DE2932551C2

DE2932551C2 - Hot water surface heating elements, in particular for underfloor, wall or ceiling heating

Info

Publication number: DE2932551C2
Application number: DE2932551A
Authority: DE
Inventors: Dietrich 6384 Schmitten Probst
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-08-10
Filing date: 1979-08-10
Publication date: 1985-03-14
Also published as: DE2932551A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Warmwasser-Flächenheizkörper gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches. The invention relates to a hot water panel heating element according to the preamble of the main claim.

Ein derartiger Flächenheizkörper ist aus der DE-AS Ώ. 48 228 bekannt.Such a surface heating element is from DE-AS Ώ. 48 228 known.

is Bei diesem bekannten Flächenheizkörper sind die flexiblen Rohre in Mäanderform derart geführt und angeordnet, daß die Leitungen für Vor- und Rücklauf des Wassers in ihren geraden Bereichen jeweils abwechselnd nebeneinander verlaufen und sich in ihren Umkehrbereichen an beiden Enden des geraden Bereiches kreuzen. Die biegsamen Rohre sind hierbei in Kanälen von vorgefertigten Formplatten verlegt und in ihrem geraden Bereich an der Unterseite und den beiden Längsseiten von Wärmeleitflächen geschlossen. Um eine Anpassung an den Wärmebedarf de; jeweils zu beheizenden Raumes zu ermöglichen, müssen die Heizrohre jeweils in verschiedenen Abständen in den Formplatten angeordnet werden, wobei bei geringerem spezifischen Wärmebedarf je Quadratmeter die Heizrohre in größeren Abständein und bei größerem Wärmebedarf des betreffenden Raumes in geringeren Abständen in den Formplatten angeordnet werden müssen. Bei der bekannten Ausführungsform stellt die Untergrenze des Abstandes zweier benachbarter Rohre der zulässige Biegeradius der flexiblen Rohre dar, welche aus Kunststoff oder Kupfer bestehen können. Bei dem bekannten Flächenheizkörper ist eine Anpassung an den jeweiligen Wärmebedarf nur dadurch möglich, -.kß für verschiedene Rohrabstände verschiedene Formplatten mit verschieden großen Kanalabständen verwendet werden, um dann die Heizrohre in diesen Kanälen zu verlegen. Hierdurch wird nicht nur die Herstellung und Lagerhaltung belastet, sondern es ergeben sich auch Nachteile und Schwierigkeiten beim Verlegen der Rohre. Bei dem bekannten Flächenheizkörper sind jedoch bereits im Umkehrbereich zwei Reihen von Führungsstücken vorgesehen, von denen die äußere Reihe dreieckig und die innere Reihe spitzbogenförmig ist, um hierdurch die gewünschte Kreuzung der Rohre im Umkehrbereich als Führungskanal herzustellen.is In this known panel heating element, the flexible Tubes in a meandering shape guided and arranged so that the lines for forward and return of the Water alternately run side by side in their straight areas and alternate in their reversal areas cross at both ends of the straight area. The flexible tubes are here in channels laid by prefabricated molded panels and in their straight area at the bottom and the two Long sides of heat conducting surfaces closed. In order to adapt to the heat demand de; each to be heated To enable space, the heating pipes must each be spaced differently in the mold plates be arranged, with the heating pipes per square meter if the specific heat requirement is lower at larger distances and, if the room in question has a greater heat requirement, at shorter intervals in the mold plates must be arranged. In the known embodiment, the lower limit of the The distance between two adjacent pipes represents the permissible bending radius of the flexible pipes, which are made of plastic or copper. In the known panel heating element is an adaptation to the respective Heat demand only possible by -.kß for different Pipe spacings different shaped plates with differently large duct spacings can be used, in order to then lay the heating pipes in these channels. This not only reduces production and storage loaded, but there are also disadvantages and difficulties in laying the pipes. In which known surface heating elements, however, two rows of guide pieces are already provided in the reverse area, of which the outer row is triangular and the inner row is ogival, thereby creating the desired Establish the crossing of the pipes in the reversal area as a guide channel.

