DE2921746A1 - Heat exchanger ribbed composite tube - is ribbed by rotating rollers with smooth zones where required - Google Patents

Heat exchanger ribbed composite tube - is ribbed by rotating rollers with smooth zones where required

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DE2921746A1
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Abstract

The heat exchanger ribbed metal tube is readily made with a ribless zone along tube length. The external circumferential ribs are rolled into the enveloping tube of a composite tube. The forming rolls around the tube have axes inclined at a small angle relative to the tube longitudinal axis. Relative rotation between the rolls and the tube is readily generated, when the forming rolls are rotated, by the friction contact. The forming can be stopped any time and it can also be readily started right from the beginning of the tube. The composite tube has internal tube on which is shrunk a tube of readily rolled material.

Description

36. Vorrichtung nach Anspruch 35, d a d u r c h g e -36. Apparatus according to claim 35, d a d u r c h g e -

k e n n z e i c h n e t , daß das Verhältnis des Gesamtdurchmessers (168) der größten Scheiben auf jeder Welle zur Länge des Scheibensatzes 2,2:1 bis 2,6:1 beträgt. do not indicate that the ratio of the total diameter (168) of the largest disks on each shaft to the length of the disk set 2.2: 1 to 2.6: 1.

37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 34 bis 36, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Formscheiben auf jeder Welle in drei axialen Bereichen angeordnet sind, wobei der erste Axialbereich (162) Scheiben verschiedener Durchmesser mit abgeschrägten Axialprofil, der zweite Axialbereich (166) wie der erste Axialbereich Scheiben verschiedener Durchmesser, jedoch mit in entgegengesetzter Axialrichtung abgeschrägtem Axialprofil und der dritte Axialbereich (164) Scheiben gleicher Durchmesser enthält und sich zwischen dem ersten und dem zweiten Axialbereich befindet.37. Device according to one of claims 34 to 36, d a -d u r c h it is noted that the shaped washers on each shaft in three axial Regions are arranged, the first axial region (162) disks of different Diameter with beveled axial profile, the second axial area (166) as the first axial area disks of different diameters, but with opposite ones Axially beveled axial profile and the third axial region (164) washers contains the same diameter and is between the first and the second axial region is located.

38. Vorrichtung nach Anspruch 37, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß der erste und der zweite Axialbereich jeweils vier Formscheiben und der dritte Axialbereich sechs Formscheiben enthält.38. Apparatus according to claim 37, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the first and the second axial area each have four shaped disks and the third axial region contains six shaped disks.

39. Vorrichtung nach Anspruch 37 oder 38, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der axiale Abstand zwischen den Formscheiben mit axial abgeschrägten Profilen im ersten und zweiten Axialbereich (162, 166) von dem axialen Abstand zwischen den Formscheiben im dritten Axialbereich (164) verschieden ist.39. Apparatus according to claim 37 or 38, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the axial distance between the shaped disks with axially beveled Profiles in the first and second axial regions (162, 166) from the axial distance between the shaped disks in the third axial region (164) is different.

40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 39, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Umdrehungsrichtung der Wellen umkehrbar ist.40. Device according to one of claims 28 to 39, d a -d u r c h it is noted that the direction of rotation of the shafts is reversible.

Rippenrohr sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung Die Erfindung betrifft ein Rippenrohr aus Metall sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu seiner Herstellung. Finned tube and method and device for its manufacture The invention relates to a finned tube made of metal as well as a method and a device for its manufacture.

Das Rippenrohr gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß es eine durchgehende Form hat und mindestens zwei Rippenbereiche und zwischen den Rippenbereichen mindestens einen rippenlosen Bereich aufweist.The finned tube according to the invention is characterized in that it has a continuous shape and at least two rib areas and between the Rib areas having at least one rib-free area.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Rippenrohres besteht darin, daß mindestens ein Rippenbereich eine axial sich erstreckende Zone, in der die Rippen nur teilweise ausgebildet sind, und eine axial sich erstreckende Zone aufweist, in der die Rippen voll ausgebildet sind, wobei die axiale Länge der Zone mit nicht voll ausgebildeten Rippen 0,50 bis 0,60 des Durchmessers der voll ausgebildeten Rippen beträgt.An advantageous development of the finned tube is that at least one rib area an axially extending zone in which the ribs are only partially formed and have an axially extending zone, in which the ribs are fully formed, the axial length of the zone with not fully formed ribs 0.50 to 0.60 the diameter of the fully formed Ribs amounts.

Eine weitere Fortbildung des Rippenrohres ist dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr aus Bimetall mit einem durchgehenden Rippenrohrmantel aus Metall und einem Innenrohr aus Metall besteht.Another development of the finned tube is characterized by that the tube made of bimetal with a continuous finned tube jacket made of metal and an inner tube made of metal.

Das Verfahren zum Herstellen des Rippenrohres besteht darin, daß ein Metallrohr geformt wird, das in axialer Richtung Rippenbereiche aufweist, die durch rippenlose Bereiche getrennt sind.The method of making the finned tube is that a Metal tube is formed, which has rib areas in the axial direction through ribless areas are separated.

Eine Weiterbildung des Verfahrens besteht darin, daß eine Anzahl auf Wellen montierter angetriebener Walzen, die um das Ausgangsrohr angeordnet und jeweils mit einer Anzahl von mit axialem Abstand angeordneter Formscheiben versehen sind, die mit dem Ausgangsrohr so in Abwälzkontakt gebracht werden, daß die Umlaufachse einer jeden Welle die Längsachse des Ausgangsrohres unter einem Winkel schneidet. Die Formscheiben sind, so angeordnet, daß die Scheiben einer jeden Walze in derselben Spur einander nachlaufen. Wenn die Formscheiben mit dem Ausgangsrohr in formende Berührung gebracht werden, dringen die Scheiben in das Metall ein und verformen es so, daß das verdrängte Material in die axialen Räume zwischen den Formscheiben gepreßt wird, so daß Rippen gebildet werden. Dadurch, daß die Achsen der Wellen die Achse des Ausgangsrohres unter einem Winkel schneiden, laufen die Formscheiben beim Antrieb der Wellen in Längsrichtung über das Ausgangsrohr und extrudieren aus dem Ausgangsrohr schraubenförmig gewundene Rippen.A further development of the method is that a number Shafts of mounted driven rollers, which are arranged around the output pipe and respectively are provided with a number of axially spaced shaped disks, which are brought into rolling contact with the output pipe in such a way that the axis of rotation of each shaft intersects the longitudinal axis of the output tube at an angle. The mold disks are arranged so that the disks of each roll in the same Track each other. When the shaped disks with the starting tube in the shaping Are brought into contact, the disks penetrate the metal and deform it so that the displaced material in the axial spaces between the mold disks is pressed so that ribs are formed. Because the axes of the shafts cut the axis of the output pipe at an angle, the shaped disks run when driving the shafts in the longitudinal direction over the output tube and extrude out the output tube helically wound ribs.

Das metallische Ausgangsrohr kann aus einem Stück oder auch aus mehreren Teilen bestehen, die so miteinander verbunden sind, daß ein axial durchgehendes Rohr gebildet wird. Das Verbinden kann beispielsweise durch Schweißen geschehen.The metallic outlet tube can be made from one piece or from several There are parts that are connected to each other that an axially continuous Tube is formed. The connection can be done, for example, by welding.

Das Verfahren kann sich auf die Herstellung von Rohren in linearer Form mit in Längsrichtung sich abwechselnden Rippen- und rippenlosen Bereichen erstrecken.The process can affect the manufacture of pipes in linear Shape with ribs and ribless areas alternating in the longitudinal direction.

Das Verfahren kann sich ferner auf die Verwendung einer Anzahl von Walzen erstrecken, die auf Antriebswellen montiert sind, die mit Abstand um das Ausgangsrohr angeordnet sind. Jede Walze ist mit einer Anzahl axial angeordneter Formscheiben versehen, die mit dem Ausgangsrohr in formende Abwälzberührung gebracht werden können, und die Umlaufachse einer jeden Welle schneidet die Längsachse des Ausgangsrohres unter einem Winkel.The method may also involve the use of a number of Rollers extend that are mounted on drive shafts spaced around the Output tube are arranged. Each roller is axially arranged with a number Shaped disks are provided which are brought into forming rolling contact with the output pipe and the axis of revolution of each shaft intersects the longitudinal axis of the Output pipe at an angle.

Bei dem Verfahren werden die Formscheiben intermittierend mit dem Ausgangsrohr in formende Berührung gebracht und nach dem Formen eines gerippten Bereichs wieder abgehoben.In the process, the shaped disks are intermittently with the Starting tube brought into forming contact and after forming a ribbed Area lifted off again.

Sodann wird das Ausgangsrohr axial weiterbewegt, so daß ein rippenloser Bereich gebildet wird, und anschließend werden die Formscheiben wieder mit dem Ausgangsrohr in formende Berührung gebracht, und es wird ein zweiter Rippenbereich geformt, der von dem ersten Rippenbereich durch einen rippenlosen Bereich getrennt ist.The output tube is then moved further axially, so that a rib-less Area is formed, and then the shaped disks are back to the starting tube brought into forming contact, and a second rib area is formed, the is separated from the first rib area by a ribless area.

Die Rippen in einem Rippenbereich können über eine axiale Strecke von 0,40 bis 0,75, am besten von 0,50 bis 0,60, des Außendurchmessers des Rippenrohres in diesem Bereich zur vollen Höhe ausgebildet werden.The ribs in a rib area can stretch over an axial direction from 0.40 to 0.75, preferably from 0.50 to 0.60, of the outside diameter of the finned tube be trained to the full height in this area.

