DE2931027A1

DE2931027A1 - Gas or oil fired boiler - has horizontal combustion chamber with full height and half height baffle plates in flame path

Info

Publication number: DE2931027A1
Application number: DE19792931027
Authority: DE
Inventors: Kurt Heim
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-07-31
Filing date: 1979-07-31
Publication date: 1981-02-19

Abstract

The water boiler heated by gas or oil has a horizontal combustion chamber (4) inside a water jacket with a discharge line (9) at the top and a return line (10) at the bottom for the hot water. At the end of the chamber is a baffle plate towards which the burner (5) at the other end directs the flame. The heated air then travels backwards guided by two vertical plates (11,12) spaced apart ahead of the burner until diverted in the forwards direction again between a ribbed inner sheet (2) and the water jacket, for discharge around the baffle plate. The plate (11) nearest to the burner extends upwards to the top of the combustion chamber, and the plate (12) further from the burner extends only half way up the chamber.

Description

Heizkessel insbesondere für flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe.Boilers, in particular for liquid and / or gaseous fuels.

Die Erfindung bezieht sich auf Heizkessel insbesondere fur flüssige und/oder gasförmige Brennstoffe, bestehend aus Jeweils einem die Heizfläche für das Heizmedium aufweisenden Kesselkörper mit einer Brennkammer bzw. einem Brennraum und anschließenden Rauchgaskanälen sowie aus am Kesselkörper vorgesehenen Anschlußstutzen fürdie Vorlauf- und Rücklaufleitungen.The invention relates to heating boilers in particular for liquid ones and / or gaseous fuels, each consisting of one heating surface for the boiler body having the heating medium with a combustion chamber or a combustion chamber and subsequent flue gas ducts as well as from connecting pieces provided on the boiler body for the flow and return lines.

Bei den bekannten Heizkesseln dieser Art ist in der Regel. der Anschlußstutzen für die Vorlaufleitung an der höchsten Stelle des Kesselkörpers bzw mindestens jedoch oberhalb von etwaiger vorhandener Nachschaltheizflochen vorgesehen. Der Anschlußstutzen für die Rückloufleitung ist dagegen vorwiegend an der tiefsten Stelle im Bereich des Kesselbodens angeordnet Die Anschlußstutzen sind meistens an der Rückwand des jeweiligen Heizkessels angebracht. In den Fällen, in denen der Anschlußstutzen für den Rücklauf in höherer Lage am Kesselkörper eines Heizkessels vorgesehen ist, werden alsdann im Kesselkörper Leitbleche angeordnet, welche das aus der Rücklaufleitung einströmende abgekühlte Heizmedium nach unten in Richtung zum Kesselboden umlenken. Auch ist schon in diesem Zusammenhang das abgekühlte Heizmedium gegenüber dem Öl- bzw. Gasbrenner in Richtung auf die Stirnwand der Brennkammer zugeführt worden, wo es dann infolge seiner Schwerkraft in Richtung zum Kesselboden absinkt.In the known boilers of this type is usually. the connecting piece for the flow line at the highest point of the boiler body or at least, however Provided above any additional heating flaps that may be present. The connecting piece for the return line, on the other hand, is predominantly at the lowest point in the area of the boiler bottom The connecting pieces are mostly on the rear wall of the attached to the respective boiler. In those cases in which the connecting piece for the return is provided in a higher position on the boiler body of a boiler then arranged in the boiler body baffles, which the out of the return line Divert the incoming, cooled heating medium downwards towards the bottom of the boiler. Even in this context, the cooled heating medium is already in comparison with the oil or gas burner has been fed in the direction of the front wall of the combustion chamber, where it then sinks towards the bottom of the boiler due to its gravity.

Im aligemeinen hat das Heizmedium im unteren, den Rücklauf aufnehmenden Bereich der KesselrUckwand und des Kesselbodens gegen-Uber seinem oberen Bereich schon die niedrigste Temperatur. Demgemäß ist auch die in diesem Bereich liegende Heizfläche kühler als die übrige Heizfläche. Diese Verhältnisse werden umso ungünstiger, je niedriger die Vorlauftemperatur gefahren wird.In general, the heating medium has the return flow in the lower one Area of the boiler back wall and the boiler bottom opposite its upper area even the lowest temperature. Accordingly, the one in this area is also The heating surface is cooler than the rest of the heating surface. These conditions become all the more unfavorable the lower the flow temperature is driven.

Wird hierbei eine Vorlauftemperatur von 55 OC und damit der Taupunkt der Rauchgase unterschritten, so wird die in den Rauchgasen enthaltende Feuchtigkeit kondensiert. Während des Betriebes vermischt sich dann das Kondensat mit dem in den Rauchgasen enthaltenden Schwefel. Es entsteht Schwefelsäure, die den entsprechenden Bereich des Kesselkörperu angreift und damit dessen Lebensdauer verkürzt.Here, a flow temperature of 55 OC and thus the dew point the flue gases are below the level of moisture contained in the flue gases condensed. During operation, the condensate then mixes with the in the sulfur containing flue gases. The result is sulfuric acid, which has the corresponding Attacks the area of the boiler body and thus shortens its service life.