Aus der DE-AS 26 41245 bzw. dem DE-GM 73 24 964 ist ferner eine Fußbodenheizung bekannt, bei welcher die Formplatte aus Hartschaum besteht und definierte Kanäle für die Verlegung der Rohrleitungen aufweist. Eine bifilare Verlegung ist jedoch hierbei nicht möglich. Für den Monteur ist bei dieser bekannten Platte darüber hinaus in keiner Weise erkennbar, wie im Umkehrbereich die Rohrleitungen zu verlegen sind. Die Zerklüftung im Umkehrbereich läßt dem Verleger viele Möglichkeiten, welche mit Sicherheit zu Fehlverlegungcn und damit zu Knickbildungen der Kunststoffrohre führen.From DE-AS 26 41245 and DE-GM 73 24 964, underfloor heating is also known at which the molded plate consists of rigid foam and defined channels for laying the pipelines having. A bifilar transfer is not possible here. For the fitter, this is known plate Furthermore, in no way can it be seen how the pipelines are to be laid in the reverse area. the Fissures in the reversal area give the installer many options, which are sure to lead to misplacing and thus lead to kinking of the plastic pipes.

Ausgehend von einem Flächenheizkörper nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches liegt der ErfindungThe invention is based on a panel heating element according to the preamble of the main claim

οι die Aiifgnbe zugrunde, die Anpnssung im die veischie denen Anforderungen an die Wärmeleistung bei flilchcnmäßig gleichmäßig verteilter Wärmeabgabe mit einer einzigen, für die verschiedenen Rohrabstände geeig-οι the Aiifgnbe based, the adaptation in the veischie those requirements for the heat output with area-wise evenly distributed heat emission with a single, suitable for the various pipe distances

neten Formplatte zu ermöglichen, bei welcher bei der bifilaren Verlegung die minimal zulässigen Biegeradien der Rohre sicher eingehalten, die Verlegearbeit erheblich erleichtert und die Herstell- und Lagerkosten verringert werden.Neten molded panel, in which the minimum permissible bending radii for bifilar installation the pipes are safely adhered to, the laying work is made considerably easier and the manufacturing and storage costs are reduced will.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Kennzeichen des Petentanspruches 1 genannten Merkmale gelöstThis object is achieved according to the invention by those mentioned in the characterizing part of claim 1 Features solved

Durch die Erfindung wird sichergestellt, daß eine bessere Heizleistung durch gleichmäßige Kanalgliederung über die gesamte Fläche erreicht wird und beim Zusammensetzen der Platten auf der Baustelle entsteht keine Stoßkante mehr, welche übersprungen werden muß. Des weiteren ist die Verlegetechnik wesentlich vereinfacht, da die Platten ineinander überlaufen. Es ist möglich, bei der Bemessung der Tiefe der Kanäle auf doppelten Durchmesser der verlegten Rohre im Kreuzungsbereich, beispielsweise anstelle von bisher üblichen Rohren von 14,5 mm. Rohre von 16 mm Außendurchmesser zu wählen und dadurch bei gleicher Pumpleistung größere Heizkreislängen zu verlegen oder umgekehrt mit kleinen Pumpen gleiche Heizkreislängen. Gleichzeitig steigt die Heizleistung. Ein wesentlicher Vorteil ist ferner die Symmetrie auf der Formplatte zur Erzielung der Übersichtlichkeit, die gleichmäßigen Verlegeabstände bei bestmöglicher Ausnutzung der Plattenmaße, des weiteren die Biegeradien in Kreisbögen, wobei diese gleichzeitig derart ausgestaltet werden, daß sie einen Dehnungsbereich für das Kunststoffrohr bieten. Hinzu kommt die Möglichkeit der Herstellung derartiger, überwiegend aus Styroporhartschaum bestehender Platten, gemeinsam mit den Wärmeleitschichten, d. h. Wärmeleitbleche und Abdeckblech.The invention ensures that a better Heating output is achieved through even channel structure over the entire surface and when assembling of the panels on the construction site, there is no longer an abutting edge that has to be jumped over. In addition, the laying technique is significantly simplified, since the panels overlap one another. It is possible, when dimensioning the depth of the ducts to double the diameter of the pipes laid in the intersection area, for example, instead of the previously common 14.5 mm tubes. Tubes with an outer diameter of 16 mm to choose and thus to lay longer heating circuit lengths with the same pump output or vice versa same heating circuit lengths with small pumps. At the same time, the heating output increases. An essential one Another advantage is the symmetry on the mold plate to achieve clarity and the even spacing with the best possible utilization of the panel dimensions, furthermore the bending radii in circular arcs, these being designed at the same time in such a way that they offer an expansion area for the plastic pipe. In addition, there is the possibility of producing such, predominantly made of styrofoam rigid foam Plates, together with the thermal conductive layers, d. H. Heat conducting plates and cover plate.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous details of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung wird anhand von Ausführungsformen und nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to embodiments and below with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 - 3 bekannte Bauarten einer Warmwasserflächenheizung mit drei verschiedenen Verlegearten, wobei F i g. 1 und 2 etwa der Ausführung nach DE-AS 22 48 228 entsprechen, undF i g. 1 - 3 known types of hot water surface heating with three different types of installation, whereby F i g. 1 and 2 correspond approximately to the version according to DE-AS 22 48 228, and