Bei dem Verfahren kann weiterhin vorgesehen werden, daß die Formscheiben relativ zu dem Ausgangsrohr in eine Richtung in Umdrehung versetzt und an einer Stelle zwischen den Enden des Rohres mit dem Ausgangsrohr in formende Berührung gebracht werden, über eine endliche axiale Strecke des Ausgangsrohres eine schraubenförmige Rippe geformt, sodann die Umdrehung der Formscheiben angehalten und ihre Drehrichtung umgekehrt wird, so daß auch die axiale VerschiebungderRippe umgekehrt wird. Hierbei kann die umgekehrte axiale Verschiebung der Rippe bis zum Ausgangspunkt und über diesen hinaus fortgesetzt werden, so daß jenseits des Ausgangspunktes über eine endliche axiale Strecke eine Rippe erzeugt wird.In the method it can also be provided that the shaped disks offset in rotation in one direction relative to the output tube and at one Place between the ends of the tube in forming contact with the exit tube are brought, over a finite axial distance of the output tube a helical one Rib formed, then stopped the rotation of the mold disks and their direction of rotation is reversed so that the axial displacement of the rib is also reversed. Here can be the reverse axial displacement of the rib to the starting point and over these are continued beyond the point of departure, beyond the point of departure finite axial distance a rib is generated.

Zweckmäßigerweise wird das formende Inberührungbringen der Formscheiben mit dem Ausgangsrohr bei der oszillierenden Umkehr der Drehrichtung der Formscheiben gesteuert.It is expedient to bring the shaped disks into contact with one another in a shaping manner with the output tube with the oscillating reversal of the direction of rotation of the shaped disks controlled.

Eine Art der Steuerung kann darin bestehen, daß die Wellen bei der oszillierenden Umkehr der Drehrichtung der Formscheiben kontinuierlich um das Ausgangsrohr geschlossen werden.One type of control can be that the waves at the oscillating reversal of the direction of rotation of the shaped disks continuously around the output pipe getting closed.

Eine andere Art der Steuerung besteht darin, daß die Wellen bei der oszillierenden Umkehr der Drehrichtung der Formscheiben stufenweise um das Ausgangsrohr geschlossen werden.Another type of control is that the waves at the oscillating reversal of the direction of rotation of the shaped disks gradually around the output tube getting closed.

Die Umkehr der Drehrichtung der Formscheiben kann nahezu momentan erfolgen.The reversal of the direction of rotation of the shaped disks can be almost instantaneous take place.

Die relative Drehung zwischen Formscheiben und Ausgangsrohr kann dadurch herbeigeführt werden, daß die Formscheiben angetrieben werden und durch Reibungsschluß mit dem Ausgangsrohr diesem eine entgegengesetzte Umdrehung erteilen.The relative rotation between the form disks and the output tube can thereby be brought about that the mold disks are driven and by frictional engagement with the output tube give it an opposite rotation.

Das Formen der Rippenbereiche kann etwa in der axialen Mitte des Ausgangsrohres begonnen und von dort zu den beiden Enden des Rohres fortgesetzt werden.The rib areas can be shaped approximately in the axial center of the outlet tube started and continued from there to both ends of the pipe.

Die Formscheiben auf den verschiedenen Wellen laufen am besten in derselben Spur und greifen zur Erleichterung des Formens der Rippe zur vollen Höhe in unterschiedlichem Ausmaß an der Rippe an. Die Formscheibe an einer Welle kann an einem Drittel der Rippenhöhe, die in derselben Spur nachlaufende Formscheibe auf der zweiten Welle an einem zweiten Drittel und die in derselben Spur nachlaufende Formschei be auf der dritten Welle am letzten Drittel der Rippenhöhe angreifen.The shaped disks on the various shafts run best in the same trace and reach for ease in shaping the rib to full height to varying degrees on the rib. The shaped disk on a shaft can at a third of the rib height, the shaped disc trailing in the same track on the second wave on a second third and the one trailing in the same track Attack the mold washer on the third wave at the last third of the rib height.

Das Verfahren kann insbesondere darin bestehen, daß man die Formscheiben durch Bewegen in radialer Richtung zum Rohr hin um das Rohr schließt und in formende Wälzberührung mit dem Rohr bringt, durch Drehen der Formscheiben eine axiale Länge Rippen formt, sodann die Umdrehung der Formscheiben anhält, die Drehrichtung der Formscheiben nahezu momentan umkehrt, dadurch die Rippen in die axial entgegengesetzte Richtung verschiebt und die Formscheiben, wenn die den axialen Ausgangspunkt der Rippenbildung erreichen, um das Rohr schließt und so in axial entgegengesetzter Richtung vom Ausgangspunkt Rippen formt.The method can in particular consist in the fact that the shaped disks by moving in the radial direction towards the pipe around the pipe closes and in forming Rolling contact with the pipe brings an axial length by turning the shaped disks Forms ribs, then the rotation of the mold discs stops, the direction of rotation of the Form disks almost instantaneously reverses, causing the ribs to be axially opposite Direction shifts and the shaped disks, if the the axial starting point of the Ripening reach around the pipe closes and so in axially opposite direction Direction from the starting point ribs shapes.

Ein axialer Übergang von einem Rippenbereich zu einem Bereich mit nicht in voller Höhe ausgebildeten Rippen kann dadurch hergestellt werden, daß der Umlauf der Formscheiben einige Umdrehungen oszillierend umgekehrt wird.An axial transition from a rib area to an area with ribs that are not fully formed can be produced in that the Circulation of the form disks is reversed a few revolutions in an oscillating manner.

Das Formen der Rippen wird über die gewünschte axiale Länge ausgeführt und kann dadurch beendet werden, daß die Formscheiben von dem Ausgangsrohr abgehoben werden.The ribs are formed over the desired axial length and can be terminated by lifting the shaped disks from the outlet tube will.

Die Umlaufachsen der Wellen schneiden die Längsachse des Rippenrohres am besten unter verschiedenen Winkeln Zur Ausbildung eines plötzlichen Übergangs von einem Bereich voll ausgebildeter Rippen zu einem rippenlosen Bereich kann ein axialer Bereich nicht zu vollen Höhe ausgebildeter Rippen zusammengepreßt werden. Dienicht in voller Höhe ausgebildeten Rippen können dabei so zusammengepreßt werden, daß sie einen gleichmäßigen Querschnitt haben und stufenlos in den rippenlosen Bereich übergehen.The axes of rotation of the waves intersect the longitudinal axis of the finned tube preferably at different angles To form a sudden transition from an area of fully developed ribs to a ribless area, a axial area are not pressed together to the full height of formed ribs. The ribs that are not fully formed can be pressed together in such a way that that they have a uniform cross-section and steplessly into the rib-free area pass over.

Nach einer anderen Ausführungsform des Verfahrens kann ein rippenloser Bereich dadurch geformt werden, daß mindestens ein Teil der Rippen eines Rippenbereichs durch spangebende Bearbeitung angetragen wird.According to another embodiment of the method, a ribless Area are formed by at least a part of the ribs of a rib area is applied by machining.

Als Ausgangsmaterial zur herstellung des Rippenrohres kann vorteilhafterweise ein Bimetallrohr verwendet werden, das aus einem Mantelrohr und einem Innenrohr aus Metall besteht.The starting material for the production of the finned tube can advantageously a bimetallic tube can be used, which consists of a jacket tube and an inner tube made of metal.

Die Vorrichtung zur erstellung des Rippenrohres aus einem Metallrohr umfaßt drei angetriebene Wellen, auf denen jeweils eine Anzahl mit axialem Abstand angeordneter Formscheiben sitzt, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Formscheiben in axial voneinander abstehenden Gruppen in derselben Spur laufen, und wobei die Formscheiben jeder Spurgruppe unterschiedliche Durchmesser haben.The device for creating the finned tube from a metal tube comprises three driven shafts, on each of which a number are axially spaced arranged shaped disks is seated, the arrangement being made such that the shaped disks run in axially spaced groups in the same track, and where the Shaped disks of each track group have different diameters.

Die Durchmesser der Formscheiben einer jeden Spurgruppe stehen am besten im Verhältnis 1:1,1 bis 1:1,2.The diameters of the shaped disks of each track group are at best in a ratio of 1: 1.1 to 1: 1.2.

Die Achse einer jeden Welle schneidet die Längsachse des Rippenrohres unter einem Winkel, und am besten schneiden die Achsen der Wellen die Längsachse des Rippenrohres unter verschiedenen Winkeln.The axis of each wave intersects the longitudinal axis of the finned tube at an angle, and best of all, the axes of the shafts intersect the longitudinal axis of the finned tube at different angles.

Die Schnittwinkel zwischen den Achsen und der Längsachse des Rippenrohres betragen zweckmäßigerweise zwischen 3 und 70. Am besten beträgt der Schnittwinkel bei einer Welle 30, bei anderen Welle 40 und bei der dritten Welle 60.The angle of intersection between the axes and the longitudinal axis of the finned tube are expediently between 3 and 70. The cutting angle is best with one shaft 30, with another shaft 40 and with the third shaft 60.

Der Satz Formscheiben auf jeder Welle kann vorteilhafterweise aus Scheiben verschiedener Durchmesser bestehen. Die axiale Länge eines jeden Formscheibensatzes auf jeder Welle ist zweckmäßigerweise kürzer als der Gesamtdurchmesser der größten Scheiben eines Satzes. Das Verhältnis des Gesamtdurchmessers der größten Scheiben auf jeder Welle zur Länge des Scheibensatzes beträgt am besten 2,2:1 bis 2,6:1.The set of shaped washers on each shaft can advantageously be made from Disks of different diameters are made. The axial length of each set of mold washers on each shaft is conveniently shorter than the total diameter of the largest Slices of a set. The ratio of the total diameter of the largest disks on each shaft to the length of the pulley set is best 2.2: 1 to 2.6: 1.