Die erläuterten herkömmlichen Heizkessel müssen daher Ufer die gesamt Zeitdauer einer jeweiligen Heizperiode und wenn noch.The explained conventional boilers must therefore bank the entire Duration of a respective heating period and if still.

eine Warmwasserbereitungsanlage eingebaut ist, darüber hinaus auch im Sommer auf eine konstante Temperatur von über 70 OC gehalten werden, damit die Kondensatbildung vermieden wird, obwohl aus heiztechnischen Gründen insbesondere in den Übergangszeiten eine solch hohe Kesseltemperatur nicht notwendig ist. Mithin sind die bekannten Heizkessel verhältnismäßig unwirtschaftlich, weil hohe Wärmeverluste durch Abstrahlung und Auskühlung entstehen.a water heating system is built in, in addition, too be kept at a constant temperature of over 70 OC in summer so that the Condensate formation is avoided, although for heating reasons in particular Such a high boiler temperature is not necessary in the transition periods. So the known boilers are relatively uneconomical because of high heat losses caused by radiation and cooling.

Um den Heizungsbetrieb bei den bekannten Heizkesseln insbesondere in den Übergangszeiten, in denen eine Vorlauf temperatur in der Regel unter der notwendigen Kesseltemperotur von 70 OC ausreichend ist, zu gewährleisten, wird daher mittels eines Dreiweg- bzw.To the heating operation in the known boilers in particular in the transitional periods when the flow temperature is usually below the necessary boiler temperature of 70 OC is sufficient is to ensure is therefore by means of a three-way resp.

Vierwegventils aus dem Rücklauf strömendes abgekühltes Heizmedium dem heißen Vorlaufmedium hinzugemischt bis die Vor auf temperatur den gewünschten Wert erreicht hat. Dieser Vorgang kann automatisch erfolgen und beispielsweise durch einen Außenthermostat gesteuert werden. Dementsprechend ist aber der Aufwand hoch. Dagegen bedarf die Handregelung einer ständigen Bedienung. Wird sie versäumt, so ist die Vorlauftemperatur gegebenen falls wiederum zu hoch und der Heizkesselbetrieb besonders unwirtschaftlich. Aus den vorstehenden GrUnden haben daher die erläuterten Heizkessel somit insgesamt gesehen einen verhältnismäßig niedrigen Wirkungsgrad.Four-way valve, cooled heating medium flowing out of the return mixed with the hot flow medium until the pre-temperature is the desired Has reached value. This process can be done automatically and, for example, by controlled by an external thermostat. However, the effort involved is correspondingly high. In contrast, manual control requires constant operation. If it is neglected, so if the flow temperature is again too high and the boiler is operating particularly uneconomical. For the above reasons, therefore, have the reasons explained Overall, the boiler therefore has a relatively low level of efficiency.

Auch schon im Hinblick auf die ständig steigenden Energiepreise und mit RUcksicht auf die in absehbarer Zeit vielleicht noch kritisch werdende Energieversorgung, besteht allgemein das Bestreben der Fachwelt darin, den Wirkungsgrad der Heizkessel wesentlich zu verbessern und Brennstoff einzusparen. Das geschieht beispielsweise dadurch, daß immer mehr die wirtschaftlichere Niedertemperatur- bzw. Fußbodenheizung eingebaut wird, die gegenüber den anderen Heizungsarten eine erheblich niedrigere Vorlauftemperatur erfordert. Das bedeutet aber, daß auch Heizkessel geschaffen werden müssen, die mit gleitenden Vorlauftemperaturen gefahren werden können und bei denen demgemäß auch die Kesselwasser-Temperatur unter die Taupunkt-Temperatur der Rauchgase absinken kann.Also with regard to the constantly rising energy prices and With regard to the energy supply, which may still become critical in the foreseeable future, there is a general tendency among experts to improve the efficiency of the boiler to improve significantly and save fuel. This is what happens, for example by the fact that more and more the more economical low-temperature or underfloor heating is installed, which is considerably lower than the other types of heating Flow temperature required. But that means that boilers will also be created that can be operated with sliding flow temperatures and with which accordingly, the boiler water temperature is below the dew point temperature of the flue gases can sink.

