Spalt 7 benachbarten Längsstege 5 übergreift.The clamping nut 14 has a pressure collar 17, which the edges the passage opening 10 of the cover rail 9 and the longitudinal webs adjacent in the gap 7 5 overlaps.

Beim Anziehen der Spannmutter 14 werden somit zusammen mit den inneren Bereichen der Abdeckschiene 9 die Längsstege 5 zwischen den Riegelarmen 16 und dem Druckkragen 17 der Spannmutter 14 verspannt und so die beiden Längsstege 5 eingeklemmt.When tightening the clamping nut 14 are thus together with the inner Areas of the cover rail 9, the longitudinal webs 5 between the locking arms 16 and the The compression collar 17 of the clamping nut 14 is clamped and the two longitudinal webs 5 are thus clamped.

An der äußeren Stirnseite des Bolzens 12 ist ein Schlitz 18 eingearbeitet, der im Beispielsfalle in einem rechten Winkel zur Längserstreckung der Riegelarme 16 liegt und somit als Anzeigeelement für deren Stellung hinter den Längsstegen 5 dient. Anhand des Schlitzes 18, der gemäß der entsprechenden Norm als Schraubenschlitz ausgebildet sein kann, kann mit einem Schraubenzieher der Riegelkopf 11 in die gewünschte Riegelstellung gemäß Fig. 1 gedreht werden, wonach die Spannmutter 14 gegebenenfalls mit der anderen Handwunter Aufrechterhaltung der Einstellung des Schlitzes 18, mittels eines Schraubenziehers angezogen werden kann.A slot 18 is incorporated on the outer end face of the bolt 12, in the example at a right angle to the longitudinal extension of the locking arms 16 is and thus as a display element for their position behind the longitudinal webs 5 serves. Using the slot 18, which according to the relevant standard as a screw slot can be formed, the bolt head 11 can be in the desired with a screwdriver Lock position are rotated according to FIG. 1, after which the clamping nut 14, if necessary with the other handwunter maintaining the setting of the slot 18, by means of a screwdriver can be tightened.

Die Abdeckschiene 9 weist in einem äußeren seitlichen Bereich zu beiden Seiten der Reihe der Befestigungselemente 8 Abkröpfungen 19 auf, die im Beispielsfalle symmetrisch zu einer die Durchtrittsöffnungen 10 enthaltenden Symmetrieebene der Abdeckschiene 9 angeordnet sind und als Befestigungsmittel für akustisch wirksame Beläge 20 dienen. Beim Festziehen der Spannmutter 14 und dem damit einhergehenden Andrücken des Mittelbereiches der Abdeckschiene 9 gegen die Längsstege 5 werden die Beläge 20 gegen die Außenfläche 3 der benachbarten Schallschutzelemente 1 gedrückt. Das Material der Beläge 20 kann so gewählt werden, daß darüber hinaus auch der Reibungskoeffizient zwischen den Belägen 20 und dem Blech an der Außenfläche 3 der Schallschutzelemente 1 höher ist als der Reibungskoeffizient zwischen dem Material der Abdeckschiene 9, die aus versinktem Stahlblech bestehen möge, und dem Material der Außenfläche 3. Hierdurch ergibt sich eine zusätzliche Haltewirkung.The cover rail 9 faces both in an outer lateral area Pages of the row of fasteners 8 bends 19, which in the example symmetrical to a plane of symmetry of the cover rail containing the passage openings 10 9 are arranged and serve as fastening means for acoustically effective coverings 20. When tightening the clamping nut 14 and the associated pressing of the central area the cover rail 9 against the longitudinal webs 5, the coverings 20 against the outer surface 3 of the adjacent soundproofing elements 1 pressed. The material of the pads 20 can be chosen so that, in addition, the coefficient of friction between the Coverings 20 and the sheet metal on the outer surface 3 of the soundproofing elements 1 is higher as the coefficient of friction between the material of the cover rail 9, which is made of sunk Sheet steel may exist, and the material of the outer surface 3. This results an additional holding effect.

