DE2941853A1

DE2941853A1 - Tiled stove wall construction method - presses tiles into resilient mat and pours concrete over rear faces

Info

Publication number: DE2941853A1
Application number: DE19792941853
Authority: DE
Inventors: Alfred 8023 Pullach Eisenschink
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-10-16
Filing date: 1979-10-16
Publication date: 1981-04-30

Abstract

The method constructs a stove wall from a number of tiles having fire-resistant concrete cast onto their rear faces. A resilient mat (14) of the size of the stove wall is inserted in a mould (8), followed by the tiles (3) with their outer faces pressed into the mat and leaving spaces between them for seams, so that beads (15) of the mat material protrude into these spaces. The concrete (9) is then poured onto the rear faces of the tiles, filling up the seam spaces as far as the beads, so as to leave a peripheral groove round the stove free of concrete.

Description

OfenwandFurnace wall

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ofenwand, einen daraus aufgebauten Ofen owie Verfahren zur Herstellung von Ofenwänden.The invention relates to a furnace wall, a wall constructed therefrom Furnace and methods of manufacturing furnace walls.

Bei den bekannten Verfahien zur Herstellung einer Ofenwand,bestehend aus mehreren Platten, die an ihrer Rückseite durch feuerfesten Beton vergossen sind, ergeben sich Schwierigkeiten sowohl hinsichtlich der Herstellung als auch hinsichtlich der Haltbarkeit der fertigen Wände.In the known method for producing a furnace wall, consisting made of several plates, which are cast on the back by refractory concrete, difficulties arise both in terms of manufacture and in terms of the durability of the finished walls.

Ferner ist das Aussehen bekannter Ofenwände nicht zufriedenstellend, wobei insbesondere das Nichtvorhandensein von Fugen einen ungünsti(len optischen Eindruck zur Folge hat.Furthermore, the appearance of known furnace walls is not satisfactory, The absence of joints in particular has an unfavorable visual effect Impression.

Ubliche Kachelöfen anderrseits sind außerordentlich teuer in der Herstellung und müssen an Ort und Stelle aus den einzelnen Kacheln aufgebaut werden. Dazu ist ein großes fachliches Können erforderlich, was Kachelöfen außerordentlich kostspielig macht.Conventional tiled stoves on the other hand are extremely expensive to manufacture and must be built up on the spot from the individual tiles. Is to Great technical skills are required, which makes tiled stoves extremely expensive power.

Der Erfindung liegt insbeXsondere die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur IIerstellung einer Ofenwand anzugeben, welches in kostengdnstiger Weise die Herstellung einer ästhetisch ansprechenden Ofenwand gestattet, von denen mehrere auch vom Laien ztm Aufbau eines Ofens zusammengesetzt werden können. Die erfindungsgemäßen Ofenwände sollen nicht nur kostengünstig in der Herstellung sein, sondern darüber hinaus auch in einfacher Weise zum Versand gebracht werden und zudem ein narrensicheres Zusammenbauen zum Ofen gestatten.The invention is based in particular on the object of a method for the construction of a furnace wall to indicate which in a cost-effective manner the Manufacture of an aesthetically pleasing furnace wall allowed, several of which can also be assembled by laypeople for the construction of a furnace. The invention Furnace walls should not only be inexpensive to manufacture, but also above can also be easily shipped and also a foolproof one Allow assembly to the furnace.

Erfindungsgemäß wird dies beim Verfahren der eingangs genannten Art dadurch errei(ht, daß man die Maßnahmen des Kennzeichens des Anspruch. 1 vorsieht.According to the invention, this is done in the method of the type mentioned at the beginning achieved by taking the measures of the characterizing part of claim 1.

Die Erfindung bezieht sicht ferner auf die Ofenwand als solche sowie den daraus aufgebauten Ofen. Bevorzugte Merkmale der Ofenwand wie auch des Ofens ergeben sich aus den Ansprechen.The invention also relates to the furnace wall as such as well the furnace built from it. Preferred features of the furnace wall as well as the furnace result from the responses.