F i g. 3 etwa der Ausführung nach einer vorveröffentlichten Montageanleitung der Firma SST entspricht,F i g. 3 corresponds roughly to the design according to a previously published assembly manual from SST,

Fig.4—6 ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung und die4-6 show an embodiment according to the invention and the

Fig.7 —12 verschiedene konstruktive Einzelheiten der Flächenheizung nach den F i g. 4—6.7-12 various structural details the surface heating according to the F i g. 4-6.

Eine Formplatte I ajs wärmeisolierendem Material ist mit geradlinigen Kanälen 2 und mit bogenförmigen Führungikanälen 3 versehen um hierin Heizrohre aufzunehmen. Es ist also ein geradliniger Bereich 4 und ein Umkehrbereich 5 für die Heizrohre vorhanden. Das Heizungsmedium innerhalb der Rohre fließt vom Vorlaufrohr 6 zum Rücklaufrohr 7.A molded plate I ajs heat insulating material is with straight channels 2 and with arcuate Guide channels 3 provided to accommodate heating pipes therein. So there is a rectilinear area 4 and a reversal area 5 for the heating pipes. That Heating medium within the pipes flows from the flow pipe 6 to the return pipe 7.

Fig. 1 zeigt eine bekannte Aiisführungsform für einen Rohrabstand von 25 cm des Vorlaufrohrs 6 vom Rücklaufrohr 7 im geraden Bereich 4, so daß die Kanäle 2 diesen Rohrabstand bedingen. Diese Bauart wird für große Flächen und Räume mit niedrigem spezifischen Wärmebedarf wie beispielsweise Lagerhallen, Sporthallen, Flure, Nebenräume und dergleichen angewendet und ergibt eine niedrige Heizleistung.Fig. 1 shows a known Aiisführungsform for a Pipe spacing of 25 cm of the flow pipe 6 from the return pipe 7 in the straight area 4, so that the channels 2 require this pipe spacing. This type of construction is specific for large areas and rooms with low levels Heat demand such as warehouses, sports halls, corridors, adjoining rooms and the like applied and results in a low heating output.

Wenn eine größere Wärmeleistung erforderlich ist, wird bei der bekannten Bauart die Ausführungsform nach Fig. 2 notwendig, bei welcher die Formplatte 1, wie ein Vergleich zu Fig. 2 zeigt, eine andere Ausbildung erfahren hat. Abgesehen davon, daß im Umkehrbereich 5 Führungsstücke 14 für die Rohre 6 und 7 anders gestaltet sind, befinden sich bei dieser Bauart die Kanäle 2 in einem Abstand, welcher einen Rohrabstand von 16 cm bedingt, um auf gleicher Fläche eine größere Wärmeleistung zu erzielen. In beiden Ausführungsformen der F i g. 1 und 2 ist eine bifilare Verlegetechnik für die Rohre 6 und 7 möglich, bei der also jeweils im geraden Bereich 4 Vorlaufrohre 6 und Rücklaufrohre 7 jeweils abwechselnd nebeneinander liegen.If a larger heat output is required, the embodiment is used in the known type necessary according to Fig. 2, in which the mold plate 1, as a comparison with FIG. 2 shows, has undergone a different training. Apart from the fact that in the reversal area 5 guide pieces 14 for the tubes 6 and 7 are designed differently, are located in this design Channels 2 at a distance, which requires a pipe distance of 16 cm, to a larger one on the same area To achieve thermal output. In both embodiments of FIG. 1 and 2 is a bifilar installation technique for the pipes 6 and 7 possible, so in the straight area 4 flow pipes 6 and return pipes 7 each alternately lie next to each other.

