DE2932890A1

DE2932890A1 - Cutter tool grinding machine - has tool holder slide guide slewing about vertical axis and lockable in position

Info

Publication number: DE2932890A1
Application number: DE19792932890
Authority: DE
Inventors: Eduard Oskar Lincke
Original assignee: LINCKE EDUARD OSKAR
Current assignee: Lincke Eduard Oskar 7307 Aichwald De
Priority date: 1979-08-14
Filing date: 1979-08-14
Publication date: 1981-02-26

Abstract

The grinding machine for chip-cutting tools has a pot-shaped, rotary, motor driven grinding wheel and a slide working in horizontal guides and aaccommodating a plate slewing about a vertical axis. The plate forms a supporting surface for a tool holder with a prismatic surface accommodating the tool to be ground. The slide guides (16) slew about a vertical axis and are lockable in selected angular positions, typically by an inserted pin (22) or a clamping screw. A clamping piece can also be included to prevent slide movement in the guides, while the grinding wheel can be movable in its axial direction.

Description

Schleifmaschine für spanabhebende Grinding machine for cutting

Werkzeuge Die Erfindung betrifft eine Schleifmaschine für spanabhebende Werkzeuge, mit einem topfförmigen, durch einen Motor rotierend antreibbaren Schleifkörper, einem in waagerechter Richtung in einer Führung verschiebbaren Schlitten, auf dem ein Teller um eine senkrechte Achse schwenkbar gelagert ist, der eine Auflagefläche für einen Werkzeughalter mit Prismenlagerung für das zu schleifende Werkzeug hat. Tools The invention relates to a grinding machine for cutting Tools with a cup-shaped grinding body that can be driven in rotation by a motor, a slide displaceable in a horizontal direction in a guide on which a plate is pivotably mounted about a vertical axis and has a support surface for a tool holder with prismatic storage for the tool to be ground.

Bei einer von der Firma SRD, New Yersey, USA, hergestellten bekannten derartigen Schleifmaschine verläuft die Verschieberichtung des Schlittens gegenüber der Drehachse des Schleifkörpers unter einem Winkel von 45 . Die Drehstellung des Tellers, die an einer Skala abgelesen werden kann, bestimmt den Spitzenwinkel des fertig geschliffenen Werkzeugs. Als Werkzeughalter ist zweckmäßigerweise ein Doppelprisma verwendet. Dieses weist zwei Prismen auf, die in ihren Seitenwänden Schlitze aufweisen, deren Breite dem gegenseitigen Abstand der Schlitze entspricht, so daß zwischen den beiden Prismen ein Werkzeug mittels eines die beiden Prismen gegensinandet spannenden Spannmittels eingespannt werden kann, wobei sich Je nach dem Durchmesser des Werkzeugs die Seiten der beiden Prismen mehr oder weniger stark durchdringen. Das im Werkzeughalter gehaltene Werkzeug wird auf die Auflagefläche aufgelegt, und der Schlitten wird mit der Hand, die gleichzeitig den Werkzeughalter festhält, hin- und herbewegt, wobei das Werkzeug am Schleifkörper, der in geeigneter Weise zugestellt worden ist, geschliffen wird. Die bekannte Maschine ist lediglich zum Schleifen von Spiralbohrern geeignet.In a known manufactured by the company SRD, New Yersey, USA such a grinding machine, the direction of displacement of the carriage runs opposite the axis of rotation of the grinding wheel at an angle of 45. the The rotary position of the plate, which can be read on a scale, determines the Point angle of the completely ground tool. As a tool holder is expedient a double prism is used. This has two prisms in its side walls Have slots, the width of which corresponds to the mutual spacing of the slots, so that between the two prisms a tool by means of one of the two prisms opposing clamping means can be clamped, depending on the diameter of the tool, the sides of the two prisms are more or less strong penetrate. The tool held in the tool holder is placed on the support surface placed, and the slide is by hand, which is also the tool holder holds, moved back and forth, with the tool on the grinding wheel, which is in suitable Way has been delivered, is sanded. The known machine is merely suitable for grinding twist drills.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs geschilderten Art zu schaffen, die mehr Verwendungsmöglichkeiten hat. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Führung des Schlittens um eine senkrechte Achse verschwenkbar ist und in ausgewählten Schwenklagen feststellbar ist.The invention is based on the object of providing a machine of the initially mentioned to create the kind described, which has more uses. This task is achieved according to the invention in that the guide of the carriage to a vertical axis is pivotable and lockable in selected pivot positions is.

häufig reicht es aus, wenn lediglich zwei auegewählte und feststellbare Schwenklagen vorhanden sind, nämlich die der bekannten Maschine entsprechende Schwenklage und eine Schwenklage, bi der die Verschiebebewegung des Schlittens unter einem Winkel von 900 relativ zur Drehachse des Schleifkörpers verläuft. Das Feststellen kann dann durch einen einfachen Steckbolzen erfolgen.it is often sufficient if only two selected and determinable There are pivot positions, namely the pivot position corresponding to the known machine and a pivot position, bi of which the sliding movement of the carriage at an angle of 900 relative to the The axis of rotation of the grinding wheel runs. Establishing can then be done with a simple socket pin.

Der Vorteil der Erfindung liegt darin, daß in der zweiten, zuletzt genannten Schwenklage Drehstähle geschliffen werden können, so daß die erfindungsgmäße Maschine sowohl zum Schleifen von Bohrern als auch von Drehstählen (und Hobelmeißeln) geeignet ist.The advantage of the invention is that in the second, last mentioned pivot position turning tools can be ground, so that the erfindungsgmäße Machine for grinding both drills and turning tools (and planing chisels) suitable is.

Ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zum Feststellen eine Klemmvorrichtung vorgesehen, so kann der Schlitten in jeder beliebigen Schwenklage festgestellt werden. Eine Schwenklage zwischen 450 und 900 ist oft zum Schleifen von Holzbearbeitungswerkzeugen günstig.Is according to one embodiment of the invention for determining a Clamping device is provided, so the slide can be in any pivot position to be established. A swivel position between 450 and 900 is often used for grinding of woodworking tools cheap.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der Schlitten hinsichtlich seiner Verschiebebewegung feststellbar, und der Schleifkörper ist in der Axialrichtung seines rotierenden Antriebs bewegbar. Diese Ausführungsform eignet sich ebenfalls besonders zum Schleifen von Holzbearbeitungswerkzeugen, insbesondere von Rot Holzfräsern, außerdem auch für Däbelbohrer und Senker. Hierbei steht also der auf dem Teller des Schlittens angeordnete Werkzeughalter relativ zu dem Maschinengestell völlig still, und es wird der Schleifkörper und zweckmäßigerweise mit diesem der gesamte Antriebsmotor bewegt. Diese Ausführungsform läßt sich technisch etwas einfacher verwirklichen als eine andere Ausführungsform der Erfindung, die den gleichen Zweck erfüllt, und bei der der Schlitten so schwenkbar ist, daß die Verschiebebewegung des Schlittens parallel zur Achse des rotierenden Antriebs des Schleifkörpers verläuft. Bei dieser Ausführungsform könnte beispielsweise der zu schleifende Holzfräser somit durch Bewegen des Schlittens parallel zur Rotationsachse des Schleifkörpers auf den Schleifkörper zu bewegt werden, wogegen der mit dem Schleifkörper unmittelbar gekoppelte Antriebsmotor nicht verschoben wird.In one embodiment of the invention, the carriage is with respect to its sliding movement can be determined, and the grinding wheel is in the axial direction its rotating drive movable. This embodiment is also suitable especially for grinding woodworking tools, especially Rot wood milling cutters, also for dowel bits and countersinks. So here is the one on the plate of the carriage arranged tool holder relative to the machine frame completely silent, and it becomes the grinding wheel and, expediently, the whole with it Drive motor moves. This embodiment can be technically somewhat simpler Realize as another embodiment of the invention that the same purpose fulfilled, and in which the carriage can be pivoted so that the displacement movement of the carriage runs parallel to the axis of the rotating drive of the grinding wheel. In this embodiment, for example, the wood milling cutter to be ground could thus by moving the carriage parallel to the axis of rotation of the grinding wheel the grinding wheel to be moved, whereas that with the grinding wheel directly coupled drive motor is not moved.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung hat der Teller im Bereich der Auflagefläche außerhalb seiner Drehachse einen höhenverstellbaren Anschlag. Dieser Anschlag weist zweckmäßigerweise eine gewisse Breite auf. Er ist bis in die Ebene der Auflagefläche absenkbar oder auch versenkbar. Ist dieser Anschlag über die Auflagefläche angehoben, so bewirkt er, daß der Werkzeughalter mit seiner der Anlagefläche benachbarten Fläche nicht an der Anlagefläche dicht anliegt, sondern sich auf dem Anschlag und einer Kante der Anlagefläche abstützt und somit schräg zur Anlagefläche verläuft, Die eingestellte Höhe des Anschlags bestimmt beim Schleifen von Drehstählen den Freiwinkel. Bei einer Ausführungsform ist dieser Anschlag von der Drehachse des Tellers aus gesehen in Richtung auf den Schleifkörper zu angeordnet.In one embodiment of the invention, the plate has in the area the support surface outside its axis of rotation has a height-adjustable stop. This stop expediently has a certain width. He's up in that Lowerable or lowerable level of the support surface. Is this stop over the support surface is raised, it causes the tool holder with its the Contact surface adjacent surface does not lie tightly against the contact surface, but is supported on the stop and an edge of the contact surface and is therefore inclined runs to the contact surface, the set height of the stop determines when sanding of turning tools the clearance angle. In one embodiment, this stop is from the axis of rotation of the plate as seen in the direction of the grinding body to be arranged.

Bei der bekannten Schleifmaschine werden Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern mit dem gleichen Schleifkörper geschliffen, der als Korund-Schleifkörper ausgebildet ist. Diese Schleifkörper weisen bei der Lieferung eine ringförmige Stirnfläche auf, die rechtwinklig zur Drehachse verläuft. Bei der Benutzung zum Schleifen von Bohrern nutzt sich der Schleifkörper so ab, daß seine Stirnfläche die Gestalt einer Kegelmantelfläche annimmt, dean Mantellinien mit der Drehachse einen Winkel von 450 einschließen und deren gedachte Spitze innerhalb des von dem topfförmigen Schleifkörper umschlossenen Hohlraum liegt.In the known grinding machine, drill bits with different Diameters ground with the same grinding wheel as the corundum grinding wheel is trained. These grinding wheels have an annular end face on delivery which is perpendicular to the axis of rotation. When used for grinding Drills wear the grinding wheel so that its end face has the shape of a Conical surface assumes, the surface lines with the axis of rotation an angle of 450 include and their imaginary tip within the of the pot-shaped Abrasive body enclosed cavity lies.