Die Formscheiben auf jeder Welle sind zweckmäßigerweise in drei axialen Bereichen angeordnet, wobei der erste Axialbereich Scheiben verschiedener Durchmesser mit abgeschrägten Axialprofil, der zweite Axialbereich wie der erste Axialbereich Scheiben verschiedener Durchmsser, jedoch mit in entgegengesetzter Axialrichtung abgeschrägtem Axialprofil und der dritte Axialbereich Scheiben gleicher Durchmesser enthält und sich zwischen dem ersten und dem zweiten Axialbereich befindet. Der erste und der zweite Axialbereich enthalten zweckmäßigerweise jeweils vier, der dritte Axialbereich enthält sechs Formscheiben.The shaped disks on each shaft are expediently in three axial Areas arranged, the first Axial area washers of various types Diameter with beveled axial profile, the second axial area like the first Axial area washers of different diameters, but with opposite ones Axially beveled axial profile and the third axial area washers the same Contains diameter and is located between the first and second axial regions. The first and the second axial area expediently each contain four, the third axial area contains six shaped disks.

Der axiale Abstand zwischen den Formscheiben mit axial abgeschrägten Profilen im ersten und zweiten Axialbereich ist zweckmäßigerweise von dem axialen Abstand zwischen den Formscheiben im dritten Axialbereich verschieden.The axial distance between the mold washers with axially beveled Profiles in the first and second axial area is expediently different from the axial Distance between the shaped disks in the third axial area is different.

Vorteilhafterweise ist die Umdrehungsrichtung der Wellen umkehrbar.The direction of rotation of the shafts is advantageously reversible.

An Hand der Zeichnung wird die Erfindung näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Endansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung zur Herstellung des Rippenrohres mit drei rippenformenden Walzen, zwischen denen sich ein aus einem Rohrmantel und einem Innenrohr bestehendes Ausgangsrohr in Rippenwalzstellung befindet; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Schnittlinien einer der in Fig. 1 dargestellten Walzen mit der Längsachse des Innenrohres; Fig. 3 einen Längsschnitt längs der Linie III-III des Ausgangsrohres der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab; Fig. 4 einen Längsschnitt eines nach einer Ausführungsform des Verfahrens hergestellten Rippenrohres; Fig. 5 einen Längsschnitt eines nach einer anderen Ausführungsform des Verfahrens hergestellten Rippenrohres; Fig. 6 einen Längsschnitt eines Rippenrohres, das gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens aus einem Rippenrohr der Fig. 4 hergestellt worden ist; Fig. 7 eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung zur Herstellung des Rippenrohres mit drei rippenformenden Walzen und einem aus Rohrmantel und Innenrohr bestehenden Ausgangsrohr in Rippenwalzstellung zwischen den Walzen; Fig. 8 eine Draufsicht auf die Schnittlinien der Umlaufachse einer der in Fig. 7 dargestellten Walzen mit der Achse des Innenrohres; Fig. 9 eine Vorderansicht einer der in Fig. 7 dargestellten Walzen in vergrößertem Maßstab; Fig. 10 einenteilweise fragmentarischen Längsschnitt eines hergestellten Rippenrohres; Fig. 11 eine Seitenansicht eines hergestellten Rippenrohres mit Rippen- und rippenlosen Bereichen; und Fig. 12 die Aufeinanderfolge von Rippen- und rippenlosen Bereichen bei einem Rippenrohr.The invention is described in more detail with reference to the drawing. Show it: Fig. 1 is an end view of an embodiment of the apparatus for making the Ribbed tube with three rib-forming rollers, between which one of one Pipe jacket and an inner pipe existing output pipe is in the rib rolling position; FIG. 2 shows a plan view of the cutting lines of one of the rollers shown in FIG. 1 with the longitudinal axis of the inner tube; 3 shows a longitudinal section along the line III-III the output tube of FIG. 1 on an enlarged scale; Fig. 4 a Longitudinal section of a finned tube produced according to one embodiment of the method; 5 shows a longitudinal section according to another embodiment of the method manufactured finned tube; Fig. 6 is a longitudinal section of a finned tube, which according to a further development of the method from a finned tube of FIG. 4 has been produced is; 7 shows a further embodiment of the device for producing the finned tube with three rib-forming rollers and one consisting of a pipe jacket and an inner pipe Outlet tube in rib rolling position between the rolls; Fig. 8 is a plan view of the lines of intersection of the axis of rotation of one of the rollers shown in FIG. 7 with the Axis of the inner tube; FIG. 9 is a front view of one of those shown in FIG. 7 Rollers on an enlarged scale; Fig. 10 is a partially fragmentary longitudinal section a manufactured finned tube; 11 is a side view of a manufactured Finned tube with finned and finned areas; and Fig. 12 shows the sequence of finned and finned areas in a finned tube.

In Figur 1 bezeichnet die Bezugsziffer 40 allgemein die Vorrichtung zum Walzen von Rippen. Sie umfaßt drei Walzen 42, die unverschiebbar auf Wellen 44 montiert sind, die jeweils eine Umlaufachse 46 haben. Die Wellen 44 sind mit gleichem Abstand um die Achse 48 eines Innenrohrs 50 in einem Rohrmantel 52 angeordnet. Dieses Ausgangsrohr ist auch in Figur 3 dargestellt. Das Innenrohr 50 kann aus nichtrostendem oder unlegiertem Stahl bestehen, während der Rohrmantel 52 aus Aluminium, Kupfer oder einem anderen bildsamen Metall bestehen kann. Wenn die Wellen 44 angetrieben werden, versetzen die Walzen 42 in Umdrehung, und durch Reibungsschluß zwischen den Walzen und dem Rohrmantel 52 wird das Ausgangsrohr um die Achse 48 in gegenläufige Umdrehung versetzt.In Figure 1, the reference numeral 40 generally designates the device for rolling ribs. It comprises three rollers 42 which cannot be displaced on shafts 44 are mounted, each of which has an axis of rotation 46. The shafts 44 are with the same distance around the axis 48 of an inner pipe 50 in a pipe jacket 52. This outlet pipe is also shown in FIG. The inner tube 50 can be made of stainless steel or carbon steel, while the pipe jacket 52 made of aluminum, copper or any other malleable metal. When the shafts 44 are driven are, put the rollers 42 in rotation, and by frictional engagement between the rollers and the pipe jacket 52, the output pipe about the axis 48 in opposite directions Offset.

Figur 2 zeigt, daß die Achsen 46 und 48 der Walzen 42 bzw.Figure 2 shows that the axes 46 and 48 of the rollers 42 and 42, respectively.

des Innenrohres 50 gegeneinander um einen Winkel 54 versetzt sind.of the inner tube 50 are offset from one another by an angle 54.

Die Walzen 42 sind mit einer Anzahl Formscheiben 56 versehen, die nebeneinander und konzentrisch zur Umlaufachse 46 angeordnet sind. Die Formscheiben sind so angeordnet, daß sie in derselben Spur einander nachlaufen, und infolge des in Figur 2 dargestellten Versetzungswinkels 54 wird beim Umlauf der Wellen 44 in den Rohrmantel 52 eine schraubenförmige Rippe eingewalzt. Der Winkel 54 bestimmt die Steigungshöhe der schraubenförmigen Rippen.The rollers 42 are provided with a number of shaped disks 56 which are arranged side by side and concentric to the axis of rotation 46. The shaped disks are arranged so that they follow each other in the same lane, and as a result of the The offset angle 54 shown in FIG. 2 becomes in the tubular jacket 52 is rolled into a helical rib. The angle 54 determines the pitch of the helical ribs.

In Figur 4 ist eine Rippenrohr 58 dargestellt. Es besteht aus Rippenbereichen 60, die in Längsrichtung voneinander getrennt sind und zwischen denen sich ein rippenloser Bereich befindet. Jeder Rippenbereich 60 setzt sich aus einer Anzahl Rippen 64 zusammen. Das Rippenrohr 58 wird aus dem Rohrmantel 52 des in Figur 3 dargestellten Ausgangsrohres auf folgende Weise geformt: Die Walzen 42 mit den Formscheiben 56 werden, wie in Figur 1 dargestellt, um den Rohrmantel 52 gespannt und in Umdrehung versetzt. Dadurch wird, wie im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben, eine schraubenförmige Rippe geformt.A finned tube 58 is shown in FIG. It consists of rib areas 60, which are separated from one another in the longitudinal direction and between which there is a ribless Area is located. Each rib area 60 is composed of a number of ribs 64. The finned tube 58 is made from the tube jacket 52 of the starting tube shown in FIG shaped in the following way: The rollers 42 with the shaped disks 56 are, as shown in Figure 1, stretched around the pipe jacket 52 and rotate offset. As a result, as described in connection with FIG. 1, a helical shape Rib shaped.

Das so hergestellte Rippenrohr wird aus den Walzen 42 herausgenommen, und die Rippen im Bereich 62 werden durch spangebende Bearbeitung abgetragen, wodurch axial zwischen den Rippenbereichen 60 ein rippenloser Bereich geformt wird. Durch das Abspanen der Rippen wird die verbleibende Wandstärke des Rohrmantels im Bereich 62 gegenüber der ursprünglichen Wandstärke des Rohrmantels 52 vermindert, wie bei 66 angedeutet.The finned tube produced in this way is removed from the rollers 42, and the ribs in the area 62 are removed by machining, whereby a rib-free region is formed axially between the rib regions 60. By The machining of the ribs will reduce the remaining wall thickness of the pipe jacket in the area 62 compared to the original wall thickness of the pipe jacket 52 reduced, as in 66 indicated.

