DE954817C

DE954817C - Method and device for automatic arc build-up welding with strip electrodes

Info

Publication number: DE954817C
Application number: DEU3448A
Authority: DE
Inventors: Arthur James Newman; Jack Lawlor Wilson
Original assignee: Union Carbide and Carbon Corp
Current assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1954-08-10
Filing date: 1955-07-31
Publication date: 1956-12-20

Description

Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Lichtbogen-Auftrag-Schweißung mit Bandelektroden Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum automatischen Auftrag- oder Verbindungs-Lichtbogenschweißen mit einer Metallstreifenelektrode, bei dem die Schweißzone durch ein schmelzendes Schweißmittel oder einen Schutzgasstrom abgeschirmt ist.Method and device for automatic arc deposition welding with ribbon electrodes The present invention relates to a method for automatic cladding or joining arc welding with a metal strip electrode, in which the welding zone is created by a melting welding agent or a flow of shielding gas is shielded.

Die Praxis der Auftragschweißung auf Metall mit Hilfe von Metallichtbogen-Schweißungen ist weitverbreitet. Die Wandstärke von Rohren oder anderen zylindrischen Gegenständen wird ebenso wie die Dicke von Platten od. dgl. auf diese Weise verstärkt. In vielen Fällen wird abgenutztes Metall durch eine Oberflächenverkleidung ersetzt, wobei diese Metallzusätze außerdem Schutz gegen Hitze, Korrosion oder Abrieb gewähren sowie hitzeabsorbierende äußere Schichten bilden.The practice of overlay welding on metal using metal arc welds is widespread. The wall thickness of pipes or other cylindrical objects is as well as the thickness of plates or the like. Reinforced in this way. In many Cases, worn metal is replaced with a surface cladding, whereby these metal additives also provide protection against heat, corrosion or abrasion as well as forming heat absorbing outer layers.

Bei Verwendung üblicher zylindrischer Drahtelektroden für Metallichtbogen-Schweißverfahren zur Herstellung von Oberflächenabscheidungen ist die Anzahl der zum Abdecken einer bestimmten Metalloberfläche erforderlichen Durchgänge durch den Durchmesser der Elektrode und die zu bedeckende Fläche bestimmt. Werden mehrere Elektroden in seitlicher Anordnung zur Verminderung der Anzahl der Durchgänge verwendet, entstehen Schwierigkeiten hinsichtlich des genauen Abstandes und der Schmelzkontrolle. Außerdem wird bei der üblichen Praxis mit gebräuchlichen zylindrischen Elektroden für gewöhnlich ein übermäßiger Einbrand und eine ebensolche Vermischung hervorgerufen. Beispielsweise kann das Elektrodenmetall mit 3o bis 5o % des Metalles des Werkstückes vermischt oder »verdünnt« werden, wodurch die Eigenschaften des Elektrodenwerkstoffes merklich geändert werden können.When using conventional cylindrical wire electrodes for metal arc welding processes for making surface deposits is the number of times needed to cover one certain metal surface required passages through the diameter of the Electrode and the area to be covered determined. Will multiple electrodes in side Arrangement used to reduce the number of passes creates difficulties regarding the exact distance and the enamel control. In addition, the common practice with common cylindrical Electrodes for usually excessive penetration and mixing. For example, the electrode metal can be 3o to 5o% of the metal of the workpiece mixed or "diluted", which changes the properties of the electrode material can be changed noticeably.

Ein erfolgreicheres Verfahren zum Oberflächenüberziehen ist die Reihenlichtbogen-Technik, bei welcher zwei Elektroden unter einem eingeschlossenen Winkel von 45° zueinander geneigt sind. Ein solches Verfahren ist durch Auftragsraupen verhältnismäßig geringerVermischung gekennzeichnet lind erfreut sich einer weiten Verbreitung. Dieses Verfahren besitzt jedoch einen größeren Nachteil, da für die Lage des Schnittpunktes der Elektroden relativ zur Platte äußerste Genauigkeit erforderlich ist. Jede Abweichung von der notwendigen räumlichen Beziehung zwischen Elektrode und Werkstück wirkt sich auf Qualität, Form und Vermischung der Auftragsraupen aus.A more successful method of surface coating is the series arc technique, in which two electrodes at an included angle of 45 ° to each other are inclined. One such process is relatively less intermingling by beading marked lind enjoys wide distribution. This procedure possesses however, a major disadvantage because of the location of the intersection of the electrodes extreme accuracy is required relative to the plate. Any deviation from the necessary spatial relationship between electrode and workpiece affects Quality, shape and mixing of the application beads.

Ein weiteres Verfahren, das praktisch angewendet wird, wo eine geringe Vermischung der Schweißeng erwünscht ist, beruht auf der Verwendung einer einzelnen Elektrode länglichen Querschnitts, z. B. einem flachen oder gebogenen Band. Beim Schweißen mit einer solchen Elektrode wandert der Lichtbogen vor und zurück über den Streifen, so wie er Teile der Elektrode abschmilzt, während er den Weg geringsten Widerstandes sucht. Die Hitze des Lichtbogens umfaßt eine größere Breite seines Wanderweges, wodurch der Einbrand und die Vermischung oder Aufschmelzung auf einem Minimum gehalten werden. Je nach Bedarf kann die Elektrode längs oder quer oder schräg zur Schweißrichtung gestellt werden.Another method that is practically used where a slight Mixing the weld is desired is based on the use of a single one Electrode of elongated cross-section, e.g. B. a flat or curved band. At the Welding with such an electrode travels back and forth across the arc the strip just as it melts parts of the electrode while moving the slightest way Seeks resistance. The heat of the arc covers a greater width of his Hiking trail, which causes penetration and mixing or melting on one Must be kept to a minimum. Depending on requirements, the electrode can be longitudinal or transverse or be placed at an angle to the welding direction.