Zur Montage können die Befestigungselemente 8 - gegebenenfalls zusammen mit den als Materialstreifen ausgebildeten Belägen 20 - an der Abdeckschiene 9 lose vormontiert werden, wozu der Bolzen 12 von der in Fia, 1 oberen Seite her durch die zugehörige Durchtrittsöffnung 10 gesteckt und sodann die Spannmutter 14 lose a@ gesetzt wird. Danach werden die Riegelköpfe 11 der an der zu montierenden Abdeckschiene 9 lose angeorndneten Befestigungselemente 8 In fluchtende Ausrichtung mit dem Spalt 7 gedreht und so durch den Spalt 7 hindurchgeschoben. Anschließend können die Riegelköpfe 11 nach einander in die in Fig. 1 veranschaulichte Riegelstellung um etwa 90° gedreht und die zugehörige Spannmutter 14 angezogen werden. Bei Bedarf können die Durchtrittsöffnungen 10 der Abdeckschiene 9 auch als in Spaltrichtung mit dem Spalt 7 fluchtende Langlöcher ausgebildet werden, durch welche hindurch der Riegelkopf 11 in seiner mit dem Spalt 7 fluchtenden Ausrichtung ebenfalls durchtreten kann. Hierdurch kann der Arbeitsschritt der Vormontage der einzelnen Befestigungselemente 8 an der Abdeck schiene entfallen, vielmehr können die Befestigungsele- mente 8 einzeln nacheinander aufgenommen und durch die langlochartigen Durchtrittsöffnungen 10 der an den Spalt 7 angelegten Abdeckschiene 9 hindurch angebracht und montiert werden. Dabei spielt keine Rolle, daß die Lage der Befestigungselemente 8 in Richtung der Längserstreckung der langlochartigen Durchtrittsöffnungen 10 nicht exakt festgelegt ist, da die Einklemmung der Längsstege 5 praktisch an jeder beliebigen Stelle ihrer Längserstreckung erfolgen kann. In jedem Falle können die Abkröpfungen 19 bei der Herstellung der Abdeckschiene 9 so bemessen werden, daß sie die Beläge 20 beispielsweise in Form von Materialstreifen aus Vierkantgummi durch sanfte Einklemmung halten, so daß diese bei der Montage keinerlei Schwierigkeiten bereiten.For assembly, the fastening elements 8 - if necessary together with the coverings 20 designed as strips of material - loosely on the cover rail 9 are preassembled, including the bolt 12 from the top in Fig. 1 through the associated passage opening 10 inserted and then the clamping nut 14 loose a @ is set. Then the bolt heads 11 are attached to the cover rail to be mounted 9 loosely arranged fasteners 8 in alignment with the gap 7 rotated and pushed through the gap 7. Then the bolt heads 11 rotated one after the other into the locking position illustrated in FIG. 1 by about 90 ° and the associated clamping nut 14 are tightened. If necessary, the passage openings 10 of the cover rail 9 also as elongated holes aligned with the gap 7 in the direction of the gap be formed, through which the bolt head 11 in its with the gap 7 aligned alignment can also occur. This allows the work step there is no need to pre-assemble the individual fastening elements 8 on the cover rail, rather, the fastening elements elements 8 individually one after the other added and through the slot-like openings 10 of the gap 7 applied cover rail 9 can be attached and mounted through. It plays does not matter that the position of the fastening elements 8 in the direction of the longitudinal extension the slot-like passage openings 10 is not precisely defined because the entrapment the longitudinal webs 5 take place practically at any point in their longitudinal extension can. In any case, the bends 19 can be used in the manufacture of the cover rail 9 are dimensioned so that they the pads 20, for example, in the form of strips of material Made of square rubber hold by gently wedging them in, so that these are held in place during assembly do not cause any difficulties.

Bei der Wandecke gemäß Fig. 2 ist in einer Fig. 1 entsprechenden Darstellung eine Anpassung dieses Befestigungsprinzips auf eine Wandecke veranschaulicht, wobei identische Bauteile mit gleichen Bezugszeichen und einander nur funktionell entsprechende Bauteile mit Index "a" versehen sind.In the wall corner according to FIG. 2, a representation corresponding to FIG. 1 is shown an adaptation of this fastening principle to a wall corner illustrates, wherein identical components with the same reference numerals and only functionally corresponding to one another Components are provided with index "a".