Figur 5 zeigt ein Rippenrohr 68, das nach einer anderen Ausführungsform des Verfahrens hergestellt worden ist. Bei diesem Verfahren werden die Walzen 42, wie im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben, um den Rohrmantel 52 gespannt und längs des axialen Bereichs 70 Rippen geformt; dann werden die Walzen von dem Rohrmantel abgehoben. Infolgedessen werden in dem axialen Bereich 72 Rippen in voller Höhe geformt, während in dem Bereich 74, in dem die Walzen 42 allmählich von dem Rohrmantel abgehoben werden, Rippen nicht in voller Höhe geformt werden. Das Ausgangsrohr 52 wird dann axial weiterbewegt, die Walzen werden erneut um den Rohrmantel gespannt, und es wird ein weiterer Rippenbereich 76 ähnlich dem Rippenbereich 70 geformt.Figure 5 shows a finned tube 68, which according to another embodiment of the process has been established. In this process, the rollers 42, as described in connection with FIG. 1, stretched around the pipe jacket 52 and longitudinally of the axial portion 70 ribs formed; then the rollers are removed from the pipe jacket picked up. As a result, ribs in the axial region 72 become full height formed while in the area 74 in which the rollers 42 gradually from the pipe jacket are lifted off, ribs are not formed in full height. The exit pipe 52 is then moved further axially, the rollers are tightened again around the pipe shell, and another rib portion 76 similar to the rib portion 70 is formed.

Der Rippenbereich 76 enthält ebenfalls eine axiale Zone 78 von nicht in voller Höhe geformten Rippen, während in der axialen Zone 80 die Rippen 64 zur vollen Höhe ausgebildet sind. Das fertige Rippenrohr 68 weist daher zwei voneinander getrennte Rippenbereich 70, 76 und dazwischen einen rippenlosen Bereich 82 auf. Da der Rohrmantel 52 in dem rippenlosen Bereich 82 intakt ist, behält er seine ursprüngliche Wandstärke, und es findet keine Verringerung der Wandstärke wie bei dem rippenlosen Bereich 62 des Rippenrohres 58 nach Figur 4 statt.The rib region 76 also includes an axial zone 78 of not fully formed ribs, while in the axial zone 80 the ribs 64 for full height. The finished finned tube 68 therefore has two of each other separate rib areas 70, 76 and a ribless area 82 between them. Since the pipe jacket 52 is intact in the finless area 82, it retains its original Wall thickness, and there is no reduction in wall thickness as with the ribless one Area 62 of the finned tube 58 according to Figure 4 instead.

Figur 6 zeigt eine weitere Bearbeitungsstufe des Rippenrohres 68 nach Figur 5 zur Herstellung der Endform eines Rippenrohres 84.FIG. 6 shows a further processing stage of the finned tube 68 after FIG. 5 for producing the final shape of a finned tube 84.

Das Rippenrohr 84 wird durch Zusammenpressen der nicht zur vollen Höhe ausgebildeten Rippen der axialen Zonen 74 und 78 hergestellt, die die ursprünglichen Spitzen- und Fußprofile 86, 88 sowie 90, 92 hatten, so daß die zusammengepreßten Rippen das gleiche Profil und den gleichen Querschnitt wie das Ausgangsrohr 52 haben. Im Axialprofil des Rippenrohres 84 tritt daher ein schroffer radialer Übergang von in voller Höhe ausgebildeten Rippen 64 im Rippenbereich 72 zum Rohrmantel 52 und wieder zu den in voller Höhe ausgebildeten Rippen 64 des Rippenbereichs 80 ein.The finned tube 84 is not to full by compressing the Height formed ribs of the axial zones 74 and 78 made that the original Tip and foot profiles 86, 88 and 90, 92 had so that the pressed together Ribs have the same profile and cross-section as the outlet tube 52. In the axial profile of the finned tube 84, there is therefore a sharp radial transition from fully formed ribs 64 in the rib area 72 to the pipe jacket 52 and back to the full-height ribs 64 of the rib region 80.

Diese Ausbildung des Rippenrohres ermöglicht es, (nicht dargestellte) Rohrböden auf dem Rohrmantel 52 so anzubringen, daß sie an den zu voller Höhe ausgebildeten Rippen 64 der Rippenbereiche 72 und 80 anliegen.This design of the finned tube makes it possible (not shown) To mount tube sheets on the tube jacket 52 so that they are formed at the full height Ribs 64 of the rib regions 72 and 80 bear.

Das Zusammendrücken der nicht zur vollen Höhe ausgebildeten Rippen in den Zonen 74 und 78 kann auf einer hydraulisch oder elektrisch angetriebenen Presse oder mit Hilfe einer (nicht dargestellten) Nockenvorrichtung ausgeführt werden.The compression of the ribs that are not fully developed in zones 74 and 78 can be driven on a hydraulically or electrically Press or with the aid of a cam device (not shown).

Bei den in den Figuren 4 und 6 dargestellten Rippenrohren 58 und 84 bestehen die Rippen 64 und der Metallrohrmantel 52 oder der restliche Metallrohrmantel 66 aus einem Stück; ebenso bestehen die Rippenbereiche 60 und der rippenlose Bereich 62 sowie die Rippenbereich 72, 80 und der rippenlose Bereich 82 aus einem Stück.In the finned tubes 58 and 84 shown in FIGS. 4 and 6 exist the ribs 64 and the metal pipe jacket 52 or the rest of the metal pipe jacket 66 from one piece; the rib areas 60 and the ribless area also exist 62 as well as the rib area 72, 80 and the ribless area 82 from one piece.

Es versteht sich, daß anstelle eines aus zwei Metallen bestehenden Rohres, wie in den Figuren dargestellt, auch ein aus nur einem Metall bestehendes Rohr (ohne Innenrohr) nach dem beschriebenen Verfahren in der gleichen Weise zu einem Rippenrohr geformt werden kann. Auch können die gerippten und ungerippten Bereiche getrennt geformt und die betreffenden Rohrteile dann zu einem durchgehenden Rohr, z.B. durch Schweißen, zusammengefügt werden.It will be understood that instead of one consisting of two metals Tube, as shown in the figures, also consists of only one metal Tube (without inner tube) according to the method described in the same way a finned tube can be formed. Also can be the ribbed and unribbed areas formed separately and the pipe parts in question then into one continuous pipe, e.g. by welding.

In Figur 7 ist mit der Bezugsziffer 120 allgemein eine weitere Ausführungsform einer Rippenwalzvorrichtung bezeichnet. Sie besteht aus drei Walzen 122, 124, 126, die fest auf Wellen 128, 130, 132 mit den Umlaufachsen 134, 136, 138 montiert sind. Die Wellen 128, 130, 132 sind mit gleichem Abstand um die Achse 140 eines Innenrohrs 142 angeordnet, das von einem Mantelrohr 144 umgeben ist. Das Innenrohr 142 kann aus unlegiertem Stahl oder nichtrostendem Stahl, das Mantelrohr 144 aus Kupfer oder Aluminium bestehen. Wenn die Wellen 128, 130, 132 angetrieben werden, versetzen sie die Walzen 122, 124, 126 in Umdrehung, und infolge Reibungsschlusses zwischen den Walzen und dem Mantelrohr 144 wird das Rohr gegenläufig um die Achse 140 in Umdrehung versetzt. Falls gewünscht, kann das Rohr ebenfalls durch einen Antrieb (nicht dargestellt) in Umdrehung versetzt werden, mit oder ohne Rückgriff auf den Antrieb durch den Reibungsschluß mit den Walzen 122, 124 und 126.In Figure 7, the reference numeral 120 is generally a further embodiment referred to as a rib rolling device. It consists of three rollers 122, 124, 126, which are firmly mounted on shafts 128, 130, 132 with rotating axes 134, 136, 138. The shafts 128, 130, 132 are equidistant around the axis 140 of an inner tube 142 arranged, which is surrounded by a jacket tube 144. The inner tube 142 can made of carbon steel or stainless steel, the jacket tube 144 made of copper or Consist of aluminum. When the shafts 128, 130, 132 are driven, offset they rotate the rollers 122, 124, 126, and as a result of frictional engagement between them the rollers and the jacket tube 144, the tube is opposite to the axis 140 in Offset. If desired, the tube can also be driven by a drive (not shown) are set in rotation, with or without recourse to the Driven by frictional engagement with rollers 122, 124 and 126.

Das Bezugszeichen 146 in Figur 7 deutet mit gestrichelten Linien eine aus dem Mantelrohr 144 zur vollen Höhe ausgeformte Rippe an.The reference numeral 146 in FIG. 7 indicates a with dashed lines rib formed from the jacket tube 144 to the full height.

Die Walzen 122, 124, 126 sind mit einer Anzahl Formscheiben 148, 150, 152 versehen, die axial nebeneinander auf den Wellen 128, 130, 132 und konzentrisch zu den Umlaufachsen 134, 136, 138 angeordnet sind. Die Scheiben auf den Walzen sind so angeordnet, daß sie einander nachlaufen, und wegen des Winkels 154, unter dem die Umlaufachsen 134, 136, 138 die Achse des Rohres 144 schneiden (Fig. 8), wird beim Umlaufen der Wellen 128, 130, 132 auf dem Mantelrohr eine schraubenförmige Rippe geformt. Auf den Winkel 154 wird beim Beschreiben der Figur 8 näher eingegangen.The rollers 122, 124, 126 are provided with a number of shaped disks 148, 150, 152 provided axially side by side on the shafts 128, 130, 132 and concentrically to the axes of rotation 134, 136, 138 are arranged. The slices are on the reels arranged so that they follow each other, and because of the angle 154 at which the axes of rotation 134, 136, 138 intersect the axis of the tube 144 (Fig. 8) a helical shape when the shafts 128, 130, 132 revolve on the casing tube Rib shaped. On the angle 154 is used when describing the figure 8 discussed in more detail.

