DE2928522A1

DE2928522A1 - DEVICE FOR THREADING OR TEXTURING TEXTILE THREADS

Info

Publication number: DE2928522A1
Application number: DE19792928522
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Dammann
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1979-07-14
Filing date: 1979-07-14
Publication date: 1981-01-29
Also published as: JPS5626020A; JPS638217B2; JPS638216B2; JPS5626019A

Description

"Vorrichtung zum Zwirnen oder Texturieren"Device for twisting or texturing

von Textilfaden1 Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zwirnen oder Texturieren von Textilfäden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf das Andrücken von umlaufend und in entgegengesetzter oder gekreuzter Richtung bewegten Arbeitsflächen, die gegen den Umfang eines oder mehrerer zwischen ihnen hindurchlaufenden Textilfäden mit engem Spalt angestellt sind, um den Faden (die Fäden) durch direkten Reibkontakt zu drallen und anzutreiben. Daher ist die Ausbildung der Andrückeinrichtung für bekannte Vorrichtungen zum Texturieren von Textilfäden nach dem Prinzip der Drallerteilung durch direkten Reibkontakt zwischen zwei angetriebenen Arbeitsflächen Gegenstand der Erfindung.of textile thread1 The invention relates to a device for twisting or texturing textile threads according to the preamble of the claim 1 In particular, the invention relates to the pressing of circumferential and in opposite or crossed direction moving work surfaces against the Circumference of one or more textile threads running between them with narrow Gap are employed to twist the thread (s) through direct frictional contact and propel. Therefore, the design of the pressing device for known devices for texturing textile threads according to the principle of twist distribution by direct Frictional contact between two driven working surfaces is the subject of the invention.

Eine Vorrichtung zum Texturieren von Textilfäden der eingangs angegebenen Art mit ebenen, gekreuzten Bändern ist in der CH-PS 278 535 beschrieben. Eine Weiterbildung der Vorrichtung ist beispielsweise aus US-PS 2,863,280, US-PS 2,991,614 oder aus DE-OS 26 28 396 bekannt.A device for texturing textile threads of the type specified at the beginning Type with flat, crossed bands is described in CH-PS 278 535. A further education the device is for example from US-PS 2,863,280, US-PS 2,991,614 or from DE-OS 26 28 396 known.

Ferner sind Falschdrallvorrichtungen bekannt, die aus zwei in entgegengesetzter Richtung umlaufenden, runden Scheiben bestehen, die unter einem Winkel zueinander geneigt sind und sich an einer Stelle mit ihren Rändern berühren. Bei einer ähnlichen Vorrichtung dieser Art (DE-AS 11 92 779, US-PS 4,145,871) sind die Drehachsen der Scheiben dazu noch gegeneinander versetzt und die Scheiben durch Federdruck mechanisch aneinandergepreßt.Furthermore, false twist devices are known which consist of two in opposite directions Direction encircling, round discs are made, which are at an angle to each other are inclined and touch at one point with their edges. With a similar one Device of this type (DE-AS 11 92 779, US-PS 4,145,871) are the axes of rotation Slices offset against each other and the slices mechanically by spring pressure pressed together.

Schließlich wurde für eine weitere Vorrichtung dieser Art (DE-AS 16 60 351) vorgeschlagen, die Arbeitsflächen der Scheiben oder Bandläufe magnetisch zusammenzupressen, indem beispielsweise die Scheiben bzw. Bandläufe als Magneten entgegengesetzter Polarität ausgebildet sind und wenigstens teilweise aus einem Dauermagnetwerkstoff bestehen.Finally, for another device of this type (DE-AS 16 60 351) suggested the work surfaces of the Discs or tape runs to be pressed together magnetically by, for example, the disks or tape runs as Magnets of opposite polarity are formed and at least partially consist of a permanent magnet material.

Zur Erzielung eines guten Texturierergebnisses und einer gleichmäßigen Drehungsverteilung im Faden ist die Art der Andrückung und die Ausbildung der Andrückzone von entscheidender Bedeutung. So wird es bei den bekannten Vorrichtungen mit ebenen, gekreuzten Bändern oder Flachriemen, die unter Spannung und mit schwacher gegenseitiger Umschlingung geführt sind, als nachteilig empfunden, daß die Riemen nur längs ihrer Kanten tragen und aneinandergepreßt werden. Bei Verwendung von aufwendigeren Riemen mit schwach gewölbtem Querschnitt erhält man zwar eine breitere Kontaktzone, doch ist diese zur Drallerteilung bei Textilfäden nicht ausreichend genau definiert ausgebildet.To achieve a good texturing result and a uniform one The twist distribution in the thread is the type of pressure applied and the formation of the pressure zone vital. So it is with the known devices with flat, crossed ribbons or flat belts that are under tension and with weak mutual Looping are perceived as a disadvantage that the belts only along their Wear edges and be pressed together. When using more complex belts with a slightly curved cross-section, a wider contact zone is obtained, but this is not designed with sufficient precision to distribute the twist in textile threads.

Stützrollen zum Andrücken der Bandläufe gemäß der CH-PS 278 535 oder Andrückplatten zur Vergleichmäßigung der Andrückkräfte (US-PS 2,991,614, Fig. 5) haben den Nachteil, daß die Stützflächen der Bandläufe gekreuzt zur Fadenklemmzone vorliegen und die nur kurze Fadenklemmlänge zum Einbringen hoher Drehungen nicht ausreicht. Erst bei einem großen, technisch unrealistischen Verhältnis von Rollendurchmesser und Breite des Bandlaufes lassen sich befriedigende Ergebnisse und eine ausreichende Fadenklemmung erzielen.Support rollers for pressing the belt runs according to CH-PS 278 535 or Pressure plates to even out the pressure forces (US Pat. No. 2,991,614, Fig. 5) have the disadvantage that the support surfaces of the tape runs crossed to the thread clamping zone and the only short thread grip length for introducing high twists is not sufficient. Only with a large, technically unrealistic ratio of roller diameter and width of the tape run, satisfactory results and sufficient Achieve thread clamping.

Bei bekannten Scheibenaggregaten, bei denen die Scheiben mit engem Spalt unter einem kleinen Winkel gegeneinander angestellt sind und bei denen die Scheiben in der Fadenbearbeitungszona gegen den Faden gedrUckt werden, ist bereits eine geringfügige Unwucht oder Unrundheit der Scheiben höchst nachteilig, da derartige Abweichungen bei der hohen Drehzahl und der Massenträgheit der Scheiben zu Abweichungen der Drehungshöhe im Textilfaden und damit zu Texturierfehlern führen, die im Gewebe sichtbar werden.In known disk units, in which the disks with narrow Gap at a small angle against each other and where the Discs are being pressed against the thread in the thread processing zone one slight imbalance or out-of-roundness of the disks is highly disadvantageous, since such Deviations in the high speed and inertia of the disks lead to deviations the amount of twist in the textile thread and thus lead to texturing errors in the fabric become visible.

