DE2936282C2 - Arc welding process - Google Patents
Arc welding processInfo
- Publication number
- DE2936282C2 DE2936282C2 DE2936282A DE2936282A DE2936282C2 DE 2936282 C2 DE2936282 C2 DE 2936282C2 DE 2936282 A DE2936282 A DE 2936282A DE 2936282 A DE2936282 A DE 2936282A DE 2936282 C2 DE2936282 C2 DE 2936282C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrode
- welding
- seam
- cross
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
Description
— die maximale Querschnittsabmessung der Elektrode an ihrem sich unterhalb des Schweißbadspiegels befindlichen Ende so gewählt, daß diese die doppelte minimale Querschnittsabmessung nicht überschreitet,- The maximum cross-sectional dimension of the electrode at its below the level of the weld pool located end selected so that this is twice the minimum cross-sectional dimension does not exceed
— es werden diese Abmessungen in Abhängigkeit von der erforderlichen Nahtbreite so gewählt, daß die minimale Querschnittsabmessung geringer als die Nahtbreite, aber nicht geringer als die Hälfte der Nahtbreite ist,- these dimensions are selected depending on the required seam width, that the minimum cross-sectional dimension is less than the seam width, but not less than is half the seam width,
— die Lichtbogenlänge wird geringer als die minimale Querschnittsabmessung eingestellt und- The arc length is set to be less than the minimum cross-sectional dimension and
— die Elektrode wird mit einer Geschwindigkeit unterhalb der Schweißgeschwindigkeit vorgeschoben, wobei das Verhältnis zwischen der Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode und der Schweißgeschwindigkeit umso geringer ist, je größer die Querschnittsfläche des Endes der Elektrode gewählt ist.- the electrode is advanced at a speed below the welding speed, where the ratio between the advancing speed of the electrode and the welding speed is lower, the larger the cross-sectional area of the end of the Electrode is selected.
2. Lichtbogenschweißverfahren mittels abschmelzender Elektrode, deren Ende sich unterhalb des
Schweißbadspiegels erstreckt, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale:
bei Verwendung einer Elektrode mit kreisförmigem Querschnitt wird2. Arc welding process using a consumable electrode, the end of which extends below the level of the weld pool, characterized by the combination of the following features:
when using an electrode with a circular cross-section
— deren Durchmesser so gewählt, daß er geringer ist als die Nahtbreite, aber nicht geringer als die Hälfte der Nahtbreite,- whose diameter is chosen so that it is less than the seam width, but not less than that Half of the seam width,
— die Lichtbogenlänge wird geringer als die Querschnittsabmessung eingestellt und- the arc length becomes less than the cross-sectional dimension set and
— die Elektrode wird mit einer Geschwindigkeit unterhalb der Schweißgeschwindigkeit vorgeschoben, wobei das Verhältnis' zwischen der Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode und der Schweißgeschwindigkeit umso geringer ist, je größer die Querschnittsfläche des Endes der Elektrode gewählt ist.- the electrode is advanced at a speed below the welding speed, where the ratio 'between the speed of advance of the electrode and the welding speed is lower, the larger the cross-sectional area of the end of the Electrode is selected.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Lichtbogenschweißverfahren mittels abschmelzender Elektrode, deren Ende sich unterhalb des Schweißbadspiegels erstreckt. The invention relates to an arc welding process using a consumable electrode, the end of which extends below the level of the weld pool.
Lichtbogenschweißverfahren mittels abschmelzender Elektrode, deren Ende sich unterhalb des Schweißbadspiegels erstreckt, wie sie beispielsweise aus der DE-PS 14 325 bekannt sind, ermöglichen bei Verwendung von Drahtelektroden von mindestens 7 mm und eines Schweißpulvers bei hohen Stromstärken von 1000 bis A, hohe Schweißgeschwindigkeiten (bis 300 m/ Std.) zu erzielen, während dies bei den üblichen Eindrahtschweißverfahren, bei denen die Vorschubgeschwindigkeit der abschmelzenden Elektrode die Schweißgeschwindigkeit um das 2 bis 200fache überschreitet, nicht möglich ist, da dort bei Schweißgeschwindigkeiten über 70m/Std. wegen nicht ausreichender Durchwärmung des Grundwerkstoffes Bindefehler und Einbrandkerben in der Naht entstehen.Arc welding process using a consumable electrode, the end of which is below the level of the weld pool extends, as they are known for example from DE-PS 14 325, enable when used of wire electrodes of at least 7 mm and a welding flux at high currents of 1000 to A, to achieve high welding speeds (up to 300 m / hour), while this is possible with the usual single-wire welding processes, at which the feed rate of the consumable electrode is the Welding speed by 2 to 200 times is not possible, because there at welding speeds over 70m / h because of insufficient Through heating of the base material, binding defects and undercuts occur in the seam.