Es sind auch schon einige AusfUhrungsformen von Heizkesseln bekannt geworden, welche die durch die Schwitzwasserbildung auftretenden Folgen dadurch unwirksam zu machen versuchen, daß entweder der gefährdete Bereich innerhalb der Brennkammer und der Nachschaltheizflöchenmit einer keramischen Beschichtung versehen oder daß bei Heizkesseln aus Gußeisen die feuer- bzw.Some embodiments of boilers are also known become, what the consequences arising from the condensation water formation Try to ineffectively that either of the endangered area within the The combustion chamber and the secondary heating surface are provided with a ceramic coating or that in the case of cast iron boilers the fire or

ruchgasseitige Heizfläche zur Aufnahme einer größeren Wärmemenge verrippt wird. In beiden Fällen wird jedoch die Schwitzwasserbildung nicht vermieden. Die sich daraus ergebenden Folgen werden zwar unterdrückt oder vermindert, aber der hierzu notwendige Aufwand verteuert die Herstellung derartiger Heizkessel.Flue gas side heating surface ribbed to absorb a larger amount of heat will. In both cases, however, the formation of condensation water is not avoided. the The resulting consequences are suppressed or reduced, but the the effort required for this makes the production of such boilers more expensive.

Bei einer anderen Art von Heizkesseln und zwar aus Stahl, bei denen für den Wärmeaustausch zwischen dem durch eine Umkehr- ~~ flamme beaufschlagten Brennraum und aem Heizmedium jeweils ein Innenrippenrohr vorgesehen ist, besteht der Vorteil, daß durch die infolge der Berippung vergrößerte rauchgasseitige Heizfläche die Folgen des normaler Weise geringeren rauchgasseitigen Wärme-Uberganges praktisch wieder ausgeglichen werden und damit die Kondensatbildung im Bereich des in den Kesselkörper einströmenden Rücklaufes verhindert wird. Aber auch bei dieser Art von Heizkesseln treten in Verbindung beispielsweise mit einer Fußbodenheizung dann Schwierigkeiten auf, wenn zur Heizungsregel.ung die Vorlauftemperatur z.B. auf 30 bis 25 OC abgesenkt werden muß.Another type of boiler, made of steel, where for the heat exchange between the exposed by a reverse flame Combustion chamber and aem heating medium each have an inner finned tube the advantage that due to the increased flue gas side heating surface due to the ribs the consequences of the normally lower heat transfer on the flue gas side are practical be balanced again and thus the formation of condensation in the area of the Boiler body inflowing return is prevented. But also with this species of boilers then come in connection with, for example, underfloor heating Difficulties arise if, for heating control, the flow temperature is set to, for example, 30 until 25 OC has to be lowered.

Auch bei diesen Heizkesseln verursacht dann das unten in den Kesselkörper zurückströmende und verhältnismäßig kalte Heizmedium im Bereich des Rauchgasabzuges Kondensatbildung in den in diesem Bereich an sich schon verhältnismäßig kalten Rauchgasen. Steht hierbei das zurückströmende Heizmedium im Bereich des Anschlußstutzens noch unter einem verhältnismäßig hohen Pumpendruck, so verteilt sich das zurückströmende Heizmedium unkontrolliert im unteren Teil des Kesselkörpers und unterkühlt dabei die von Rauchgasen beaufschlagte Heizfläche an den Stellen, an dem das Heizmedium gestaut wird.With these boilers, too, this then causes the bottom of the boiler body back-flowing and relatively cold heating medium in the area of the flue gas vent condensate formation in this area is already proportionate cold smoke gases. If the heating medium flowing back is in the area of the connecting piece Even under a relatively high pump pressure, the flowing back is distributed Uncontrolled heating medium in the lower part of the boiler body and undercooled in the process the heating surface exposed to flue gases at the points where the heating medium is jammed.

Durch die Erfindung soll daher die Aufgabe gelöst werden, einen Heizkessel insbesondere für flüssige und/oder gasförmige'Brennstoffe mit den weiteren Merkmalen der eingangs im ersten Absatz erläuterten Gattung so weiterzubilden, daß unter Vermeidung von Kondensatbildung die Vor- bzw. Rücklauftemperatur des Heizmediums auf 30 bis 20 OC herunter gleitend gefahren werden kann.The invention is therefore intended to solve the problem, a boiler especially for liquid and / or gaseous fuels with the further features to develop the genus explained at the beginning in the first paragraph in such a way that avoidance from condensate formation, the flow and return temperature of the heating medium to 30 to 20 OC can be moved down sliding.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Rücklauf des abgekühiten Heizmediums innerhalb des Kesselkörpers zur heißesten Stelle im oberen Scheitelbereich des Brennraumes, der von den Rauchgasen beaufschlagten Heizfläche und von dort mittels Leitbleche entlang der hochbelasteten Heizfläche in den unteren Teil des Kesselkörpers geführt wird.According to the invention this object is achieved in that the return of the cooled heating medium inside the boiler body to the hottest point in the upper apex of the combustion chamber, the heating surface acted upon by the flue gases and from there by means of baffles along the heavily loaded heating surface into the lower one Part of the boiler body is performed.

