DE2927794A1 - Stoving temp. control for lacquered wires - having rigid rod to measure extension of furnace tube body and used to regulate input of cold air - Google Patents

Stoving temp. control for lacquered wires - having rigid rod to measure extension of furnace tube body and used to regulate input of cold air

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Abstract

The stoving temp. for lacquered wire in a stoving oven is automatically controlled. The atmosphere inside the oven is recirculated through a catalyst bed to remove the solvent and the heat so generated maintains the temp. The temp. is measured by the expansion of the body of the oven using a ceramic rod with a low coefficient of expansion. The movement of this rod generates an electrical signal which is then used to adjust the setting of an air inlet damper. For controlling the stoving of lacquered wire for use in coils, transformers, motors, solenoids etc. Allows the stoving temp. to be controlled within such narrow limits that it is virtually constant, ensuring homogeneity in insulation properties of the lacquered wire.

Description

Lackdraht Union GmbHEnamelled Wire Union GmbH

LU 1LU 1

9. Juli 1979July 9, 1979

Verfahren zur Konstanthaltung der Einbrenntemperatur bei der Lackdrahtherstellung Process for keeping the stoving temperature constant in the manufacture of enamelled wire

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Konstanthaltung der Einbrenntemperatur in einem mindestens eine Heizvorrichtung enthaltenden Brennofen für die Herstellung von Lackdraht, durch welchen der jeweils mit einer Schicht aus Naßlack versehene Lackdraht kontinuierlich hindurchgezogen wird und in >relchem das im Brennofen vorhandene, aus der Lackschicht frei werdendes, verdampfendes Lösemittel enthaltende Gasgemisch in einem Kreislauf aus dem Brennofen heraus, über eine beheizte Brennkammer mit Katalysator und zumindest zum größten Teil wieder in denselben zurückgeführt wird, wobei die Einbrenntemperatur in Abhängigkeit von der temperaturabhängigen Länge des Brennofens geregelt wird.The invention relates to a method for keeping constant the baking temperature in at least one heating device containing furnace for the production of enamelled wire, through which the enamelled wire, each provided with a layer of wet enamel, is continuously pulled through and in> relchem that which is present in the kiln, from the varnish layer released gas mixture containing vaporizing solvent in a circuit out of the kiln, via a heated one Combustion chamber with catalyst and at least for the most part is returned to the same, the stoving temperature is regulated depending on the temperature-dependent length of the kiln.

Lackdraht oder auch lackisolierter Draht wird beispielsweise für Spulen von Elektromotoren, Transformatoren, Drosseln und Relais verwendet. Gegenüber auf andere Weise isoliertem Draht hat der Lackdraht u. a. den Vorteil, daß seine Isolierung eine gringere Wandstärke aufweist. Bei gleichem Aufwand an Drahtmaterial werden die aus Lackdrähten gewickelten Spulen, daher in ihren Abmessungen kleiner. Bei vorgegebenen Spulenabmessungen hingegen,Enamelled wire or enamel-insulated wire is used, for example, for the coils of electric motors, transformers, chokes and relays used. Compared to wire insulated in other ways, the enamelled wire has, inter alia. the advantage that its insulation is less Has wall thickness. With the same amount of wire material, the coils are wound from enameled wires, hence in their dimensions smaller. With given coil dimensions, however,

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kann bei Verwendung von Lackdraht mehr leitendes Material untergebracht werden. Wegen der geringen Wandstärke der Isolierung von Lackdraht, werden an dieselbe erhöhte Anforderungen gestellt, insbesondere bezüglich der Spannungsfestigkeit.can accommodate more conductive material if enamelled wire is used will. Because of the low wall thickness of the insulation of enamelled wire, increased requirements are placed on it, especially with regard to the dielectric strength.

Der Draht selbst besteht in der Regel aus Kupfer. Er wird nach entsprechender metallurgischer Vorbehandlung im kontinuierlichen Durchlauf mit der Lackisolierung versehen. Diese Lackisolierung besteht aus mehreren, übereinander liegenden Schichten, vorzugsweise aus Kunstharz, die jeweils nach ihrer Aufbringung eingebrennt bzw. ausgehärtet werden. Je dünner die einzelnen Schichten sind, desto leichter kann das im Lack enthaltene Lösemittelgemisch verdampfen, ohne daß dabei die Gefahr besteht, daß die aufgebrachte Lackschicht aufgerissen wird. Auch die Gefahr, daß sich in einer Lackschicht beim Einbrennen Bläschen oder Poren bilden, ist umso geringer, je dünner die einzelnen Schichten sind. Auf der anderen Seite ist es jedoch wichtig, daß alle Schichten der Lackisolierung eines Lackdrahts die gleichen Eigenschaften haben, damit insgesamt eine homogene Isolierung erreicht wird. Die Bedingungen beim Aufbringen der einzelnen Lackschichten und beim Einbrennen derselben müssen also möglichst unverändert bleiben.The wire itself is usually made of copper. After appropriate metallurgical pretreatment, it is produced continuously Provide the passage with the lacquer insulation. This lacquer insulation consists of several superimposed layers, preferably made of synthetic resin, each of which is burned in after its application or hardened. The thinner the individual layers, the easier it is for that contained in the paint The solvent mixture evaporates without the risk of the lacquer layer being torn open. Also the danger The thinner the individual, the less the formation of bubbles or pores in a layer of varnish during baking Layers are. On the other hand, however, it is important that all the layers of enamel insulation on an enamelled wire have the have the same properties so that they are overall homogeneous Isolation is achieved. The conditions for applying the individual layers of paint and for baking them must therefore remain as unchanged as possible.