Ein Nachteil des bekannten Lichtbogenschweiß Verfahrens mittels abschmelzender Elektrode, deren Ende sich unterhalb des Schweißbadspiegels erstreckt, besteht jedoch darin, daß das Anwendungsgebiet auf das Schweißen unter einer Schweißpulverschicht bei sehr hohen Strömen begrenzt ist. Dabei können keine Schweißnähte mit geringen Abmessungen erhalte« werden, weil der untere Grenzwert des Elektrodendurchmessers und damit die minimale Nahtbreite auf mindestens 7 mm begrenzt istA disadvantage of the known arc welding process by means of a melting electrode, the end of which extends below the level of the weld pool however, that the field of application to welding under a layer of welding flux is very high high currents is limited. No weld seams with small dimensions can be obtained. because the lower limit of the electrode diameter and thus the minimum seam width is at least 7 mm is limited
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Auswahl der Parameter bezüglich den Abmessungen der Elektrode und der erforderlichen Nahtbreite, der Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode und der Schweißgeschwindigkeit sowie der Lichtbogenlänge und den Querschnittsabmessungen der Elektrode ein Lichtbogenschweißverfahren anzugeben, das bei hohen Schweißgeschwindigkeiten mit hochwertiger Schweißnahtausbildung das Erhalten von Nähten mit beliebigen, im voraus vorgegebenen Abmessungen und das Schweißen nicht nur unter einer Schweißpulverschicht, sondern auch in Schutzgasen und deren Gemischen mittels Elektroden mit nicht kreisförmigem oder kreisförmigem Querschnitt sowie ohne Verwendung von Auf-Streuschweißpulvern und Schutzgasen ermöglicht.The invention is based on the object by selecting the parameters relating to the dimensions the electrode and the required seam width, the feed speed of the electrode and the Welding speed as well as the arc length and the cross-sectional dimensions of the electrode Specify the arc welding process that uses high-quality weld seams at high welding speeds obtaining seams of any predetermined dimensions and welding not only under a layer of welding flux, but also in protective gases and their mixtures Electrodes with a non-circular or circular cross-section and without the use of scattered welding powders and shielding gases.
Dies wird bei einem Lichtbogenschweißverfahren der eingangs erwähnten Gattung erfindungsgemäß erreicht
durch die Kombination der folgenden Merkmale:
bei Verwendung einer Elektrode mit nicht kreisförmigern Querschnitt wirdThis is achieved according to the invention in an arc welding process of the type mentioned at the beginning by the combination of the following features:
when using an electrode with a non-circular cross-section
— die maximale Querschnittsabmessung der Elektrode an ihrem sich unterhalb des Schweißbadspiegels befindliche Ende so gewählt, daß diese die doppelte minimale Querschnittsabmessung nicht überschreitet; - The maximum cross-sectional dimension of the electrode at its below the level of the weld pool located end selected so that it does not exceed twice the minimum cross-sectional dimension;
— es werden diese Abmessungen in Abhängigkeit von der erforderlichen Nahtbreite so gewählt, daß die minimale Querschnittsabmessung geringer als die Nahtbreite, aber nicht geringer als die Hälfte der Nahtbreite ist;- These dimensions are chosen depending on the required seam width so that the minimum cross-sectional dimension less than the seam width, but not less than half the Seam width is;
— die Lichtbogenlänge wird geringer als die minimale Querschnittsabmessung eingestellt und- The arc length is set to be less than the minimum cross-sectional dimension and
— die Elektrode wird mit einer Geschwindigkeit unterhalb der Schweißgeschwindigkeit vorgeschoben, wobei das Verhältnis zwischen der Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode und der Schweißgeschwindigkeit umso geringer ist, je größer die die Querschnittsfläche des Endes der Elektrode gewählt ist,- the electrode is advanced at a speed below the welding speed, where the ratio between the advancing speed of the electrode and the welding speed the smaller, the larger the selected cross-sectional area of the end of the electrode is,