Die Formscheiben 148, 150, 152 der in Figur 7 dargestellten Vorrichtung, die beim Walzen einer Rippe einander in derselben Spur nachlaufen, haben, wie dargestellt, verschiedene Durchmesser, nämlich D, 1,1 D und 1,2D. Sie sind so angeordnet, daß beim Umlauf der Scheiben 148, 150, 152 entgegen dem Uhrzeigersinn und infolgedessen einer Umdrehung des Rohres im Uhrzeigersinn die Scheibe 148 die Rippe 146 bis zu einem Drittel der Rippenhöhe H, die Scheibe 150 die Rippe 146 in einem weiteren Drittel der Rippenhöhe, d.h. bis zu zwei Drittel H, und die Scheibe 152 die Rippe 146 im letzten Drittel, d.h. bis zur vollen Höhe H, berührt. Dadurch wird erreicht, daß die in derselben Spur laufenden Scheiben 148, 150, 152 mit verschiedenen Durchmessern die Rippe 146 rasch bis zur vollen Höhe H ausformen.The shaped disks 148, 150, 152 of the device shown in Figure 7, which follow each other in the same track when a rib is rolled have, as shown, different diameters, namely D, 1.1D and 1.2D. They are arranged so that when rotating the disks 148, 150, 152 counterclockwise and consequently one revolution of the tube clockwise the disk 148 up to the rib 146 one third of the rib height H, the disk 150 the rib 146 in another Third of the rib height, i.e. up to two thirds H, and the washer 152 the rib 146 in the last third, i.e. up to the full height H. This achieves that the disks 148, 150, 152 running in the same track have different diameters quickly mold the rib 146 to full height H.

Die Wellen 128, 130, 132 lassen sich zu dem Mantelrohr 144 hin- und von diesem wegbewegen, so daß sie an das Mantelrohr angelegt oder von diesem abgehoben werden können. Um die Wellen 128, 130, 132 an das Rohr anzulegen, werden sie in Richtung der Pfeile 156, 158, 160 bewegt, und um sie von dem Rohr abzuheben, werden sie in entgegengesetzter Richtung bewegt.The shafts 128, 130, 132 can be back and forth to the jacket tube 144 move away from this so that they are applied to or lifted from the jacket tube can be. To apply the shafts 128, 130, 132 to the pipe, they are in In the direction of arrows 156, 158, 160 and to lift them off the pipe they moved in the opposite direction.

Der in Figur 8 dargestellte Winkel 154 bestimmt die Ganghöhe der in Figur 7 dargestellten schraubenförmigen Rippe 146. Der Winkel ist für jede der drei Umlaufachsen 134, 136, 138 der Wellen 128, 130, 132 verschieden und beträgt bei einer speziellen Ausführungsform 30, 40 und 60. Bei einer anderen Ausführungsform kann der Winkel zwischen 3042' und 6012' betragen.The angle 154 shown in Figure 8 determines the pitch of the in Helical rib 146 shown in Figure 7. The angle is for each of the three Rotational axes 134, 136, 138 of the shafts 128, 130, 132 are different and are at a specific embodiment 30, 40 and 60. In another embodiment the angle can be between 3042 'and 6012'.

In Figur 9 ist eine Vorderansicht der in Figur 7 dargestellten Walze 122 veranschaulicht. Die Walze weist 14 Formscheiben 148 auf, die in drei Axialbereichen 162, 164 und 166 axial nebeneinander auf der Welle 128 fest montiert sind. In jedem der Axialbereiche 162 und 166 sind vier schneidende Scheiben 148 vorgesehen. Die Durchmesser der Scheiben in diesen Bereichen sind verschieden, und die Scheiben sind so angeordnet, daß ihre Durchmesser in axial entgegengesetzten Richtungen von einer Abmessung 168 zu einer Abmessung 170 hin abnehmen. Die Formscheiben 148 im Bereich 164 haben abgerundete Ränder und sämtlich den gleichen Durchmesser 168. Die Durchmesser 168 und 170 der Scheiben 148 sollten möglichst klein sein, um ein Durchbiegen der Scheiben bei der Erzeugung einer Rippe gering zu halten. Die gesamte axiale Länge 172 der Walze 122 ist kleiner als der Durchmesser 168 der Formscheiben 148. Bei einer speziellen Ausführung können die Abmessungen der Walze 122 folgende sein: 162 und 166 = 9,6 mm 164 = 14,8 mm 172 = 34 mm 168 = 82 bis 85 mm 170 = 76 mm.FIG. 9 is a front view of the roller shown in FIG 122 illustrates. The roller has 14 shaped disks 148 in three axial areas 162, 164 and 166 are firmly mounted axially next to one another on the shaft 128. In each of the axial regions 162 and 166, four cutting discs 148 are provided. the Diameters of the disks in these areas are different, and the disks are arranged so that their diameters are in axially opposite directions of a dimension 168 to decrease toward a dimension 170. The shaped disks 148 in Areas 164 have rounded edges and all have the same diameter 168. The diameters 168 and 170 of the disks 148 should be as small as possible in order to achieve a To keep deflection of the panes low when creating a rib. The whole axial length 172 of the roller 122 is smaller than the diameter 168 of the shaped disks 148. In a particular embodiment, the dimensions of the roller 122 can be as follows be: 162 and 166 = 9.6 mm 164 = 14.8 mm 172 = 34 mm 168 = 82 to 85 mm 170 = 76 mm.

Der Durchmesser des Mantelrohres 144 kann 25,4 mm betragen.The diameter of the jacket tube 144 can be 25.4 mm.

Der axiale Abstand zwischen den Scheiben 148 kann unterschiedlich sein unter von dem Bereich 164 zu den Bereichen 162 und 166 variieren.The axial distance between the disks 148 can vary be under vary from area 164 to areas 162 and 166.

Figur 9 zeigt nur die Walze 122, doch haben die Walzen 124 und 126 der in Figur 7 dargestellten Vorrichtung die gleiche Form.Figure 9 shows only roller 122, but rollers 124 and 126 have the device shown in Figure 7 has the same shape.

In Figur 10 ist die Erzeugung einer Rippe aus dem Mantelrohr 144 veranschaulicht. Auf die in Figur 7 dargestellte Vorrichtung wird ebenfalls Bezug genommen. Die Walzen 122, 124, 126 werden entgegen dem Uhrzeigersinn in Umdrehung versetzt und in Richtung der Pfeile 156, 158, 160 an der Stelle 174 zwischen den Enden des Matelrohres um das Mantelrohr 144 geschlossen. Die Stelle 174 befindet sich in der Nähe der Mitte der axialen Länge 176 der zu formenden Rippe oder ein wenig neben der Mitte, wie in Figur 10 dargestellt. Die Walzen 122, 124 und 126 werden um das Mantelrohr 144 so geschlossen, daß sie allmählich in das Mantelrohr 144 eindringen. Das Schließen der Walzen wird nach einer von zwei Methoden sorgfältig gesteuert. Bei der ersten Methode werden die Walzen stufenweise geschlossen.In FIG. 10, the production of a rib from the jacket tube 144 is illustrated. Reference is also made to the device shown in FIG. The reels 122, 124, 126 are rotated counterclockwise and in direction of arrows 156, 158, 160 at point 174 between the ends of the matel tube the jacket tube 144 is closed. Location 174 is near the center the axial length 176 of the rib being formed, or a little off center, like shown in FIG. The rollers 122, 124 and 126 are wrapped around the jacket tube 144 closed so that they gradually penetrate into the jacket tube 144. The closing the roller is carefully controlled in one of two ways. In the first Method, the rollers are closed gradually.

In der ersten Schließstufe werden die Walzen für einige Umläufe, beispielsweise etwa fünf, entgegen dem Uhrzeigersinn in Umdrehung versetzt, so daß das Rohr 144 in entgegengesetzter Richtung einige Umläufe mehr in Umdrehung versetzt wird, da der Durchmesser des Rohres kleiner als die Durchmesser der Scheiben 148 ist. Die Umdrehung der Walzen wird sodann angehalten, und ohne Verzögerung, d.h.In the first closing stage, the rollers are for a few revolutions, for example about five, rotated counterclockwise so that the tube 144 in the opposite direction a few more revolutions are set in rotation, since the diameter of the tube is smaller than the diameter of the disks 148. the Rotation of the rollers is then stopped and without delay, i. E.

nahezu momentan, wird die Umlaufrichtung der Walzen umgekehrt. Die Walzen werden dabei ein wenig enger geschlossen und für einige Umläufe in Umdrehung versetzt, so daß das Rohr 144 in entgegengesetzter Richtung in Umdrehung versetzt wird. Der Umlauf der Walzen 122, 124, 126 wird nun erneut angehalten, und unter weiterem Engerschließen der Walzen um das Rohr werden sie in entgegengesetzter Richtung in Umdrehung versetzt, so daß auch das Rohr 144 für einige Umläufe in Umdrehung versetzt wird. Die oszillierende Umkehr der Umlaufrichtung der Walzen wird sorgfältig gesteuert, und jeder Umlauf kann 1 bis 10 Umdrehungen betragen. Die Walzen führen dadurch eine Anzahl axialer Läufe über denselben Axialbereich aus des Mantelrohres aus, wobei die Scheiben 148 immer tiefer in das-Mantelrohr 144 eindringen. Diese Arbeitsfolge wird fortgesetzt, bis die Rippe 178 in einem kurzen axialen Bereich 180 neben der Ausgangsstelle 174 bis zur vollen Höhe ausgebildet ist.almost instantaneously, the direction of rotation of the rollers is reversed. the Rolls are closed a little closer and for a few revolutions offset so that the tube 144 is rotated in the opposite direction will. The rotation of the rollers 122, 124, 126 is now stopped again, and below Closing the rollers further around the pipe will turn them in the opposite direction offset in rotation, so that the tube 144 for a few revolutions in rotation is moved. The oscillating reversal of the direction of rotation of the rollers is done carefully controlled, and each revolution can be 1 to 10 revolutions. The reels lead thereby a number of axial runs over the same axial area from the casing tube off, the disks 148 penetrating deeper and deeper into the jacket tube 144. These The work sequence continues until the Rib 178 in a short one axial area 180 next to the starting point 174 up to the full height is.