Beim Oberflächenüberziehen eines Rohres oder eines anderen zylindrischen Gegenstandes wird das Werkstück gedreht und die Raupe spiral- oder schraubenförmig aufgebracht, so wie sich der Schweißkopf parallel zur Drehachse mit einer Geschwindigkeit entsprechend der Breite des Elektrodenstreifens für eine volle Drehung des Zylinders bewegt. Im Fall vonUnterpulverschweißung wird das Schweißmittel durch einen Trichter zugeführt und unmittelbar vor dem Lichtbogen in die Schweißzone eingeführt. Beim Auftragschweißen auf Platten bewegt sich der Streifen über das Werkstück, wobei der Lichtbogen unter dem Schweißmittel geführt wird, das in ähnlicher Weise vor den Lichtbogen gebracht wird. Beim Schweißen flacher Oberflächen kann jedoch die zu überziehende Fläche vor dem Schweißvorgang für jeden Durchgang vollständig mit dem Schweißmittel bedeckt werden. Solche unter Verwendung von Streifenelektroden hergestellten Schweißengen sind gesund und von annehmbarer Beschaffenheit.When surface coating a pipe or another cylindrical Object, the workpiece is rotated and the caterpillar spiral or helical shape applied as the welding head is parallel to the axis of rotation at one speed corresponding to the width of the electrode strip for one full rotation of the cylinder emotional. In the case of submerged arc welding, the welding means is passed through a funnel and introduced into the welding zone immediately before the arc. At the Overlay welding on plates moves the strip over the workpiece, whereby the arc is led under the welding means, which is done in a similar manner before the arc is brought. However, when welding flat surfaces, the area to be coated for each pass before the welding process covered with welding material. Those using strip electrodes The welding genes produced are sound and of acceptable quality.

Für Stumpfschweißverbindungen in dicken Metallplatten, die mehrere Durchgänge erfordern, eignen sich flache Streifenelektroden sehr gut. Die außerordentliche Beweglichkeit des Metallbandes ermöglicht es dem Schweißer, dieLage des Streifens mit Bezug auf die Schweißraupe verhältnismäßig leicht zu ändern, ,,wodurch eine vollständige Kontrolle der Breite des abgeschiedenen Metalls ermöglicht wird. Durch Drehen des Streifens in Längsrichtung, um die Wirkung einer schmalen Elektrode zu erzielen, läßt sich eine schmale Anfangsschicht auf dem Boden der Schweißnut abscheiden. Durch anschließendes Drehen des Streifens können die Schichten verbreitert werden, damit sie der Breite der Rinne entsprechen. Insbesondere bei einer nicht genauen Zupassung kann der Streifen in einem solchen Ausmaß quer angeordnet werden, daß eine Lichtbogenbildung durch COffnungen in nicht richtig verbundenen Metallteilen hindurch verhindert wird.For butt-welded joints in thick metal plates that have several Require vias, flat strip electrodes do very well. The extraordinary Mobility of the metal band allows the welder to control the location of the strip relatively easy to change with respect to the weld bead, ,, creating a allows full control of the width of the deposited metal. By Rotate the strip lengthways to give the effect of a narrow electrode achieve, a narrow initial layer can be deposited on the bottom of the weld groove. By then turning the strip, the layers can be broadened, so that they correspond to the width of the gutter. Especially with an inexact one To fit, the strip can be transversely arranged to such an extent that arcing from CO openings in improperly connected metal parts through is prevented.

Der bloße Austausch einer zylindrischen Drahtelektrode gegen eine flache Elektrode führt jedoch nicht immer zu annehmbaren Schweißengen; zu diesem Zweck wurden Versuche durchgeführt, eine Verbesserung durch Neigen der Elektrode in einem spitzen Winkel zum Werkstück zu erzielen, während die Elektrode langsam um ihre Achse schwingt. Da auf diese Weise erst eine Ecke und dann die andere Ecke der Elektrode in Lichtbogenentfernung zum Werkstück gebracht wurde, wanderte der Lichtbogen gleichmäßiger über das Ende der Elektrode, woraus sich ein besserer Ablauf des Schweißvorganges ergab.The mere exchange of a cylindrical wire electrode for one However, the flat electrode does not always produce acceptable welds; to this Attempts have been made to improve it by tilting the electrode Achieve at an acute angle to the workpiece while the electrode is slowly swings around its axis. In this way, first one corner and then the other corner When the electrode was brought into the arc distance to the workpiece, the wandered Arc more evenly across the end of the electrode, resulting in better drainage of the welding process.

Die mechanischen Schwierigkeiten, welche durch die zur Herstellung zuverlässiger, brauchbarer Schweißengen mit Streifenelektroden erforderliche Schwinganordnung hervorgerufen wurden, bildeten nichtsdestoweniger ein ernstes Hindernis bei der praktischenAnwendung solcherElektroden; deshalb ist es ein wesentliches Ziel der vorliegenden Erfindung, eine einfachere Lösung für die zufriedenstellende Verwendung von Streifenelektroden zu finden. Nach der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum automatischen Auftrag- oder Verbindungs-Lichtbogen-Schweißen mit einer Metallstreifenelektrode, bei dem die Schweißzone durch ein schmelzendes Schweißmittel oder einen Schutzgasstrom abgeschirmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß für eine solche Elektrode ein Metallband verwendet wird, bei welchem das Verhältnis von Breite zu Dicke mindestens 16: i, vorzugsweise 3a: i; beträgt.The mechanical difficulties caused by the manufacture reliable, usable welding line with strip electrodes required oscillating arrangement were nonetheless a serious obstacle to the practical application of such electrodes; therefore it is an essential goal of the present invention, a simpler solution for satisfactory use from strip electrodes. According to the present invention is a method for automatic build-up or connection arc welding with a metal strip electrode, in which the welding zone is created by a melting welding agent or a flow of shielding gas is shielded, characterized in that a metal band for such an electrode is used in which the ratio of width to thickness is at least 16: i, preferably 3a: i; amounts to.

