DE2937109A1 - Fish processing reactor - with heating zone for protein coagulation and wash-out zone for oil and fat - Google Patents

Fish processing reactor - with heating zone for protein coagulation and wash-out zone for oil and fat

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Abstract

Material of animal origin, esp. fish and fish paste, is processed by heating it to a temp. which is high enough to initiate the coagulation of the proteins contained in it. This is done in a first section of a reactor. In a second section, fat and oil are washed out from the coagulating material at a controlled temp. The result is a higher oil yield. The dry end prod. contains a min. of fatty substances. This improves its shelf life and makes it more suitable for conversion into fish meal.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung vonMethod and device for processing

erwärmtem animalischem Material Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung von erwärmtem animalischem Material, insbesondere Fisch oder Fischmasse.heated animal material. The present invention relates to a method for processing heated animal material, in particular Fish or fish mass.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to an apparatus for performing the Procedure.

Bei der Bearbeitung von animalischem Material zur Herstellung von bl und Mehl wird das Material gemäss vorbekannter Technik zunächst in kontinuerlichen Kochern gekocht. Danach wird das gekochte Material gepresst und getrocknet, und die ausgeschie szene Flüssigkeit zur Abscheidung von öl geschleudert. In bisher bekannten Kochern wird jedoch das Material während des Kochens einer relativ hohen Temperatur ausgesetzt, wobei die Temperatur derjenigen Teile, welche Wärme an das Material übertragen, im Bereich 150-1600C liegen kann. Je höher die Temperatur ist, der das Material während des Kochens ausgesetzt wird, um so weniger verdaulich wird das fertige Erzeugnis. Ausserdem wird ein Kochen des Materials nach den bekannten Verfahren zu einem vollständig gekochten oder auskoagulierten halbfertigen Erzeugnis vom Kocher führen, was bedeutet, dass ein Teil des im Proteingel eingelagerten Fettes eingeschlossen und deshalb in der nachfolgenden ölauspressungsstufe schwer auszupressen ist.When working on animal material to make bl and flour, the material is first processed continuously according to the known technique Cooked stoves. After that, the cooked material is pressed and dried, and the discharged liquid is centrifuged to separate the oil. In so far known digesters, however, the material is relatively high during cooking Temperature, the temperature of those parts which heat to the Transferring material, can be in the range 150-1600C. The higher the temperature, to which the material is exposed during cooking, the less digestible it becomes the finished product. In addition, the material is cooked according to the known methods Process for a fully cooked or coagulated semi-finished product from the stove, which means that some of the fat stored in the protein gel trapped and therefore difficult to squeeze out in the subsequent oil extraction stage is.

Demgemäss wird die gepresste Masse ein Mehlerzeugnis ergeben, das einen hohen Fettgehalt besitzt, was vom Gesichtspunkt der Speicherfähigkeit aus sehr ungünstig ist und in gewissen Fällen die Anwendungsmöglichkeit für beispielsweise Fischmehl begrenzt.Accordingly, the pressed mass will result in a flour product which has a high fat content, which is from the point of view of storage capacity is very unfavorable and in certain cases the possibility of application for, for example Fish meal limited.

Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Bearbeitung von erwärmtem animalischem Material anzugeben, das eine höhere ölgewinnungsausbeute ergibt, so dass als Endprodukt ein Trockenstoff erhalten wird, der minimale Mengen von Fettstoffen enthält, wobei die Bearbeitung bei einer Temperatur stattfindet, die eine minimale Denaturierung der Nährstoffe des Materials erfordert.The purpose of the present invention is a method of processing of heated animal material to indicate that a higher oil recovery yield results, so that a dry matter is obtained as the end product, the minimal amounts of fatty substances, the processing takes place at a temperature which minimal denaturation of the nutrients of the Materials required.

Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass dem Material eine Temperatur erteilt wird, die zur Einleitung des Koagulierens der im Material vorhandenen Proteine hinreichend hoch ist, und dass eine Auswaschung von Fett und öl vom Material während des Koagulierungsverlaufes stattfindet.The method according to the invention is characterized in that the material is given a temperature to initiate coagulation of the Proteins present in the material are sufficiently high, and that leaching of fat and oil from the material takes place during the coagulation process.

Vorzugsweise kann das Material aus einem Vorrat durch einen Reaktor gefördert werden, in dem es in einem ersten Heizbereich auf eine Temperatur erwärmt wird, die zur Einleitung des Koagulierens der im Material vorhandenen Proteine hinreichend hoch ist, und in einem zweiten Bereich des Reaktors weitergefördert wird, und zwar mit nahezu gleichbleibender oder zweckmässig regulierter Temperatur zum weiteren und vollständigen Auskoagulieren von Proteinen, und das Kennzeichen des Verfahrens besteht gemass der Erfindung darin dass eine Auswaschung von Fett und O1 vom koagulierenden Material im zweiten Bereich des Reaktors vorgenommen wird.Preferably, the material can be fed from a supply through a reactor be promoted, in which it is heated to a temperature in a first heating area that is sufficient to initiate the coagulation of the proteins present in the material is high, and is conveyed further in a second region of the reactor, namely with an almost constant or appropriately regulated temperature on the other and complete coagulation of proteins, and the characteristic of the process is according to the invention that a leaching of fat and O1 from the coagulating Material is made in the second area of the reactor.

In der norwegischen Patentanmeldung Nr. 75 2467 (Deutsche Anmeldung P 26 30 816.7) sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von animalischem Material beschrieben, wobei die Behandlung bei einer Temperatur stattfindet, die gut unterhalb 1000C liegt. Das Material wird hier durch einen vorzugsweise vertikalen, zylindrischen Reaktor gepumpt und in einem unteren Ileizbereich des Reaktors durch erwärmte Flüssig keit beeinflusst um eine Temperatur zu erhalten, die zur Einleitung des Koagulierens der im Material vorhandenen Proteine hinreichend hoch ist. Danach wird das erwärmte Material in einem oberhalb des Jieizbereiches liegenden Bereich des Reaktors weitergefördert, und zwar mit gleichbleibender oder schwach fallender Temperatur zum weiteren, vollständigen Auskoagulieren von Proteinen.In Norwegian patent application No. 75 2467 (German application P 26 30 816.7) are a method and a device for the heat treatment of animal Material described, wherein the treatment takes place at a temperature that well below 1000C. The material is here by a preferably vertical, cylindrical reactor and pumped through in a lower area of the reactor Heated fluid is influenced to maintain a temperature that is suitable for initiation the coagulation of the proteins present in the material is sufficiently high. Thereafter the heated material is in an area above the heating range of the reactor, with constant or slightly decreasing Temperature for further, complete coagulation of proteins.

Die Vorrichtung nach der norwegischen Patentanmeldung Nr.The device according to Norwegian patent application no.

75 2467 weist somit einen vorzugsweise vertikalen, zylindrischen Reaktor mit einer an seinem Ende angeordneten Pumpe zum indurchpumpen des Materials durch den Reaktor, und mit in einem unteren Heizbereich des Reaktors angeordneten Siebgürteln auf, die einer Zuführleitung für angewärmte Flüssigkeit angeschlossen sind.75 2467 thus has a preferably vertical, cylindrical reactor with a pump arranged at its end for pumping through of Material through the reactor, and with arranged in a lower heating area of the reactor Sieve belts connected to a feed line for heated liquid are.

Nach dieser älteren Anmeldung wird die angewärmte Flüssigkeit hauptsächlich in der Heizzone des Reaktors zirkuliert, und die Menge und die Temperatur der Flüssigkeit können sowohl der durch den Reaktor pro Zeitintervall gepumpten Masse als auch der Aufenthaltzeit der Masse im Reaktor angepasst werden. Durch den restlichen Teil des Reaktors, d.h. im Bereich oberhalb des oberen Siebgürtels, wird die Masse vorzugsweise ohne weitere äussere Beeinflussung gefördert, wobei eine Auskoagulierung der Proteine der Masse dauernd stattfindet.According to this older application, the heated liquid becomes mainly circulates in the heating zone of the reactor, and the amount and temperature of the liquid can both the mass pumped through the reactor per time interval and the Residence time of the mass in the reactor can be adjusted. Through the rest of the part of the reactor, i.e. in the area above the upper sieve belt, the mass is preferred promoted without further external influence, with a coagulation of the proteins the mass takes place continuously.

Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe zu Grunde, im Lichte des Verfahrens und der Vorrichtung gemäss norwegischer Patentanmeldung Nr. 75 2467 ein mehr spezielles Verfahren zur Bearbeitung von angewärmtem, animalischem Material anzugeben, das als Endprodukt einen Trockenstoff dieser Art ergibt, das eine verhältnismässig geringe Menge von Fettstoffen enthält.The present invention is also based on the object in light of the method and the device according to Norwegian patent application No. 75 2467 a more special method for processing heated animal material indicate that the end product results in a dry matter of this type, the one in proportion Contains a small amount of fatty substances.