bzw. bei Verwendung einer Elektrode mit kreisförmigem Durchschnitt wirdor when using an electrode with a circular cross section
— deren Durchmesser so gewählt, daß er geringer ist als die Nahtbreite, aber nicht geringer als die Hälfte der Nahtbreite,- whose diameter is chosen so that it is less than the seam width, but not less than half the seam width,
— die Lichtbogenlänge wird geringer als die Querschnittsabmessung eingestellt und- the arc length becomes less than the cross-sectional dimension set and
— die Elektrode wird mit einer Geschwindigkeit unterhalb der Schweißgeschwindigkeit vorgeschoben, wobei das Verhältnis zwischen der Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode und der Schweißge-- the electrode is advanced at a speed below the welding speed, where the relationship between the feed rate of the electrode and the welding
schwindigkeit umso geringer ist, je größer die Querschnittsfläche des Endes der Elektrode gewählt istThe greater the speed, the lower the Cross-sectional area of the end of the electrode is selected
Infolge dieser Wahl der Parameter in Abhängigkeit von den Abmessungen des Elektrodenquerschnitts und der Nahtbreite, der Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode und der Schweißgeschwindigkeit sowie der Lichtbogenlänge und den Querschnittsabmessungen der Elektrode schmilzt das sich unterhalb des Schweißbadspiegels erstreckende Ende der Elektrode, mit dem eine erhöhte Konzentration der Einführung der Lichtbogenwärme in das Schmelzbad erreicht wird, mit einer in die Richtung der Schweißnahtführung weisenden Abschrägung ab, wodurch eine ausreichende Vorwärmung des Grundwerkstoffes vor dem Schmelzbad sogar bei hohen Schweißgeschwindigkeiten gewährleistet wird. Außerdem wird bei Einhaltung der Bedingungen für die Wahl der Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode im Verhältnis zur Schweißgeschwindigkeit eine Störung des flüssigen Schmelzbades durch den Schweißlichtbogen weitgehend herabgemindertAs a result of this choice of parameters depending on the dimensions of the electrode cross-section and the seam width, the feed speed of the electrode and the welding speed as well as the arc length and the cross-sectional dimensions of the electrode melts below the weld pool level extending end of the electrode, with which an increased concentration of the introduction of arc heat is reached in the weld pool, with a bevel pointing in the direction of the weld seam guide which means that the base material is sufficiently preheated in front of the weld pool even at high Welding speeds are guaranteed. In addition, if the conditions for the Choice of the electrode feed rate in relation to the welding speed a disturbance of the molten weld pool is largely reduced by the welding arc
Die Gewährleistung einer erhöhten Konzentration der Einführung von Lichtbogenwärme in das Schweißbad, die Vorwärmung des Grundwerkstoffes vor dem Schweißbad, die geringe Störung des flüssigen Schweißbades durch den Schweißlichtbogen — dies gestattet es, bei hohen Geschwindigkeiten des Eindrahtschweißvorganges eine gut ausgebildete Naht zu erzielen.Ensuring an increased concentration of the introduction of arc heat into the weld pool, the preheating of the base material before the weld pool, the minor disturbance of the liquid weld pool through the welding arc - this allows the single-wire welding process to be carried out at high speeds to achieve a well-formed seam.
Da die minimale Größe des Querschnitts der Elektrode, deren Ende sich unterhalb des Schweißbadspiegels erstreckt, mindestens die Hälfte der erforderlichen Nahtbreite betragen soll, kann man immer eine Elektrode mit einer solchen minimalen Größe auswählen und damit eine Naht mit im voraus vorgegebenen Abmessungen erhalten.Because the minimum size of the cross-section of the electrode, the end of which is below the level of the weld pool should be at least half the required seam width, you can always use an electrode with such a minimum size and thus select a seam with dimensions given in advance obtain.
