DE2925160A1 - Induction melting furnace for glass, ceramic, or slag etc. - has induction coil wound around limb of transformer core inside melt trough - Google Patents

Induction melting furnace for glass, ceramic, or slag etc. - has induction coil wound around limb of transformer core inside melt trough

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DE2925160A1 DE19792925160 DE2925160A DE2925160A1 DE 2925160 A1 DE2925160 A1 DE 2925160A1 DE 19792925160 DE19792925160 DE 19792925160 DE 2925160 A DE2925160 A DE 2925160A DE 2925160 A1 DE2925160 A1 DE 2925160A1
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Abstract

The induction furnace has at least part of the melting zone (A) provided with at least one induction heating unit (5) with at least one induction coil (9) on a limb (8) of a closed transformer core. A ring-shaped melt trough (11) encircles the induction coil and is separated from it by an insulating layer (10). The melt trough is open at its top. The core limb and the induction coil are vertical. The ac current supplied to the induction coil has a frequency greater than that of the mains. The frequency is 150-600 Hz and is produced by a static magnetic frequency converter.

Description

Elektroofen mit Induktionsheizung Electric furnace with induction heating

Die Erfindung betrifft einen Elektoofen mit direkter /oder Induktionsheizung zum Erschmelzen, Warmhalten und/Behandeln des Einsatzgutes Glas, Keramikmaterial, Hochofenschlacke oder dgl., das im schmelzflüssigen Zustand einen spezifischen elektrischen Widerstand in der Größenordnung von 104 Ohm x mm2 /m hat, wobei der mindestens eine Einschmelzzone aufweisende Elektroofen einen das Einsatzgut aufnehmenden und mit keramischer Ausmauerung bzw. Stampfmasse ausgekleideten wannenförmigen Herdraum besitzt und seine Induktionsheizung zumindest eine induktive Heizeinheit umfaßt mit wenigstens einer auf einem Schenkel eines in sich geschlossenen Transformatorkerns aufgebrachten Induktionsspule und einer diese Induktionsspule unter Zwischenschaltung einer sie umhüllenden Isolationsschicht ringförmig umgebenden, Schmelzgutsumpf aufnehmenden Schmelzrinne. The invention relates to an electric furnace with direct / or induction heating for melting, keeping warm and / treating the input material glass, ceramic material, Blast furnace slag or the like. Which in the molten state has a specific electrical Has resistance on the order of 104 ohms x mm2 / m, with at least one The electric furnace having a melting zone has a material that receives and carries the charge ceramic lining or ramming compound lined tub-shaped hearth space and its induction heating comprises at least one inductive heating unit with at least one on one leg of a self-contained transformer core applied induction coil and this induction coil with the interposition an insulating layer enveloping them in a ring-shaped manner, receiving the melt material sump Melt channel.

Die Erfindung hat mithin einen Induktionsrinnenofen mit Transformatorkern zum Gegenstand, in dessen als einwindige Sekundärwicklung eines Transformators wirkende , zumindest Teile eines flüssigen SchmelzgutsumNes aufnehmende Schmelzrinne(n) ein Wärme entwickelndes elektromagnetisches Wechselfeld induziert wird. The invention therefore has an induction channel furnace with a transformer core to the subject in which acting as a single-turn secondary winding of a transformer , at least parts of a liquid melt material aroundNes receiving a melt channel (s) Generating heat electromagnetic alternating field is induced.

Es wird z.B. beim Erschmelzen, Warmhalten und Behandeln von Glas von einem Einsatzgut in Form eines Gemenges körniger Rohstoffe ausgegangen, vom sogenannten Glassatz. Dieses Gemenge wird in einem Ofen erhitzt und bei Temperaturen bis etwa 1500 0c erschmolzen. Das Erhitzen des Glases geht mit dem Entwichen großer Gasmengen, insbesondere von C02, einher, und es bleibt die Glasschmelze beim Erkalten als erstarrtes, blasenfreies Glas zurück. It is used, for example, when melting, keeping warm and treating glass assumed a charge in the form of a mixture of granular raw materials, from so-called glassware. This mixture is heated in an oven and at temperatures melted to about 1500 0c. The heating of the glass goes bigger with the escape Gas quantities, especially of C02, and the molten glass remains when it cools as solidified, bubble-free glass.

Während der ersten Arbeitsstufe des Glasschmelzens, beim sogenannten Gemengeschmelzen, erfolgt das Einschmelzen des Glassatzes, wobei das Einsatzgut beispielsweise zunächst auf einer Temperatur von unterhalb 1000°C verbleibt. An das Gemengeschmelzen schließt sich zeitlich in einer zweiten Arbeitssture das sogenannte Lauterschmelzen bzw. Läutern bei einer erhöhten Temperatur des Einsatzgutes von z.B. 1000 bis 1500°C an; während des Läuterns werden die im Einsatzgut vorhandenen bzw. entstehenden Gase ausgetrieben, in der Regel unter Zusatz von Läuterungsmitteln, d.h. von gasentwickelnden Stoffen. An das Läutern schließt sich das Erkalten als dritte Arbeitsstufe an, wobei das ErKalten mit der Verarbeitung des blasenfreien Glases einhergehen kann. During the first stage of glass melting, the so-called Melted in batches, the glassware is melted down, with the feedstock for example initially remains at a temperature below 1000 ° C. At the batch melting closes in a second work ture, the so-called Lauterschmelzen or lautering at an increased temperature of the input material of e.g. 1000 to 1500 ° C; during the lautering, those that are present in the charge are removed or resulting gases driven out, usually with the addition of refining agents, i.e. of gas-evolving substances. The purification is followed by the cooling as third stage of work, the cooling with the processing of the bubble-free Glass can go hand in hand.

Das Erschmelzen, Warmhalten und Behandeln insbesondere größerer Glasmengen erfolgt zumeist in sogenannten Wannenöfen, die jeweils eine Schmelzwanne als Herdraum zur Aufnahme des Einsatz gutes besitzen. Ein Wannenofen wird kontinulierlich betrieben, wobei an dem einen Ende der Schmelzwanne, am sogenannten Einlegende, fortlaufend Gemenge eingebracht wird und am anderen Wannenende über eine Arbeitsöffnung jeweils schmelzflAssizes Glas zur Verarbeitung entnommen wird. Im Falle eines bevorzugt für das Erschmelzen, Warmhalten und Behandeln kleinerer Gasmengen einresetzæen Hafenofens, der periodisch betrieben wird, werden mehrere qchmelzgefaXe aus z.B. Ton gleichzeitig in einen einzigen Ofenraum eingebracht. Melting, keeping warm and handling especially large amounts of glass mostly takes place in so-called tank furnaces, each with a melting tank as the hearth space own good to take up the stake. A tank furnace is operated continuously, at one end of the melting tank, at the so-called insert, continuously Mixture is introduced and at the other end of the tub via a work opening Melting bottles are removed from glass for processing. In the case of one preferred for melting, keeping warm and treating small amounts of gas in a harbor furnace, which is operated periodically, several melting vessels, e.g. made of clay, become at the same time introduced into a single furnace chamber.

/oder Die Wärmezufuhr zum Erschmelzen, Warmhalten und/Behandeln des Einsatzgutes Glas, Keramikmaterial, Hochofenschlacke oder dgl., das im schmelzflüssigen Zustand einen spezifischen elektrischen Widerstand in der Größenordnung von 104 Ohm x mm2 / m besitzt, also des Einsatzgutes gemäß dem Gattungsbegriff der vorliegenden Erfindung, erfolgt heute noch oft mittels Flammenbeheizung, wobei zwischen Ofengewölbe und Oberfläche des Schmelzbades brennende Flammen vorgesehen sind, von denen die Wärmeenergie dem Einsatzgut durch Konvektion und Strahlung zugeführt wird. Insoweit kommt bevorzug Ö1 bzw. Gas als Brennstoff zur Anwendung, und es wird von sogenannten brennstoffbeheizten Ofen gesprochen. / or The heat supply for melting, holding and / treating the Input good glass, ceramic material, blast furnace slag or the like. That in the molten State an electrical resistivity of the order of 104 Ohm x mm2 / m, that is, of the input material according to the generic term of the present Invention, still often takes place today by means of flame heating, whereby between Furnace vault and surface of the weld pool are provided with burning flames which the thermal energy is supplied to the input material by convection and radiation. In this respect, oil or gas is preferably used as fuel, and it is used by so-called fuel-heated furnace.

Aus wirtschaftlichen und technologischen Gründen ist der brennstoffbeheizte Ofen allerdings auch für das Erschmelzen, Warmhalten und Behandeln des Einsatzgutes gemäß dem Gattungsbegriff der Erfindung, also insbesondere von Glas, heute häufig durch den elektrisch beheizten Ofen abgelöst, d.h. den Elektroofen. Beim Elektroofen kommen als Beheizungsart im Grundsatz die indirekte und die direkte Beheizung infrage. Es Arten der indirekten Wärmezufuhr an das Einsatzgut durch Strahlung, Konvektion und Wärmeleitung kommen etwa die Lichtbogenheizung und die indirekte Widerstandsheizung zur Anwendung, während die direkte Beheizung mit Stromdurchgang durch das Einsatzgut in Form der dielektrischen Heizung, der direkten Widerstands- bzw. Elektrodenheizung und der direkten induktiven bzw. For economic and technological reasons, the one is fuel-heated Oven, however, also for melting, keeping warm and treating the input material according to the generic term of the invention, so in particular of glass, often today replaced by the electrically heated furnace, i.e. the electric furnace. At the electric furnace In principle, indirect and direct heating come into question as the type of heating. There are types of indirect heat supply to the input material through radiation, convection and thermal conduction come, for example, arc heating and indirect resistance heating for use, while the direct heating with current passage through the charge in the form of dielectric heating, direct resistance or electrode heating and the direct inductive resp.

Induktionsheizung erfolgen kann.Induction heating can be done.

Dabei ist eine breitere Anwendung der direkten elektrischen Beheizung und insbesondere der direkten Induktionsheizung zum Erschmelzen, Warmhalten und/oder Behandeln von z.B. Glas, jedoch überhaupt nur möglich, weil Glas, für das der Temperaturkoeffizient des elektrischen Widerstandes negativ ist, bei üblichen höchsten Schmelztemperaturen bis etwa 15000c bereits einen kleineren spezifischen elektrischen Widerstand im Vergleich zu dessen Größe für das erstarrte Glas besitzt, und zwar einen spezifischen elektrischen Widerstand in der Größenordnung von 104 Ohm x mm2/m. Diese Größenordnung des spezifischen elektrischen Widerstandes bedeutet, daß die mit den Induktionsströmen einer direkten Induktionsheizung für einen Elektroofen verbundene Zufuhr von Wärme an das Einsatzgut Glas bei den höchsten Schmelztemperaturen für den Schmelzvorgang ausreichend groß sein kann. One of the broader uses of this is direct electrical heating and in particular direct induction heating for melting, keeping warm and / or Treatment of e.g. glass, but only possible because glass for which the temperature coefficient of the electrical resistance is negative, at the usual highest melting temperatures up to about 15000c already has a lower specific electrical resistance in Compared to its size for the solidified glass, a specific one electrical resistance of the order of 104 ohms x mm2 / m. This order of magnitude of the specific electrical resistance means that with the induction currents supply of heat connected to direct induction heating for an electric furnace to the input material glass at the highest melting temperatures for the melting process can be sufficiently large.

Die Schwierigkeiten beim Erschmelzen, Warmhalten und/oder Behandeln von Glas und sonstigen Stoffen verhEltnismäß, großen spezifischen elektrischen Widerstandes gem.iß dem Gattungsbegriff der vorliegenden Erfindung sind umso größer, als diese Stoffe im schmelzflüssigen Zustand grundsätzlich auch eine vergleichsweise geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Die geringe Wärmeleitfä.higkei bedeutet nämlich, daß im Schmelzbad vanandene Temperaturdifferenzen durch insbesondere Wärmeleitung nur verh".iltnismäßig langsam abgebau werden. Difficulties in melting, keeping warm and / or handling of glass and other materials have a relatively high specific electrical resistance according to the generic term of the present invention are all the greater than this Substances in the molten state generally also have a comparatively low level Have thermal conductivity. The low thermal conductivity means that in the melt pool only vanandene temperature differences due to heat conduction in particular are relatively slow to dismantle.

