DE2935586C2 - An electrical contact strip made from strip material - Google Patents
An electrical contact strip made from strip materialInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen aus Bandmaterial hergestellten elektrischen Kontaktstreifen, der eine elektrische Verbindung mit der Seele eines Kabels und durch Umfassen des Kabelmantels eine Zugentlastung für die elektrische Verbindung bildet. Bei derartigen Kontaktstreifen, die heute üblich sind, läßt sich manuell oder maschinell mit einer Vorrichtung (z. B. einer Zange) die elektrische Verbindung und die Zugentla stung einfach und schnell herstellen.The invention relates to an electrical contact strip made of tape material, the one electrical connection with the core of a cable and strain relief by encompassing the cable jacket forms for the electrical connection. With such contact strips, which are common today, can be done manually or mechanically with a device (e.g. a pair of pliers) the electrical connection and the strain relief production quickly and easily.
Bei Kontaktstreifen dieser Art sind für die elektrische Verbindung und die Zugentlastung meistens zwei in Längsrichtung des Kontaktstreifens hintereinander angeordnete Zwingen üblich, wobei die eine die Seele und die andere den Mantel des Kabels klemmend umfaßt. Im Zuschnitt des Kontaktstreifens gehen dieWith contact strips of this type are for the electrical Connection and the strain relief usually two in a row in the longitudinal direction of the contact strip arranged clamps are common, one clamping the core and the other clamping the sheath of the cable includes. In the cut of the contact strip they go
ίο beiden Arme, die quer zur Längsrichtung des Kontaktstreifens angeordnet sind und durch Umbördeln die Zwinge der Zugentlastung bilden, über die sonstige Breite des Kontaktstreifens hinaus, so daß die sehr lang gehaltenen Arme für die Zugentlastungszwinge die Breite des Bandmaterials bestimmen.ίο two arms that are perpendicular to the length of the contact strip are arranged and form the clamp of the strain relief by flanging over the other Width of the contact strip so that the very long arms for the strain relief clamp Determine the width of the tape material.
In der US-PS 26 01 276 ist eine elektrische Verbindung eines Kabels vorbeschrieben, bei dem ein aus Bandmaterial hergestellter elektrischer Kontaktstreifen quer zu seiner Längsrichtung gefaltet ist und in die Biegelinie der Faltung eine Lochung eingebracht ist. Durch diese Lochung ist die Seele des Kabels hindurchgeführt und zwischen den beiden Schenkeln des Kontaktstreifens eingeklemmt. Diese Klemmung ist so durchgeführt, daß die Kabelseele nur unter großer Kraftaufwendung aus der elektrischen Verbindung herausgezogen werden kann. Eine Zugentlastung eines möglicherweise vorhandenen Kabelmantels ist nicht dargestellt.In US-PS 26 01 276 an electrical connection of a cable is described above, in which one from Tape material produced electrical contact strip is folded transversely to its longitudinal direction and in the The bending line of the fold is perforated. The core of the cable is through this perforation passed through and clamped between the two legs of the contact strip. This clamping is carried out so that the cable core from the electrical connection only with great effort can be pulled out. A strain relief of a possibly existing cable jacket is not shown.
