DE2934813C2

DE2934813C2 - Method and apparatus for making an opening in the lining of a pipe

Info

Publication number: DE2934813C2
Application number: DE19792934813
Authority: DE
Inventors: Adolf 5204 Lohmar Eder; Klaus Ing.(grad.) 5042 Erftstadt Liedemann; Günther Dipl.-Ing. 4720 Beckum Moellers
Original assignee: STRABAG BAU-AG 5000 KOELN DE
Current assignee: STRABAG BAU-AG 5000 KOELN DE
Priority date: 1979-08-29
Filing date: 1979-08-29
Publication date: 1982-08-19
Also published as: DE2934813A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Öffnung in einer mindestens begrenzt verformbaren Auskleidung eines Hauptrohres im Bereich eines Anschlußrohres.The invention relates to a method and a device for producing an opening in a at least limited deformable lining of a main pipe in the area of a connecting pipe.

Schadhaft gewordene Rohre, insbesondere unterirdisch verlegte Abwasserrohre oder andere Leitungen, die durch unterschiedliche Setzungen des Bodens oder durch aggressive Flüssigkeiten Risse erhalten haben oder sonstwie beschädigt worden sind, müssen saniert werden, um zu verhindern, daß in den Leitungen strömende Abwässer oder andere Flüssigkeiten ins Erdreich austreten und die Umgebung verunreinigen. Zu diesem Zwecke ist es bekannt, das. Hauptrohr mit einer Auskleidung zu versehen, die aus einem Schlauch aus Fasermaterial besteht, das mit einer härtbaren Masse, beispielsweise einem polymerisierbaren Kunststoff, getränkt ist. Dieser Schlauch wird nach außen umgestülpt und mit seinem freien Rand an einem Ende des zu sanierenden Rohres befestigt und dann im Inneren des Rohres derart abgerollt, daß sich seine innere Schlauchwandung an die Innenwandung des zu sanierenden Rohres anlegt. Anschließend wird der im Rohr liegende Schlauch mit Heißwasser gefüllt, welches den Schlauch fest an die Rohrwandung anpreßt und den polymerisierbaren Kunststoff aushärtet, mit dem das Schlauchmaterial getränkt ist.Pipes that have become damaged, in particular sewer pipes or other pipes laid underground, which have cracked due to different subsidence of the soil or due to aggressive liquids or have been damaged in any other way, must be rehabilitated to prevent the pipes from getting in flowing sewage or other liquids leak into the ground and contaminate the environment. For this purpose it is known to provide the main pipe with a lining consisting of a hose consists of fiber material, which with a hardenable mass, for example a polymerizable plastic, is soaked. This hose is turned inside out and with its free edge at one end of the pipe to be rehabilitated and then unrolled inside the pipe in such a way that its inner hose wall to the inner wall of the pipe to be rehabilitated. Then the im Pipe lying hose filled with hot water, which presses the hose firmly against the pipe wall and the hardens polymerizable plastic with which the hose material is impregnated.

Mit diesem bekannten Verfahren ist es zwar möglich,With this known method it is possible

durchgehende Hauptrohre auszukleiden und zu sanieren, die Auskleidung verschließt aber gleichzeitig dieLining and renovating continuous main pipes, but at the same time the lining closes the

Öffnungen aller Anschlußrohre, die in das Rohr münden oder von diesem abzweigen.Openings of all connecting pipes that open into the pipe or branch off from it.

Aufgpbe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit denen im Bereich eines Anschlußrohres eine Öffnung in der Auskleidung hergestellt werden kann, welche den freien Fließquerschnitt des Hauptrohres nicht einengt und die Dichtigkeit des Hauptrohres und des Anschlußrohres an der Anschlußstelle nicht beeinträchtigt. Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß die Auskleidung des Hauptrohres vom Anschlußrohr aus ins Innere des Hauptrohres eingedrückt und hierdurch mit einer Beule versehen wird, und daß die Beule dann vom Inneren des Hauptrohres aus dem regulären Innenumfang der Auskleidung entsprechend abgeschnitten wird.The task of the invention is therefore to provide a method and a device with which in the field a connecting pipe an opening can be made in the lining, which the free flow cross-section the main pipe does not constrict and the tightness of the main pipe and the connecting pipe the connection point is not affected. This object is achieved with the invention in that that the lining of the main pipe is pressed into the interior of the main pipe from the connecting pipe and is thereby provided with a bump, and that the bump then from the inside of the main pipe from the regular inner circumference of the lining is cut off accordingly.