Ähnlich nachteilige Folgen ergeben sich auch durch Temperaturunterschiede der Scheiben während des Betriebes, durch Wärmedehnung der Scheiben, die zur Xnderung der Spaltweite führt, oder durch Quellen der Oberflächen der Scheibenwerkstoffe, wenn die Reibung der Scheiben durch eine Flüssigkeitsschmierung herabgesetzt wird.Similar negative consequences also result from temperature differences of the panes during operation, due to thermal expansion of the panes, which leads to the change the gap width, or by swelling of the surfaces of the disc materials, when the friction of the discs is reduced by a liquid lubrication.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Verbesserung des Texturierergebnisses und dessen Gleichförmigkeit die Andrückung der den direkten Reibkontakt am Faden bewirkenden Arbeitsflächen, wie Bandläufe oder Scheiben oder dgl., zu verbessern und die Andrückzone der Vorrichtung hinsichtlich der Übertragung der Drehung auf den Faden wirksamer zu gestalten.The invention is based on the object of improving the texturing result and its uniformity, the pressure of the direct frictional contact on the thread effecting work surfaces, such as belt runs or discs or the like. To improve and the pressure zone of the device with regard to the transmission of the rotation make the thread more effective.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt für eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 nach den kennzeichnenden Merkmalen dieses Anspruchs.The object is achieved for a device according to the preamble of claim 1 according to the characterizing features of this claim.

Vorteilhafte und bevorzugte Weiterbildungen der Vorrichtung nach Anspruch 1 sind in den nachgeordneten Ansprüchen 1 bis 16 angegeben. Die Ansprüche 17 bis 22 betreffen die Verwendung der erfindungsgemäßen Andrückeinrichtung in geeigneten Texturiereinrichtungen und Rambinationen aus Elementen bekannter Texturiereinrlchtungen in besonders vorteilhafter und zweckmäßiger Zusammenstellung.Advantageous and preferred developments of the device according to claim 1 are specified in the subordinate claims 1 to 16. Claims 17 to 22 relate to the use of the pressing device according to the invention in suitable Texturing devices and rambinations from elements of known texturing devices in a particularly advantageous and expedient combination.

Die gefundene Lösung hat den Vorteil, daß die Andrückkräfte senkrecht zu den Bandläufen bzw. Arbeitsflächen der Scheiben trägheits- und reibungsarm durch ein Druckfluid, d.h.The solution found has the advantage that the pressing forces perpendicular low-inertia and low-friction to the belt runs or working surfaces of the disks a pressurized fluid, i.

ohne drehende und zu beschleunigende Teile übertragen werden und daß bei direkter Beaufschlagung der Rückseite der Arbeitsflächen mit mindestens einem Druckfluidpolster - gemäß der besonders bevorzugten Ausgestaltung der Andrückeinrichtung - weitgehende Verschleißfreiheit zwischen Andrückeinrichtung und der Arbeitsfläche erreicht wird.are transmitted without rotating and accelerating parts and that if the back of the work surfaces is directly exposed to at least one Pressure fluid cushion - according to the particularly preferred embodiment of the pressing device - Extensive freedom from wear between the pressure device and the work surface is achieved.

Bei dieser Lösung werden die Andrückkräfte durch Impulskräfte des ausströmenden Druckfluids,unterstützt durch statische Druckkräfte, aufgebracht, und das Anpreßmittel, beispielsweise ein als düse ausgebildeter Ringkolben, berührt die Arbeitsfläche überhaupt nicht, so daß kein Verschleiß auftritt. Wesentliche Vorteile ergeben sich daraus, daß die Andrückzone an die Gegebenheiten der Vorrichtung, beispielsweise den Kreuzungswinkel der Bandläufe, durch die wählbare geometrische Formgebung der Andrückeinrichtung anpaßbar ist und daß die Kraftwirkung an die gewünschten Parameter des Texturierverfahrens, wie beispielsweise Fadentiter, Drehungshöhe, Band- und Fadengeschwindigkeit, durch Steuerung des Fluiddruckes und der Fluidmenge angeglichen werden können. Dies ist insbesondere der Fall, weil - beispielsweise im Gegensatz zu den bekannten starren Scheiben - aufgrund der elastischen Deformierbarkeit der Arbeitsfläche eine an die Fadenklemmlinie gut anpaßbare, definierte AndrUckzone geschaffen wird.With this solution, the pressure forces are generated by the impulse forces of the outflowing pressure fluids, supported by static pressure forces, applied, and the pressing means, for example an annular piston designed as a nozzle, touches the work surface not at all, so that there is no wear and tear. Essential Advantages result from the fact that the pressure zone to the conditions of the device, For example, the intersection angle of the belt runs, through the selectable geometric Shaping of the pressing device is adaptable and that the force effect to the desired Parameters of the texturing process, such as yarn count, twist height, Belt and thread speed, by controlling the fluid pressure and the amount of fluid can be adjusted. This is particularly the case because - for example in contrast to the well-known rigid discs - due to the elastic deformability a defined pressure zone on the work surface that can be easily adapted to the thread clamping line is created.

Die Andrückeinrichtung gemäß der Erfindung ist als Zylinder-Kolben-Einheit ausgebildet, deren Kolben von einem Druckfluid beaufschlagbar ist. Der Kolben weist in einem ersten Ausführungsbeispiel einen Einsatzkörper aus einem Werkstoff mit niedrigam Reibungskoeffizienten auf. Der Einsatzkörper, der die Andrückzone geometrisch definiert, kann in einer vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung porös und über eine Längsbohrung im Arbeitskolben - zur weiteren Herabsetzung von Reibung und Verschleiß - durch ein geeignetes gasförmiges oder flüssiges Druckfluid geschmiert sein.The pressing device according to the invention is a cylinder-piston unit formed, the piston of which can be acted upon by a pressure fluid. The piston points in a first embodiment an insert body from a material with a low coefficient of friction. The insert body, which is the pressure zone geometrically defined, in an advantageous development of the device porous and via a longitudinal bore in the working piston - to further reduce Friction and wear - through a suitable gaseous or liquid pressure fluid be lubricated.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Andrückeinrichtung wird auf den Einsatzkörper verzichtet, und das Druckfluid wirkt direkt auf die Rückseite der flexiblen Arbeitsflächen, um diese örtlich elastisch gegen den Faden zu drücken. Das Druckfluid bildet ein Druckpolster, das zwischen dem durchbohrten und an eine Druckfluidquelle angeschlossenen Kolben und der Arbeitsfläche aufgebaut wird, und bewirkt so die erforderliche AndrUckung zwischen dem Faden und den beiden Arbeitsflächen.In a particularly preferred embodiment of the pressing device the insert body is dispensed with and the pressure fluid acts directly on the rear side the flexible work surfaces in order to press them locally elastically against the thread. The pressure fluid forms a pressure cushion between the pierced and to a Pressurized fluid source connected piston and the work surface is built up, and creates the necessary pressure between the thread and the two work surfaces.