Aus dem oben Dargelegten ist ersichtlich, daß die Hauptvorteile des erfindungsgemäßen Schweißverfahrens von der Schutzart der auszubildenden Schweißnaht und der Querschnittsform der Elektrode nicht abhängen, und deshalb ist das vorliegende Verfahren sowohl für das Schweißen unter Pulver, in Schutzgasen und deren Gemischen mittels Elektroden mit nicht kreisförmigem oder kreisförmigem Querschnitt als auch zur Schweißung ohne Verwendung von Aufstreuschweißpulvern und Schutzgasen geeignet.From the above it can be seen that the main advantages of the welding method according to the invention do not depend on the degree of protection of the weld seam to be formed and the cross-sectional shape of the electrode, and therefore the present method is suitable for welding under powder, in shielding gases and their mixtures by means of electrodes with non-circular or circular cross-section as well as for Suitable for welding without the use of scattering welding powders and shielding gases.
Im folgenden wird die Erfindung durch ausführliche Beschreibung von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Gemäß der Erfindung wird in Abhängigkeit von der erforderlichen Nahtbreite die minimale Querschnittsabmessung der Elektrode, deren Ende sich unterhalb des Schweißbadspiegels erstreckt, kleiner als die erforderliche Nahtbreite, aber nicht kleiner als die Hälfte dieser Breite gewählt. Dabei soll die maximale Querschnittsabmessung die verdoppelte minimale Querschnittsabmessung nicht überschreiten.In the following, the invention is explained in more detail by means of a detailed description of exemplary embodiments. According to the invention, the minimum cross-sectional dimension is dependent on the required seam width of the electrode, the end of which extends below the level of the weld pool, is smaller than the required seam width, but not smaller than half of this width. The maximum cross-sectional dimension should be do not exceed the doubled minimum cross-sectional dimension.
Dem Fachmann ist einleuchtend, daß bei Verwendung einer Elektrode mit kre;sförmigem Querschnitt die minimale Querschnittsabmessung der maximalen gleich ist und dem Durchmesser dieser Elektrode entspricht. In diesem Fall wählt man also den Durchmesser der abschmelzenden Elektrode kleiner als die Nahtbreite, aber nicht kleiner als die Hälfte dieser Breite. Die minimale Querschnittsabmessung entspricht bei Verwendung von Elektroden mit rechteckigem Querschnitt der Länge der kleineren Seite und die maximale Querschnittsabmessung der Länge der Diagonalen des Rechtecks, was durch den Durchmesser des einbeschriebenen und umschreibenden Kreises veranschaulicht wirdIt is evident to the person skilled in the art that when using an electrode with kre ; S-shaped cross-section, the minimum cross-sectional dimension is the same as the maximum and corresponds to the diameter of this electrode. In this case, the diameter of the consumable electrode is chosen to be smaller than the seam width, but not smaller than half of this width. When using electrodes with a rectangular cross-section, the minimum cross-sectional dimension corresponds to the length of the smaller side and the maximum cross-sectional dimension corresponds to the length of the diagonals of the rectangle, which is illustrated by the diameter of the inscribed and circumscribing circle
Es ist einleuchtend, daß eine Elektrode mit kreisförmigem Querschnitt meistens vorzuziehen ist ώ einigen Fällen ist es aber zweckmäßig, eine Elektrode mit rechteckigem Querschnitt zu verwenden, weil mittels einer Elektrode mit rechteckigem Querschnitt dessen Fläche der Fläche der Elektrode mit kreisförmigem Querschnitt gleich ist Nähte in einem breiteren Größenbereich geschweißt werden.It is evident that an electrode with circular Cross-section is usually preferable ώ in some cases, however, it is advisable to use an electrode with a rectangular To use cross-section, because by means of an electrode with a rectangular cross-section, its area the area of the electrode of circular cross-section is equal to seams in a wider range of sizes be welded.
ίο Es dürfte wohl auch einleuchtend sein, daß anstelle von Elektroden mit kreisförmigem oder rechteckigem Querschnitt nötigenfalls Elektroden mit anderen Querschnittsformen, zum Beispiel in Form eines Rings, eines Vielecks mit gleichen Ecken u.a. verwendet werden können.ίο It should be obvious that instead of of electrodes with a circular or rectangular cross-section, if necessary, electrodes with other cross-sectional shapes, for example in the form of a ring, a polygon with equal corners, and others can.