Mit einem solchen Verfahren ist es möglich, auch unterirdische Rohranschlüsse nach Sanierung eines Hauptrohres an der richtigen Stelle vom Inneren der Rohre aus an nicht von außen her zugänglichen Stellen zu öffnen, ohne daß hierbei die Auskleidung oder eines dei Rohre beschädigt oder die Dichtheit der Anschlußstelle gefährdet wird. Hierbei wird die Beule zweckmäßig mit einer im Hauptrohr entlangfahrenden Kanal- oder Rohrfräse abgeschnitten. Hierdurch wird ein dem Querschnitt des Hauptrohres entsprechender glatter Schnitt gewährleistet und sichergestellt, daß der freie Fließquerschnitt des Hauptrohres nicht beeinträchtigtWith such a method it is possible to also repair underground pipe connections after a Main pipe in the right place from the inside of the pipes in places that are not accessible from the outside to open without damaging the lining or any of the pipes or the tightness of the connection point is endangered. Here, the bulge is expediently connected to a sewer running along the main pipe. or pipe cutter cut off. As a result, the cross section of the main pipe is correspondingly smoother Section ensures and ensures that the free flow cross-section of the main pipe is not impaired

1515th

2020th

Die Auskleidung kann nach dem Erzeugen der Beule mindestens in deren Bereich verfestigt werden. Die Ausbeulung im Hauptrohr wird dann vom Anschlußrohr aus zu einem Zeitpunkt hergestellt, in dem der die Auskleidung bildende Schlauch noch weich und leicht verformbar ist Nach dem Verfestige·"! der Auskleidung und der in sie eingeformten Beule kann die Rohrfräse oder ein anderes Schneidwerkzeug die Beule am Innenumfang der Auskleidung dann glatt abschneiden, ohne daß die Beule zurückweicht oder sich anderweitig verformtAfter the bulge has been produced, the lining can be consolidated at least in its area. the Bulge in the main pipe is then made from the connecting pipe at a time when the The hose forming the lining is still soft and easily deformable after the lining has solidified and the bump formed in it can use the pipe milling machine or other cutting tool to cut the bump on Then cut the inner circumference of the liner smooth without the bulge receding or otherwise deformed

Um eine gute Abdichtung im Bereich der Anschlußstelle zu erreichen, wo das Anschlußrohr infolge unterschiedlicher Setzungen von Hauptrohr und Anschlußrohr oft abgerissen ist, ist es zweckmäßig, vom Anschlußrohr aus Abdichtmasse in die Beule einzubringen und in den Zwickel zwischen Auskleidung und Hauptrohr im Bereich der Anschlußstelle des Anschlußrohres einzupressen.In order to achieve a good seal in the area of the connection point where the connection pipe as a result different settlements of the main pipe and connecting pipe is often torn off, it is useful to move from Bring connecting pipe made of sealing compound into the bulge and into the gusset between the lining and Press in the main pipe in the area of the connection point of the connecting pipe.

Wenn auch das Anschlußrohr saniert werden soll, ist es angebracht, auch dieses mit einer Auskleidung zu versehea die in das Hauptrchr hineinragt und dort dem regulären Innenumfang der Auskleidung des Hauptrohres folgend abgeschnitten wird. Hierbei kann das freie Ende der Auskleidung des Anschlußrohres in die Beule der Auskleidung des Hauptrohres gedrückt und zusammen mit dieser Beule abgeschnitten werden. Es ist aber auch möglich, die Auskleidung des Anschlußrohres nach dem Abschneiden der Beule bis in das Hauptrohr vorzuschieben und dort abzuschneiden. Dieses letztere Verfahren ist besonders dann zweckmäßig, wem· die Auskleidung des Anschlußrohres ebenso wie die Auskleidung des Hauptrohres aus einem flexiblen Schlauch besteht, der mit einem aushärtbaren Material getränkt ist, welches vor dem Abschneiden des freien Endes der Auskleidung des Anschlußrohres ausgehärtet werden kann.If the connecting pipe is also to be rehabilitated, it is advisable to also cover it with a lining versehea which protrudes into the main cabinet and there the regular inner circumference of the lining of the main pipe is truncated below. Here, the free end of the lining of the connecting pipe can get into the bulge the lining of the main pipe and cut off together with this bulge. It is but also possible, the lining of the connecting pipe after cutting off the bulge into the main pipe to advance and cut off there. This latter method is particularly useful for whom Lining of the connecting pipe as well as the lining of the main pipe made of a flexible one Tube consists, which is impregnated with a hardenable material, which before cutting off the free The end of the lining of the connecting pipe can be cured.

Zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung wird zweckmäßig ein durch das Anschlußrohr einzuführender, aufweitbarer Druckkörper verwendet, mit dem die Beule in der Auskleidung des Hauptrohres erzeugt werden kann und der zwei an je eine Druckmittelleitung angeschlossene Expansionskammern aufweist, von denen die erste Kammer nur radial aufweitbar ist und den Druckkörper an der Innenwandung des Anschlußrohres festklemmt und von denen die zweite Kammer axial aufweitbar ist und die Beule in die Auskleidung des Hauptrohres eindrückt.To carry out the method according to the invention, an insertable through the connecting pipe is expediently Expandable pressure hull is used, with which the bulge is created in the lining of the main pipe and which has two expansion chambers, each connected to a pressure medium line, of which the first chamber can only be expanded radially and the pressure body on the inner wall of the connecting pipe clamped and of which the second chamber is axially expandable and the bulge in the lining of the The main pipe.

Die zweite Kammer des Druckkörpers kann auch radial aufweitbar sein. Der Druckkörper kann dann auch zum Einpressen des in die Beule eingefüllten Abdichtmaterials in die Zwickel an den Rändern des Rohranschlusses verwendet werden.The second chamber of the pressure body can also be radially expandable. The pressure hull can then also for pressing the sealing material filled into the bulge into the gussets at the edges of the Pipe connection can be used.