Nach der bevorzugtenAusführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine blanke Elektrode in Form eines verhältnismäßig dünnenMetallstreifens von einem Haspel zur Schweißzone mittels gezackter Antriebsrollen durch ein Führungsglied zugeführt, in welchem ein dem Streifen entsprechender Schlitz, der jedoch etwas größer als dieser ist, vorgesehen ist. Hierbei durchfließt der Schweißstrom einen Kreis, in welchem das Werkstück und das Ende des abzuschmelzenden Streifens liegen. Bei Verwendung einer eisenhaltigen Metallstreifenelektrode zum Auftragschweißen beträgt die Veimischung etwa io %-, während die Vermischung bei Zusätzen von Kupferlegierungsstreifen nur etwa 4 bis 5; Olo beträgt. Die ausgewählte Breite der Streifenelektrode hängt von der Fläche des Werkstückes ab, auf welcher das Oberflächenmetall abgeschieden werden soll. Diese Breite kann zwischen o,63 und 2,54,cm schwanken, braucht jedoch nicht hierauf beschränkt zu sein, vorausgesetzt, daß das Verhältnis von Breite zu Dicke des Streifens einen kritischen Wert von mindestens 16:1 besitzt. Die ausgewählte Dicke der Elektrode kann ebenfalls geändert werden. Anwendung fanden sowohl Kupferstreifen von o,71 mm Dicke als auch Flußstahlstreifen von o,51 und o,89 mm Dicke sowie auch Streifen aus rostsicherem Stahl von o,61 mm Dicke.According to the preferred embodiment of the present invention a bare electrode in the form of a relatively thin metal strip of one Reel to the welding zone by means of serrated drive rollers through a guide member fed, in which a slot corresponding to the strip, but which is somewhat larger than this is provided. The welding current flows through one Circle in which the workpiece and the end of the strip to be melted lie. When using a ferrous metal strip electrode for build-up welding the mixing is about 10% -, while the mixing is with the addition of copper alloy strips only about 4 to 5; Olo is. The selected width of the strip electrode depends from the area of the workpiece on which the surface metal should be deposited. This width can vary between 0.63 and 2.54 cm, however, it need not be limited to this, provided that the ratio has a critical value of at least 16: 1 from width to thickness of the strip. The selected thickness of the electrode can also be changed. Found application both copper strips 0.71 mm thick and mild steel strips 0.51 and 0.89 mm thick, as well as strips of rustproof steel that are 0.61 mm thick.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf Unterpulverschweißungen beschränkt, sondern schließt auch das Schweißverfahren mit ein, bei welchem der Lichtbogen durch ein geeignetes Gas abgeschirmt ist. Auch andere derartige Abwandlungen, wie sie zwischen zwei solchen Schweißverfahren bestehen, kommen in Betracht. Das Schweißmittel für Unterpulverschweißung hat jedoch einen unerwartet günstigen Einfluß auf den Schweißlichtbogen bei der praktischen Durchführung der Erfindung, da es unerwünschte Verdrehungen des Lichtbogens verhindert.The present invention is not limited to submerged arc welding, but also includes the welding process in which the arc passes through a suitable gas is shielded. Also other such modifications, like her exist between two such welding processes are possible. The welding agent for submerged arc welding, however, has an unexpectedly beneficial effect on the Welding arc in the practice of the invention, as it is undesirable Prevents the arc from twisting.

Obgleich in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Streifenelektrode in ihrem Querschnitt rechteckig ist, kann der Querschnitt des Streifens auch eine andere Form besitzen, wie z. B. Bogen oder Prismen, die einer wirksameren Durchwanderung des Unterpulverflußmittels dienen. Ferner kann eine U- oder prismenförmige Elektrode für Stumpfschweißungen verwendet werden, indem der Streifen in einer nicht vertikalen Lage mit der Spitze des Prismas nach unten zugeführt wird, damit die prismatische Form -der Schweißnut entspricht.Although in the preferred embodiment of the invention the strip electrode is rectangular in cross-section, the cross-section of the strip can also be a have a different shape, such as B. arches or prisms that allow a more effective migration serve the submerged flux. A U-shaped or prism-shaped electrode can also be used Used for butt welds by placing the strip in a non-vertical manner Position with the tip of the prism facing down is fed to make the prismatic Shape - corresponds to the weld groove.

Weitere Merkmale der Erfindung sind aus den beiliegenden Darstellungen von Ausführungsbeispielen sowie aus der folgenden Beschreibung zu ersehen. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Schweißvorrichtung mit einer streifenförmigen Elektrode zur Durchführung des. Verfahrens nach der Erfindung, Fig.2 eine vergrößerte, perspektivische Teilansicht eines Teils der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 eine Teilansicht einer Stumpfschweißvorrichtung, Fig. 4 eine Querschnittansicht eines Y -Streifens, der in einer abgewandelten Elektrodenführung geformt wurde, Fig. 5 eine Ansicht, teilweise im Grundriß und teilweise im Querschnitt, die zeigt, wie der Streifen mit Bezug auf die Schweißnut ausgerichtet werden kann, Fig. 6 eine Teilansicht, teils im Aufriß und teils im Schnitt einer abgewandelten, gasgeschützten Schweißvorrichtung, Fig.7 einen schematischen Seitenaufriß einer Streifenelektrode, die zum Schweißen einer zylindrischen Oberfläche so angeordnet ist, daß dieElektrode mehr oder weniger senkrecht zur Oberfläche steht, und Fig. 8 eine ähnlicheAnsicht, wobei die Elektrode eine Tangente zu der zylindrischen Oberfläche des Werkstücks bildet.Further features of the invention are evident from the accompanying drawings of exemplary embodiments as well as from the following description. It shows 1 shows a side view of the welding device with a strip-shaped electrode for carrying out the. Method according to the invention, FIG. 2 is an enlarged, perspective Partial view of part of the device according to FIG. 1, FIG. 3 is a partial view of a Butt welder, Figure 4 is a cross-sectional view of a Y-strip which was formed in a modified electrode guide, Fig. 5 is a view, in part in plan and partly in cross-section showing how the strip is related can be aligned with the welding groove, Fig. 6 is a partial view, partly in elevation and partly in section of a modified, gas-protected welding device, FIG. 7 is a schematic side elevation of a strip electrode used for welding a cylindrical surface is arranged so that the electrode is more or less perpendicular to the surface, and Fig. 8 is a similar view with the electrode showing a Forms tangent to the cylindrical surface of the workpiece.

Wie in Fig. 1 veranschaulicht, ist ein sich selbst antreibender Wagen 1o so angeordnet, daß er sich auf dem zu schweißenden Werkstück 1.2 bewegt oder auf einer dicht daneben liegenden Schiene. Der Wagen ist mit einer Haspel 14 mit einer BandoderStreifen-Elektrode 16 versehen, die demLichtbogen mittels motorgetriebener Zuführrollen 18 zugeführt wird, die ebenfalls auf dem Wagen 1o angeordnet sind. Ein Trichter 2o, der ein granuliertes Schweißmittel enthält, ist außerdem auf dem Wagen vorgesehen, um eine Schicht dieses Materials vor dem Streifen 16 auf der Oberfläche 22 des Werkstückes W abzulagern, das einen Teil des zu überziehenden oder zu schweißenden Metalls bildet. Wie in Fig. 6 .gezeigt, kann ein solcher Trichter auch eine entsprechend abgewandelte wassergekühlte Düse 24 der gasgeschützten Bauart aufweisen, um einen Strom eines Lichtbogenschutzgases, wie Argon und/oder Helium, um das Ende der Elektrode 16 herumzuführen.As illustrated in Figure 1, is a self propelled cart 1o arranged so that it moves on the workpiece to be welded 1.2 or on a rail right next to it. The carriage is provided with a reel 14 a ribbon or strip electrode 16 connected to the arc by means of motorized Feed rollers 18 are fed, which are also arranged on the carriage 1o. A funnel 2o containing a granulated welding agent is also on the Cart provided a layer of this material in front of the strip 16 on the surface 22 of the workpiece W to be deposited, which is part of the to be coated or welded Metal forms. As shown in Fig. 6, such a funnel can also be a corresponding have modified water-cooled nozzle 24 of the gas-protected type to a Flow of a protective arc gas, such as argon and / or helium, around the end of the electrode 16 around.