Aufgabe der Erfindung ist es, daß für die HerstellungThe object of the invention is that for the production
-1O des Kontaktstreifens das Bandmaterial durch die Einfügung der Zugentlastung des Kabelmantels nicht breiter gehalten sein muß, als für die sonstige Breite des Kontaktstreifens notwendig ist. Die elektrische Verbindung und die Zugentlastung zwischen dem Kontaktstreifen und einem Kabel muß sich weiterhin manuell und maschinell einfach und schnell herstellen lassen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Kontaktstreifen an dem den Kabelmantel umfassenden Ende gelocht ist und wie an sich bekannt quer zu seiner Längsrichtung im Bereich der Lochung gefaltet 'St1 und daß das Kabel mit dem Kabelmantel durch die Lochung hindurchführt und die beiden Schenkel der Faltung des Kontaktstreifens den Kabelmantel in seinem Endbereich als Zugentlastung klemmend umfassen. Bei einer derartigen Ausgestaltung des Erfindungsgedankens besteht der Vorteil, daß der Kontaktstreifen seitlich nicht beschnitten werden muß und dadurch kein Blechabfall anfällt. Dies ist besonders vorteilhaft, weil die Kontaktfedern häufig in großen Stückzahlen hergestellt werden. Dadurch erniedrigen sich die Gestehungskosten der Kontaktfedern und die zu deren Herstellung notwendigen Werkzeuge. Weiterhin besteht der Vorteil, daß beim Hersteller von Kontaktstreifen wegen der einheitlichen Breite der Kontaktstreifen weniger Bandmaterialbreiten gelagert werden müssen. Dies führt zu einer kostengünstigeren Lagerung des Bandmaterials.- 1 O of the contact strip, the tape material by inserting the strain relief of the cable jacket does not have to be wider than is necessary for the other width of the contact strip. The electrical connection and the strain relief between the contact strip and a cable must still be able to be established easily and quickly, manually and by machine. According to the invention this object is achieved in that the contact strip on the cable jacket comprising end is perforated and as known folded transversely in itself to its longitudinal direction in the region of the hole 'St 1 and that the cable with the cable sheath passes through the hole and the two legs the folding of the contact strip encompass the cable jacket in its end area as a strain relief clamping. With such a configuration of the inventive concept there is the advantage that the contact strip does not have to be trimmed laterally and thus no sheet metal waste is incurred. This is particularly advantageous because the contact springs are often manufactured in large numbers. This lowers the initial costs of the contact springs and the tools required for their production. Furthermore, there is the advantage that the manufacturer of contact strips has to store fewer widths of strip material because of the uniform width of the contact strips. This leads to a more cost-effective storage of the strip material.
Weiterhin ist es vorteilhaft, daß zwischen den beiden Schenkeln der Faltung ein dem KabeldurchmesserIt is also advantageous that a cable diameter between the two legs of the fold
bo entsprechender Abstand besteht, wobei das freie Ende des umgefalteten Schenkels zum anderen Schenkel hin abgewinkelt ist, und daß mindestens eine Innenfläche der beiden Schenkel der Faltung eine von der Lochung ausgehende und in Richtung des Kabels sich erstreckende rinnenförmige Einbuchtung aufweist, in der das Kabel verläuft. Bei einer derartigen Ausführungsform der Kontaktfeder erhält man durch Andrücken der beiden Schenkel auf den Kabelmantel eine Zugentla- bo corresponding distance exists, wherein the free end of the folded leg is angled towards the other leg, and that at least one inner surface of the two legs of the fold has a groove-shaped indentation starting from the perforation and extending in the direction of the cable, in which the cable runs . In such an embodiment of the contact spring, a strain relief is obtained by pressing the two legs onto the cable sheath.
stung der elektrischen Verbindung, wobei das freie abgewinkelte Ende in den Kabelmantel eindringt, wodurch die Auszugskräfte für das Kabel vergrößert werden. Durch die rinnenförmige Einbuchtung in mindestens einem Schenke! erhöht sich die Stabilität der Faltung.performance of the electrical connection, with the free angled end penetrating the cable jacket, whereby the pull-out forces for the cable are increased. The groove-shaped indentation in at least one tavern! the stability of the folding increases.
Weiterhin ist es vorteilhaft, in das abgewinkelte freie Ende der Faltung eine Kerbe einzubringen, in die der Kabelmantel eingepreßt wird. Durch die Keilwirkung der Kerbe auf den Kabelmantel entsteht ein relativ hoher Aripreßdruck.It is also advantageous to make a notch in the angled free end of the fold into which the Cable sheath is pressed in. The wedge effect of the notch on the cable jacket creates a relative high aripress pressure.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn mindestens ein Schenkel von außen in den Kabelmantel eingedrückt ist Diese Ausführungsform der Zugentlastung läßt sich einfach und schnell z. B. mit einer Zange herstellen.It is also advantageous if at least one leg is pressed into the cable jacket from the outside This embodiment of the strain relief can be easily and quickly z. B. produce with pliers.
Weiterhin ist es vorteilhaft, an dem längeren der beiden Schenkel des Kontaktstreifens vor dem freien Ende des kürzeren Schenkels durch Freisdineiden und Umbördeln der Seiten eine Zwinge zu bilden, die die Kabelseele elektrisch leitend umfaßt. Durch diese 2<i vorteilhafte Anordnung der Zwinge zur Faltung läßt sich das Kabel leicht durch die Lochung der Faltung in die elektrische Zwinge hineinführen und die elektrische Verbindung durch Andrücken der Zwinge an die Kabelseele (z. B. mit einer Zange) herstellen.Furthermore, it is advantageous on the longer of the two legs of the contact strip in front of the free one End of the shorter leg to form a ferrule by tapering and flanging the sides Includes cable core electrically conductive. Through this 2 <i advantageous arrangement of the ferrule for folding the cable can easily through the hole in the fold insert the electrical clamp and make the electrical connection by pressing the clamp against the Make the cable core (e.g. with a pair of pliers).