Die Walzen werden in Schließstellung gehalten und dann m Formen der Rippe 178 über den gesamten Bereich 182 bis zur Stelle 184, wo die Rippe endet, ohne Umkehr der Richtung in Umdrehung versetzt. Danach wird die Umdrehung der Walzen angehalten. Infolge der abgeschrägten Form 186 der Formscheiben 148 in den Bereichen 162 und 166 auf der Walze 122, wie in Figur 9 dargestellt, und der in gleicher Weise abgeschrägten Bereichen auf den Walzen 124 und 126 und durch das Anhalten der Umdrehung der Walzen wird am Ende des Rippenbereichs 182 neben dem Endpunkt 184 ein abgeschrägter Rippenbereich 188 geformt. In diesem Bereich 188 ist die Rippe 190 nicht bis zur vollen Höhe ausgebildet.The rollers are kept in the closed position and then m shapes the Rib 178 over the entire area 182 up to the point 184 where the rib ends, without reversing the direction in rotation. After that, the rotation of the rollers stopped. As a result of the beveled shape 186 of the shaped disks 148 in the areas 162 and 166 on roller 122 as shown in Figure 9 and that in the same way chamfered areas on rollers 124 and 126 and by stopping rotation of the rollers becomes a bevel at the end of the rib area 182 adjacent to the end point 184 Rib area 188 formed. In this area 188, the rib 190 is not up to full height.

Bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens kann das Schließen der Walzen 122, 124 und 126 um das Mantelrohr 144 kontinuierlich ausgeführt werden. Der Umlauf der Walzen wird beim kontinuierlichen Schließen der Walzen wie bei dem vorstehend beschriebenen stufenweisen Schließen der Walzen oszillierend umgekehrt.In another embodiment of the method, the closing of the rollers 122, 124 and 126 around the jacket tube 144 are carried out continuously. The rotation of the rollers becomes as with the continuous closing of the rollers above-described stepwise closing of the rollers in an oscillating manner.

Es versteht sich, daß beim Nachlauf der Scheiben 148 der Walzen 122, 124 und 126 in derselben aus dem Mantelrohr 144 erzeugten Nut oder Rippe jede Nut oder Rippe nacheinander von den Scheiben aller drei Walzen durchlaufen wird.It goes without saying that when the disks 148 of the rollers 122, 124 and 126 each groove in the same groove or rib produced from the casing tube 144 or rib is traversed one after the other by the disks of all three rollers.

Wenn daher beispielsweise sechs Scheiben im Bereich 164 auf den Walzen vorhanden sind, wird jede Rippe durch den aufeinanderfolgenden Lauf von 3.6 = 18 Scheiben 148 erzeugt.So if, for example, six disks in area 164 are on the rollers are present, each rib becomes by the successive run of 3.6 = 18 Discs 148 generated.

In der nächsten Stufe des Rippenformprozesses werden die Walzen 122, 124 und 126 in die entgegengesetzte Richtung in Umdrehung versetzt und über die nicht zu voller Höhe ausgebildete Rippe 190 im abgeschrägten Rippenbereich 188 mit dem Rippenbereic) 182 wieder in Berührung gebracht.In the next stage of the rib forming process, the rollers 122, 124 and 126 offset in the opposite direction in rotation and over the Rib 190 which is not formed to its full height in the beveled rib area 188 the rib area) 182 brought into contact again.

Durch das Angreifen der Formscheiben 148 an den Rippen 190 und 178, die schraubenförmige Gestalt der Rippen 178 und 190 sowie durch den Umlauf der Walzen 122, 124, 126 werden die Rippen 178, 190 zusammen mit dem Mantelrohr 144 in bezug auf die Walzen 122, 124 und 126 axial verschoben.By engaging the shaped disks 148 on the ribs 190 and 178, the helical shape of the ribs 178 and 190 and the rotation of the rollers 122, 124, 126, the ribs 178, 190 together with the jacket tube 144 are related axially displaced on rollers 122, 124 and 126.

Wenn die Walzen den Ausgangspunkt 174 erreichen, werden sie in Richtung der Pfeile 156, 158, 160 geschlossen und in einige Umdrehungen versetzt, wodurch die Formscheiben in das Mantelrohr im Bereich 192 eindringen und eine Rippe formen, die eine Fortsetzung der Rippe 178 jenseits des Ausgangspunktes 174 ist. Beim Schließen der Walzen 122, 124 und 126 läßt man sie einige Umdrehungen ausführen und kehrt dann ihre Umlaufrichtung für einige Umdrehungen um.When the reels reach starting point 174, they will be in the direction of of arrows 156, 158, 160 closed and displaced a few revolutions, whereby the shaped disks penetrate the jacket pipe in area 192 and form a rib, which is a continuation of the rib 178 beyond the starting point 174. While closing the rollers 122, 124 and 126 are allowed to make a few revolutions and then turn then reverse their direction of rotation for a few revolutions.

Bei der Umkehr der Umlaufrichtung der Walzen werden sie allmählich immer enger um den Rohrmantel 144 geschlossen, so daß die Formscheiben tiefer in den Rohrmantel eindringen und die Rippe zu einer größeren Höhe ausformen. Die oszillierende Umkehr der Umlaufrichtung der Walzen in der vorstehend beschriebenen Weise wird fortgesetzt, bis ein Übergang der Rippe von dem Bereich 180 über den Ausgangspunkt 174 bis zu dem Bereich 192 erreicht und die Höhe der Rippe, wie durch die strichpunktierte Linie 194 angedeutet, nach und nach bis zur vollen Höhe der Rippe 178 bei 196 ausgeformt ist. Die Walzen werden dann um den Rohrmantel geschlossen gehalten und in der gleichen Richtung weiter umlaufen gelassen, so daß sie bis 198 über das Mantelrohr wandern. Von 174 bis 196 wird eine Rippe 178 in voller Höhe geformt, während von 196 bis 198 in dem Bereich 202 eine nicht zur vollen Höhe ausgebildete Rippe 204 geformt wird, die wie die Rippe 190 gestaltet, aber im Bereich 188 in entgegengesetzter Richtung zur Rippe 190 abgeschrägt ist.As the direction of rotation of the rollers is reversed, they become gradual closed ever closer to the pipe jacket 144, so that the shaped disks deeper in penetrate the pipe jacket and form the rib to a greater height. The oscillating Reverse the direction of rotation of the rollers in the manner described above continued until a transition of the rib from area 180 above the starting point 174 reaches up to area 192 and the height of the rib as indicated by the dash-dotted line Line 194 indicated, gradually formed up to the full height of the rib 178 at 196 is. The rollers are then kept closed around the pipe jacket and in the same Direction continued to circulate so that they migrate to 198 over the jacket pipe. From 174 to 196 a full height rib 178 is formed, while from 196 to 198 in the region 202 a rib 204 which is not formed to the full height is formed is designed like the rib 190, but in the area 188 in the opposite Direction to the rib 190 is beveled.

Die Länge der abgeschrägten Bereiche 188 und 202, in denen die Rippen 190 und 204 bis zur vollen Höhe der Rippe 170 ausgeformt werden, beträgt in jedem Falle 0,4 bis 0,75, besser 0,50 bis 0,60 des Außendurchmessers 206 dew zur vollen Höhe ausgebildeten Rippe 178.The length of the chamfered areas 188 and 202 in which the ribs 190 and 204 are molded to the full height of the rib 170 is in each Trap 0.4 to 0.75, better 0.50 to 0.60 of the outside diameter 206 dew full height rib 178.

Die Gesamtlänge des nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellten, in Figur 10 veranschaulichten Rippenrohres setzt sich daher aus der axialen Länge 176, in der die Rippen zur vollen Höhe ausgeformt sind, und den beiden Bereichen 188 und 202 zusammen, in denen die Rippen 190 und 204 nicht bis zur vollen Höhe ausgebildet sind.The total length of the manufactured by the method described above, The finned tube illustrated in FIG. 10 is therefore composed of the axial length 176, in which the ribs are formed to their full height, and the two areas 188 and 202 together, in which the ribs 190 and 204 are not to the full height are trained.

In Figur 11 bezeichnet die Bezugsziffer 210 allgemein ein Rippenrohr mit Rippenbereichen 208, zwischen denen sich rippenlose Bereiche des Mantelrohres 144 befinden.In Figure 11, reference numeral 210 generally designates a finned tube with rib areas 208, between which rib-less areas of the jacket tube 144 are located.