Wird mit einem derartigen Schleifkörper ein Bohrer geschliffen, dessen Durchmesser zwar zwangsläufig kleiner sein muß als der Innendurchmesser der Ringwed des topfförmigen Schleifkörpers, der jedoch-nicht allzuviel kleiner ist als dieser Innendurchmesser, so entsteht beim Schleifen eine Kegelmantelfläche, die aus Gründen der Standzeit des Bohrers günstig ist. Wird jedoch ein Bohrer mit erheblich kleinerem Durchmesser geschliffen, so entsteht beim Schleifen eine Fläche, die im Vergleich zur stark gekrümmten Außenfläche des Bohrers nahezu als eben angcsprochen werden kann, und ein so gesebliffener Ihrer hat bekanntlich nur eine geringe Standzeit. Demgegenüber ist bei einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß mehrere topfförmige Schleifkörper mit unterschiedlichen Innendurchmessern zur whlweisen Verwendung vorgesehen sind. Dies bietet den Vorteil, daß zum Schleifen eines Bohrers mit verhältnismäßig kleinem Durchmesser ein Schleifkörper mit entsprechend kleinem Innendurchmesser vorgesehen werden kann, so daß infolge der Anpassung der Schleifkörper an den Durchmesser der jeweils zu schleifenden Bohrer bei den Bohrern ein einwandfreier Kegelmantelschliff erzielt werden kann.If a drill is ground with such a grinding wheel, its The diameter must inevitably be smaller than the inner diameter of the ring wed of the cup-shaped grinding tool, which is, however, not too much smaller than this Inner diameter, a conical surface is created when grinding, which for reasons the service life of the drill is favorable. However, it will be a drill with a considerably smaller size When ground diameter, a surface is created when grinding, which in comparison to the strongly curved outer surface of the drill almost as flat can, and one of yours bladed like this has, as is known, only a short service life. In contrast, it is provided in one embodiment of the invention that several Cup-shaped grinding wheels with different inside diameters to choose from Use are provided. This has the advantage that for grinding a drill With a relatively small diameter, a grinding wheel with a correspondingly small one Inner diameter can be provided so that as a result of the adjustment of the grinding wheel to the diameter of the drill to be sharpened for the drill a flawless one Conical surface grinding can be achieved.

Die Erfindung betrifft auch zur Verwendung bei der erfindungsgemäßen Maschine besonders geeignete Schleifkörper. Diese sind dadurch gekennzeichnet, daß ein topfförmiger Köper aus Metall im Bereich seiner Stirnfläche eine Beschichtung mit Schleifmaterial aufweist.The invention also relates to use in the inventive Machine particularly suitable grinding media. These are characterized in that a cup-shaped body made of metal has a coating in the area of its end face with abrasive material.

Der metallische Körper hat demnach im wesentlichen die Form, die der Schleifkörper aufweisen soll, also zum Schleifen von Fräsern eine rechtwinklig zur Drehachse verlaufende Stirnfläche, wogegen zum Schleifen von Bohrern andere Metallkörper mit einer kegelstumpfförmigen Stirnfläche vorgesehen sind, und im Bereich dieser Stirnfläche ist Schleifmaterial angeordnet. Dieses kann vorzugsweise im Plasmasprühverfahren aufgebracht sein. Zum Schleifen von HSS-Werkzeugen eigenet sich vorzugsweise ein Schleifmaterial auf der Basis von Bornitrid. Sollen Hartmetallwerkzeuge geschliffen werden, so ist eine Diamantbeschichtung zweckmäßig. Der Vorteil dieser Schleifkörper liegt darin, daß die Form der gewünschten Schleiffläche mit hoher Genauigkeit eingehalten wird, daß zum Schleifen von Bohrern bereits von Anfang an die kegelstumpfförmige Schleiffläche zur Verfügung steht, daß ein Abrichten der Schleifkörper nicht erforderlich ist, und daß schließlich, was später noch erläutert wird, die Schleifkörper ohne weiteres mit Drehzahlen bis 16000/min betrieben werden können, wogegen der normale Schleifvorgang beispielsweise bei einer Drehzahl von 4000/min (je nach Durch messer des Schleifkörpers und Material des zu schleifenden Werkzeugs) erfolgt.The metallic body therefore has essentially the shape that of the Should have grinding body, so for grinding milling cutters a right angle to Axis of rotation running face, whereas for grinding drills other metal bodies are provided with a frustoconical end face, and Abrasive material is arranged in the area of this end face. This can preferably be applied by plasma spraying. Suitable for grinding HSS tools preferably an abrasive material based on boron nitride. Shall carbide tools are ground, a diamond coating is appropriate. The advantage of this Abrasive body lies in the fact that the shape of the desired grinding surface with high Accuracy is maintained that for grinding drills from the start the frustoconical grinding surface is available that a dressing of the Grinding wheel is not required, and that finally, which will be explained later the grinding wheels can easily be operated at speeds of up to 16,000 rpm can, whereas the normal grinding process, for example, at a speed of 4000 / min (depending on the diameter of the grinding tool and the material to be ground Tool).

Die Auflagefläche des Tellers verläuft bei der erfindungsgemäßen Maschine, wie auch bei der bekannten Maschine, gegenüber der Horizontalebene geneigt. Die Bohrerspitze eines im Werkzeughalter eingespannten Bohrers wird je nach dem Durchmesser des Bohrers gegenüber einer festen Horizontalebene, beispielsweise der Standfläche der Maschine, unterschiedlichen senkrechten Abstand aufweisen. Dies ist deshalb von Nachteil, weil es beispielsweise bei Rechtsbohrern zur Erzielung eines einwandfreien Kegelmantelschliff es unter Zugrundelegung einer bestimmten Drehrichtung des Schlei§Urpers zweckmäßig ist, wenn sich die Bohrerspitze etwa 0,5 mm unterhalb einer durch die Drehachse des Schleifkörpers gelegten waagerechten Ebene befindet. Damit dieser Abstand bei allen auf der Maschine bearbeitbaren Bohrern unabhängig von deren Durchmesser eingehalten werden kann, ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung der Teller durch den Benutzer der Maschine auf einfache Weise höhenverstellbar. Es versteht sich, daß es ausreicht, wenn die Auflagefläche für den Werkzeughalter höhenverstellbar ist. Vorzugsweise ist Jedoch der ganze Teller in seiner die Drehbewegung errni5glichenden Lagerung höhenversto bar gelagert.The support surface of the plate runs in the machine according to the invention, as in the case of the known machine, inclined relative to the horizontal plane. the Drill tip of a drill clamped in the tool holder is depending on the diameter of the drill with respect to a fixed horizontal plane, for example the standing surface the machine, have different vertical distances. This is why disadvantageous because it is necessary, for example, with right-hand drills to achieve a perfect Conical surface grinding based on a certain direction of rotation of the grinding body it is useful if the drill tip is about 0.5 mm below a horizontal plane laid by the axis of rotation of the grinding wheel. This means that this distance is independent of all drills that can be machined on the machine of whose diameter can be complied with, is according to one embodiment of the Invention of the plate easily adjustable in height by the user of the machine. It goes without saying that it is sufficient if the support surface for the tool holder is adjustable in height. However, the entire plate is preferably the rotary movement Adequate storage stored in a height-adjustable manner.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung dient zum Verstellen des Tellers in der Höhe eine Schraube, die in einem Erdbereich ein Rechtsgewinde und im anderen Endbereich ein Linksgewinde aufweist, und auf dem einen Endbereich ist der Teller schraubbar geführt, während der andere Endbereich im Schlitten schraubbar geführt ist. Die Schraube ist durch geeignete Hilfsmittel verdrehbar , sie weist beispielsweise einen Innensechskant auf. Der Vorteil bei dieser Ausführungsform liegt darin, daß die Höheneinstellung des Tellers leicht geändert werden kann, ohne daß der Teller gedreht werden muß. Dies ist deswegen von Vorteil, weil die mit dem Teller zwecks Einstellung des Spitzenwinkels zusammenwirkende Skala für Spitzenwinkel im Bereich von etwa 600 bis 188 lediglich einen Schwenkwinkelbereich des Tellers von etwa 600 einnimmt, nämlich die Hälfte des Bereichs der möglichen Spitzenwinkel, und weil aus diesem Grund die Drehbewegung des Tellers zweckmäßigerweise durch Anschläge so begrenzt ist, daß eine am Teller angeordnete Marke sich lediglich im Bereich der Skala bewegen kann. Zur Überwachung der für die einzelnen Bohrdurchmesser jeweils richtigen Höhen einstellung ist eine Höhenskala bei einer Ausführungsform vorgesehen.In one embodiment of the invention is used to adjust the plate one screw high, with a right-hand thread in one area of the earth and a right-hand thread in the other End region has a left-hand thread, and the plate is on one end region guided screwable, while the other end area guided screwable in the slide is. The screw can be rotated by suitable means, for example it has a hexagon socket. The advantage of this embodiment is that the height adjustment of the plate can easily be changed without removing the plate must be rotated. This is beneficial because the purpose of the plate is Setting the point angle cooperating scale for point angle in the area from about 600 to 188 only a swivel angle range of the plate of about 600 occupies, namely half the range of possible apex angles, and because For this reason, the rotary movement of the plate is expediently by means of stops is so limited that a mark arranged on the plate is only in the area the Scale can move. To monitor the for each drilling diameter correct height setting, a height scale is provided in one embodiment.