Für die Aufbringung der einzelnen Lackschichten auf den Draht bzw. übereinander treten dabei keine Schwierigkeiten auf, da die Bedingungen bei den im folgenden angegebenen Auftragsvorrichtungen problemlos konstant gehalten werden können:There are no difficulties in applying the individual layers of lacquer to the wire or on top of one another, since the conditions for the application devices specified below can be kept constant without any problems:

Bei horizontal aufgebauten Lackieranlagen kann Naßlack durch eine angetriebene Lackrolle oder durch einen Überlauf aufgebracht und durch nach folgende Abstreiffilze oder Düsen auf die gewünschte Schichtdicke begrenzt werden. Es ist auch möglich, den Naßlack mittels einer Dosierpumpe dunh einen Filz der Drahtoberfläche direkt zuzuführen oder die Kapillarwirkung des Filzes zum Ansaugen des Lackes selbst zu nutzen. Bei vertikal aufgebauten Lackieranlagen durchfährt der Draht den in der Regel höher viskosen Naßlack direkt und nimmt davon einen Überschuß mit, der durch nachfolgende Düsen, die auf dem Naß-In the case of horizontally installed paint shops, wet paint can pass through a driven paint roller or applied through an overflow and applied to the following wiper felts or nozzles desired layer thickness can be limited. It is also possible to use a metering pump to apply the wet varnish to a felt of the wire surface feed directly or use the capillary action of the felt to suck in the paint itself. With vertical The wire runs directly through the wet lacquer, which is usually more viscous, and takes one of them Excess with, which through the following nozzles, which on the wet

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lackkegel um den Draht herum quasi schwimmen, bis auf die gewünschte Lackfilmstärke abgestreift wird. Auch das Dosierpumpensystem ist hier ebenso wie bei horizontaler Fahrweise· praktikabel»Lacquer cones virtually float around the wire until the desired lacquer film thickness is stripped off. Also the dosing pump system is practicable here as well as with horizontal driving style »

Nach jedem Aufbringen einer derartigen dünnem Schicht auf Naßlack wird der Draht mit dieser Schicht zum Einbrennen durch einen Brennofen geführt, in welchem das im Lack enthaltene Lösemittelgemisch, das etwa 60 bis 80 % des Lacks ausmacht, ver-: dampft und der zurückbleibende Lackkörper eingebrannt wird- Auf eine eingebrannte Lackschicht wird dann eine neue Lackschicht aufgetragen, die wiederum im Brennofen im kontinuierlichen Durchlauf eingebrannt wird. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis die gewünschte Wandstärke der Isolierung erreicht ist.After each application of such a thin layer on wet paint the wire with this layer is passed through a kiln for baking, in which the solvent mixture contained in the paint, which makes up about 60 to 80% of the paint, consists of: steams and the remaining lacquer body is baked on a baked-on lacquer layer is then applied a new layer of lacquer, which in turn is continuously passed through in the kiln is burned in. This process is repeated as long as until the desired wall thickness of the insulation is reached.