Die Lösung dieser Aufgabe in Zusammenhang mit einem Verfahren, bei dem das Material aus einem Vorrat durch einen vorzugsweise vertikalen, zylindrischen Reaktor gepumpt wird, wobei das Material in einem unteren Heizbereich des Reaktors durch erwärmte Flüssigkeit beeinflusst wird, um eine Temperatur zu erhalten, die zur Einleitung des Koagulierens der im Material vorhandenden Proteine hinreichend hoch ist, und in einem oberhalb des Heizbereiches liegenden Bereich des Reaktors weitergefördert wird, und zwar mit nahezu gleichbleibender oder zweckmässig regulierter Temperatur zum weiteren vollständigen Auskoagulieren von Proteinen, besteht gemäss der vorliegenden Erfindung darin, dass in dem über dem Heizbereich des Reaktors liegenden Bereich eine Auswaschung von Fett und öl vom koagulierenden Material vorgenommen wird, das heisst solange der Koagulierungsvorgang selbst in diesem oberen Reaktorbereich immer noch fortsetzt.The solution to this problem in connection with a method at which the material from a supply by a preferably vertical, cylindrical Reactor is pumped, with the material in a lower heating area of the reactor is influenced by heated liquid to maintain a temperature that sufficient to initiate coagulation of the proteins present in the material is high, and in an area of the reactor lying above the heating area is further promoted, with an almost constant or appropriately regulated Temperature for further complete coagulation of proteins exists according to of the present invention in that in the above the heating area of the reactor leaching of fat and oil from the coagulating material is carried out in the lying area is, that is, as long as the coagulation process itself in this upper reactor area still continues.

Nach dem Durchgang der Waschflüssigkeit durch den Auswaschungsbereich des Reaktors wird sie zweckmässig an eine Kläranlage zur Ausscheidung fester Teilchen gefördert, wonach sie auf eine Temperatur oberhalb der Auswaschungstemperatur erwärmt und einem Separator zur Ausscheidung von öl bei der höheren Temperatur zugeführt wird, wonach die separierte Waschflüssigkeit entweder aus der Anlage für Eindampfung ausgelassen wird oder auf Waschtemperatur abgekült und zum Reaktor zwecks erneuter Auswaschung von Fett und o1 vom koagulierenden Proteinmaterial rezirkuliert wird.After the washing liquid has passed through the washout area of the reactor, it is expediently sent to a sewage treatment plant for the removal of solid particles promoted, after which it is heated to a temperature above the leaching temperature and fed to a separator for separating oil at the higher temperature is, after which the separated washing liquid either from the plant for evaporation is discharged or cooled to wash temperature and returned to the reactor for renewed Leaching of fat and oil from the coagulating protein material is recirculated.

Wie ersichtlich besteht die Erfindung darin, dass man eine Auswaschung von Fett und öl aus der Masse vornimmt, bevor die Koagulierung beendet ist. Dies ist besonders günstig in Zusammenhang mit Fischarten, bei denen das o1 oder das Fett im wesentlichen im Fischfleisch eingelagert ist, und bei denen eine vollständige Koagulierung dazu führen wird, dass das öl in die koagulierten Proteinmoleküle eingelagert wird. Andererseits ist es für einige Fischarten erwünscht, dass möglichst viel von den Proteinenrin die Feststoffphasenrin der Erwärmungsstufe des Reaktors7überführt sind, ehe die Auswaschung von Fett stattfindet. Dies gilt insbesondere für Fischarten, bei denen das Fett in gewissen Organen oder an bestimmten Stellen des Fischkörpers konzentriert ist.As can be seen, the invention consists in doing a washout of fat and oil from the mass before the coagulation is complete. this is particularly beneficial in connection with fish species in which the o1 or the Fat is essentially stored in the fish meat, and in which a complete Coagulation will cause the oil to be incorporated into the coagulated protein molecules will. On the other hand, for some fish species it is desirable that as much of The proteins are transferred to the solid phases in the heating stage of the reactor 7 before the fat is washed out. This is especially true for fish species, in which the fat is in certain organs or in certain parts of the fish's body is focused.

Die wichtigsten Faktoren, die den Koagulierungsverlauf steuern, sind Temperatur, Zeit und pH-Wert, sowie der Rührungsgrad, wobei die Koagulierungszeit und Koagulierungstemperatur für alle Stoffteilchen der Masse Bedeutung haben.The most important factors that control the coagulation process are Temperature, time and pH value, as well as the degree of agitation, with the coagulation time and coagulation temperature are important for all particles of matter in the mass.

Bei der erfindungsgemässen Vorrichtung können jedoch alle den Koagulierungsvorgang beeinflussenden Parameter, d.h. Zeit, Temperatur, pH-Wert usw., leicht geändert und den verschiedenen Material- oder Fischarten angepasst werden um einen Betrieb mit möglichst grosser Ausbeute zu ergeben. Die Vorrichtung nach der Erfindung ist durch die in den Ansprüchen 15-19 angegebenen Merkmale gekennzeichnet.In the device according to the invention, however, all can use the coagulation process influencing parameters, i.e. time, temperature, pH value etc., changed slightly and adapted to the various types of material or fish around a company to give with the greatest possible yield. The device according to the invention is characterized by the features specified in claims 15-19.

Eine zweckmässige Ausführungsform der Vorrichtung gemäss der Erfindung besteht darin, dass sie zwei oder mehrere Düsengürtel und Siebgürtel aufweist, die zur Gliederung des Reaktors in mehrere Auswaschstufen angeordnet sind, wobei die Waschflüssigkeit jeder Stufe durch den Mittenstrom gefördert wird, wonach sie an eine darunterliegende Waschstufe zurückgeführt wird, usw. bis die Waschflüssigkeit den Reaktor verlässt für weitere Bearbeitung in geeigneten Vorrichtungen, bzw. gegebenenfalls für entfettete Rücroen oberen Waschstufe.An expedient embodiment of the device according to the invention is that it has two or more nozzle belts and sieve belts that are arranged to divide the reactor into several washout stages, the Washing liquid of each stage is conveyed through the central flow, after which it is sent to an underlying washing stage is returned, etc. until the washing liquid leaves the reactor for further processing in suitable devices, or if necessary for defatted rucroen upper washing stage.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert, die eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung veranschaulicht.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which illustrates a preferred embodiment of the device according to the invention.

Die dargestellte Vorrichtung besteht aus einem schlanken, rohrförmigen, senkrechten Reaktor 1 mit im wesentlichen glatten Innenflächen. Der untere Bereich des Reaktors 1, der in der Zeichnung mit A bezeichnet ist, entspricht der in Zusammenhang mit norwegischer Patentanmeldung Nr. 75 2467 beschriebenen und als Kocher bezeichneten Heizvorrichtung' während der obere Bereich des Reaktors 1, der in der Zeichnung mit B bezeichnet ist, zur Auswaschvorrichtung gemäss der vorliegenden Erfindung gehört.The device shown consists of a slim, tubular, vertical reactor 1 with essentially smooth inner surfaces. The lower area of the reactor 1, which is designated in the drawing with A, corresponds to that in context in Norwegian Patent Application No. 75 2467 and referred to as Kocher Heating device 'during the upper part of the reactor 1, shown in the drawing is designated with B, for the washing device according to the present invention heard.

In der folgenden Beschreibung ist der Ausdruck Kocher beibehalten, jedoch ist dies so zu verstehen, dass mit Kochen eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur gemeint ist, die zur Einleitung des Koagulierens der Proteine hinreichend hoch ist.In the following description, the term cooker is retained, however, this is to be understood in such a way that boiling is a heat treatment for a Temperature is meant which is sufficient to initiate coagulation of the proteins is high.

Nachstehend werden nur die Hauptteile des Kochers nach *ffi wegischen Patentanmeldung Nr. 75 2467 kurz beschrieben, da eine weitere Beschreibung der Teile des Kochers und ihre Wirkungsweise aus der genannten Anmeldung hervorgeht.Below only the main parts of the cooker will be swept away for * ffi Patent Application No. 75 2467 briefly described as a further description of the parts of the cooker and its mode of operation can be found in the application mentioned.

Am unteren Ende des Reaktors 1 ist eine Speisepumpe 2 für die Zufuhr des zur Wärmebehandlung b,zw.zum Kochen bestimmten Materials angeordnet, das aus einem nicht dargestellten Vorrat durch eine Zuleitung 3 und ein Sieb 3' zugeführt wird. Vom Sieb 3' kann überflüssiges Blutwasser durch eine Leitung 3" an ein geeignetes, nicht dargestelltes Reservoir gefördert werden. In der Zeichung bezeichnet 4 einen Wärmeaustauscher, aus welchem vorerwärmte Flüssigkeit durch ein Rohr 5 an ein Verteilerrohr 6 gefördert wird, das am oberen Ende einem Rohrstutzen 7, am mittleren Teil einem Rohrstutzen 8 und am unteren Ende einem Rohrstutzen 9 angeschlossen ist. Die Rohrstutzen 7, 8 und 9 sind jeweils an ein steuerbares Ventilorgan 10, 11 bzw. 12 angeschlossen. Das obere Ventilorgan 10 ist über einen Rohrstutzen 13 mit einem ersten Siebgürtel 14 verbunden, der einen oberen Teil des Erwärmungsbereiches A des Reaktors 1 umschliesst. Ähnlich ist das mittlere Ventilorgan 11 über einen Rohrstutzen 15 an einen Siebgürtel 16 angeschlossen, der vorzugsweise mit relativ grossen Siebflächen ausgebildet ist, die einen mittleren Teil der Erwärmungszone A des Reaktors 1 umschliessen, und das untere Ventilorgan 12 ist über einen Rohrstutzen 17 an einen unteren Siebgürtel 18 angeschlossen. Ein Sammelrohr 18' ist über kurze Rohrstücke 19, 20 und 21 jeweils mit einem Ventilorgan 10, 11 bezw. 12 verbunden.At the lower end of the reactor 1 is a feed pump 2 for the supply of the material intended for heat treatment b and for cooking, which consists of a supply, not shown, through a supply line 3 and a sieve 3 ' will. From the sieve 3 'can excess blood water through a pipe 3 "to a suitable, not shown reservoir. In the drawing 4 denotes a heat exchanger, from which preheated liquid through a Pipe 5 is conveyed to a distributor pipe 6, which is at the upper end of a pipe socket 7, a pipe socket 8 on the middle part and a pipe socket 9 at the lower end connected. The pipe sockets 7, 8 and 9 are each connected to a controllable valve member 10, 11 or 12 connected. The upper valve member 10 is via a pipe socket 13 connected to a first screen belt 14, which is an upper part of the heating area A of the reactor 1 encloses. The middle valve member 11 is similar to one another Pipe socket 15 connected to a sieve belt 16, preferably with relative large screen surfaces is formed, which is a central part of the heating zone A of the reactor 1 enclose, and the lower valve member 12 is via a pipe socket 17 connected to a lower sieve belt 18. A manifold 18 'is about short Pipe sections 19, 20 and 21 each with a valve member 10, 11 respectively. 12 connected.