Zur Erleichterung der Überlegungen wurden diese im folgenden für eine Elektrode mit kreisförmigem Querschnitt durchgeführtIn order to facilitate the considerations, these have been given below for an electrode with a circular cross-section carried out
Durch die Auswahl des Durchmessers der Elektrode, der der erforderlichen Nahtbreite nahekommt bekommt man Nähte mit gleichmäßigem Übergang infolge der geringeren Menge des aufgetragenen Elektrodenschweißgutes (entsprechend dem Gesetz PRT; darin sind:By selecting the diameter of the electrode, which comes close to the required seam width, seams with a uniform transition due to the smaller amount of the applied electrode weld metal (in accordance with the PRT law; therein are:
/ Schweißstrom/ Welding current
R elektrischer Widerstand des freien Elektrodenendes R electrical resistance of the free end of the electrode
T Zeit des Stromdurchflusses durch das freie Elektrodenende). T time of current flow through the free electrode end).
Es ist zweckmäßig, solche Elektrodendurchmesser bei der Erzeugung von Nähten zu verwenden, die vorzugsweise durch den abgeschmolzenen Grundwerkstoff ausgebildet werden.It is advisable to use such electrode diameters when creating seams, preferably be formed by the melted base material.
Ein Durchmesser der Elektrode, der der Hälfte der erforderlichen Nahtbreite nahekommt oder dieser gleich ist, wird zweckmäßig zum Erhalten von Nähten verwendet die vorzugsweise durch das abgeschmolzene Schweißgut der Elektrode ausgebildet werden sollen. A diameter of the electrode that is close to or equal to half the required seam width is the same, is expediently used to obtain seams, which is preferably used by the melted off Weld material of the electrode are to be formed.
Der ausgewählte Durchmesser der Elektrode bestimmt die Schweißstromgröße und entsprechend die erforderliche Einbrandtiefe des Grundwerkstoffes, dabei soll die Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode stets geringer als die erforderliche Schweißgeschwindigkeit sein, und diese wird so eingestellt, daß der Schweißvorgang mit einer Elektrode, deren Ende sich unterhalb des Schweißbadspiegels erstreckt, geführt wird, wobei die Lichtbogenlänge stets kleiner als der Durchmesser der Elektrode gehalten wird.The selected diameter of the electrode determines the welding current magnitude and accordingly the Required penetration depth of the base material, the feed rate of the electrode always be less than the required welding speed, and this is set so that the Welding process with an electrode, the end of which extends below the level of the weld pool the arc length is always kept smaller than the diameter of the electrode.
Bei der Einstellung der Lichtbogenspannung ist es dem Fachmann bekannt, daß der Wert der Lichtbogenspannung außer durch die oben angegebenen Parameter auch durch die Werkstoffe der Elektrode, den Grundwerkstoff, die Art des den Lichtbogen umgebenden Mediums, die Art und die Polarität bestimmt wird, wobei die Reihenfolge der Auswahl dieser Parameter (Reihenfolge der Vorgänge bei der Durchführung des Verfahrens) entsprechend dem Ermessen des Fachmanns festgelegt werden kann.When adjusting the arc voltage, it is known to those skilled in the art that the value of the arc voltage in addition to the parameters specified above, also by the materials of the electrode, the Base material, the type of medium surrounding the arc, the type and polarity are determined, the order of selection of these parameters (order of operations when performing the Procedure) can be determined according to the discretion of the professional.
Die nun folgenden Beispiele beziehen sich auf die Verwendung von Gleichstrom mit umgekehrter Polung.The following examples relate to the use of direct current with reverse polarity.
B e i s ρ i e I 1B e i s ρ i e I 1
Es soll eine T-Verbindung unter einer Schweißpulverschicht geschweißt werden.A T-joint is to be welded under a layer of welding flux.
Grundwerkstoff: Kohlenstoffstahl Elektrodenwerkstoff: niedriggekohlter Stahl Erforderliche Nahtbreite (Nahthypotenuse): 4 mm Erforderliche Schweißgeschwindigkeit: 175 m/Std.Base material: carbon steel. Electrode material: low-carbon steel Required seam width (seam hypotenuse): 4 mm Required welding speed: 175 m / hour.
Da bei einer T-Verbindung die Naht hauptsächlich durch den abgeschmolzenen Elektrodenwerkstoff ausgebildet wird, sei ein Durchmesser der Elektrode gleich der Hälfte der erforderlichen Nahtbreite (=2 min) gewählt Because with a T-joint the seam is mainly formed by the melted electrode material a diameter of the electrode equal to half of the required seam width (= 2 min) is chosen
Der gewählte Elektrodendurchmesser bestimmt den Schweißstrom: 450 A.The chosen electrode diameter determines the Welding current: 450 A.