Diese Lösung mit einer aerostatischen Schmierung zwischen Andrückfläche des Kolbens und der Arbeitsfläche ist besonders vorteilhaft, weil die Andrückung massearm erfolgt und jegliche Art von Verschleiß durch die berührungslose Kraftübertragung vermieden wird.This solution with an aerostatic lubrication between the pressure surface of the piston and the work surface is particularly advantageous because the pressure Low mass and any kind of wear due to the contactless power transmission is avoided.

Es sei auch erwähnt, daß die Andrückeinrichtung gegen Unebenheiten der Bandläufe oder der Arbeitsflächen im wesentlichen unempfindlich ist und Stöße besser dämpft als die bekannten Andrückvorrichtungen, so daß an die OberflAchenbeschaffenheit der Rückseite der Arbeitsflächen viel geringere Anforderungen gestellt werden können als beispielsweise gegenüber mitlaufenden Stützrollen.It should also be mentioned that the pressing device against unevenness the belt runs or the work surfaces is essentially insensitive and impacts dampens better than the known pressure devices, so that the surface texture Much less stringent requirements can be placed on the back of the work surfaces than, for example, opposite supporting rollers running along with them.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den Zeichnungen, die lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindung darstellen.Further advantages emerge from the drawings, which are merely preferred Represent embodiments of the invention.

Im einzelnen zeigen: Fig. 1 Eine Vorrichtung zum Texturieren von Fäden mit zwei gekreuzten, umlaufend angetriebenen Bändern und den; Fadenlauf in der Ansicht; Fig. 2 die Vorrichtung von Fig. 1 in Seitenansicht; Fig. 3) Andrückeinrichtungen mit Einsatzkörpern nach Fig. 4) Fig. 1 bis 2 im Längsschnitt; Fig. 5) die Texturiervorrichtung entsprechend Fig. 1 Fig. 61 und Fig. 2 mit einer fluid-dynamischen Andrückeinrichtung; Fig. 7 eine aus zwei Scheiben mit unterschiedlichem Außendurchmesser bestehende Texturiervorrichtung; Fig. 8 den Querschnitt einer Texturiervorrichtung gemäß Fig. 7; Fig. 9 eine Texturiervorrichtung gemäß Fig. 7 mit gleichen Scheibendurchmessern und geändertem Fadenlauf; Fig. 10) die Aufsicht und den Querschnitt einer Textu-Fig. 11) riervorrichtung aus einer starren Scheibe und einem mit dieser zusammenwirkenden Bandlauf; Fig. 12 den Querschnitt einer Texturiervorrichtung mit zwei pneumatisch angedrückten, flexiblen Scheiben und zugeordneten Andrückeinrichtungen; Fig. 13 bis 13 Ausgestaltungsformen der Andrückeinrichtung; Fig. 15 Fig. 16 Ausbildungsformen der Kolbenstirnfläche der bis Andrückeinrichtung mit Luftkissenkammer.In detail: FIG. 1 shows a device for texturing threads with two crossed, revolving driven belts and the; Grain in the view; FIG. 2 shows the device from FIG. 1 in side view; FIG. Fig. 3) Pressure devices with insert bodies according to FIG. 4) FIGS. 1 to 2 in longitudinal section; Fig. 5) the texturing device corresponding to FIG. 1, FIG. 61 and FIG. 2 with a fluid-dynamic pressing device; 7 shows one consisting of two disks with different outer diameters Texturing device; 8 shows the cross section of a texturing device according to FIG. 7; 9 shows a texturing device according to FIG. 7 with the same disk diameters and changed grain; Fig. 10) the top view and the cross section of a Textu-Fig. 11) rier device consisting of a rigid disc and a cooperating with this Tape run; Fig. 12 shows the cross section of a texturing device with two pneumatic pressed, flexible discs and associated pressing devices; Fig. 13 to 13 embodiments of the pressing device; Fig. 15 Fig. 16 Forms of embodiment the piston face of the up pressure device with air cushion chamber.

Fig. 19 In den Fig. 1 und 2 sowie 5 und 6 sind Texturiervorrichtungen mit zwei, etwa unter 900 gekreuzten BandlauUfen iund 2 dargestellt, die sich im wesentlichen allein durch die Ausbildung der Fadenandrückzone 3 bzw. 4 und durch die baulich modifizierten, unterschiedlich wirkenden Andrückeinrichtungen 5 und 6 zum Anpressen der Bandläufe gegen die zu bearbeitenden Fäden 14 unterscheiden. Fig. 19 In Figs. 1 and 2 and 5 and 6 are texturing devices shown with two, approximately under 900 crossed belt runs i and 2, the essentially solely through the formation of the thread pressure zone 3 or 4 and due to the structurally modified, differently acting pressure devices 5 and 6 for pressing the strands of the tape against the threads 14 to be processed.

Die Bandläufe 1, 2 bestehen aus den jeweils zwischen den Umlenkrollen 7 und 8 bzw. 9 und 10 gespannten, umlaufend bewegten ebenen Bändern oder Flachriemen 11 und 12, die mit engem Spalt 13 gegeneinander angestellt sind und den Faden 14 zwischen den sich schwach umschlingenden Arbeitsflächen antreiben, um ihn beispielsweise zu zwirnen oder falschzudrallen. Das Prinzip der Wirkungsweise einer derartigen Vorrichtung, bei der die Drallerteilung durch direkten Reibkontakt zweier am Fadenumfang angreifender Reibflächen erfolgt und bei der der Faden zusätzlich mit einer vom Kreuzungswinkel Dc der Bandläufe abhängigen Geschwindigkeitskomponente in Fadenlaufrichtung gefördert wird, ist an sich bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung.The belt runs 1, 2 consist of the one between the pulleys 7 and 8 or 9 and 10 tensioned, revolving flat belts or flat belts 11 and 12, which are set against one another with a narrow gap 13, and the thread 14 drive between the weakly entwined work surfaces, for example to twist or twist wrongly. The principle of the operation of such a Device in which the twist distribution is achieved through direct frictional contact between two on the circumference of the thread attacking friction surfaces takes place and in which the thread is also with a from Crossing angle Dc of the belt runs dependent speed component in the thread running direction is promoted is known per se and is not the subject of the invention.