Bei diesem Einbrennen der Lackschichten in einem Brennofen können nun erhebliche Probleme auftreten, da es wegen des kontinuierlichen Durchlaufs sehr schwierig ist, die für das Einbrennen erforderliche Temperatur im Brennofen konstant zu halten, was jedoch für gleichbleibende Eigenschaften aller Schichten der Lackisolierung und an jeder Stelle des viele Kilometer langen Drahtes erforderlich ist. Ein solcher Brennofen - auch Einbrennofen oder Einbrennretorte genannt - kann horizontal oder vertikal angeordnet sein. Man unterscheidet dabei Strahlungsofen, Ümluftöfen und unter Anwendung beider Arten des Wärmeübergangs kombinierte Öfen. Bei Strahlungsofen wird die Einbren 1— wärme durch Strahlung übertragen. Die gas- und dampfförmigen Lösemittel werden von einem außerhalb des Brennofens liegenden Ventilator aus dem Verdampfungsteil des Brennofens abgesaugt und einer Äbgasreinigungseinrichtung zugeführt. Der größere Teil der heißen Verbrennungsgase wird als "Umluft" in den Brenn ofen zurückgeführt, welche die Einbrennwärme direkt auf den zu lackierenden Draht überträgt.With this baking of the lacquer layers in a kiln, considerable problems can arise because of the continuous During the first run it is very difficult to keep the temperature in the kiln constant, which is necessary for the baking process, which, however, results in consistent properties of all layers of the lacquer insulation and at every point of the kilometer long Wire is required. Such a furnace - also called a stoving furnace or a stoving retort - can be horizontal or be arranged vertically. A distinction is made between radiant ovens, air transfer ovens and ovens combined using both types of heat transfer. In the case of radiant ovens, the burn-in is 1— transferring heat through radiation. The gaseous and vaporous Solvents are from an outside of the kiln Fan sucked out of the evaporation part of the kiln and fed to an exhaust gas cleaning device. The greater part of the hot combustion gases is called "circulating air" in the combustion oven, which transfers the stoving heat directly to the wire to be coated.

Wie bereits erwähnt, ist es für die Einhaltung gewünschter Ki genschaften aller Schichten der Lackisolierung von großer Bedeutung, die Einbrenntemperatur innerhalb enger Toleranzen zu halten. Hierzu sind bereits einige Verfahren bekannt geworden, die im folgenden geschildert werden:As already mentioned, it is necessary for compliance with the desired Ki properties all layers of lacquer insulation are of great importance, to keep the baking temperature within tight tolerances. For this purpose, some methods have already become known that are used in the following are described:

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Bei einem bekannten Verfahren wird die Wandteraperatur des Brennofens mittels eines Thermoelements erfaßt, durch welches die Heizeinrichtung des Brennofens im Regelverfahren ein- und ausgeschaltet wird. Um die Genauigkeit dieser Regelung zu verbessern, r; ist es auch bekannt geworden, den Brennofen mit Zusatzheizungen auszurüsten, die jede für sich mittels eines Thermoelements geregelt werden. Bei einem anderen bekannten Verfahren wird ein Thermoelement so in dem Brennofen oder im Bereich der Brennkammer angeordnet, daß es die Temperatur des Umluftstromes erfaßt, ohne allzuviel Strahlungswärme aufzunehmen, und die elektrische bzw. gasbetriebene Heizungsvorrichtung zur Aufheizung des aus dem Brennofen abgesaugten Gasgemisches vor dessen Eintritt in eine Abgasreinigungseinrichtung regelt.In a known method, the wall temperature of the kiln detected by means of a thermocouple through which the heater of the kiln switched on and off in the control process will. To improve the accuracy of this scheme, r; it has also become known the kiln with auxiliary heaters equip, each regulated by means of a thermocouple will. In another known method, a thermocouple is placed in the furnace or in the area of the combustion chamber arranged that it detects the temperature of the circulating air flow without absorbing too much radiant heat, and the electrical or gas-operated heating device for heating the gas mixture sucked out of the kiln before it enters regulates in an exhaust gas cleaning device.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren wird die temperaturab-5 hängige Längenänderung des Brennofens mit einem Längennormal verglichen und zum Regeln der Temperatur des Brennofens oder des Umluftstromes herangezogen. Damit wird integral die dem Draht zugeführte Wärmemenge über die effektive Brennofenlänge innerhalb gewisser Toleranzen konstant gehalten. Erreicht wird dies durch Ein- und Ausschalten eines Steuerorgans über die Bewegung des Brennofens relativ zu dem Längennormal, wodurch die Heizeinrichtung bzw. Heiζeinrichtungen des Brennofens ein und ausgeschaltet wird bzw. werden. Die Toleranzen der Temperaturbewegung sind bei dieser Art von Regelung im Hinblick auf die heutigen Anforderungen an die Qualität von Lackdrähten zu groß. Durch das Ein- und Ausschalten der Beheizung des Brennofens ergeben sich so große TemperaturSchwankungen, daß die Eigenschaften der LackisolLerung über die gesamte Drahtlänge insgesamt und auch in den einzelnen Schichten zu unterschiedlich sind. Ein so her— gestellter Lackdraht ist bei erhöhten Anforderungen daher nicht verkäuflich.In another known method, the temperature is reduced to 5 dependent change in length of the kiln compared with a length standard and used to regulate the temperature of the kiln or the Circulating air flow used. This means that the amount of heat supplied to the wire becomes integral over the effective length of the furnace Certain tolerances kept constant. This is achieved by switching a control element on and off via the movement of the furnace relative to the length normal, whereby the heating device or heating devices of the furnace are switched on and off will or will be. The tolerances of the temperature movement are in this type of regulation in view of today's requirements too great in terms of the quality of enamelled wires. Switching the heating of the kiln on and off results in temperature fluctuations so great that the properties of the lacquer insulation are too different over the entire length of the wire as a whole and also in the individual layers. Such a her— Enamelled wire provided is therefore not for sale in the case of increased requirements.

Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem es auf einfache Weise möglich ist, die Einbrenntemperatur eines Brennofens in so engen Grenzen zu halten, daßThe invention is based on the object of specifying a method with which it is possible in a simple manner to reduce the stoving temperature of a kiln within so narrow limits that

ORIGINAL INSPECTED Ö300S6/0ÖS3ORIGINAL INSPECTED Ö300S6 / 0ÖS3

hohen Anforderungen genügende Homogenität der Isolierung eines so behandelten Lackdrahts gewährleistet werden kann.Homogeneity of the insulation of an enamelled wire treated in this way can be guaranteed to meet high requirements.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs geschildert m ') Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß temperaturabhängige Längenänderungen des Brennofens bzw. eines mit demselben verbiin denen Dehnungsstabes kontinuierlich erfaßt und in eine proportionale elektrische Größe umgewandelt werden, und daß die Meng< von zusätzlich in den Brennofen eingeführter kalter Frischluft nach Maßgabe dieser elektrischen Größe geregelt wird.This object is achieved with a method of the initially described m ') type according to the invention in that temperature-dependent changes in length of the kiln or a verbiin which stretching rod are continuously detected and converted into a proportional electrical size of the same, and that the Meng <of addition Cold fresh air introduced into the kiln is regulated in accordance with this electrical variable.

Mit dem Verfahren nach der Erfindung wird eine dauernde, schon bei kleinsten Abweichungen der Einbrenntemperatur von der SoIl-^ temperatur wirksame Regelung der Einbrenntemperatur vorgenommen, ohne daß dabei in die Beheizung des Brennofens eingegriffen wird.With the method according to the invention, a lasting, already with the smallest deviations of the baking temperature from the sol- ^ temperature-effective control of the baking temperature made without intervening in the heating of the kiln.

Die einmal eingeschaltete und auf die gewünschte Temperatur eingestellte Heizeinrichtung kann ohne jede Änderung dauernd eingeschaltet bleiben, so daß Ein- und Ausschaltvorgänge mit zum Teil erheblichen Stromstärken vermieden sind. Die Solltemperatur im Brennofen wird durch eine mehr oder weniger starke, geregelte Zufuhr von kalter Frischluft genaue st ens eingehalten. Di.* Regelung der Einbrenntemperatur über eine Frischluftzufuhr i.rt dabei besonders einfach und schnell, da die Frischluft selbst bewegt wird und sehr schnell in den Kreislauf der Umluft im Brennofen eingreift. Wesentliche Schwankungen der Einbrenntemperatur können daher nicht mehr auftreten.The once switched on and set to the desired temperature The heating device can be switched on continuously without any change remain, so that switching on and off with sometimes considerable currents are avoided. The set temperature in Kiln is regulated by a more or less powerful Supply of cold fresh air strictly adhered to. Di. * Regulation of the stoving temperature via a fresh air supply i.rt particularly easy and quick, as the fresh air is moved itself and very quickly into the circulating air circuit in the kiln intervenes. Significant fluctuations in the baking temperature can therefore no longer occur.

Das Verfahren nach der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.The method according to the invention is described below with reference to FIG Drawing explained for example.

Mit 1 ist ein vertikal aufgebauter Brennofen für das Einbrennen von Lackschichten eines Lackdrahtes 2 bezeichnet, der im kontinuierlichen Durchlauf durch den Brennofen hindurchtritt. Der Lackdraht 2 wird dabei mit üblichen Verfahren mit dünnen Schichten aus Naßlack versehen, wie sie weiter oben geschildert sind. Der Brennofen 1 besteht aus einem im wesentlichen rohrförmigen Gehäuse 3 von beispielsweise 7 m Länge, das in seinem Verlauf eine Öffnung 4 aufweist, die in einem Katalysator 5 mit1 with a vertically constructed furnace for the baking of enamel layers of an enameled wire 2 is referred to, which in the continuous Pass through the kiln. The enamelled wire 2 is thin with conventional methods Provided layers of wet paint, as described above are. The kiln 1 consists of a substantially tubular housing 3 of, for example, 7 m in length, which in his Course has an opening 4, which in a catalyst 5 with

