Die Kühlung des austretenden Stranges mit dem Kühlmedium, z. B. Wasser,
muß so bemessen werden, daß die Strömung im Düsenmundstück nicht nennens-
wert
gestört wird. Im Falle, daß die Kühlung durch einen rotierenden Messerkopf, beispielsweise
nach DE-OS 2638 126 erfolgt, muß die Kühlwasserzufuhrgeschwindigkeit auf die Rotationsgeschwindigkeit
desselben abgestimmt werden. Dies geschieht über den Kühlfak tor. Der Kühlfaktor
ist der Quotient aus der Kühlwassermenge je Kühldüse dividiert mit dem Produkt Anzahl
der Schneidmesser mal Messergeschwindigkeit. Dieser Quotient muß noch mit einem
Geometriefaktor multipliziert werden. Der Geometriefaktor berücksichtigt die Abmessungen
der Düsen und des Messerkopfes und die Anzahl der Schneidmesser. The cooling of the exiting strand with the cooling medium, e.g. B. water,
must be dimensioned in such a way that the flow in the nozzle mouthpiece does not
value
is disturbed. In the event that the cooling by a rotating cutter head, for example
according to DE-OS 2638 126 takes place, the cooling water supply speed must be adjusted to the speed of rotation
of the same to be voted on. This is done via the cooling factor. The cooling factor
is the quotient of the amount of cooling water per cooling nozzle divided by the product number
the cutting knife times the knife speed. This quotient has to be combined with a
Geometry factor must be multiplied. The geometry factor takes the dimensions into account
the nozzles and the cutter head and the number of cutting knives.
Der Kühlfaktor liegt im Bereich von 0,4 bis 1,4, vornehmlich 0,6 bis
0,9. Der Geometriefaktor ist definiert als das Produkt aus 7r mit dem mittleren
Durchmesser des Messerkopfes und dem Cosinus des Anstellwinkels des Sprühstrahls
gegen die Messerkopfachse dividiert durch das Produkt aus der Breite des Schneidmessers,
dem Sinus des Anstellwinkels des Schneidmessers gegen die Düsenfläche, der Dichte
des Kühlmediums und der Austrittsfläche der Sprühdüse.The cooling factor is in the range from 0.4 to 1.4, mainly 0.6 to
0.9. The geometry factor is defined as the product of 7r with the mean
Diameter of the cutter head and the cosine of the angle of attack of the spray jet
against the knife head axis divided by the product of the width of the cutting knife,
the sine of the angle of incidence of the cutting knife against the nozzle surface, the density
of the cooling medium and the exit surface of the spray nozzle.
Unter niedrigviskosen Polymerschmelzen mit engem sChmelzbereich im
Sinne der Erfindung werden insbesondere Polyamide, Mischpolyamide und teilkristalline
niedermolekulare Polyester, wie Polybutylenterephthalat und Polyethylenterephthalat
aber auch Polyethylenwachse verstanden. Dabei ist mit dynamischen Viskositäten von
2 bis 40 Pa ~ s zu rechnen. Among low-viscosity polymer melts with a narrow melting range in the
For the purposes of the invention, polyamides, mixed polyamides and partially crystalline are in particular
low molecular weight polyesters such as polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate
but also understood polyethylene waxes. It is with dynamic viscosities of
2 to 40 Pa ~ s to be expected.
Die Schmelze wird über wenigstens einen Verteilerkanal in einem Verteilerkopf
einer mit einer Vielzahl von Düsenkanälen ausgestatteten und am Verteilerkopf befestigten
Düsenplatte zugeführt. Beim Übergang von den Verteilerkanälen in die Düsenkanäle
erfolgt mittels einer die Gesamtheit der Öffnungen der Düsenkanäle umfassenden Drossel
eine Entspannung der Polymerschmelze. Dabei hat es sich insgesamt als zweckmäßig
erwiesen, wenn das Verhältnis des Drucks in den Verteilerkanälen zum Druck in den
Düsenkanälen 3 bis 20, vorzugsweise 4 bis 12 beträgt. Dabei soll der spezifische
Volumenstrom am Düsenmund zwischen 0,4 und 5, vornehmlich 0,7 und 4 m3 pro sec pro
m2 liegen. The melt is at least one distributor channel in a distributor head
one equipped with a large number of nozzle channels and attached to the distributor head
Nozzle plate fed. At the transition from the distribution channels to the nozzle channels
takes place by means of a throttle encompassing all of the openings in the nozzle channels
relaxation of the polymer melt. It has proven to be useful overall
proven when the ratio of the pressure in the distribution channels to the pressure in the
Nozzle channels 3 to 20, preferably 4 to 12 is. The specific
Volume flow at the nozzle mouth between 0.4 and 5, primarily 0.7 and 4 m3 per sec per
m2.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens, mit einem wenigstens einen Verteilerkanal aufweisenden Verteilerkopf,
an dem eine mit einer Vielzahl von Düsenkanälen ausgestattete Düsenplatte befestigt
ist, über deren Stirnfläche unter Ausübung von Scherkräften auf die ausgepreßten
Fäden oder Stränge drehbar gelagerte Schneidwerkzeuge gleiten, wobei zwischen dem
Verteilerkopf und der Düsenplatte eine die Gesamtheit der Öffnungen der Düsenkanäle
umfassende Drossel angeordnet ist. The invention also relates to a device for implementation
of the method, with a distributor head having at least one distributor channel,
to which a nozzle plate equipped with a large number of nozzle channels is attached
is, on the face of the squeezed out under the exertion of shear forces
Threads or strands rotatably mounted cutting tools slide, with between the
Distributor head and the nozzle plate one the entirety of the openings of the nozzle channels
comprehensive throttle is arranged.