Der wesentliche Unterschied bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 besteht darin, daß die Längsstege 5 erheblichen gegenseitigen Abstand voneinander besitzen, so daß sich ein entsprechend großer Spalt 7a ergibt, der zudem nicht in der Ebene einer der Außenfla'-'chen 3 liegt. Zur Berücksichtigung dieser besonderen Umstände ist die Abdeckschiene 9a gemäß Fig. 2 gebogen ausgebildet und weist zwei Reihen von Durchtrittsöffnungen 10a in unmittelbarer Nachbarschaft der einander zugewandten Enden der Längsstege 5a auf. Entsprechend sind zwei Reihen von Befestigungselementen 8a vorgesehen, die Riegelköpfe 11a mit nur einem einzelnen Riegelarm 1da besitzen. Da die Durchtrittsöffnungen 10a parallel zur Ebene des benachbarten Längssteges 5 liearen, ergeben sich dieselben Montage- iuid Clem!nvorh.ltnisse bezüglich des einzelnen Riegelarmes 16a und des zugehörigen Längssteges 5 wie im Falle der Ausführungsform gemäß Fig. 1, wobei lediglich jeder einzelne Riegelarm 16a mit eigenem Bolzen 12 und eigener Spannmutter 14 in der Nachbarschaft des zugehörigen Langssteges 5 angeordnet ist und keine Zusammenfassung zu einem doppelarmigen Riegelkopf 11 für eng benachbarte Längsstege 5 mehr möglich ist.The main difference in the embodiment according to FIG. 2 is in that the longitudinal webs 5 have a considerable mutual distance from one another, so that there is a correspondingly large gap 7a, which is also not in the plane one of the outer surfaces 3 lies. To take into account these special circumstances the cover rail 9a is curved according to FIG. 2 and has two rows of passage openings 10a in the immediate vicinity of the mutually facing Ends of the longitudinal webs 5a. Correspondingly, there are two rows of fasteners 8a provided that have bolt heads 11a with only a single bolt arm 1da. Since the passage openings 10a parallel to the plane of the adjacent longitudinal web 5 lines, the same assembly conditions result with regard to the individual locking arm 16a and des associated longitudinal web 5 like in the case of the embodiment according to FIG. 1, with only each individual locking arm 16a with its own bolt 12 and its own clamping nut 14 in the vicinity of the associated Langssteges 5 is arranged and no combination to a double-armed bolt head 11 for closely spaced longitudinal webs 5 is more possible.

Bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 2 wird beim Festziehen der Spannmutter 14 in aller Regel der Riegelkopf 11 bzw. 11a aus seiner zuvor eingestellten Riegelstellung erneut verdreht, wenn nicht gleichen zeitig eine Sicherung des Verdrehwinkels am Schlitz 18 beispielsweise mittels eines Schraubenziehers erfolgt.In the embodiments according to FIGS. 1 and 2, when tightening the clamping nut 14 as a rule the bolt head 11 or 11a from its previously set Bolt position rotated again, if not at the same time a securing of the angle of rotation takes place at the slot 18, for example, by means of a screwdriver.

Dadurch können etwa Schnellschrauber oder ähnliche Montagehilfen nicht angewandt werden, ohne daß die Gefahr bestünde, daß einige der Riegelköpfe 11 oder 11 a nicht in der vorgesehenen Querstellung bezüglich des Spaltes 7 zu liegen kommen. Dieser Nachteil ist bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 und 4 dadurch vermieden, daß die dortigen Riegelarme 16b eine solche Länge aufweisen, welche größer ist als die in der Wandebene gemessene Breite b des zugeordneten Längssteg die in Fig. 4 veranschaulicht ist. Dadurch wird erreicht, daß der Riegelkopf 11b nicht voll drehen kann, sondern nach einer gewissen Drehung um beispielsweise 60° an der benachbarten Seitenwand S des Schallschutzelementes 1 anschlägt. Der Schlitz 18 des Bolzens 12 dient dabei unverändert als Anzeigeelement für die Stellung des Riegelkopfes 11b, jedoch ist nicht meer nötig, diese Stellung etwa mittels eines Schraubenziehers zu sichern. Somit kann ganz einfach etwa mittels eines drehmomentbegrenzten Schnellschraubers an der Spannmutter 14 angesetzt und diese gedreht werden, wobei über Reibung der Riegelkopf 11b mitgenommen wird bis die formschlüssige Begrenzung des Verdrehwinkels an der Seitenwand 6 erfolgt, wonach die Spannmutter 14 in automatisch richtiger Lage des Riegelkopfes 11b weiter bis zum vorgesehenen Drehmoment maschinell angezogen werden kann. Es liegt auf der Hand, daß sich hierdurch eine ganz erhebliche Vereinfachung und insbesondere Beschleunigung der Montage ergibt, wobei durch die Drehmomentbegrenzung am Schnellschrauber zugleich Überbeanspruchungen des Materials sicher vermieden werden. Es sei darauf hingewiesen, daß auch bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 und 4 ebenso wie bei den übrigen Ausführungsformen identische Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, so daß sich eine Erläuterung dieser Teile erübrigt.As a result, speed screwdrivers or similar assembly aids, for example, cannot be used without the risk that some of the bolt heads 11 or 11 a does not come to lie in the intended transverse position with respect to the gap 7. This disadvantage is avoided in the embodiment according to FIGS. 3 and 4, that the locking arms 16b there have a length which is greater than the width b of the associated longitudinal web measured in the wall plane is that in FIG. 4 is illustrated. This ensures that the bolt head 11b does not fully rotate can, but after a certain rotation of, for example, 60 ° on the adjacent one Side wall S of the soundproofing element 1 strikes. The slot 18 of the bolt 12 serves unchanged as a display element for the position of the bolt head 11b, however, it is not necessary to use a screwdriver for this position to secure. This makes it very easy, for example, using a torque-limited high-speed screwdriver attached to the clamping nut 14 and these are rotated, with the friction The bolt head 11b is taken along until the form-fitting limitation of the angle of rotation takes place on the side wall 6, after which the clamping nut 14 is automatically correct Position of the bolt head 11b continue to the intended torque can be tightened by machine. It is obvious that this leads to a results in a considerable simplification and, in particular, acceleration of the assembly, with the torque limitation on the high-speed screwdriver at the same time overstressing of the material can be safely avoided. It should be noted that the Embodiment according to FIGS. 3 and 4 as well as in the other embodiments Identical parts are denoted by the same reference numerals, so that an explanation these parts are unnecessary.