Der aus der DE-PS 822 289 bekannte Elektroofen der eingang angegebenen Gattung, der für das kontinuierliche Erschmelzen von Glas dienen soll, besitzt zwei rRutich voneinander getrennte Arbeitszonen, durch welche das Einsatzgut nacheinander stetig hindurchgeführt wird. In der ersten, als Einschmelzzone bezeichnete Zone wird das Einsatzgut als Glassatz eingegeben, um darin in Form des Gemengeschmelzens eingescmolzen zu werden. In der zweiten, Läuterzone genannten Arbeitszone erfolgt das Läutern, wobei das Einsatzgut in flüssiger Form aus der Lauterzone in eine dritte Zone in Gestalt einer Entnahmezone gelangt. Die rmezufuhr an das Einsatzgut erfolgt hierbei im Bereich der Läuterzone durch direkte Induktionsheizung, im Bereich der Einschmelzzone hingegen mittels direkter elektrischer Widerstands- bzw. Elektrodenheizung. The electric furnace known from DE-PS 822 289 specified at the beginning The genus that is intended to be used for the continuous melting of glass has two rRutich separate work zones through which the input goods one after the other is steadily passed through. In the first zone, known as the meltdown zone the charge is entered as glassware to melt in it in the form of batches to be melted down. The second work zone, called the refining zone, takes place the lautering, whereby the feedstock is in liquid form from the Lauter zone into a third Zone arrives in the form of a removal zone. The rmezufuhr to the charge takes place here in the area of the refining zone by direct induction heating, in the area of the Melting zone, on the other hand, by means of direct electrical resistance or electrode heating.

Es weist die der Läuterzone des Elektroofens gemäß der DE-PS 822 289 zugeordnete Induktionsheizung bei sämtlichen Ausführungsformen eine induktive Heizeinheitiit wenigstens einer auf einem Schenkel eines in sich geschlossenen Transformatorkerns aufgebrachten Induktionsspule und einer diese Induktionsspule unter Zwischenschaltung einer sie umhüllenden Insolationsschicht ringförmig umgebenden, Schmelzgutsumpf aufnehmenden Schmelrinndiuf. It has the refining zone of the electric furnace according to DE-PS 822 289 associated induction heating in all embodiments an inductive one At least one heating unit on one leg of a self-contained transformer core applied induction coil and this induction coil with the interposition an insulating layer surrounding it in a ring-shaped manner, the molten material sump absorbing Schmelrinndiuf.

Hierbei sind die als Sekundärwicklung der Induktionsheizung eingesetzten Schmelzrinnen, wie es bei einem Induktionsrinnenofen mit Transformatorkern für Metalle üblich ist, jeweils durch einen vom eigentlichen Herdbereich der Läuterzone bodenseitig abgezweigten, geschlossenen Rinnenkanal kleinen Rinnenquerschnitts gebildet. So sind Schmelzrinnen hier als im Bodenbereich des Herdraums erstreckte geschlossene Rinnenkanäle ausgeführt, von denen jeder mit seinen beiden Rinnenästen von unten her in die Läuterzone mündet.Here are those used as the secondary winding of the induction heating Melting channels, as in an induction channel furnace with a transformer core for metals It is customary to use one of the actual hearth area of the refining zone on the bottom side branched, closed channel channel with a small channel cross-section. So Melting channels are here as closed ones extending in the floor area of the hearth space Runner channels, each of which with its two channel branches from below opens into the lautering zone.

Der aus dieser Druckschrift bekannte Elektroofen ist einerseits aufwendig in seiner Erstellung. Er besitzt andererseits im Falle größerer Schmelzleistung keine praktikablen Außenabmessungen, da in den relativ engen, für das Metallschmelzen üblichen geschlossenen Schmelzrinnen seiner induktiven Heizeinheit wegen des sehr hohen Ohmschen Rinnenwiderstandes ein größerer elektrischer Stromfluß mit ausreichender Warme zufuhr an das Einsatzgut nur bei sehr großem Querschnitt des Transformatorkerns erreicht wird. Ein großer Querschnitt des Tnsformatorkerns bedeutet aber gleichzeitig große Außenabmessungen des Elektroofens und auch ein erhebliches Kern-und damit Ofengewicht. The electric furnace known from this publication is, on the one hand, expensive in its creation. On the other hand, it has a higher melting capacity no practical external dimensions, since in the relatively narrow, for metal melting usual closed melt channels of its inductive heating unit because of the very high ohmic channel resistance a larger electrical current flow with sufficient Heat supply to the charge only if the transformer core has a very large cross-section is achieved. A large cross-section of the transformer core means, however, at the same time large external dimensions of the electric furnace and also a significant core and hence Kiln weight.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, einen Elektroofen der eingangs angegebenen Gattung so weiterzubilden, daß die Vorteile der direkten Induktionsheizung für das Erschmelzen, Warmhalten und/oder Behandeln des betroffenen Einsatzgutes besser als im Falle der DE-PS 822 289 genutzt werden. Diese Vorteile liegen grundsätzlich darin, daß bei der direkten Induktionsheizung die Wärme im Einsatzgut selbst erzeugt wird und insbesondere eine Verunreinigung des Einsatzgutes infolge darauf einwirkender Flammen bzw. Heizgase oder durch mit dem Einsatzgut in unmittelbarer Berührung stehende Elektroden infolge Elektrodenabbrand nicht auftritt und daß im Bereich der Induktionsheizung mit Hem Stromfluß innerhalb des schmelzflüssigen Einsatzgutes elektrodynamische Druckkräfte auftreten, welche die Schmelze unter Badbewegung durchmischen können und dabei die Austreibung der Gasmengen aus der Schmelze beschleunigen sowie eine größere Homogenität der Gußmasse bei gleich en Eigenschaften sicherstellen können mit Verbesserung der Qualität der erstanten Gußmasse, mit Verminderung des ttusschusses und mit Einsparung an Läuterungsmitteln. Im Rahmen der Erfindunffl ist insbesondere die Aufgabe gestellt, den Eiektroofen so auszubilden, daß sich bei geringem Erstellungsaufwand und praktikablen Aun,enabmessungen des Ofens eine große Leistung unter günstigem elektrischen Wirkungsgrad im schmelzflüssigen Einsatzgut induzieren l-t, womit sich gleichzeitig kurze Arbeitszeiträume für das Erschmelzen, Warmhalten und/oder Behandeln des Einsatzgutes ergeben. Dabei soll das Einsatzgut am Ende der Arbeitszeitr.nume in seiner Zusammensetzung möglichst homogen sowie blasenfreisein und eine örtliche Überhitzung im Schmelzbad trotz dessen geringer Wormeleitfahigkeit aisgeschlossen sein. The invention is therefore based on the object of an electric furnace of the type specified above so that the advantages of the direct Induction heating for melting, keeping warm and / or treating the affected person Input goods are better used than in the case of DE-PS 822 289. These advantages are basically in the fact that with direct induction heating the heat in the Feedstock itself is generated and, in particular, contamination of the feedstock as a result of the flames or hot gases acting on it or with the material used Electrodes in direct contact do not occur as a result of electrode burn-off and that in the area of induction heating with Hem current flow within of the molten charge, electrodynamic pressure forces occur, which can mix the melt with bath movement and thereby expelling the Accelerate gas quantities from the melt as well as greater homogeneity of the casting compound with the same properties can ensure with improving the quality of the first casting compound, with a reduction in the ttus shot and with savings in refining agents. In the context of the invention, the task is, in particular, the electric oven to be trained in such a way that with little creation effort and practicable dimensions of the furnace a great performance with favorable electrical efficiency in the molten liquid Input goods induce l-t, which at the same time means short working periods for the Melting, keeping warm and / or treating the input material result. It should the input material at the end of the working time number in its composition if possible homogeneous and bubble-free and local overheating in the weld pool in spite of this low thermoconductivity must be excluded.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird erfindungsgemäß unter Verwendung der folgenden Merkmale gelöst: a) Es ist wenigstens der Teil des Herdraums bildenden Linschmelzzone mindestens eine induktive Heizeinheit mit wen-igstens einer auf einem Schenkel eines in sich geschlossenen Transformatorkerns aufgebrachten Induktionsspule und einer diese ndulftionsspule unter Zwischenschaltung einer sie umhüllenden Isolationsschicht ringförmig umgebenden, Schmelzgutsumpf aufnehmonden Schmelzrinne zugeordnet; b) zumindest die Schmelzrinne der der Einschmelzzone zugeordneten induktiven Heizeinheit ist eine waagerecht verlaufende, nach oben offene Rinne und bildet Teil des Herdraums selbst, wobei der dieser Schmelzrinne zugeordnete Kernschenkel mitsamt zugehöriger Induktionsspule das Herdrauminnere vertikal durchsetzt; c) der der Induktionsspule zugeführte Wechselstrom ist ein solcher höherer Frequenz als Netzfrequenz. This object on which the invention is based is achieved according to the invention solved using the following features: a) It is at least the part of the Linschmelzzone forming the hearth space at least one inductive heating unit with at least one applied to one leg of a self-contained transformer core Induction coil and one of these induction coil with the interposition of one of them enveloping insulation layer annularly surrounding the melting material sump Assigned to melt channel; b) at least the melt channel associated with the melt zone inductive heating unit is a horizontally running, upwards open Channel and forms part of the hearth space itself, with the melt channel assigned to this Core leg together with the associated induction coil penetrates the interior of the oven vertically; c) the alternating current supplied to the induction coil is of a higher frequency as network frequency.

Der erfindungsgemäß ausgebildete Ofen ist wegen Lösungsmerkmal a) im Vergleich zu dem aus der DE-PS 822 289 bekannten Elektroofen zunächst dadurch verbessert, äls die Wärme bei ihm, abgesehen möglicherweise vom Anfahren des Ofens mit Ausbildung eines flüssigen Schmizgutsumpfes, allein auf induktivem Wege und damit unmittelbar im Einsatzgut selbst erzeugt wird, wobei jedenfalls nach dem An fahren des Ofens die Entstehung von durch Elektrodenabbrand bewirkten Verunreinigungen des Einsatzgutes ausgeschlossen ist. The furnace designed according to the invention is due to solution feature a) in comparison to the electric furnace known from DE-PS 822 289 initially because of this better than the heat with him, apart from possibly starting up the stove with the formation of a liquid dirt sump, solely by inductive means and so that it is generated directly in the feedstock itself, at least according to the An drive the furnace, the formation of impurities caused by electrode burn-off of the input material is excluded.

Ist die Schmelzrinne der der Einschmelzzone zugeordneten induktiven Heizeinhent oemä den Lösungsmerkmalen a), h) und c) als eine einem höherfrequenzten elektromagnetischen Wechselfeld unterworfene, waagerecht verlaufende und nach oben offene Rinne ausgebildet, die Teil des Herdraums selbst ist, wobei der dieser Schmelzrinne zugeordnete Schenkel destransformatorkerns mitsamt zugehöriger Induktionsspule das Herdrauminnere vertikal durchsetzt, hat dies sowohl in Bezug auf die Außenabmessungen des Ofens und sein Gewicht als auch in elektrischer sowie thermischer Hinsicht vorteilhafte Wirkungen. The melt channel is the inductive one assigned to the meltdown zone Heizeinhent oemä the solution features a), h) and c) as a higher frequency Electromagnetic alternating field, horizontal and upward Open channel formed, which is part of the hearth space itself, with this melt channel associated leg of the transformer core together with the associated induction coil The interior of the hearth is interspersed vertically, both in terms of the external dimensions of the furnace and its weight as well as electrical and thermal advantages Effects.