ίο Bei der Bauart gemäß F i g. 3 muß die Formplatte 1 wiederum eine andere Ausbildung erfahren, und zwar nicht nur im Umkehrbereich 5 hinsichtlich der Führungsstücke 14 für die dort bogenförmig verlaufenden Rohre, sondern auch hinsichtlich des Abstandes der geradlinigen Kanäle 2 voneinander, welcher hier 8 cm beträgt, um Heizleistung zu steigern Nach F i g. 3 ist jedoch eine bifilare Verlegetechnik nicht mehr möglich, sondern die Rohre 6 und 7 des Vorlaufs bzw. Rücklaufs sind spi.-dlig ineinander geführt. Die Führungskanäle 3 im Umkehrbereich sind in allen u.--ei Ausführungsbeispielen nach Fig. 1—3 von einer Tiefe, welche dem doppelten Außendurchmesser entspricht, so daß an den Kreuzungsstellen die Rohre 6,7 nicht nach oben aus den Kanälen herausragen.ίο With the design according to F i g. 3 the mold plate 1 again experience a different training, and not only in the reversal area 5 with regard to the guide pieces 14 for the curved pipes there, but also with regard to the distance between the straight lines Channels 2 from each other, which is 8 cm here, in order to increase the heating power. According to FIG. 3 is however a bifilar laying technique is no longer possible, but the pipes 6 and 7 of the flow and return are twisted into one another. The guide channels 3 in the reversal area are in all and one exemplary embodiment according to Fig. 1-3 of a depth which corresponds to twice the outer diameter, so that at the At the crossing points, the pipes 6, 7 do not protrude upwards out of the ducts.

Be; der in Fig.4—6 dargestellten Ausführungsform nach der Erfindung ist in F i g. 4 eine Ausführung gezeigt, weiche hinsichtlich der Höhe der Wärmeleistung etwa der Fig. 1 entspricht, wogegen die Ausführung nach F i g. 5 etwa in ihrer Heizleistung gemäß der Bauart nach F i g. 2 und die Ausführungsform nach F i g. 6 in dieser Hinsicht der Bauart nach F i g. 3 entspricht.Be; the embodiment shown in FIGS. 4-6 according to the invention in FIG. 4 shows an embodiment which is soft in terms of the level of heat output corresponds approximately to FIG. 1, whereas the embodiment according to FIG. 5 approximately in their heating power according to the design according to FIG. 2 and the embodiment according to FIG. 6 in this respect of the type according to FIG. 3 corresponds.

Im Vergleich zur bekannten Bauart wird jedoch nach den Fig. 1—3 für beispielsweise drei verschiedene Wärmeleistungen nur eine einzige Art von Formplatten 1 verwendet.In comparison with the known design, however, for example three different ones are shown in FIGS. 1-3 Thermal outputs only a single type of mold plate 1 is used.