Durch diese Maßnahmen erwärmt sich das zurückströmende Heizmedium auf dem vorgezeichneten Weg auf eine Temperatur von möglichst über 60-°C, so daß der Taupunkt der Rauchgase überschritten ist und damit auch an der kritischen Stelle des Kesselkörpers unten am Ausgang des Rauchgasabzuges eine Kondensatbildung nicht mehr auftreten kann. Auch ist es nunmehr möglich geworden, einen gemäß der Erfindung ausgebildeten Heizkessel mit einer Sparschaltung zu betreiben, bei welcher der Gas- bzw. Ölbrenner abgeschaltet wird, wenn für die Heizung und die Warmwasserbereitung keine Wärme mehr benötigt wird. Auch beim Aufheizen des etwa die Raumtemperatur aufweisenden Heizmediums entsteht dann kein bzw. nur kurzzeitig Kondensat. Dadurch erreicht ein solcher Heizkessel im Durchschnitt über die Dauer eines ganzen Jahres gesehen einen hohen Wirkungsgrad bei einer Ersparnis an Brennstoff, die gegenüber dem Verbrauch bei der Ublichen Betriebsweise der herkömmlichen Heizkessel bei über- 30 % liegt.As a result of these measures, the heating medium flowing back is heated on the route marked out to a temperature of above 60 ° C, if possible, so that the dew point of the flue gases has been exceeded and thus also at the critical point of the boiler body below condensate formation at the outlet of the flue gas vent can no longer occur. It has now also become possible, according to the Invention trained boiler to operate with an economy circuit, in which the gas or oil burner is switched off if for heating and hot water preparation no more heat is required. Even when it heats up to about room temperature having heating medium then no or only briefly condensate occurs. Through this such a boiler achieves an average of a whole year seen a high efficiency with a saving of fuel compared to that the consumption with the usual operating mode of conventional boilers at over- 30%.

Die Erfindung soll nachstehend anhand von mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt' ion schematischer Darstellung: Fig. 1 den Längsschnitt durch einen Heizkessel mit einem Innenrippenrohr entlang der Linie I-I in Fig. 2 eines ersten Ausführungsbeispieles, Fig. 2 den Querschnitt durch den Heizkessel entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 den Längsschnitt durch einen Heizkessel mit einem die Brennkammer bildenden zylindrischen Heizzylinder entlang der Linie 111-1 II in Fig. 4 eines zweiten AusfUhrungsbeispieles.The invention is intended below on the basis of several exemplary embodiments are explained in more detail. The drawing shows a schematic representation: Fig. 1 shows the longitudinal section through a boiler with an inner finned tube along the Line I-I in Fig. 2 of a first embodiment, Fig. 2 the cross section through the boiler along the line II-II in Fig. 1, Fig. 3 through the longitudinal section a boiler with a cylindrical heating cylinder forming the combustion chamber along the line 111-1 II in FIG. 4 of a second exemplary embodiment.

.Fig. 4 den Querschnitt durch den Heizkessel entlang der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 den Längsschnitt durch einen Heizkessel mit kubischer, zylindrischer oder ovaler Brennkammer entlang der Linie V-V in Fig. 6 eines dritten Ausführungsbeispieles, Fig. 6 den Querschnitt durch den Heizkessel entlang der Linie VI-VI in Fig. 5. .Fig. 4 shows the cross section through the boiler along the line IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 shows the longitudinal section through a boiler with a cubic, cylindrical or oval combustion chamber along the line V-V in Fig. 6 of a third embodiment, FIG. 6 shows the cross section through the heating boiler along the line VI-VI in FIG. 5.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 eines Heizkessels ist in einem etwa eine kubische Gestalt aufweisenden Kesselkörper 1 ein Innenrippenrohr 2 als Wärmeaustauscher vorgesehen. Die Rippen 3 des Innenrippenrohres 2 sind an der inneren Zylinderfläche angeformt und konvergieren in Richtung zur mittleren Längsachse der Brennkammer. Die äußere zylindrische Mantelfläche des Innenrippenrohres ist glattwandig und wird von dem im Kesselkörper befindlichen Heizmedium, z.B.' Wasser, umspült. Das Innenrippenrohr schließt mit der Rückseite des Kesselkörpers etwa bündig ab und mündet mit seiner offenen Seite in einer Umkehrkammer 4, die nach außen durch eine den Gas- bzw. Ölbrenner zentrisch zur Brennkammer aufnehmenden und vorzugsweise als Tür ausgebildeten Frontplatte 6 abgeschlossen ist. Auf der RUckseite des Kesselkörpers 1 mUnden die zwischen den Rippen 3 verlaufenden Rauchgaskanäle in einem Rauchgasabzugsstutzen 7 und mit ihrem entgegengesetzten Ende ebenfalls in der Umkehrkammer 4.In the embodiment of FIGS. 1 and 2 of a boiler is in a boiler body 1 having an approximately cubic shape, an inner finned tube 2 intended as a heat exchanger. The ribs 3 of the inner finned tube 2 are on of the inner cylinder surface and converge towards the middle Longitudinal axis of the combustion chamber. The outer cylindrical surface of the inner finned tube is smooth-walled and is used by the heating medium in the boiler body, e.g. ' Water, washed around. The inner finned tube closes with the back of the boiler body approximately flush and opens with its open side in a reversing chamber 4, the to the outside through a central to the combustion chamber receiving the gas or oil burner and preferably designed as a door front panel 6 is completed. On the The flue gas ducts running between the ribs 3 open on the back of the boiler body 1 in a flue gas outlet 7 and at its opposite end as well in the reversing chamber 4.