Die vorerwärmte Flüssigkeit oder Kochflüssigkeit, die dem Reaktor vom Wärmeaustauscher 4 zugeführt wird, kann eine Temperatur von etwa 70-75 0C haben. Die Beheizung der Flüssigkeit erfolgt vorzugsweise mittels eines durch eine Leitung 22 zugeführten kondensierenden Dampfes, dessen Kondensat durch eine am unteren Teil des Wärmeaustauschers 4 angeschlossene Leitung 23 abgezapft wird. Die erhitzte Flüssigkeit vom Wärmeaustauscher 4 wird mittels einer zwischen dem Verteilerrohr und dem Wärmeaustauscher 4 angeordneten UmlaufXpumpe 24 in das Verteilerrohr 6 eingeführt. Durch die Ventilorgane 10, 11 und 12 wird die Flüssigkeit vom Verteilerrohr entweder in Mitstrom oder in Gegenstrom zwischen den verschiedenen Siebgürteln geleitet, wie dies in der norwegischen Patentanmeldung Nr. 75 2467 näher erläutert ist.The preheated liquid or cooking liquid supplied to the reactor from the heat exchanger 4 is supplied, can have a temperature of about 70-75 ° C. The liquid is preferably heated by means of a pipe 22 supplied condensing steam, the condensate through a on the lower part of the heat exchanger 4 connected line 23 is tapped. The heated liquid from the heat exchanger 4 is by means of a between the manifold and the heat exchanger 4 arranged circulation pump 24 is introduced into the distributor pipe 6. Through the valve organs 10, 11 and 12, the liquid is either entrained or in Countercurrent flow between the various sieve belts, as in the Norwegian one Patent application no. 75 2467 is explained in more detail.

Nachdem die vorerwärmte Flüssigkeit die Masse durchstramt hat, wird sie über das mit den Rohrstücken 19, 20 und 21 verbundende Sammelrohr 18' vom Reaktor erfernt. Im Heizbereich A des Reaktors 1 sind auch zwei ringförmige Einspritzdüsen 25, 26 vorgesehen, die an einem gemeinsamen Zuleitungsrohr 27 angeschlossen sind, durch welches vom Vorratsbehälter des animalischen Materials abgeschiedenes vorerwärmtes Abwasser dem Reaktor 1 zugeführt wird. Das Abwasser oder, falls das Material Fisch oder Fischrohstoff ist, das Blutwasser, wird auf eine Temperatur vorerwärmt, die nicht so hoch sein darf, dass der Koaguliervorgang eingeleitet wird. Wenn das Blutwasser in den Reaktor hineinkommt, werden die in dem Blutwasser vorhandenden koagulierbaren Stoffe koagulieren, sich auf den im Vorschub befindlichen Massenstrang niederschlagen und sich mit diesem durch den Reaktor fördern lassen. Ein angemessenes Verhältnis der dem Reaktor 1 durch das Rohr 3 und die Pumpe 2 zugeführten Menge von Fisch oder Fischmasse zu der durch das Zuleitungsrohr 27 und die Düsen 25 und 26 zugeführten Menge von Blutwasser dürfte etwa 80% Fischmasse und etwa 20% Blutwasser sein. Diese Verhältnis kann natürlich variieren und hängt von der Konsistenz der Masse und der im Vorrat vorhandenden Materialmenge ab.After the preheated liquid has flowed through the mass, is they via the manifold 18 'connected to the pipe sections 19, 20 and 21 from the reactor removed. In the heating area A of the reactor 1 there are also two annular injection nozzles 25, 26 provided, which are connected to a common supply pipe 27 are through which deposited from the reservoir of animal material preheated wastewater is fed to the reactor 1. The sewage or, if that Material is fish or fish raw material, the blood water, is at a temperature preheated, which must not be so high that the coagulation process is initiated. When the blood water enters the reactor, those in the blood water become Coagulable substances coagulate on the mass strand in the feed precipitate and can be promoted with this through the reactor. A reasonable one Ratio of the amount fed to the reactor 1 through the pipe 3 and the pump 2 of fish or fish mass to that through the supply pipe 27 and the nozzles 25 and The amount of blood water supplied should be around 80% fish mass and around 20% blood water be. This ratio can of course vary and depends on the consistency of the Mass and the amount of material in stock.

Überschüssiges Blutwasser, d.h. Blutwasser, das nach dem Kochen keine koagulierbaren Stoffe enthält, wird zusammen mit der durch die Siebgürtel 14 und 18, bzw. den breiteren Sieb-gürtel 16 zugeführten und während des Heizbearbeitungvorganges mit dem Blutwasser vermischten Flüssigkeit dem Reaktor 1 entnommen und an das Sammelrohr 18' geleitet. Vom Sammelrohr 18' wird ein Teil der gebrauchten Flüssigkeit zu einem Zentrifugalreiniger 28 geleitet, in dem die durch die Siebe hindurchgetretenen feinen Teilchen entfernt werden.Excess blood water, i.e. blood water that does not have any after boiling Contains coagulable substances, together with the through the sieve belt 14 and 18, or the wider screen belt 16 and supplied during the heating process with the blood water mixed liquid removed from the reactor 1 and to the collecting tube 18 'headed. From the collecting pipe 18 ', a part of the used liquid becomes one Centrifugal cleaner 28 passed, in which the fine that has passed through the sieves Particles are removed.

Vom Zentrifugalreiniger 28 aus wird die Flüssigkeit durch die Umlaufpumpe 24 zum Wärmeaustauscher 4 zurückgefördert um nochmals erwärmt und an den Reaktor 1 zurückgefördert zu werden. Etwaige überflüssige Flüssigkeit wird über eine im Bereich des Zentrifugalreinigers 28 angeordnete Rohrleitung 29 einer Kläranlage, beispielsweise der nachstehend zu beschriebenden Art, zugeführt, um dort einer getrennten Bearbeitung unterworfen zu werden.From the centrifugal cleaner 28, the liquid is passed through the circulation pump 24 conveyed back to the heat exchanger 4 in order to be heated again and to the reactor 1 to be promoted back. Any excess liquid is transferred to an im Pipeline 29 of a sewage treatment plant arranged in the area of the centrifugal cleaner 28, For example, the type to be described below, fed to a separate there To be subjected to editing.

In Zusammenhang mit dem Wärmeaustauscher 4 sind ein oberes Rohr 31 und ein unteres Rohr 32 dargestellt, die der Zufuhr bzw. dem Abfluss von Reinigungsflüssigkeit zur Reinigung des Wärmeaustauchers 4 dienen.Associated with the heat exchanger 4 are an upper pipe 31 and a lower tube 32 is shown, which is the supply and the drainage of cleaning liquid to clean the Heat exchanger 4 are used.

Ein Rohrstück 32', das das Verteilerrohr 6 mit dem Sammelrohr 18' verbindet, kann zweckmässig mit einem Drosselventil ausgerüstet sein, das in Abhängigkeit der jeweils eingenommenen Positionen der Ventilorgane 10, 11 und 12 sich öffnet und schliesst so dass eine ungestörte Erwärmung der Masse im Reaktor, insbesondere im Bereich des Siebgürtels 18, erreicht wird.A pipe section 32 'that connects the distributor pipe 6 to the collecting pipe 18' connects, can expediently be equipped with a throttle valve, which depends on the respective positions assumed by the valve members 10, 11 and 12 opens and closes so that an undisturbed heating of the mass in the reactor, in particular in the area of the sieve belt 18 is achieved.

Die erwärmte Masse bewegt sich somit vom unteren Bereich A des Reaktors 1 an den oberen Bereich B mit einer Temperatur von etwa 70-750C, einem angemessenen pH-Wert und einer Geschwindigkeit, die nach den genannten und gegebenenfalls anderen Parametern angepasst ist, und zwar in Abhängigkeit der Art des zu bearbeitenden Materials.The heated mass thus moves from the lower area A of the reactor 1 to the upper area B with a temperature of about 70-750C, a reasonable one pH and a rate according to those mentioned and possibly others Parameters is adjusted, depending on the type of to be processed Materials.

Während die Masse sich im Bereich B des Reaktors 1 befindet und sich durch denselben bewegt, setzt z Koagulierung des erwärmten Materials fort, und durch ihre Förderung durch den Bereich B werden öl und Fett mittels einer geeigneten Flüssigkeit, beispielsweise erwärmten gewöhnlichen Wassers oder Leimwassers, aus der Masse ausgewaschen.While the mass is in area B of the reactor 1 and is moved through it, z continues coagulation of the heated material, and through their conveyance through area B is oil and fat by means of a suitable liquid, for example, heated ordinary water or glue water, washed out of the mass.