Beider Formplatte 1 nach Fig. 4—6 sind die Kanäle 2 im geraden Bereich 4 im Abstand von 10 cm angeordnet, so daß sich auf einer Formplatte von 1 m Breite, bzw. 1 qm Fläche zehn Kanäle 2 befinden. Im Umkehrbereich 5 sind die Führungsstücke 14 für die Rohre 6, 7 derart ausgestaltet, daß sie ohne Abänderung die Rohre 6 und 7 mit den verschiedensten Biegerndien, wie sie durch den unterschiedlichen Abstand der Kanäle 2 bedingt sind, sicher aufnehmen. Die Führungssiücke 14 sind dabei in der in der Zeichnung dargestellten oberen Reihe des Umkehrbereiches 5 flugdrachenförmig, in der mittleren Reihe eiförmig und in der unteren Reihe spitzbogenförmig gestaltet.
In den Darstellungen der F i g. 4—6 ist dabei das Vorlaufrohr 6 jeweils ausgezogen und das Rücklaufrohr 7 gestrichelt dargestellt. Beide Rohre 6, 7 münden jeweils an rkr gleichen Stelle links oben in die Formplatte 1 ein. Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 liegen, wie erstrebenswert, im gercden Bereich 4 des Vor- jnd Rücklaufrohrs jeweils abwechselnd nebeneinander, wobei entsprechend der geringeren Wärmeanforderung zwischen den einzelnen, durch die Rohre 6 und 7 belegten Kanälen 2 zwei Kanäie 2 leer bleiben. Bei der Ausführung nach F i g. 5 ist dieselbe Bedingung der Abwechslung von Vor· und Rücklauf im geraden Bereich 4 erfüllt, nur daß in der Mitte ein Kanal 2 freibleibt. Um jedoch die verlegetechnisch sehr wichtige Bedingung eines Eintritts bzw. Austritts der Rohre 6, 7 in die Kanäle der Formplatte an der gleichen Stelle zu erfüllen, weist diese Ausführungsform die Besonderheit auf, daß in der linken Doppelschleife der Leitungsführungen beide Vor- und Rücklaufleitungen jeweils unmittelbar nebeneinander verlaufen und nur zwischen diesem Leitunesnaar einIn the case of the mold plate 1 according to FIGS. 4-6, the channels 2 are arranged in the straight area 4 at a distance of 10 cm, so that ten channels 2 are located on a mold plate 1 m wide or 1 square meter area. In the reversal area 5, the guide pieces 14 for the tubes 6, 7 are designed in such a way that they securely accommodate the tubes 6 and 7 with the most varied of flexures, as caused by the different spacing of the channels 2, without modification. In the upper row of the reversal area 5 shown in the drawing, the guide siücke 14 are kite-shaped, in the middle row they are egg-shaped and in the lower row they are ogival-shaped.
In the representations of FIG. 4-6, the flow pipe 6 is drawn out and the return pipe 7 is shown in dashed lines. Both tubes 6, 7 each open into the mold plate 1 at the same point at the top left. In the embodiment according to FIG. 4 lie, as is desirable, in the straight area 4 of the forward and return pipes alternately next to one another, with two channels 2 remaining empty according to the lower heat requirement between the individual channels 2 occupied by the tubes 6 and 7. In the execution according to FIG. 5, the same condition of alternation of forward and reverse is met in the straight area 4, only that a channel 2 remains free in the middle. However, in order to meet the very important laying condition of the pipes 6, 7 entering and exiting the channels of the mold plate at the same point, this embodiment has the special feature that in the left double loop of the line guides both supply and return lines are each directly run side by side and only between this one Leitunesnaar

Kanal freibleibt. Hierdurch ergibt sich in diesem Bereich der doppelten Leitungsführung eine gewisse Ungleichmäßigkeit der Wärmeleistung. Es wird jedoch diese Ungleichmäßigkeit praktisch gern in Kauf genommen gegenüber dem verlegetechnischen Vorteil eines Ein- und Austritts der beiden Leitungen im gleichen Bereich. In manchen Fällen kann jedoch diese Ungleichmäßigkeit der Wärmeleistung auch erwünscht und gefordert werden, wenn beispielsweise aus den Bedingungen des zu beheizenden Raumes heraus hier eine größere Wärmeleistung erforderlich ist.Channel remains free. This results in a certain unevenness in this area of the double line routing the heat output. However, this unevenness is readily accepted in practice the technical advantage of laying the two lines in and out in the same area. In In some cases, however, this unevenness of the heat output can also be desired and required, if, for example, the conditions of the room to be heated result in a greater heat output here is required.

Allgemein ist es ein wesentlicher Vorteil, daß beim Verlegen der Rohre in die Formplatten 1 eine weilgehende Freiheit und Anpassungsmöglichkeit an die örtlichen Verhältnisse gegeben ist. Die für die verschiedenen notwendigen Rohrführungen einheitliche Formplatte hat den großen Vorteil, an Ort und Stelle beim Verlegen eine Anpassung an die gegebenenfalls über die Fläche verteilten, verschieden hohen Wärmeanforderungen zu gewährleisten und anderen, auch irgendwelchen anderen raummäßig bedingten oder konstruktiv geforderten Zwängen zu folgen, indem eine andere Rohrführung und eine Benutzung von anderen Kanälen in den Formstücken möglich ist, wenn dies durch die örtlichen Verhältnisse gefordert ist.In general, it is an essential advantage that when the pipes are laid in the mold plates 1, a continuous Freedom and the ability to adapt to local conditions are given. The ones for the different necessary pipe guides uniform mold plate has the great advantage of being in place when laying an adaptation to the different high heat requirements that may be distributed over the area guarantee and others, including any other space-related or constructively required Constraints to be followed by a different pipe run and use of different channels in the fittings is possible if this is required by local conditions.