Die zweite Kammer des Druckkörpers besteht zweckmäßig aus einem Faltenbalg aus elastischem Material, der an seiner freien, dem Hauptrohr zugewandten Stirnfläche mit einer festen Platte ausgesteift ist, deren axialer Hubweg durch ein flexibles Haltemittel begrenz' ■■' Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Tiefe der in die Auskleidung des Hauptrohres einzudrückenden Beule genau begrenzt werden kann und ein unkontrolliertes Eindrücken der Auskleidung im Bereich des Anschlußrohres nicht möglich ist.The second chamber of the pressure body expediently consists of an elastic bellows Material attached to a fixed plate on its free end face facing the main pipe is stiffened, whose axial stroke is limited by a flexible holding means '■■' This embodiment has the The advantage that the depth of the dent to be pressed into the lining of the main pipe is precisely limited and uncontrolled pressing in of the lining in the area of the connecting pipe is possible.

Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung an Hand der Zeichnungen. Es zeigtExemplary embodiments of the invention emerge from the following description with reference to the drawings. It shows

3535

4040

4545

5050

5555

6060

65 F i g. 1 ein Stück eines mit einer Auskleidung versehenen Hauptrohres eines Abwassernetzes an der Anschlußstelle eines Hausanschlußrohres, in das ein Druckkörper zum Einbeulen der Auskleidung des Hauptrohres eingeführt ist, in einem horizontalen Längsschnitt, 65 F i g. 1 a piece of a lined main pipe of a sewage network at the connection point of a house connection pipe, into which a pressure body for denting the lining of the main pipe is inserted, in a horizontal longitudinal section,

F i g. 2 einen Ausschnitt der F i g. 1 in vergrößertem Maßstab, in dem der Druckkörper teilweise im Schnitt dargestellt ist,F i g. 2 shows a section of FIG. 1 on an enlarged scale, in which the pressure hull partially in section is shown

F i g. 3 eine der F i g. 1 entsprechende Darstellung, in der das Ausfüllen der durch die Beule erzeugten Zwickel zwischen Hauptrohr und Anschlußrohr mit einer erhärtenden Masse gezeigt ist,F i g. 3 one of the F i g. 1 corresponding representation, in which the filling of the gusset created by the bump between the main pipe and the connecting pipe is shown with a hardening compound,

F i g. 4 eine den F i g. 1 und 3 entsprechende Darstellung von Hauptrohr und Anschlußrohr beim Abschneiden der Beule mit einer im Hauptrohr entlangfahrenden, schematisch dargestellten Kanalfräse, F i g. 4 a FIG. 1 and 3 corresponding representation of the main pipe and connecting pipe at Cutting off the bulge with a schematically shown sewer cutter moving along the main pipe,

F i g. 5 eine der F i g. 4 entsprechende Darstellung, welche das Abschneiden des in das Hauptrohr hineinragenden Endes einer in das Anschlußrohr eingebrachten Auskleidung zeigt, undF i g. 5 one of the F i g. 4 corresponding illustration showing the cutting of the in the main pipe shows the protruding end of a lining introduced into the connecting pipe, and

F i g. 6a bis bl die einzelnen Schritte des Verfahrens nach der Erfindung zum Herstellen einer öffnung in der Auskleidung des Hauptrohres, das an der Anschlußstelle eines Anschlußrohres im Horizontalschnitt dargestellt ist.F i g. 6a to bl show the individual steps of the process according to the invention for producing an opening in the lining of the main pipe at the connection point a connecting pipe is shown in horizontal section.

In den Zeichnurgen ist mit 10 ein Hauptrohr, beispielsweise ein Sammler eines unterirdischen Kanalnetzes, bezeichnet, in das ein Anschlußrohr 11 im Bereich einer Anschlußstelle 12 mündet, die sich in einem in das Hauptrohr 10 eingesetzten Abzweigstück 13 befindet, das einen unter 45° zur Längsachse 14 des Hauptrohres 10 stehenden Abzweigstutzen 15 aufweist, mit dem das Anschlußrohr 11 an das Hauptrohr 10 angeschlossen ist. Das Hauptrohr 10 ist mit einer Auskleidung 16 versehen, die von einem Schlauch aus Filzfaserstoff gebildet wird, der mit einem polymerisierbaren Kunstharz getränkt ist und dicht an der Innenwandung 17 des Hauptrohres 10 anliegt. Die Auskleidung 16 wird nachträglich in das Hauplrohr 10 dadurch eingebracht, daß das freie Ende des Schlauches am Hauptrohr 10 befestigt und beim Einschieben in das Rohr 10 fortlaufend umgestülpt wird, so daß die innere Mantelfläche des Schlauches nach außen gelangt und sich dicht an die innere Mantelfläche 17 des Hauptrohres 10 anlegt. Man erkennt aus Fig. 1, daß die Auskleidung 16 hierbei nicht nur Risse und Undichtigkeiten im Hauptrohr 10, sondern auch die Anschlußstellen 12 der Anschlußrohre 11 verschließt, die in das Hauptrohr 10 einmünden oder von diesem abzweigen. Es ist deshalb erforderlich, diese Anschlußstellen nach dem Einziehen der Auskleidung 16 wieder zu öffnen, was nach dem im folgenden beschriebenen Verfahren geschieht.In the drawings, 10 is a main pipe, for example a collector of an underground sewer network, denotes, in which a connecting pipe 11 opens in the region of a connection point 12, which is in a branch piece 13 inserted into the main pipe 10, which has a 45 ° to the longitudinal axis 14 of the Main pipe 10 has standing branch pipe 15, with which the connecting pipe 11 to the main pipe 10 connected. The main pipe 10 is provided with a liner 16 which extends from a hose Felt fiber is formed, which is impregnated with a polymerizable synthetic resin and close to the Inner wall 17 of the main pipe 10 rests. The lining 16 is subsequently inserted into the main pipe 10 introduced in that the free end of the hose is attached to the main pipe 10 and when pushed into the Tube 10 is continuously turned inside out, so that the inner surface of the hose reaches the outside and rests tightly against the inner jacket surface 17 of the main pipe 10. It can be seen from Fig. 1 that the Lining 16 here not only cracks and leaks in the main pipe 10, but also the connection points 12 of the connecting pipes 11 which open into the main pipe 10 or branch off from it. It is therefore necessary to reopen these connection points after the lining 16 has been drawn in, what happens after the procedure described below.