Für die Zufuhr der Waschflüssigkeit im Bereich B sind am Reaktor 1 fünf Düsengürtel 41-45 vorgesehen, und für Abfluss der Flüssigkeit sind fünf doppelte Siebgürtel 46-50 vorgesehen. Mit dem Ausdruck doppelter Siebgürtel ist ein Siebgürtel zu verstehen, der aus einer oberen, einem separaten Ablaufstutzen 46c angeschlossenen Siebsektion 46a und einer unteren, einem Ablaufstutzen 46d angeschlossenen Sektion 46b besteht, wie dies für den Gürtel 46 dargestellt ist. Ähnlich sind für die Gürtel 47-50 obere und untere Siebsektionen 47a und 47b, bzw. 48a und 48b usw. angeordnet, die jeweils an einem Ablaufstutzen 47c und 47d, bzw. 48c und 48d usw. angeschlossen sind. Die Ablaufstutzen 46c, 46d-50c, 50d jedes Siebgürtels 46-50 sind jeweils an gemeinsamen Umschaltorganen 51-55 angeschlossen, die so eingerichtet sind, dass wahlweise entweder die obere oder die untere Siebsektion an ein Ablassrohr 56-60 angeschlossen werden kannn.For the supply of the washing liquid in area B, reactor 1 five nozzle belts 41-45 are provided, and five double ones are provided for drainage of the liquid Screen belt 46-50 provided. With the expression double sieve belt is a sieve belt to understand that of an upper, a separate drain port 46c connected Sieve section 46a and a lower section connected to a drain port 46d 46b, as shown for belt 46. Similar are for the belts 47-50 upper and lower sieve sections 47a and 47b, or 48a and 48b etc. arranged, each connected to a drain port 47c and 47d, or 48c and 48d, etc. are. The drainage nozzles 46c, 46d-50c, 50d of each sieve belt 46-50 are in each case on common switching devices 51-55 connected, which are set up so that either the upper or the lower sieve section on Drain pipe 56-60 can be connected.

Dem oberen Düsengürtel 41 wird durch eine Zufuhrleitung 61" 'reine" Waschflüssigkeit zugeführte, die ein zur Regelung des pH-Wertes der Waschflüssigkeit dienendes Organ 61b und ein für den Zusatz eines Emulgatorszu der Waschflüssigkeit dienendes Organ 61c enthält. Die der Masse im Reaktor 1 zugeführte Waschflüssigkeit lässt sich mit der Masse in Mitstrom fördern, bis sie den Bereich des Siebgürtels 46 erreicht, wo sie in Abhängigkeit der Betriebsbedingungen entweder durch die obere Siebsektion 46a oder durch die untere Sektion 46b abgezapft wird.The upper nozzle belt 41 is "'pure" by a supply line 61 Washing liquid supplied, which is used to regulate the pH of the washing liquid serving member 61b and one for adding an emulsifier to the washing liquid serving organ 61c contains. The washing liquid supplied to the mass in reactor 1 can be conveyed with the mass in entrainment until it reaches the area of the sieve belt 46 reached, where they either through the upper depending on the operating conditions Sieve section 46a or is tapped through the lower section 46b.

Entscheidend dafür, ob die Waschflüssigkeit durch die obere oder durch die untere Sektion abgezapft werden soll, ist der Verstopfungsgrad der einzelnen Siebsektion. Zeigt das Druckgefälle über der wirksamenSiebsektion, dass der Verstopfungsgrad hoch ist, wird ein Wechsel des Absaugweges von der einen zu der anderen Sektion durchgeführt, was bewirkt, dass die Sieböffnungen der gebrauchten Siebfläche mittels der vorbeiströmenden Masse gereinigt werden.Decisive for whether the washing liquid through the top or through the lower section to be tapped is the degree of blockage of each Sieve section. Does the pressure drop across the effective screen section indicate that the degree of clogging is high, the suction path will change from one section to the other performed, which causes the sieve openings of the used sieve surface means the mass flowing past are cleaned.

Vom Siebgürtel 46 wird die Waschflüssigkeit durch eine Pumpe 61 über das Rohr 56 und ein Zufuhrrohr 61a dem Düse'gürtel 42 er zugeleitet, wo sie der Massegefuhrt wird, um mit dieser zusammen in Mitstrom an den zwischen den Düsengürteln 41 und 42 angeordneten Siebgürtel 47 gefördert zu werden. Hier wird die Waschflüssigkeit mittels einer Pumpe 62 wieder aus dem Reaktor durch das Rohr 57 abgesaugt und wird durch eine Zuführleitung 62a dem zwischen den Siebgürteln 48 und 49 angeordneten Düsengürtel 43 zugeführt.The washing liquid is transferred from the sieve belt 46 by a pump 61 the pipe 56 and a supply pipe 61a to the nozzle belt 42 he fed, where they the Mass is carried to with this together in entrainment at the between the nozzle belts 41 and 42 arranged screen belt 47 to be promoted. Here is the washing liquid by means of a pump 62 again sucked out of the reactor through the pipe 57 and is through a supply line 62a which is arranged between the sieve belts 48 and 49 Nozzle belt 43 supplied.

erneut Vom Düsengürtel 43 wird die Waschflüssigkeitfin den Reaktor 1 geführt um zusammen mit dem Material gefördert zu werden, bis sie am Siebgürtel 48 ausgesogen wird. Mit Hilfe einer Pumpe 63 wird die Flüssigkeit sodann durch das Rohr 58 und eine Zufuhrleitung 63a dem Düsengürtel 44 zugeführt, aus dem sie nochmals mit der Masse im Reaktor am Siebgürtel 49 zusammengebracht wird, wo sie mittels einer Pumpe 64 abgesogen wird um durch die Leitung 59 und eine Zuführleitung 64a dem Düsengürtel 45 zugeführt zu werden. Again from the nozzle belt 43 the washing liquid is fed into the reactor 1 to be conveyed together with the material until it reaches the sieve belt 48 is sucked out. With the help of a pump 63, the liquid is then through the Pipe 58 and a supply line 63a are fed to the nozzle belt 44, from which they again is brought together with the mass in the reactor at the sieve belt 49, where it means a pump 64 is sucked in by the Line 59 and one Feed line 64a to be fed to the nozzle belt 45.

Schliesslich wird die Waschflüssigkeit mittels einer Pumpe 65 am Siebgürtel abgesogen um danach durch eine Leitung 66 einem Behälter 67 zugeführt zu werden. Gegebenenfalls kann die am Siebgürtel 49 abgezapfte Waschflüssigkeit ausser oder statt dem Düsengürtel 45 zugeführt zu werden, direkt dem Behälter 67 durch eine Zweigleitung 68 geführt werden. Dies kann mit Hilfe von Hähnen 69 und 70 durchgeführt werden, wobei geschlossener Hahn 69 und offener Hahn 70 eine Ausschaltung der letzten Waschstufe bewirken, d.h. zwischen dem Düsengürtel 45 und dem Siebgürtel 50.Finally, the washing liquid is applied to the sieve belt by means of a pump 65 sucked off to then be fed through a line 66 to a container 67. If necessary, the washing liquid drawn off at the sieve belt 49 can be used in addition to or instead of being fed to the nozzle belt 45, directly to the container 67 through a Branch line 68 are performed. This can be done with the help of taps 69 and 70 with closed cock 69 and open cock 70 switching off the last Effect the washing stage, i.e. between the nozzle belt 45 and the sieve belt 50.

Eine Ausschaltung der Waschstufe zwischen dem Düsengürtel 44 und dem Siebgürtel 49 kann mit Hähnen 71 und 72 verwirklicht werden, die in der aus der Zeichnung ersichtlichen Weise angeordnet sind, wobei gesperrter Hahn 71 und offener Hahn 72 verursachen, dass die Waschflüssigkeit vom Siebgürtel 48 durch die Leitung 66 direkt zum Behälter 67 zurückgeführt wird.Switching off the washing stage between the nozzle belt 44 and the Sieve belt 49 can be realized with taps 71 and 72, which are in the from Drawing visible manner are arranged, with locked cock 71 and open Faucet 72 cause the washing liquid from the sieve belt 48 through the line 66 is returned directly to the container 67.

Eine solche wählbare Aus- oder Einschaltung einer oder mehrerer Waschstufen gestattet grosse Variationsmöglichkeiten in Bezug auf die Wahl des Zeitpunktes für die Initierung der Auswaschung sowie der Intensität der Auswaschung im Reaktor. Falls der Rohstoff Fisch ist, kann der Auskoagulierungsgrad für die verschiedenen Fischarten unterschiedlich sein, und für Fische, die eine relativ lange Koagulierungszeit erfordern, kann es zweckmässig sein, die Auswaschung auf einer "höheren" Stufe der Leiter von Waschstufen zu initieren. Umgekehrt kann man bei einer Fischart, die eine kurze Koagulierungszeit erfordert, die Auswaschung auf einer "niedrigeren" Waschstufe initieren und gegebenenfalls eine oder mehrere von den Waschstufen ausschalten.Such a selectable activation or deactivation of one or more washing stages allows great variation in the choice of time for the initiation of the washout and the intensity of the washout in the reactor. If the raw material is fish, the degree of coagulation can vary for the various Fish species vary, and for fish that have a relatively long coagulation time require, it may be appropriate to carry out the leaching at a "higher" level Initiate ladder of washing stages. Conversely, with a species of fish that requires a short coagulation time, the washout on a "lower" Initiate the washing stage and, if necessary, switch off one or more of the washing stages.