Die Drehbewegung des Tellers zum Einstellen des Spitzenwinkels benötigt keine weitere Drehlagerung, sondern hierfür wird die drehbare Lagerung auf der Schraube verwendet. Da aus diesem Grunde sich die Höheneinstellung des Tellers bei einer Verstellung des Spitzenwinkels ändert, kann es zweckmäßig sein, anschließend anhand der Höhenskala nochmals zu überprüfen, ob sich der Teller noch in einem zulässigen Höhenbereich befindet; eine Abweichung der Höheneinstellung vom theoretisch richtigen Wert um beispielsweise 0,1 mm hat im allgemeinen noch keine nachteiligen Folgen.The rotary movement of the plate is required to set the point angle no further pivot bearing, but instead the rotatable bearing on the screw used. Since for this reason the height adjustment of the plate with a Adjustment of the tip angle changes, it may be useful then based on the height scale to check again whether the plate is still in a permissible position Altitude range is located; a deviation of the height setting from the theoretically correct one A value around 0.1 mm, for example, generally does not have any disadvantageous consequences.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist die Auflagefläche eine vorspringende Leiste auf, die mit einer rinnenförmigen Vertiefung des Werkzeughalters eine Gleitführung bildet. Die Dicke der Leiste und dio Breite der rinnenförmigen Vertiefung sind mit s erst geringem Spiel aneinander angepaßt, so daß der Werkzeughalter von der Leiste nur getrennt werden kann, wenn er genau in der Ebene der Leiste in deren Längsrichtung oder Querrichtung abgehoben wird. Diese Leiste bewirkt einen sicheren Halt des Werkzeughalters, wenn beim Schleifen das im Werkzeughalter gehaltene Werkzeug versehentlich zu heftig gegen den Schleifkörper bewegt wird. Wäre die vorspringende Leiste nicht vorhanden, so bestände in einem derartigen Fall die Gefahr, daß der Werkzeughalter dem Handwerker aus der Hand gerissen wird und möglicherweise fortgeschleudert wird. Die vorspringede Leiste trägt daher sehr stark zur Unfallsicherheit der Maschine bei.In one embodiment of the invention, the bearing surface has a protruding bar on which with a groove-shaped recess of the tool holder forms a sliding guide. The thickness of the bar and the width of the gutter-shaped Recess are adapted to one another with only a small amount of play, so that the tool holder can only be separated from the bar if it is exactly in the plane of the bar whose longitudinal direction or transverse direction is lifted. This bar makes you secure hold of the tool holder if the tool held in the tool holder during grinding The tool is accidentally moved too violently against the grinding wheel. Would be the protruding one If the bar does not exist, there is a risk in such a case that the Tool holder is torn from the hand of the craftsman and possibly thrown away will. The protruding bar therefore contributes very strongly to the accident safety of the machine at.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist ein Keilstück vorgesehen, das auf der Auflagefläche lösbar befestigt ist und dessen der Auflagefläche abgewandte Fläche eine weitere Auflagefläche bildet, die gegenüber der Auflagefläche des Tellers geneigt verläuft. Beim später beschriebenen Ausführungsbeispiel beträgt die Neigung der Auflagefläche des Tellers gegenüber der 0 Horizontalebene 14 ~und das Keilstück hat einen Keilwinkel von 210, so daß die weitere Auflagefläche gegenüber der Horizontalebene um 70 geneigt verläuft, jedoch nach der anderen Richtung als die Auflagefläche des Tellers. Vorzugsweise weist der Teller eine weitere Fläche auf, die mit der weiteren Auflagefläche des Keilstücks fluchtet, so daß durch die beiden genannten Flächen eine vergrößerte Auflage für besnders große Werkzeughalter geschaffen wird. Das Keilstück dient dazu, den Werkzeughalter bei einer bestimmten Höheneinstellung des Tellers in eine höhere Position zu bringen, so daß die Höhe der Spitze des eingespannten Bohrers nun oberhalb der durch die Drehachse des Schleifkörpers verlaufenden Horizontalebene liegt, wie dies für Linksbohrer erforderlich ist; das Keilstück wird daher dann verwendet, wenn Linksbohrer zu schleifen sind, damit auch diese beim Schleifen mit Kegelmantelflächen versehen werden können.In one embodiment of the invention, a wedge is provided, which is releasably attached to the support surface and which faces away from the support surface Surface forms a further support surface, which is opposite the support surface of the plate runs inclined. In the embodiment described later, the inclination is the support surface of the plate opposite the horizontal plane 14 ~ and the wedge piece has a wedge angle of 210, so that the further support surface is opposite the horizontal plane runs inclined by 70, but in the other direction than the support surface of the Plates. Preferably, the plate has a further surface, which with the further Support surface of the wedge is aligned so that through the two surfaces mentioned an enlarged edition for larger tool holders is created. That Wedge piece is used to hold the tool holder at a certain height setting of the Bring the plate to a higher position so that the height of the top of the clamped Drill now above the horizontal plane running through the axis of rotation of the grinding wheel lies, as required for left-hand drills; the wedge is therefore then used when left-hand drills are to be sharpened, so that they are also used when sharpening Conical surfaces can be provided.

Bei Bohrern ist es häufig zweckmäßig, nach dem Schleifen der Kegelmantelflächen den Bohrer "auszuspitzen", d.h., die Seele des Bohrers im Bereich seiner Spitze durch Ausschleifen dünner zu machen, damit beim Bohren nicht eine zu große zwischen den beiden Bohrerschneiden liegende Fläche vorhanden ist, und das Ausspitzen dient außerdem dazu, das Abführen der Späne zu erleichtern. Das Ausspitzen wird bisher von Hand vorgenommen, wobei das Werkzeug also von Hand gegen die Schleifscheibe geführt ist, und dadurch kommt es häufig vor, daß das Ausspitzen auf beiden Seiten nicht völlig symmetrisch erfolgt, und dies hat den Nachteil, daß der Bohrer bei der Arbeit seitlich auswandert und man daher nicht genau arbeiten 1mann. Erfindungsgemäß ist eine Ausspitzvorrichtung vorgesehen, die auch unabhängig von der oben beschriebenen Schleifmaschine verwendbar ist. Erfindungsgemäß ist eine ebene Schleifscheibe vorgesehen, es ist ein weiterer Schlitten vorgesehen, der in einer Führung verschiebbar geführt ist, die Führung ist um eine waagerechte Achse schwenkbar mit einem Tragteil verbunden, das um eine senkrechte Achse schwenkbar mit dem Maschinengestell verbunden ist, und der Schlitten weist eine Halterung für den Werkzeughalter auf, und der Versdiebeweg des Schlittens ist in einer Richtung durch einen einstellbaren Anschlag begrenzbar. Durch die waagerechte und die senkrechte Schwenkachse kann diese Vorrichtung je nach Art des Bohrers bezüglich der Lage zur Schleifscheibe ausgerichtet werden. Außerdem ist noch erforderlich, die Schleifscheibe durch genaues axiales Positionieren in die richtige Lage zu bringen. Es kann auch zweckmäßig sein, insbesondere bei Bohrern mit größeren Durchmessern, während des Ausspitzens die Schleifscheibe in Axialrichtung etwas zu bewegen, damit beim Ausspitzen ein breiterer Bereich weggeschliffen wird, als dies der Fall wäre, wenn die Schleifscheibe in axialer Richtung unbeweglich ist. Im allgemeinen wird der Schlitten so ausgerichtet, daß der Bohrer etwa in der Ebene der Schleifscheibe liegt und durch den Schlitten in Richtung auf die Schleifscheibe verschobenwerden kann. Der einstellbare Anschlag dient dazu, diejenige Stellung des Schlittens zu markieren, in der das Ausspitzen auf der einen Seite der Bohrerspitze vollständig abgeschlossen ist. Wird dann der Bohrer um 1 800 um seine Längsachse gedreht, so sichert der Anschlag, daß auch auf der anderen Seite der Bohrerspitze gleichweit ausgespitzt wird, so daß auf diese Weise das Ausspitzen völlig-symmetrisch ist. Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist dieses Drehen des Werkzeugs um 1800 dadurch erleichtert und sehr schnell möglich, daß die Halterung des Schlittens so ausgebildet ist, daß der Werkzeughalter in zwei bezüglich der Längsachse des Bohrers um 1800 verdrehte Stellungen in die Halterung einsetzbar ist. Hier kann das völlig symmetrische Ausspitzen eines Bohrers praktisch innerhalb weniger Sekunden erfolgen.In the case of drills, it is often useful after the surface of the cone has been ground To "sharpen" the drill, i.e. the core of the drill in the area of its tip to make it thinner by grinding out, so that when drilling there is not an excessively large one between the surface lying on the two cutting edges is available, and the point is used aside from that to facilitate the removal of the chips. Sharpening has so far been done by hand made, with the tool being guided against the grinding wheel by hand, and as a result, it often happens that the gouge is not completely on both sides takes place symmetrically, and this has the disadvantage that the drill sideways when working emigrates and you therefore do not work exactly 1mann. According to the invention is a sharpening device provided, which can also be used independently of the grinding machine described above is. According to the invention, a flat grinding wheel is provided, there is another Provided slide which is slidably guided in a guide, the guide is pivotally connected to a horizontal axis with a support part that is around a vertical axis is pivotably connected to the machine frame, and the slide has a holder for the tool holder, and the Versdiebeweg of the carriage can be limited in one direction by an adjustable stop. Through the horizontal and the vertical pivot axis can relate to this device depending on the type of drill the position to be aligned to the grinding wheel. It is also necessary to bring the grinding wheel into the correct position through precise axial positioning. It can also be useful, especially for drills with larger diameters, to move the grinding wheel a little in the axial direction during the sharpening, so when gashing, a wider area is ground away than would be the case, when the grinding wheel is immovable in the axial direction. Generally will the slide is aligned so that the drill is roughly in the plane of the grinding wheel lies and through the carriage towards the grinding wheel can be moved. The adjustable stop is used to set that position of the slide to mark the point of the point on one side of the drill bit is fully completed. Then the drill moves by 1,800 around its longitudinal axis rotated, the stop secures that also on the other side of the drill bit is sharpened to the same extent, so that in this way the sharpening is completely symmetrical is. In one embodiment of the invention this is turning the tool over 1800 thereby facilitated and very quickly possible that the holder of the slide is designed so that the tool holder in two with respect to the longitudinal axis of the Bohrers rotated by 1800 positions can be used in the holder. Here can the completely symmetrical point sharpening of a drill practically within a few seconds take place.