Ganz allgemein wird nach dem Verfahren ein Lichtbogen zwischen dem blanken Streifen 16 aus Metall und der Oberfläche 22 des zu schweißenden Metallkörpers W gezündet und dieser Streifen fortlaufend in rechtwinkligerRichtung demLichtbogen zugeführt, während das Ende des Streifens vom Lichtbogen gleichmäßig über die Breite und fortschreitend in der Länge des Streifens geschmolzen wird. Wie in den Fig. 1 bis 3 gezeigt, findet das Metallichtbogenschweißen des Streifens unter einer Decke 23 aus granuliertem Schweißmittel statt, das auf der Werkstücksoberfläche durch ein Rohr 25 des Trichters 2o hindurch abgelagert wurde. Wie in Fig.6 gezeigt, vollzieht sich der Schweißvorgang unter einem Strom Seines geeigneten Gases, wie z.B.Argon, welches dieLuft vomLichtbogenA abhält und auf diese Weise das zu schmelzende Metall vor Verunreinigungen schützt. Zur Anwendung der Erfindung kann jedes Schutzgas verwendet werden, welches das oder die speziellen zu schweißenden Metalle schützt.In general, an arc between the bare strip 16 made of metal and the surface 22 of the metal body to be welded W is ignited and this strip continues to arc in a right-angled direction fed while the end of the strip arc evenly across the width and being melted progressively along the length of the strip. As shown in Fig. 1 through 3, the metal arc welding of the strip takes place under a blanket 23 made of granulated welding agent, which penetrates the workpiece surface a tube 25 of the funnel 2o was deposited therethrough. As shown in Fig.6, completes the welding process takes place under a current of its suitable gas, such as argon, which keeps the air from the arc A and thus the metal to be melted protects against contamination. Any protective gas can be used to practice the invention which protects the special metal or metals to be welded.

Bei durchgeführten Versuchen wurden sowohl Kupfer- als auch Stahlstreifenelektroden der Schweißzone mittels eines Schweißkopfes 28 zugeführt, der mit gezähnten Antriebsrollen 18 versehen war, um den Streifen 16 durch das Rohr zu führen. Hierbei wurden zwei Rollensätze verwendet, und zwar einer zum Zuführen flacher Streifen und der andere (nicht veranschaulicht) zum Formen und Zuführen eines Streifens 3o von in diesem Fäll prismatischem Querschnitt (Füg. 4). Mit diesem ergab sich ein außergewöhnlich guter elektrischer Kontakt zwischen dem sich bewegenden Streifen und dem Kontaktteil 32 wegen der dabei stattfindenden Krümmung. Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, weist der Kopf 28 in räumlichem Abstand voneinander obere und untere Elektrodenführungen 34 und 36 auf, zwischen welchen die Zu führrollen 18 vorgesehen sind, welche den Streifen 16 ergreifen und durch diesen Kopf hindurchführen. Eine gespaltene Kupferröhre 26 mit einem rechteckigen Schlitz, etwas größer im Querschnitt als der Elektrodenstreifen, dient dem Abstützen des Streifens in dem Raum. zwischen den Zugrollen 18 und der unteren Elektrodenführung 36. Der Kopf 28 ist einstellbar auf dem Wagen angebracht, um die Neigung und Richtung der Elektrode in gewünschter Weise einstellen zu können.Both copper and steel strip electrodes were used in tests conducted fed to the welding zone by means of a welding head 28 with toothed drive rollers 18 was provided to guide the strip 16 through the pipe. Here were two Sets of rolls used, one for feeding flat strips and the other (not illustrated) for forming and feeding a strip 3o from therein Case prismatic cross-section (Füg. 4). This resulted in an extraordinary good electrical contact between the moving strip and the contact part 32 because of the curvature that takes place. As shown in Figs. 1 and 2, the head 28 has upper and lower electrode guides at a spatial distance from one another 34 and 36, between which the guide rollers to 18 are provided, which the Grab strip 16 and pass it through this head. One split copper tube 26 with a rectangular slot, slightly larger in cross-section as the electrode strip, serves to support the strip in the space. between the pull rollers 18 and the lower electrode guide 36. The head 28 is adjustable mounted on the trolley to adjust the inclination and direction of the electrode in desired Way to be able to adjust.

Mit Kupferstreifenelektroden hergestellte Oberflächenabscheidungen: Als Elektrode wurde ein flacher, extra weichgeglühter desoxydierterKupferstreifen von 1,9 cm Breite und 0,71 mm Dicke verwendet, der auf Spulen erhältlich ist. Bei Aufrechterhaltung nur eines kleinen Abstandes zwischen den Zuführrollen und dem Zuführschlitz, wie in Fig. 2 gezeigt, wurde der weiche Kupferstreifen ohne Verwerfungen zugeführt. Die Schweißraupen wurden auf einer Flußstahlplatte unter Einhaltung solcher Schweißbedingungen abgeschieden, daß eine minimaleVermischung mit der Kupferauflage stattfand.Surface deposits made with copper strip electrodes: A flat, extra soft annealed, deoxidized copper strip was used as the electrode 1.9 cm wide and 0.71 mm thick, which is available on spools. at Maintaining only a small gap between the feed rollers and the Feed slot, as shown in Fig. 2, became the soft copper strip without warping fed. The weld beads were placed on a mild steel plate in compliance with such Welding conditions deposited that minimal mixing with the copper plating took place.

Die Ergebnisse lassen sich wie folgt zusammenfassen: 1. Schweißungen mit einer Vermischung von 4 bis 5 0/a, vergleichbar mit solchen der Reihenlichtbogentechnik, ließen sich ohne das Erfordernis der genauen Kontrolle der räumlichen Beziehungen erreichen, die beim Reihenlichtbogenschweißen notwendig sind.The results can be summarized as follows: 1. Welds with a mixture of 4 to 5 0 / a, comparable with those of the series arc technology, could be done without the need for precise control of spatial relationships that are necessary for series arc welding.

2. Die Schweißungen waren gesund und zeigten ein brauchbares Oberflächenaussehen.2. The welds were sound and had a usable surface appearance.