In Fig. 3 ist im übrigen eine abgewandelte Ausführungsform einer Wandecke veranschaulicht, welche eine besondere Ausbildung der Abdeckschiene wie im Falle der Abdeckschiene 9a gemäß Fig. 2 und eine besondere Ausbildung der Befestigungselemente mit einseitigen Riegelarmen wie im Falle der Befestigungselemente 8a gemäß Fig. 2 vermeidet. Hierzu ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 eine Eckstütze 21 vorgesehen, die eine Seitenwand 6b in derjenigen Stellung besitzt, welche die Seitenwand 6 eines anstelle der Eckstütze 21 benachbarten Schallschutzelementes 1 besitzen würde, wobei an der Sichtseite auch ein entsprechender Längssteg 5b vorgesehen ist, der in seinen Abmessungen dem Längssteg 5 eines an dieser Stelle angeordneten Schallschutzelementes 1 entspricht. Für das Befestitungselement 8b gemäß Fig. 3 an der Sichtseite der Schallschutzwand ergeben sich somit dieselben Einbauverhältnisse, als wenn anstelle der Eckstütze 21 ein normales Schallschutzelement 1 benachbart wäre. An der Innenseite der Schallschutzwand, also im Bereich der Innenfläche 2 des Schallschutzelementes 1, ist die Eckstütze 21 jedoch mit einem Steg 5a ausgebildet, der den dortigen Spalt 7 voll iberdec'-t und so eine :Vodec'ung fiir diesen bildet. Wie die entsprechenden, in Fig. 3 eingezeichneten Stege 5a und 5b der Eckstütze 21 veranschaulichen, die mit der Ebene der so- eben erläuterten Längsstege 5a und 5b einen Winkel von 900 einschließen, kann dort entsprechend der Anschluß eines weiteren Schallschutzelementes 1 zur Bildung einer Schallschutzwand erfolgen, die mit der in Fig. 3 horizontal liegenden Schallschutzwand einen rechten Winkel einschließt und über die Eckstütze 21 verbunden ist. Wie weiterhin ohne weiteres ersichtlich ist, wird anstelle einer Eckstütze 21 eine in die Schallschutzwand integrierte, jedoch nicht näher dargestellte Stütze ganz einfach dadurch geschaffen, daß die jewelligen Stege 5a und 5b jeder Stütze miteinander fluchten, also die entsprechende Montage benachbarter Schallschutzelemente 1 nicht im Winkel von 900, sondern fluchtend im Winkel von 1800 erfolgt. Auf diese Weise lassen sich äußerst großflächige Schallschutzwände mit fluchtend eingelagerten Stützen schaffen, was insbesondere für Deckenwände von Bedeutung ist, die zum Durchhängen neigen.In Fig. 3 is a modified embodiment of a wall corner illustrates what a special design of the cover rail as in the case the cover rail 9a according to FIG. 2 and a special design of the fastening elements with one-sided locking arms as in the case of the fastening elements 8a according to FIG. 2 avoids. For this purpose, a corner support 21 is provided in the embodiment according to FIG. 3, which has a side wall 6 b in the position that the side wall 6 of a would have instead of the corner support 21 adjacent soundproofing element 1, wherein a corresponding longitudinal web 5b is also provided on the visible side, which in his Dimensions of the longitudinal web 5 of a soundproofing element arranged at this point 1 corresponds. For the fastening element 8b according to FIG. 3 on the visible side of the Soundproof wall thus results in the same installation conditions as if instead the corner support 21 would be a normal soundproofing element 1 adjacent. On the inside the soundproofing wall, i.e. in the area of the inner surface 2 of the soundproofing element 1, the corner support 21 is, however, formed with a web 5a that forms the gap there 7 fully covered and such a: Vodec'ung for this forms. Like the corresponding, in Fig. 3 illustrated webs 5a and 5b of the corner support 21, the with the level of longitudinal webs 5a and 5b just explained Include angles of 900, there can accordingly be the connection of another Soundproofing element 1 to form a soundproof wall made with the In Fig. 3 horizontally lying soundproofing wall encloses a right angle and is connected via the corner post 21. As can still be seen without further ado is, instead of a corner support 21, an integrated in the soundproof wall, However, not shown in more detail support created simply by the fact that the The respective webs 5a and 5b of each support are aligned with one another, i.e. the corresponding one Installation of adjacent soundproofing elements 1 not at an angle of 900, but in alignment takes place at an angle of 1800. In this way, extremely large soundproof walls can be built create with aligned supports, which is particularly important for ceiling walls of Meaning is that tend to sag.