Und zwar ermöglichen diese Ldsungsmerkmale zunächst einen großen Rinnenquerschnitt bei ausreichend kleinen, praktikaben Außenabmessungen des'Elektroofens. Dabei gestattet erst ein großer Rinnenquerschnitt im Falle des gattungsgemäß betroffenen Einsatz gutes, in dem in der Schmelzrinne befindlichen Schmelzgutsumpf genügend große Wirbelstromwärmemengen zu erzeugen und hierdurch eine befriedigende Aufheizung des Einsatzgutes zu erreichen. Insoweit ist zu berücksichtigen, daß die durch die Induktionsheizung bewirkte Erwärmung des fraglichen Einsatzgutes, insbesondere im Falle von Glas, nahezu vollständig auf Wirbelstromverluste im Einsatzgut zurückgeht. Indeed, these solution features initially make a major one possible Channel cross-section with sufficiently small, practical external dimensions of the electric furnace. Only a large channel cross-section is permitted in the case of the generically affected mission good, in the melt material sump located in the melt channel Generate sufficiently large amounts of eddy current heat and thereby a satisfactory To achieve heating of the input material. In this respect it must be taken into account that the heating of the input material in question, in particular, brought about by the induction heating in the case of glass, is almost entirely due to eddy current losses in the feedstock.

Letzteres gilt umso mehr, wegen Lösungsmerkmal c), wonach der der Induktionsspule zugeführte Wechselstrom ein solcher höherer Frequenz als Netzfrequenz ist, d.h. als größer als 50 bis 60 Hz. The latter is all the more true because of solution feature c), according to which the Induction coil supplied alternating current such a higher frequency than mains frequency i.e. greater than 50 to 60 Hz.

Es nimmt die Erwärmung durch Wirbelstromverluste bei wachsender Frequenz des Spulenstromes nämlich stärker zu als die durch tIystereseverluste, womit das Verhältnis der Wirbelstromverluste zu den Hystereseverlusten mit steigender Frequenz sehr rasch größer wird.It takes the heating through eddy current losses with increasing frequency of the coil current increases more than that caused by tIysteresis losses, which means that Ratio of eddy current losses to hysteresis losses with increasing frequency gets bigger very quickly.

Mithin sind die Hystereseverluste im Vergleich zu den Wirbelstromverlusten bei oberhalb der Normalfreqenz liegenden Frequenzen des Spulenstromes umso weniger von praktischer Bedeutung.Hence the hysteresis losses are compared to the eddy current losses at frequencies of the coil current above the normal frequency, the less of practical importance.

Die Anwendung einer höheren Frequenz als Netzfrequenz für den Spulenstrom hat im übrigen zur Folge, daß trotz kleiner Abmessungen des Transformatorkerns, die geringe Kern-Erstellungskosten wegen z.B. kleinen Eisenaufwands für den Kern und auch ein kleines Kern- und damit Ofengesamtgewicht bedeuten, dennoch die von Seiten der induktiven Heizeinheit in die Schmelzrinne der Einschmelzzone induzierte elektrische Leistung groß ist. The use of a frequency higher than the mains frequency for the coil current has the consequence that despite the small dimensions of the transformer core, the low core production costs due to e.g. the small amount of iron required for the core and also mean a small core and thus overall furnace weight, nevertheless that of Induced sides of the inductive heating unit in the melt channel of the meltdown zone electrical power is great.

Es bedeuten die Lösungsmerkmale a) und b) überdies, daß die Stromwärmemengen induktiv unmittelbar in einem großen Volumenbereich des Einsatzgutes erzeugt werden und nicht, wie im Falle des aus der DE-PS 822 289 bekannten Elektroofens, ausschließlich innerhalb sehr kleiner in Schmelzrinnen kleinen Rinnenquerschnitts anstehenden Schmelzbadteilen. Und zwar wird das in der Einschmelzzone befindliche Schmelzbad beim erfindungßgemäßen Ofen zum größten Teil unmittelbar von InduktionsstrOmen durchflossen. Das Einbringen der Stromwärme in einen großen Volumenbereich des Scbmelzgutes auf induktivem Wege ist bei dem erfindungsgem§ß betroffenen Einsatzgut umso mehr angesichts dessen schlechter Wärmeleitfähigkeit im schmelzflüssigen Zustand vorteilhaft. Die Lösungsmerkmale a) und b) bedeuten des weiteren, daß die WärieUbergangsflächen zwischen dem flUssigen Sumpf und dem darauf aufgelegten, noch festen Einsatzgut groß gehalten sind. The solution features a) and b) also mean that the amount of current heat be generated inductively directly in a large volume range of the input material and not, as in the case of the electric furnace known from DE-PS 822 289, exclusively within very small channel cross-sections in melt channels pending weld pool parts. And that is what is in the meltdown zone Melt bath in the furnace according to the invention for the most part directly from induction currents flowed through. The introduction of the electricity heat into a large volume area of the melted material there is all the more inductively in the charge affected according to the invention advantageous in view of its poor thermal conductivity in the molten state. The solution features a) and b) also mean that the heat transfer surfaces between the liquid sump and the still solid charge placed on it are kept large.

Mit der Anwendung einer waagerecht verlaufenden, nach oben offenen Schmelzrinne, die Teil des Herdraums selbst bildet und dabei einen entsprechend großen Querschnitt besitzt, ist außerdem der Tatsache Rechnung getragen, daß der Pinch- bzw. Abschnüreffekt bei dem durch die Erfindung betroffenen Einsatzgut verhältnismäßig großen spezifischen elektrischen Widerstandes in der Größenordnung von 104 Ohm x mm2/m im Vergleich zu dem-Jenigen von Metall nur schwach ist. With the application of a horizontal, open at the top Melting channel that forms part of the hearth space itself and one accordingly has a large cross-section, the fact is also taken into account that the Pinch or cut-off effect in the case of the input material affected by the invention is proportionate large electrical resistivity of the order of 104 ohms x mm2 / m is only weak compared to that of metal.

Der bei Metallen große Pinch-Effekt hat im übrigen dazu geführt, daß die Schmelzrinnen der bekannten Induktionsrinnenöfen für das Metallschmelzen einen vergleichsweise kleinen Querschnitt erhalten, wobei die Schmelzrinnen zudem als vom eigentlichen Herdraum bodenseitig abgezweigte!, geschlossene Rinnenkanäle ausgeführt sind. Auf diese Weise wird der Pinch-Effekt beim Metallschmelzen nämlich zur Erreichung einer besonders innigen Berührung des Schmelzgutsumpfes mit dem aufgelegten, noch kalten Einsatz sowie zur Sicherstellung eines größeren Rühreffektes im Schmelzgutsumpf genutzt. Und zwar führt der größere Pinch-Effekt beim induktiven Metallschmelzen mit bodenseitig abgezweigten Rinnenkanälen kleinen Querschnitts dazu, daß das in den Rinnenkanälen befindliche Metall aus den Schmelzrinnen nach oben in den eigentlichen Herdraum hinein gewirbelt wird, was größere Badbewegung im eigentlichen Herdraum zur Folge hat. Ein kleiner Rinnenquerschnitt hat beim Metallschmelzen auch den Vorteil eines guten elektrischen Wirkungsgrades und eines günstigen Leistungsfaktors cos f Werden die vom Induktionsrinnencfen für Metall her bekannten bodenseitig abgezweigten, geschlossenen Rinnenkanäle kleinen Querschnittsiber, wie bei der DE-PS 822 289, zum Glasschmelzen eingesetzt , bedeutet der bei Glas nur schwache Pincheffekt, daß die durch ihn bewirkte Berührung von schmelzflüssigem Einsatzgut und noch kaltem Einsatz sowie der Rühreffekt nur sehr schwach sind. Dies hat zur Folge, daß sich bei Einsatz dieser engen, geschlossenen Rinnenkanäle für das Glasschmelzen ein durch Badbewegung bewirkter Temperaturausgleich innerhalb der Schmelze sowie die Einstellung größerer Homogenität der Schmelze und auch der Gas-, insbesondere C02-Austritt aus dem Schmelzbad nur sehr langsam vollziehen. The pinch effect, which is great with metals, has also led to that the melting channels of the known induction channel furnaces for metal melting obtained a comparatively small cross-section, with the melt channels also as closed channel channels branching off from the actual hearth space at the bottom are executed. In this way, the pinch effect when melting metal is viz to achieve a particularly intimate contact of the melt material sump with the applied, still cold use as well to ensure a greater stirring effect used in the melt material sump. The greater pinch effect leads to inductive Metal melts with small cross-section channels branched off at the bottom to the fact that the metal located in the channel channels from the melt channels after is whirled up into the actual oven space, causing greater bath movement in the actual hearth. A small channel cross-section has when melting metal also the advantage of a good electrical efficiency and a favorable power factor cos f If the bottom-side branches known from the induction trough for metal, closed channel channels with a small cross-sectional diameter, as in DE-PS 822 289, Used for melting glass, the weak pinch effect on glass means that the contact between molten charge and still cold one caused by it Use and the stirring effect are only very weak. This has the consequence that when using these narrow, closed gutter channels for the glass melting a through Bath movement brings about temperature equalization within the melt as well as the setting greater homogeneity of the melt and also the gas, especially C02, escape the weld pool very slowly.

Diesen durch schwachen Pinch-Effekt bedingten Nachteilen ist beim erfindungsgemäßen Elektroofen durch die Ausbildung der Schmelzrinnen als nach oben offene, durch ein höher-frequentes Wechselfeld beaufschlagte Rinnen, die bei großem Rinnenquerschnitt Teil des eigentlichen Herdraums selbst bilden, begegnet. Und zwar wird bei dieser Ausbildung der Schmelzrinnen das Schmelzgut auch ohne Vorhandensein eines großen Pinch-Effektes durch senkrecht nach oben gerichtete thermische Strömungen ausreichend in Bewegung gesetzt. These disadvantages caused by the weak pinch effect are with Electric furnace according to the invention by the formation of the melt channels as upwards open channels acted on by a higher-frequented alternating field, those with large Channel cross-section form part of the actual hearth space itself. In fact With this formation of the melt channels, the melt material is also without its presence a large pinch effect due to thermal currents directed vertically upwards sufficiently set in motion.

Es bedeutet die gleichzeitige Anwendung der Lösungsmerkmale a), b) und c) des weiteren, daß örtliche Überhitzungen des Einsatzgutes infolge Energiekonzentrationen in kleinen Volumenbereichen der Schmelze ausgeschlossen sind, wie sie z.B. in der Läuterzone, des aus der DE-PS 822 289 bekannten Elektroofens im Bereich der engen Schmelzrinnen in starkem Umfang auftreten. Mit solchen örtlichen Überhitzungen ist im übrigen die Gefahr einer verstärkten Verdampfung des Einsatzgutes verbunden. It means the simultaneous application of the solution features a), b) and c) further that local overheating of the input material as a result of energy concentrations are excluded in small volume areas of the melt, such as in the Refining zone of the electric furnace known from DE-PS 822 289 in the area of narrow Melting channels occur to a large extent. With such local overheating it is otherwise associated with the risk of increased evaporation of the input material.

Die Verwendung einer waagerecht verlaufenden, nach oben offenen Schmelzrinne gemäß Merkmal b) hat überdies den Vorteil, daß die Schmelzrinne von oben her bequem zugänglich ist und die Rinne daher einerseits leicht mit Einsatzgut befall werden kann, andererseits ohne größeren Aufwand zu reinigen ist. The use of a horizontally running melt channel that is open at the top according to feature b) also has the advantage that the melt channel is convenient from above is accessible and the channel can therefore be easily infested with charge material on the one hand can, on the other hand, can be cleaned without major effort.

Es wird vorgezogen, daß der der Induktionsspule zugeftihrte Wechselstrom eine Frequenz bis 600 Hz, vorzugsweise eine solche zwischen 150 und 600 Hz aufweist. Mit wachsender Frequenz des Spulenstromes nehmen auch die Wirbelstrom- und Hystereseverluste im Bereich des Transformatorkerns der induktiven Heizeinheit und damit die Wärmebelastung seiner Kernoberfläche bei gleicher Induk -tion B zu. Wird mit einem Spulenstrom bis zu 600 Hz gearbeitet, bedeutet dies, daß die thermische Belastung des Kerns bzw. seiner Oberfläche infolge von Wirbelstrom- und Hystereseverlusten bei großer Schmelzleistung und kleinen Ofenabmessungen ausreichend niedrig gehalten ist und der elektrische Wirkungsgrad des Ofens gleichzeitig genügend groß ist. It is preferred that the alternating current supplied to the induction coil has a frequency of up to 600 Hz, preferably between 150 and 600 Hz. As the frequency of the coil current increases, so do the eddy current and hysteresis losses in the area of the transformer core of the inductive heating unit and thus the heat load its core surface with the same induction B. Used with a coil current worked up to 600 Hz, this means that the thermal load on the core or its surface due to eddy current and hysteresis losses at large Melting capacity and small furnace dimensions is kept sufficiently low and the electrical efficiency of the furnace is at the same time sufficiently high.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist zur Erzeugung des Wechselstromes einer Frequenz bis 600 Hz ein statischer Frequenzumformer in Form eines magnetischen Frequenzumformers vorge.-sehen. According to a further development of the invention is to generate the alternating current a frequency up to 600 Hz a static frequency converter in the form of a magnetic Frequency converter provided.