Die Anwendungsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Maschine werden gemäß einer weiteren Ausführungsform, die auch selbständig verwendbar ist, auch auf das Schleifen von Scheibenfräsern erweitert. Während bei der soeben beschriebenen Ausführungsform der Halter für den Werkzeughalter um zwei Achsen schwenkbar mit dem Maschinengestell verbunden ist, ist bei dieser Ausführungsform ein Halter für einen Scheibenfräser vorgesehen, und dieser Halter ist mit dem Maschinengestell derart verbunden, daß er um drei Achsen schwenkbar ist. Bei einer speziellen Ausführungsform ist wiederum ein Tragteil vorgesehen, das mit dem Maschinengestell um senkrechte Achse schwenkbar verbunden ist, mit dem Tragteil ist ein Zwischenstück um eine waagerechte Achse schwenkbar verbunden, und an dem Zwischenstück ist ein Schlitten um eine zur zweiten Schwenkachse etwa rechtwinklig verlaufende Achse schwenkbar verbunden. Der Schlitten trägt die Halterung für den Fräser. Vorzugsweise ist eine Rastvorrichtung vorgesehen, die entsprechend der Teilung des Scheibenfräsers eine Drehung des Scheibenfräsers nach jedem Schleifvorgang um einen vorbestimmten Winkel zuläßt. Zum Schleifen von Scheibenfräsern, bei denen aufeinanderfolgende Zähne verschränkt sind, wobei also der eine Zahn mehr nach der einen Seite schneidet und der andere Zahn mehr nach der anderen , ist die Rastvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung so ausgebildet, daß sie jeweils nur bei jedem zweiten Zahn einrastet, Es können auf diese Weise sehr einfach zunächst die nach der einen Seite geschränkten Zähne geschliffen werden, und anschließend nach einer entsprechenden Umstellung der Rastvorrichtung die nach der anderen Seite geschränkten Zähne.The possible uses of the machine according to the invention are according to a further embodiment, which can also be used independently extended to the grinding of side milling cutters. While with the one just described Embodiment of the holder for the tool holder can be pivoted about two axes is connected to the machine frame, is a holder for in this embodiment a side milling cutter is provided, and this holder is with the machine frame connected in such a way that it is pivotable about three axes. In a special embodiment a support part is in turn provided, which is perpendicular to the machine frame Axis is pivotally connected, with the support part is an intermediate piece around a horizontal Axis pivotally connected, and on the intermediate piece is a slide around a to second Pivot axis pivotable approximately at right angles tied together. The carriage carries the holder for the milling cutter. Preferably one is Latching device is provided, which corresponds to the pitch of the side milling cutter Rotation of the side milling cutter through a predetermined angle after each grinding process allows. For grinding side milling cutters with interlaced teeth are, so that one tooth cuts more to one side and the other Tooth more after the other, the locking device is according to one embodiment the invention designed so that it only engages every second tooth, In this way, it is very easy to initially set the one side Teeth are ground, and then after a corresponding change the locking device the teeth set to the other side.

Die Drehzahl der bekannten Schleifmaschine beträgt etwa 5000 U/min. Gemäß einer Ausführungsforn der Erfindung ist die Drehzahl der Sohleifscheibe in einen Bereich von unter 1000 U/min bis über 10000 U/min, vorzugsweise von 0 bis 13000 U/nin regelbar, vorzugsweise stufenlos regelbar. Hierzu wird eine geeignete elektronische Schaltung zur Regelung des Elektromotors vorgesehen. Der Vorteil liegt hierbei darin, daß mit einer relativ niedrigen Drehzahl , beispielsweise 4000 U/min normal geschliffen werden kann, und daß nach dem Schleifen die Drehzahl kurzzeitig, beispielsweise auf 12000 U/min erhöht wird; bei dieser sehr hohen Drehzahl nimmt die Schleifscheibe vom Werkzeug nur äußerst.wenig Material weg, und es wird das Werkzeug äußerst fein geschliffen, nahezu poliert. Hierzu ist es besonders günstig, wenn die oben beschriebenen erfindungsgemäßen Schleifkörper verwendet werden, die deswegen, weil sie großenteils aus Metall bestehen, auch bei diesen sehr hohen Drehzahlen sicher arbeiten. Auf diese Weise ist es möglich, ohne Wechsel des Schleifkörpers das Werkzeug zuerst zu schleifen und anschließend zu polieren; hierdurch werden starke Riefen aus der geschliffenen Oberfläche entfernt, und die Standzeit des Werkzeugs wird hierdurch erhöht.The speed of the known grinding machine is about 5000 rpm. According to one embodiment of the invention, the speed of the sole grinding disk is in a range from less than 1000 rpm to over 10,000 rpm, preferably from 0 to 13000 rpm adjustable, preferably infinitely variable. A suitable electronic circuit provided for regulating the electric motor. The advantage lies here in the fact that at a relatively low speed, for example 4000 U / min can be sanded normally, and that after sanding the speed for a short time, for example, is increased to 12,000 rpm; at this very high speed the grinding wheel from the tool very little material, and it will Tool extremely finely ground, almost polished. For this it is particularly favorable if the above described grinding wheel according to the invention used because they are largely made of metal, even with these work safely at very high speeds. In this way it is possible without changing of the grinding wheel to grind the tool first and then to polish it; as a result, strong grooves are removed from the ground surface, and the This increases the service life of the tool.

Weitere Merkmale und Vorteile der erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, und aus den Ansprüchen.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description of exemplary embodiments of the invention with reference to the drawing that is essential to the invention Shows details and from the claims.

Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schleifmaschine, mit einer Vorrichtung zum Schleifen von Bohrern und Drehstählen in der zum Schleifen der Drehstähle bestimmten Stellung, und mit einem zum Aufnehmen der Ausspitzvorrichtung oder der Scheibenfräserschleifvorrichtung bestimmten Teil, Fig. 2 eine Aufsicht auf die Masche nach Fig. 1, wobei der Motor entfernt ist, Fig. 3 teilweise abgebrochen eine der Fig. 2 entsprechende Aufsicht, wobei die Vorrichtung die zum Schleifen von Bohrern bestimmte Stellung einnimmt, Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des PfeilsIV in Fig. 1, teilweise abgebrochen und geschnitten, Fig. 5 einen von dem in Fig. 1 gezeigten srfindungsgemäßen Schleifkörper abweichenden Schleifkörper, der zum Schleifen von Bohrern bestimmt ist, Fig. 6 einen Querschnitt durch einen Keil, der auf dem Teller befestigbar ist, Fig. 7 eine Ansicht der Ausspitzvorrichtung, etwa in der Richtung des Pfeils IV in Fig. 1 gesehen, Fig. 8 eine Ansicht des Schlittens der Ausspitzvorrichtung in Richtung des Pfeils VIII in Fig. 7,vergrößert.The individual characteristics can be used individually or in groups be realized in any combination in one embodiment of the invention. 1 shows a side view of a grinding machine according to the invention, with a device for grinding drills and turning tools in the for grinding the turning tools specific position, and with one for receiving the sharpening device or the specific part of the disc milling device, Fig. 2 shows a plan view of the loop according to FIG. 1 with the motor removed, FIG. 3 partially broken off a top view corresponding to FIG. 2, the device which assumes the position intended for grinding drills, FIG. 4 is a view in FIG Direction of the arrow IV in FIG. 1, partially broken off and in section, FIG. 5 a abrasive body which deviates from the abrasive body according to the invention shown in FIG. 1, which is intended for grinding drills, Fig. 6 is a cross section through a Wedge which can be fastened on the plate, Fig. 7 is a view of the sharpening device, seen approximately in the direction of arrow IV in Fig. 1, Fig. 8 is a view of the carriage the sharpening device in the direction of arrow VIII in FIG. 7, enlarged.

Fig. 9 eine der Fig. 7 entsprechende Ansicht der Scheibenfräserschleifvorrichtu#, . Jedoch in größerem Maßstab.FIG. 9 shows a view of the disk milling cutter grinding device corresponding to FIG. 7, . But on a larger scale.

Fig. 10 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht eines anderen Aunftihrungabei spiels der Erfindung, teilweise geschnitten und abgebrochen, Fig. 11 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 10, Fig. 12 eine Draufsicht der ii Naschinengestell drehbar gelagerten Sahisbefuhrung Für den Schlitten, Fig. 13 eine der Fig. 10 entsprechende Draufsicht, wobei ~einige nicht sichtbare Teile zur Erläuterung gestrichelt gezeigt sind, Fig. 14a - 14c mehrere Ansichten eines als Doppelpriaa ausgebildeten Workzeughalters, und Fig. 15 eine der Fig. 14a entsprechende Ansicht bei gegenüber der Fig. 14a stark verringerter Spannweite des Werkzeughalters.Fig. 10 is a view corresponding to Fig. 1 of another guideline game of the invention, partially sectioned and broken off, Fig. 11 is a side view the device according to FIG. 10, FIG. 12 is a plan view of the rotating machine frame mounted Sahisbefuhrung for the slide, FIG. 13 one of FIG. 10 corresponding Top view, with some non-visible parts shown in dashed lines for explanation 14a-14c are several views of a tool holder designed as a double priaa, and FIG. 15 shows a view corresponding to FIG. 14a, in comparison with FIG. 14a reduced span of the tool holder.

In einem Abstand über einer Grundplatte 1 sind zwei runde Stäbe 2 parallel im Abstand zueinander unverschiebbar gelagert, auf denen eine Montageplatte 3 mittels Längskugellagern leicht verschiebbar geführt ist, die den elektrischen Antriebsmotor 4 für die Schleifmaschine trägt. Der Motor 4 ist mittels Handrad 5 und Gewindespindel 6 auf den Stäben 2 verfahrbar und feststellbar.At a distance above a base plate 1 are two round bars 2 parallel to each other immovable at a distance, on which a mounting plate 3 is guided easily displaceably by means of longitudinal ball bearings, which the electrical Drive motor 4 for the grinding machine wearing. The engine 4 is can be moved and locked on the rods 2 by means of handwheel 5 and threaded spindle 6.

Die Motorwelle 8 trägt auf ihrer in Fig. 1 linken Seite eineebene Schleifscheibe 9 und auf der anderen Seite einen topfförmigen Schleifkörper 10. Dieser besteht, wie die Schnittdarstellung der Fig. 1 zeigt, im wesentlichen aus Metall, und zwar aus Aluminium, und er weist an seiner freien ringförmigen Stirnfläche 11 und im Randbereich 12 seiner zylindrischen Außenfläche, der der Stirnfläche 11 unmittelbar benachbart ist, einen Belag 13 aus Schleifmaterial auf, im Beispiel ist dies das Schleifmittel Borazon (Bornitrid) , das im Plasmasprühverfahren auf gebracht ist. In der Ansicht der Fig. 1 rechts vom Motor 4 ist ein Lagerteil 15 mit der Grundplatte 1 um eine senkrechte Schwenkachse 16 in nicht näher dargestellter Weise schwenkbar verbunden, und im Lagerteil 15 ist ein Schlitten 18 mittels zwei paralleler Stangen 19, die in Fig. 1 angedeutet sind, in waagerechter Richtung in Ling8richtung ds Schlittens verschiebbar geführt, wiedurch einen Doppelpfeil 17 in Sig. 2 und 3 angedeutet ist. Mit dea Schlitten 18 ißt ~in sog. Teller 20 us ein senkrechte Schwen#£chse schwenkbar verbun#en.The motor shaft 8 carries a plane on its left side in FIG. 1 Grinding wheel 9 and on the other side a cup-shaped grinding body 10. As the sectional view in FIG. 1 shows, this consists essentially of Metal, namely aluminum, and it has on its free annular end face 11 and in the edge region 12 of its cylindrical outer surface, that of the end face 11 is immediately adjacent, a covering 13 made of abrasive material, in the example this is the abrasive borazon (boron nitride), which is applied in the plasma spray process is brought. In the view of FIG. 1, to the right of the motor 4, there is a bearing part 15 with the base plate 1 about a vertical pivot axis 16 in not shown Way pivotably connected, and in the bearing part 15 is a carriage 18 by means of two parallel rods 19, which are indicated in Fig. 1, in the horizontal direction in The slide is guided displaceably in the longitudinal direction, as indicated by a double arrow 17 in Sig. 2 and 3 is indicated. With the carriage 18, ~ eats in so-called plates for 20 us vertical pivot axis pivotably connected.