Dabei beträgt die Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode 160 m/Std.
Lichtbogenspannung: 23 V.The feed speed of the electrode is 160 m / hour.
Arc voltage: 23 V.
Als Ergebnis wird eine Naht mit gleichmäßiger Breite von 4 mm ohne Einbrandkerben und Wulste erhalten.The result is a seam with a uniform width of 4 mm without undercuts and bulges.
Es soll eine Stoßverbindung mit einer Stärke von 7 mm ohne Kantenabschrägung in Kohlendioxid (CO2) geschweißt werden.A butt joint with a thickness of 7 mm without bevelling is to be welded in carbon dioxide (CO 2 ).
Grundwerkstoff: niedriglegierter Stahl Elektrodenwerkstoff: silicium-manganlegierter StahlBase material: low-alloy steel. Electrode material: silicon-manganese alloy stole
Erforderliche Nahtbreite: 8 mm Erforderliche Schweißgeschwindigkeit: 180 m/Std.Required seam width: 8 mm Required welding speed: 180 m / hour.
in diesem Fall wird die Naht durch die Abschm.elzung etwa gleicher Anteile des Grund- und Elektrodenwerkstoffs ausgebildet, deshalb wird ein Durchmesser der abschmelzenden Elektrode gleich 0,75 Nahtbreite, d. h. von 6 mm, gewählt.in this case the seam is cut off approximately equal proportions of the base and electrode material are formed, therefore a diameter of consumable electrode equal to 0.75 seam width, i.e. H. of 6 mm.
Der gewählte Elektrodendurchmesser bestimmt den Schweißstrom: 1000 A.The selected electrode diameter determines the welding current: 1000 A.
Dabei beträgt die Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode 82 m/Std.
Lichtbogenspannung: 24 V.The feed speed of the electrode is 82 m / hour.
Arc voltage: 24 V.
Als Ergebnis wird eine Naht mit gleichmäßiger Breite und Höhe ohne Einbrandkerben mit folgenden Abmessungen
erhalten:
Breite: 8 mmThe result is a seam of uniform width and height without undercuts with the following dimensions:
Width: 8 mm
Höhe der Nahtverstärkung: 24 mm Einbrandtiefe: 3,5 mmHeight of the seam reinforcement: 24 mm. Penetration depth: 3.5 mm
Breite: 16 mmWidth: 16mm
Höhe der Nahtverstärkung: 3,5 mmSeam reinforcement height: 3.5 mm
Einbrandtiefe: 8,5 mm.Penetration depth: 8.5 mm.
Es soll eine Stoßverbindung mit einer Stärke von 12 mm ohne Kantenabschrägung in Kohlendioxid (CO2) geschweißt werden.A butt joint with a thickness of 12 mm without bevelling is to be welded in carbon dioxide (CO 2 ).
Grundwerkstoff: niedriglegierter StahlBase material: low-alloy steel
Elektrodenwerkstoff: silizium-manganlegierter StahlElectrode material: silicon-manganese alloy steel
Erforderliche Nahtbreite: 10 mmRequired seam width: 10 mm
Erforderliche Schweißgeschwindigkeit: 180 m/Std.Required welding speed: 180 m / h.
Es wird ein Durchmesser der Elektrode von 0,9 Nahtbreite, d. h. von 9 mm, gewählt
Der gewählte Elektrodendurchmesser bestimmt den Schweißstrom:2500 A.An electrode diameter of 0.9 seam width, ie 9 mm, is selected
The selected electrode diameter determines the welding current: 2500 A.
Dabei beträgt die Vorschubgeschwindigkeit der Elektrode 70 m/Std.
Lichtbogenspannung: 23 V.
Als Ergebnis wird eine Naht mit gleichmäßiger Breite und Höhe ohne Einbrandkerben mit folgenden Abmessungen
erhalten:
Breite: 10 mmThe feed speed of the electrode is 70 m / hour.
Arc voltage: 23 V.