Die Andrückeinrichtung 5 gemäß Fig. 1 und 2 ist in modifizierten Bauformen in den Fig. 3 und 4 vergrößert dargestellt. Sie besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus den beiden, auf der Innenseite der Bandläufe im Bereich der Fadenandrückzone 3 angeordneten Zytinder-Koiben-Einheiten 15, die mit ihren Kolben 16 bzw. Einsatzkörpern 18 fluid-gesteuert im wesentlichen senkrecht auf die RUckseite der Bänder oder Flachriemen 11, 12 einwirken und die se örtlich gegen den Faden 14 andrücken. Die Zylinder Kolben-Einheit 15 ist über Zuleitung 19 an eine nicht dargestellte Fluidquelle, vorzugsweise Druckluft, angeschlossen. Der vom Druckfluid beaufschlagte Kolben 16 ist in Xylinder 17 geführt. Die Druckkraft des Kolbens 16 wird über eine Zwischenlage aus elastischem und schwingungsdEmpfenden Material auf die Kolbenstange 21 übertragen, so daß Schwingungen infolge von Unebenheiten der Bandläufe 1 und 2 oder des Fadens 14 selbst gedämpft werden. Der Kolben 16 ist durch Kolbenstange 21 mit einem Stempel 22 verbunden, der den Einsatzkörper 18 aufnimmt oder mit diesem verklebt ist.The pressing device 5 according to FIGS. 1 and 2 is in modified designs shown enlarged in Figs. It exists in the present exemplary embodiment from the two, on the inside of the belt runs in the area of the thread pressure zone 3 arranged Zytinder-Koiben units 15, which with their pistons 16 or insert bodies 18 fluid-controlled essentially perpendicular to the back of the belts or flat belts 11, 12 act and press these locally against the thread 14. The cylinder piston unit 15 is via feed line 19 to a fluid source (not shown), preferably compressed air, connected. The piston 16 acted upon by the pressurized fluid is guided in x-cylinder 17. The compressive force of the piston 16 is over an intermediate layer made of elastic and vibration-absorbing material transmitted to the piston rod 21, so that vibrations dampened due to unevenness of the tape runs 1 and 2 or the thread 14 itself will. The piston 16 is connected to a plunger 22 by a piston rod 21, which receives the insert body 18 or is glued to it.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Andrückeinrichtung kann die Fadenandrückzone 3 (Fig. 1) durch die Gestaltung des Querschnittes des Einsatzkörpers 18 geometrisch festgelegt und - entsprechend den optimalen Verhältnissen -in Abhängigkeit von der Breite und dem Kreuzungswinkel X der Bandläufe gewählt werden.In the pressing device shown in FIG. 3, the thread pressing zone 3 (Fig. 1) by the design of the cross section of the insert body 18 geometrically determined and - according to the optimal conditions - depending on the Width and the crossing angle X of the belt runs can be selected.

So ist beispielsweise eine schmale, längs-ovale AndrUckzone 3 zweckmäßig, um den Verschleiß zwischen Einsatzkörper 18 und Riemen 11 bzw. 12 gering zu halten und gleichzeitig eine definierte Andrückkraft auf den Faden 14 zu übertragen. gin Kippen des Einsatzkörpers bei zunehmender Abnutzung wird durch eine ausreichend lange Führung der Kolbenstange 21 und des Stempels 22 im Zylinder 17 verhindert.For example, a narrow, longitudinally oval pressure zone 3 is useful, in order to keep the wear between the insert body 18 and the belt 11 or 12 low and at the same time to transmit a defined pressing force to the thread 14. gin Tilting the insert body with increasing wear is sufficient by a long guidance of the piston rod 21 and the ram 22 in the cylinder 17 is prevented.

Der Einsatzkörper kann aus Graphit bestehen, um die Reibleistung gering zu halten. Bevorzugt ist ein gesinterter Graphit-Einsatzkörper 18, der zur Verbesserung der Wärmeableitung mit metallischen Partikeln aus Bronze, Kupfer o.a. durchsetzt ist, vorgesehen. Es kann sich andererseits aber auch um einen Einsatzkörper handeln, der aus offenporigem Material besteht und mit einem geeigneten Schmierstoff angereichert oder getränkt ist.The insert body can be made of graphite in order to keep the friction low to keep. A sintered graphite insert body 18 is preferred, which is used for improvement the heat dissipation is interspersed with metallic particles made of bronze, copper, etc. is provided. On the other hand, it can also be an insert body, which consists of open-pored material and enriched with a suitable lubricant or is soaked.

In Fig. 3b ist die Andrückeinrichtung gegenüber Fig. 3a um 900 versetzt dargestellt, um hierdurch die unterschiedlichen radialen Ausdehnungen des Einsatzkörpers 18 und die MOglichkeit der freien geometrischen Gestaltung der Andrückzone 3 zu unterstreichen.In FIG. 3b, the pressing device is offset by 900 compared to FIG. 3a shown in order to thereby the different radial expansions of the insert body 18 and the possibility of free geometric design of the pressure zone 3 to underline.

Eine weitere, nicht dargestellte Lösung zeichnet sich dadurch aus, daß durch eine axiale Längsbohrung der Kolbenstange 21 und des Stempels 22 dem offenporigen, gesinterten Einsatzkörper 18 ein gasförmiges oder flüssiges Schmiermittel zugeführt wird. Dieses Schmiermittel kann beispielsweise ein Teilstrom des Druckfluids sein, mit dem die Zylinder-Kolben-Einheit 15 beaufschlagt wird. Dem Gasstrom kann jedoch auch ein flüssiges Schmiermittel in feiner Verteilung zugegeben werden.Another solution, not shown, is characterized by that through an axial longitudinal bore of the piston rod 21 and the punch 22 the open-pored, sintered insert body 18 is supplied with a gaseous or liquid lubricant will. This lubricant can be, for example, a partial flow of the pressure fluid, with which the cylinder-piston unit 15 is acted upon. However, the gas flow can a finely divided liquid lubricant can also be added.

In Fig. 4 ist alternativ zu Fig. 3 eine Zylinder-Klben-Einheit 15 der Andrückeinrichtung dargestellt, bei der am Stempel 22 ein fester metallischer Einsatzkörper 23 in Form eines Gleitlagersegmentes befestigt ist, der zur Führung im Zylinder 17 parallele LängSkanten und gegenüber dem Bandlauf eine keilförmige Stirnfläche 24 aufweist.In FIG. 4, as an alternative to FIG. 3, there is a cylinder / valve unit 15 the pressing device shown, in the case of the punch 22 a solid metallic Insert body 23 is attached in the form of a plain bearing segment, which is used for guidance parallel longitudinal edges in the cylinder 17 and a wedge-shaped one opposite the belt run Has end face 24.

Der Einsatzkörper ist aus einem hoch-verschleißfesten Werkstoff hergestellt. Durch eine in Riemenlaufrichtung vor dem Einsatzkörper 23 oder gegebenenfalls im Einsatzkörper angeordnete Düse 25 oder einen Docht kann dosiert ein Schmiermittel, vorzugsweise Wasser, eine für den Faden 14 unschädliche Präparation oder eine geeignete ölemulsion auf die Innenseite der Riemen 11, 12 aufgetragen werden.The insert body is made of a highly wear-resistant material. By a belt running in front of the insert body 23 or optionally in the Insert body arranged nozzle 25 or a wick can dosed a lubricant, preferably water, a preparation harmless to the thread 14 or a suitable one oil emulsion are applied to the inside of the belts 11, 12.

Durch den beim Betrieb der Vorrichtung erzeugten Schmierfilm zwischen Einsatzkörper 23 und Riemen 11, 12 kann hiermit bei einer günstigen Übertragung der Andrückkräfte auf die Riemen die Reibung und die damit verbundene Erwärmung des Einsatzkörpers verringert werden.Due to the lubricating film generated during operation of the device between Insert body 23 and belt 11, 12 can hereby with a favorable transmission the pressure forces on the belts, the friction and the associated heating of the insert body can be reduced.