Der Schlitten 18 kann zwei verschiedene Schwenklagen einnehmen, und gem. Fig. 2 kann der Schlitten in einer Richtung im wesentlichen quer zur Drehachse des Motors 4 verschoben werden, und in der in Fig. 3 gezeigten Stellung kann der Schlitten in einer Richtung verschoben werden, die um 450 gcgenüber der in Fig. 2 gezeigten Stillung verschwenkt ist. Dte beiden Stellungen werden durch Bolzen 22, die in Bohrungen 23 eingreifen, arretiert.The carriage 18 can assume two different pivot positions, and According to Fig. 2, the carriage can be in a direction essentially transverse to the axis of rotation of the motor 4 can be moved, and in the position shown in Fig. 3 can Slide can be moved in a direction which is 450 gc compared to that in Fig. 2 is pivoted breastfeeding. The two positions are secured by bolts 22, which engage in bores 23, locked.

Zwei der Bohrungen sind lediglich in Fig. 3 eingezeichnet.Two of the bores are only shown in FIG. 3.

Wie Fig. 4 zeigt, ist in eine an der Oberseite des Schlittens 18 angeordnete Platte 25 ein Lagerteil 26 eingescllraubts das in seinem oberen Bereich etwa topfförmig ist. Der Teller 20 weist an seiner Unterseite eine dem Vorteil entsprechende Ausdrehung auf, die einen zylindrischen Abschnitt und anschließend einen kreisringförmigen Abschnitt aufweist. Die kreiszylindrischen Flächen , an denen das Lagerteil 26 und der Teller 20 aneinander anliegen, sind hoch genau gearbeitet, so daß der weller 20 auf dem Lagerteil 26 leichter drehbar und auch in senkrechter Richtung verschiebbar ist, ohne jedoch zu wackeln. Der Teller 20 kann mittels einer Schraube 27 am Lagerteil 26 festgeklemmt werden, wobei zum Schutz des Lagerteils vor Beschädigungen zwischen die Schraube und das Lagerteil ein Messingstift 28 geschaltet ist. Das Lagerteil weist eine Gewindebohrung mit Linksgewinde auf, und der Teller 20 weist eine zum Lagerteil 26 zentrische Gewindebohrung mit Rechtsgewinde auf, und eine Verstellschraube 30 weist in ihrem unteren Bereich ebenfalls ein Linksgewinde und im oberen Bereich ein Rechtsgewinde auf, außerdem ist sie mit einem Innensechskant am oberen Ende versehen. Die Verstellschraube 30 ist in dem Lagerteil und im Teller 20 mit den entsprechenden Gewindeabschnitten schraubbar geführt. Wird die Verstellschraube 30 verdreht, so bewegt sich der Teller 20 je nach Drehrichtung der Schraube nach oben oder nach unten. Die Klemmschraube 27 muß vorher gelöst werden. Wird die Verstellschraube 30 nicht bewegt, aber der teller 20 verdreht, so ändert sich seine Höhe oberhalb des Schlittens 18 ebenfalls. Am Schlitten 18 ist ein senkrecht stehender Bolzen 32 dem äußeren Hand des Tellers LO dicht benachbart angeordnet. Der Bolzen 32 trägt in verschiedener Höhe Markierungsstriche, die mit den Buchstaben A, B und C bezeichnet sind. Diese Markierungen bilden eine Skala, mit denen die Unterseite des Tellers 20 zusammenwirkt. Für Bohrer und Drehstähle mit verhältnismäßig großem Durchmesser wird die Höhe des Tellers 20 auf die Markierung A eingestellt, für Werkzeuge mit mittlerem Durchmesser auf die Markierung B und für Werkzeuge mit kleinerem Durchmesser auf die Markierung C. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Spitze des Werkzeugs, das in einem Halter 35 (Fig. 4) gehalten ist, unabhängig vom Werkzeugdurchmesser stets etwa in der gleichen Höhe, die zum Schleifen besonders günstig ist, angeordnet ist. Bei der im Ausführungsbeispiel vorgesehenen Drehrichtung, diin Fig. 4 eingezeichnet ist, befindet sich die Bohrerspitze für Rechtsbohrer etwa 0,5 mm unterhalb der durch die Motorachse zelezten Horizontalebene, für Linksbohrcr bei Verwendung des in Fig. 6 gezeigten Keiles etwa 0,5 t darüber. Der Halter 35 unter scheidet sich von einen bekannten Doppelprismenhalter durch die sogleich erläuterten Nuten oder Vertiefungen 44, außerden dadurch, daß nicht aufeinander zu geneigte ebene Anlageflächen, wie bei einen Prinenhalter, vorgesehen sind, sondern getrdste Flächen 33, dadurch eignet sich der Kaiter besonders zun Spannen von Drehstählen nit einen nehrkantigen Schaft 34, wie in der Fig. 4 angedeutet ist. Ein Doppeiprianenhalter eignet sich gut zun Spannen von Bohrern.As FIG. 4 shows, one is arranged on the upper side of the slide 18 Plate 25 screwed in a bearing part 26 which is approximately pot-shaped in its upper region is. The plate 20 has a recess corresponding to the advantage on its underside on, which has a cylindrical section and then an annular Has section. The circular cylindrical surfaces on which the bearing part 26 and the plate 20 rest against each other, are worked very precisely, so that the weller 20 on the bearing part 26 more easily rotatable and also displaceable in the vertical direction is without, however, wobbling. The plate 20 can by means of a screw 27 on the bearing part 26 are clamped, to protect the bearing part from damage between the screw and the bearing part a brass pin 28 is connected. The bearing part has a threaded hole with a left-hand thread, and the plate 20 has a to Bearing part 26 central threaded hole with right-hand thread, and an adjusting screw 30 also has a left-hand thread in its lower area and in the upper area has a right-hand thread, and it has a hexagon socket at the top Mistake. The adjusting screw 30 is in the bearing part and in the plate 20 with the corresponding threaded sections screwed out. Will the adjusting screw 30 rotated, the plate 20 moves depending on the direction of rotation of the screw up or down. The clamping screw 27 must be loosened beforehand. Will the adjusting screw 30 does not move, but the plate 20 rotates, so its height changes above of the carriage 18 as well. On the carriage 18 is a vertical bolt 32 arranged closely adjacent to the outer hand of the plate LO. The bolt 32 wearing Marking lines marked with the letters A, B and C at different heights are. These marks form a scale with which the underside of the plate 20 cooperates. For drills and turning tools with a relatively large diameter the height of the plate 20 is set to the mark A, for tools with medium diameter to mark B and for tools with a smaller diameter mark C. This ensures that the tip of the tool which is held in a holder 35 (Fig. 4), regardless of the tool diameter always arranged at approximately the same height, which is particularly favorable for grinding is. In the direction of rotation provided in the exemplary embodiment, which is shown in FIG the drill tip for right-hand drills is about 0.5 mm below the through the motor axis zelezten horizontal plane, for left-hand drilling when using the in Fig. 6 shown wedge about 0.5 t above. The holder 35 differs from one known double prism holder by the grooves or depressions explained below 44, also in that flat contact surfaces not inclined towards one another, such as in the case of a prine holder, are provided, but rather steep surfaces 33, are therefore suitable The Kaiter is particularly suitable for clamping turning tools with a multi-edged shaft 34, as indicated in FIG. 4. A double priane holder is well suited Clamping of drills.

Am Schlitten 18 ist eine Skala 36 zur Einstellung der Spitzenwinkel angeordnet, die mit einer Markierung 37 auf dem Teller 20 zusammenwirkt. In der gezeigten Stellung ist ein Spitzenwinkel von 1800 eingestellt, der bei Bohrern praktisch nicht vorkommt, bei Drehstählen aber gebräuchlich ist. Die Skalenmarkierung ist lediglich in Fig. 3 eingezeichnet.On the slide 18 is a scale 36 for setting the tip angle arranged, which cooperates with a marking 37 on the plate 20. In the The position shown is a point angle of 1800, which is practical for drills does not occur, but is common for turning tools. The scale mark is only shown in FIG. 3.

Der Teller 20 weist eine um 140 gegenüber der Horizontalebene geneigte ebene Anlagefläche 40 auf, die an ihrer Unterseite durch eine Anschlagleiste 41 begrenzt ist. In die Auflagefläche 40 ist eine parallel zur Anschlagleiste verlaufende, durch einen schmalen Metallstreifen gebildete vorspringende Leiste 43 eingesetzt, die in eine entsprechende rinnenförmige Vertiefung 44 des als Doppelprismenhalter ausgebildeten Werkzeughalters 35 eingreift, wobei diese rinnenförmige Vertiefung genau in Längsrichtung des Werkzeughalters 35 verläuft, an seiner Unterseite angeordnet ist und einen derartigen Abstand von seiner in Fig. 4 linken Seitenfläche hat, daß der Werkzeughalter 35 nahezu an der Anschlagleiste 41 anliegt. Der Werkzeughalter 35 hat im Ausführungsbeispiel eine entlang der Auflagefläche gemessene Breite von 51 mm, der Abstand des Durchstoßungspunkts der senkrechten Drehachse durch die Auflagefläche von der Anschlagleiste 41 beträgt 35 mm.The plate 20 has an inclined by 140 with respect to the horizontal plane flat contact surface 40, which on its underside by a stop bar 41 is limited. In the support surface 40 is a parallel to the stop bar, protruding bar 43 formed by a narrow metal strip inserted, in a corresponding channel-shaped recess 44 of the double prism holder trained tool holder 35 engages, this channel-shaped recess runs exactly in the longitudinal direction of the tool holder 35, arranged on its underside and is at such a distance from its left side surface in FIG. 4 that the tool holder 35 is almost in contact with the stop bar 41. The tool holder In the exemplary embodiment, 35 has a width of measured along the support surface 51 mm, the distance between the point of penetration of the vertical axis of rotation through the support surface from the stop bar 41 is 35 mm.