Ein statischer Frequenzumformer hat gegenüber einem rotierenden Frequenzumformer den Vorteil, daß er einen höheren elektrischen Wirkungsgrad besitzt und beim Abschalten des Elektroofens ohne weiteres mitabschaltbar ist, ohne daß er, wie ein rotierender Frequenzumformer, nach dem Wiedereinschalten zunächst eine Anlaufzeit bedUrfte. Wegen letzterem treten in den Betriebspausen keine Umrormerverluste auf. Andererseits wird der magnetische Frequenzumformer einem elektrischen Schwingkreis-Umformer, wie einem mit Thyristoren bestückten Frequenzumformer für die Erzeugung eineSpulenstromes des erfindungsgemäßen Ofens deshalb vorgezogen, weil dessen induktiver Heizteil, da das gattungsgemäße Einsatzgut, insbesondere Glas, einen verhältnismäßig großen spezifischen elektischen Widerstand besitzt, für die speisende Spannungsquelle eine weitgehende Ohmsche Last darstellt, für deren Spannungsbeaufschlagung die Anwendung eines elektronischen Schwingkreis-Umformers nachteilig ist. A static frequency converter has compared to a rotating frequency converter the advantage that it has a higher electrical efficiency and when switched off of the electric furnace can be switched off without further ado, without it, like a rotating one Frequency converter, after being switched on again, initially required a start-up time. Because of the latter, there are no Umrormer losses during the breaks. on the other hand the magnetic frequency converter becomes an electrical oscillating circuit converter, like a frequency converter equipped with thyristors for the generation of a coil current of the furnace according to the invention therefore preferred because its inductive heating part, since the generic charge, in particular glass, is a relatively large one has specific electrical resistance, for the feeding voltage source one represents extensive ohmic load, for the application of voltage an electronic oscillating circuit converter is disadvantageous.

Die in waagerechter Richtung gemessene lichte Weite der an Herdraumwände angrenzenden Längenabschnitte jeder Shmelzrinne zumindest der Einschmelzzone ist vorzugsweise kleiner als die elektromagnetische Eindringtiefe des in der Schmelzrinne induzierten Wechselfeldes bemessen. Unter Anwendung dieses Merkmals ergibt sich eine günstige Verteilung der in die Schmelzrinne induzierten elektrischen Energie und daher eine ausreichend gleichmäßige Schmelzbadtemperatur über die gesamte Rinenbreite trotz geringer Wärmeleitfähigkeit des Einsatzgutes, indem so auch in den dem Transformatorkern der induktiven Heizeinheit abgewendeten Randzonen der Einschmelzzone eine ausreichend große Stromdichte eingestellt wird. The clear width measured in the horizontal direction on the oven wall adjacent length sections of each melt channel is at least the meltdown zone preferably smaller than the electromagnetic penetration depth in the melt channel induced alternating field. Using this feature results a favorable distribution of the electrical energy induced in the melt channel and therefore a sufficiently uniform melt bath temperature over the entire width of the groove in spite of the low thermal conductivity of the input material, in that so also in the transformer core the edge zones of the melt-down zone facing away from the inductive heating unit a sufficient amount large current density is set.

Es ist zweckmäßig, daß das Verhältnis zwischen der in waagerechter Richtung gemessenen lichten Weite der an Herdraumwände angrenzenden Längenabschnitte jeder Schmelzrinne zumindest der Einschmelzzone zur elektromagnetischen Eindringtiefe f des in der Schmelzrinne induzierten Wechselfeldes nicht kleiner als 1:3 bemessen ist. It is appropriate that the relationship between the in horizontal Clearance measured in the direction of the length sections adjoining the oven cavity walls each melt channel at least the meltdown zone to electromagnetic Penetration depth f of the alternating field induced in the melt channel is not smaller is dimensioned as 1: 3.

Die Transformatorkerne der induktiven Heizeinheiten ererfindungsgemäßer Elektroöfen können grundsätzlich den geichen Aufbau haben wie die Transformatorkerne der bekannten Transformatoren zur Umwandlung einer Wechselspannung in eine andere , größere oder kleinere Wechselspannung. Bei letzteren unterscheidet man im Hinblick auf die Ausbildung der Schenkel und Joche des Kerns den Kerntyp-Transformatorkern und den Manteltyp-Transformatorkern, wobei gleichzeitig vom Kern- bzw. Manteltransformator die Red e ist. The transformer cores of the inductive heating units according to the invention Electric furnaces can basically have the same structure as the transformer cores the known transformers for converting one alternating voltage into another , larger or smaller alternating voltage. A distinction is made in the latter with regard to the core-type transformer core on the formation of the legs and yokes of the core and the jacket-type transformer core, being simultaneously from the core and jacket transformer the speech is.

Es kann der erfindungsgemäße Elektroofen entweder mit einem Kerntyp-Transformatorkern oder mit einem Manteltyp-Transformatorkern ausgerüstet sein. The electric furnace according to the invention can either have a core-type transformer core or equipped with a jacket-type transformer core.

Der Querschnitt der Transformablrkerne und damit auch der ihrer Wicklungen aufnehmenden Schenkel ist bei den. Manteltransformatoren zur Spannungsumwandlung immer, bei den Kerntransformatoren zur Spannungsumwandlung selten rechteckförmig. Bei letzteren ist der Kernquerschnitt zur Erzielung eines kreisringförmigen Spulenquenæhnitts meist kreuzförmig und mehrfach abgesetzt. The cross-section of the transformable cores and thus also that of their windings receiving leg is at the. Sheathed transformers for voltage conversion always, with the core transformers for voltage conversion seldom square-shaped. In the latter, the core cross-section is to achieve a circular coil quenæhnitts mostly cross-shaped and set off several times.

Gemäß einem bevorzugten Merkmal ist beim Elektroofen gemäß der Erfindung der Querschnitt des Transformatorkerns zumindest über die Länge seines eine Induktionsspule aufnehmenden Kernschenkels rechteckförmig, und zwar unabhängig davon, ob der Transformatorkern ein Kerntyp- oder ein Manteltyp-Transformatorkern ist. According to a preferred feature is in the electric furnace according to the invention the cross section of the transformer core at least over the length of its one induction coil receiving core leg rectangular, regardless of whether the transformer core is a core type or a jacket type transformer core.

Der Kernquerschnitt ist zumindest über die Länge seines eine Induktionsspule aufnehmenden Kernschenkels bevorzugt rechteckig ,rnd es ist die zugehörige Rechteckspule zweckmäßig as Rehteckspule ausgebildet.The core cross-section is at least over the length of its an induction coil The receiving core leg is preferably rectangular, and it is the associated rectangular coil appropriately designed as Rehteckspule.

Ein rechteckförmiger Kernquerschnitt hat den Vorteil, daß die wärmeabgebende Kernoberfläche groß und gleichzeitig die Wärmeleitungswege für die Fortführung von Wärme aus dem Kerninneren an seine Oberfläche kurz gehalten sind und damit die Wärmebelastung der Kernobertlche infolge von Wirbelstrom- und Hystereseverlusten im Transfomncrbrkern gering ist, was eine Überhitzung des Transformatorkerns ausschließt. Vorzugsweise ist der Querschnitt des Transformatorkerns über seine gesamte Länge, d.h. sowohl in den Schenkel- als auch in den Jochabschnitten des Kerns, rechteckförmig. A rectangular core cross-section has the advantage that the heat dissipating Core surface large and at the same time the heat conduction paths for the continuation of Heat from the inside of the core to its surface are kept short and thus the heat load the core surface as a result of eddy current and hysteresis losses in the transformer core is low, which excludes overheating of the transformer core. Preferably is the cross section of the transformer core over its entire length, i.e. both in the leg and in the yoke sections of the core, rectangular.

Gemäß einem Erfindungsmerkmal ist das Verhältnis der Länge der längeren Seite zur Länge der kürzeren Seite des rechteckförmigen Kernquerschnitts größer als 4:1, aber vorzugsweise kleiner als 12:1. Dieses Verhältnis der Seitenlängen stellt eine ausreichend kleine Wärmebelastung des Transformatorkerns bzw. seiner Kernoberfläche bei groBer Induktion und mithin bei großer Wärme zufuhr an das Einsatzgut auch bei der erfindungsgemäß angewendeten höheren Frequenz des Spulenstromes sowie bei kleinen Kern- und Ofenabmessungen sicher. According to one feature of the invention, the ratio of the length is the longer Side to the length of the shorter side of the rectangular core cross-section larger than 4: 1, but preferably less than 12: 1. This ratio of the side lengths puts a sufficiently small heat load on the transformer core or its Core surface with high induction and therefore with high heat input to the charge also at the higher frequency of the coil current used according to the invention as well safe for small core and furnace dimensions.

Das Längenverhältnis der längeren Seite zur kürzeren Seite des rechteckförmigen Kernquerschnitts liegt bevorzugt bei 5:1 bis 6:1. The aspect ratio of the longer side to the shorter side of the rectangular one The core cross-section is preferably 5: 1 to 6: 1.

Vorzugsweise sind dem induktiven Heizteil wenigstens über die Länge seines eine Induktionsspule aufnehmenden Kernschenkels in Richtung der Spulenachse längsverlaufende und mit Kühlmittel, z.B. Kühlluft beaufschlagte Kühlmittelkanäle zugeordnet, die zwischen dem Transformatorkern sowie der Induktionsspule und/oder zwischen der Induktionsspule sowie der sie umhüllenden Isolationsschicht erstreckt sind. Wird der Transformatorkern des induktiven Heizteils auf diese Weise gekühlt, kann bei gleich großem Transformatorkern eine größere Schmelzleistung in das Einsatzgut übertragen werden. The inductive heating part is preferably at least along its length its core leg accommodating an induction coil in the direction of the coil axis Longitudinal coolant channels exposed to coolant, e.g. cooling air assigned between the transformer core and the induction coil and / or extends between the induction coil and the insulating layer surrounding it are. If the transformer core of the inductive heating part is cooled in this way, can with the same size transformer core a higher melting capacity in the charge be transmitted.

Es wird bevorzugt, daß die zwischen dem Tranaformatorkern und der Induktionsspule längserstreckten Kühlmittelkanäle durch in Längsnuten des Transformatorkerns innerhalb einer Vergußmasse aus Kunstharz eingebettete, mit Kühlwasser beaufschlagte Kühlrohre gebildet sind. Hierbei stellt die Vergußmasse aus Kunstharz einen guten Wärmeübergang von Seiten des Transformatorkerns an das Kühlwasser sicher. It is preferred that the between the transformer core and the Induction coil elongated coolant channels through in longitudinal grooves of the transformer core embedded within a potting compound made of synthetic resin, acted upon with cooling water Cooling tubes are formed. The synthetic resin potting compound is a good one Safe heat transfer from the transformer core to the cooling water.

Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal ist der Transformatorkern zumindest über die Länge seines eine Induktionsspule aufnehmenden Kernschenkels in Kernabschnitte rechteckförmigen Querschnitts mit zwischen den Kernabschnitten längserstreckten Kühlmittelkanälen unterteilt. Dieses Merkmal hat insbesondere den Vorteil einer einfacheren Fertigung und Montage des Transformatorkerns. Dies g ilt umso mehr, wenn der Transformatorkern zur Verringerung von Wirbelströmen in seinem Inneren und damit einhergehenden Wirbelstromverlusten aus mehreren aufeinander geschichteten und gegeneinander isolierten Transformatorblechen aufgebaut ist. Insoweit bedeutet die Aufteilung des Transformatorkerns in mehrere Kernabschnitte, daß die Transformatorbleche leichter miteinander verspannt werden können. According to a further feature of the invention is the transformer core at least over the length of its core leg, which accommodates an induction coil in core sections of rectangular cross-section with between the core sections longitudinally extending coolant channels divided. This feature has in particular the Advantage of simpler manufacture and assembly of the transformer core. This applies even more so if the transformer core to reduce eddy currents in his Internal and associated eddy current losses from several layered one on top of the other and transformer sheets insulated from one another. To that extent means the division of the transformer core into several core sections that the transformer sheets can be braced together more easily.