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ragt das abgewinkelte freie Ende des umgefalteten Schenkels teilweise durch im anderen Schenkel angeordnete Aussparungen hindurch, wobei die hindurchragenden Enden verschränkt sind. Dadurch )o bleibt auch bei stärkerer Beanspruchung des Kontaktstreifens die Zugentlastung der elektrischen Verbindung unverändert.In a further advantageous embodiment of the inventive concept, the angled free end protrudes of the folded leg partially through recesses arranged in the other leg, wherein the protruding ends are interlaced. Thereby) o The strain relief of the electrical connection remains even when the contact strip is subjected to greater stress unchanged.
Die Zeichnung veranschaulicht Ausführungsbeispiele des Erfindungsgedankens, und zwar zeigt üThe drawing illustrates embodiments of the inventive concept, namely shows ü
F i g. 1 an einem Kontaktstreifen in Seitenansicht eine Ausführungsform der Zugentlastung für die elektrische Verbindung mit einem Kabel,F i g. 1 on a contact strip in a side view of an embodiment of the strain relief for the electrical Connection with a cable,
F i g. 2 die Draufsicht,F i g. 2 the top view,
F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie A -A undF i g. 3 shows a section along the line A -A and
Fig.4, 5 und 6 weitere Ausführungsformen des Erfindungsgedankens.4, 5 and 6 further embodiments of the inventive concept.
In der Zeichnung ist ein Kontaktstreifen 1 dargestellt, der eine Zugentlastung 4, 5 für die elektrische Verbindung 6 mit dem Kabel 2 aulweist. Der Kontaktstreifen ist an einem Ende gelocht und quer zu seiner Längsrichtung gefaltet, wobei die Biegelinie 14 mittig durch die Lochting 3 verläuft. An dem längeren Schenkel 5 der beiden Schenkel 4 u. 5 der Faltung ist vor dem freien Ende des kürzeren Schenkels 4 mittig und in Längsrichtung eine elektrische Zwinge 6 ausgebildet. Die Schenkel 4 u. 5 weisen jeweils auf der Innenseite, mittig und in Längsrichtung des Kabels 2 verlaufend, eine von der Lochung 3 ausgehende der Kabelform angepaßte Rinne 7 auf. Das Kabel 2 wird durch die Lochung 3, zwischen den beiden Schenkeln 4 u. 5 verlaufend, bis in die elektrische Zwinge 6 hineingeschoben. Durch Andrücken der Zwinge 6 an die Kabelseele 8 ist die elektrische Verbindung und durch Andrücken der Schenkel 4 u. 5 an den Kabelmantel 9 die Zugentlastung der elektrischen Verbindung hergestellt.In the drawing, a contact strip 1 is shown, the strain relief 4, 5 for the electrical Connection 6 with cable 2 shows. The contact strip is perforated at one end and across folded in its longitudinal direction, the bending line 14 running centrally through the perforated ring 3. On the longer one Leg 5 of the two legs 4 and 5 of the fold is in front the free end of the shorter leg 4 is formed centrally and in the longitudinal direction of an electrical clamp 6. The legs 4 and 5 each point on the inside, in the middle and running in the longitudinal direction of the cable 2, a channel 7, which extends from the perforation 3 and is adapted to the shape of the cable. The cable 2 is through the Hole 3, running between the two legs 4 and 5, pushed into the electrical clamp 6. By pressing the ferrule 6 on the cable core 8, the electrical connection is established and by pressing the Legs 4 and 5 on the cable jacket 9 to relieve the strain on the electrical connection.
Dei dem Kontaktstreifen 1 gemäß F i g. 1 bis 3 ist das freie Ende des kurzen Schenkels 4 in etwa um 90° abgewinkelt. Mittig in die Stirnseite der Abwinkelung ist eine Kerbe 13 eingebracht, dessen Flanken 15 in den Kabelmantel 9 eingepreßt sind.The contact strip 1 according to FIG. 1 to 3 is that free end of the short leg 4 angled at approximately 90 °. Is centered in the face of the bend a notch 13 is introduced, the flanks 15 of which are pressed into the cable jacket 9.