Die zum Brennraum offenen Längsseiten der Rauchgaskonäle werden durch den Außenmantel eines in das Innenrippenrohr 2 passend eingreifenden topfförmigen Flammrohres 8 abgeschlossen.The long sides of the flue gas ducts, which are open to the combustion chamber, are passed through the outer jacket of a cup-shaped that fits into the inner finned tube 2 Flame tube 8 completed.

Dadurch werden die durch die Flamme erzeugten heißen Rauchgase am topfförmigen Ende des die Brennkammer ummantelnden Flammrohres umgelenkt und alsdann in Gegenströmung zur Flammenrichtung in die Umkehrkommer zurückgeführt. Hier werden die heißen Rauchgase nochmals umgelenkt und durchströmen unter allmählicher Abgabe des größten Teiles ihrer Wärme die Rauchgaskanäle des Innenrippenrohres 2, worauf sie in den Rauchgasabzugsstutzen 7 gelangen.As a result, the hot smoke gases generated by the flame are on cup-shaped end of the flame tube surrounding the combustion chamber and then deflected returned to the reversing chamber in countercurrent to the direction of the flame. Be here the hot flue gases are deflected again and flow through with gradual release most of their heat, the flue gas channels of the inner finned tube 2, whereupon they get into the flue gas outlet 7.

Da die heißen Rauchgase durch den Auftrieb das Bestreben haben, möglichst nach oben abzuziehen, sind im Scheitelbereich des Innenrippenrohres 2 die Rauthgaskanäle von den heißen Rauchgasen voll beaufschlagt, wogegen dieses bei den übrigen Rauchgaskanälen weniger der Fall ist. Demgemäß hat im Bereich der oberen Einmündungsstelle der heißen Rauchgase in die Rauchgaskanäle des Innenrippenrohres die Heizfläche ihre höchste Temperatur, der eine besondere Bedeutung zukommt, wie nachstehend noch erläutert wird.Since the hot smoke gases try to do so as much as possible due to the buoyancy Withdrawing upwards, the rough gas ducts are in the apex area of the inner finned tube 2 fully loaded by the hot flue gases, whereas this is the case with the other flue gas channels is less the case. Accordingly, the hot one has in the area of the upper junction Flue gases in the flue gas ducts of the inner finned tube make the heating surface its highest Temperature, which is of particular importance, as explained below will.

Dem Auf trieb des erwärmten Heizmediums Rechnung tragend, ist im oberen Bereich des Kesselkörpers 1 ein Anschlußstutzen 9 für die nicht dargestellte Vorlaufleitung angeordnet. Seine Lage ist variierbar. Im unteren Bereich des Kesselkörpers ist in Ublicher Weise ein weiterer Anschlußstutzen 10 fUr die ebenfalls nicht dargestellte RUcklaufleitung vorgesehen. Erfindungsgemäß ist jedoch der Anschlußstutzen 10 bzw. die Rücklaufleitung parallel zur Längsachse des Innenrippenrohres 2 inden Kesselkörper 1 hinein verlängert und mUndet zwischen zwei zur vorderen Kesselstirnfläche parallelen Leitbleche 11 und 12, die im Bereich des Innenrippenrohres angebracht sind sowie seitlich und unten das Innenrippenrohr gegebenenfalls mit Spiel umfassen. Das der Frontplatte des Kesselkörpers zugekehrte und in Höhe der Brennkammeröffnung verlaufende Leitblech 11 kann höher als das benachbarte Leitblech 12 ausgebildet sein und sich bis oberhalb dem Scheitelbereich des Innenrippenrohres erstrecken, wogegen das andere Leitblech 12 etwa in Höhe der horizontalen Mittelebene des Innenrippenrohres endet. Die Anordnung ist mithin so durchgefUhrt, daß zwischen dem höheren Leitblech 11 und der ideellen Verlängerung des niederen Leitbleches 12 im oberen Scheitelbereich die heißeste Stelle der Heizfläche liegt. Das zurückströmende abgekühlte Heizmedium wird durch die vorstehend erläuterten Maßnahmen zwangsläufig zur heißesten Stelle der Heizfläche gefUhrt, von wo aus es nach unten absinkt und sich erwärmt, so daß an der kühlsten Stelle im Bereich des Rauchgasabzugsstutzens keine Kondensatbildung auftreten kann. Durch das höhere Leitblech 11 wird weiterhin verhindert, daß das abgekühlte Heizmedium nicht vorzeitig in den die Umkehrkammer 4 begrenzenden unberippten Teil der Heizfläche strömt und dort Kondensatbildung verursacht.On the drive of the heated heating medium into account, is in the upper Area of the boiler body 1 a connection piece 9 for the flow line, not shown arranged. Its location can be varied. In the lower part of the boiler body is in usual Way another connection piece 10 for the also return line not shown provided. According to the invention, however, the connection piece 10 or the return line parallel to the longitudinal axis of the inner finned tube 2 inden Boiler body 1 extends into it and opens between two to the front boiler face parallel baffles 11 and 12, which are attached in the area of the inner finned tube are as well as laterally and below the inner finned tube, if necessary, with clearance. The one facing the front plate of the boiler body and at the level of the combustion chamber opening running guide plate 11 can be formed higher than the adjacent guide plate 12 and extend to above the apex area of the inner finned tube, whereas the other guide plate 12 is approximately at the level of the horizontal center plane of the inner fin tube ends. The arrangement is therefore carried out so that between the higher baffle 11 and the ideal extension of the lower guide plate 12 in the upper apex area the hottest part of the heating surface is. The cooled heating medium flowing back will inevitably become the hottest spot due to the measures explained above the heating surface, from where it sinks down and heats up, so that no condensation at the coolest point in the area of the flue gas outlet can occur. The higher baffle 11 also prevents the cooled heating medium not prematurely in the unfliped bounding the reversal chamber 4 Part of the heating surface flows and causes condensation there.