Zum Schleifen wird der Werkzeughalter 35, in dem das zu schleifende Werkzeug eingespannt ist, auf die Auflagefläche 40 aufgesetzt und mit der Hand festgehalten. Der Werkzeughalter 35 wird in den Darstellungen der Fign. 2 bis 4 auf dem Teller 20 so weit nach links gerückt, bis er an einem Stift 45 anliegt. Dann wird der Schlitten 10 von Hand in seine Längsrichtung hin- und herbewegt und das Werkzeug an dem durch das Handrad 5 geeignet zugestellten achleifkörper 10 (für Drehstähle) oder 47 (s.For grinding, the tool holder 35, in which the to be ground Tool is clamped, placed on the support surface 40 and held by hand. The tool holder 35 is shown in FIGS. 2 to 4 on the plate 20 moved so far to the left until it rests against a pin 45. Then the sled 10 moved back and forth by hand in its longitudinal direction and the tool on the by the handwheel 5 a suitable grinding element 10 (for turning tools) or 47 (see p.

Fig. 5 für Bohrer) geschliffen. Der Schleifkörper 47 ist wie der Schleifkörper 10 im wesentlichen aus Aluminium hergestellt und trägt an seiner kegelstumpfförmigen nach innen erlaufenden Stirnflåche einen Schleifbelag 13.Fig. 5 for drills) ground. The grinding wheel 47 is like the grinding wheel 10 made essentially of aluminum and carries on its frustoconical inwardly running end face an abrasive layer 13.

Die Verschiebebewegung des Schlittens 18 kann durch einen Anschlagstab 49 begrenzt werden, um zu verhindern, daß das Werkzeug versehentlich über die Schleiffläche hinaus bewegt wird und mit anderen Teilen des Schleifkörpers kollidiert.The sliding movement of the carriage 18 can be controlled by a stop rod 49 to prevent the tool from accidentally running over the grinding surface is moved out and collides with other parts of the grinding wheel.

Sollen Linksbohrer geschliffen werden, so wird auf die Auflagefläche 40 ein Keilstück 50 (Fig. 6) aufgesetzt.If left-hand drills are to be ground, the contact surface is applied 40 a wedge 50 (Fig. 6) is placed.

Dieses weist an seiner Unterseite 51, die zur Anlage an der Anlagefläche 40 bestimmt ist, einen Schlitz 52 auf, in den die Leiste 43 eingreift. An seiner Oberseite kann in einen Schlitz 53 eine der Leiste 43 entsprechende Leiste eingesetzt werden. Eine Bohrung 54 nimmt einen dem Stift 45 entsprechenden Stift auf. In ein Gewinde 55 an der rechtwinklig zur Unterseite 51 verlaufenden Begrnungsfläche kann eine Schraube eingeschraubt werden, mit der das Keilstück an der Anschlagleiste 41 festgelegt werden kann. Der Innensechskant der Verstellschraube 30 ist durch das Keilstück 50 hindurch zugänglich. Ist das Keilstück auf die Auflagefläche 40 aufgesetzt, so fluchtet die Oberseite 56, die mit der Unterseite 51 einen Winkel von 210 einschließt, mit einer Fläche 57 des Tellers 20. Ist in den Schlitz 53 eine entsprechende Leiste eingesetzt, so kann auf dem Keilstück 50 der Werkzeughalter 35 so angeordnet werden, daß er lediglich in seiner Längsrichtung verschiebbar ist, auch ohne daß ein der Anschlagleiste 41 entsprechender Anschlag vorhanden ist.This has on its underside 51, which is to rest on the contact surface 40 is intended to have a slot 52 in which the bar 43 engages. On his A strip corresponding to the strip 43 can be inserted into a slot 53 on the upper side will. A bore 54 receives a pin 45 corresponding to the pin. In a Thread 55 on the planting surface running at right angles to the underside 51 can a screw can be screwed in, with which the wedge piece on the stop bar 41 can be set. The hexagon socket of the adjusting screw 30 is through the wedge 50 accessible therethrough. Is the wedge on the support surface 40 placed, the top 56 is aligned with the bottom 51 at an angle of 210 includes, with a surface 57 of the plate 20. Is in the slot 53 a corresponding bar is inserted, so the tool holder can on the wedge 50 35 are arranged so that it is only displaceable in its longitudinal direction, even without a stop corresponding to the stop bar 41 is present.

Im Teller 20 ist ein in seiner Höhe verstellbarer An-= ag 60 angeordnet, der mittels einer Innensechskantschraube verstellbar ist. Der Höhenanschlag 60 ist dann, wenn er nicht benötigt wird, unter die Ebene der Anlagefläche 40 versenkt. Ist der Höhenanschlag 40 nach oben bewegt, so nimmt deswegen, weil er von der Schwenkachse des Tellers 20 aus gesehen in Richtung auf den Schleifkörper zu liegt, die Spitze eines zu schleifenden, im Werkzeughalter gehaltenen Drehstahls eine höhere Lage ein als wenn der Höhenanschlag 60 versenkt ist. Daher kann mit Hilfe dieses Anschlags der Freiwinkel von Drehstählen eingestellt werden. Beim Schleifen von Bohrern wird dieser Höhenanschlag 60 überlicherweise nicht verwendet.A height-adjustable attachment 60 is arranged in the plate 20, which is adjustable by means of a hexagon socket screw. The height stop 60 is then, when it is not needed, sunk below the level of the contact surface 40. If the height stop 40 is moved upwards, because it is off the pivot axis of the plate 20 as seen in the direction of the grinding body lies, the tip of a turning tool to be ground, held in the tool holder, a higher position a as if the height stop 60 is sunk. Therefore, with With the help of this stop, the clearance angle of turning tools can be set. When grinding This height stop 60 is usually not used by drills.

Die Schleifmaschine ist zum Schleifen von Drehstählen mit dem in Fig. 1 gezeigten Schleifkörper ausgestattet, der einen Außendurchmesser von Omm hat. Zum Schleifen von Bohrern ist ein Satz von Schleifkörpern gemäß Fig. 5 vorgesehen, und zwar sind topfförmige Schleifkörper mit Innendurchmessern von 10 mm, 15, 25, 35 und 45 mm vorgesehen, und die Wandstärke des topfförmigen Teils beträgt jeweils 5 mm. Mit diesen Schleifkörpern lassen sich Bohrer im Bereich von 0,5 mm bis 30 mm Durchmesser mit einem einwandfreien Kegelmantelschliff versehen.The grinding machine is designed for grinding turning tools with the tool shown in Fig. 1, which has an outer diameter of Omm. A set of grinding tools according to FIG. 5 is provided for grinding drills, namely cup-shaped grinding wheels with inner diameters of 10 mm, 15, 25, 35 and 45 mm are provided, and the wall thickness of the cup-shaped part is in each case 5 mm. With these grinding tools, drills in the range from 0.5 mm to 30 mm diameter provided with a perfect conical surface grinding.

Auf den Stangen 2 ist im Bereich links vom Motor 4 eine Platte 70 gelagert, die Spindel 6 steht mit der Platte 70 nicht in Verbindung. In der Platte 70 ist auf der nach vorne weisenden Seite, in Fig. 2 also unten, eine senkrechte Bohrung 71 eingebracht, in der ein Tragteil 72 mit einem bolzenförmigen Abschnitt 73 eingreift. Im oberen Abschnitt 74 bildet das Tragteil eine Lagerung mit waagerechter Schwenkachse für eine Führung 75 eines weiteren Schlittens 76, der durch zwei Stangen 77 in der Führung 75 linear verschiebbar geführt ist. Eine Gewindespindel 8 ist in einer Bohrung 79 an der der Schleifscheibe 9 abgewandten Seite des Schlittens 76 schraubbar geführt und kann mittels eines Dre##knopfes SO verdreht werden. Das freie Ende der Gewindespindel 78 bildet einen einstellbaren Anschlag, der dann, wenn der Schlitten 76 in der Darstellung der Fig. 7 nach links bewegt wird, an der der Schleifscheibe 9 abgewandten Fläche 82 anschlägt. Der Schlitten 76 trägt an seiner der auhruag 75 abgewandten Seite eine Halterung oder Kassette zur Aufnahse des als Doppelprisna ausgebildeten Werkzeughalters 35'.A plate 70 is located on the rods 2 in the area to the left of the motor 4 stored, the spindle 6 is not connected to the plate 70. In the plate 70 is on the forward-facing side, that is to say at the bottom in FIG. 2, a vertical one Bore 71 introduced, in which a support part 72 with a bolt-shaped section 73 intervenes. In the upper section 74, the support part forms a bearing with a horizontal Pivot axis for a guide 75 of a further slide 76, which is supported by two rods 77 is guided in the guide 75 so as to be linearly displaceable. A threaded spindle 8 is in a bore 79 on the side of the slide facing away from the grinding wheel 9 76 screwable and can be turned by means of a rotary knob SO. That free end of the threaded spindle 78 forms an adjustable stop, which then, when the carriage 76 moves to the left in the illustration of FIG will, strikes against the surface 82 facing away from the grinding wheel 9. The carriage 76 carries on its side facing away from the auhruag 75 a holder or cassette for receiving of the tool holder 35 'designed as a double prism.

Der Werkzeughalter 35, bei den in der Darstellung der Fig. 4 die Spannvorrichtung zum Zusanenpressen der beiden Prismen rechts angeordnet ist und sich daher die beiden Prismen in einer Richtung parallel zur Fläche 40 relativ zueinander bewegen können, wird in die Kassette 83 so eingesetzt, daß das Spanniittel, eine Gewindespindel 82, senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 7 verläuft. Wie Fig. 8 zeigt, sind in den quer zur längsrichtung verlaufenden Endwänden 84 der Kassette halbkreisförmige Aussparungen 85 vorgesehen, um Platz für einen Bohrer 86 zu lassen, der in Fig. 7 zur Verdeutlichung der Anordnung eingezeichnet ist. In Fig.? ist der Werkzeughalter allerdings nicht eingezeichnet.The tool holder 35, in the illustration of FIG. 4, the clamping device for pressing the two prisms together is arranged on the right and therefore the two Can move prisms in a direction parallel to surface 40 relative to each other, is inserted into the cassette 83 so that the clamping means, a threaded spindle 82, perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 7. As Fig. 8 shows, are in the semicircular recesses extending transversely to the longitudinal end walls 84 of the cassette 85 provided in order to leave space for a drill 86, which is shown in FIG. 7 for clarification the arrangement is shown. In Fig. however, the tool holder is not drawn.