Wie insbesondere die Fig. 5 bis 7 veranschaulichen, ist jeder Riegelkopf 11b mit zwei symmetrisch zum Bolzen 12 liegenden Riegelarmen 16b mit an den Enden der Riegelarmen 16b vorgesehenen Schrägen 22 versehen, wobei die mit 23 bezeichneten Stirnflächen der Schrägen in der insbesondere aus Fig. 4 ersichtlichen Weise in der Riegel- oder Klemmestellung des Riegelkopfes 11b annähernd parallel zur Längserstreckung der Abdeckschiene 9 liegen. Hierdurch ergibt sich eine unterschiedliche Schrägungsrichtung, je nach dem, ob der Gewindeabschnitt 15 des Bolzens 12 Rechtsgewinde oder Linksgewinde aufweist, wobei im Falle der hier erläuterten Ausfährungsformen jeweils von einem Rechtsgewinde ausgegangen wird, bei dem der Riegelkopf lib durch Anziehen der Spannmutter 14 in die Stellung gemäß Fig. 4 gelangt. Durch die schräge Ausbildung der äußeren Enden der Riegelar-@@te 19b mit entsprechend abgeschrägten Stirnflächen 23 schlagen die äußeren Enden der Riegelerme 16b bei Beaufschlagung der Spannmutter 14 durch den Schnellschrau- ber ähnlich Klemmpratzen an den Seitenwänden 6 bzw. 6b an, so daß auch bei einem harten Schlag Beschädigungen vermieden sind. Darüber hinaus tritt eine gewisse Spreizwirkung auf und können sich die äußeren Enden der Riegelarme 16b an den Wänden 6 oder 6b etwas verkeilen, so daß sich eine zusätzliche Lagesicherung und eine stabilisierende Verspannung der einzelnen Schallschutzelemente 1 ergibt.As particularly FIGS. 5 to 7 illustrate, each bolt head 11b with two locking arms 16b lying symmetrically to the bolt 12 with at the ends of the locking arms 16b provided bevels 22, the designated with 23 End faces of the bevels in the manner shown in particular in FIG the locking or clamping position of the locking head 11b approximately parallel to the longitudinal extension the cover rail 9 lie. This results in a different helix direction, depending on whether the threaded section 15 of the bolt 12 is right-hand thread or left-hand thread has, in the case of the embodiments explained here, each of one Right-hand thread is assumed, in which the bolt head lib by tightening the clamping nut 14 reaches the position shown in FIG. Due to the sloping design of the outer Beat the ends of the locking bar - @@ te 19b with appropriately beveled end faces 23 the outer ends of the locking term 16b when the clamping nut 14 is acted upon by the fast screw About similar clamping claws on the side walls 6 or 6b, so that damage is avoided even in the event of a hard blow. In addition, there is a certain spreading effect and the external Wedge ends of the locking arms 16b on the walls 6 or 6b somewhat, so that a additional position securing and stabilizing bracing of the individual soundproofing elements 1 results.