Weiter ist zu verstehen, dass die Kapazität der verschiedenen Waschstufen innerhalb weiter Grenzen geändert werden kann, beispielsweise unter Berücksichtigung der verschiedenen Rohstoffe, mit denen man arbeitet, und des Auswaschungsgradesv den man an der einzelnen Waschstufe wünscht.It should also be understood that the capacity of the different washing stages can be changed within wide limits, for example taking into account the various raw materials with which one works and the degree of leaching that you want at the individual washing stage.

Die oben beschriebene stufenweise Auswaschung des koagulierenden Materials verursacht, dass die feinste Waschflüssigkeit, d.h. die Flüssigkeit, die dem Reaktor 1 durch den Düsengürtel 41 zugeführt und am Siebgürtel 46 abgesaugt wird, die obere, abschliessende Waschung des Materials durchführt, während die "fetteste" Waschflüssigkeit an der unteren Waschstufe abgesaugt wird, und zwar zusammen mit der Kochflüssigkeit, die früher in dem unteren Bereich A des Reaktors 1 zugeführt wurde, um dort den Koagulierungsvorgang des animalischen Materials zu initieren. The above-described step-by-step washing out of the coagulating Material causes the finest washing liquid, i.e. the liquid that fed to the reactor 1 through the nozzle belt 41 and sucked off at the sieve belt 46 the upper, final washing of the material is carried out, while the "fattest" Washing liquid is sucked off at the lower washing stage, together with the cooking liquid, which was previously fed into the lower area A of the reactor 1 in order to initiate the coagulation process of the animal material there.

Im Behälter 67 werden die Kochflüssigkeit und die Waschflüssigkeit etwas erwärmt zwecks Auskoagulierung von nicht-koagulierten Stoffen. Vom Behälter 67 werden danach die "fette" Waschflüssigkeit und die Kochflüssigkeit durch eine Leitung 73 einer Kläranlage 74 zur Ausscheidung fester Teilchen zugeführt, die durch eine am Boden der Kläranlage 74 angeordnete Leitung 75 abgezogen werden. Zweckmässig kann, wie früher angedeutet, auch die oben erwähnte, im Bereich des Zentrifugalreinigers 28 angeordnete Leitung 29 an die Kläranlage 74 angeschlossen werden. In the container 67, the cooking liquid and the washing liquid slightly heated for the purpose of coagulating out non-coagulated substances. From the container 67 are then the "fat" washing liquid and the cooking liquid through a Line 73 of a sewage treatment plant 74 for the elimination of solid particles fed through a line 75 arranged at the bottom of the sewage treatment plant 74 can be withdrawn. Appropriate can, as indicated earlier, also the above-mentioned, in the area of the centrifugal cleaner 28 arranged line 29 can be connected to the sewage treatment plant 74.

Mittels einer Pumpe 77 wird die von der Kläranlage 74 abgegebene Flüssigkeit durch eine Leitung 77a einem Mischgefäss 78 zugeführt, zwecks weiterer Erwärmung und Justierung des pH-Wertes. The water discharged from the sewage treatment plant 74 is discharged by means of a pump 77 Liquid fed through a line 77a to a mixing vessel 78 for the purpose of further Warming up and adjustment of the pH value.

Die Erwärmung im Mischgefäss 78 kann zweckmässig bis auf den Bereich 95-980C zum Niederschlagen der Fett/Ol-Emulsion erfolgen, bevor die Flüssigkeit vom Mischgefäss 78 durch eine Leitung 79 zu einemSeparator 80 zur Separation des am t abgezapften öles gefördert und einem nicht dargestellten Sammelgefäss zugeführt wird. The heating in the mixing vessel 78 can expediently except for the area 95-980C to precipitate the fat / oil emulsion done before the liquid from the mixing vessel 78 through a line 79 to a separator 80 for separating the at the t tapped oil is conveyed and fed to a collecting vessel (not shown) will.

Vom Separator 80 wird Leimwasser durch eine Leitung 82 an ein Puffergefäss 83 geführt und danach vom Boden des Gefässes 83 mittels einer Pumpe 84 durch eine Leitung 86 an eine Kühleinheit 85 gefördert. Überschüssiges Leimwasser im Puffergefäss 83 wird durch eine Leitung 86' zur Eindampfung entfernt. From the separator 80 glue water is conveyed through a line 82 to a buffer vessel 83 out and then from the bottom of the vessel 83 by means of a pump 84 by a Line 86 promoted to a cooling unit 85. Excess glue water in the buffer vessel 83 is removed through line 86 'for evaporation.

In der Kühleinheit 85 wird das Leimwasser auf eine Temperatur von bspw. etwa 700C gebracht und wird danach durch die Leitung 61' dem Reaktor 1 als Waschflüssigkeit zugeführt. Im Reaktor erfolgt sodann die Auswaschung der koagulierenden Masse auf die oben beschriebene Weise, wobei die "reine" Waschflüssigkeit die Schlussauswaschung ausführt, während sie nach Durchlauf der verschiedenen Waschstufen als eine fette Flüssigkeit an der unteren oder ersten von der aufsteigenden Masse zurückgelegten Waschstufe, abgezapft wird.In the cooling unit 85, the glue water is brought to a temperature of B. brought about 700C and is then through the line 61 'to the reactor 1 as Wash liquid supplied. The coagulating substances are then washed out in the reactor Mass in the manner described above, with the "pure" washing liquid being the final washout Performs while she is after going through the various washing stages as a fat Liquid at the lower or first covered by the rising mass Washing stage, is drawn off.

Eine Wärmepumpe 86a zirkuliert ein Kühlmedium zwischen der Kühleinheit 85, dem Mischgefäss 78 und dem Behälter 67 durch Leitungen 87, 88, 89 und 90, so dass Wärmeenergie von der Kühleinheit 85 an das Mischgefäss 78 und den Behälter 67 übertragen wird.A heat pump 86a circulates a cooling medium between the cooling unit 85, the mixing vessel 78 and the container 67 through lines 87, 88, 89 and 90, see above that thermal energy from the cooling unit 85 to the mixing vessel 78 and the container 67 is transferred.

Der ausgewaschene Massenstrang wird am oberen Ende des Reaktors 1, d.h. oberhalb des oberen Siebgürtels 46 abgeführt und wird durch ein Rohr 91 an eine geeignete Presse 92 gefördert, wo restliche Waschflüssigkeit und gegebenenfalls Kochflüssigkeit aus der Masse ausgepresst und durch eine Bodenleitung 93 abgezapft werden, die an einer zur Kläranlage 74 führenden Leitung 73 angeschlossen ist.The washed out mass strand is at the upper end of the reactor 1, i.e. discharged above the upper sieve belt 46 and is connected through a pipe 91 a suitable press 92 promoted where residual washing liquid and possibly Cooking liquid is squeezed out of the mass and drawn off through a bottom line 93 which is connected to a line 73 leading to the sewage treatment plant 74.

Die in der Presse 92 gepresste Masse wird durch ein Rohr 94 an einen Hauptreiber 95 gefördert, der die Masse zu Partikelgrössen zerreibt, die sich bspw. für Lufttrocknung eignen, gegebenenfalls wie dies in norwegischer Patentanmeldung Nr.The mass pressed in the press 92 is through a pipe 94 to a Main driver 95 promoted, which grinds the mass to particle sizes, for example. suitable for air drying, if necessary as shown in Norwegian patent application No.

76 1323 beschrieben ist. Im Hauptreiber 95 werden auch die festen Teilchen empfangen, die in der Kläranlage 74 aus der Waschflüssigkeit abgeschieden sind, und die durch das Rohr 75 dem Hauptreiber zugeführt werden. Eine dem Hauptreiber 95 nachgeschaltete Förderschleuse 96 bewirkt eine zweckmässige Abgabe der gepressten, zerribenen und ölarmen Masse an eine nachfolgende, nicht dargestellte Trockeneinrichtung.76 1323 is described. The main driver 95 also contains the fixed Particles are received that are deposited in the sewage treatment plant 74 from the washing liquid and which are fed through the pipe 75 to the main driver. One of the main drivers 95 downstream conveyor lock 96 causes an expedient discharge of the pressed, pulverized and low-oil mass to a subsequent, not shown drying device.

Die Vorrichtung nach der Erfindung kann natürlich auf viele andere Arten als die oben geschriebene verwirklicht werden, ohne dass man dadurch den Bereich der Erfindung überschreitet.The device according to the invention can of course be applied to many others Ways than those written above are realized, without thereby exceeding the scope of the invention.

Beispielsweise kann die Anzahl von Siebgürteln und Düsengürteln innerhalb weiter Grenzen variieren, wobei die gegenseitige Anordnung der Gürtel eine Mit- oder Gegenstrombewegung der Waschflüssigkeit ergeben kann.For example, the number of sieve belts and nozzle belts can be within vary further limits, whereby the mutual arrangement of the belts or countercurrent movement of the washing liquid can result.