Nach dem Einführen der Auskleidung 16 in das Hauptrohr 10 wird vom Anschlußrohr 11 aus, das beispielsweise das Abwasserrohr eines Wohnhauses und von dort her zugänglich ist, ein Druckkörper 18 in den Anschlußstutzen 15 bis zur Anschlußstelle 12 vorgeschoben. Der Druckkörper 18 sitzt am vorderen Ende eines Schlauches 19 und hat zwei elastisch aufweitbare Expansionskammern 21 und 22. Die erste Kammer 21 ist ringförmig, umschließt ein zentrales Tragrohr 23 und liegt mit seiner der Anschlußstelle 12 abgewandten Stirnfläche 24 an einer Widerlagerplatte an, die am Tragrohr 23 angeschweißt oder auf sonstige Weise befestigt ist. Die Kammer 21 kann vonAfter the lining 16 has been inserted into the main pipe 10, the connecting pipe 11 is made of, the For example, the sewer pipe of a residential building and accessible from there, a pressure hull 18 in the connection piece 15 advanced to the connection point 12. The pressure body 18 sits on the front End of a hose 19 and has two elastically expandable expansion chambers 21 and 22. The first Chamber 21 is ring-shaped, encloses a central support tube 23 and its connection point 12 is located remote end face 24 on an abutment plate, which is welded to the support tube 23 or on otherwise attached. The chamber 21 can of

einem Druckmittel in radialer Richtung aufgeweitet werden, das der Kammer 21 durch eine im Schlauch 19 enthaltene erste Druckmittelleitung 26 zugeführt wird. Die Druckmittelleitung 26 ist an eine DurchfluBöffnung 27 in der Widerlagerplatte 25 angeschlossen.a pressure medium can be expanded in the radial direction, which the chamber 21 by a in the hose 19 contained first pressure medium line 26 is supplied. The pressure medium line 26 is connected to a throughflow opening 27 connected in the abutment plate 25.

An der der Anschlußstelle 12 zugewandten Stirnfläche 28 der erstem' Kammer 21 ist die zweite Expansionskammer 22 befestigt, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Faltenbalg besteht, der durch das zentrale Tragrohr 23 unabhängig von der Kammer 21 mit einem Druckmittel gefüllt werden kann. Zu diesem Zweck ist an das zentraleTragrohr 23 eine zweite Druckmittelleitung 29 angeschlossen, die zusammen mit der ersten Druckmittelleitung 26 durch den Schlauch 19 zu einer Druckmittelquelle führt, die am Anfang des Anschlußrohres 11, beispielsweise in dem Haus aufgestellt ist, zu dem das Anschlußrohr 11 gehört. Der die zweite Kammer 22 bildende Faltenbalg 30 besteht aus einem elastischen Material, beispielsweise aus synthetischem Kautschuk, und ist an seiner freien, dem Hauptrohr 10 zugewandten Stirnfläche 31 mit einer festen Platte 32 aus Stahl od. dgl. ausgesteift, deren axialer Hubweg χ durch ein flexibles Haltemittel 33 begrenzt wird. Das flexible Haltemittel 33 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Stahlseil, das sich im Inneren der Membrane 30 befindet und mit seinem einen Ende an der Stirnplatte 32 und mit seinem anderen Ende am Tragrohr 23 befestigt ist.The second expansion chamber 22, which in the illustrated embodiment consists of a bellows that can be filled with a pressure medium through the central support tube 23 independently of the chamber 21, is attached to the end face 28 of the first chamber 21 facing the connection point 12. For this purpose, a second pressure medium line 29 is connected to the central support pipe 23, which together with the first pressure medium line 26 leads through the hose 19 to a pressure medium source which is set up at the beginning of the connection pipe 11, for example in the house to which the connection pipe 11 belongs . The bellows 30 forming the second chamber 22 consists of an elastic material, for example synthetic rubber, and is stiffened at its free end face 31 facing the main pipe 10 with a fixed plate 32 made of steel or the like, the axial stroke of which is χ by a flexible holding means 33 is limited. In the exemplary embodiment shown, the flexible holding means 33 is a steel cable which is located inside the membrane 30 and is fastened at one end to the face plate 32 and at its other end to the support tube 23.