Vorzugsweise besteht der Transformatorkern aus aufeinanderge-schichteten und gegeneinander iodierten Transformatorblechen, wobei die Transformatorbleche zumindest im Bereich des die Induktionsspule aufnehmenden Kernschenkels bzw. dessen Kernabschnitten par&llel zur Achse der zugehörigen Induktionaspule sowie parallel zur kürzeren Seite des rechteckförmigen Kernquerschnitts im Bereich dieses Kernschenkels gestellt sind. Hierdurch ist die Fortleitung von Wärme aus dem Inneren des Transformatorkerns heraus begünstigt und damit die Wärmebelastung des Kerns bzw. seiner Oberfläche gering gehalten. Und zwar erfolgt die Fortleitung von Wärme aus einem lammellierten Transformatorkern bevorzugt parallel zur Ebene der Transformatorheche. Bei der angegebenen Stellung der Transformatorbleche sind die Wärmeleitungswege aber kurz gehalten. The transformer core preferably consists of layers that are stacked on top of one another and mutually iodized transformer sheets, the transformer sheets at least in the area of the core leg receiving the induction coil or its Core sections parallel to the axis of the associated induction coil and parallel to the shorter side of the rectangular core cross-section in the area of this core leg are posed. This is the forwarding of warmth from the Inside the transformer core favors out and thus the heat load of the Core or its surface kept low. The forwarding of Heat from a laminated transformer core preferably parallel to the plane of the Transformer pike. In the specified position of the transformer plates, the Heat conduction paths but kept short.

Die zwischen Induktionsspule und Schmelzrinne geschaltete Isolationsschicht besteht bevorzugt aus einer keramischen Ausmauerung oder Stampfmasse. The insulation layer connected between the induction coil and the melting channel preferably consists of a ceramic lining or ramming compound.

In einer Ausbildung der Erfindung ist die Induktionsspule jeder der Einachmelzzone zugeordneten induktiven Heizeinheit in ihrer Spulenhöhe höchstens derart bemessen, daß die Oberkante der Induktionsspule im Höhenbereich des in der Einschmelzzone anstehenden Schmelzbadspiegels liegt. Bevorzugt ist die InduktDnsspule in ihrer Spulenhöhe jedoch so bemessen, daß ihre Spulenoberkante unterhalb des in der Einschmelzzone anstehenden Schmelzbadspiegels verbleibt. Bei letzterem befindet sich der obere Teil des Schmelzbades außerhalb des unmittelbaren Einflusses der Induktionsspule, womit in diesem Schmelzbadbereich wegen geringerer Induktionsströme eine kleinere Badbewegung entsteht, während im unteren Teil des Schmelzbades eine stärkere Badbewegung möglich ist. In one embodiment of the invention, the induction coil is any of the Einachmelzzone associated inductive heating unit in their coil height at most dimensioned such that the upper edge of the induction coil in the height range of in the The melt-down zone is in the area of the molten bath. The inductive cooling coil is preferred but dimensioned in their coil height so that their top edge of the coil is below the in the melt pool level remains in the melt-down zone. The latter is located the upper part of the weld pool is outside the direct influence of the Induction coil, with which in this weld pool area because of lower induction currents a smaller pool movement occurs, while in the lower part of the melt pool one stronger bath movement is possible.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Einschmelzzone außer einer Induktionsheizung eine weitere nicht-induktive Heizung zur Einleitung des Einschmelzens zugeordnet, die bevorzugt mn der Induktionsheizung unabhängig schalt- und regelbare elektrische Heizpatronen umfaßt. In a further development of the invention, the melt-down zone is outside an induction heater another non-inductive heater to initiate the Associated with melting, which preferably switches independently of the induction heating and adjustable electric heating cartridges.

Der erfindungsgemäße Ofen besitzt in einer bevorzugten Ausführungsform nur eine einzige induktive Heizeinheit. Diese induktive Heizeinheit ist sodann der Einschmelzzone zugeordnete In dieser Ausführungsform ist z.B. auf eine örtlich getrennte Ausbildung von Läuterzone und Einschmelzzone verzlchtet, indem bei geigneter Ofenauslegung in der Einschmelzzone unter ausreihender Badbewegung auch das Läutern des Einsatzgutes erfolgen kann Ist dem Elektroofen in der angegebenen Art nur eine induktive Heizeinheit zugeordnet, wird der Ofen bevorzugt periodisch bzw. diskontinuierlich betrieben. Insoweit wird der Elektroofen jeweils neu befüllt und das eingefüllte Einsatzgut nach dem Einschmelzen, Warmhalten und/oder Behandeln unter Unterbrechung des Ofenbetriebes abgezogen. Ein Elektroofen mit einer einzigen induktiven Heizeinheit kann aber, wenngleich er beispielsweise nur eine gleichzeitig zum Einschmelzençund Läutern dienende Behandlungsstufe aufweist, auch zum kontinuierlichen Betrieb eingesetzt werden. The furnace according to the invention has in a preferred embodiment only a single inductive heating unit. This inductive heating unit is then the In this embodiment, for example, on a spatially separated area Formation of the refining zone and melting zone is delayed by using a suitable furnace design in the melting zone with sufficient bath movement also the refining of the input material Can be done the electric furnace in the specified type only an inductive heating unit assigned, the furnace is preferably operated periodically or discontinuously. In this respect, the electric furnace is refilled and the charged items are filled after melting, keeping warm and / or treatment with interruption of furnace operation deducted. An electric furnace with a single inductive heating unit can, however, although, for example, only one at a time for melting and refining serving treatment stage, also used for continuous operation will.

Der erfindungsgemäße Ofen wird bevorzugt wie ein Wannenofen für das Glas schmelzen kontinuierlich betrieben, wobei an dem einen Ende des Ofens fortlaufend stückiges Einsatzgut eingegeben wird, um am anderenende fortlaufend flüssiges Gut zu entnehmen. The furnace according to the invention is preferred as a tank furnace for the Glass melting operated continuously, at one end of the furnace continuously Lumpy charge is entered to continuously liquid good at the other end refer to.

Es wird vorgezogen, daß ein kontinuierlich betriebener Elektroofen gemäß der Erfindung neben einer der Einschmelzzone zugeordneten induktiven Heizeinheit mindestens eine weitere induktive Heizeinheit im Bereich seiner der Einschmelzzone nachgeschalteten Zone aufweist. Insoweit ist die weitere induktive Heizeinheit bevorzugt einer von der Einschmelzzone örtlich getrennten Läuterzone zugeordnet, wobei das Einsatzgut in der Läuterzone überhitzt oder auf einer bestimmten Temperatur gehalten werden kann. It is preferred that a continuously operated electric furnace according to the invention in addition to an inductive heating unit assigned to the meltdown zone at least one further inductive heating unit in the area of its melt-down zone has downstream zone. In this respect, the further inductive heating unit is preferred assigned to a refining zone that is spatially separated from the melting zone, the Charge in the lautering zone overheated or on a certain Temperature can be maintained.

DieJenige induktive Heizeinheit, welche der der -Einschmelzzone nachgeschalteten Zone zugeordnet ist, ist bevorzugt eine solche kleinerer Schmelzleistung im Vergleich zu der der induktiven Heizeinheit der Einschmelzzone.The inductive heating unit that follows the melting zone Zone is assigned, such a lower melting capacity is preferred in comparison to that of the inductive heating unit of the meltdown zone.

Soll der Elektroofen gemäß der Erfindung zum kontinuierlichen Ofenbetrieb dienen, empfiehlt es sich, daß sein Herdraum mindestens zwei nebeneinander angeordnete und zumindest im unteren Bereich miteinander verbundene Herdraumteile zum aufeinanderfolgenden Hindurchführen des Einsatzgutes umfaßt, von denen ein zuerst das Einsatzgut aufnehmender Herdraumteil als Einschmelzzone und ein das Einsatzgut danach aufnehmender Herdraumteil als Läuterzone dient, wobei die Läuterzone vorzugsweise in eine Entnahmezone mündet. Is the electric furnace according to the invention for continuous furnace operation serve, it is recommended that his stove space at least two arranged side by side and at least in the lower area interconnected oven space parts for successive Passing through the charge includes, one of which first receives the charge Hearth part as a melt-down zone and a hearth part that then receives the charge serves as a refining zone, the refining zone preferably opening into a removal zone.

Umfaßt der erfindungsgemäße Elektroofen bzw. sein Herdraum gleichzeitig eine Einschmelz- und eine Läuterzone, empfiehlt es sich, daß Jeder dieser beiden Zonen Je eine in Stromstärke und/oder Frequenz der Spulenströme unabhängig voneinander schalt- und regelhare induktive Heizeinheit zugeordnet ist. Damit können die beiden Herdraumteib zur gleichen Zeit für ganz unterschiedliche Arbeitsstufen genutzt werden, wobei insbesondere eine feinere Regelungsmöglichkeit für die Badbewegung möglich ist. Includes the electric furnace according to the invention or its oven space at the same time a melting and a refining zone, it is recommended that each of these two Zones One each in terms of current strength and / or frequency of the coil currents independently of one another Switchable and controllable inductive heating unit is assigned. With that the two can Hearth space can be used at the same time for very different work stages, whereby, in particular, a finer control option for the bath movement is possible is.

Ein für den kontinuierlichen Betrieb ausgebildeter Elektroofen gemäß der Erfindun g zeichnet sich im Vergleich zum diskontinuierlich betrieben Ofen durch geringeren Wärmeverbrauch aus, zumal hierbei größere Wärmeverluste infolge häufigerer Ofenstellung der Arbeitsöffnungen des Ofens vermieden werden. An electric furnace trained for continuous operation in accordance with the invention stands out in comparison to the discontinuously operated furnace lower heat consumption, especially since greater heat losses as a result of more frequent Oven position of the working openings of the oven can be avoided.

Gemäß einer Weiterbildung deSErfindung weist die der Einschmelzzone und/oder der Läuterzone zugeordnete induktive Heizeinheit einen Kerntyp-Transformatorkern auf. Insoweit besitzt der Transformatorkern zwei Schenkel, die oben- und untenseitig über je einen bevorzugt außerhalb des Herdraumes erstreckten Jochabschnitt miteinander verbunden sind. According to a further development of the invention, it has the melt-down zone and / or the inductive heating unit assigned to the refining zone, a core-type transformer core on. In this respect, the transformer core has two legs, the one above and one below via one yoke section each, preferably extending outside the hearth space are connected.

In einer Weiterbildung der Erfindung durchsetzen beide Kernschenkel des Kerntyps- Transformatorkerns das Herdrauminnere vertikal, wobei auf jedem Kernschenkel je eine das Herdrauminnere durchsetzende Induktinsspule mit sie ringförmig umgebender, nach oben offenerSchmelzrinne aufgebracht ist. Hierbei weist die induktive lieizeinheit/zwei Primärwicklungen auf, und es wird beim induzierenden Teil dieser Heizeinheit von einem Zwillingsinduktor gesprochen. In a further development of the invention, both core legs prevail of the core type transformer core, the interior of the hearth chamber vertically, with on each core leg one inductive coil each penetrating the inside of the oven chamber with a ring-shaped surrounding it, upwardly open melt channel is applied. Here, the inductive license unit / has two Primary windings on, and it is at the inducing part of this heating unit of spoken to a twin inductor.

Die beiden Schmelzrinnen einer induktiven Heizeinheit mit einem Zwillingsinduktor können auch als zwei Rinnenäste einer einzigen Schmelzrinne angesehen werden, die sich im Bereich zwischen den beiden bewickelten Kernschenkeln überlappen. Die. Ausbildung des Induktors als Zwillingsinduktor hat den Vorteil eines geringen Kern- Gesamtgewichts bei gleicher Leistung. The two melting channels of an inductive heating unit with a twin inductor can also be viewed as two channel branches of a single melt channel that overlap in the area between the two wound core legs. The. education the inductor as a twin inductor has the advantage of a low overall core weight with the same performance.