Die erfindungsgemäße Ofenwand besitzt ästhetisch ansprechende Fugen, die teilweise von hinten her mit dem die Rückseite der Ofenwand bildenden Beton ausgegossen sind, so daß sich der Eindruck einer Handverfugung ergibt. Dadurch, daß2zur Herstellung der Ofenwände benutzte Schalung gleichzeitig auch als Verpackungsmaterial benutzt wird, ergeben sich geringere Kosten beim Versand der Wände.The furnace wall according to the invention has aesthetically pleasing joints, some from behind with the concrete forming the back of the furnace wall are poured out so that the impression of hand jointing is obtained. Through this, that the formwork used for the production of the furnace walls is also used as packaging material is used, there are lower costs when shipping the walls.

Weitere Vorteile, Ziele und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich insbesondere aus den Ansprüchen sowie aus der Beschreibung eines Ausflihrungsbeispiels anhand der Zeichnung; in der Zeichnung eigt: Fig. 1 eine perspel.tivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Ofens; Fig. 2 eine Draufsicht auf eine in der Form befindliche Ofenwand von der Rückseite her; Fig. 3 einen Schnitt im wesentlichen längs Linie 3-3 der Fig. 2; Fig. 4 einen schematischen Schnitt durch einen Teil des Ofens; Fig. 5 eine vergrößerte Schnittansicht ähnlich Fig. 3; Fig. 6 einen schematischen Schnitt durch den Ofen mit einem Backrotlr; Fig. 7 eine schematische Darstellung der vier Seitenwände des Ofens vor deren Zusammenfügung.Further advantages, objects and details of the invention result in particular from the claims and from the description of an exemplary embodiment based on the drawing; in the drawing: Fig. 1 is a Perspel.tivische view a furnace according to the invention; Figure 2 is a plan view of one in the mold Furnace wall from the rear; 3 shows a section essentially along the line 3-3 of Figure 2; 4 shows a schematic section through part of the furnace; Fig. 5 is an enlarged sectional view similar to FIG. 3; 6 shows a schematic section through the oven with a baking rotlr; Figure 7 is a schematic representation of the four Side walls of the furnace before they are assembled.

Der gemäß der Erfindung ausgebildete Ofen 1 besteht aus vier im wesentlichen id?ntischen Seitenwänden 7 sowie einer mit diesen Seitenwänden 7 ebenfalls identischen Deckwand. Diese fünf Wände werden im folgenden ganz allgemein als Ofenwände 7 bezeichnet. Die Wände 7 werden von einem Sockel 2 getragen. The furnace 1 constructed according to the invention consists essentially of four identical side walls 7 and one with these side walls 7 also identical Top wall. These five walls are generally referred to below as furnace walls 7. The walls 7 are supported by a base 2.

Jede Wand 7 besteht aus mehreren zwischeneinander Fugen 6 bildenden Platten 3, die vorzugsweise Ziegelplatten sind. Each wall 7 consists of several joints 6 between each other Panels 3, which are preferably brick panels.

Gegebenenfalls könnten an Stelle der Ziegelplatten 3 auch Kacheln verwendet werden. Vorzugsweise werden jedoch wegen ihrer Vorzüge Ziegelplatten verwendet. In einer der Seitenwände 7 ist eire Feuerungsöffnung 4 sowie eine Backöffnung 5 vorgesehen. Diese oeffnungen 4,5 können durch nicht gezeigte Türen verschließbar sein. Werner ist vorzugsweise in der in Fig. 1 nicht zu sehenden hinteren Seitenwand oder aber in der Deckwand eine Kaminanschlußffnung ausgebildet.If necessary, tiles could also be used instead of the tile plates 3 be used. Preferably, however because of their merits Brick panels used. A furnace opening 4 is located in one of the side walls 7 and a baking opening 5 is provided. These openings 4.5 can through not shown Doors can be locked. Werner is preferably not shown in the one shown in FIG rear side wall or a chimney connection opening formed in the top wall.