Die Membrane 30 kann seitlich durch eine Schraubenfeder ausgesteift sein, die hier nicht näher dargestellt ist und deren Windungen in den Taschen des Faltenbalges 30 liegen.The membrane 30 can be stiffened laterally by a helical spring, which is not shown in detail here and the turns of which lie in the pockets of the bellows 30.

Sobald der im wesentlichen zylindrische Druckkörper 18 von der Hausleitung 11 aus in den Anschlußstutzen 15 eingeführt worden ist und die in den F i g. 1,2 und 6b dargestellte Stellung erreicht hat, wird durch die Leitung 26 Druckmittel, beispielsweise Wasser oder Druckluft, in die erste Expansionskammer 21 eingeleitet. Diese wird hierdurch radial aufgeweitet, so daß sich ihre äußere Umfangswand 34 fest gegen die Innenwandung 35 des Anschlußrohres 11 bzw. des Anschlußstutzens 15 anlegt und der Druckkörper IS im Anschlußrohr U festgeklemmt wird. Danach wird durch die zweite Druckmittelleitung 29 Druckmittel in die zweite Expansionskammer 22 gepreßt Hierdurch vergrößert sich der Faltenbalg 30 zunächst in Axialrichtung, wobei die Stahlplatte 32 an der vorderen Stirnfläche 31 des Faltenbalges 30 auf die Auskleidung 16 im Bereich der Anschlußstelle 12 einen schräg gegen das Innere 37 des Hauptrohres 10 gerichteten Druck ausübt und in der Auskleidung 16 eine Beule 38 erzeugt, die in den F i g. 1 und 2 in strichpunktierten Linien angedeutet ist Diese Verformung der Auskleidung 16 ist möglich, da zu diesem Zeitpunkt die aus Fasermaterial bestehende Schlauchwandung der Auskleidung 16 flexibel und der Kunststoff noch nicht auspolymerisiert ist, mit dem die Auskleidung 16 getränkt ist.As soon as the substantially cylindrical pressure body 18 from the house line 11 into the connection piece 15 has been introduced and the in F i g. 1,2 and 6b has reached the position shown by the Line 26 pressure medium, for example water or compressed air, introduced into the first expansion chamber 21. This is thereby expanded radially so that its outer peripheral wall 34 is firmly against the inner wall 35 of the connecting pipe 11 or the connecting piece 15 and the pressure hull IS is clamped in the connecting pipe U. After that, through the second Pressure medium line 29 Pressure medium is pressed into the second expansion chamber 22 as a result of which it is enlarged the bellows 30 initially in the axial direction, the steel plate 32 on the front face 31 of the Bellows 30 on the lining 16 in the region of the connection point 12 an obliquely against the interior 37 of the Main pipe 10 exerts directional pressure and creates a bulge 38 in the liner 16, which is shown in FIGS. 1 and 2 indicated in dash-dotted lines is this Deformation of the liner 16 is possible because at this point it is made of fiber material The hose wall of the lining 16 is flexible and the plastic with which the Lining 16 is soaked.

Man erkennt aus F i g. 2, daß die Größe der Beule 38 begrenzt ist, die von dem Druckkörper 18 beim Aufweiten der Membrane erzeugt wird, da das Seil 33 eine weitere Axialverschiebung der vorderen Stirnfläche 31 der Membrane 30 nicht mehr zuläßt, wenn es seine gestreckte Lage eingenommen hat die in F i g. 2 in strichpunktierten Linien angedeutet ist Wird der zweiten Kammer 22 danach weiterhin Druckmittel zugeführt so weitet sich der Faltenbalg 30 in radialer Richtung auf, bis sich seine Umfangswände an die Innenwand des Rohrstutzens 15 anlegen. Dieser Zustand ist in F i g. 2 in strichierten Linien dargestellt und dient einem weiter unten noch näher erläuterten Zweck.It can be seen from FIG. 2 that the size of the bump 38 is limited, which is generated by the pressure body 18 when expanding the membrane, since the rope 33 a further axial displacement of the front end face 31 of the membrane 30 no longer allows if it has assumed its extended position in FIG. 2 is indicated in dash-dotted lines Second chamber 22 then continues to be supplied with pressure medium, so the bellows 30 expands in a radial direction Direction until its circumferential walls lie against the inner wall of the pipe socket 15. This The state is in FIG. 2 shown in dashed lines and serves a further explained below Purpose.

Nachdem die Beule 38 und ggf. weitere Beulen an anderen Anschlußstellen des Hauptrohres 10 hergestellt sind, ist es zweckmäßig, die Auskleidung 16 zu verfestigen, d. h. den Kunststoff auspolymerisieren zu lassen, mit dem das Fasermaterial des Auskleidungsschlauches getränkt ist. Zu diesem Zweck wird das Innere 37 der Auskleidung 16 mit heißem Wasser gefüllt, das die Auskleidung 16 fest gegen die Innenwandung des Hauptrohres 10 drückt und die Aushärtung bewirkt. Damit die Beule 38 unter dem Druck des eingefüllten Wassers nicht wieder zurückgedrückt wird, ist es zweckmäßig, den Druckkörper 18 mit aufgeblähten Kammern 21 und 22 im Anschlußstutzen 15 zu belassen (F ig. 6c).After the bulge 38 and possibly further bulges at other connection points of the main pipe 10 are produced it is desirable to consolidate the liner 16, i. H. polymerize the plastic leave, with which the fiber material of the lining tube is impregnated. For this purpose, the Inner 37 of the lining 16 is filled with hot water, which the lining 16 firmly against the inner wall of the main pipe 10 presses and causes curing. So that the bump 38 under the pressure of the filled Water is not pushed back again, it is useful to inflate the pressure body 18 with To leave chambers 21 and 22 in the connecting piece 15 (Fig. 6c).