Der als weiteres Ausführungsbeispiel dargestellte Heizkessel nach den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von dem zuvor erläuterten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 im wesentlichen dadurch, daß anstelle eines Innenrippenrohres ein zylindrischer Brennraum 22 und darin ein kürzeres topfförmiges Flammrohr 20 vorgesehen ist. Das Flommrohr 20 bildet die Brennkammer 23, in welcher die Flamme bzw. die heißen Rauchgase in Gegenströmung zur Flammenrichtung zur Umkehrkammer 24 umgelenkt werden. Von hier aus gelangen sie in Flammenrichtung ungeführt durch den im Querschnitt kreisringförmigen Rauchgaskanal 25 zwischen dem Flammrohr 20 und der zylindrischen Umgrenzung des Brennraumes 22 hindurch in den auf der Kesselrückseite vorgesehenen Rauchgasabzugsstutzen 26 und von da in den Schornstein. Auch dieser Heizkessel ist an der höchsten Stelle vorwiegend an der Rückseite mit einem Anschlußstutzen 27 für die Vorlaufleitung und an der untersten Stelle mit einem Anschlußstutzen 28 für die Rücklaufleitung versehen.The boiler shown as a further embodiment according to 3 and 4 differs from the previously explained embodiment 1 and 2 essentially in that instead of an inner rib tube a cylindrical combustion chamber 22 and therein a shorter, pot-shaped flame tube 20 is provided. The flame tube 20 forms the combustion chamber 23 in which the flame or the hot flue gases in counterflow to the direction of the flame to the reversing chamber 24 are diverted. From here they pass through in the direction of the flame without being guided the flue gas duct 25, which is circular in cross section, between the flame tube 20 and the cylindrical boundary of the combustion chamber 22 through into the one on the rear of the boiler provided flue gas outlet 26 and from there into the chimney. Also this one At the highest point, the boiler is mainly on the back with a connecting piece 27 for the flow line and at the lowest point with a connecting piece 28 for the return line.

Die heißeste Stelle der vom Heizmedium umspülten Heizfläche befindet sich auch bei diesem Heizkessel im Scheitelbereich der zylindrischen Heizfläche des Brennraumes 22 und zwar gegenüber der oberen Umkehrstelle der heißen Rauchgase in Richtung zum Rauchgasabzugsstutzen 26.The hottest part of the heating surface around which the heating medium flows is located in this boiler, too, in the apex area of the cylindrical heating surface of the combustion chamber 22 opposite the upper reversal point of the hot flue gases in the direction of the flue gas outlet nozzle 26.