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angeschlossener Heizeinrichtung 6 mündet und in einen Mantel 7 übergeht, der das Gehäuse 3 des Brennofens 1 unter Freilassung eines Ringspalts 16 nahezu über seine gesamte Länge umgibt. Am Ende des Mantels 7 ist eine Exhauster 8 angebracht, welcher ein im Ringspalt 16 befindliches Gasgemisch ansaugt und in das Gehäuse 3 zurückführt. Ein Teil dieses Gasgemisches tritt durch ein Abgasrohr 9 in die Atmosphäre aus. Das dadurch verringerte Volumen des Gasgemisches der Umluft wird durch eine Öffnung 10 am Eintrittsende des Brennofens 1» deren freier Durchtrittsquerschnitt beispielsweise mit einer Drehklappe 17 veränderbar ist, automatisch ergänzt. Das Ausfahrende des Brennofens 1 ist in der Regel durch ein Luftkissen verschlossen. Die direkte Einfahröffnung für den Lackdraht 2 ist meistens durch Filze abgedichtet. Connected heating device 6 opens and merges into a jacket 7 which leaves the housing 3 of the kiln 1 free an annular gap 16 surrounds almost its entire length. At the end of the jacket 7 an Exhauster 8 is attached, which a gas mixture located in the annular gap 16 is drawn in and returned to the housing 3. Part of this gas mixture passes through an exhaust pipe 9 to the atmosphere. The thereby reduced The volume of the gas mixture of the circulating air is determined through an opening 10 at the inlet end of the kiln 1 »its free passage cross section for example variable with a rotary flap 17 is automatically added. The extending end of the kiln 1 is usually closed by an air cushion. The direct entry opening for the enamelled wire 2 is usually sealed by felts.

15Am Gehäuse 3 bzw. am Mantel 7 ist ein sich möglichst über die ganze Höhe des Brennofens 1 erstreckendes stabförmiges Längennormal 11 angebracht, das an der Stelle l8 fest mit dem Brennofen verbunden ist. Dieses Längennormal 11 besteht aus einem Material, das seine Länge auch bei großen Temperaturunterschieden nicht oder nur unwesentlich ändert. Ein solches Material ist beispielsweise Keramik. Am Eintrittsende des Brennofens 1 ist weiterhin ein elektrisches Potentiometer 12 befestigt, dessen Abgriff 13 am hier in axialer Richtung beweglich am Brennofen 1 abgestützten Längennormal 11 befestigt ist.15Am the housing 3 or the jacket 7 is as possible on the entire height of the kiln 1 extending rod-shaped length standard 11 attached, which is fixed at the point l8 with the kiln connected is. This length standard 11 consists of a material that has its length even with large temperature differences does not change or changes only marginally. Such a material is, for example, ceramic. At the entry end of the kiln 1, an electrical potentiometer 12 is also attached, the tap 13 of which is movable in the axial direction here on the kiln 1 supported length standard 11 is attached.

Die am Potentiometer 12 anliegende Spannung wird von einem Meßgerät 14 erfaßt, durch welches ein Stellmotor 15 beeinflußt wird. Das Potentiometer 12 ist in der Zeichnung nur schematisch angedeutet. Einzelheiten des zugehörigen Stromkreises sind der Einfachheit halber fortgelassen. Auch die Anordnung des Potentiometers 12 ist nur schematisch angedeutet. Aus Temperaturgründen wird die Betätigung desselben über einen geeigeneten Hebelmechanismus durchgeführt. Es ist auch eine umgekehrte Anordnung von Potentiometer 12 und Abgriff I3 möglich, wenn nämlich das Potentiometer am Längennormal 11 und der Abgriff am Brennofen 1 befestigt werden.The voltage applied to the potentiometer 12 is measured by a measuring device 14 detected by which a servomotor 15 influences will. The potentiometer 12 is only indicated schematically in the drawing. Details of the associated circuit are the Omitted for the sake of simplicity. The arrangement of the potentiometer 12 is only indicated schematically. For temperature reasons the actuation of the same is carried out via a suitable lever mechanism. It's also the other way round Arrangement of potentiometer 12 and tap I3 possible, namely when the potentiometer is attached to the length standard 11 and the tap to the kiln 1.

Im Falle einer Temperaturänderung ändert der Brennofen 1 seine mechanische Länge, während die Länge des Längennormals 11In the event of a temperature change, the kiln 1 changes its mechanical length, while the length of the length standard 11

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konstant bleibt. Durch die dabei auftretende Relativbewegung zwisehen Potentiometer 12 und Abgriff 13 wird die der Längenänderung des Brennofens 1 proportionale elektrische Größe gewonnen, welche zur Regelung der Frischluftzufuhr an den Brenn-5 ofen verwendet wird, worauf weiter unten noch genauer eingegangen wird.remains constant. The relative movement occurring between potentiometer 12 and tap 13 results in the change in length of the kiln 1 gained a proportional electrical variable, which is used to regulate the fresh air supply to the kiln 5 oven is used, which will be discussed in more detail below will.

Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung mit einem Brennofen 1 entsprechend der zeichnerischen Darstellung werden zunächst der Exhauster 8 und die Heizeinrichtung 6 eingeschaltet. Durch den Exhauster wird das im Brennofen 1 befindliche Gasgemisch als Umluft in einem Kreislauf bewegt, der vom Gehäuse 3 durch die Öffnung 4 über den Katalysator 5 und die Heizeinrichtung 6 zurück in das Gehäuse 3 führt. Dabei wird die Gasmenge, die durch das Abgasrohr 9 in die Atmosphäre entweicht, ständig durch die Öffnung 10 ergänzt.To carry out the method according to the invention with a Kiln 1 according to the drawing first the Exhauster 8 and the heating device 6 switched on. Through the Exhauster, the gas mixture in the kiln 1 is moved as circulating air in a circuit that is drawn from the Housing 3 through the opening 4 via the catalyst 5 and the Heating device 6 leads back into housing 3. It will the amount of gas that escapes through the exhaust pipe 9 into the atmosphere, constantly supplemented by the opening 10.

Durch die so zirkulierende, sich ständig erwärmende Umluft werden dieselbe und damit der Brennofen 1 insgesamt auf die erforderliche Temperatur zum Einbrennen der Lackschichten gebracht-Sobald die gewünschte Einbrenntemperatur erreicht ist, wird der Lackdraht 2 kontinuierlich durch den Brennofen 1 hindurchgeführt. Das dabei frei werdende Lösemittelgemisch wird im Katalysator gereinigt und weitestgehend verbrannt.Due to the circulating, constantly warming air the same and thus the kiln 1 as a whole brought to the required temperature for baking the paint layers-as soon as When the desired stoving temperature is reached, the enameled wire 2 is continuously passed through the furnace 1. The solvent mixture that is released becomes in the catalyst cleaned and largely burned.

Die erwärmte Umluft erwärmt bzw. heizt sowohl das Gehäuse 3 a^.s auch den Mantel 7. Infolge dieser Erwärmung dehnen sich beide Teile aus. Bei einer bestimmten Einbrenntemperatur, die der Solltemperatur entspricht, hat der Brennofen 1 also eine bestimmte mechanische Länge. Diese Länge hängt von der Temperatur der Umluft bzw. des Brennofens ab und sie ändert sich bei. sich ändernder Temperatur. Da der Abgriff I3 des Potentiometers 12, das auch als Drehpotentiometer ausgeführt sein kann, fest mit dem seine Länge nicht ändernden Längennormal 11 verbunden ist, wird jede Längenänderung des Brennofens 1 unmittelbar vom Meßgerät Ik erfaßt und in eine elektrische Größe umgesetzt. Diese elektrische Größe kann dann direkt zur Verstellung des Stellmotors 15 verwendet werden, der die Drehklappe 17 verstellt,The heated circulating air warms or heats both the housing 3 a ^ .s and the jacket 7. As a result of this warming, both parts expand. At a certain stoving temperature, which corresponds to the target temperature, the furnace 1 thus has a certain mechanical length. This length depends on the temperature of the circulating air or the kiln and it changes with. changing temperature. Since the tap I3 of the potentiometer 12, which can also be designed as a rotary potentiometer, is firmly connected to the length standard 11, which does not change its length, any change in length of the furnace 1 is detected directly by the measuring device Ik and converted into an electrical variable. This electrical variable can then be used directly to adjust the servomotor 15, which adjusts the rotary flap 17,

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mit der der freie Durchtrittsquerschnitt der Öffnung 10 verändert wird. Durch die Öffnung 10 tritt dementsprechend eine mehr oder weniger große Menge kalter Frischluft in das Gehäuse 3 ein, die sich direkt mit der Umluft vermischt und so zu einer sehr schnellen Regelung der Einbrenntemperatur auf die Solltemperatur führt.with which the free passage cross section of the opening 10 is changed. A correspondingly occurs through the opening 10 a more or less large amount of cold fresh air into the housing 3, which mixes directly with the circulating air, and so on leads to a very fast regulation of the stoving temperature to the target temperature.

Die Öffnung 10 zur Zufuhr der kalten Frischluft ist im dargestellten Ausführungsbeispiel im Bereich der Einfahröffnung angegeben. Diese Öffnung kann jedoch prnzipiell an jeder geeigneten und zugänglichen Stelle im Verlauf des Brennofens angebracht sein. Auf jeden Fall ist ihr Durchtrittsquerschnitt kontinuierlich durch die über das Potentiometer gewonnene elektrische Größe veränderbar.The opening 10 for the supply of cold fresh air is shown in FIG Embodiment specified in the area of the entry opening. In principle, however, this opening can be at any suitable and accessible location in the course of the kiln to be appropriate. In any case, their passage area is continuously changeable by the electrical quantity obtained via the potentiometer.