Nach dem Aushärten der Auskleidung 16 und nach dem Ablassen des Wassers aus dem Hauptrohr 10 kann die Beule 38 vom Inneren des Hauptrohres 10 aus dem regulären Innenumfang 39 der Auskleidung 16 entsprechend abgeschnitten werden. Zweckmäßiger ist es jedoch, zunächst die Zwickel 40 und 41 auszufüllen und abzudichten, die beim Herstellen der Beule 38 zwischen der Innenwand 17 des Rohres 10 bzw. des Abzweigstükkes 13 und der Außenfläche 42 der Auskleidung 16 entstehen. Zu diesem Zweck wird mit einer Sonde 43 o. dgl. in die Beule 38 eine Abdichtmasse 44 eingefüllt (F i g. 6d), die dann mit einem besonderen Preßkolben 45 (F i g. 3) in die Zwickel 40 und 41 eingepreßt wird (Fig.6eund6f).After the lining 16 has hardened and after the water has been drained from the main pipe 10 the bulge 38 from the inside of the main pipe 10 from the regular inner circumference 39 of the lining 16 accordingly be cut off. However, it is more expedient to first fill in the gussets 40 and 41 and to seal that when producing the bulge 38 between the inner wall 17 of the pipe 10 or the branch piece 13 and the outer surface 42 of the lining 16 arise. For this purpose, a probe 43 or the like. A sealing compound 44 is filled into the bulge 38 (FIG. 6d), which is then applied with a special plunger 45 (Fig. 3) is pressed into the gusset 40 and 41 (Fig.6e and 6f).

Der Preßkolben 45 besteht aus einer zylindrischen, durch ein Druckmittel aufweitbaren Blase 46 aus Gummi, Kunststoff od. dgl., die am vorderen Ende eines Schlauches 47 angeschlossen ist und zusammen mit diesem durch die Anschlußleitung 11 zur Anschlußstelle 12 vorgeschoben und dort aufgebläht wird. Sie verdrängt hierbei die die Beule 38 ausfüllende Lache 48 der Abdichtmasse 44 in die Zwickel 40 und 41.The plunger 45 consists of a cylindrical bladder 46 which can be expanded by a pressure medium Rubber, plastic or the like, which is connected to the front end of a hose 47 and together with this through the connecting line 11 to the connection point 12 is advanced and inflated there. In doing so, it displaces the puddle 48 filling the bulge 38 the sealing compound 44 into the gussets 40 and 41.

Die Abdichtmasse 44 kann beispielsweise aus einem flüssigen oder pastösen, polymerisierbaren Kunstharzmörte! bestehen, der durch Einfüllen von Heißwasser in das Hauptrohr 10 oder in die Blase 46 des Preßkolbens 45 auspolymerisiert werden kann.The sealing compound 44 can, for example, consist of a liquid or pasty, polymerizable synthetic resin mortar! exist by filling hot water into the main pipe 10 or into the bladder 46 of the plunger 45 can be polymerized.

Zum Einpressen der Abdichtmasse in die Zwickel 40 und 41 kann anstelle des Preßkolbens 45 auch der Druckkörper 18 verwendet werden. Die zweite Kammer 22 des Druckkörpers wird dann soweit aufgeweitet daß sich der Faltenbalg 30 auch in radialerTo press the sealing compound into the gussets 40 and 41, instead of the plunger 45, the Pressure body 18 can be used. The second chamber 22 of the pressure hull is then so far widened that the bellows 30 also in radial

Richtung vergrößert und sich dicht an die innenwand 35 des Anschlußstutzens 15 anlegt wobei die Abdichtmasse 44 aus der Lache 48 in die Zwickel 40 und 41 verdrängt wird.
Nachdem die Kunstharzmasse, die mit der die Auskleidung 16 getränkt ist, erhärtet ist und nachdem auch die Abdichtmasse 44 in den Zwickeln 40 und 41 verfestigt und der Preßkolben 45 bzw. der Druckkörper 18 von der Anschlußstelle 12 zurückgezogen worden ist kann die Beule 38 vom Inneren des Hauptrohres 10 aus abgeschnitten werden. Zu diesem Zwecke wird eine an sich bekannte Kanal- oder Rohrfräse 50 verwendet, die im ausgekleideten Hauptrohr 10 entlangfährt und die in den Fig.4 und 6h schematisch dargestellt ist Die Rohrfräse 50 besteht aus dem Fräsenkörper 51, in dem ein geeigneter Antrieb, beispielsweise ein Elektromotor, untergebracht ist und der mit federgelagerten Kugeln 52 an seinem Umfang gegen die Auskleidung 16 des Hauptrohres 10 abgestützt und an dieser verfahrbar istThe direction is enlarged and rests tightly against the inner wall 35 of the connecting piece 15, the sealing compound 44 being displaced from the puddle 48 into the gussets 40 and 41.
After the synthetic resin compound with which the lining 16 is impregnated has hardened and after the sealing compound 44 has also solidified in the gussets 40 and 41 and the plunger 45 or the pressure body 18 has been withdrawn from the connection point 12, the bulge 38 can be removed from the inside of the main pipe 10 are cut off. For this purpose, a known sewer or pipe cutter 50 is used, which travels along the lined main pipe 10 and which is shown schematically in FIGS. 4 and 6h Electric motor, is housed and which is supported with spring-loaded balls 52 on its periphery against the lining 16 of the main pipe 10 and is movable on this