Die Kassette 83 hat keinen Boden, sondern es ist lediglich ein als Stift ausgebildeter Anschlag 87 vorgesehen, der verhindert, daß in der Darstellung der Fig. 8 der Werkzeughalter 35 weiter nach links durchgeschoben werden kann.Da als Anschlag lediglich ein Stift vorgesehen ist, ist es möglich, den Werkzeughalter um seine Längsachse um 1800 verdreht in die Kassette einzusetzen, so daß also die in Fig. 8 gezeigte Spannvorrichtung 82 dann nach links zu liegen kommt. Der Anschlag 87 ist so angeordnet, daß er nicht mit der Spannvorrichtung kollidiert. Daher wird dann, wenn beim Bohrer 86 die Seele im Bereich der Spitze ausgespitzt worden ist und die Lage, die der Schlitten 76 am Ende des Ausspitzvorgangs eingenommen hat, durch die als Anschlag wirkende Gewindespindel 78 fixiert worden ist, nach dem Umdrehen des Werkzeughalters 35' und dem Wiedereinsetzen in die Kassette der Ausspitzvorgang an der anderen Seite genau synetrisch durchgeführt, wenn so lange ausgespitzt wird, bis die Gewindespindel 78 mit ihren freien Ende an der Fläche 82 anschlägt. Die bein Blick auf die Bohrerspitze sichelförmig erscheinenden ausgespritzten Bereiche sind in Fig. 8 sichtbar. Der Bohrer muß beim Ausspitzen natürlich fest in dem Werkzeughalter 35' eingespannt sein. Demgegenüber sind Jedoch in Fig. 8 die beiden fleflbacken des Werkzeughalters 35' in einer weit geöffneten, den Bohrer nicht festklemmenden Stellung gezeigt, um die Zeichnung deutlicher zu machen.The cassette 83 has no bottom, but it is only a Pin formed stop 87 is provided, which prevents it in the representation 8 of the tool holder 35 can be pushed through further to the left if only a pin is provided as a stop, it is possible to use the tool holder about its longitudinal axis rotated by 1800 to use in the cassette, so that the The clamping device 82 shown in FIG. 8 then comes to rest to the left. The attack 87 is arranged so that it does not collide with the jig. Hence will when the core has been sharpened in the area of the tip of the drill 86 and the position that the carriage 76 assumed at the end of the sharpening process, has been fixed by the threaded spindle 78 acting as a stop, after turning it of Tool holder 35 'and reinsertion in the cassette of the sharpening process on the other side carried out exactly synetrically, if it is pointed out for so long, until the threaded spindle 78 strikes the surface 82 with its free end. the When looking at the tip of the drill, the sprayed areas appear sickle-shaped can be seen in FIG. The drill must of course be firmly in the tool holder when it is sharpened 35 'be clamped. In contrast, however, in FIG. 8 the two flattened jaws of the tool holder 35 'in a wide open, the drill not clamping Position shown to make the drawing clearer.

Fig. 9 zeigt eine Hilfsvorrichtung zum Schleifen von Scheibenfräsern, die anstatt der soeben erläuterten Vorrichtung in der Platte 70 befestigt werden kann.Fig. 9 shows an auxiliary device for grinding side milling cutters, which are fastened in the plate 70 instead of the device just explained can.

Hier ist wieder ein Schlitten 88 in einer Führung 89 verschiebbar, die Führung 89 ist hier aber in dem Tragteil 72 nicht nur um die auch in Fig. 7 vorhandene horizontale Schwenkachse 90 schwenkbar, sondern die Führung 89 ist zweistückig ausgebildet, und die beiden Teile 89 und 89' sind um eine quer zur Schwenkachse 90 verlaufende Schwenkachse 92 schwenkbar miteinander verbunden.Here again a slide 88 is displaceable in a guide 89, Here, however, the guide 89 is in the support part 72 not only around the position shown in FIG. 7 existing horizontal pivot axis 90 pivotable, but the guide 89 is in two pieces formed, and the two parts 89 and 89 'are about a transverse to the pivot axis 90 extending pivot axis 92 pivotably connected to one another.

Auf der Oberseite des Schlittens 88 ist eine Halterung 94 für einen lediglich angedeuteten Scheibenfräser 95 vorgesehen. Durch die drei verschiedenen bei dieser Vorrichtung vorhandenen Schwenkachsen, bei denen die Schwenkbewegung Jeweils durch nicht dargestellte Klenvorrichtungen blockiert werden kann, ist es möglich, die bei Scheibenfräsern verschiedener Art auftretenden zu schleifenden Flächen mit der erfindungsgemäßen Maschine zu schleifen. Bei den Vorrichtungen nach Fig. 7 und 9 kann auch eine Gewindespindel vorgesehen sein, mittels der der Benutzer die Vorschubbewegung des Schlittens 76 bzw. 88 bewirkt.On the top of the carriage 88 is a holder 94 for a only indicated disk milling cutter 95 is provided. Through the three different existing pivot axes in this device, in which the pivoting movement In each case can be blocked by Klenvorrichtungen not shown, it is possible to grind those that occur with side milling cutters of various types Surfaces with the machine according to the invention to grind. Both Devices according to FIGS. 7 and 9 can also be provided by means of a threaded spindle which the user causes the advance movement of the slide 76 or 88.

Die anhand der Fig. 10 - 13 beschriebene schwenkbare und linear verschiebbare Lagerung des hier mit dem Bezugszeichen 118 bezeichneten Schlittens kann auch bei der oben beschriebenen Ausführungsform, bei der über die Art der Lagerung keine näheren Ausführungen gemacht wurden, vorgesehen sein. In der hier mit dem Bezugszeichen 101 bezeichneten Grundplatte ist ein Lagerteil 120 mit einem unteren zylindrischen Abschnitt 121 um eine senkrechte Achse drehbar gelagert, der eine Ringnut 122 mit dreieckigem Querschnitt aufweist, in die eine in der Grundplatte 101 befestigte Schraube 123 mit ihrer Spitze so eingreift, daß das Abheben des Iagerteils 120 nach oben verhindert ist. An der der Schraube 123 dieametral gegenüberliegenden Stelle der Ringnut 122 greift eine von außen mit einem Handhebel 124 betätigbare Illemmschraube 125 an, und somit ist es möglich, nach dem Lösen der Klemmschraube 125 das Lagerteil 120 zu verschwenken und anschließend wieder festzukleuen. Das Lagerteil weist in seinem oberen Abschnitt 127, der im wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist, zwei im Abstand nebeneinander angeordnete völlig gleich ausgebildete Lagerbohrungen 128 auf, in denen zwei mit dem Schlitten 118 starr verbundene runde Stangen 130 gleitend geführt sind. An den Teil 127 ist im Bereich einer Austrittsöffnung einer der Lagerbohrungen 128 ein Klemmstück 132 angeschraubt, durch dessen Bohrung die zugeordnete Stange 130 des Schlittens hindurchgeht. Die Bohrung des Klemmstücks 132 kann durch eine nicht dargestellte Innensechskantschraube, die von der in Fig. 13 rechten Seite her zugänglich ist, so verengt werden, daß die Stange 130 festgeklemmt wird und dadurch der Schlitten 118 in seiner Schiebebewegung blokkiert ist. Diese Ausführung dient dazu, wie eingangs bereits erläutert wurde, beispielsweise Holzfräser zu schleifen der Schlitten 118 wird dabei in seine in Fig.13 gezeigte Schwenklage gebracht, wobei in zahlreichen Fällen der Teller 20 ebenfalls die in Fig. 13 gezeigte Stellung einnehmen wird, außerdem wird der Schlitten vor den Festklemmen des Klenstücks 132 in eine zum Schleifen des Werkzeugs geeignete Stellung verschoben und anschließend festgeklemmt. Die Vorschubbewegung wird durch Verschieben des den Schleifkörper tragenden Antriebsmotors mittels des Handrads 5 (Fig. 1) bewirkt. Es kann zweckmäßig sein, neben der durch die Klemmschraube 125 gebildeten Elemmvorrichtung für ausgewählte Winkel stellungen des Schlittens 118, beispielsweise eine Winkelstellung von 450 und 90°, eine Arretierung durch Stifte vorzusehen, wie bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel; dann ist es nicht erforderlich, zum Einstellen dieser Winkelstellung eine Skala zu Hilfe zu nehmen und Einstelifehler infolge geringer Winkelabweichungen sind dann nicht möglich.The pivotable and linearly displaceable one described with reference to FIGS. 10-13 Storage of the carriage designated here by the reference numeral 118 can also be used in the embodiment described above, in which there is no information about the type of storage detailed explanations were made, be provided. In here with the reference number 101 designated base plate is a bearing part 120 with a lower cylindrical Section 121 rotatably mounted about a vertical axis, which has an annular groove 122 Has a triangular cross-section, in which a fixed in the base plate 101 Screw 123 engages with its tip so that the lifting of the bearing part 120 after is prevented above. At the ametrally opposite point from screw 123 The annular groove 122 is engaged by a locking screw which can be actuated from the outside with a hand lever 124 125, and thus it is possible, after loosening the clamping screw 125, to remove the bearing part 120 to pivot and then to stick again. The bearing part has in its upper portion 127, which is essentially cuboid, two Identical bearing bores 128 arranged at a distance from one another and of identical design on, in which two with the carriage 118 rigidly connected round rods 130 sliding are led. One of the bearing bores is located on part 127 in the region of an outlet opening 128 screwed on a clamping piece 132, through whose bore the associated rod 130 of the slide passes through it. The bore of the clamping piece 132 can be through a Allen screw, not shown, by the one in Fig. 13 is accessible from the right side, so narrowed that the rod 130 is clamped and thereby the slide 118 is blocked in its sliding movement. These Execution serves, as already explained at the beginning, for example wood milling cutters to grind the carriage 118 is in its pivot position shown in Figure 13 brought, with the plate 20 also shown in FIG. 13 in numerous cases Will take position, in addition, the carriage will be in front of the clamping of the clamp piece 132 moved into a position suitable for grinding the tool and then clamped. The feed movement is made by moving the grinding wheel bearing drive motor by means of the handwheel 5 (Fig. 1) causes. It can be expedient be, in addition to the clamping device formed by the clamping screw 125 for selected Angular positions of the carriage 118, for example an angular position of 450 and 90 ° to provide locking by pins, as in the one described above Embodiment; then it is not necessary to adjust this angular position using a scale as an aid and setting errors as a result of small angular deviations are then not possible.