Erfindungsgemäß kann ein weiterer,Anschlußstutzen 29 für die Rücklaufleitung radial gegenüber der heißesten Stelle im oberen Scheitel des Kesselkörpers vorgesehen und bis in die Nähe der heißesten Stelle der Kesselheizflächen verlängert werden. Der untere RUcklaufstutzen 28 wird in diesem Fall zur Entleerung des Kessels verwendet. Auch könnte der Anschlußstutzen 29' für die Rücklaufleitung parallel zur Kessellängsachse an der R-ckseite des Kesselkörpers unterhalb des Anschlußstutzens 27 für die Vorlaufleitung angeordnet und ebenfalls bis zur heißesten Stelle verlängert werden. Die heißeste Stelle selbst befindet sich wiederum zwischen zwei zu den Kesselstirnwänden parallelen Leitblechen 30 und 31, die gleich groß ausgebildet sind und etwa die obere Hälfte der zylindrischen Heizfläche des Brennraumes 22 umfassen bzw. sich bis etwa zur horizontalen Ldngsmittelebene des Brennraumes erstrecken. Sie können auch anderst z.B. schraubengangförmig ausgebildet sein. Somit wird auch bei diesem Heizkessel das Rücklaufmedium verhältnismäßig hoch erwärmt und damit eine Kondensatbildung an der kühlsten Stelle vermieden.According to the invention, a further connection piece 29 for the return line radially opposite the hottest point in the upper Apex of the boiler body provided and extended to the vicinity of the hottest point of the boiler heating surfaces will. In this case, the lower return port 28 is used to drain the boiler used. The connection piece 29 'for the return line could also be parallel to the boiler longitudinal axis on the back of the boiler body below the connecting piece 27 arranged for the flow line and also extended to the hottest point will. The hottest point itself is in turn between two of the boiler front walls parallel baffles 30 and 31, which are made the same size and about the the upper half of the cylindrical heating surface of the combustion chamber 22 encompass or itself Extend up to approximately the horizontal longitudinal center plane of the combustion chamber. You can also be designed in a different way, e.g. in the form of a helix. Thus also with this one Boiler heats the return medium to a relatively high level and thus condensate formation avoided at the coolest point.

Die bei dem Heizkessel nach den Fig. 3 und 4 vorgesehenen Maßnahmen zur Verhinderung von Kondensotbildung können auch bei dem Heizkessel noch den Fig. 1 und 2 durchgeführt werden und umgekehrt.The measures provided for the boiler according to FIGS. 3 and 4 To prevent the formation of condensation, Fig. 1 and 2 and vice versa.

Beim AusführungsSeispiel nach den Fig. 5 und 6 weist der Heizkessel bzw. der Kesselkörper 40 eine kubische Brennkammer 41 auf, deren die Decke bildende Heizfläche in Richtung zu einer der Brennkammer vorgeschqlteten Umkehrkammer 42 divergiert.In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, the boiler or the boiler body 40 has a cubic combustion chamber 41 on whose the heating surface forming the ceiling in the direction of one of the combustion chambers Reversing chamber 42 diverges.

Mit Ausnahme der zur Umkehrkammer 42 offenen Seite ist die Brennkammer 41 an den übrigen Seiten vom Heizmedium umspült.With the exception of the side open to the reversing chamber 42 is the combustion chamber 41 washes around the other sides of the heating medium.

An der vorderen, als Tür ausgebildeten Stirn- bzw. Frontplatte des Kesselkörpers ist der Brenner montiert, dessen Flamme etwa horizontal sich nahe bis an die Rückwand der Brennkammer erstreckt. Die heißen Rauchgase werden in der Brennkammer in Gegenströmung zur Flammenrichtung in die Umkehrkammer 42 zurUckgeführt und gelangen von da parallel zur Brennerachse durch Rauchgaskanäle, die von Nachschaltheizflächen 43 gebildet werden, in einen mit einem Schornstein verbundenen Rauchgasabzugsstutzen.On the front, designed as a door, the front or front panel of the The burner is mounted on the boiler body, the flame of which is approximately horizontally close extends to the rear wall of the combustion chamber. The hot smoke gases are in the Combustion chamber fed back into the reversing chamber 42 in counterflow to the direction of the flame and from there pass parallel to the burner axis through flue gas ducts, those of secondary heating surfaces 43 are formed in a flue gas outlet connected to a chimney.

An der Rückwand des Kesselkörpers ist in üblicher Weise im oberen Bereich ein Anschlußstutzen 44 fUr die Vorlaufleitung und im unteren Bereich ein Anschlußstutzen 45 fur die Rücklaufleitung angeordnet. .On the back wall of the boiler body is in the usual way in the upper Area a connection piece 44 for the flow line and in the lower area Connection piece 45 arranged for the return line. .