Besonders ausgeprägt können diese letztgenannten Wirkungen mit einer Ausführungsform des Riegelarmes 16c gemäß Fig. 8 erreicht werden, dessen Schräge 22c eine ballige Stirnfläche 23c aufweist, die beim Andrücken an die Wand 6 gewissermaßen in ihre Endstellung einschleift und dort kraftschlüssig unter linienförmiger Flächenberührung gehalten ist. Bei Bedarf kann die ballige Stirnfläche 23c dabei nach Art einer Evolvente derart ausgebildet sein, daß sich unabhängig vom momentanen Verdrehwinkel des Riegelarmes 16c in Abhängigkeit vom jeweiligen genauen Abstand der benachbarten Seitenwände 6 Angriffsverhältnisse ergeben, bei denen der Krümmungsradius r der Stirnfläche 23c in jedem Falle wenigstens annähernd senkrecht auf der Seitenwand 6 steht. Maßschwankungen zwischen den Abständen benachbarter Seitenwände 6, etwa bei im Zuge der Montage geringfügig schwankenden Breiten des Spaltes 7, lassen sich so besonders gut ausgleichen. In jedem Falle besitzt bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 3 bis 8 jeder Riegelarm 16b bzw. 16c eine solche Länge, daß bei sehr eng ausfallendem Spalt 7 ein Verdrehwinkel aus der mit dem Spalt 7 fluchtenden Stellung von beispielsweise wenigstens etwa 300 erreicht wird, wahrcnd bei breitem Spalt 7 bzbv. Innerhalb vorgegebener Toleranzen extrem weit auseinanderstehenden Seitenwänden 6 fast ein Verdrehwinkel von 900 erreicht werden kann, ohne daß dies die Funktionsfähigkeit des jeweiligen t3efestigungselementes 8b beeintrachtigen würde. Entsprechend ]önnen auch Unterschiede im Abstand henach- barter Seitenwände 6 bei Auswechselung von einz Schallschutzelementen 1 oder bei einer erneuten ontage der Schallschutzwand etwa an anderer Stelle auftreten, ohne Probleme zu ergeben.These last-mentioned effects can be particularly pronounced with a Embodiment of the locking arm 16c according to FIG. 8 can be achieved, its slope 22c has a convex end face 23c which, when pressed against the wall 6, to a certain extent grinds into its end position and there frictionally with linear surface contact is held. If necessary, the convex end face 23c can be in the manner of an involute be designed so that regardless of the current angle of rotation of the locking arm 16c depending on the precise distance between the adjacent side walls 6 attack conditions result in which the radius of curvature r of the end face 23c is at least approximately perpendicular to the side wall 6 in each case. Dimensional fluctuations between the distances between adjacent side walls 6, for example in the course of assembly Slightly fluctuating widths of the gap 7 can thus be compensated for particularly well. In any case, in the embodiments according to FIGS. 3 to 8, each locking arm has 16b or 16c such a length that with a very narrow gap 7 a twist angle from the position aligned with the gap 7 of, for example, at least approximately 300 is reached, while with a wide gap 7 or Within specified tolerances Extremely widely spaced side walls 6 almost reached a twist angle of 900 without affecting the functionality of the respective fastening element 8b would affect. Accordingly, differences in the distance can also be barter Side walls 6 when replacing single soundproofing elements 1 or when one Renewed ontage of the soundproofing wall occurs somewhere else without any problems to surrender.

Claims (1)