Auch kann natürlich die Menge von zugeführter Waschflüssigkeit mit zweckmässig angeordneten Ventilorganen geregelt werden, wobei der pH-Wert der Waschflüssigkeit und der Emulgatorzusatz den aktuellen und von dem zu bearbeitenden benutzten Material abhängigen Betriebsbedingungen anzupassen sind.Of course, the amount of washing liquid supplied can also be included suitably arranged valve members are regulated, the pH of the washing liquid and the emulsifier additive the current and used material by the processed are to be adapted to the dependent operating conditions.

Die oben genannten Temperaturbereiche können natürlich auch innerhalb gewisser Grenzen in Abhängigkeit von dem zu behandelnden Material und der zulässigen Verweilzeit des Materials im Reaktor variiert werden.The above-mentioned temperature ranges can of course also be within certain limits depending on the material to be treated and the permissible Residence time of the material in the reactor can be varied.

Der Zusammenhang von Koagulierungsgrad und Temperatur bei einer Verweilzeit von 10 Minuten in einem erwärmten Milieu ist wie folgt: Temperatur OC Koagulierungsgrad % 40 5 50 30 60 80 70 92 Aus der obenstehenden Tabelle geht hervor, dass die Koagulierung flüssender Proteinstoffe durch Erwärmung des Gutes auf eine gewisse Mindesttemperatur (etwa 400C) und Beibehaltung dieser Koagulierungstemperatur über ein gewisses Zeitintervall erfolgt.The relationship between the degree of coagulation and temperature during a dwell time of 10 minutes in a heated environment is as follows: temperature OC degree of coagulation % 40 5 50 30 60 80 70 92 The table above shows that the coagulation liquid protein substances by heating the goods to a certain minimum temperature (about 400C) and maintaining this coagulation temperature over a certain time interval he follows.

Ausser Zeit und Temperatur sind auch der pH-Wert des Materials sowie derDurchmischungsgradfür die Koagulierung massgebend.In addition to time and temperature, the pH of the material is also important the degree of mixing is decisive for coagulation.

Damit eine vollständige Auskoagulierung im Laufe einer angemessenen Aufenthaltszeit stattfindet, muss die Koagulierungstemperatur hoch gelegt werden, d.h. nahe an die mit Rücksicht auf Proteindenaturierung maximale Temperatur, also im Bereich 70-750C.In order for a complete coagulation in the course of a reasonable Residence time takes place, the coagulation temperature must be set high, i.e. close to the maximum temperature with regard to protein denaturation, i.e. in the range 70-750C.

Falls die Koagulierung sehr fortgeschritten ist, man also einen hohen Koagulierungsgrad der Masse erhält, wird ein Teil des im Proteingel eingelagerten Fettes eingeschlossen werden, und somit während eines nachfolgenden Presseverfahrens schwer auszupressen sein.If the coagulation is very advanced, so one high The degree of coagulation of the mass becomes part of that which is stored in the protein gel Fat will be included, and thus during a subsequent press process hard to squeeze.

Diese Einlagerung des Fettes kann reduziert werden, falls der Koagulierungsgrad gesenkt wird, wobei einige koagulierbare Stoffe zusammen mit dem Fett dann in der Flüssigkeitsphase mitfolgen.This storage of the fat can be reduced if the degree of coagulation is lowered, with some coagulable substances together with the fat then in the Follow the liquid phase.

Für Fischarten, bei denen das Fett sich weitgehend im Proteingel eingelagert vorfindet (bspw. Kapelan), kann der Fettgehalt des Mehles mit 2-3% durch Senken des Koagulierungsgrads verringert werden. Dieser kann bspw. durch Herabsetzung der Koagulierungstemperatur von 950 auf 60 0C gesenkt werden, und unter Beibehaltung der Verweilzeit.For fish species in which the fat is largely stored in the protein gel found (e.g. Kapelan), the fat content of the flour can be reduced by 2-3% the degree of coagulation can be reduced. This can, for example, by reducing the Coagulation temperature can be reduced from 950 to 60 0C, and while maintaining the dwell time.

Für Fischarten, bei denen das Fett als Ansammlungen, bspw. in gewissen Organen vorkommt, ist d obengenannte Effekt von geringer Bedeutung. Es ist also mit Rücksicht auf den Rohstoff und die Anforderungen an die Mehlqualität von grosser Bedeutung, dass Verweilzeit, Temperatur, pH-Wert und andere Parameter, die den Koagulierungsvorgang der Masse beeinflussen, verändert und ganz genau geregelt werden können.For fish species in which the fat accumulates, e.g. in certain Organs occurs, the above-mentioned effect is of little importance. So it is with regard to the raw material and the requirements for the flour quality of great Meaning that residence time, temperature, pH and other parameters that affect the coagulation process influence, change and precisely regulate the mass.

Bei der Vorrichtung gemäss der Erfindung kann man den obengenannten Tatsachen auf ganz einfache Weise Rechnung tragen, indem man die Schlusskoagulierung und Auswaschung kombiniert.In the device according to the invention one can do the above Take facts into account in a very simple way by getting the final coagulation and washout combined.

Im Prinzip erfolgt das Auswaschverfahren gemäss der Erfindung dadurch, dass die zugeführte Waschflüssigkeit, die eine Temperatur von etwa 70°C hat, an den Reaktor in der Waschzone oberhalb der Erwärmungzone zugeführt wird, wonach sie aus dem Reaktor abgesaugt , auf 75-800C zur Auskoagulierung der nicht-koagulierten Proteinstoffe erwärmt, durch eine Kläranlage zur Ausscheidung fester Teilchen geführt und zum Mischgefäss zur pH-Justierung und weiteren Erwärmung auf etwa 980C gepumpt wird. Auf diesem Temperaturniveau erfolgt die Ausfällung der Fett/ol-Emulsion , ehe die Flüssigkeit zur Separierung gefördert wird. Nach Separierung wird überschüssiges Leimwasser zur Eindampfung herausgenommen, und die Flüssigkeit wird danach weiter gefördert zwecks Abkühlung bis zu einer Waschtemperatur von etwa 700C und pH-Justierung bis etwa 5,5, bevor erneute Einspritzung in die Waschstufe erfolgt.In principle, the washing process according to the invention is carried out by that the supplied washing liquid, which has a temperature of about 70 ° C, on is fed to the reactor in the washing zone above the heating zone, after which it sucked out of the reactor to 75-800C to coagulate the non-coagulated Heated protein substances, passed through a sewage treatment plant to eliminate solid particles and pumped to the mixing vessel for pH adjustment and further heating to approx. 980C will. The fat / oil emulsion is precipitated at this temperature level, before the liquid for separation is promoted. After separation excess glue water is taken out for evaporation, and the liquid is then further conveyed for the purpose of cooling down to a washing temperature of approx 700C and pH adjustment to about 5.5 before another injection into the washing stage he follows.

Es ist jedoch festzustelle,dass die Temperatur der zugeführten Waschflüssigkeit innerhalb weiter Grenzen variiert werden kann, und zwar nicht nur im Ganzen gesehen, sondern auch mit Bezug auf die einzelnen Auswaschungstufen. Wie erwähnt, wird das Material zunächst in einem Erwärmungsbereich des Reaktors erwärmt, wo dem Material eine Temperatur erteilt wird, die zur Einleitung des Koagulierens der im Material vorhandenen Proteine hinreichend hoch ist. Die Weiterförderung durch den Reaktor, d.h. durch die Waschzone des Reaktors, kann bei nahezu gleichmässiger Temperatur erfolgen, wobei die für Auswaschung des Materials benutzte Waschflüssigkeit an den Zufuhrstellen der Waschzone des Reaktors eine gleichmässige Temperatur hat. Für gewisse Fälle/ bspw. mit speziellen proteinhaltigen Materialtypen, kann es zweckmässig sein, das Material auf eine "Schluss-Koagulierungstemperatur" zu bringen, die höher als die Temperatur des Materials in der Auswaschzone selbst ist. In der Praxis kann dies dadurch erfolgen, dass durch die Zufuhrleitung 61' und den oberen Düsengürtel 41 dem Reaktor eine Waschflüssigkeit mit höherer Temperatur als bspw. etwa 70 0C zugeführt wird, bspw. dadurch, dass die Waschflüssigkeit in dieser "Schlussstufe" an der Kühleinheit 85 vorbeigeführt wird. Die aus dem oberen Siebgürtel 46 abgesaugte Flüssigkeit kann sodann zweckmässig durch die Kühleinheit 85 gefördert werden, so dass sie eine angemessene niedrige Temperatur erhält, wenn sie durch den Düsengürtel 42 wieder in den Reaktor hineingeführt wird.It should be noted, however, that the temperature of the washing liquid supplied can be varied within wide limits, and not only viewed as a whole, but also with reference to the individual leaching stages. As mentioned, that will Material is first heated in a heating area of the reactor where the material is heated a temperature is given to initiate coagulation of the in the material existing proteins is sufficiently high. The further conveyance through the reactor, i.e. through the washing zone of the reactor, at almost constant temperature take place, the washing liquid used for washing out the material to the Feed points of the washing zone of the reactor has a uniform temperature. For In certain cases / e.g. with special protein-containing material types, it can be useful be to bring the material to a "final coagulation temperature" which is higher than the temperature of the material in the washout zone itself. In practice it can this is done by passing through the supply line 61 'and the upper nozzle belt 41 a washing liquid with a higher temperature than, for example, about 70 ° C. in the reactor is supplied, for example by the fact that the washing liquid in this "final stage" is moved past the cooling unit 85. The extracted from the upper sieve belt 46 Liquid can then expediently be conveyed through the cooling unit 85, see above that it receives a reasonably low temperature as it passes through the jet belt 42 is fed back into the reactor.