Die Ziegelplatten 3 sind auf ihrer Rückseite durch eine Lage aus feuerfestem Beton 9 verbunden. Der Beton 9 haftet nicht nur an den Rückseiten der Platten3 , sondern dringt auch in die Fugen 6 zwischen den Platten ein. Die Lage aus Beton 9 erstreckt sich nicht bis zu den Seitenkanten der Ofenwand hin, sondern bildet einen betonfreien Falz 20, der um die ganze Ofenplatte herum verläuft.The brick panels 3 are on their back through a layer of refractory Concrete 9 connected. The concrete 9 not only adheres to the back of the slabs3, but also penetrates into the joints 6 between the plates. The concrete location 9 does not extend to the side edges of the furnace wall, but forms a concrete-free fold 20 which runs around the entire furnace plate.

Der Ofen ist derart konstruiert, daß er auch von einem Nicht-Fachmann zusammengebaut werden kann. Zu diesem Zweck wird auf dem Sockel 2 eine Grundplatte 23 befestigt, die ihrerseits aus einzelnen Ziegelplatten 3 besteht, die durch eine Lage aus Beton 9 verbunden sind. Als Grundplatte 23 kann auch eine 3er bereits beschriebenen Wände 7 Verwendung finden.The furnace is designed in such a way that it can also be used by a non-expert can be assembled. For this purpose, a base plate is placed on the base 2 23 attached, which in turn consists of individual tile plates 3, which by a Layer of concrete 9 are connected. As a base plate 23, a 3 can already be described Walls 7 are used.

Wie man insbesondere in Fig. 1 sowie der Fig. 4 erkennt, besitzt der Ofen vorzugswzise einen Rahmen 21, der aus T-Trägern 22 (vgl. Fig. 4) besteht. Vier solche T-Träger 22 bilden einen unteren Rahmenteil und weitere vier T-Träger 22 bilden einen oberei Rahmenteil. Die oberen und unteren Rahmenteile sind durch vertikale T-Träger 48 (Fig. 4) an den vier Kanten des Ofns miteinander verbunden. An den Stellen, wo die Wände 7 m teinander oder mit der Grundplatte 23 zusammenstoßen, sinl etwa verbleibende Zwischenräume - vgl. Fig. 4 - mit einem abdichtenden feuerfesten Stampfmlterial 30 ausgefüllt.As can be seen in particular in FIG. 1 and FIG. 4, the has Oven vorzugswzise a frame 21, which consists of T-beams 22 (see. Fig. 4). Four Such T-beams 22 form a lower frame part and a further four T-beams 22 form an upper frame part. The upper and lower frame parts are through vertical T-beams 48 (Fig. 4) joined together at the four edges of the oven. In the places where the walls 7 collide with one another or with the base plate 23, sinl approximately remaining interspaces - see Fig. 4 - with a sealing, refractory ramming material 30 completed.

Nachdem also die Gr ndplatte 23 sich auf dem Sockel 2 befindet, wird das un ere Rahmenteil aus den vier zusammongeschweißten T-Trägeri 22 auf die Grundplatte 23 geleyt.So after the base plate 23 is on the base 2, is the lower frame part from the four T-beams 22 welded together on the base plate 23 leyed.

Sodann werden die Oienwände 7 nacheinander in die Rinne gestellt, die zwischen der Lage aus Beton 9 der Grundplatte 23 und den T-Träern 22 gebildet ist. Als näohstes werden die vertikalen 9-Träger 48, die an ihren oberen und unteren Enden jeweils am Fuß des Profils zur Bildung einer Steckverbindung eine Ausklinkung 49 aufweisen, zur Abdeckung der Endfugen 60 in die T-Träger 22 gestellt. Daraufhin wird das obere Rahmenteil unter Bildung einer ähnlichen Steckverbindung mit den vertikalen T-Trägern 48 auf den oberen Rand der Ofenwände X aufgelegt. Abschließend wird die Deckwand in das obere Ra!1menteil eingelegt.Then the outer walls 7 are placed one after the other in the channel, formed between the layer of concrete 9 of the base plate 23 and the T-beams 22 is. Next are the vertical 9-girders 48 attached to their upper and lower Each end at the foot of the profile is a notch to form a plug-in connection 49, placed in the T-beams 22 to cover the end joints 60. Thereupon the upper frame part forming a similar plug connection with the vertical T-beams 48 placed on the upper edge of the furnace walls X. Finally the top wall is inserted into the upper part of the frame.