Der hier nicht näher dargestellte Motor der Fräse 50 treibt ein an einer Stirnseite 53 des Fräsenkörpers 51 gelagertes, rotierendes Schneid- oder Fräsmesser 54 an, dessen Außendurchmesser ein wenig kleiner ist als der Innendurchmesser der Auskleidung 16. Am vorderen ϊ und hinteren Ende der Rohrfräse 50 ist je eine Öse 55 bzw. 56 befestigt, an denen hier nicht näher dargestellte Zugseile angeschlossen sind, mit denen die Kanalfräse 50 im Hauptrohr 10 hin- und hergezogen werden kann.The motor of the milling machine 50 in more detail here illustrated drives a mounted on a front side 53 of the milling body 51, rotary cutting, or cutting blades 54 whose outer diameter is slightly smaller 16 than the inner diameter of the liner ϊ At the front and rear end of the tube cutter 50 an eyelet 55 or 56 is attached to each of which traction cables (not shown here) are connected, with which the sewer cutter 50 in the main pipe 10 can be pulled back and forth.

Beim Vorziehen der Rohrfräse 50 in Richtung des Pfeiles 57 fräst das Fräsinesser 54 die ins Innere 37 der Auskleidung 16 vorstehende Beule 38 ab und schneidet gleichzeitig die erhärtete Abdichtmasse 44 in den Zwickeln 40 und 41 dem Rohrprofil entsprechend aus (Fig.4). Die Anschlußstelle 12 des Anschlußrohres 1! !5 wird hierdurch in dem ausgekleideten Hauptrohr 10 wieder geöffnet, wobei der freie Durchflußquerschnitt weder des ausgekleideten Hauptrohres 10 noch des Anschlußrohres 11 verengt oder beeinträchtigt wird.When the pipe milling cutter 50 is pulled forward in the direction of arrow 57, the milling cutter 54 mills the inside 37 of the Lining 16 protruding bulge 38 and at the same time cuts the hardened sealing compound 44 in the Gusset 40 and 41 according to the pipe profile (FIG. 4). The connection point 12 of the connecting pipe 1! ! 5 is hereby opened again in the lined main pipe 10, the free flow cross-section neither the lined main pipe 10 nor the connecting pipe 11 is narrowed or impaired.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Beule 38 mit der Kanalfräse 50 vom Inneren des Hauptrohres 10 aus abzuschneiden, ohne daß die Zwickel 40 und 41 vorher mit Abdichtmasse ausgefüllt wurden. Ein Abdichten der Zwickel 40 und 41 ist beispielsweise dann im allgemeinen nicht notwendig, wenn das Anschlußrohr nicht seitlich, sondern von oben her in das Hauptrohr mündet und dieses im allgemeinen nicht vollständig gefüllt ist, so daß die Zwickel 40 und 41 überhaupt nicht oder nur kaum von der Flüssigkeit bespült werden.Of course, it is also possible to remove the bulge 38 from the interior of the main pipe 10 with the channel milling machine 50 cut off without the gussets 40 and 41 having previously been filled with sealing compound. A Sealing the gusset 40 and 41 is generally not necessary, for example, when the connecting pipe not laterally but from above into the main pipe and this generally does not is completely filled, so that the gussets 40 and 41 do not or only hardly of the liquid be rinsed.

Nach dem Abschneiden der Beule 38 ergibt sich der in Fig. 6i gezeigte Zustand, bei dem die öffnung in der Auskleidung des Hauptrohres hergestellt und ein glatter Übergang zwischen Anschlußrohr und Hauptrohr geschaffen ist In den Fi g. 5 und 6j bis 61 ist eine WeiterentwicklungAfter the bump 38 has been cut off, the state shown in FIG. 6i results, in which the opening in the Lining of the main pipe made and a smooth transition between connecting pipe and main pipe is created in the Fi g. 5 and 6j to 61 is a further development