Dadurch, dass doppelte Siebgürtel an den Aussaugungsstellen vorgesehen sind, kann es durch abwechselnde Abzapfung durch die obere oder untere Gürtelsektion verhindert werden, dass die Absaugstellen verstopft werden. Die Ventilorgane, die den Wechsel der Absaugung zwischen den beiden Siebsektionen jedes Siebgürtels bewirkenkönnehmittels Regelorgane gesteuert werden, welche die Ventilorgane nach einem Programm beaufschlagen, das auf Zeit oder gewissenBetriebsbedingungen basiert.Because double sieve belts are provided at the suction points it can be done by alternating tapping through the upper or lower belt section prevent the suction points from becoming clogged. The valve organs that can change the suction between the two sieve sections of each sieve belt Control organs are controlled, which act on the valve organs according to a program, the based on time or certain operating conditions.

Eine Alternative zu den doppelten Siebgürteln an den Abssaugstellen ist einzelne Siebgürtel mit um den Umfang des Siebgürtels angeordneten Siebsektoren. Durch abwechselnde Absaugung durch bspw. ein oder mehrere Paare von Siebsektoren und andere Paare von Sektoren kann man in derselben Weise wie mit doppelten Siebgürteln verhindern, dass die Absaugstellenverstopft werden.An alternative to the double sieve belts at the suction points is single sieve belt with sieve sectors arranged around the circumference of the sieve belt. By alternating suction through, for example, one or more pairs of sieve sectors and other pairs of sectors can be made in the same way as with double sieve belts prevent the suction points from becoming clogged.

Natürlich kann die Anzahl der Siebsektoren und der Wechsel der Inbetriebnahme der verschiedenen Sektoren varriet werden Zweckmässig kann es im Bereich der Siebflächen, gleichgültig, ob sie als doppelte Siebgürtel oder Siebsektoren angeordnet sind, druckempfindliche Organe angeordnet sein, die einen Impuls an die Regelorgane abgeben, wenn der Druck unmittelbar vor oder das Druckgefälle über die Siebsektionen einen im voraus festgelegten Wert übersteigt.Of course, the number of screening sectors and the change in commissioning of the various sectors can be expediently varied in the area of the sieve surfaces, irrespective of whether they are arranged as double sieve belts or sieve sectors, pressure-sensitive organs be arranged, which emit an impulse to the regulating organs, if the pressure is immediately in front of or the pressure gradient across the screen sections is one exceeds a predetermined value.

Es kann von Vorteil sein, die einzelnen Regelorgane für die Ventilorgane derart miteinander zu kuppeln, dass sämtliche Regelorgane ansprechen, wenn die Bedingung für Überdruck an einem oder mehreren der druckempfindlichen Organe vorliegt.It can be advantageous to use the individual control organs for the valve organs to be coupled with each other in such a way that all regulating bodies respond when the condition for overpressure is present on one or more of the pressure-sensitive organs.

Durch Versuch mit verschiedenen im Reaktor zu behandelnden Materialarten, kann man zu einer Häufigkeit des Wechsels der Ventilorgane gelangen, die der Zeit besonders angepasst ist, die ein gegebener Materialtypus braucht um die Siebsektione zu verstopfen.By experimenting with different types of materials to be treated in the reactor, one can arrive at a frequency of changing the valve organs that of the time is particularly adapted that a given type of material needs around the sieve sections to clog.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims (26)