Weist die induktive Heizeinheit einen Zwillingsinduktor als induzierenden TeilCuf, wird es vorgezogen, daß auf die Außenwände des Herdraums außenseitig ein Stahlblechmantel aufgebracht ist. Der Stahlblechmantel bedeutet eine optimale äußere Abstutzung der Herdraumaußenwände. The inductive heating unit has a twin inductor as an inducing one Part Cuf, it is preferred that on the outside walls of the oven space outside one Sheet steel jacket is applied. The sheet steel jacket means an optimal exterior Bracing of the outer walls of the oven.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung weist zumindest die der Einschmelzzone zugeordnete induktive Heizeinheit einen Manteltyp-Transformatorkern auf, dessen mittlerer Kernschenkel mitsamt darauf aufgebrachter Induktionsspule den Herdraum vertikal durchsetzt. Insoweit besteht der Transformatorkern aus dem mittleren Kernschenkel sowie zwei Jochabschnitten, welche sich an diesen Kernschenkel beidseitig unter Ausbildung zweier geschlossener magnetischer Kreise anschließen. In another embodiment of the invention, at least the the inductive heating unit assigned to the melt-down zone has a jacket-type transformer core on, its middle core leg including applied Induction coil vertically penetrates the hearth. In this respect, the transformer core exists from the middle core leg as well as two yoke sections, which are attached to these Core legs on both sides with the formation of two closed magnetic circles connect.

Die Erfindung wird nachstehend anhand dreier in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäß gestalteten Elektroofens erläutert. Es zeigen: Fig. 1 die Einschmelzzone des Elektroofens gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel im Horizontalschnitt; Fig. 2 die Einschmelzzone des Elektroofens gemaß dem ersten Ausführungsbeiepiel der Fig. 1 im Vertikal -schnitt; Fig. 3 die Einschmelzzone des Elektroofens gemäß dem zweiten AusfUhrungsbeispiel im Horizontalschnitt; Fig. 4 die Einschmelzzone des Elektroofens gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel im Horizontalschnitt; Fig. 5 den Elektroofen gemaß dem ersten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 im Horizontalschnitt mit Einschmelz- und Läuterzone sowie Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Teils des bewickelten Schenkels des Transformatorkerns derjenigen induktiven Heizeinheit, welche der Einschmelzzone des ersten Ausführungsbeispbls der Fig. 1, 2 und 5 zugeordnet ist. The invention is illustrated schematically below with reference to three in the drawing illustrated embodiments of an inventive electric furnace explained. 1 shows the meltdown zone of the electric furnace according to the first Embodiment in horizontal section; 2 shows the meltdown zone of the electric furnace according to the first exemplary embodiment of FIG. 1 in vertical section; Fig. 3 the Melting zone of the electric furnace according to the second exemplary embodiment in horizontal section; 4 shows the meltdown zone of the electric furnace according to the third exemplary embodiment in horizontal section; Fig. 5 shows the electric furnace according to the first embodiment 1 and 2 in horizontal section with the melting and refining zone and FIG. 6 is a perspective view of a portion of the wound leg of the transformer core of those inductive heating unit, which is the melting zone of the first Ausführungsbeispbls 1, 2 and 5 is assigned.

Der allgemein mit 1 bezeichnete Elektroofen mit direkter Induktionsheizung dient jeweils zum Erschmelzen, Warmhalten und Behandeln von Glas, das im schmelzflüssigen Zustand einen spezifischen elektrischen Widerstand in der ßrORenordnung von 104 Ohm x mm2/m hat. Der Elektro-ofen besitzt übereinstmmend einen das Einsatzgut aufnehmenden und mit keramischer Ausmauerung 2 ausgekleideten wannenförmigen Herdraum mit Herdrauminnerem 4. Der Herdraum umfaßt im Falle aller drei Ausführungsbeispiele mindestens eine Einschmelzzone A, der eine induktive Heizeinheit 5 zugeordnet ist. The generally designated 1 electric furnace with direct induction heating serves to melt, keep warm and treat glass that is in the molten liquid State has a specific electrical resistance in the ßrOR order of 104 Ohm x mm2 / m. The electric oven has a corresponding one that receives the load and tub-shaped hearth space lined with ceramic lining 2 with interior of the hearth space 4. In the case of all three exemplary embodiments, the oven space comprises at least one Melting zone A, to which an inductive heating unit 5 is assigned.

Im Falle des ersten Ausführungsbeispiels der Fig. 1, 2>5 und 6 umfaßt der Herdraum 4 des Elektroofens 1 zwei nebeneinander angeordnete, miteinander verbundene Herdraumteile zum aufeinanderder folgenden Hindurchführen des Einsatzgutes, von denen/zuerst das Einsatzgut aufnehmende Herdraumteil als Einschmelzzone A und der das Einsatzgut danach aufnehmende Herdraumteil als Läuterzone B dient. Die Läuterzone B mündet in eine Entnehmezone C mit einer Arbeitsöffnung 6. Es ist bei diesem ersten Ausführungsbeispiel sowohl der Einschmelzzone A als auch der Läuterzone B je eine induktive Heizeinheit 5 zugeordnet, wobei diese beiden induktiven Heizeinheiten im Stromstärke und Frequenz der Spulenströme unabhängig voneinander schalt- und regelbar sind. In the case of the first exemplary embodiment in FIGS. 1, 2> 5 and 6 the hearth space 4 of the electric furnace 1 comprises two juxtaposed, with each other connected oven space parts for successive feeding through of the load, of which / first the oven part receiving the charge as a melting zone A and the part of the oven that receives the charge then serves as a refining zone B. The purification zone B opens into a removal zone C with a working opening 6. It is the first in this area Embodiment of both the melting zone A and the refining zone B one each assigned inductive heating unit 5, these two inductive heating units in the amperage and frequency of the coil currents independently of each other switching and are adjustable.

Der Einschmelzzone A des ESktroofens ist bei allen drei Ausführungsbeispielen außer einer Induktionsheizungeine weitere nicht-induktive Heizung zur Einleitung des Einschnrd7sens zugeordnet, die von der Induktionsheizung unabhängig schalt- und regelbare elektrische Heizpatronen umfaßte die nicht dargestellt sind. The melting zone A of the electric furnace is in all three exemplary embodiments In addition to an induction heater, another non-inductive heater for introduction of the restriction, which switch independently of the induction heating and adjustable electric cartridge heaters included those not shown are.

Sämtliche induktiven Heizeinheiten 5 der dargestellten Ausführungsbeispiele eines Elektroofens umfassen jeweils einen in sich geschlossenen Transformatorkern 7 mit bewickelten Kernschenkeln 8. All inductive heating units 5 of the illustrated embodiments of an electric furnace each comprise a self-contained transformer core 7 with wrapped core legs 8.

Beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1, 2,5 sowie 6 ist Jeder der beiden induktiven Heizeinheiten 5 je ein Kerntyp-Transformatorkern 7 zugeordnet. Hierbei durchsetzen beide Kernschenkel 8 des Kerrtyp-Transformatorkerns 7 das Herdrauminnere Li vertikal. Es ist auch der Transformatorkern 7 der der Einschmelzzone A im Falle des dritten AsFührungsbeispiels der Fig. 4 zugeordneten induktiven Heizeinheit 5 als Kerntyp-Transformatorkern ausgeführt> wobei jedoch nur einer der beiden Kernschenkel 8 des Transformatorkerns 7 das Herdrauminnere 4 vertikal durchsetzt. Beim Elektroofen gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Fig. 3 weist die der Einscb:nelzzone A zugeordnete induktive Heizeinheit 5 andererseits einen Manteltyp-Transformatorkern 7 auf, von welchem allein der mittlere Kernschenkel 8 das Herdrauminnere 4 vertikal durchsetzt. In the first embodiment according to FIGS. 1, 2.5 and 6 is Each of the two inductive heating units 5 is assigned a core-type transformer core 7. Here, both core legs 8 of the Kerrt-type transformer core 7 penetrate the interior of the hearth Li vertical. The transformer core 7 is also that of the meltdown zone A in the case the inductive heating unit 5 assigned to the third example of FIG. 4 designed as a core-type transformer core> but only one of the two core legs 8 of the transformer core 7 penetrates the oven interior 4 vertically. At the electric furnace according to the second embodiment of FIG associated inductive heating unit 5, on the other hand, a jacket-type transformer core 7, of which only the middle core leg 8, the oven interior 4 vertical interspersed.

den Auf/das Herdrauminnere 4 durchsetzenden Kernschenkel 8 der induktiven Heizeinheiten 5 ist jeweils eine Induktionsspule 9 aufgebracht. Die Induktionsspulen9 werden übereinstimmend 1-phasig mit einem Weshselstrom höherer Frequenz als Netzfrequenz beaufschlagt. Die Frequenz des Spulenstromes liegt bevorzugt zwischen 150 und 600 Hz. Zur Erzeugung des Spulenstromes dieses Frequenzbereichs wird ein statischer Frequenzumformer in Form eines magnetischen Frequeenzumformers eingesetzt. the core leg 8 of the inductive one penetrating the interior of the oven 4 An induction coil 9 is applied to each heating unit 5. The induction coils 9 are consistently 1-phase with an alternating current higher than the mains frequency applied. The frequency of the coil current is preferably between 150 and 600 Hz. To generate the coil current in this frequency range, a static Frequency converter used in the form of a magnetic frequency converter.

Jede Induktionsspule 9 einer induktiven Heizeinheit 5 ist unter Zwischenschaltung einer die Induktionsspule 9 umhüllenden Isolationsschicht 10 ringförmig von einer Schmelzgutsumpf aufnehmenden Schmelzrinne 11 umgeben. Dabei ist Jede Schelzrinne 11 der induktiven Heizeinheiten 5 eine waagerecht verlaubende, nach oben offene Rinne, die Teil des Herdraumes 3 selbst bildet und wobei die den Schmelzrinnen 11 zugeordneten Kernsehehkel 8 mitsamt zugehöriger Induktionsspule 9 das Herdrauminnere 4 vertikal durchsetzen. Each induction coil 9 of an inductive heating unit 5 is interposed an insulation layer 10 enveloping the induction coil 9 in the shape of a ring from a Receiving melt material sump Melting channel 11 surrounded. It is Each Schelzrinne 11 of the inductive heating units 5 has a horizontal, upwardly open channel, which forms part of the oven space 3 itself and where the the Melting channels 11 associated core hook 8 together with the associated induction coil 9 pass through the interior of the oven 4 vertically.

Die im Bereich der Einschmelzzone A erstreckten Schmelzrinnen 11 sind jeweils so bemessen, daß die in waagerechter Richtung gemessene lichte Weite b der an Herdraumwände angrenzenden Längenabschnitte Jeder Schmelzrinne 11 kleiner als die elektromagnetische Eindringtiefe cf des in der Schmelzrinne 11 induzierten Wechselfeldes ist. Das Verhältnis zwischen der lichten Weite b zur elektromagnetischen Eindringtiefe J ist vorzugsweise nicht kleiner als 1:3. The melt channels 11 extending in the area of the melt-down zone A are each dimensioned so that the clear width measured in the horizontal direction b of the length sections adjoining the hearth space walls, each melt channel 11 is smaller as the electromagnetic penetration depth cf of the induced in the melt channel 11 Alternating field is. The ratio between the clear width b to the electromagnetic Penetration depth J is preferably not less than 1: 3.

Der Querschnitt des Transformatorkerns 7 einer Jeden induktiven Heizeinheit 5 ist bei den einzelnen AusfUhrungsbeißpielen jeweils über die gesamte Kernlänge, d.h. im Bereich sowohl seiner Kernschenkel 8 als auch seiner Jochabachnitte, rechteckförmig mit einer Rechteckspule als Induktionaspule 8 ausgebildet. Dabei liegt das Verhältnis der Länge a1 der längeren Seite zur Länge a2 der kürzeren Seite des rechteckförmigen Kernquerschnitts bitlangde gesamten Kerns bei sämtlichen induktiven Heizeinheiten 5 zwischen 4:1 und 12:1. The cross section of the transformer core 7 of each inductive heating unit 5 is for the individual execution examples over the entire core length, i.e. in the area of both its core legs 8 and its yoke sections, rectangular formed as an induction coil 8 with a rectangular coil. Here lies the relationship the length a1 of the longer side to the length a2 of the shorter side of the rectangular Core cross-section bit-long the entire core for all inductive heating units 5 between 4: 1 and 12: 1.