des Verfahrens dargestellt, die dann anwendbar ist, wenn auch das Anschlußrohr schadhaft ist und mit einer Auskleidung versehen werden soll. In diesem Falle wird auch in das Anschlußrohr 11 von dem Haus oder der Verbrauchsstelle aus, zu dem die Anschlußleitung 11 führt, ein mit aushärtbaren Stoffen getränkter Schlauch 60 aus Faser- oder Schaumstoffen in gleicher Weise eingeführt, wie das weiter oben bei der Auskleidung der Hauptleitung beschrieben wurde. Hierbei kann das freie Ende 61 des Auskleidungsschlauches 60 für das Anschlußrohr 11 in die Beule 38 der Auskleidung 16 des Hauptrohres 10 eingedrückt und zusammen mit dieser abgeschnitten werden. Zweckmäßiger ist es jedoch, zunächst die Beule 38 in der Auskleidung 16 des Hauptrohres 10 abzufräsen und dann erst die Auskleidung in das Anschlußrohr 11 soweit einzuführen, daß das freie Ende 61 des Auskleidungsschlauches 60 in das Hauplrohr 10 hineinragt. Dieses freie Ende 61 kann dann nach dem Erhärten der Auskleidung 60 des Anschlußrohres 11 oder auch schon vorher mit der Kanalfräse 50 ebenso abgeschnitten werden wie die Beule 38, so daß sich ein glatter Öffnungsrand auch in der Auskleidung 60 des Anschlußrohres 11 ergibt (F i g. 5 und 6j bis 61).the method shown, which is then applicable if the connecting pipe is damaged and with a Lining is to be provided. In this case it will also into the connecting pipe 11 from the house or point of consumption to which the connecting line 11 leads, a tube 60 impregnated with curable substances made of fibers or foams in the same way introduced as described above for the lining of the main line. Here the free End 61 of the lining hose 60 for the connecting pipe 11 in the bulge 38 of the lining 16 of the Main pipe 10 pressed in and cut off together with this. It is more useful, however, first of all mill off the bulge 38 in the lining 16 of the main pipe 10 and only then the lining into the connecting pipe 11 to the extent that the free end 61 of the lining hose 60 in the Haupl pipe 10 protrudes. This free end 61 can then after hardening of the lining 60 of the Connection pipe 11 or also be cut off beforehand with the sewer cutter 50 as well as the Bulge 38, so that a smooth opening edge also results in the lining 60 of the connecting pipe 11 (Figs. 5 and 6j to 61).

Beispielsweise ist es auch möglich, die in die Auskleidung des Hauptrohres eingeformte Beule mit einem rotierenden Messer auszuschneiden. Je nach Art der Auskleidung kann es auch zweckmäßig sein, diese bereits vor dem Ausbeulen auszuhärten. Ferner können auch andere Auskleidungen, wie Kunststoffrohr, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Öffnungen im Bereich von Anschlußstellen oder Zweigrohren versehen werden, In diesem Falle kann es zweckmäßig sein, die Beule mit dem Druckkörper oder einem anderen Gerät beim Abschneiden mit der Fräse zeitweilig festzuhalten.For example, it is also possible to use the bulge formed in the lining of the main pipe cut out with a rotating knife. Depending on the type of lining, it can also be useful to use this to harden before the dent removal. Furthermore, other linings, such as plastic pipe, can also be used the method according to the invention provided with openings in the area of connection points or branch pipes In this case it may be appropriate to use the pressure hull or another to fill the dent Hold the device temporarily when cutting with the milling machine.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Ϊ30 233/354Ϊ30 233/354

Claims

Patent claims:

1. A method for producing an opening in an at least limited deformable lining of a main pipe in the area of a connecting pipe, characterized in that the Lining (16) of the main pipe (10) from the connecting pipe (11) into the interior (37) of the main pipe (10) is pressed in and thereby provided with a bulge (38) and that the bulge (38) then from Inner (37) of the main pipe (10) from the regular inner circumference (39) of the lining (16) accordingly is cut off.

2. The method according to claim 1, characterized in that the bulge (38) with one in the main pipe (10) along traveling pipe cutter (50) is cut off.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the lining (16) according to the Generating the bulge (38) is solidified at least in the area.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting pipe (11) from sealing compound (44) introduced into the bulge (38) and in the gusset (40 and 41) between Liner (16) and main pipe (10) pressed in in the area of the connection point (12) of the connection pipe (11) will.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting pipe (11) is provided with a lining (60) which protrudes into the main pipe (10) and there the regular Inner circumference (39) of the lining (16) of the main pipe (10) is cut off following.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the free end (61) of the Lining (60) of the connecting pipe (11) in the bulge (38) of the lining (16) of the main pipe (10) is pressed and cut off together with it.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the lining (60) of the connecting pipe (11) after cutting off the bulge (38) advanced into the main pipe (10) and is cut off there.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that for the lining (16 or 60) of the main pipe (10) and / or connecting pipe (11) is soaked with curable substances Hose made of fiber or foam is used.

9.Vorrichtung for performing the method according to any one of claims 1 to 8, characterized by an expandable pressure body (18) to be introduced into the connecting pipe (11) for generating the bulge (38) in the lining (16) of the main pipe (10), the two on each one pressure medium line (26 or 29) has connected expansion chambers (21 or 22), the first of which Chamber (21) can only be expanded radially and the pressure body (18) on the inner wall (35) of the Connection pipe (11) clamped and of which the second chamber (22) is axially expandable and the The dent (38) is pressed into the lining (16) of the main pipe (10).

10. The device according to claim 9, characterized in that the second chamber (22) of the Pressure body (18) can also be expanded radially.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the second chamber (22) aas a bellows (30) consists of elastic material, which on its free, the main pipe (10) facing end face (31) with a fixed plate ( 32) is stiffened, the axial stroke (x ) of which is limited by a flexible holding means (33)