The result is a seam of uniform width and height without undercuts with the following dimensions:
Width: 10mm
Höhe der Nahtverstärkung: 3,5 mm
Einbrandtiefe: 6,5 mm.Seam reinforcement height: 3.5 mm
Penetration depth: 6.5 mm.
Aus den oben angeführten Beispielen ist also ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren es gestattet, bei hohen Geschwindigkeiten des Eindrahtschweißvorgangs und einer hochwertigen Nahtausbildung Nähte mit beliebigen, im voraus vorgegebenen Abmessungen zu erhalten. Dabei hängen die Vorteile des Verfahrens nicht von der Schutzart des zu schmelzenden Metalls ab. Das Verfahren ist in einem beliebigen Schweißstrombereich und einem weiten Bereich der Schweißgeschwindigkeiten, einschließlich die üblichen Schweißgeschwindigkeiten (unterhalb 70 m/Std.) anwendbar. Im Falle der Anwendung des Verfahrens mit Geschwindigkeiten unterhalb 70 m/Std. ist die Güte der Nahtausbildung — wie sinleuchtend — nicht schlechter als bei der Verwendung des Verfahrens mit hohen Geschwindigkeiten. From the examples given above it can be seen that the method according to the invention allows at high speeds of the single-wire welding process and a high-quality seam formation seams with any dimensions given in advance. This depends on the advantages of the procedure does not depend on the protection class of the metal to be melted. The process is in any welding current range and a wide range of welding speeds, including conventional welding speeds (below 70 m / h) can be used. In the case of using the method at speeds below 70 m / h the quality of the seam formation - as sinluminous - is not worse than with the Using the method at high speeds.
Es soll eine Stoßverbindung mit einer Stärke von so 16 mm ohne Kantenabschrägung unter einer Schweißpulverschicht geschweißt werden.There should be a butt joint with a thickness of 16 mm without bevelling under a layer of welding flux be welded.
Grundwerkstoff: niedriglegierter Stahl Elektrodenwerkstoff: niedriggekohlter Stahl Erforderliche Nahtbreite: 16 mm Erforderliche Schweißgeschwindigkeit: 220 m/Std.Base material: low-alloy steel. Electrode material: low-carbon steel Required seam width: 16 mm Required welding speed: 220 m / hour.
Es wird ein Durchmesser der Elektrode von 0,75 Nahtbreite, d. h. gleich 12 mm, gewählt. Der gewählte Elektrodendurchmesser bestimmt den Schweißstrom: 3500 A.A diameter of the electrode of 0.75 seam width, i. H. equal to 12 mm. The selected electrode diameter determines the welding current: 3500 A.
Dabei beträgt die Vorschubgeschwindigkeit der l-.lektrode 90 m/Std.The speed of advance of the electrode is 90 m / h
Lichtbogenspannung: 25 V.Arc voltage: 25 V.
Als Ergebnis wird eine Naht mit gleichmäßiger Breite und Höhe ohne Einbrandkerben mit folgenden Abmessungen erhalten:The result is a seam of uniform width and height without undercuts with the following dimensions obtain:
Claims (1)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7907313A SE439892B (en) | 1979-09-07 | 1979-09-03 | REAR WELDING PROCEDURE |
| US06/072,681 US4307281A (en) | 1979-09-07 | 1979-09-05 | Method of arc welding |
| DE2936282A DE2936282C2 (en) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Arc welding process |
| GB7933084A GB2059319B (en) | 1979-09-07 | 1979-09-24 | Method of arc welding |
| FR7925331A FR2467043A1 (en) | 1979-09-07 | 1979-10-11 | ARC WELDING PROCESS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2936282A DE2936282C2 (en) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Arc welding process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2936282A1 DE2936282A1 (en) | 1981-04-02 |
| DE2936282C2 true DE2936282C2 (en) | 1984-12-06 |
Family
ID=6080341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2936282A Expired DE2936282C2 (en) | 1979-09-07 | 1979-09-07 | Arc welding process |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4307281A (en) |
| DE (1) | DE2936282C2 (en) |
| FR (1) | FR2467043A1 (en) |
| GB (1) | GB2059319B (en) |
| SE (1) | SE439892B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4342898A (en) * | 1980-09-09 | 1982-08-03 | Gulakov Sergei V | Method of surfacing and apparatus for controlling same |