Die In Fig. 5 und 6 dargestellte Texturiervorrichtung unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen durch die Andrückeinrichtung 6, die keinen Einsatzkörper aufweist, und bei der die Andrückkräfte in konsequenter Weiterbildung der Erfindung mittels eines Druckfluidpolsters fluiddynamisch aufgebracht werden. Hierbei liegt eine aerostatische Schmierung zwischen Andrückfläche des Kolbens oder Stempels der Zylinder-Kolben-Einheit und Arbeitsfläche vor.The texturing device shown in FIGS. 5 and 6 differs differs from the previously described by the pressing device 6, which does not have an insert body has, and in which the pressing forces in consistent training the Invention can be applied fluid dynamically by means of a pressure fluid cushion. Here there is aerostatic lubrication between the pressure surface of the piston or ram the cylinder-piston unit and work surface.

Der Aufbau und die Wirkungsweise der Andrückeinrichtung 6 wird im Zusammenhang mit Fig. 12 an anderer Stelle detailliert beschrieben.The structure and operation of the pressing device 6 is shown in Connection with FIG. 12 is described in detail elsewhere.

Fig. 7 und Fig. 9 zeigen Texturiervorrichtungen, bei denen die erfindungsgemäße Andrückeinrichtung 5 bzw. 6 - wie der in Fig. 8 dargestellte Querschnitt von Fig. 7 zeigt -ebenfalls Anwendung findet. Die Texturiervorrichtung besteht dabei jeweils aus zweidrehbar gelagerten, umlaufend angetriebenen Scheiben 26 und 27 bzw. 28 und 29, die im einen Fall unterschiedliche (Fig. 7) und im anderen Fall gleiche Außendurchmesser (Fig. 9) haben.7 and 9 show texturing devices in which the inventive Pressing device 5 or 6 - like the cross-section of Fig. 8 shown in FIG. 7 shows - also applies. The texturing device consists in each case from two rotatably mounted, revolving driven disks 26 and 27 or 28 and 29, which in one case are different (FIG. 7) and in the other case the same outer diameter (Fig. 9).

Die starr ausgebildeten Scheiben 26 und 28 sind jeweils mit ihren Naben 31 auf den Antriebswellen 30 gelagert. Die Nabe und die topfförmige Scheibe 26, die einen axial abgesetzten, ebenen Rand 32 als Arbeitsfläche aufweist, besteht aus einem Stück und ist beispielsweise aus jeweils einem Gußrohling gefertigt. Der Topfboden ist relativ stark gehalten, um die Steifigkeit der Scheibe zu erhöhen.The rigid discs 26 and 28 are each with their Hubs 31 mounted on drive shafts 30. The hub and the cup-shaped disc 26, which has an axially offset, flat edge 32 as a work surface from one piece and is made, for example, from a cast blank. Of the The bottom of the pot is kept relatively strong in order to increase the stiffness of the disc.

Die Scheiben 27 und 29 sind dagegen als ebene, dünne Scheibein aus elastisch leicht verformbaren Werkstoffen hergestellt und mit einer Spannhülse 33 gegen eine Schulter 34 der Antriebswelle 35 verspannt. Die Scheiben 26 und 27 bzw. 28 und 29 sind im wesentlichen parallel zueinander angeordnet und - wie Fig. 8 zeigt - axial um einen schmalen Spalt 36 derart versetzt, daß der vom Fadenführer 37 zu den Scheiben geneigt zulaufende Faden 14 bzw. 14a am Umfang zwischen der Scheibe 27 bzw. 29 und der Scheibe 26 bzw. 28 geklemmt und durch direkten Reibkontakt um seine Achse gedreht und in seiner Laufrichtung gefördert wird.The disks 27 and 29, on the other hand, are made of flat, thin disk legs elastically easily deformable materials produced and with a clamping sleeve 33 braced against a shoulder 34 of the drive shaft 35. The discs 26 and 27 or 28 and 29 are arranged essentially parallel to one another and - as FIG. 8 shows - Axially offset by a narrow gap 36 in such a way that the thread guide 37 closes the Discs tapered thread 14 or 14a on the circumference between the disc 27 or 29 and the disc 26 or 28 clamped and by direct frictional contact around his Axis is rotated and promoted in its direction of travel.

Die ähnlich wie in Fig. 6 aufgebaute Andrückeinrichtung 6 wirkt dabei örtlich auf die dünne, flexible Scheibe 27 bzw. 29 ein und drückt diese in der Fadenandrückzone 38 gegen den Faden 14 bzw. die starre Scheibe 26 bzw. 28.The pressing device 6, constructed in a manner similar to that in FIG. 6, acts here locally on the thin, flexible disk 27 or 29 and presses it in the thread pressure zone 38 against the thread 14 or the rigid disc 26 or 28.

Die Geometrie der Fadenandrückzone 38 kann ebenfalls, wie oben beschrieben, den Texturierverhältnissen, insbesondere der Breite des Randes 32 der Scheibe 26, dem Fadentiter, der Fadenspannung, den Reibverhältnissen an den Arbeitsflächen etc., angepaßt werden.The geometry of the thread pressure zone 38 can also, as described above, the texturing conditions, in particular the width of the edge 32 of the disc 26, the thread count, the thread tension, the friction conditions on the work surfaces, etc., be adjusted.

Der Vorteil der gezeigten Texturiervorrichtung mit jeweils einer starren und einer gegen die starre Scheibe angedrückten, flexiblen Scheibe gegenüber den Bandläufen nach den Fig. t und 2 bzw. 5 und 6 liegt darin, weitere, insbesondere härtere und verschleißfestere Werkstoffe für die Arbeitsflächen einzusetzen. Hierfür kommen Kunststoffe, Stahl und andere metallische sowie keramische Werkstoffe infrage.The advantage of the texturing device shown with one rigid each and a flexible disk pressed against the rigid disk opposite the Belt runs according to FIGS. T and 2 or 5 and 6 is further, in particular to use harder and more wear-resistant materials for the work surfaces. Therefor Plastics, steel and other metallic and ceramic materials are possible.

Dazu sind an sich bekannte Oberflächenbehandlungsverfahren - wie Plasmabeschichtung oder ähnliches - zur Verbesserung der Reibverhältnisse gegenüber dem Faden und zur Erhöhung der Lebensdauer der Arbeitsfläche anwendbar. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß für jede Zwirn- oder Texturfervorrichtung nur eine Andrückeinrichtung erforderlich ist, da eine der Arbeitsflächen starr angeordnet ist. Hierdurch kann auch der Arbeitsmittelverbrauch reduziert werden.For this purpose, known surface treatment processes - such as plasma coating or the like - to improve the friction against the thread and to Can be used to increase the service life of the work surface. Another benefit lies in that only one pressing device for each twisting or texturing device is required because one of the work surfaces is rigidly arranged. This can work equipment consumption can also be reduced.