3. Vielbahnige Oberflächenauftragungen wurden durch Legen einer Reihe von Schweißraupen 4o in entsprechendem Abstand (Fig.2) und anschließendes Ausfüllen der Zwischenräume 38 mit einer zweiten Reihe einzelner Schweißraupen hergestellt. Die ersten Reihen wurden mit negativ gepolter Elektrode aufgebracht, um die Vermischung herabzusetzen. Die zweiten Reihen wurden mit positiv gepolter Elektrode aufgetragen, um die benachbarten Raupen am Rand aufzuschmelzen und die Grundplatte voll abzudecken. Hierbei wurde gefunden, daß aufeinanderfolgende; aneinandergrenzende und sich überlappende Schweißraupen nicht beide in zufriedenstellender Weise entweder nur mit negativer oder nur mit positiver Elektrode aufgetragen werden konnten, weil die sich überlappenden Schweißraupen entweder die vorhergehenden Schweißraupen nicht anschmolzen oder der Einbrand in. die Grundplatte zu stark war. Diese Abhängigkeit der Einbrandtiefe von der Polung ist an sich bekannt.3. Multi-lane surface applications were made by laying a row of welding beads 4o at a corresponding distance (Fig. 2) and subsequent filling of the gaps 38 are made with a second row of individual weld beads. The first rows were applied with negative electrodes to avoid mixing to belittle. The second rows were applied with a positive electrode, to melt the neighboring beads at the edge and to fully cover the base plate. It was found that successive; contiguous and overlapping Bead welds fail both in a satisfactory manner either with just negative ones or could only be applied with a positive electrode because the overlapping Weld beads either did not melt the previous weld beads or the Penetration into. The base plate was too strong. This dependence on the penetration depth the polarity is known per se.

4. Die Wirkungen der Schweißbedingungen entsprachen, wie festgestellt wurde, im allgemeinen den Wirkungen dieser Bedingungen beim üblichen Schweißen mit einer Elektrode. Besondere Wirkungen, die sich beim Schweißen mit dem für die Versuche verwendetenKupferstreifen ergaben, sind folgende: a) Stromstärken-Optimum: 35o Amp. Unter 350 Amp. zeigten die Schweißsteuerung und die Schweißraupen eine geringere Gleichförmigkeit. Über 35o Amp. waren die Schweißung und die Schweißraupe gleichförmig, doch erhöhte sich der Einbrand erheblich. Bei Elektrode am :Minuspol war der Einbrand gering, umgekehrt war er bei Einzelraupen übermäßig stark.4. The effects of the welding conditions were as determined has generally experienced the effects of these conditions in ordinary welding an electrode. Special effects that arise when welding with that for the experiments copper strips used are as follows: a) Current strength optimum: 35o Amp. Below 350 amps, the welding control and the welding beads showed a lower value Uniformity. Above 35o Amp. The weld and the weld bead were uniform, but the penetration increased considerably. If the electrode was at the: negative pole, there was penetration low, conversely it was excessively strong in single caterpillars.

b) Spannungsoptimum: 3o bis 35 Volt. Mit abnehmender Spannung wurde die Schweißraupenbreite geringer und der Einbrand größer. Bei Erhöhung der Spannung auf über 35 Volt neigte der Schweißvorgang dazu, unruhig zu werden, wodurch die Raupenoberfläche rauh wurde.b) Optimum voltage: 3o to 35 volts. With decreasing tension it became the weld bead width is smaller and the penetration larger. When the tension increases above 35 volts, the welding process tended to become choppy, causing the Track surface became rough.

c) Arbeitsgeschwindigkeits-Optimum : 15,2 cm/ min. Bei größerer Geschwindigkeit nahm der Einbrand zu.c) Working speed optimum: 15.2 cm / min, at higher speeds the penetration increased.

d) Neigung der Elektrode gegenüber der Senkrechten. Der Winkel der Elektrode gegen die Senkrechte hatte bis zu 18° keinen erkennbaren Einfluß auf die Form der Schweißung oder den Einbrand.d) Inclination of the electrode in relation to the vertical. The angle of the Electrode against the vertical had no noticeable influence on the up to 18 ° Shape of the weld or penetration.

5. Die Raupen mit- brauchbarem Oberflächenaussehen und verhältnismäßig geringer Vermischung enthielten, wie sich bei Querschnittsprüfungen ergab, 4 bis 5 % Eisen; andere lagen zwischen 6 und 13 °/a Eisen. Beobachtungen von Schweißergebnissen von Streifenelektroden auf flachen Grundplatten gemäß der Erfindung ließen erkennen, daß Umfangsauftragungen auf zylindrischen Werkstücken mit ziemlich großem Durchmesser, wie z. B. Bremstrommeln oder Trockenrollen, durchaus möglich sind. Der Elektrodenverbrauch für Schweißungen geringerer Vermischung, die bei 35o Amp., 31 Volt und Gleichstrom mit der Elektrode am Minuspol durchgeführt wurden, betrug q.26 gr/min bei einer Geschwindigkeit von 15,2 cm/min und 318 gr/min bei einer Geschwindigkeit von 20,3 cm/min.5. The caterpillars with a usable surface appearance and relatively little mixing contained, as shown in cross-section tests, 4 to 5 % iron; others were between 6 and 13 per cent. iron. Observations of welding results of strip electrodes on flat base plates according to the invention indicated that circumferential deposits on cylindrical workpieces with fairly large diameters, such as e.g. B. brake drums or drying rollers, are quite possible. The electrode consumption for welds with less mixing, which were carried out at 350 amps, 31 volts and direct current with the electrode at the negative pole, was q.26 g / min at a speed of 15.2 cm / min and 318 g / min at one speed of 20.3 cm / min.

Die vorstehenden Angaben wurden alle mit Kupferstreifen ein und derselben Größe und gleichen Verhältnisses der Breite zur Dicke durchgeführt. Andere Eigenschaften, wie z. B. höhere Geschwindigkeit, geringere Vermischung oder breitere Schweißungen, lassen sich mit Hilfe von Streifen anderer Größe erzielen.The above information has all been given with copper strips of the same Size and the same ratio of width to thickness carried out. Other properties such as B. higher speed, less mixing or wider welds, can be achieved with the help of strips of different sizes.