Figur 12 zeigt schematisch die Aufeinanderfolge der Wormung von Rippenbereichen 208, wie sie in den Figuren 10 und 11 dargestellt sind, bei einem langen Rippenrohr 228 von mehreren Metern Länge. Um bei der Erzeugung der Rippen nicht eine zu hohe axiale Beanspruchung auf die Rippen auszuüben, werden die Rippen in der angegebenen Reihenlolge hergestellt, nämlich 208.1 (die sich in der Nähe der Mitte des Rohres 228 befinden), 208.2 und 208.3. Die Bearbeitung wird dann unterbrochen, das Rohr 208 gewendet und die Bearbeitung in der Reihenfolge 208.4, 208.5 und 208.6 fortgesetzt.FIG. 12 shows schematically the sequence of the formation of rib areas 208, as shown in FIGS. 10 and 11, in the case of a long finned tube 228 several meters long. In order not to be too high when creating the ribs exerting axial stress on the ribs, the ribs are in the specified Sequence established, namely 208.1 (which is near the center of the pipe 228), 208.2 and 208.3. Machining is then interrupted, the pipe 208 and processing continued in the order 208.4, 208.5 and 208.6.

Rippenrohre gemäß der Erfindung eignen zum Wärmeaustausch bei Gasen und Flüssigkeiten, beispielsweise bei der Urananreicherung.Finned tubes according to the invention are suitable for heat exchange in gases and liquids, for example in uranium enrichment.

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Claims (35)