Die Vorrichtung nach den Fig. 7 bis 9 können bei entsprechender Drehrichtung (Drehpfeile) mit verschiedenem Fadenlauf betrieben werden. In Fig. 9 ist beispielsweise ein gegenüber Fig. 7 orthogonaler Fadenlauf und eine dementsprechend angepaßte Fadenandrückzone gezeigt. Dabei ist das Stören der Antriebswellen 30 und 35 beim Anlegen des Fadens in Fig. 7 mit dem Nachteil eines etwas instabileren Faden laufes abzuwägen, der infolge der Asymmetrie der Anordnung bei bestimmten Einstellungen des Aggregates auftreten kann.The device according to FIGS. 7 to 9 can with a corresponding direction of rotation (Rotary arrows) can be operated with different grain paths. In Fig. 9, for example an opposite Fig. 7 orthogonal thread path and one accordingly adapted thread pressure zone shown. This interferes with the drive shafts 30 and 35 when applying the thread in Fig. 7 with the disadvantage of a somewhat more unstable thread Weighing up the running, as a result of the asymmetry of the arrangement with certain settings of the unit can occur.

Schließlich sei noch erwähnt, daß ein ungleicher Scheibendurchmesser gemäß Fig. 7 eine asymmetrische Überdeckung der Arbeitsflächen bedingt, mit dem Vorteil, daß der Fadeneinlauf nicht mit dem Zwickelbereich der Scheiben zusammenfällt.Finally, it should be mentioned that an unequal disk diameter 7, an asymmetrical overlap of the work surfaces is required, with the Advantage that the thread inlet does not coincide with the gusset area of the discs.

In Fig. 10 und 11 ist als weitere Zwirn- oder Texturiervorrichtung ein umlaufend bewegter Bandlauf 39, entsprechend Fig. 1 oder 5, mit einer starren, umlaufend angetriebenen Scheibe 40 kombiniert, die in der Aufsicht und im Querschnitt dargestellt sind. Das Band oder der Flachriemen 11 des Bandlaufes ist dabei durch eine Andrückeinrichtung gegen den Faden 14 und die starre Scheibe 40 angedrückt, um diesen am Umfang zu klemmen und durch direkten beidseitigen ReibkontakU zu zwirnen und in Laufrichtung (Pfeil) des Fadens 14 zu fördern. Die als Zylinder-Kolben-Einheit 15 ausgebildete Andrückeinrichtung 6 wird dabei durch eine Halterung 41, durch welche das Druckfluid zur aerostatischen Schmierung desKolbens zugeführt wird, gehalten.10 and 11 is used as a further twisting or texturing device a revolving belt run 39, corresponding to FIG. 1 or 5, with a rigid, revolving driven disk 40 combined, in the plan view and in cross section are shown. The tape or the flat belt 11 of the tape run is through a pressing device pressed against the thread 14 and the rigid disc 40, to clamp it around the circumference and twist it through direct friction contact on both sides and to convey the thread 14 in the running direction (arrow). As a cylinder-piston unit 15 trained pressing device 6 is thereby by a holder 41, through which the pressurized fluid for aerostatic lubrication of the piston is supplied.

Selbstverständlich wirkt die Andrückeinrichtung auch bei dieser Ausbildung der Vorrichtung auf das flexible Element (Flachriemen 11) ein, um diesen örtlich definiert gegen den Faden 14 bzw. die starre Scheibe 40 anzudrücken.Of course, the pressing device also works in this training the device on the flexible element (flat belt 11) to this locally to be pressed against the thread 14 or the rigid disk 40 in a defined manner.

Fig. 12 zeigt eine Texturlervorrlchtung, bei der in Abweichung zu den Fig. 7 und 9 zwei flexible, dünne Scheiben 42 und 43 auf Wellen 44, 45 gelagert und in geringem axialen Abstand angeordnet sind. Die Scheiben sind in Richtung der Drehpfeile gleichsinnig angetrieben. Sie bestehen aus Stahl, einer Aluminiumlegierung oder einem geeigneten gunststoff und werden im Bereich der nicht näher dargestellten Andrückzone durch zugeordnete, fluid-dynamisch wirkende Andrückeinrichtungen 6 örtlich axial gegen den unter einem Winkel vom Fadenführer 37 gegen die Scheiben zulaufenden Faden 14 angedrückt, um diesen am Umfang zu klemmen und zu zwirnen. Der Fadenlauf entspricht dabei dem Fadenlauf in Fig. 9.FIG. 12 shows a texturing device in which, in deviation from 7 and 9, two flexible, thin disks 42 and 43 mounted on shafts 44, 45 and in slight axial Are arranged spaced. The discs are driven in the same direction in the direction of the rotary arrows. They're made of steel, one Aluminum alloy or a suitable plastic material and are in the range of not pressure zone shown in more detail by associated, fluid-dynamically acting pressure devices 6 locally axially against the at an angle from the thread guide 37 against the discs tapered thread 14 pressed in order to clamp and twist it at the circumference. The thread path corresponds to the thread path in FIG. 9.

Die Andrückeinrichtung 6 nach den Fig. 6, 8, 11 und 12 besteht - ähnlich wie die nach Fig. 3 und 4 beschriebene Andrückeinrichtung - aus einer Zylinder-Kolben-Einheit, die durch ein Druckfluid beaufschlagbar ist. Das dem Zylinder 16 durch Leitung 47 zugeführte Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, wirkt einerseits statisch auf die Stirnfläche 48 des Kolbens 49 und strömt andererseits durch die axiale Durchbrechung 50 des Kolbens 49 in die als Erweiterung 51 ausgebildete, offene Luftkissenkammer, die an der Kolbenstirnfläche 53 ausgebildet ist. Sie ist in Ouerschnitt entsprechend der gew'nschten geometrischen Gestaltung der Andrückzone 4 ausgebildet.The pressing device 6 according to FIGS. 6, 8, 11 and 12 consists - similarly like the pressing device described according to FIGS. 3 and 4 - from a cylinder-piston unit, which can be acted upon by a pressure fluid. That to cylinder 16 through line 47 supplied pressure medium, preferably compressed air, acts statically on the one hand End face 48 of piston 49 and, on the other hand, flows through the axial opening 50 of the piston 49 into the open air cushion chamber designed as an extension 51, which is formed on the piston end face 53. It is corresponding in cross section the desired geometrical design of the pressure zone 4.