Mit Flußstahl- und rostsicheren Stahlstreifen hergestellte Oberflächenabscheidungen: Zur Bestimmung der ungefähren Schweißbedingungen wurden. vorläufige Auftragschweißungen mit Flußstahlbändern, wie sie beim Zusammenbinden schweren Gutes für Transporte verwendet werden, .auf Flußstahlplatten hergestellt. Hierbei wurden Versuche mit zwei Streifengrößen durchgeführt, und zwar 1,9 cm breit und 0,51 mm dick bzw. 1,9 cm breit und o,89 mm dick, was in der Querschnittsfläche runden Elektroden von etwa 3,57 mm bzw. 4,76 mm j Durchmesser entspricht.Surface deposits made with mild steel and rustproof steel strips: To determine the approximate welding conditions were. preliminary overlay welds with mild steel straps like those used when tying together heavy goods for transport are used. Manufactured on mild steel plates. Tests were carried out with performed two strip sizes, 1.9 cm wide and 0.51 mm thick and 1.9 cm, respectively cm wide and 0.89 mm thick, which in the cross-sectional area round electrodes of about 3.57 mm or 4.76 mm j diameter corresponds.

Schweißungen mit gutem Oberflächenaussehen wurden mit den Streifen beider Größen über einen ziemlich weiten Bereich der Schweißbedingungen erzielt: Querschnittsuntersuchungen ergaben, daß i sich bei richtiger Wahl von Leistung und Arbeitsgeschwindigkeit ein verhältnismäßig niedriges Ausmaß an Vermischung ergab. Allgemein lagen die besten Schweißbedingungen bei 3oo bis 4oo Amp., 28 bis 30 Volt und einer Arbeitsgeschwindigkeit i von 20,3 bis 30,5 cm/min. Um die Grundlage für einen Vergleich der Vermischung von mit Streifenelektroden hergestellten Abscheidungen aus .rostfreiem Stahl mit solchen nach dem Verfahren mit Reihenlichtbogen hergestellten zu bekommen, wurden eine Anzahl von Auftragungen unter Verwendung eines rostsicheren Stahlstreifens mit 1811/a Cr = 8% Ni von 1,g cm Breite und o,61 mm Dicke hergestellt. Der Streifen hatte ungefähr die gleiche Querschnittsfläche wie eine zylindrische Elektrode von 3,97 mm Durchmesser. Es wurde gefunden, daß sich eine gute Stabilität mit Schweißströmen von 325 bis 55o Amp., 28 bis 35 Volt und einer Arbeitsgeschwindigkeit von 15,2 bis 20,3 cm/min erzielen ließ. Im Hinblick auf eine niedrige Vermischung kam man zu den besten Ergebnissen bei ungefähr 35o Amp. Gleichstrom mit Minuspol an der Elektrode, 3o Volt und Arbeitsgeschwindigkeiten von 15,2 bis 20,3 cm/min. Die Vermischung der besten dieser Abscheidungen lagen in der Größenordnung von g bis 1211/o.Welds with good surface appearance have been achieved with the strips of both sizes over a fairly wide range of welding conditions: cross-sectional studies have shown that with the right choice of power and operating speed, there is a relatively low degree of mixing. In general, the best welding conditions were 300 to 400 amps, 28 to 30 volts and a working speed i of 20.3 to 30.5 cm / min. In order to obtain the basis for a comparison of the mixing of deposits made of .stainless steel produced with strip electrodes with those produced by the series arc method, a number of plots were made using a rustproof steel strip with 1811 / a Cr = 8% Ni of 1, g cm wide and o.61 mm thick. The strip had approximately the same cross-sectional area as a cylindrical electrode 3.97 mm in diameter. It was found that good stability could be achieved with welding currents of 325 to 55o amps, 28 to 35 volts and an operating speed of 15.2 to 20.3 cm / min. With regard to low mixing, best results were obtained at approximately 35o amps. DC current with negative pole at the electrode, 30 volts and operating speeds of 15.2 to 20.3 cm / min. The mixing of the best of these deposits was on the order of g to 1211 / o.

Der Elektrodenverbrauch für Schweißungen geringer Vermischung bei 35o Amp. Gleichstrom direkter Polarität und 30 Volt betrug bei einer Arbeitsgeschwindigkeit von 15,2 cm/min 218 gr/min und bei 20,3 cm/min 172 gr/min.The electrode consumption for welds with little mixing at 35 o amps. Direct current of direct polarity and 30 volts was 218 g / min at a working speed of 15.2 cm / min and 172 g / min at 20.3 cm / min.

Die Ergebnisse der Schweißungen mit rostsicherem Stahl mit 18% Cr = 811/a Ni unter Verwendung von Streifen von 1,9 cm Breite und o,61 mm Dicke können wie folgt zusammengefaßt werden: 1. Sehweißungen mit einer Vermischung von g bis 1211/a, d. h. viel geringer als jene, die sich mit Einzelelektroden erzielen lassen, wurden ohne die Notwendigkeit einer engen räumlichen Kontrolle wie beim Schweißen. mit mehreren Lichtbogen erreicht. 2. Die Schweißungen waren gesund; die Oberflächenqualität entsprach der beim Schweißen mit mehreren Lichtbogen erzielten.The results of the welds with stainless steel with 18% Cr = 811 / a Ni using strips 1.9 cm wide and 0.61 mm thick can be summarized as follows: 1. Vision whitenings with a mixture of g to 1211 / a, d. H. much lower than those that can be achieved with single electrodes, without the need for tight spatial control like welding. achieved with multiple arcs. 2. The welds were healthy; the surface quality corresponded to that achieved when welding with multiple arcs.

3. Die Abscheidung, vielstreifiger Aufträgflächen .ließ sich mit Hilfe der Überlappungstechnik durchführen.3. The deposition, multi-striped application areas, was possible with the help perform the overlap technique.

q.. Besondere, sich aus dem Schweißen mit den für die Versuche verwendeten Streifen aus rostsicherem Stahl ergebende Wirkungen waren die folgenden: a) Stromstärken-Optimum : 35o Amp., Gleichstrom mit negativ gepolter Elektrode. Unter 35o Amp. waren die Schweißungen nicht gleichfö.rmig. Bei Erhöhung der Stromstärke auf über 35o Amp. erhielten die Schweißungen ihre Gleichförmigkeit zurück, doch war der Einbrand größer. Der geringste Einbrand wurde mit Gleichstrom an negativer Elektrode erzielt, dein Wechselstrom und Gleichstrom mit Elektrode am Pluspol folgten.q .. Special, from welding with those used for the experiments Effects resulting from stainless steel strips were as follows: a) Amperage optimum : 35o Amp., Direct current with negative electrode. They were under 35o Amp Welds not uniform. When increasing the amperage to over 35o Amp. the welds regained their uniformity, but the penetration was greater. The slightest penetration was achieved with direct current on the negative electrode Alternating current and direct current with an electrode on the positive pole followed.