Schallschutzwand Patentansprüche 1. Schallschutzwand mit einer Mehrzahl nebeneinander angeordneter, kastenförmiger Schallschutzelemente, die zumindest an ihrer äußeren Sichtseite parallel zur Wandebene liegende Längsstege für die Befestigung von den Spalt zwischen benachbarten Schalischutzelementen an der Sichtseite überbrückenden Abdeckschienen aufweisen, wobei die Abdeckschienen mittels jede Abdeckschiene durchgreifender Befestigungselemente an den Längsstegen befestigt sind, nach Patent (Patentanmeldung P 28 48 549.6), dadurch gekennzeichnet, dass jedes Befestigungselement (8; 8a; 8b) mit einem im Spalt (7; 7a) drehbaren Bolzen (t2) den Spalt (7; 7a) zwischen benachbarten Längsstegen (5; Sb) durchgreift und mit einem durch den Spalt (7; 7a) führbaren inneren Riegelkopf Qí 11a; lib) wenigstens einen der Längsstege (5; 5b) hintergreift, und daß an der Sichtseite eine von außen her zugängliche Spanneinrichtung (13) an jedem Befestigungselement (8; 8a; 8b) vorgesehen ist, mit welcher der Längssteg (5; 5b) zwischen dem Regel kopf (11; Iia; 11b) und der Abdeckschiene (9; 9a) klemmbar ist. Noise protection wall claims 1. A sound protection wall with a plurality juxtaposed, box-shaped soundproofing elements that at least their outer visible side lying parallel to the wall plane longitudinal webs for attachment by bridging the gap between adjacent formwork protection elements on the visible side Have cover rails, the cover rails reaching through by means of each cover rail Fastening elements are attached to the longitudinal webs, according to patent (patent application P 28 48 549.6), characterized in that each fastening element (8; 8a; 8b) with a bolt (t2) rotatable in the gap (7; 7a) the gap (7; 7a) between adjacent ones Longitudinal webs (5; Sb) extends through and can be guided through the gap (7; 7a) with one inner bolt head Qí 11a; lib) engages behind at least one of the longitudinal webs (5; 5b), and that on the visible side an externally accessible clamping device (13) each fastening element (8; 8a; 8b) is provided with which the longitudinal web (5; 5b) between the control head (11; Iia; 11b) and the cover rail (9; 9a) can be clamped is. 2. Schallschutzwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei unter Bildung eines sehr breiten Spaltes (7a) im Abstand voneinander liegenden benachbarten Längsstegen (5), insbesondere an Wandecken, jedem Längssteg (5) eine eigene Reihe von Befestigungselementen (8a) zugeordnet ist. 2. Soundproof wall according to claim 1, characterized in that with forming a very wide gap (7a) at a distance from one another adjacent longitudinal webs (5), in particular at wall corners, each longitudinal web (5) one own Row of fastening elements (8a) is assigned. 3. Schallschutzwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei'schmalem Spalt (7) in der Wandebene den beiden benachbarten Längsstegen (5; 5b) eine gemeinsame Reihe von Befestigungselementen (8; 8b) zugeordnet ist, deren Riegelköpfe (11; 11b) wenigstens annähernd symmetrisch zum Bolzen (12) ausgebildet sind 41 Schallschutzwand nach einem der Anspruche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den der Reihe oder den Reihen der Befestigungselemente (8; 8a; 8b) zu den Rändern der Abdeckschiene (9; 9a) hin benachbarten Seitenbereichen jeder Abdeckschiene (9; 9a) Beläge (20) aus akustisch wirksamem Material zwischen der Abdeckschiene (9; 9a) und der Außenfläche (3) der Schallschutzwand eingespannt sind.3. Soundproof wall according to claim 1, characterized in that bei'schmalem Gap (7) in the wall plane shared by the two adjacent longitudinal webs (5; 5b) Row of fastening elements (8; 8b) is assigned, the bolt heads (11; 11b) of which 41 soundproof walls are formed at least approximately symmetrically to the bolt (12) according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the series or the rows of fastening elements (8; 8a; 8b) to the edges of the cover rail (9; 9a) towards adjacent side areas of each cover rail (9; 9a) coverings (20) made of acoustically effective material between the cover rail (9; 9a) and the outer surface (3) the sound insulation wall are clamped. 51 Schallschutzwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzelchnet, daß das akustisch wirksame Material gegenüber dem Material der Außenfläche (3) der Schallschutzwand einen höheren Reibungskoeffizienten aufweist als das Material der Abdeckschiene (9; 9a).51 soundproof wall according to claim 4, characterized in that the acoustically effective material compared to the material of the outer surface (3) of the soundproof wall has a higher coefficient of friction than the material of the cover rail (9; 9a). 6. Schallschutzwand nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Material natürlicher oder künstlicher Gummi ist.6. Soundproof wall according to claim 4 or 5, characterized in that that the material is natural or artificial rubber. 