Bei der Ausführungsform nach Fig.6 sind entsprechend der höchsten Anforderung an Wärmeleistung sämtliche Kanäle mit Rohren 6, 7 belegt, jedoch die Bedingung einer biiilaren Anordnung mit abwechselndem Vor- und Rücklauf gleichfalls erfüllt, was bei der bekannten Ausführung gemäß Fig. 3 nicht möglich ist. Allen drei Ausführungsbeispielen ist der Vorteil gemeinsam, daß trotz der Verwendung einheitlicher Formplatten für die verschiedenen Wärmeanforderungen und Verlegetechniken der Leitungsrohre stets eine gleichmäßige Verteilung der Wärme über die Piäiicneinheit erfolgt.In the embodiment of Figure 6 are accordingly the highest requirement for heat output all channels with pipes 6, 7 occupied, but the Condition of a bilateral arrangement with alternating Flow and return are also fulfilled, which is not possible in the known embodiment according to FIG. 3. All three exemplary embodiments have the common advantage that, despite their use, they are more uniform Mold plates for the various heat requirements and laying techniques of the line pipes always have one even distribution of heat over the square unit he follows.

Als weitere Besonderheit gemäß Fig.4 —6 ist der stirnseitige Hohlraum 9 im Umkehrbereich 5 jeweils durch eine geradlinig verlaufende Kanalwand 10 begrenzt. Oberhalb dieser stirnseitigen Kanalwand 10 befindet sich ein zusätzlicher Kopfkanal 11 mit einer weiteren Kantwand 12 für die Aufnahme von Zu- und Ablaufleitungen. Die Breite des Kopfkanales 11 ist so zu bemessen, daß er den in ihm verlegten Rohren eine genügende Ausdehnungsmöglichkeit unter Wärmeeinwirkungen bietet. Diese Ausdehnung erfolgt bei den Rohren in axialer Richtung und beträgt etwa 0,5 cm pro lfd. Meter. Die Kanalbreite wird derart bemessen, daß sie ein Verlegen der Rohre in einer Länge von 15 m je Heizungsbereich ermöglicht.Another special feature according to FIGS. 4-6 is the frontal cavity 9 in the reversal area 5 bounded in each case by a rectilinear duct wall 10. Above this frontal channel wall 10 there is an additional head channel 11 with another Edged wall 12 to accommodate inlet and outlet lines. The width of the head channel 11 is so too dimensioned so that the pipes laid in it have a sufficient possibility of expansion under the influence of heat offers. This expansion takes place in the tubes in the axial direction and is about 0.5 cm per running meters. The channel width is dimensioned in such a way that it allows laying the pipes in a length of 15 m each Allows heating area.

Die Kanalwände 10, 12 des Kopfkanals 11 sind mit Durchbrochen 13 für das Ein- und Ausführen von Zu- und Ableitungen oder für ein geradliniges Durchführen der Rohre 6,7 versehen.The channel walls 10, 12 of the head channel 11 are provided with openings 13 for the entry and exit of feed and discharges or provided for a straight passage of the tubes 6,7.

Ferner ist im Umkehrbereich 5 eine besondere Ausbildung der dort vorhandenen Führungsstücke 14 für die hier gebogen verlaufenden Rohre vorgesehen, indem die unteren eiförmigen Führungsstücke 14 mit Durchbrüchen 15 für eine geradlinige Durchführung von Rohren versehen sind. Hierdurch kann auch eine Formplatte als Anschlußplatte für eine geradlinige Weiterführung der Rohrleitungen aus einer Nachbarplatte verwendet werden.Furthermore, in the reversal area 5 there is a special design of the guide pieces 14 for the here curved tubes are provided by the lower egg-shaped guide pieces 14 with Breakthroughs 15 are provided for a rectilinear implementation of pipes. This also allows a Form plate as a connection plate for a straight line continuation of the pipelines from a neighboring plate be used.

In dieser Weise wird also durch die Formplatte die Möglichkeit geschaffen, nur eine einheitliche Formplatte sowohl für die beidseitigen Umkehrbereiche wie auch die geraden Bereiche der Rohrführung in einer Heizfläche zu verwenden und, falls die normalerweise in einer Größe von 1 qm ausgebildeten Formplatttn in diesen Maßen mit der Fläche des Raumes auch beim Zusammensetzen nicht in Einklang stehen, sind die Formplatten mit Bruchkerben 17 versehen, welche ein paßgerechtes Auscinanderbrechen zur Anpassung an die jeweiligen Flächenmaße erleichtern.In this way, the mold plate creates the possibility of only one single mold plate both for the reversal areas on both sides as well as the straight areas of the pipe routing in a heating surface to be used and, if the form plates, which are normally 1 qm in size, are to be used in these Dimensions with the area of the room are not in harmony even when assembling, are the molded panels provided with break notches 17, which a snug-fitting break-out to adapt to the respective Facilitate area dimensions.