'b) Spannungs-Optimum : 30 bis 33 Volt. Bei ab- nehmender Spannung wurden die Schweißraupen schmaler, und der Einbrand nahm zu. Bei einer Erhöhung der Spannung auf über 35 Volt wurde der Schweißvorgang zu unruhig und die:Schweißung rauh.b) Optimum voltage: 30 to 33 volts. As the tension decreased , the weld beads became narrower and penetration increased. When the voltage was increased to over 35 volts, the welding process became too restless and the weld became rough.

c) Arbeitsgeschwindigkeits-Optimum : I5,2 bis 20,3 cm/min. Bei größerer Geschwindigkeit nahm der Einbrand zu. Eine Geschwindigkeit von 15,2 cm/min war nm Hinblick auf die Vermischung etwas besser als 2o,3 cm/min.c) Working speed optimum: I5.2 to 20.3 cm / min. The penetration increased at higher speeds. A speed of 15.2 cm / min was slightly better than 20.3 cm / min in terms of mixing.

d) Neigung der Elektrode gegenüber der Senkrechten. Wie mit dem Kupferstreifen ergaben sich kleine Unterschiede in Qualität oder Form der Schweißung beim geneigten Zuführen der Elektrode in einem. zur Senkrechten nach vorn oder nach rückwärts abweichendere Winkel.d) Inclination of the electrode in relation to the vertical. As with the copper strip there were small differences in the quality or shape of the weld on the inclined Feeding the electrode in one. to the vertical forwards or backwards more deviating Angle.

Schweißungen mit einer Vermischung, die mit derjenigen vergleichbar ist, die mit dem Reihenlichtbogenverfahren erzielt wurde, ließen sich nach der Erfindung mit Streifenelektroden herstellen. Mit Kupferstreifen lag die Vermischung in der Größenordnung von 511/o, wie es durch den Eisengehalt bestimmt wurde. Mit Streifen aus rostsicherem Stahl betrug der Gesamtverlust an Legierungsgehalt viel weniger als beim Schweißen mit Drahtelektroden.. Da beim erfindungsgemäßen Verfahren nur eine einzige Elektrode verwendet wird, werden Änderungen hinsichtlich des Abstandes zwischen der Werkstücksoberfläche und dem abschmelzenden Ende der Elektrode über -die Lichtbogenspannungskontrolle vollständig kompensiert ,und ändern nicht die Schweiß-Charakteristik wie beim Reihenlichtbogenschweißen, bei welchem die Korrektur solcher Änderungen im Abstand infolge des zusammenlaufenden Weges der beiden Elektroden !die Entfernung .zwischen den abschmelzenden Enden beeinflußt und damit das elektrische Gleichgewicht des Elektrode-zu-Elektrode-Lichtbogens gegenüber dem Elektrode-zu-Werkstück-Lichtbogen. Diese Eigenschaft des neuen. Verfahrens ist von größter praktischer Bedeutung, weil sie den verhältnismäßig großen Nachteil des Reihenlichtbogenverfahrens beseitigt .und zugleich Möglichkeiten .bietet, die für Reihenlichtbogen, insbesondere aus mechanischen Gründen, nicht in Betracht kommen.Welds with a mixture comparable to that which was achieved with the series arc process, can be according to the invention with strip electrodes. With copper strips, the mixture was in that On the order of 511 / o as determined by the iron content. With stripes from stainless steel, the total loss in alloy content was much less than when welding with wire electrodes .. As with the method according to the invention only a single electrode is used, changes in spacing will occur between the workpiece surface and the consumable end of the electrode -The arc voltage control fully compensates, and does not change the Welding characteristics as in series arc welding, in which the correction such changes in distance due to the converging path of the two electrodes ! influences the distance between the melting ends and thus the electrical Equilibrium of the electrode-to-electrode arc versus the electrode-to-workpiece arc. This property of the new. Procedure is of utmost practical importance because it eliminates the relatively large disadvantage of the series arc process .and at the same time .offers the possibilities for series arcs, in particular from mechanical reasons, out of the question.

Andere Anwendungsmöglichkeiten für Streifenelektroden, welche den Vorteil der Andersartigkeit ihrer Abschmelzcharakteristiken im Vergleich zu üblichen zylindrischen Elektroden ausnutzen, sind a) zum Stumpfschweißen von rostigen oder öligen Blechen, wofür der Streifen parallel zur Schweißrichtung ausgerichtet werden kann, damit die Längsdimension des Querschnitts ausgenutzt wird (Fig. 3), so daß .die Schweißhitze je Schweißlängeneinheit über einen größeren Zeitraum verteilt wird als mit zylindrischen Elektroden; b) zum Schweißen im Falle einer ungenauen Zupassung, wofür der Streifen 16, wie in Fig. 5 gezeigt, unter einem ausreichenden Winkel zur Schweißnut angeordnet werden kann; um hierdurch die Löcher zu überbrücken, wodurch eine dürchbrandfreie Schweißung ermöglicht wird.Other uses for strip electrodes, which the Advantage of the difference in their melting characteristics compared to the usual Taking advantage of cylindrical electrodes are a) for butt welding of rusty or oily sheets, for which the strips are aligned parallel to the welding direction can, so that the longitudinal dimension of the cross section is used (Fig. 3), so that .The welding heat per unit of welding length is distributed over a longer period of time is called with cylindrical electrodes; b) for welding in case of inaccurate Fit, for which the strip 16, as shown in Fig. 5, under a sufficient Can be arranged angle to the welding groove; to bridge the holes whereby a burn-free weld is made possible.

Das Verhältnis von Breite zu Dicke des Streifens liegt vorzugsweise in der Größenordnung von 32 : 1, während das größte Verhältnis von Breite zu Dicke, das bei den bisherigen bekannten Verfahren unter Anwendung von Streifenelektroden benutzt wurde, nie 16 : 1 erreichte. Die Notwendigkeit für Schwingbewegungen des Streifens, wie sie bei früheren Streifenverfahren unerläßlich war, wird durch ein größeres Verhältnis der Breite zur Dicke vermieden. Außerdem können bei Anwendung eines relativ großen Verhältnisses von Breite zu Dicke Streifen von weniger als 2,54 cm Breite bei dem Verfahren nach der Erfindung erfolgreich Anwendung finden.The width to thickness ratio of the strip is preferably on the order of 32: 1, while the largest width-to-thickness ratio, that in the previously known method using strip electrodes was used, never reached 16: 1. The need for oscillatory movements of the Strip like her was indispensable in previous patrol proceedings, is avoided by using a larger ratio of width to thickness. Also can when using a relatively large ratio of width to thickness, strips of less than an inch wide in the method of the invention has been successfully used Find.