Obwohl die vom Heizmedium gekühlte Brennkammer fUr den Ausbrand der öl- bzw. Gasflamme nicht optimal geeignet ist, werden solche Heizkessel mit dem erläuterten grundsätzlichen Aufbau noch oft verwendet. Um auch diese Heizkessel gleitend und mit möglichst weit abgesenkter Vorlauftemperatur fahren zu können, sollen daher auch bei Heizkesseln dieser Art Maßnahmen vorgesehen werden, die eine Kondensatbildung und damit die Entstehung von Schwefelsäure verhindern Hierzu wird die Rücklaufleitung 46 von der Kesselrückseite so in den Kesselkörper 40 eingeführt und entsprechend ausgebildet, daß ihre Ausmündung etwa im Mittenbereich der zur Umkehrkammer 42 divergierenden Heizfläche der Brennkammer 41 endet, wobei insbesondere der Mittenbereich, bedingt durch die Rauchgasführung, zugleich als die heißeste Stelle der Heizfläche gelten kann. Beiderseits der heißesten Stelle und zwar parallel zu den Seitenwänden des Kesselkörpers ist jeweils ein hochkant stehendes Leitblech 47 vorgesehen, das in seinem sich entlang der divergierendenbzw.Although the combustion chamber is cooled by the heating medium for the burnout of the oil or gas flame is not optimally suitable, such boilers are with the explained basic structure is still often used. To these boilers too to be able to run smoothly and with the flow temperature lowered as much as possible, should therefore also be provided for boilers of this type, the one Prevent the formation of condensation and thus the formation of sulfuric acid For this the return line 46 is introduced into the boiler body 40 from the rear of the boiler and designed accordingly that their mouth approximately in the middle of the for Reversing chamber 42 ends diverging heating surface of the combustion chamber 41, in particular the middle area, due to the flue gas flow, is also the hottest Place of the heating surface can apply. On both sides of the hottest point and in parallel to the side walls of the boiler body is an upright baffle 47 provided, which in its along the diverging or.

zur Umkehrkammer 42 ansteigenden Heizfläche erstreckenden Verlauf mit Durchbrechungen 48 zur besseren Verteilung des wieder aufgewärmten Heizmediums versehen -sein kann. Weiterhin ist beiderseits der Umkehrkammer in Höhe der Ausmündung der Brennkammer jeweils noch ein lotrecht verlaufendes Leitblech 49 angebracht, das mit dem benachbarten, hochkant auf der ansteigenden Heizfläche ange-.ordneten Leitblech 47 einen rechten Winkel bildet. Durch die. rings um die Brennkammer angeordneten Leitbleche wird das aus dem- RUcklauf in den Kesselkörper 40 einströmende und an der heißesten Stelle der Heizfläche vorgewärmte Heizmedium an der Brennkammer entlang in den unteren Teil des Kesselkörpers geführt, wobei es noch weiter aufgeheizt wird.to the reversal chamber 42 rising heating surface extending course with openings 48 for better distribution of the reheated heating medium can be provided. Furthermore, on both sides of the reversing chamber is at the level of the mouth a vertically extending guide plate 49 is attached to the combustion chamber, the one arranged upright on the rising heating surface with the neighboring one Baffle 47 forms a right angle. Through the. arranged around the combustion chamber The baffles are the flow from the return into the boiler body 40 and on heating medium preheated along the hottest point of the heating surface along the combustion chamber led into the lower part of the boiler body, where it is heated even further.

Claims

Patent claims 1. Boilers in particular for liquid and / or gaseous fuels, consisting of a heating surface for the heating medium Boiler body with a combustion chamber and subsequent flue gas ducts as well as from connection nozzles provided on the boiler body for the flow and return lines, characterized in that the return of the cooled heating medium within of the boiler body to the hottest point in the upper apex of the combustion chamber the heating surface acted upon by the flue gases and from there by means of baffles guided along the highly stressed heating surface into the lower part of the boiler body will.

2. Boiler according to claim 1, with a combustion chamber with the interposition a cup-shaped flame tube forming inner finned tube and one at the deepest Place of the boiler body arranged connection piece for the return line, thereby characterized in that the return line is parallel to the longitudinal axis of the inner finned tube (2) is extended into the boiler body (1) and between two to the boiler face parallel guide plates running within the area of the inner rib tube (11 and 12) open at different heights, the higher baffle plate (10) at the level of the combustion chamber opening runs in such a way that between the high baffle (11) and the ideal extension of the lower guide plate (12) upwards the hottest Place of the heating surface is (Fig. 1 and 2).

3. A boiler according to claim 1 having a combustion chamber and one therein arranged flame tube acted upon by flue gases, characterized in that the return line from above or

from the boiler rear side above the combustion chamber (23) between two parallel to the boiler face, the hottest point of the heating surface between them receiving baffles (30 and 31) is guided down to about horizontal longitudinal center plane of the combustion chamber (23) or the cylindrical heating surface extend (Fig. 3 and 4).

4. Boiler according to claim 1 with one of the heating surface for the Heating medium delimited combustion chamber and with smoke gas ducts provided above this forming secondary heating surfaces as well as with a return line introduced into the boiler, characterized in that the return line is approximately in the middle of that to the reversing chamber (42) for the rising flue gases, the top of the combustion chamber (41) delimiting hot Heating surface opens on this and that the heating medium flowing in from the return on all sides along the combustion chamber (41) between two guide plates (47 and 49) is guided downwards towards the boiler bottom (Fig. 5 and 6).