Eine weitere Besonderheit ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel insofern vorhanden, als im Umkehrbereich 5 die durch die bogenförmigen Fülirungsstücke 14 seitlich begrenzten Führungskanäle in ihrem seitlichen Bereich gegenüber den Achsen der Kanäle 2 im geraden Bereich nach außen abgebogen verlaufen, so daß trotz eines sehr eng gewählten Kanalabstandes der Biegeradius der verlegten Rohre größer wird als von sich aus durch diesen kleinen Kanalabstand bedingt.Another special feature is in the illustrated embodiment insofar as it is present in the reversal area 5 through the arcuate filling pieces 14 laterally limited guide channels in their lateral area with respect to the axes of the channels 2 in the straight line Area bent outwards, so that the bending radius despite a very narrow channel spacing of the pipes laid becomes larger than is inherent in this small duct spacing.

Die Fig. 7 bis 10 zeigen jeweils 4 Schnittdarstellungen, und zwar F i g. 7 einen Schnitt gemäß der Linie A-A, Fig.8 einen Schnitt gemäß der Linie B-B, Fig.9 einen Schnitt gemäß der Linie D-Dund Fig. 10 C-Cder vorausgehenden Fig.4—6. Aus diesen Darstellungen ist die Größe und Tiefe sowie die Anordnung der Kanäle in den verschiedenen Bereichen ersichtlich, wobei im Umkehrbereich die Tiefe der Kanäle dem doppelten Außendurchmesser der Rohre entspricht und, wie aus F i g. 9 und 10 ersichtlich, an den erforderlichen Stellen ein GciiJileübergang von der normalen Kanaltiefe gleich einem Rohrdurchmesser vorgesehen ist.7 to 10 each show 4 sectional views, namely F i g. 7 a section along the line AA, FIG. 8 a section along the line BB, FIG. 9 a section along the line D-D and FIG. 10 C-C of the preceding FIGS. 4-6. These representations show the size and depth as well as the arrangement of the channels in the various areas, with the depth of the channels in the reverse area corresponding to twice the outer diameter of the tubes and, as shown in FIG. 9 and 10, a transition from the normal channel depth equal to a pipe diameter is provided at the required points.

In der Darstellung der bekannten Ausführungen inIn the presentation of the known versions in

jo den F i g. 1 bis 3 ist es üblich, die Rohre 6 und 7 im Bereich ihres geradlinigen Verlaufes an ihrer Unterseite und an ihren Seitenflächen mit Wärmeleitblechen 8 schlüssig zu umfassen, welche jeweils als Blechstreifen für jeden einzelnen Kanal ausgebildet sind.jo the F i g. 1 to 3, it is common to use tubes 6 and 7 in the Area of their straight course on their underside and on their side surfaces with heat conducting plates 8 to include conclusively, which are each designed as sheet metal strips for each individual channel.

Obgleich die gleiche Ausbildung von Wärmeleitble-Although the same design of heat-conducting

-I _u~i:~U :-. I *_L. _:«.» WX^KnUt"»:» Aarin Λ\λ -I _u ~ i: ~ U: -. I * _L. _: «.» WX ^ KnUt "»: » Aarin Λ \ λ

CItCII IUUgIlCIl 131, ucatcm vim. iTi\s£ii«,imw« ««. ..., «.-CItCII IUUgIlCIl 131, ucatcm vim. iTi \ s £ ii «, imw« ««. ..., «.-

Wärmcleitbleche nach den Fig. 11 und 12 jeweils für eine Formplatteneinheit bzw. für eine halbe Formplatte hinsichtlich der Breite und gegebenenfalls auch der Länge zu jeweils einer Blecheinheit zusammenzufassen, wobei in Fig. 12 eine kürzere Ausführung dieser Blechplatte für die Stückelung gezeigt istHeat conducting sheets according to FIGS. 11 and 12, respectively, for a mold plate unit or for half a mold plate in terms of width and possibly also length to be combined into one sheet metal unit each, with FIG. 12 showing a shorter version of this sheet metal plate for the denomination is shown