Der Kolben 49, der in axialer Richtung die offene Luftkisseneiner 51 enthält, fährt bei seiner Druckbeaufschlagung so weit aus, bis er die Rückseite der Scheibe 42 bzw. 43 oder ggf. eines der Bandläufe berührt. Hierdurch wird ein weitere res Ausströmen des Druckmittels infolge der Dichtwirkung des Randes 52 des Kolbens 49 ii wesentlichen unterbunden.The piston 49, in the axial direction, the open air cushion of a 51 contains, when it is pressurized, it extends until it reaches the rear touches the disk 42 or 43 or possibly one of the belt runs. This becomes a further res outflow of the pressure medium due to the sealing effect of the edge 52 of the Piston 49 ii essentially prevented.

frt ii Grenzfall der Spalt zwischen der Kolbenstirnfläche 53 und der Rückseite der Arbeitsfllche abgedichtet, so gleichen sich die Drücke vor der Stirnseite 48 des Kolben und in der Luftkissenkaiier 51 aus, wobei sich ii Falle gleicher Kolbenfllchen auch ein Gleichgewicht der Krifte einstellt. Da zwischen de Rand 52 des Kolbens 49 und der umlaufenden Scheibe oder dem Bandlauf jedoch Leckagen auftreten und durch die Axialbohrung 50 immer Druckmittel nachströmt, ist der Druck - wegen des Druckverlustes in der engen Axialbohrung 50 - in der Luftkissenkammer 51 geringer als an der Stirnfläche 48 des Kolbens 49. Dadurch wird der Rand 52 des Kolbens etwas stärker angedrückt und die Dichtwirkung erhöht, was wiederum zu einer Verringerung der Leckage führt. Kolbenstellung, Spaltweite, Druckmittelverbrauch und Kraftwirkung des Kolbens auf die Arbeitsfläche stehen somit in einem gegenseitigen Abhängigkeitsverhältnis, wobei sich der Gleichgewichtszustand selbsttätig einstellt.frt ii borderline case the gap between the piston face 53 and the Sealed back of the work surface, so the pressures are equal in front of the front 48 of the piston and in the Luftkissenkaiier 51, with ii case of identical piston areas also establishes a balance of forces. Since between de edge 52 of the piston 49 and the circulating Disc or the tape run, however, leaks occur and pressure medium always flows in through the axial bore 50, the pressure is - because of the pressure loss in the narrow axial bore 50 - in the air cushion chamber 51 less than on the end face 48 of the piston 49. This makes the edge 52 of the The piston is pressed a little harder and the sealing effect is increased, which in turn leads to a Reduction in leakage leads. Piston position, gap width, pressure medium consumption and the force of the piston on the working surface are thus mutually exclusive Dependency relationship, whereby the state of equilibrium is automatically established.

Der in der Luftkissenkammer 51 aufgebaute Fluiddruck kann sich nur über einen zwischen dem Rand 52 des Kolbens 49 und der Rückseite der Arbeitsfläche bildenden Spalt entspannen,- wobei durch den Spalt der Reibkqntakt zwischen den beiden Flächen unterbrochen und die Andrückkraft unter Zwischenschaltung des Fluidpolsters übertragen wird.The fluid pressure built up in the air cushion chamber 51 can only increase via one between the edge 52 of the piston 49 and the back of the work surface relax forming gap, - whereby through the gap the Reibkqntakt between the interrupted both surfaces and the pressing force with the interposition of the fluid cushion is transmitted.

Dieser Mechanismus der aerostatischen Schmierung des Kolbens 49 bzw. der Kolbenstirnfläche 53 unter gleichzeitiger Ausübung einer einstellbaren Anpreßkraft auf die flexible Arbeitsfläche in der Andrückzone liegt somit der erfindungsgemäß bevorzugten Ausbildung der Andrückeinrichtung zugrunde.This mechanism of aerostatic lubrication of the piston 49 or of the piston face 53 with the simultaneous exertion of an adjustable contact pressure According to the invention is thus on the flexible work surface in the pressure zone preferred design of the pressing device.

Die stirnseitige Randfläche des Kolbens wird zweckmäßigerweise entsprechend den Fig. 16 bis 19 ausgebildet, um den Gegebenheiten der TeKturielvorrichtung, der Oberflächenbeschaffenheit der Scheiben bzw. des Bandlaufes, der gewünschen Flächenpressung in der Andrückzone oder dem Druckmittelverbrauch Rechnung tragen zu können. So dienen beispielsweise lange Spaltwege zwischen der Luftkissenkannaer 51 und der äußeren Atmosphäre gemäß Fig. 16 oder eine labyrinthattige Struktur der Kolbenstirnfläche 53 gemäß den Fig. 18 und 19 einer Verringerung des Druckluftverbrauchs, während eine schmale Randfläche 52 gemäß Fig. 17 eine schArfere Begrenzung der Andrückzone bewirkt.The end face of the piston is expediently corresponding 16 to 19 designed to take account of the circumstances of the TeKturiel device, the Surface quality of the discs or the belt run, the desired surface pressure to be able to take into account in the pressure zone or the pressure medium consumption. So serve for example, long gap paths between the air cushion cannons 51 and the external atmosphere according to FIG. 16 or a labyrinth-like structure of FIG Piston end face 53 according to FIGS. 18 and 19 a reduction in compressed air consumption, while a narrow edge surface 52 according to FIG. 17 provides a sharper delimitation of the pressure zone causes.

Bevorzugt weist der Kolben 49 an seinem stirnseitigen Ende die Luftkissenkammer 51 auf, um nach dem vorliegenden Prinzip die Reibung zwischen Kolben und Rückseite der Arbeitsfläche vollständig zu vermeiden. Der Kolben 48 kann jedoch entsprechend Fig. 15 auch derart ausgebildet sein, daß er in axialer Richtung nur eine oder mehrere Axialbohrungen oder -schlitze 54 aufweist, durch die ständig ein Teilstrom des Druckmittels austreten kann, durch den die AndrUckfläche des Kolbens wgeschmiertw wird. Solche Schlitze sind beispielsweise für längliche oder längsgestreckte, ovale Stempel oder Kolbenstirnflächen zweckmäßig.The piston 49 preferably has the air cushion chamber at its front end 51 to reduce the friction between the piston and the rear side according to the present principle of the work surface completely. The piston 48 can, however, accordingly Fig. 15 can also be designed such that it only has one or more in the axial direction Has axial bores or slots 54 through which a constant partial flow of the pressure medium can emerge, through which the contact surface of the piston is lubricated. Such Slots are, for example, for elongated or elongated, oval punches or Piston end faces appropriate.

In den Fig. 13 und 14 ist schließlich die zuvor beschriebene Andrückeinrichtung derart modifiziert, daß die Zylinder-Kolben-Einheit 15 über Ringkanäle 55 und 56 an zwei verschiedene Druckquellen angeschlossen ist. Dabei hat das vorliegende System gemäß Fig. 13 den Vorteil, daß die Andrückkraft des Kolbens 49 unabhängig von der Mengenversorgung der Luftkissenkammer 51 ist, da sie über eine unabhängige Druckluftversorgung getrennt eingestellt werden kann. Die durch Zuleitung 57 und Ringkanal 56 zugeführte Druckluft erzeugt unabhängig hiervon den aerostatischen Schmierfili tluftpolster) zwischen Kolbenstirnfläche 53 und der Rückseite der Arbeitsfläche.Finally, in FIGS. 13 and 14, the previously described pressing device is shown modified in such a way that the cylinder-piston unit 15 via annular channels 55 and 56 is connected to two different pressure sources. The present system has 13 has the advantage that the pressing force of the piston 49 is independent of the Volume supply of the air cushion chamber 51 is because it has an independent compressed air supply can be set separately. The fed through feed line 57 and ring channel 56 Independently of this, compressed air generates the aerostatic lubricating filter air cushion) between the piston face 53 and the back of the work surface.