P a t e n t an 5 p r ü c h e: 1. Verfahren zur Bearbeitung von erwärmtem, animalischem Material, insbesondere Fisch oder Fischmasse, wobei dem Material eine Temperatur erteilt wird, die zur Einleitung des Koagulierens der im Material vorhandenen Proteine hinreichend hoch ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Auswaschung von Fett und O1 vom Material während des Koagulierungsvorganges stattfindet. P a t e n t an 5 p r ü c h e: 1. Process for processing heated, animal material, in particular fish or fish mass, the material being a Temperature is given to initiate the coagulation of those present in the material Proteins is sufficiently high that a Leaching of fat and O1 from the material takes place during the coagulation process. 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Material aus einem Vorrat durch einen Reaktor hindurchgefördert wird, in dem es in einem Heizbereich auf eine Temperatur erwärmt wird, die zur Einleitung des Koagulierens der im Material vorhandenen Proteine hinreichend hoch ist, und durch einen zweiten Bereich des Reaktors weitergefördert wird, und zwar mit nahezu gleichbleibender oder zweckmässig regulierter Temperatur zu weiterem und vollständigem Auskoagulieren von Proteinen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Auswaschung von Fett und öl aus dem koagulierenden Material im zweiten Bereich des Reaktors unternommen wird.2. The method of claim 1, wherein the material from a supply is conveyed through a reactor, in which it is in a heating area on a Temperature is heated to initiate the coagulation of those present in the material Proteins is sufficiently high, and conveyed further through a second area of the reactor is, with an almost constant or appropriately regulated temperature for further and complete coagulation of proteins, d a d u r c h g e k It is noted that there is a leaching of fat and oil from the coagulating Material is undertaken in the second area of the reactor. 3. Verfahren nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass das Material wie an sich bekannt, durch einen vorzugsweise senkrechten, zylindrischen Reaktor hindurchgepumpt wird, wobei das Material durch Mischung mit vorgewärmter Flüssigkeit erwärmt wird.3. The method according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the material is known per se, by a preferably vertical, cylindrical reactor is pumped through, the material being mixed with preheated liquid is heated. 4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass dem Material, wie an sich bekannt, ausserdem in der Heizzone vorgewärmtes Abwasser zugeführt wird, das vorzugsweise aus dem VorraXmaterial ausgeschieden ist, und das zusammen mit dem zugeführten animalischen Material beheizt wird um mit dem Material auszukoagulieren, wobei überschüssiges Abwasser, das hauptsächlich frei von auskoagulierten Stoffen ist, teils in der Heizzone als neue Kochflüssigkeit zirkuliert und teils für separate Weiterbearbeitung abgelassen wird.4. The method according to claim 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that, as is known per se, the material is also preheated in the heating zone Wastewater is supplied, which is preferably separated from the feedstock, and which is heated together with the animal material supplied to with the Coagulate material, leaving excess wastewater that is mainly free of coagulated substances is partly in the heating zone as new cooking liquid is circulated and partly drained for separate further processing. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass für die Auswaschung von Fett und öl eine Flüssigkeit benutzt wird, die nach Durchgang des Materials in Mitstrom und/oder Gegenstrom an einer anderen Stelle als die Zuleitung abgelassen wird.5. The method according to claim 3 or 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a liquid is used to wash out fat and oil, after the material has passed through in co-current and / or counter-current to another Place as the supply line is drained. 6. Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Richtung des Flüssigkeitstromes oder der Ströme nach Verlauf einiger Zeit umgesteuert wird.6. The method according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the direction of liquid flow or currents after the course of some Time is reversed. 7. Verfahren nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Umsteuerung der Strömungsrichtung der Waschflüssigkeit nach einem bestimmten Programm erfolgt, das sich auf bspw. Zeit oder bestimmten Betriebsbedingungen basiert.7. The method according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the reversal of the direction of flow of the washing liquid after a specific program is carried out, which is based on, for example, time or specific operating conditions based. 8. Verfahren nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Umsteuerung durch die Druckverhältnisse der Waschflüssigkeit im Bereich der Zuftuhrstellen beeinflusst wird.8. The method according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the reversal due to the pressure conditions of the washing liquid in the Area of the supply points is influenced. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5-8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass nach ihrer Benutzung für Auswaschung des Materials in einem oberen Bereich des Reaktors die Waschflüssigkeit für Auswaschung in den aufeinander folgenden darunterliegenden Bereiche des Reaktors benutzt wird.9. The method according to any one of claims 5-8, d a d u r c h g e k e n It does not indicate that after using it for washing out the material in one upper area of the reactor the washing liquid for washing out in the one on top of the other the following areas of the reactor below. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5-9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Waschflüssigkeit nach ihrem Durchgang durch einen Waschbereich des Reaktors an eine Kläranlage zur Entfernung fester Teilchen geleitet, auf eine oberhalb der Auswaschungstemperatur liegende Temperatur erwärmt, und an einen Separator für Abscheidung des öls bei der höheren Temperatur geführt wird, wonach die separierte Waschflüssigkeit entweder zwecks Eindampfung abgeführt, oder auf Waschtemperatur abgekühlt und an den Reaktor zur erneuten Auswaschung von O1 und Fett vom koagulierenden Proteinmaterial rezirkuliert wird.10. The method according to any one of claims 5-9, d a d u r c h g e k e It should be noted that the washing liquid after it has passed through a The washing area of the reactor is transferred to a sewage treatment plant for the removal of solid particles, heated to a temperature above the leaching temperature, and on a separator for separating the oil is carried out at a higher temperature, after which the separated washing liquid is either discharged for the purpose of evaporation, or cooled to washing temperature and transferred to the reactor to wash out O1 again and fat is recirculated from the protein coagulating material. 11. Verfahren nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Waschflüssigkeit auf eine Temperatur bis zu etwa 90-980C erwärmt wird, bevor sie der Zentrifugierung unterworfen wird.11. The method according to claim 10, d a d u r c h g e k e n n -z e i c It does not mean that the washing liquid is heated to a temperature of up to about 90-980C before it is subjected to centrifugation. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5-11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der pH-Wert der Waschflüssigkeit justiert wird, bevor sie dem Reaktor zugeführt wird.12. The method according to any one of claims 5-11, d a d u r c h g e k e It is not noted that the pH of the washing liquid is adjusted before it is fed to the reactor. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 5-12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Waschflüssigkeit vor ihrer Zufuhr zum Reaktor ein Emulgiermittel zugesetzt wird.13. The method according to any one of claims 5-12, d a d u r c h g e k e It should be noted that the washing liquid is entered before it is fed to the reactor Emulsifier is added. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 5-12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die dem Reaktor zugeführte Waschflüssigkeit eine Temperatur von etwa 65-75 0C hat.14. The method according to any one of claims 5-12, d a d u r c h g e k e It is noted that the washing liquid supplied to the reactor has a temperature of about 65-75 ° C. 15. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Bearbeitung von erwärmtem animalischem Material, insbesondere Fisch oder Fischmasse, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Reaktor durch welchen das Material hindurchgefördert wird, und der hauptsächlich in einen ersten und einen zweiten Bereich gegliedert ist, und zwar in einen Heizbereich in welchem das Material auf einer Temperatur erwärmt wird, die zur Einleitung des Koagulierens der im Material vorhandenen Proteine hinreichend hoch ist, und in einen zweiten Bereich, in welchem das Material weitergefördert wird, und zwar mit nahezu gleichbleibender oder zweckmässig regulierter Temperatur zum weiteren und vollständigen Auskoagulieren von Proteinen, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h im zweiten Bereich des Reaktors angeordnete Einrichtungen, die zur Zufuhr und zum Ablassen von Flüssigkeit für Auswaschung von Fett und öl vom koagulierenden Material dienen.15. Device for carrying out a method of machining of heated animal material, in particular fish or fish mass, after a of the preceding claims, with a reactor through which the material is conveyed and which is mainly divided into a first and a second area in a heating area in which the material is at a temperature is heated to initiate the coagulation of the proteins present in the material is sufficiently high, and in a second area in which the material is conveyed further is, with an almost constant or appropriately regulated temperature for further and complete coagulation of proteins, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h devices arranged in the second region of the reactor which for supplying and draining liquid for washing fat and oil from serve coagulating material. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Einrichtungen zur Zufuhr und Ablassen der Waschflüssigkeit Düsengürtel (41-45) sind.16. The apparatus of claim 15, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the facilities for supplying and draining the washing liquid nozzle belt (41-45) are. 17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Einrichtungen zur Zufuhr und Ablassen der Waschflüssigkeit Siebgürtel sind, die einer Waschflüssigkeitskammer und/oder einem Düsengürtel angeschlossen sind.17. The apparatus of claim 15 or 16, d a d u r c h G It is not noted that the devices for supplying and draining the washing liquid Sieve belts are connected to a washing liquid chamber and / or a nozzle belt are. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass jeder Siebgürtel (45-50) aus zwei oder mehreren aneinander grenzenden Siebteile (46a, 46b - 50a, 50b) besteht, die jeweils an ein Ablasstutzen (46c, 46d - 50c, 50d) angeschlossen sind, der durch ein Ventilorgan (51-55) an eine den Stutzen gemeinsame Ablassleitung (56-60) angeschlossen sind, wobei das Ventilorgan in einer ersten Stellung das Abzapfen von Waschflüssigkeit durch einen oder mehrere erste Siebteile erlaubt und in einer zweiten Stellung das Abzapfen von Waschflüssigkeit durch einen oder mehrere zweite Siebteile erlaubt.18. The apparatus of claim 17, d a d u r c h g e k e n n -z e i n e t that each sieve belt (45-50) consists of two or more adjoining one another Sieve parts (46a, 46b-50a, 50b) are each connected to a discharge nozzle (46c, 46d - 50c, 50d) are connected, which through a valve member (51-55) to one of the nozzle common drain line (56-60) are connected, the valve member in a first position the tapping of washing liquid by one or more first Sieve parts allowed and in a second position the tapping of washing liquid allowed by one or more second sieve parts. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Siebgürtel (46-50) als Paare von übereinander angeordneten ringförmigen Siebflächen (46a, 46b -50a, 50b) angeordnet sind.19. The apparatus of claim 18, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the sieve belts (46-50) as pairs of annularly arranged one above the other Sieve surfaces (46a, 46b -50a, 50b) are arranged. 20. Vorrichtung nach Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die aneinander grenzenden Siebteile, die die Siebgürtel bilden, aus Sektorflächen bestehen, die zusammen einen Ring bilden, und mittels Ventilorganerjeweils an eine gemeinsame Auslassleitung angeschlossen sind.20. The apparatus of claim 18, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the adjoining screen parts that form the screen belt, consist of sector areas which together form a ring, and each by means of valve members are connected to a common outlet line. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15-18, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h zwei oder mehrere Düsengürtel und Siebgürtel, die den Reaktor in mehrere Auswaschstufen gliedern, und leitungen für die Förderung der Waschflüssigkeit von jeder Stufe zu einer nachliegenden Waschstufe und für die Förderung der Waschflüssigkeit von der unteren Stufe zu einer Separierung o. dgl. und von dort gegebenenfalls an die obere Waschstufe zurück.21. Device according to one of claims 15-18, g e k e n n -z e i c h n e t d u r r h two or more nozzle belts and sieve belts that make up the reactor divided into several washing stages, and lines for conveying the washing liquid from each stage to a subsequent washing stage and for conveying the washing liquid from the lower stage to a separation or the like and from there if necessary back to the upper washing stage. 22. Vorrichtung nach Anspruch 19, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen ersten Düsengürtel (41) zur Zufuhr neuer Waschflüssigkeit, einen ersten Siebgürtel (46) zur Ablassung der Waschflüssigkeit von einer oberhalb des ersten Düsengürtels (41) gelegenen Stelle, einen zweiten Düsengürtel (42) zur Zufuhr von Waschflüssigkeit, die am ersten Siebgürtel (46) abgezapft wurde, an einer Stelle unterhalb des ersten Düsengürtels (41) einen zweiten Siebgürtel (47) zur Abzapf-ung von Waschflüssigkeit an einer zwischen dem ersten (41) und dem zweiten (42) Düsengürtel gelegenen Stelle, einen dritten Düsengürtel (43) zur Zufuhr von Waschflüssigkeit, die am zweiten Siebgürtel (47) abgezapft wtlr(le,an einer Stelle unterhalb des zweiten Düsengürtels (42) einen dritten Siebgürtel (48) zur Abzapfung von Waschflüssigkeit von einer Stelle zwischen dem zweiten (42) und dem dritten (43) Düsengürtel usw., wobei der dritte Siebgürtel (48) durch Rohrleitungen mit Vorrichtungen zur weiteren Behandlung und/oder Rezirkulation der Waschflüssigkeit verbunden ist.22. The device according to claim 19, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h a first nozzle belt (41) for supplying new washing liquid, a first Sieve belt (46) for drainage the washing liquid from one above of the first nozzle belt (41), a second nozzle belt (42) to Supply of washing liquid, which was drawn off at the first sieve belt (46), at one Place a second sieve belt (47) below the first nozzle belt (41) Draw-off of washing liquid at one between the first (41) and the second (42) nozzle belt located point, a third nozzle belt (43) for the supply of Washing liquid, which is drawn off at the second sieve belt (47), at one point below the second nozzle belt (42) a third sieve belt (48) for tapping of washing liquid from a location between the second (42) and the third (43) nozzle belt, etc., the third sieve belt (48) through pipelines with Devices for further treatment and / or recirculation of the washing liquid connected is. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18-21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ventilorgane (51-55) durch Steuerorgane geregelt werden, die die Ventilorgane nach einem Programm beaufschlagen, das auf Zeit oder bestimmten Betriebsbedingungen basiert.23. Device according to one of claims 18-21, d a d u r c h g e it is not noted that the valve elements (51-55) are regulated by control elements that act on the valve organs according to a program that is based on time or based on certain operating conditions. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass druckempfindliche Organe im Bereich der Siebflächen angeordnet sind, die einen Impuls an die Steuerorgane abgeben, wenn der Druck unmittelbar vor oder das Druckgefälle über die Siebsektionen einen gewissen Wert überschreitet.24. The device according to claim 23, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that pressure-sensitive organs are arranged in the area of the sieve surfaces, which emit an impulse to the control organs when the pressure is immediately before or the pressure gradient across the sieve sections exceeds a certain value. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Steuerorgane so eingerichtet sind, dass sie ansprechen, wenn die Bedingungen für Uberdruck an einem oder mehreren der druckempfindlichen Organen vorliegen.25. The device according to claim 24, d a d u r c h g e k e n n -z e i n e t that the control organs are set up in such a way that they respond when the conditions for overpressure in one or more of the pressure-sensitive organs are present. 26. Vorrichtung nach Anspruch 23, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Steuerorgane in einem Takt beaufschlagt werden, der der Zeit angepasst ist, welche ein gegebener Materialtypus braucht um die Siebsektionen zu verstopfen.26. The device according to claim 23, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the control organs are acted upon in a cycle that corresponds to the time is adapted to what a given type of material needs around the sieve sections clog.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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NL8902984A (en) * 1988-12-05 1990-07-02 Sildolje & Sildemelind Forsk PROCESS FOR EXTRACTING FAT / OIL FROM FATTY FISH.
DE19547663A1 (en) * 1995-12-20 1997-06-26 Harald Dipl Ing Suese Odour-free processing of fish residues

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