In Fig. 10 ist noch ein nur angedeuteter Werkzeughalter zu sehen, in den ein Drehstahl eingespannt ist, wobei der Drehstahl zu seiner Spitze hin leicht ansteigend verläuft, so daß mit der in Fig. 1 gezeigten Topfscheibe ein Freiwinkel des Drehstahls geschliffen werden kann. Wie bereits erläutert, wird dieser Freiwinkel durch entsprechendes Einstellen des höhenverstellbaren Anschlags 60 auf dem Teller 20 bewirkt.In Fig. 10 a tool holder is only indicated, to be seen, in which a turning tool is clamped, the turning tool slightly towards its tip runs upwards, so that with the cup wheel shown in FIG. 1, a clearance angle of the turning tool can be ground. As already explained, this clearance angle by setting the height-adjustable stop 60 on the plate accordingly 20 causes.

Der in den Fig. 14a - 14c und 15 dargestellte erfindungsgemäße Werkzeughalter 35' unterscheidet sich von dem in Fig. 4 gezeigten Werkzeughalter 35 lediglich dadurch, daß anstatt konkav gewölbter Anlageflächen 34, die durch Ereiszylinderflächen gebildet sind, ebene Anlageflächen 140 vorhanden sind, die die bekannte Doppelprismenlagerung bilden. Der Werkzeughalter 35' unterscheidet sich von den bekannten Doppelprismenhaltern lediglich dadurch, daß er, wie auch der Werkzeughalter 35, die zum Eingriff mit der Leiste 43 bestimmte, der Dicke dieser Leiste angepaßte Nut oder rinnenförmige Vertiefung 44 aufweist. Wie Fig. 14a und auch die Fig. 8 zeigen, sind an zwei etwa diagonal gegenüberliegenden Stellen des Halters 35 und 35' diese Nuten 44 vorgesehen, damit der Halter bei Bedarf in zwei unterschiedlichen Stellungen auf den Teller 20 aufgesetzt werden kann. In den Halter 35' ist in Fig. 14a und 14b ein Bohrer mit 30 mm Durchmesser eingespannt, in Fig. 15 ist dagegen der Abstand der beiden relativ zueinander beweglichen Teile des Halters 351 so weit verringert, daß beispielsweise ein Bohrer mit 1 mm Durchmesser festgeklemmt werden kann. The tool holder according to the invention shown in FIGS. 14a-14c and 15 35 'differs from the tool holder 35 shown in FIG. 4 only in that that instead of concavely curved contact surfaces 34, which are formed by oval cylinder surfaces are, flat contact surfaces 140 are available, which the known double prism mounting form. The tool holder 35 'differs from the known double prism holders only in that he, as well as the tool holder 35, to engage with the bar 43 certain, the thickness of this bar adapted groove or channel-shaped Has recess 44. As shown in FIG. 14a and also FIG. 8, two are approximately diagonally opposite points of the holder 35 and 35 'these grooves 44 are provided, so that the holder can be placed on the plate in two different positions if required 20 can be put on. A drill bit is in the holder 35 'in FIGS. 14a and 14b clamped with a diameter of 30 mm, in Fig. 15, however, the distance between the two is parts of the holder 351 which are movable relative to one another are reduced so far that, for example a 1mm diameter drill can be clamped.

Der Werkzeughalter 35' weist eine untere Klemmbacke 150 und eine untere Klemmbacke 151 auf. In der unteren Klesubacke 150 sind zwei Führungsstifte 152 und 153 befestigt, die entsprechende in der oberen Klemmbacke 151 vorgesehenen Bohrungen 155 und 156 durchdringen (vgl. Fig. 14c, die eine Aufsicht auf das obere Klemmteil 151 zeigt), so daß das obere Klemmteil 151 verschiebbar geführt ist. Die P~uhrungsstifte 152 und 153 sind an ihren freien Enden durch eine Brücke 158 miteinander verbunden, in der eine Gewindebohrung 159 mit Rechtsgewinde eingebracht ist, die mit einer Gewindebohrung 160 mit Linksgewinde in der oberen Kleambacke 151 fluchtet. Eine Schraube 162, die in ihrem oberen Abschnitt ein Rechtsgewinde und in ihrem unteren Abschnitt ein Linksgewinde aufweist, ist mit den Innengewinden 159 und 160 in Eingriff und gestattet es daher, durch Drehen die beiden Klemmbacken 151 und 150 aufeinander zu und voneinander weg zu bewegen. Die Klemmbacken 150 und 151 sind im Bereich ihrer Seitonwindo geschlitzt, wobei Jeweils ein stehengebliebener Wandabschnitt 165 der oberen Klemmbacke so angeordnet ist, daß er in einen Schlitz 166 der unteren Klemmbacke eindringen kann und in gleicher Weise kann ein stehengebliebener Abschnitt 167 der unteren Elemmbacke in einen Schlitz 168 der oberen Klemmbacke eindringen. Auf diese Weise wird es ermöglicht, sehr dünne Bohrer, beispielsweise mit 1 mm Durchmesser und auch dicke Bohrer, beispielsweise mit 30 mm Durchmesser, zu spannen.The tool holder 35 'has a lower clamping jaw 150 and a lower one Clamping jaw 151 open. In the lower jaw 150 are two guide pins 152 and 152 153 attached, the corresponding holes provided in the upper clamping jaw 151 155 and 156 penetrate (see. Fig. 14c, which is a plan view of the upper clamping part 151 shows), so that the upper clamping part 151 is guided displaceably. The guide pins 152 and 153 are connected to each other at their free ends by a bridge 158, in which a threaded hole 159 is introduced with a right-hand thread, which with a Left-hand threaded hole 160 in the upper Kleam jaw 151 is aligned. One Screw 162 that is in her upper Section a right-hand thread and has a left-hand thread in its lower section, is with the internal threads 159 and 160 in engagement and therefore allows the two jaws to be rotated 151 and 150 towards and away from each other. The jaws 150 and 151 are slit in the area of their Seitonwindo, with one standing still Wall portion 165 of the upper jaw is arranged so that it is in a slot 166 of the lower jaw can penetrate and in the same way a stopped one can Section 167 of the lower clamping jaw into a slot 168 of the upper clamping jaw penetration. In this way it is possible to use very thin drills, for example with 1 mm diameter and also thick drills, for example with 30 mm diameter, to tension.

Die Klemmbacken 150 und 151 sind aus einer Aluminiumlegierung hergestellt und gehärtet.The jaws 150 and 151 are made of an aluminum alloy and hardened.

Die erfindungagemäße Maschine ermöglicht es mit einfachen Mitteln, eine erstaunlich große Anzahl unterschiedlichster Verschleißvorgänge an Bohrern, Drehstählen und Fräsern auszuführen. Das Gerät hat eine länge von 60 cm, eine Breite von 30 cm und eine Höhe von 29 cm. Der Verschiebeweg des Schlittens 18 bzw. 118 beträgt 15 cm. Die übrigen Maße können unter Berücksichtigung der maßstäblichen Fig. 1 bis 4 ermittelt werden.The machine according to the invention makes it possible with simple means an astonishingly large number of different wear processes on drills, To carry out turning tools and milling cutters. The device has a length of 60 cm, a width of 30 cm and a height of 29 cm. The displacement path of the slide 18 or 118 is 15 cm. The remaining dimensions can be made taking into account the true-to-scale Fig. 1 to 4 can be determined.

Mit der Maschine kann auch ein Vierflächenschliff bei Spiralbohrern gescllifien werden. Hierzu wird die Topfscheibe 10 nach Fig. 1 verwendet und der Schlitten 18 auf 900 eingestellt.The machine can also be used for four-surface grinding on twist drills be qualified. For this purpose, the cup wheel 10 according to FIG. 1 is used and the Slide 18 set to 900.

Eine Markierung 170 (Fig. 4,8,14a) erleichtert das Einspannen eines Bohrers oder Drehstahls im Werkzeughalter.A marking 170 (Fig. 4, 8, 14a) makes it easier to clamp a Drill or turning tool in the tool holder.

Claims

Claims 9 machine for cutting tools, with a cup-shaped grinding body that can be driven in rotation by a motor, one in the horizontal Direction in a guide sliding carriage on which a weller around a vertical Axis is pivotably mounted, which has a support surface for a tool holder Has prism storage for the tool to be ground, characterized in that the guide of the slide is pivotable about a vertical axis (16) and in selected pivot positions can be determined.

2. Machine according to claim 1, characterized in that for locking the pivot position a socket pin (22) is provided.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that for A Kleu device (clamping screw 125) is provided for securing pivot bearings is.

4. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that a device (Elemmbstück 132) for blocking the sliding movement of the Carriage (118) is provided, and that the grinding body in the direction of its axis of rotation is movably driven.

5. Machine according to claim 1, characterized in that the plate (20) in the area of the support surface (40) outside its axis of rotation a height-adjustable Has stop (60).

6 machine according to claim 1, characterized in that several pot-shaped Abrasive bodies (47) with different inside diameters for use in different ways are provided.

7. Abrasive bodies for use in a machine according to one of the preceding claims, characterized in that a pot-shaped body (10, 47) made of metal in the area of its end face has a coating (13) with abrasive material has 0

8. Abrasive body according to claim 7, characterized in that the end face Is part of a conical surface with an apex angle of 900.

9. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the plate (20) is adjustable in height.

10. Machine according to claim 9, characterized in that a screw (Adjustment screw 30) a right-hand thread in one end area and a right-hand thread in the other end area has a left-hand thread, and that the plate (20) can be screwed onto one end region is guided and the other end region is guided in a screwable manner in the slide (18).

11. Machine according to claim 9 or 10, characterized in that for Monitoring of the height adjustment a height scale (bolt 52) is provided.

12. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the support surface (40) has a protruding bar (43) with a The groove-shaped recess of the tool holder (35, 35 ') forms a sliding guide.

13. Machine according to claim 12, characterized in that a wedge piece (50) is provided, which can be releasably attached to the support surface (40) and its The support surface deviated from the surface (top side 56) forms a further support surface.

14. Machine in particular according to one of the preceding claims, characterized in that it has a flat grinding wheel (9) that a further slide (76) is provided, which is guided displaceably in a guide (75) is that the guide can be pivoted about a horizontal axis with a support part (72) is connected, which is pivotable about a vertical axis with the machine frame (1) is connected that the carriage has a holder (83) for the tool holder having and that the displacement of the carriage in one direction by an adjustable Stop (threaded spindle 78) can be limited.

15 .. Machine according to claim 14, characterized in that the tool holder (35) in the holder (83) in two positions rotated by 1800 about the tool axis can be used.

16. Machine in particular according to one of the preceding claims, characterized in that a holder (94) is provided for side milling cutters (95), which is connected to the machine frame (1) in such a way that it can pivot on three axes is.

17. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the speed of the drive motor (4) can be regulated from under 1000 / min to over 10000 / min is.

18. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that that the tool holder (35) is designed like a double prism, the contact surfaces (34) run concavely rammed into a tool to be cleaved.