Des weiteren wurde eine Reihe von Schweißungen hergestellt, um das Mindestverhältnis von Breite zu Dicke für Streifenelektroden zu bestimmen, welche die Vorteile des Streifens für Oberflächenabscheidungen gewährleisten. Diese Schweißungen wurden auf Flußstahlplatten mittels Streifen von 0,94 mm Dicke und unterschiedlichen Breiten vorgenommen. Die ausgewählten Breiten und die entsprechenden Verhältnisse von Breite zu Dicke waren: Breite in cm Verhältnis von Breite zu Dicke x,9i 20: x 459 16,7: _ 1,27 13,3: r 0,95 ro : z o,64 6,7: z Solche Schweißungen wurden bei den üblichen Stromdichten und einer Arbeitsgeschwindigkeit von 17,8 cm/min vorgenommen. Obgleich der Einbrand infolge der Streifenbreite von 0,95 cm, mit einem Verhältnis von io : i, flach blieb, weil das Verhältnis von Breite zu Dicke unter etwa 16: i sank, wurden die Schweißungen rauher und weniger gleichförmig im Aussehen. Um die optimalen Eigenschaften von niedrigem Einbrand, Gleichförmigkeit und Glätte der abgeschiedenen Oberflächenschweißung zu erzielen, wird vorzugsweise die untere Grenze des Verhältnisses von Breite zu Dicke auf 16: i beschränkt. Zusätzlich zur Rauheit erzeugt der Streifen geringerer Breite eine verhältnismäßig hohe Raupe relativ zur Breite, was wiederum ein beträchtliches Überlappen der parallelen Schweißraupen bedingt, um die gesamte Oberfläche einer Platte ohne Furchenbildung zu bedecken.. Bei einer breiteren Abschcidung :ist es nur erforderlich, einen geringen Teil der vorhergehenden Raupe zu bedecken, um eine ziemlich gleichmäßige Gesamtoberfläche zu gewährleisten. Wie oben angegeben, ist ein geringer Einbrand beim Oberflächenabdecken von außerordentlicher Wichtigkeit, um den Verlust von Legierungsbestandteilen in der O.berflächenauftragung .zu verhüten. Dieser Verlust ist unvermeidbar, wenn der Einbrand übermäßig stark ist.A number of welds were also made to determine the minimum width to thickness ratio for strip electrodes that would provide the strip's benefits for surface depositions. These welds were made on mild steel plates using strips 0.94 mm thick and of various widths. The widths selected and the corresponding width to thickness ratios were: Width in cm Ratio of width to thickness x, 9i 20: x 459 16.7: _ 1.27 13.3: r 0.95 ro: e.g. o.64 6.7: e.g. Such welds were made at the usual current densities and an operating speed of 17.8 cm / min. Although the penetration remained flat due to the 0.95 cm strip width, with a ratio of io: i, as the ratio of width to thickness fell below about 16: i, the welds became rougher and less uniform in appearance. In order to achieve the optimum low penetration, uniformity and smoothness properties of the deposited surface weld, the lower limit of the width to thickness ratio is preferably limited to 16: i. In addition to the roughness, the narrower width strip creates a relatively high bead relative to the width, which in turn requires a considerable overlap of the parallel weld beads in order to cover the entire surface of a plate without furrowing Cover part of the previous bead to ensure a fairly uniform overall surface. As indicated above, low penetration is extremely important when covering the surface in order to prevent the loss of alloy components in the surface application. This loss is inevitable if the penetration is excessive.

Obgleich andere Faktoren, wie die Streifenzuführgeschwündigkeit, nicht durch den Streifen mit einem Verhältnis der Breite zur Dicke von mehr als 16 : i beeinflußt werden, .unterstützen die vorstehenden Darlegungen den kritischen Charakter des in . der vorliegenden Erfindung umfaßten Bereiches.Although other factors, such as the strip feed speed, do not through the strip having a width to thickness ratio greater than 16: i are influenced, the above explanations support the critical character of the in. of the present invention.

Den Stumpfschweißungen ähnliche Auftragungen wurden in Nuten, die in 1,2,7 cm dicke Platten geschnitten wurden, mit der Streifenelektrode sowohl in Längs- als auch in Querrichtung hergestellt. Die Schweißraupen waren von gutem Oberflächenaussehen und gesund, jedoch war der Einbrand in allen Fällen zu gering, um auch die Wurzel der Prismenbasis durchzuschmelzen unter Zurücklassung einer kleinen Menge geschmolzenen oder teilweise geschmolzenen Schweißmittels am Boden der Schweißung. Hieraus ergibt sich, daß das vorliegende Verfahren in den Fällen anwendbar ist, wo geringerer Einbrand erwünscht ist, wie z. B. beim Oberflächenverkleiden und Stumpfschweißen, wo der Basisabstand zu breit ist für das herkömmliche Verfahren mit zylindrischen Elektroden.Deposits similar to the butt welds were made in grooves that cut into 1.2.7 cm thick plates, with the strip electrode both in Manufactured lengthways and crossways. The weld beads had a good surface appearance and healthy, but in all cases the penetration was too small to also reach the root melt through the prism base leaving a small amount of melted material or partially melted welding material at the bottom of the weld. From this it follows that the present method can be used in cases where there is less penetration is desirable, such as B. surface cladding and butt welding, where the Base spacing is too wide for the conventional method with cylindrical electrodes.

Die Erfindung schließt des weiteren die Verwendung entweder eines gebogenen oder auch eines flachen Streifens S' ein, der entweder senkrecht (Fig. 7) oder tangential (Fig. 8) zu der zylindrischen Oberfläche C eines Werkstückes O oder unter Winkeln von bis i8° in beiden Richtungen gegenüber der Vertikalen (Fig. 7) zugeführt wird.The invention further includes the use of either curved or flat strip S ', which is either perpendicular (Fig. 7) or tangential (Fig. 8) to the cylindrical surface C of a workpiece 0 or at angles of up to 18 ° in both directions with respect to the vertical (Fig. 7) is fed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for automatic build-up or joint arc welding with a metal strip electrode, in which the welding zone is replaced by a melting point Welding equipment or a shielding gas flow is shielded, characterized in that, that a metal strip is used for such an electrode, its ratio from width to thickness is at least 16: i, preferably 32: i.

2. Procedure according to claim i, wherein overlapping parallel weld beads on the surface of the workpiece are attached, characterized in that first a row parallel arranged beads with negatively polarized electrode are applied and then with the electrode with a positive polarity, the spaces in between with the corresponding Caterpillars are filled in. References contemplated: United States Patent Specification No. 2,357 43a.