7. Schallschutzwand nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Belag (20) als in einer entsprechend geformten Abkröpfung (19) der Abdeckschiene (9; 9a) gehaltener Materialstreifen ausgebildet ist.7. Soundproof wall according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the covering (20) as in a correspondingly shaped bend (19) of the cover rail (9; 9a) held strip of material is formed. 8. Schallschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Befestigungselemente (8; 8a; 8b) ein von außen her sichtbares Anzeigeelement (Schlitz 1 für die Winkelstellung des Riegelkopfes (11; 11a; lib) aufweist.8. Soundproof wall according to one of claims 1 to 7, characterized in that that each fastening element (8; 8a; 8b) one that is visible from the outside Display element (slot 1 for the angular position of the bolt head (11; 11a; lib) having. 9. Schallschutzwand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Anzeigeelement ein Querschlitz (18) im äußeren Ende des Bolzens (12) ist. 9. Soundproof wall according to claim 8, characterized in that the display element is a transverse slot (18) in the outer end of the bolt (12). 10. Schallschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanneinrichtung (13) als auf einem Gewindeabschnitt (15) des Bolzens (12) angeordnete Spannmutter (14) ausgebildet ist.10. Soundproof wall according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the clamping device (13) as on a threaded section (15) of the bolt (12) arranged clamping nut (14) is formed. 11. Schallschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Riegelkopf (11; 11a; lib) ein- oder zweiarmig mit parallel zur Wandebene liegender Längserstreckung der Riegelarme (16; 16a; 16b; 16c) ausgebildet ist.11. Soundproof wall according to one of claims 1 to 10, characterized in that that each bolt head (11; 11a; lib) has one or two arms with parallel to the wall plane lying longitudinal extension of the locking arms (16; 16a; 16b; 16c) is formed. 12. Schallschutzwand nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Riegelarme (16b; 16c) größer ist als die in der Wandebene gemessene Breite (b) des zugeordneten Längssteges (5; 5b).12. Soundproof wall according to claim 11, characterized in that the length of the locking arms (16b; 16c) is greater than that measured in the plane of the wall Width (b) of the associated longitudinal web (5; 5b). 13. Schallschutzwand nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenende jedes Riegelarmes (16b; 16c) mit einer Schräge (22; 22c) versehen ist, die in der Klemmstellung des Riegelkopfes (leib) annähernd parallel zur Längserstreckung der Abdeckschiene (9; 9a) liegt.13. Soundproof wall according to one of claims 10 to 12, characterized in that that the outer end of each locking arm (16b; 16c) is provided with a slope (22; 22c) is, which in the clamping position of the bolt head (body) is approximately parallel to the longitudinal extension the cover rail (9; 9a) lies. 14. Schallschutzwand nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schräge (22c) eine ballige Stirnfläche (23c) aufweist.14. Soundproof wall according to claim 13, characterized in that the slope (22c) has a convex end face (23c). 15. Schallschutzwand nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche (23c) wenigstens annähernd nach Art einer Evolvente ausgebildet ist, derart, daß der örtliche rümmungsradius (r) der Stirnfläche (23c) bei jedem in Frage kommenden Verdrehwinkel des Bolzens (12) etwa senkrecht auf einer senkrecht zur Verdrehebene des Riegelarmes (16c) innerhalb von dessen Schwenkradius liegenden Seitenwand (6; 6b) steht.15. Soundproof wall according to claim 14, characterized in that the end face (23c) is formed at least approximately in the manner of an involute is such that the local radius of curvature (r) of the end face (23c) at each possible angle of rotation of the bolt (12) approximately perpendicular to a perpendicular to the plane of rotation of the locking arm (16c) lying within its pivot radius Side wall (6; 6b) stands.
DE19792943615 1978-11-09 1979-10-29 Sound proof wall consisting of identical modules - has flanges joined by clamping device comprising front cover, rear clamping block and bolt with nut Withdrawn DE2943615A1 (en)

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DE19792943615 Withdrawn DE2943615A1 (en) 1978-11-09 1979-10-29 Sound proof wall consisting of identical modules - has flanges joined by clamping device comprising front cover, rear clamping block and bolt with nut

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DE (1) DE2943615A1 (en)
DK (1) DK366480A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9109133U1 (en) * 1991-07-24 1991-09-26 Maibach Verkehrssicherheits- Und Laermschutzeinrichtungen Gmbh, 7332 Eislingen, De

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DE9109133U1 (en) * 1991-07-24 1991-09-26 Maibach Verkehrssicherheits- Und Laermschutzeinrichtungen Gmbh, 7332 Eislingen, De

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DK366480A (en) 1981-04-30

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