Gemäß Fig. 14 erfolgt eine Modifikation der Zylinder-lolben-Einheit 15 noch dadurch, daß die vom Druckfluid hervorgerufene Kraftwirkung auf die Stirnfläche 48 des Kolbens 49 durch einen Kraftspeicher, z.B. durch eine Druckfeder 58, einen Perianentiagneten, einen Elektromagneten, ein Gewicht oder dgl., unabhängig von der dynamischen Wirkung des ausstrdmenden Druckmittels, erzeugt wird. Eine Druckfeder 58 drückt hierzu beispielsweise auf die Kolbenstirnfläche 48. Sie ist durch eine einstellbare Gewindekappe rein mechanisch vorspannbar.According to FIG. 14, the cylinder-piston unit is modified 15 by the fact that the pressure fluid caused Force effect on the end face 48 of the piston 49 by an energy storage device, for example by a Compression spring 58, a Perianentiagneten, an electromagnet, a weight or Like., generated independently of the dynamic effect of the outflowing pressure medium will. For this purpose, a compression spring 58 presses, for example, on the piston face 48. It can be pretensioned purely mechanically by means of an adjustable threaded cap.

Die Druckluftversorgung für das Luftkissen erfolgt bei diese System in Analogie zu Fig. 13, indem die am Ringkanal 56 angeschlossene Druckfluidquelle durch schräge Bohrungen 60 iit einem axialen Kanal 61, der eine Drosselstelle 62 aufweist, mit der Luftklssenkasmer 51 verbunden ist.The compressed air supply for the air cushion takes place in this system in analogy to FIG. 13, in that the pressure fluid source connected to the annular channel 56 through inclined bores 60 with an axial channel 61, which has a throttle point 62 with the air class chamber 51 is connected.

Claims

Claims 1. Device for twisting or texturing textile threads, in which the rotation of the thread by frictional contact with two revolving and in opposite directions or intersecting direction moving work surfaces takes place, which work surfaces can be pressed against at least one thread running between them under tension and clamp the thread at the circumference, drive it and, if necessary, convey it in the thread running direction, and of which work surfaces at least one as a thin-walled, flexible element is constructed, characterized in that the flexible element (11, 12; 27; 29; 42, 43) in the area of a narrow thread clamping line between the work surfaces adapted pressure zone (3, 4, 38) from its rear side against the thread (14) can be pressed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the Back of the flexible element (11, 12; 27; 29; 42, 43) a cylinder-piston unit (15) is arranged with a punch (22, 49) which points towards the surface of the flexible element movable and low-friction in the pressure zone (3, 4, 38) can be pressed against the back of the work surface.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the pressure zone (3, 4, 38) through the shape and cross-section of the pressure surface (18, 53) of the stamp (22, 49) is defined.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the punch (22) of the cylinder-piston unit (15) against the back of the flexible Element (11, 12; 27; 29; 42, 43) can be pressed in such a way that between the contact surfaces dry friction prevails by a ginsatzkörper (18, 23) on the punch (22) a material with a low coefficient of friction is attached to the pressure zone (3) defined by its pressure surface.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the material of the insert body (18) is graphite.

6. Device according to claims 4 to 5, characterized in that ~ that the insert body (18) consists of an open-pored, enriched with lubricant or impregnated solid.

7. Device according to at least one of claims 1 to 6, characterized ge) nnzeich that the piston (49) and / or punch (22) has an axial opening (50, 61).

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the im Piston (49) located axial opening t50) into one on the piston face (53) open chamber (51) opens.

9. Device according to at least one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the opening (50, 61) is connected to a pressure source is through which a liquid lubricant can be supplied.

10. The device according to at least one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the opening (50, 61) is connected to a pressure source is through which a gaseous lubricant, especially for aerostatic lubrication the pressure surface (53) can be fed.

11. The device according to at least one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the opening (50, 61) is connected to a pressure source is through which a gas stream with a finely divided liquid present therein Lubricant can be supplied.

12. Apparatus according to claim 8, characterized in that the rammer (51) in the cross section of the pressure zone (4, 38) is adapted, where the longitudinal axis has a direction which essentially coincides with the course of the thread, in particular the thread clamping line.

13. The device according to one or more of claims 1 to 12, characterized characterized in that the chamber (51) is enclosed by an annular surface (53) of the piston (49) is, which on its end face (53) labyrinthine depressions and elevations having.

14. Device according to one or more of claims 1 to 13, characterized characterized in that the cylinder (46) for the piston (49) of the pressing device (6) is connected to two pressure sources, the end face (48) of the piston (49) can be acted upon by the first pressure source and the piston (49) against the working surface (11, 12s 27; 29; 42, 43) can be pressed while the second pressure source is applied to the axial bore (61) of the piston (49) is connected, whereby between the working piston (49> and a fluid cushion can be generated on the work surface.

15. The device according to claim 14, characterized in that in the outflow direction of the pressure fluid at least one throttle point (62) in the axial bore '(50, 61) of the piston (49) is provided.

16. The device according to at least one of claims 1 to 15, characterized characterized in that in the cylinder (46) an energy store (compression spring, permanent magnet, Electromagnet or the like.) Is arranged by which the piston (49) against the Working surface (11, 12; 27; 29; 42, 43) can be pressed.

17. The device according to one or more of claims 1 to 16, characterized characterized in that the work surfaces as two endless flat belts or bands (11, 12) are formed, which are driven in rotation and are at an angle Cross OC.

18. Device according to at least one of claims 1 to 16, characterized characterized in that the work surfaces of a first rigid, cup-shaped design Disc (26) and a second flat disc (27) are formed, the flat Disc (27) consists of a thin-walled, flexible material, and that the pressing device (5; 6) in the area of the pressure zone (4, 38) from the rear against the plane Disc (27) can be pressed.

19. The device according to claim 18, characterized in that the the disks (26, 27) forming the working surfaces have a different outer diameter exhibit.

20. The device according to at least one of claims 1 to 16, characterized characterized in that the work surfaces are two flat, thin-walled discs from that are flexible material, which are arranged at a close axial distance from one another are, and that each disc (42, 43) is assigned a pressing device (5, 6) in such a way is that the between the discs (42, 43) passed through the textile thread (14) the pressing device (5, 6) can be clamped.

21. Device according to one of claims 18 to 20, characterized in that that the axes (30, 35; 44, 45) of the disks (26, 27; 28, 29; 42, 43) essentially are arranged parallel to each other.

22. Device according to at least one of claims 1 to 16, characterized by the combination of a rotatably driven rigid disc (40) and one revolving driven belt (11), which is pressed by a pressing device (5, 6) can be pressed locally from its rear side against the disc (40).