Der Transformatorkern 7 ist zur Vermeidung einer zu großen Wärmebelastung seiner Kernoberfläche Jeweils gekühlt. Hierzu sind den induktiven Heizeiheiten 5 übereinstimmend wenigstens über die Länge ihrer die Induktionsspulen 9 aufnehmenden Kernschenkel in Richtung der Spulenachsen X längsverlaufende und mit Kühlmittel beaufschlagte Kühlmittelkanäle 12 zugeordnet, die einerseits zwischen jedem Transformatorkern 7 und jeder Induktionsspule 9 und andererseits zwischen jeder Induktionsspule 9 sowie der sie umhüllenden Isolationsschicht 10 erstreckt sind. Die Kühlmittelkanäle 12 sind im Falle der Fig. 1 bis 5 jeweils als vertikal erstreckte Längsspalte zwischen Kern 7 und Spule 9 bzw. zwischen Spule 9 und Isolationsschicht 10 dargestellt; hier wird durch die Kühlmittelkanäle 12 Jeweils Kühlluft von z.B. unten nach oben mittels nichtdargestellter Lüfter hindurchgeführt. Im Falle der Fig. 6 sind die zwischen dem Transformatorkern 7 und der Induktionsspule 9 längserstreckten Kühlmittelkanäle 12 davon abweichend als in Längsnuten 13 des Transformatorkerns 7 innerhalb einer Vergußmasse 14 aus Kunstharz eingebettet, mit Kühlwasser beaufschlagte Kühlrohre dargestellt. The transformer core 7 is to avoid excessive thermal stress its core surface each cooled. For this purpose, the inductive heating units 5 correspondingly at least over the length of their the induction coils 9 receiving Core legs running longitudinally in the direction of the coil axes X and with coolant acted upon coolant channels 12 assigned, on the one hand between each Transformer core 7 and each induction coil 9 and on the other hand between each Induction coil 9 and the insulating layer 10 surrounding it are extended. In the case of FIGS. 1 to 5, the coolant channels 12 are each extended vertically Longitudinal gap between core 7 and coil 9 or between coil 9 and insulation layer 10 shown; Here, cooling air from e.g. passed through the bottom up by means of a fan, not shown. In case of 6 are those extending longitudinally between the transformer core 7 and the induction coil 9 Coolant channels 12 deviating therefrom than in longitudinal grooves 13 of the transformer core 7 embedded within a potting compound 14 made of synthetic resin, acted upon with cooling water Cooling tubes shown.

Die der Einschmelzzone A jeweils zugeordneten induktiven Heizeinheiten 5 besitzen übereinstimmend Transformatorkerne 7, die über ihre gesamte Länge in mindestens drei Kernabschnitte 7a, 7b, 7c mit zwischen den Kernabschnitten 7a, 7b, 7c längserstreckten Kühlmittelkanälen 12 unterteilt sind. Demgegenüber ist der Transformatorkern 7 derjenigen induktiven Heizeinheit 5, welche beim ersten Ausführungsbeispiel der Fig. 1, 2, 5 und 6 der Läuterzone B zugeordnet ist, einteilig. The inductive heating units assigned to the meltdown zone A. 5 have corresponding transformer cores 7, which over their entire length in at least three core sections 7a, 7b, 7c with between the core sections 7a, 7b, 7c longitudinally extending coolant channels 12 are divided. In contrast, the transformer core is 7 of that inductive heating unit 5, which in the first embodiment of the Fig. 1, 2, 5 and 6 is assigned to the refining zone B, in one piece.

Der Transformatorkern 7 besteht bei sämtlichen dargestellten induktiven Heizeinheiten 5 aus eufeinandergeschichteten und gegeneinander isolierten Transformatorblechen 15, wie sich insbesondere aus Fig. 6 ergibt. Dieselbe Figur veranschaulicht auch, daß die Transformatorbleche 15 parallel zur Achse X der zugehörigen Induktionsspule 9 sowie parallel zur kürzeren Seite des Kernquerschnitts gestellt sind. The transformer core 7 consists of all inductive ones shown Heating units 5 made of transformer sheets stacked one on top of the other and insulated from one another 15, as can be seen in particular from FIG. The same figure also illustrates that the transformer sheets 15 parallel to the axis X of the associated induction coil 9 and are placed parallel to the shorter side of the core cross-section.

Die Transformatorkerne 7 sind durch Verschrauben mit isolierten Schraubbolzen 17 und unmagnetischen Druckplatten 18 zusammengehalten bzw. verspannt. Gemäß Fig. 6 bestehen die Induktionsspulen 9 je aus einer ein-lagigen Röhrenwicklung mit einer Vielzahl von gegeneinander isolierten Windungen aus massiven Flachkupferprofilen. The transformer cores 7 are screwed with insulated screw bolts 17 and non-magnetic pressure plates 18 held together or braced. According to Fig. 6, the induction coils 9 each consist of a single-layer tube winding with a Large number of mutually isolated turns made of solid flat copper profiles.

Die einzelnen Windungen einer Induktionsspule 9 sind gegeneinander ebenso wie die Induktionsspule 9 gegenüber den Transformatorkernen 7 bzw. gegenüber den Isolationsechichten 10 zur Gewährleistung einer festen Lage in nicht dargestellter Weise durch Distanzleisten aus Kunstharz abgestützt. The individual turns of an induction coil 9 are against each other just like the induction coil 9 opposite the transformer cores 7 and opposite the insulation layers 10 to ensure a fixed position in not shown Way supported by spacer bars made of synthetic resin.

Wie Fig. 2 zeigt, sind die Induktionsspulen 9 der der Einschmelzzone A zugeordneten induktiven Heizeinheit 5 in ihrer Spulenhöhe höchstens derart bemessen, daß die Oberkante-3eder Induktionsspule 9 unterhalb des in der Einschmelzzone A anstehenden Schmelzbadspiegels liegt. As FIG. 2 shows, the induction coils 9 are those of the meltdown zone A associated inductive heating unit 5 in their coil height at most dimensioned such that that the upper edge 3 of the induction coil 9 below that in the meltdown zone A pending melt pool level.

Die zwischen den Induktionsspulen 9 und Schmelzrinnen 11 geschaltete Isolationsschicht 10 besteht Jeweils aus einer keramischen Stampfmasse. Im Falle des ersten Ausihrungsbeispk?ls der Fig. 1, 2, 5 und 6 ist auf die Außenwände des Herdraums 3 außenseitig ein Stahlbiechmantel 16 zur äußeren Abstützung der Herdraumwände aufgebracht. The connected between the induction coils 9 and the melting channels 11 Insulation layer 10 consists in each case of a ceramic ramming compound. In the event of of the first embodiment of FIGS. 1, 2, 5 and 6 is on the outer walls of the Oven space 3 on the outside a steel sheet jacket 16 for the external support of the oven space walls upset.

Die Eingabe stückigen Ensatzgutes in den Ofen erfolgt jeweils von oben in denjenigen Horizontalabachnittender.iEinschmelzzone A, welche sich zwischen den Induktionsspulen 9 und den ihnen am nächsten liegenden Herdraumwänden erstrecken und damit in den Bereichen großer Stromdichte im Schmelzbad. Diese Bereiche größter Stromdichte im Schmelzbad sind mit D bezeichnet. The input of lumpy material into the furnace is carried out by above in those horizontal sections of the melting zone A, which are between the induction coils 9 and the oven walls closest to them extend and thus in the areas of high current density in the weld pool. These areas are greatest Current densities in the weld pool are denoted by D.

Claims (24)