In Fig.4 ist eine Ausführungsform des Kontaktstreifens 1 dargestellt, bei dem die Rinne 7 an den Außenflächen der beiden Schenkel 4 und 5, jeweils mit einer Einprägung 10 versehen, in den Kabelmantel eingreift.In Figure 4 is an embodiment of the contact strip 1 shown, in which the channel 7 on the outer surfaces of the two legs 4 and 5, each with provided with an indentation 10, engages in the cable jacket.
In Fig.5 ist eine Ausführungsform des Kontaktstreifens 1 dargestellt, bei dem das in etwa um 90° abgewinkelte freie Ende 15 des kurzen Schenkels 4 mit den durch die Kerbe 13 entstandenen seitlichen Fingern 12 durch die im anderen Schenkel 5 angeordneten Aussparungen 11 hindurchragt. Der durch die Aussparungen 11 hindurchragende Teil der Finger 12 ist durch Umbiegen verschränkt. Dadurch wird ein selbständiges Lösen der Zugentlastung verhindert.In Figure 5 is an embodiment of the contact strip 1 shown, in which the free end 15 of the short leg 4 angled by approximately 90 ° with the lateral fingers 12 created by the notch 13 by the fingers arranged in the other leg 5 Recesses 11 protrudes. The one through the cutouts 11 protruding part of the fingers 12 is interlaced by bending. This becomes an independent one Loosening of the strain relief prevents.
In F i g. 6 ist eine Ausführungsform des Kontaktstreifens 1 dargestellt, bei dem das freie Ende 16 des kurzen Schenkels 4 in etwa um 45° zum anderen Schenkel 5 hin abgewinkelt ist. Vom freien Ende 16 bis zur Mitte des kurzen Schenkels 4 umfaßt er durch eine zylinderförmige Ausgestaltung zumindest teilweise den Kabelmantel 9. In diesem zylinderförmigen Bereich 17 ist der gegenüberliegende lange Schenkel 5 spiegelbildlich zu dem kurzen Schenkel 4 ausgebildet. Wird das Kabel durch Zug belastet, so zieht sich das in etwa um 45° abgewinkelte freie Ende 16 des Schenkels 4 in den Kabelmantel 9 hinein und bildet ein schneidenförmiges Widerlager.In Fig. 6 is one embodiment of the contact strip 1, in which the free end 16 of the short leg 4 is approximately 45 ° to the other leg 5 is angled. From the free end 16 to the middle of the short leg 4 it comprises a cylindrical Design at least partially the cable jacket 9. In this cylindrical area 17 is the opposing long legs 5 are designed as a mirror image of the short leg 4. Will the cable loaded by train, the free end 16 of the leg 4, angled by approximately 45 °, pulls into the Cable sheath 9 into it and forms a blade-shaped abutment.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (8)
daß das Kabel (2) mit dem Kabelmantel (9) durch die Lochung (3) hindurchführt und die beiden Schenkel (4, 5) der Faltung des Kontaktstreifens (1) den Kabelmantel (9) in seinem Endbereich als Zugentlastung klemmend umfassen.that the contact strip (1) is perforated at the end encompassing the cable jacket (9) and, as is known per se, is folded transversely to its longitudinal direction in the region of the perforation (3), and
that the cable (2) with the cable sheath (9) passes through the perforation (3) and the two legs (4, 5) of the folding of the contact strip (1) clamp the cable sheath (9) in its end area as strain relief.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2935586A DE2935586C2 (en) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | An electrical contact strip made from strip material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2935586A DE2935586C2 (en) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | An electrical contact strip made from strip material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2935586A1 DE2935586A1 (en) | 1981-03-12 |
| DE2935586C2 true DE2935586C2 (en) | 1982-04-01 |
Family
ID=6079960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2935586A Expired DE2935586C2 (en) | 1979-09-04 | 1979-09-04 | An electrical contact strip made from strip material |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3670298A (en) * | 1970-12-08 | 1972-06-13 | Heyman Mfg Co | Electric contact blade crimp |
-
1979
- 1979-09-04 DE DE2935586A patent/DE2935586C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE2935586A1 (en) | 1981-03-12 |
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