Darüber hinaus besteht ein Vorschlag darin, diese Wärmeleitbleche auch im Umkehrbereich der Formplatten vorzusehen, um auch hier einen guten Wärmeübergang zu gewährleisten. Im Umkehrbereich finden dann Metalleinlagen Verwendung, welche durch Gießen hergestellt sind und im Gesamten der Profilierung des Umkehrbereiches, wie er in den F i g. 4 bis 6 d-».rgestellt ist, identisch entsprechen.In addition, there is a suggestion that these heat conducting plates also in the reversal area of the mold plates to be provided in order to ensure good heat transfer here as well. Find in the reversal area then use of metal inserts, which are made by casting and in the overall profile of the profile of the reversal area, as shown in FIGS. 4 to 6 d - ». Established is identical.

Bei einer Ausbildung der Wärmeleitbleche nach F i g. 11 und 12 ist auch ein Verlegen dieser Wärmeleitbleche in einer Art Mauerverband möglich, wodurch die Stoßfugen zwischen zwei Formplatten durch die Wärmeleitbleche dann zum Erhöhen der mechanischen Festigkeit jeweils überbrückt werden.When the heat conducting plates are designed according to FIG. 11 and 12 is also a laying of these heat conducting plates possible in a kind of wall association, whereby the butt joints between two molded plates through the heat conducting plates then each bridged to increase the mechanical strength.

Hinsichtlich der Obergänge zwischen zwei benachbarten Formplaiten nach der Seite hin (Fig.4—6) ist der jeweils äußere Randkanal auf beiden Seiten von der Kante der Formplatte um den halben Abstand der Kanäle in den Formplatten entfernt.With regard to the transitions between two neighboring ones Formplaiten to the side (Fig. 4-6) the outer edge channel on both sides of the edge of the mold plate by half the distance between the channels removed in the mold plates.

Als Material für die Formplatten wird zweckmäßig ein feuersicheres, wärmedämmendes Material verwendet A fire-proof, heat-insulating material is expediently used as the material for the mold plates

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Hot water surface heating elements, especially for underfloor, wall or ceiling heating, with in Meander shape so guided pipes that the lines for flow and return of the medium in their straight areas alternately run next to each other and in their reversal areas Cross at both ends of the straight areas, with the tubes in channels of prefabricated molded panels laid and in their straight area on their underside and the two long sides of heat conducting sheets are enclosed and wherein the channels are equipped with curved guide pieces in the reversal area, characterized in that

that the channels (2) of the mold plates (1) for different, depending on the required specific heat output necessary bend spacing of the tubes (6, 7) in the straight area (4) in the are arranged the same distance from each other, which is the laying distance of the pipes (6, 7) for the corresponds to the greatest required specific heat output, and

that the curved guide pieces (14) are arranged in three rows, of which the outer row is kite-shaped, the middle row is approximately elliptical and the inner row, which is the straight area (4) of the channels \ z) , is ogival-shaped. and

that the arrangement of the guide pieces (14) is such that the guide channel (16) opposite the axes of the channels (2) in the straight area (4) are bent outwards.

2. Surface heating element according to claim 1, characterized in that an end face in the reversal region (5) Cavity (9) provided and limited by two rectilinear channel walls (10, 12) is.

3. Surface heating element according to claim 2, dadurui characterized in that an additional head channel above the rectilinear end channel wall (10) (11) is intended to accommodate inlet and outlet lines.

4. Surface heating element according to claim 2 or 3, characterized in that the channel walls (10, 12) of the head channel (11) with openings (13) for supply or discharge lines or a straight passage the tubes (6,7) are provided.

5. Surface heating element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the reverse area (5) provided egg-shaped guide pieces (14) with openings (15) for a straight line Through the pipes (6,7) are provided.

6. Surface heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the Heat conducting plates (8) of several adjacent channels (2) one contiguous Form plate, preferably of the width of the respective mold plate (l).

7. Surface heating element according to one of claims 3 to 6, characterized in that the width of the Head channels (11) is dimensioned such that they give the tubes (6,7) sufficient movement [; smoglidi wedge hot your iixiulen wnurdchnuiig bidet.

8. l-'lüchcnhci / .body according to one of the preceding Claims, characterized in that the edge channels are each half the distance from the lateral Edge of the mold plates (1) are arranged.

9. Surface heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the reversal areas (5) are also equipped with heat-conducting plates of the same profile.