Wenn Austrittsende und Einfahrende des vertikal angeordneten Brennofens 1 nicht verschlossen sind, besteht auch die Möglichkeit, mittels der elektrischen Größe die Menge des durch das Abgasrohr 9 austretenden Abgases kontinuierlich zu regeln. In Abhängigkeit von einer mehr oder weniger großen Menge Abgas wird dann auch die ergänzende Frischluftzufuhr zur Umluft über die beiden offenen Enden des Brennofens geregelt.If the exit end and the entry end of the vertically arranged kiln 1 are not closed, there is also the possibility of to continuously regulate the amount of exhaust gas exiting through exhaust pipe 9 by means of the electrical variable. In Depending on a more or less large amount of exhaust gas, the supplementary supply of fresh air is then also used for the circulating air regulated via the two open ends of the kiln.

Das Verfahren nach der Erfindung wurde an Hand eines gemäß der Zeichnung vertikal aufgebrachten Brennofens 1 erläutert. Es läßt sich jedoch mit dem gleichen Effekt auch für einen horizontal aufgebauten Brennofen einsetzen, wenn die kalte Frischluft mittels eines Gebläses in das Gehäuse 3 eingeblasen wird. Hierbei wird dann die Fördermenge des Gebläses über die vom Potentiometer 12 gewonnene elektrische Größe geregelt.The method according to the invention was explained using a furnace 1 mounted vertically according to the drawing. It However, it can also be used for a horizontally constructed kiln with the same effect if the cold fresh air is blown into the housing 3 by means of a fan. In this case, the flow rate of the fan is then about the from Potentiometer 12 obtained electrical variable regulated.

Die Verwendung eines Potentiometers zur Gewinnung der elektrischen Größe ist nur als Ausführungsbeispiel beschrieben. Genausogut könnte beispielsweise ein Dehnungsmeßstreifen verwendet werden, der ebenfalls eine der Längenänderung des Brennofens 1 proportionale elektrische Größe liefert. Selbstverständlich könnten für die Erzeugung der elektrischen Große auch andere, insbesondere elektronische, Verfahren eingesetzt werden.The use of a potentiometer to obtain the electrical Size is only described as an exemplary embodiment. A strain gauge, for example, could just as well be used which also supplies an electrical quantity proportional to the change in length of the kiln 1. Of course Other, in particular electronic, methods could also be used to generate the electrical quantity.

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ORfGiNALlNSPECTEDORfGiNALlNSPECTED

Wenn es aus irgendwelchen Gründen, beispielsweise bei Überhitzung, erforderlich ist, in die Beheizung des Brennofens
einzugreifen, dann kann im elektrischen Regelkreis auch eine Schalteinrichtung zur Abschaltung aller oder einiger Ileizeinrichtungen angeordnet sein. Neben der eingezeichneten Heizeinrichtung 6, die mit elektrischem Strom oder mit Gas betrieben werden kann, können im Verlauf des Brennofens 1 nämlich auch weitere Heizeinrichtungen vorhanden sein.If for any reason, for example overheating, it is necessary to heat the kiln
intervene, then a switching device for switching off all or some of the Ileizeinrichtung can be arranged in the electrical control circuit. In addition to the heating device 6 shown, which can be operated with electricity or gas, further heating devices can namely also be present in the course of the kiln 1.

Das Verfahren nach der Erfindung arbeitet mit einem sehr hohen Wirkungsgrady weil die Temperaturregelung nicht über die Beheizung des Brennofens sondern über die eine schnelle Reaktion hervorrufende Frischluft, in Abhängigkeit von temperaturbedingten Längenänderungen des Brennofens, erfolgt. Wenn der
Brennofen selbst beispielsweise durch teleskopartigen Aufbau so gestaltet ist, daß solche Längenänderungen sich bezüglich der Gesamtlänge des Brennofens nicht auswirken, dann wird an demselben eine Dehnungsstab angebracht, der die Funktion des Brennofens übernimmt und dessen Relativbewegung gegenüber dem Längennormal 11 dann zur Gewinnung der elektrischen Größe
dient.The method according to the invention works with a very high degree of efficiency because the temperature control does not take place via the heating of the kiln, but rather via the fresh air causing a rapid reaction, depending on temperature-related changes in length of the kiln. If the
Kiln itself is designed, for example, by telescopic structure so that such changes in length do not affect the total length of the kiln, then an expansion rod is attached to it, which takes over the function of the kiln and its relative movement with respect to the length standard 11 then to obtain the electrical quantity
serves.

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

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Claims (1)

Lackdraht Union GmbHEnamelled Wire Union GmbH 9. Juli 1979July 9, 1979 PatentansprücheClaims 11 Verfahren zur Konstanthaltung der Einbrennt etnp era tür Ln1 1 Procedure for keeping the burn-in constant for Ln einem mindestens eine Heizvorrichtung enthaltenden Brennofen für die Herstellung von Lackdraht, durch welchen der jeweils mit einer Schicht aus Naßlack versehene Lackdraht kontinuierlich hindurchgezogen wird und in welchem das im Brennofen vorhandene, aus der Lackschicht frei werdendes, verdampfendes Lösemittel enthaltende Gasgemisch in einem
Kreislauf aus dem Brennofen heraus, über eine beheiztea furnace containing at least one heating device for the production of enamelled wire, through which the enamelled wire provided with a layer of wet enamel is continuously pulled through and in which the gas mixture present in the furnace, released from the enamel layer, contains evaporating solvent in a
Circuit out of the kiln, via a heated one Brennkammer mit Katalysator und zumindest zum größten Teil wieder in denselben zurückgeführt wird, wobei die Einbrenntemperatur in Abhängigkeit von der temperaturabhängigen Länge des Brennofens geregelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß temperaturabhängige Längenänderung en des Brennofens (l) ba-.w.Combustion chamber with catalyst and at least for the most part is returned to the same, the baking temperature being regulated as a function of the temperature-dependent length of the kiln, characterized in that temperature-dependent changes in length of the kiln (l) ba-.w. eines mit demselben verbundenen Dehnungsstabes kontinuierlich erfaßt und in eine proportionale elektrische Größe umgewandelt werden, und daß die Menge von zusätzlich in den Brennofen (l) eingeführter kalter Frischluft nach Maßgabe dieser elektrischen Größe geregelt wird.an expansion rod connected to the same is continuously detected and converted into a proportional electrical quantity and that the amount of cold fresh air additionally introduced into the kiln (l) according to the requirements this electrical quantity is regulated. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kalte Frischluft bei vertikaler Anordnung des Brennofens (l) über eine vorzugsweise am Einfahrende desselben befindliche Öffnung (10) mit regelbarem Durchtrittsquerschnitt in den Brennofen (l) eingeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the cold fresh air with a vertical arrangement of the kiln (l) is introduced into the kiln (l) via an opening (10) preferably located at the entry end of the same, with a controllable passage cross-section. Ö3006S/0083" ^ Ö3006S / 0083 " ^ ' 2 '' 2 ' ORIGlNALiNSPECTEDORIGlNALiNSPECTED 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Größe zur Verstellung eines mit der Öffnung (ΙΟ) des Brennofens (1) verbundenen, elektrischen Stellmotors (I5) verwendet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the electrical variable is used to adjust an electrical servomotor (I5) connected to the opening (ΙΟ) of the kiln (1). k. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die kalte Frischluft bei horizontaler Anordnung des Brennofens (l) mittels eines regelbaren Gebläses in denselben eingeblasen wird. k. Method according to Claim 1, characterized in that the cold fresh air is blown into the furnace (1) by means of a controllable blower when the furnace (1) is arranged horizontally. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Größe zur Regelung der Fördermenge des Gebläses verwendet wird.5. The method according to claim 1 or 3, characterized in that the electrical variable is used to regulate the flow rate of the fan. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet , daß die Längenänderung des Brennofens (1) mittels eines elektrischen Potentiometers (12) erfaßt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5 » characterized in that the change in length of the furnace (1) is detected by means of an electrical potentiometer (12). 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Abgriff (I3) des Potentiometers (12) an einem mit dem Brennofen (l) verbundenen Längennormal (ll) befestigt wird, während das Potentiometer (12) am Brennofen (l) festgelegt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the movable tap (I3) of the potentiometer (12) is attached to a length standard (ll) connected to the kiln (l), while the potentiometer (12) is fixed on the kiln (l) will. Λ· Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Abgriff (I3) des Potentiometers (12) am Gehäuse (3) des Brennofens (l) befestigt wird, während das Potentiometer (12) an einem mit dem Brennofen (l) verbundenen Längennormal (ll) festgelegt wird.Λ · Method according to claim 6, characterized in that the movable tap (I3) of the potentiometer (12) is attached to the housing (3) of the kiln (1), while the potentiometer (12) is attached to one connected to the kiln (1) Length standard (ll) is set. 9· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5> dadurch gekennzeichnet , daß die elektrische Größe mittels eines Dehnungsmeßstreifens gewonnen wird.9. Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the electrical quantity is obtained by means of a strain gauge. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die elektrische Größe zur Regelung des Durchtrittsquerschnitts eines am Brennofen (l) angebrachten Abgasrohres (9) verwendet wird.10. The method according to any one of claims 1 and 6 to 9, characterized in that the electrical variable is used to control the passage cross-section of an exhaust pipe (9) attached to the furnace (l). 030066/0083030066/0083
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