Patentansprüche: Elektroofen mit direkter Induktionsheizung zum Erschmelzen, Warmhalten und/oder Behandeln des Einsatzgutes Glas, Keramikmaterial, Hochofenschlacke oder dgl., das im schmelzflssigen Zustand einen spezifischen elektrischen Widerstand in der Größenordnung von 4 Ohm x mm2/m hat, wobei der mindestens eine Einschmelzzone aufweisende Elektroofen einen das Einsatzgut aufnehmenden und mit keramischer Ausmauerung bzw. Stampfmasse ausgekleideten wannenförmigen Herdraum besitzt und seine Induktionsheizung zumindest eine induktive Heizeinheit umfaßt mit wenigstens einer auf einem Schenkel eines in sich gesclilossenen Transformatorkerns aufgebrachten Induktionsspule und einer diese Induktionsspule unter Zwischenschaltung einer sie unhAllenden Isolationsschicht ringförmig umgebenden, Schmelzgutsumpf aufnehmenden Schmelzrinne, g e k e n n z e i c h n e t d u r a h die Kombination folgender Merkmale: a) Es ist wenigstens der Teil des Herdraums (3) bildenden Einschmelzzone CA) mindestens eine induktive Heizeinheit (5) mit wenigstens einer auf einem Schenkel (8) eines in sich geschlossenen Transformatorkerns (7) aufgebrachten Induktionsspule (9) und einer diese Induktionsspule (9) unter Zwischenschaltung einer sie umhtlllenden Isolationsschicht (10) ringförmig umgebenden, Schmelzgutsumpf aufnehmenden Schmelzrinne (11) zugeordnet; b) zumindest die Schmelzrinne (11) der der Einschmelzzone (A) zugeordnet neten induktiven Heizeinheit (5) ist eine waagerecht verlaufende, nach oben offene Rinne und bildet Teil des Herdraums (3) selbst, wobei der dieser Schmelzrinne (il) zugeordnete Kernschenkel (8) mitsamt zugehöriger Induktionsspule (9) das Herdrauminnere (4) vertikal durchsetzt; c) der der Induktionsspule (9) zugeführte Wechselstrom ist ein solcher höherer Frequenz als Netzfrequenz. Claims: Electric furnace with direct induction heating for melting, Keeping warm and / or treating the input material, glass, ceramic material, blast furnace slag or the like, which has a specific electrical resistance in the molten state on the order of 4 ohms x mm2 / m, with the at least one melt-down zone having an electric furnace receiving the charge and with ceramic lining or ramming lined tub-shaped hearth space and its induction heating comprising at least one inductive heating unit with at least one on one leg a closed transformer core applied induction coil and one of this induction coil with the interposition of an insulating layer that covers it ring-shaped surrounding, melt material sump receiving melt channel, g e k e n n z e i c h n e t d u r a h the combination of the following features: a) It is at least the melt-down zone CA) forming part of the furnace space (3) has at least one inductive Heating unit (5) with at least one self-contained on one leg (8) Transformer core (7) applied induction coil (9) and this induction coil (9) with the interposition of an insulating layer (10) surrounding it in a ring shape assigned to the surrounding melt channel (11) receiving the melt material sump; b) at least the melt channel (11) is assigned to that of the melt-down zone (A) neten inductive heating unit (5) is a horizontally running channel that is open at the top and forms part of the hearth space (3) itself, the one associated with this melt channel (il) Core leg (8) with associated induction coil (9) the interior of the oven (4) vertically interspersed; c) is the alternating current supplied to the induction coil (9) such a higher frequency than the mains frequency. 2.Elektroofen nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der der Induktionsspule (9) zugeführte Wechselstrom eine Frequenz bis 600 Hz, vorzugsweise eine solche zwischen 150 und 600 Hz aufweist. 2.Elektroofen according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the induction coil (9) supplied alternating current has a frequency of up to 600 Hz, preferably between 150 and 600 Hz. 3, Elektroofen nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zur Erzeugung des Wecheelstroms einer Frequenz bis 600 Hz ein statischer Frequenzumformer in Form eines magnetischen Frequenzumformers vorgesehen ist. 3, electric furnace according to claim 2, d u r c h g e n n n z e i c h n e t that to generate the alternating current of a frequency up to 600 Hz a static Frequency converter is provided in the form of a magnetic frequency converter. 4. Elektroofen nach Anspruch 1, 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die in waagerechter Richtung gemessen lichte Weite (b) der an Herdraumwände angrenzenden Längenabschnitte Jeder Schmelzrinne (11) zumindest der Einschmelzzone (A) kleiner als die elektromagnetische Eindringtiefe (g ) des in der Schmelzrinne (11) induzierten Wechselfeldes bemessen ist. 4. Electric furnace according to claim 1, 2 or 3, d a d u r c h g e k e n It is indicated that the clear width (b) measured in the horizontal direction is the Length sections adjoining hearth space walls Each melt channel (11) at least of the meltdown zone (A) smaller than the electromagnetic penetration depth (g) of the in the melt channel (11) induced alternating field is dimensioned. 5. Elektroofen nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Verhältnis zwischen der in waagerechter Richtung gemessenen lichten Weite (b) der an Herdraumwände angrenzenden Längenabschnitte jeder Schmelzrinne (11) zumindest der Einschmelzzone CA) zur elektromagnetischen Eindringtiefe (f) des in der Schmelzrinne (il) induzierten Wechselfeldes nicht kleiner als 1:3 ist. 5. Electric furnace according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the ratio between the measured in the horizontal direction Width (b) of the length sections of each melt channel adjoining the hearth chamber walls (11) at least the meltdown zone CA) to the electromagnetic penetration depth (f) of the alternating field induced in the melt channel (il) is not less than 1: 3. 6. Elektroofenrnch Anspruch 1 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ne t , daß der Querschnitt des Transformatorkerns (7) zumindest Uber die Länge seines eine Induktionsspule (9) aufnehmenden Xernschenkels (8) rechteckförmig ist, vorzugsweise rechteckig mit einer Rechteckspule als zugehöriger Induktionsspule (9). 6. Elektroofenrnch claim 1 or one of the following, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h ne t that the cross section of the transformer core (7) at least over the length of its Xern limb, which accommodates an induction coil (9) (8) is rectangular, preferably rectangular with a rectangular coil as an associated Induction coil (9). 7. Elektroofen nach Anspruch 6 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in Verhältnis der Länge (a1) der längeren Seite zur Länge (a2) der kürzeren Seite des rechteckförmigen Kernquerschnitts größer als 4:1 ist und vorzugsweise kleiner als 12:1. 7. Electric furnace according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that in the ratio of the length (a1) of the longer side to the length (a2) of the shorter side of the rectangular core cross-section is greater than 4: 1 and preferably less than 12: 1. 8. Elektroofen nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Längenverhältnis 5:1 bis 6:1 ist. 8. Electric furnace according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c Note that the aspect ratio is 5: 1 to 6: 1. 9. Elektroofen nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß dem induktiven Heizteil (5) wenigstens Uber die Länge seines eine Induktionsspule (9) aufnehmenden Kernschenkels (8) in Richtung der Spulenachse (X) längsverlaufende und mit KUhlmittel, z.B. KUhlluft beaufschlagte KUhlmittelkanäle (12) zugeordnet sind, die zwischen dem Transformatorkern (7) sowie der Induktionsspule (9) und/oder zwischen der Induktionsspule (9) sowie der sie umhüllenden Isolationsschicht (10) erstreckt sind. 9. Electric furnace according to claim 1 or one of the following, d a d u It is noted that the inductive heating part (5) is at least over the length of its core leg (8) accommodating an induction coil (9) in the direction the coil axis (X) running lengthways and charged with coolant, e.g. cooling air KUhlmittelkanäle (12) are assigned between the transformer core (7) and the induction coil (9) and / or between the induction coil (9) and that of them enveloping insulation layer (10) are extended. 10. Elektroofen nach Anspruch 9 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die zwischen dem Transformatorkern (7) und der Induktionsspule (9) längserstreckten KUhlmittelkanäle (12) durch in Längsnuten (13) des Transformatorkerns (7) innerhalb einer Vergußmasse (14) aus Kunstharz eingebettete, mit Ktlhiwasser beaufschlagte Kühlrohre gebildet sind. 10. Electric furnace according to claim 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the between the transformer core (7) and the induction coil (9) longitudinally extending coolant channels (12) through in longitudinal grooves (13) of the transformer core (7) embedded within a casting compound (14) made of synthetic resin, with Ktlhiwasser acted upon cooling tubes are formed. 11. Elektroofen nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, insbesondere nach Anspruch 6 , d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Transformatorkern (7) zumindest Aber die Länge seines eine Induktionsspule (9) aufnehmenden Kernschenkels (8) in Kernabschnitte (7a, 7b, 7c,...) rechteckförmigen Querschnitts mit zwischen den Kernabschnitten (7a, 7b, 7c,...) längserstreckten KUhlmittelkanälen unterteilt ist. 11. Electric furnace according to claim 1 or one of the following, in particular according to claim 6, that the transformer core (7) But at least the length of its core leg, which accommodates an induction coil (9) (8th) into core sections (7a, 7b, 7c, ...) of rectangular cross-section with coolant channels extending longitudinally between the core sections (7a, 7b, 7c, ...) is divided. 12. Elektroofen nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, insbesondere nach Anspruch 6 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Transformatorkern (7) aus aufeinandergeschichteten und gegeneinander isolierten Transformatorblechen (15) besteht, wobei die Transformatorbleche (15) zumindest im Bereich des die Induktionsspule (9) aufnehmenden Kernschenkels (8) bzw. 12. Electric furnace according to claim 1 or one of the following, in particular according to claim 6 or 11, that the transformer core (7) made of stacked and mutually insulated transformer sheets (15), the transformer sheets (15) at least in the area of the induction coil (9) receiving core leg (8) or dessen Kernabschnitten (7a, 7b, 7c, ...) parallel zur Achse (X) der zugehörigen Induktionsspule (9) sowie parallel zur kürzeren Seite des rechteckförmigen Kernquerschnitts im Bereich dieses Kernschenkels gestellt sind.its core sections (7a, 7b, 7c, ...) parallel to the axis (X) of the associated induction coil (9) and parallel to the shorter side of the rectangular Core cross-section are made in the area of this core leg. 13. Elektrafen nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die zwischen Induktionsspule (9) und Schmelzrinne (11) geschaltete Isolationsschicht (10) aus einer keramischen Ausmauerung oder Stampfmasse besteht. 13. Electra according to claim 1 or one of the following, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the between the induction coil (9) and the melting channel (11) switched insulation layer (10) made of a ceramic lining or ramming compound consists. 14. Elektroofen nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Induktionsspule (9) Jeder der Einschmelzzone (A) zugeordneten induktiven Heizeinheit (5) in ihrer Spulenhöhe höchstens derart bemessen ist, daß die Oberkante der Induktionsspule (9) im Höhenbereich des in der Einschmelzzone (17) anstehenden Schmelzbadspiegels liegt. 14. Electric furnace according to claim 1 or one of the following, d a d u It is noted that the induction coil (9) each of the meltdown zone (A) associated inductive heating unit (5) in their coil height at most such is dimensioned that the upper edge of the induction coil (9) in the height range of in the Melting zone (17) is present melt pool level. 15. Elektroofen nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Einschmelzzone (A) außer einer Induktionsheizung eine weitere nicht-induktive Heizung zur Einleitung des Einachmelzens zugeordnet ist, die bevorzut von der Induktionsheizung unabhängig schalt- und regelbare elektrische Heizpatronen umfaßt. 15. Electric furnace according to claim 1 or one of the following, d a d u r e k e k e n n n e i c h n e t that the melt-down zone (A) except for induction heating another non-inductive heater is assigned to initiate the single melting process is that favorable switching independently of the induction heating and adjustable electric heating cartridges. 16. Elektroofen nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß er eine einzige der Einschmelzzone(A)zugeordnete induktive Heizeinheit (5) umfaßt. 16. Electric furnace according to claim 1 or one of the following, d a d u It is noted that there is only one associated with the meltdown zone (A) includes inductive heating unit (5). 17. Elektroofen nach Anspruch 1 odenkinem der folgenden, für den kontinuierlichen Ofenbetrieb, d a d u r c h A e k e n n z e i c h n e t, daß er neben einer der Einschmelzzone (A) zugeordneten induktiven Heizeinheit (5) mindestens eine weitere induktive Heizeinheit (5) im Bereich seiner der Einschmelzzone (A) nachgschalteten Zone aufweist. 17. Electric furnace according to claim 1 odenkinem of the following, for the continuous furnace operation, noting that it is in addition to an inductive heating unit (5) assigned to the meltdown zone (A) at least another inductive heating unit (5) in the area of its melting zone (A) has downstream zone. 18. Elektroofen nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die weitere induktive Heizeinheit (5) einervon der Einschmelzzone (A) örtlich getrennten, dieser nachgeschalteten Läuterzone (B) zugeordnet ist. 18. Electric furnace according to claim 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the further inductive heating unit (5) is one of the melting zone (A) is assigned to a spatially separate, downstream refining zone (B). 19. Elektroofen nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, inbesondere nach Anspruch 17 oder 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sein Herdraum (3) mindestens zwei nebeneinander angeordnete und zumindest im unteren Bereich miteinander verbundene Herdraumteile zum aufeinanderfolgenden Hindurchführen des Einsatzgutes umfaßt, von denen ein zuerst das Einsatzgut aufnehmender Herdraumteil als Einschmelzzone (A) und ein das Einsatzgut danach aufnehmender Herdraumteil als Läuterzone (B) dient, wobei die Läuterzone (B) vorzugsweise in eine EntnahmezonehmWndet. 19. Electric furnace according to claim 1 or one of the following, in particular according to claim 17 or 18, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that his hearth (3) at least two arranged side by side and at least in the lower area with one another connected oven space parts for successive feeding through of the material to be used includes, of which a first part of the hearth space receiving the charge as a melt-down zone (A) and a part of the oven chamber which then receives the material to be used serves as a refining zone (B), wherein the refining zone (B) preferably turns into a removal zone. 20. Elektroofen nach Anspruch 18 oder i9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß Einschmelzzone (A) und Läuterzone (B) des Herdraumes (3) Je eine in Stromstärke und/oder Frequenz der Spulenströme unabhängig voneinander schalt-und regelbare induktive Heizeinheit (5) zugeordnet ist. 20. Electric furnace according to claim 18 or i9, d a d u r c h g e k e n It is noted that the melting zone (A) and refining zone (B) of the hearth space (3) One each in amperage and / or frequency of the coil currents independently is assigned to each other switchable and controllable inductive heating unit (5). 21. Elektroofen nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, insbesondere nach Anspruch 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die der Einschmelzzone (A) und/od der Läuterzone (B) zugeordnete induktive Heizeinheit (5) einen Kern typ-Transformatorkern (7) aufweist. 21. Electric furnace according to claim 1 or one of the following, in particular according to claim 20, that is, that of the melt-down zone (A) and / or the refining zone (B) associated inductive heating unit (5) has a core-type transformer core (7). 22. Elektroofen nach Anspruch 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,daß beide Kernschenkel (8) des Kerntyps-Transformatorkerns (7) das Herdrauminnere (4) vertikal durchsetzen, wobei auf jedem Kernschenkel (8) je eine das Herdrauminnere (4) durchsetzende Induktionsspule (9) mit sie ringförmig umgebender nach oben offener Schmelzrinne (11) aufgebracht ist. 22. Electric furnace according to claim 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that both core legs (8) of the core type transformer core (7) the interior of the hearth (4) enforce vertically, with one on each core leg (8) the inside of the oven (4) penetrating induction coil (9) with ring-shaped surrounding it, more open at the top Melting channel (11) is applied. 23. Elektroofen nach Anspruch 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf die Außenwände des Herdraums (3) außenseitig ein Stahlblechmantel (16) aufgebracht ist. 23. Electric furnace according to claim 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that on the outside walls of the hearth space (3) a sheet steel jacket (16) is applied. 24. Elektroofen nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zumindest die der Einschmelzzone (A) zugeordnete induktive Heizeinheit (5) einen Manteltyp-Transformatorkern (7) aufweist, dessen mittlerer Kernschenkel (8) mitsamt dazuf aufgebrachter Induktionsspule (9) den Herdraum (3) vertikal durchsetzt. 24. Electric furnace according to claim 1 or one of the following, d a d u It is noted that at least the one assigned to the melt-down zone (A) inductive heating unit (5) has a jacket-type transformer core (7), the middle core leg (8) together with the induction coil (9) attached to the oven space (3) interspersed vertically.
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IT201700062753A1 (en) * 2017-06-09 2018-12-09 Esco Tech Induction furnace for glass fusion

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