Die Drossel kann als Siebpaket ausgebildet sein, das aus einer oder
mehreren Gewebelagen aufgebaut ist. The throttle can be designed as a sieve package, which consists of one or
several layers of fabric is built up.
Das Gewebe besteht aus Fäden z. B. mit zylindrischer Form aus geeigneten
Metallen, beispielsweise aus Bronze oder Nickel. Vorteilhaft werden mehrere Gewebeschichten,
die gegebenenfalls an ihren Rändern durch Löten, Kleben oder durch eine Einfassung
zusammengehalten werden, verwendet. Die Zahl der Schichten ist nur begrenzt durch
die durch sie bedingte Druckerhöhung in den Verteilerkanälen. Bei der Verwendung
mehrerer Gewebeschichten können diese bezüglich ihrer Feinheit und Fadenbindung
unter sich durchaus verschieden sein. Insgesamt haben sich Maschenweiten von 0,03
bis 0,8 mm bei Drahtstärken von 0,025 bis 0,5 mm als zweckmäßig erwiesen.The fabric consists of threads z. B. with a cylindrical shape of suitable
Metals such as bronze or nickel. Several layers of tissue are advantageous,
possibly at their edges by soldering, gluing or by an enclosure
are held together. The number of layers is only limited by
the pressure increase caused by them in the distribution channels. When using
several layers of fabric can do this in terms of their fineness and thread weave
be quite different among themselves. In total, mesh sizes of 0.03
up to 0.8 mm with wire thicknesses of 0.025 to 0.5 mm have proven to be useful.
Eine beispielhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und im folgenden näher erläutert. An exemplary embodiment of the device according to the invention
is shown schematically in the drawing and explained in more detail below.
Im wesentlichen besteht die Vorrichtung aus einem Verteilerkopf 1
für die Polymerschmelze, in dem sich Verteilerkanäle 2, die zu einer Düsenplatte
3 führen, befinden. In der Düsenplatte 3 sind die Düsenkanäle 4 angeordnet. Mit
8 ist das in Strömungsrichtung der Polymerschmelze nach dem Verteilerkanal 2 angeordnete
Siebpaket bezeichnet. Gegebenenfalls kann das Siebpaket 8 durch eine Lochplatte
9 abgestützt sein. The device essentially consists of a distributor head 1
for the polymer melt, in which there are distribution channels 2, which lead to a nozzle plate
3 lead. The nozzle channels 4 are arranged in the nozzle plate 3. With
8 is that which is arranged after the distribution channel 2 in the flow direction of the polymer melt
Sieve package called. If necessary, the sieve package 8 can pass through a perforated plate
9 be supported.
Nach der Lochplatte 9 folgen die Düsenkanäle 4, die sich zur Oberfläche
5 der Düsenplatte 3 verjüngen. Auf der Stirnfläche 5 der Düsenplatte 3 rotieren
Schneidmesser 6, die an einem Messerhalter 7 befestigt sind. Nach dem Schnitt wird
das Granulat zuerst einer Sprühkühlung unterworfen. Diese erfolgt über im Austrittsquerschnitt
und der Sprührichtung einstellbare Düsen 10.After the perforated plate 9, the nozzle channels 4 follow, which extend to the surface
5 of the nozzle plate 3 taper. Rotate on the face 5 of the nozzle plate 3
Cutting knives 6 which are attached to a knife holder 7. After the cut will be
the granulate is first subjected to spray cooling. This takes place in the exit cross-section
and spray direction adjustable nozzles 10.