Ansprüche 1. Rippenrohr aus Metall, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß es eine durchgehende Form hat und mindestens zwei Rippenbereiche(60, 70, 76, 72, 80, 208) und zwischen den Rippenbereichen mindestens einen rippenlosen Bereich (62, 82, 74, 78, 212) aufweist. Claims 1. finned tube made of metal, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that it has a continuous shape and at least two rib areas (60, 70, 76, 72, 80, 208) and at least one rib-free area between the rib areas Area (62, 82, 74, 78, 212). 2. Rippenrohr nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß mindestens ein Rippenbereich (208) eine axial sich erstreckende Zone (188, 202), in der die Rippen nur teilweise ausgebildet sind, und eine axial sich erstreckende Zone (176) aufweist, in der die Rippen voll ausgebildet sind, wobei die axiale Länge der Zone mit nicht voll ausgebildeten Rippen 0,50 bis 0,60 des Durchmessers (206) der voll ausgebildeten Rippen (178) beträgt.2. finned tube according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c That is, at least one rib portion (208) is an axially extending zone (188, 202), in which the ribs are only partially formed, and one axially extending extending zone (176) in which the ribs are fully formed, wherein the axial length of the zone with imperfect ribs 0.50 to 0.60 des Diameter (206) of the fully formed ribs (178) is. 3. Rippenrohr nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß es aus Bimetall mit einem durchgehenden Rippenrohrmantel (52, 144) aus Metall und einem Innenrohr (50, 140) aus Metall besteht.3. finned tube according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h e t that it is made of bimetal with a continuous finned tube jacket (52, 144) made of metal and an inner tube (50, 140) made of metal. 4. Verfahren zum Herstellen eines Rippenrohres aus Metall nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß ein Metallrohr (210) geformt wird, das in axialer Richtung Rippenbereiche (208) aufweist, die durch rippenlose Bereiche (212)getrennt sind.4. A method for manufacturing a finned tube made of metal according to claim 1, that a metal tube (210) is formed is, which has in the axial direction rib regions (208), which by ribless Areas (212) are separated. 5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß eine Anzahl auf Wellen (128, 130, 132) montierter angetriebener Walzen (122, 124, 126), die um das Ausgangsrohr (144) angeordnet und jeweils mit einer Anzahl von mit axialem Abstand angeordneten Formscheiben (148, 150, 152) versehen sind, mit dem Ausgangsrohr (144) so in Abwälzkontakt gebracht werden, daß die Umlaufachse (134, 136, 138) einer jeden Welle (128, 130, 132) die Längsachse (140) des Ausgangsrohres (144) unter einem Winkel (154) schneidet.5. The method according to claim 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that a number of driven rollers mounted on shafts (128, 130, 132) (122, 124, 126), which are arranged around the outlet tube (144) and each with a Number of axially spaced shaped disks (148, 150, 152) provided are brought into rolling contact with the outlet pipe (144) so that the axis of rotation (134, 136, 138) of each shaft (128, 130, 132) the longitudinal axis (140) of the outlet pipe (144) cuts at an angle (154). 6. Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Formscheiben (148, 150, 152) intermittierend mit dem Ausgangsrohr (144) in Berührung gebracht und von diesem abgehoben werden.6. The method according to claim 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the shaped disks (148, 150, 152) intermittently with the output tube (144) can be brought into contact and lifted from it. 7. Verfahren nach Anspruch 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Formscheiben (148, 150, 152) mit dem Ausgangsrohr (144) in formende Berührung gebracht und nach dem Formen eines gerippten Bereichs abgehoben, daß dann das Ausgangsrohr (144) zum Ausbilden eines rippenlosen Bereichs axial weiterbewegt und anschließend die Formscheiben wieder mit dem Ausgangsrohr (144) in formende Berührung gebracht werden, so daß ein zweiter gerippter Bereich geformt wird, der von dem ersten gerippten Bereich durch einen rippenlosen bereich getrennt ist.7. The method according to claim 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the shaped disks (148, 150, 152) with the output tube (144) in the forming Brought to the touch and then lifted off after forming a ribbed area that the exit tube (144) is advanced axially to form a finless region and then the shaped disks again with the starting tube (144) in forming Be brought into contact so that a second ribbed area is formed, the is separated from the first ribbed area by a ribless area. 8. Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß in einem Rippenbereich (208) die Rippen (190, 204) über eine axiale Strecke von 0,40 bis 0,75 des Außendurchmessers des Rippenrohres in diesem Bereich zur vollen Höhe geformt werden.8. The method according to claim 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that in a rib area (208) the ribs (190, 204) over an axial Distance from 0.40 to 0.75 of the outer diameter of the finned tube in this area be shaped to full height. 9. Verfahren nach Anspruch 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß in einem Rippenbereich die Rippen über eine axiale Strecke von 0,50 bis 0,60 des Außendurchmessers des Rippenrohres in diesem Bereich zur vollen Höhe geformt werden. 9. The method according to claim 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that in a rib area the ribs over an axial distance of 0.50 up to 0.60 of the outer diameter of the finned tube in this area to the full height be shaped. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Formscheiben relativ zu dem Ausgangsrohr (144) in eine Richtung in Umdrehung versetzt und an einer Stelle (174) zwischen den Enden des Rohres mit dem Ausgangsrohr in formende Berührung gebracht werden, über eine endliche axiale Strecke (180, 182) des Ausgangsrohres eine schraubenförmige Rippe geformt, sodann die Umdrehung der Formscheiben angehalten und ihre Drehrichtung umgekehrt wird, so daß auch die axiale Verschiebung der Rippe umgekehrt wird.10. The method according to any one of claims 5 to 10, d a -d u r c h g it is not shown that the shaped disks relative to the outlet pipe (144) rotated in one direction and at a point (174) between the ends of the tube are brought into forming contact with the output tube, via a finite axial distance (180, 182) of the output tube is a helical rib shaped, then stopped the rotation of the shaped disks and their direction of rotation is reversed so that the axial displacement of the rib is also reversed. 11. Verfahren nach Anspruch 10, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die umgekehrte axiale Verschiebung der Rippe bis zum Erreichen des Ausgangspunktes (174) der Rippenerzeugung und über diesen hinaus fortgesetzt wird, so daß jenseits des Ausgangspunktes über eine endliche axiale Strecke (192, 202) eine Rippe erzeugt wird.11. The method according to claim 10, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the reverse axial displacement of the rib until reaching the Starting point (174) of the rib generation and is continued beyond this, so that beyond the starting point over a finite axial distance (192, 202) a rib is created. 12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das formende Inberührungsbringen der Formscheiben mit dem Ausgangsrohr bei der oszillierenden Umkehr der Drehrichtung der Formscheiben gesteuert wird.12. The method according to claim 10 or 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the shaping bringing into contact of the shaped disks with the Output tube controlled during the oscillating reversal of the direction of rotation of the shaped disks will. 13. Verfahren nach Anspruch 12, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß zur Steuerung die Wellen bei der oszillierenden Umkehr der Formscheibendrehung ständig an dem Ausgangsrohr gehalten werden.13. The method according to claim 12, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that for control the shafts during the oscillating reversal of the mold disk rotation be kept on the exit pipe at all times. 14. Verfahren nach Ansprüch 12, d a d u r c ii g e -k e n n z e i c h n e t , daß zur Steuerung die Wellen }ei der oszillierenden Umkehr der Formscheibenumdrehung stufenweise an das Ausgangsroir angelegt werden.14. The method according to claim 12, d a d u r c ii g e -k e n n z e i c h n e t that for control the shafts ei the oscillating reversal of the mold disk rotation be gradually applied to the exit roir. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Umkellr der Drehrichtung der Formscheiben nahezu momeI1-tan ausgeführt wird.15. The method according to any one of claims 10 to 14, d a -d u r c h g It is not shown that the reversal of the direction of rotation of the shaped disks is almost momeI1-tan is running. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Relativdrehung zwischen den Formscheiben und dem Ausgangsrollr durch Antrieb der Formscheiben und Erzeugung einer Gegenumdrehung des Ausgangsrohres durch Reibungsschluß der Formscheiben mit dem Rohr bewirkt wird.16. The method according to any one of claims 10 to 15, d a -d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that the relative rotation between the shaped disks and the output roller by driving the shaped disks and generating a counter rotation of the output pipe is effected by frictional engagement of the molded disks with the pipe. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 16, d a -d u r c h g e ]; e n n z e i c h n e t , daß mit dem Formen der Rippenbereiche (208.1) etwa in der axialen Mitte des Rohres begonnen wird und weitere Rippenbereiche (208.2, 208.3, 28.4, 208.5) in Richtung auf die beiden Enden des Rohres geformt werden.17. The method according to any one of claims 4 to 16, d a -d u r c h g e]; It is noted that with the shaping of the rib areas (208.1) approximately is started in the axial center of the pipe and further rib areas (208.2, 208.3, 28.4, 208.5) towards the two ends of the tube. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 17, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Formscheiben (148, 15, 152) auf den verschiedenen Wellen (128, 130, 132) in der gleichen Spur laufen und zur Erleichterung des Formens der Rippe zur vollen Höhe in unterschiedlichem Ausmaß an der Rippe angreifen.18. The method according to any one of claims 5 to 17, d a -d u r c h g It is not noted that the shaped disks (148, 15, 152) on the different Shafts (128, 130, 132) run in the same track and make molding easier the rib to the full height attack the rib to varying degrees. 19. Verfahren nach Anspruch 18, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß eine Formscheibe (148) an einer Welle (128) an einem Drittel der Rippenhöhe, die in derselben Spur nachlaufende Formscheibe (150) auf der zweiten Welle (130) an einem weiteren Drittel der Rippenhöhe und die in derselben Spur nachlaufende Formscheibe (152) auf der dritten Welle (132) am letzten Drittel der Rippenhöhe angreift.19. The method according to claim 18, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that a shaped washer (148) on a shaft (128) at a third of the rib height, the shaped disc (150) following in the same track on the second Wave (130) at a further third of the rib height and the one trailing in the same track Shaped disk (152) on the third shaft (132) at the last third of the rib height attacks. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 19, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man die Formscheiben (led8, 150, 152) durch Bewegen in radialer Richtung zum Rohr (144) hin um das Rohr schließt und in formende Wälzberührung mit dem Rohr bringt, durch Drehen der Formscheiben eine axiale Länge Rippen formt, sodann die Umdrehung der Formscheiben anhält, die Drehrichtung der Formscheiben nahezu momentan umkehrt, dadurch die Rippen in die axial entgegengesetzte Richtungverschiebtund die Formscheiben, wenn sie den axialen Ausgangspunkt der Rippenbildung erreichen, um das Rohr (144) schließt und so in axial entgegengesetzter Richtung vom Ausgangspunkt Rippen formt.20. The method according to any one of claims 10 to 19, d a -d u r c h g It is not noted that the shaped disks (led8, 150, 152) can be moved by moving in the radial direction towards the tube (144) closes around the tube and in forming rolling contact with the pipe, forms an axial length of ribs by turning the shaped disks, then the rotation of the shaped disks stops, the direction of rotation of the shaped disks reverses almost instantaneously, thereby shifting the ribs in the axially opposite direction the shaped disks when they reach the axial starting point of the rib formation, closes around the tube (144) and so in the axially opposite direction from the starting point Forms ribs. 21. Verfahren nach Anspruch 20, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß zur Erzeugung eines axialen übergangs von einem Rippenbereich (180) zu einem Bereich (192) mit nicht in voller Höhe ausgebildeten Rippen der Umlauf der Formscheiben einige Umdrehungen oszillierend umgekehrt wird 21. The method according to claim 20, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that to generate an axial transition from a rib area (180) to an area (192) with not fully formed ribs of the circumference the shaped disks is reversed a few revolutions in an oscillating manner 22. Verfahren nach Anspruch 21, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß nach dem Formen einer gewünschten axialen Länge von Rippen(192, 202) die Formscheiben von dem Rohr abgehoben werden.22. Procedure according to Claim 21, that after the molding of a desired axial length of ribs (192, 202) lifted the shaped disks from the pipe will. 23. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 22, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Umdrehungsachsen (134, 136, 138) der Wellen die Achse (140) des Rippenrohres unter verschiedenen Winkeln schneiden.23. The method according to any one of claims 5 to 22, d a -d u r c h g It is not noted that the axes of rotation (134, 136, 138) of the shafts cut the axis (140) of the finned tube at different angles. 24. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 2-3, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , ciaß zur Ausbildung eines plötzlichen uebergangs von e iIiem I3ereich voll ausgebildeter Rippen (72, 8()) zu 11 einem rippenlosen Bereich (82) ein axialer Bereich nicht ziir vollen Höhe ausgebildeter Rippen (74, 78) zusammengepreßt wird.24. The method according to any one of claims 4 to 2-3, d a -d u r c h g e k e n n n z e i n e t, ciaß for the formation of a sudden transition from An area of fully developed ribs (72, 8 ()) to 11 a ribless area (82) an axial area of ribs (74, 78) not formed to the full height is pressed together will. 2 r). Verfahren nach Anspruch 24, d a d u r c h g e -k e n I1 Z e i c h n e t , daß die nicht zu voller II(')he ausgebildeten Rippen so zusainmengepreßt werden, daß sie einen gleichmäßigen Querschnitt haben und stufenlos in den rippenlosen Bereich übergehen.2 r). Method according to Claim 24, d a d u r c h g e -k e n I1 Z e I do not believe that the ribs, which are not too full, are pressed together in this way be that they have a uniform cross-section and stepless in the ribless Skip area. 26. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 23, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mindestens ein Teil eines rippenlosen Bereichs (62) durch Abspanen von Rippen eines Rippenbereichs (60) geformt wird.26. The method according to any one of claims 4 to 23, d a -d u r c h g it is not indicated that at least part of a ribless area (62) is formed by machining ribs of a rib portion (60). 27. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 26, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß als Ausgangsmaterial ein Bimetallrohr verwendet wird, das aus einem Mantelrohr (52, 144) und einem Innenrohr (50, 142) aus Metall besteht.27. The method according to any one of claims 4 to 26, d a -d u r c h g It is noted that a bimetallic tube is used as the starting material is composed of a jacket tube (52, 144) and an inner tube (50, 142) made of metal consists. 28. Vorrichtung zur Herstellung eines Rippenrohres nach Anspruch 1 aus einem Metallrohr, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h drei angetriebene Wellen (128, 130, 132), auf denen jeweils eine Anzahl mit axialem Abstand angeordneter Formscheiben (148, 150, 152) sitzt, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß die Formscheiben in axial voneinander abstehenden Gruppen in derselben Spur laufen, und wobei die Formscheiben jeder Spurgruppe unterschiedliche Durchmesser haben.28. Apparatus for producing a finned tube according to claim 1 from a metal tube, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h three driven shafts (128, 130, 132), on each of which a number of axially spaced Form disks (148, 150, 152) sits, the arrangement being made so that the Shaped disks run in the same track in axially spaced groups, and wherein the shaped disks of each track group have different diameters. 29. Vorrichtung nach Anspruch 28, d a d u r c h g e -k e n n z e i c ii n e t , daß die Durchmesser der Iolmsclleibell (148, 150, 152) einer j eden SpuI'g rllpp£ im Verhältnis 1:1,1 bis 1:1,2 stehen.29. The apparatus of claim 28, d a d u r c h g e -k e n n z e i c ii n e t that the diameter of the Iolmsclleibell (148, 150, 152) of each SpuI'g rllpp £ have a ratio of 1: 1.1 to 1: 1.2. 30. Vorrichtung nach Anspruch 28 oder 29, d a d u r c Ii g e k e n n z e i c h n e t , daß die Acllsen (134, 136, 138) einer jeden Welle die Längsachse (14O) des Rippenrohres unter einem Winkel (154) schneiden.30. The device according to claim 28 or 29, d a d u r c Ii g e k e n It is noted that the axes (134, 136, 138) of each shaft define the longitudinal axis Cut (14O) of the finned tube at an angle (154). 31. Vorrichtung nach Anspruch 30, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Achsen (134, 136, 138) der Wellen die Längsachse (140) des Rippenrohres unter verschiedenen Winkeln schneiden.31. The device according to claim 30, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the axes (134, 136, 138) of the shafts the longitudinal axis (140) of the finned tube cut at different angles. 32. Vorrichtung nach Anspruch 31, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die Schnittwinkel (154) der Achsen (134, 136, 138) und der Längsachse (140) des Rippenrohres zwischen 3 und 7° betragen.32. Apparatus according to claim 31, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the intersection angle (154) of the axes (134, 136, 138) and the longitudinal axis (140) of the finned tube between 3 and 7 °. 33. Vorrichtung nach Anspruch 32, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Schnittwinkel zwischen den Achsen der Wellen und der Längsachse des RipI7enrohres bei einer Welle 30, bei der anderen Welle 4° und bei der dritten Welle 60 beträgt.33. Apparatus according to claim 32, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the angle of intersection between the axes of the shafts and the longitudinal axis of the RipI7enrohres with one shaft 30, with the other shaft 4 ° and with the third Wave 60 is. 34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 33, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jeder Satz Formscheiben auf jeder Welle aus Scheiben verschiedener Durchmesser besteht.34. Device according to one of claims 28 to 33, d a -d u r c h it is noted that each set of shaped washers on each shaft of washers of different diameters. 35. Vorrichtung nach Anspruch 34, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß die axiale Länge (172) eines jeden Formscheibensatzes auf jeder Welle kürzer als der Gesamtdurchmesser (168) der größten Scheiben eines jeden Satzes ist.35. Apparatus according to claim 34, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the axial length (172) of each set of mold washers on each Shaft shorter than the total diameter (168) of the largest pulleys in each set is.
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DE19792921746 Withdrawn DE2921746A1 (en) 1978-05-30 1979-05-29 Heat exchanger ribbed composite tube - is ribbed by rotating rollers with smooth zones where required

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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EP1713600B1 (en) 2004-02-06 2016-10-12 Ernst Grob Ag Device and method for producing tooth-like profiled sections on workpieces

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