Zur Herstellung der erfinduiigsgemäßen Wände sieht die Erfindung eine Schalung 8 vor die gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel aus einem Bodenteil 10 und einem Seitenteil besteht. Das Seitenteil wird gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel - voll. Fig. 5 - durch eine einstückig mit dem Bodenteil 10 ausgebildete Seitenwand 11 gebildet. Die Höhe der Seitenwand 11 entspricht in etwa der Stärke einer Ziegelplatte 3 plus der Dicke einer noch zu beschreibenden Matte 14. Ferner umgibt ein Streifenteil 12 rahmenartig die SchaL-unc 8. Der Streifenteil 12 besitzt eine Höhe entsprechend der -ewtinschten Dicke des feuerfesten Betons 9.To produce the walls according to the invention, the invention provides a Formwork 8 in front of the according to a preferred embodiment from a bottom part 10 and a side part. The side part is according to a preferred embodiment - fully. 5 - by a side wall formed in one piece with the bottom part 10 11 formed. The height of the side wall 11 corresponds approximately to the thickness of a tile plate 3 plus the thickness of a mat to be described 14. Further, a strip portion surrounds it 12 frame-like the shell-unc 8. The strip part 12 has a corresponding height the desired thickness of the refractory concrete 9.

Zum Herstellen einer Ofenwand wird erfindungsgemäß zunächst auf der Oberseite des Bodenteils 10 eine dünne nachgiebige Matte 14 ausgebreitet. Die Matte besteht vorzugsweise aus einem Schaumkunststoff. Sodann werden auf die Matte die einzelnen siegelplatten 3 aufgelegt. Die Ziegelplatten 3 werden, wenn sie nicht an sich schwer genug sind, belastet, um die Matte 14 zur Bildung von Wülsten 15 in den Fugen 6 zwischen den Ziegelplatten 3 zu veranlassen. Ein solcher Wulst 15 ist in Fig. 5 gezeigt. Die Wülste 15 haben den Vorteil, daß sie die zur Mate 14 hinweisenden Sichtseiten der Platten 3 von dem einzugießenden feuerfesten Beton isolieren. Zum anderen geben die Wülste 15 dem Beton 9 im Bereich der Fugen 6 eine für das Auge angenehme konkave Form. Wenn vorzugsweise eine Schaumstoffmatte 14 verwendet wird, so bewirken die auch an der Oberfläche des Wulstes 15 vorhandenen Poren eine besonders schöne Oberflächenstruktur des ausgehärQeten Betons 9 im Bereich der Fugen.To produce a furnace wall, according to the invention, first on the Top of the bottom part 10 a thin, flexible mat 14 spread out. The mat consists preferably of a foam plastic. Then the individual sealing plates 3 are placed. The brick panels 3 will if not are heavy enough in themselves to cause the mat 14 to form beads 15 to cause in the joints 6 between the tile plates 3. Such a bead 15 is shown in FIG. The beads 15 have the advantage that they are the Mate 14 indicative visible sides of the panels 3 of the refractory concrete to be poured isolate. On the other hand, the beads 15 give the concrete 9 in the area of the joints 6 a concave shape pleasing to the eye. If preferably a foam mat 14 is used, the effect is also present on the surface of the bead 15 Pores a particularly beautiful surface structure of the hardened concrete 9 in the area the joints.

Nachdem die Ziegelplatten 3 uf der Matte 14 mit Fugenabstand (vgl. auch Fig. 5) an ordnet sind, werden die Seitenteile 12 auf die Oberseit der Seitenwand 11 sowie die Rückseite der Ziegelplatten 3 gelegt, wie dies in Fig. 5 angedeutet ist. Es können vier Seitenteile 12 beispielsweise auf die Seitenwand 11 aufgeklebt sein. Es ist aber auch möglich, daß die Seitenleile 12 für alle vier Seiten des Rechtecks ein rahmenartiges Teil bilden. Sobald die Seitenteile 12 oben auf den Seitenwänden 11 angeordnet sind, kann der feuerfeste Beton 9 singegossen werden, der dann in der in Fig. 5 gezeigten Weite die Schalung 8 ausfüllt.After the tile plates 3 uf the mat 14 with joint spacing (cf. also Fig. 5) are arranged, the side parts 12 on the top of the side wall 11 as well as the Back of the brick panels 3, as shown in Fig. 5 is indicated. There can be four side parts 12, for example on the side wall 11 must be glued on. But it is also possible that the side panels 12 for all four Sides of the rectangle form a frame-like part. Once the side panels 12 are up are arranged on the side walls 11, the refractory concrete 9 can sing-cast which then fills the formwork 8 in the width shown in FIG.

Nachdem die Ofenwand feitiggestellt ist, wird sie vorzugsweise nicht sogleich aus der Schaltung 8 entnommen, sondern es wird vielmehr ein Abdeckteil 13 oben auf der Schaltung - wie in Fig. 5 gezeigt - befestigt, so daß die Ofenwand versandbereit ist. Die Schalung dient also sogleich als Verpackung für die Ofenwand.After the oven wall is removed, it is preferably not immediately removed from the circuit 8, but rather it is a cover part 13 on top of the circuit - as shown in Fig. 5 - attached so that the furnace wall is ready to ship. The formwork thus immediately serves as packaging for the furnace wall.

Vorzugsweise werden die Platten 3 in die Matte 14 unglelchmäßig stark derart eingedrückt, daß der beim Aushärten sich zusammenziehende Beton 9 die Platten in eine plane Lage zurückbringt. Die Platten 3 werden also leicht gekippt.Preferably, the plates 3 in the mat 14 are unevenly strong pressed in such that the concrete 9, which contracts as it hardens, the plates brings it back into a flat position. The plates 3 are therefore tilted slightly.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Ofenplatten ermöglicht beim Zusammenbau des Ofens einen freien Austausch der einzelnen Wandplatten. Die mit den Öffnungen versehene Ofenwand kann an beliebiger Seite des Ofens angeordnet werden.The inventive design of the furnace plates allows during assembly of the stove a free exchange of the individual wall panels. The one with the openings The furnace wall provided can be placed on any side of the furnace.

Fig. 7 zeigt die Austauschmöglichkeiten beim Zusammenbau.Fig. 7 shows the exchange options during assembly.

In Fig. 6 ist gezeigt, daß ein Bratrohr 16 hinter der Backöffnung 5 angeordnet ist. Das Backrohr 16 sitzt zum einen auf einem zusammen mit dem Sichtbeton ausgebildeten oder gesondert vorgesehenen Ansatz 18 und zum anderen auf einem Trager 17, der auf der Oberseite der Grundplatte 23 steht.In Fig. 6 it is shown that a roasting tube 16 behind the baking opening 5 is arranged. The oven 16 sits on the one hand together with the exposed concrete trained or separately provided approach 18 and on the other hand on a carrier 17, which stands on the top of the base plate 23.

In Fig. 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Wie zuvor ist ein Bodenteil 10 vorgesehen, auf dem eine etwas dünnere (als bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen verwendete) Schaumstoffmatte 140 aufgelegt wird, wobei aber zuvor ein Fugenkreuz entsprechend zu bildenden Fugen auf die Oberseite des Bodenteils 10 gelegt wird. Dieses Fugenkreuz ist ein Gitter aus verschweißten Eisen- oder Kunsttoffstäben. Wie man in Fig. 8 erkennt, wölbt sich die Schlumstoffmatte 140 über diesen Stäben 141, so daß sich stärkere Fugen gleichmäßiger und sicherer zwischen den einzeln Platten 3 ausbilden. Nach dem Einlegen der Schaumstoffmatte 140 über dem Fugenkreuz werden in der gleichen Weist wie zuvor die Platten 3 eingelegt und sodann der feuerfeste Beton darübergegossen.In Fig. 8, a further embodiment of the invention is shown. As before, a bottom part 10 is provided on which a slightly thinner (than with the previous embodiments used) foam mat 140 is placed is, but beforehand a joint cross corresponding to the joints to be formed on the top of the bottom part 10 is placed. This cross joint is a grid made of welded Iron or plastic rods. As can be seen in Fig. 8, the Schlumstoff mat bulges 140 over these bars 141 so that thicker joints are more even and secure form between the individual plates 3. After inserting the foam mat 140 over the cross joints, the plates 3 are inserted in the same way as before and then poured the refractory concrete over it.

Fi7. 9 zeigt eine andere Mögtichkeit zur Ausbildung eines Fugenkreuzes. Hierbei sind in der Oberseite des Bodenteils 10 bereits die das Fugenkreu bildenden Rippen 142 ausgeformt. Wie beim Ausführungsbispiel gemäß Fig. 8 wird auch hier eine dünne Schaumstoffmatte 140 vor dem Einlegen der Platten über die Oberseite des Bodenteils 10 ausgebreitet.Fi7. 9 shows another possibility for the formation of a cross joint. Here are in the top of the bottom part 10 already forming the grout Ribs 142 formed. As in the exemplary embodiment according to FIG. 8, a thin foam mat 140 before placing the panels over the top of the bottom part 10 spread out.

Das Bodenteil 10 besteht vorzugsweise aus Polystyrolhartschaum oder Holz.The bottom part 10 is preferably made of rigid polystyrene foam or Wood.

Claims

Claims r method for producing a furnace wall from several Brick slabs grouted on their back by refractory concrete, d a d u rc h g e k e n n -z e i c h n e t that in a formwork (8) a flexible Mat (14) the size of the oven plate is inserted that the plates (3) with with their visible side pressed into the mat at a gap between each other so that a bead (15) made of the mat material in the joints (6) arises, and that the exposed concrete (9) is poured onto the back of the panels (3) is and the joints (6) fills up to the bead (15), namely with a recess a circumferential (concrete-free) fold (20) on the back of the panels (3) in the Area of the oven wall sides.

2. The method according to claim 1, characterized in that tile panels be pressed differently deep into the mat, so that the shrinking during hardening Concrete (9) pulls the panels (3) into a substantially flat position after the Concrete (9) has hardened.

3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that that a plastic mat is inserted into the formwork (8).

4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the plastic is a foam.

5. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the formwork (8) has a bottom part (10) with a side wall (11).

6. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the side parts (12) after inserting the tile plates (3) on the side wall (11) to form the fold (20).

7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the foam mat is a polyurethane Weicischaummatte.

8. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the formwork (8) consists of rigid polystyrene foam.

9. Furnace wall, consisting of several plate-shaped elements that are cast on their rear side by refractory concrete, characterized in that that the plate-shaped elements are provided in the form of brick plates, which are arranged at the distance of joints (6) from one another, the joints (6) filled with the existing on the back refractory concrete (9) in one pour are.

10. furnace wall according to claim 9, characterized in that a concrete-free Fold (20) on the back of the furnace wall is provided surrounding it.

11. furnace wall according to claim 9, characterized in that the tile plates (3) all of the precast concrete (9) prestressed towards the center of the wall in such a way that that the wall is roughly flat when cold.

12. Furnace wall according to claim 9, characterized in that on the rear side the brick slabs lugs are provided, preferably in the area of the horizontal (see. Fig. 1) Joint (6).

13. furnace wall according to claim 9, characterized in that each plate has two lugs, diametrically opposite on the back of the plate in the Sew the narrow sides of the panels.

14. Furnace with walls built up from panels, characterized in that that the four side walls as well as the top wall by similar furnace walls (7) are formed, which form a circumferential, concrete-free fold (20) on their rear side Carry exposed concrete (9), and that on the side edges of the walls upper and lower frame parts, made up of T-beams (22) and vertical T-beams (48) run.

15. Oven, characterized in that the vertical T-beams (22) a notch at the top and bottom of the foot of the profile to form a plug connection (49) have.

16. Method for the production of a furnace wall from several brick slabs which are encased on their rear side by refractory concrete, characterized in that that in a formwork (8) a cross joint is inserted, that over it a nocturnal Mat (140) the size of the oven plate is inserted that the plates (3) with a gap between each other with their visible side placed on the mat (140) and if necessary pressed in so that a bead is formed in the joints (6), and that the exposed concrete (9) is poured onto the back of the panels (3) and the Joints up to the bead formed by the mat (140) fills out, namely with the recess of a surrounding (concrete-free) fold (20) on the back of the ] battens (3) in the area of the furnace wall sides.

17. The method according to claim 16, characterized in that in the Ribs (142) forming a cross joint are formed on the upper side of the Bosl part.