| US6364971B1 (en) * | 2000-01-20 | 2002-04-02 | Electric Power Research Institute | Apparatus and method of repairing turbine blades |
| US6884959B2 (en) | 2001-09-07 | 2005-04-26 | Electric Power Research Institute, Inc. | Controlled composition welding method |
| CN1883151B (en) * | 2003-09-15 | 2010-06-16 | 英特尔公司 | Multicarrier transmitter, multicarrier receiver, and methods for communicating multiple spatial signal streams |
| US7484651B2 (en) | 2004-10-22 | 2009-02-03 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method to join or repair superalloy hot section turbine components using hot isostatic processing |
| US7371988B2 (en) | 2004-10-22 | 2008-05-13 | Electric Power Research Institute, Inc. | Methods for extending the life of alloy steel welded joints by elimination and reduction of the HAZ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE687941C (en) * | 1936-05-16 | 1940-03-14 | Kohle Und Eisenforschung G M B | Welding wire for electric arc welding using automatic machines |
| JPS5937716B2 (en) * | 1975-12-24 | 1984-09-11 | 日本鋼管株式会社 | Low gas shield door |
| FR2388627A1 (en) * | 1977-04-26 | 1978-11-24 | Inst Elektrosvarochnogo Oborud | Multipass mig butt welding thick plates - using constant height for nozzle through which consumable electrode wire passes |
-
1979
- 1979-09-03 SE SE7907313A patent/SE439892B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-05 US US06/072,681 patent/US4307281A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-09-07 DE DE2936282A patent/DE2936282C2/en not_active Expired
- 1979-09-24 GB GB7933084A patent/GB2059319B/en not_active Expired
- 1979-10-11 FR FR7925331A patent/FR2467043A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7907313L (en) | 1981-03-04 |
| SE439892B (en) | 1985-07-08 |
| US4307281A (en) | 1981-12-22 |
| FR2467043A1 (en) | 1981-04-17 |
| FR2467043B1 (en) | 1981-10-16 |
| GB2059319B (en) | 1983-06-08 |
| GB2059319A (en) | 1981-04-23 |
| DE2936282A1 (en) | 1981-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3328272C2 (en) | ||
| DE1521567A1 (en) | Method of applying metal | |
| CH457652A (en) | Method and device for welding objects made of metal | |
| DE2626825A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR WELD PLATING | |
| DE2553418A1 (en) | PROCESS FOR HIGH CURRENT SHIELDED GAS ARC WELDING | |
| DE2000037C3 (en) | Fusion welding process with a shielded arc and bare, current-carrying strip electrodes arranged one behind the other in the welding direction | |
| DE602004012468T3 (en) | TIG WELDING | |
| DE2213822C3 (en) | Process for plasma MIG welding | |
| DE1006986B (en) | Process for arc welding with a consumable electrode and with inert protective gas or under powder | |
| DE2936282C2 (en) | Arc welding process | |
| DE2406651A1 (en) | PROCESS FOR WELDING DIFFERENT METALS | |
| DE2534727A1 (en) | FILLING WIRE ELECTRODE | |
| DE1758192C3 (en) | Cored wire electrode for arc welding for the deposition of austenitic stainless steel | |
| DE2824691A1 (en) | PROCESS FOR ELECTRO SLICK WELDING OF METALS | |
| DE2552495A1 (en) | METHOD FOR MULTI-ELECTRODE SHIELDED GAS ARC WELDING | |
| DE954817C (en) | Method and device for automatic arc build-up welding with strip electrodes | |
| DE2503046A1 (en) | PROCESS FOR WELDING THICK ALUMINUM AND ALUMINUM ALLOYS PLATES | |
| DE1215278B (en) | Process for the electrical welding of metals with a consumable electrode | |
| DE900120C (en) | Electric welding process | |
| DE2304753C3 (en) | Submerged arc welding process and device for carrying out the process | |
| DE19601659C1 (en) | Vertical welding in protective gas with strip electrode fed horizontally | |
| DE2537115A1 (en) | Electron beam welding of chromium-molybdenum steel - having high oxygen content with re-melting of each weld projecting weld bead | |
| DD146259A1 (en) | ARC WELDING | |
| DE1007448B (en) | Process for inert gas arc welding in an atmosphere containing carbon dioxide with a melting wire electrode | |
| EP0301095A1 (en) | Electrode wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |