DE2921157A1

DE2921157A1 - Machine for moulding foamed plastics sheets - has vertical stack of heating platens feeding moulding press to minimise space requirement

Info

Publication number: DE2921157A1
Application number: DE19792921157
Authority: DE
Inventors: Karl Holzinger; Jean-Pierre Dipl Ing Niederst
Original assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Current assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date: 1979-05-25
Filing date: 1979-05-25
Publication date: 1981-01-29
Also published as: DE2921157C2

Abstract

Foamed plastics sheets are moulded by contact heating on both sides in a series of identical units which each have two separate hot platens, conveying the sheets through the heaters before depositing them, and using a cover on the top hot platen faces. The heater units are arranged as a vertical stack, each unit having its conveyor belt and platen cover. Minimal length and minimal cost machine.

Description

Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verformung von aus Kunststoffen geschäumten Platten oder dergl., bei welcher der Einrichtung zur Verformung eine in mehrere gleiche Einheiten unterteilte Einrichtung zur beiderseitigen Erwärmung der zu verformenden, geschäumten Platten im Kontaktverfahren vorgeschaltet ist und jede der Einheiten zwei mit Abstand waagerecht übereinander angeordnete Heizplatten hat, die ferner eine Transporteinrichtung zur Förderung der zu verformenden Platten durch die Einrichtung zur Erwärmung sowie ein Abdeckband für die oberen Heizplatten dieser Einrichtung aufweist, wobei das Transportband der Transporteinrichtung aufgabeseitig eine Aufgabestation hat. Description The invention relates to a deformation device of foamed plastics panels or the like. In which the device for deformation a device divided into several equal units for mutual Upstream heating of the foamed panels to be deformed in the contact process and each of the units is two spaced horizontally one above the other Has heating plates, which also has a transport device for conveying the to be deformed Plates through the device for heating as well as a masking tape for the top Has heating plates of this device, wherein the conveyor belt of the transport device has a feed station on the feed side.

Bei einer bekannten Vorrichtung vorgenannter Bauart (DE-OS 2 614 986) sind die Einheiten der Einrichtung zur Erwärmung der zu verformenden, geschäumten Platten in Arbeitsrichtung der Vorrichtung gesehen hintereinander angeordnet. Von den zwei Heizplatten einer jeden Einheit ist eine oberhalb und eine unterhalb des oberen Trums des taktweise antreibbaren Transportbandes der Transporteinrichtung angeordnet. Mindestens eine der zwei Heizplatten ist auf die andere Heizplatte zu und wieder zurück bewegbar, bei Einschluß einer zu erwärmenden Platte soweit, daß beide Heizplatten an den Seiten der zu erwärmenden Platte zur Anlage kommen. Das Transportband und das Abdeckband sind über ortsfest in dem Gestell der Vorrichtung angeordnete Umlenkwalzen geführt und gleichzeitig mit gleicher Geschwindigkeit in derselben Richtung antreibbar. Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung die erhebliche Länge derselben, wodurch oftmals eine Aufstellung derselben in vorhandenen Räumen und/oder Anlagen nicht möglich ist.In a known device of the aforementioned type (DE-OS 2 614 986) are the units of the device for heating the foam to be deformed Plates arranged one behind the other as seen in the working direction of the device. from The two heating plates of each unit are one above and one below the upper run of the cyclically drivable conveyor belt of the transport device arranged. At least one of the two heating plates is towards the other heating plate and can be moved back again, with the inclusion of a plate to be heated, to the extent that both heating plates come to rest on the sides of the plate to be heated. That The conveyor belt and the cover belt are stationary in the frame of the device arranged guide rollers and at the same time at the same speed in drivable in the same direction. The disadvantage of this device is the considerable Length of the same, which often means that the same can be set up in existing rooms and / or attachments is not possible.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung der eingangs genannten Bauart vorzuschlagen, die eine wesentlich geringere Baulänge hat als die bekannte und möglichst auch kostengünstiger herstellbar ist als diese.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned at the beginning To propose a design that has a much lower Overall length than the known and, if possible, can also be produced more cost-effectively than this.

Die Lösung dieser Aufgabe enthält der kennzeichnende Teil des Anspruchs 1.The characterizing part of the claim contains the solution to this problem 1.

Durch die erfindungsgemäße, etagenförmige Anordnung der Einheiten der Einrichtung zur Erwärmung und der Zuordnung eines Transportbandes zu jeder dieser Einheiten ist die Vorrichtung mit einer wesentlich geringeren Baulänge und auch kostengünstiger als die bekannte Vorrichtung herstellbar. So kann z. B.Due to the tiered arrangement of the units according to the invention the device for heating and the assignment of a conveyor belt to each of these Units is the device with a much smaller overall length and also cheaper to manufacture than the known device. So z. B.

bei der Anordnung von drei Einheiten in der Länge mindestens zweimal die Heizplattenlänge in Abzug gebracht werden.when arranging three units in length at least twice the heating plate length can be deducted.

Durch die Merkmale der Ansprüche 2 bis 12 wird die Erfindung in vorteilhafter Weise ausgestaltet und weitergebildet. So ist z. B. durch die in den Ansprüchen 2 bis 5 gekennzeichnete Anordnung und Führung der Transportbänder sowie deren Antriebs- und Halteeinrichtung sowohl eine kostengünstige Zuführung der zu erwärmenden Platten zu den Einheiten der Einrichtung zur Erwärmung möglich als auch eine ebensolche und darüber hinaus noch besonders vorteilhafte, automatische Ubergabe der Platten an das untere Teil des Formwerkzeuges. Durch die gekennzeichneten Merkmale der Ansprüche 6 und 7 ist die Vorrichtung besonders kostengünstig herstellbar. So sind z. B.The features of claims 2 to 12 make the invention more advantageous Wise designed and trained. So is z. B. by those in the claims 2 to 5 marked arrangement and guidance of the conveyor belts as well as their drive and holding device both an inexpensive supply of the plates to be heated to the units of the device for heating possible as well as such and also particularly advantageous, automatic transfer of the plates to the lower part of the mold. By the characterized features of the claims 6 and 7, the device can be manufactured particularly inexpensively. So are z. B.

bei der Anordnung von drei Einheiten zwei Heizplatten weniger erforderlich als bei der bekannten Vorrichtung. Durch die gekennzeichneten Merkmale der Ansprüche 8 bis 12 ist eine kostengünstige, vorteilhafte Anordnung und Führung sowie Bewegung der Einheiten der Einrichtung zur Erwärmung in der Höhe möglich.when arranging three units, two less heating plates are required than in the known device. By the characterized features of the claims 8 to 12 is an inexpensive, advantageous arrangement and guidance and movement of the units of the facility for heating in height possible.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen: einen 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung, bei der Rahmen und Transportband einer der Einheiten der Einrichtung zur Erwärmung zur automatischen Ubergabe einer erwärmten, zu verformenden Platte in Richtung der Einrichtung zur Verformung verschoben ist; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Figur 1; Fi. 3 einen Schnitt quer durch einen Teil der Einrichtung zur Erwärmung in Figur 1, in einer gegenüber der Figur 1 vergrößerter Darstellung; F 4 einen Schnitt quer durch einen Teil einer Einheit der Einrichtung zur Erwärmung und dem Antrieb zum Verschieben des Rahmens mit dem Transportband derselben, in einer gegenüber der Figur 3 vergrößerten Darstellung; Fig. 5 - 8 Längsschnitte durch einen Teil der Vorrichtung mit verschiedenen Stellungen eines der verschiebbaren Rahmen und des in diesem angeordneten Transportbandes.Further advantageous features of the invention are based on the following an exemplary embodiment illustrated schematically in the drawings. Show it: a 1 shows a longitudinal section through a device the frame and conveyor belt of one of the units of the device for heating automatic transfer of a heated plate to be deformed in the direction of the device is shifted to deformation; Fig. 2 is a plan view of the device according to Figure 1; Fi. 3 shows a section transversely through part of the heating device in Figure 1, in an enlarged view compared to Figure 1; F 4 a section across part of a unit of the device for heating and the drive to move the frame with the conveyor belt of the same, in one opposite FIG. 3 shows an enlarged representation; Fig. 5 - 8 longitudinal sections through a part the device with different positions of one of the sliding frames and of the conveyor belt arranged in this.

Die Bezugszeichen in den Zeichnungen bedeuten: 10 = zu verformende, geschäumte Platte 11 = Gestell 12 = Einrichtung (zur Erwärmung der Pos. 10) 13 = Einrichtung (zur Verformung der Pos. 10) 1 1 - 'ahmen 15 = Transportband (in Pos. 14) 19,20,21 = Einheiten (von Pos. 12) 22 = Heizplatte (von Pos. 19,20,21) 23 = Abdeckband (für Pos. 22) 24,25 = Aufspannplatten (von Pos. 15) 26,27 = Teile des Formwerkzeuges (von Pos. 13) 28 = Arbeitszylinder (von Pos. 13) 29 = Pfeil (Bewegungsrichtung von Pos. 14 und 15) 30,31 = Druckjoche (von Pos. 13) 32,33,34 = Führungssäulen(von Pos. 13) 35,36,37 = Halterungen (in Pos. 11 für die Pos. 32-34) 38 = Arbeitszylinder (von Pos. 12) 39,40 = Trume (von Pos. 15) 41 = Reibradantrieb (für Pos. 14) 42,43 = Führungsschienen (für Pos. 14) 44-47 = Führungssäulen (von Pos. 12) 48 = Arbeitszylinder (von Pos. 19,20,21) 49,50 = Führungsplatten (von Pos. 12) 51,52 = Traversen(von Pos. 12) 53 = Halteeinrichtung (in Pos. 12) 54,55 = Klemmleisten(von Pos. 53) 56 = Getriebemotor (von Pos. 41) 57,58 = Reibräder (von Pos. 41) 59 = Verschwenkmechanismus(für Pos. 58) 60 = Aufgabestation 61-64 = Rollen (von Pos. 15) Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung zur Verformung von aus Kunststoffen geschäumten Platten 10, z. B. warmverformbaren Polyurethan-Schaumstoff-Platten, besteht zunächst aus dem Gestell 11, der Einrichtung 12 zur Erwärmung der Platten 10 und der Einrichtung 13 zur Verformung der Platten 10.The reference symbols in the drawings mean: 10 = to be deformed, foamed plate 11 = frame 12 = device (for heating item 10) 13 = Device (for deforming pos. 10) 1 1 - 'take 15 = conveyor belt (in pos. 14) 19,20,21 = units (from pos. 12) 22 = heating plate (from pos. 19,20,21) 23 = cover band (for item 22) 24,25 = clamping plates (from item 15) 26,27 = Parts of the forming tool (from item 13) 28 = working cylinder (from item 13) 29 = Arrow (direction of movement of items 14 and 15) 30,31 = pressure yokes (of item 13) 32,33,34 = Guide pillars (from item 13) 35,36,37 = brackets (in item 11 for items 32-34) 38 = working cylinder (from item 12) 39,40 = strands (from item 15) 41 = friction wheel drive (for item 14) 42,43 = guide rails (for item 14) 44-47 = guide pillars (from Pos. 12) 48 = working cylinder (from pos. 19, 20, 21) 49.50 = guide plates (from pos. 12) 51.52 = cross members (from item 12) 53 = holding device (in item 12) 54.55 = clamping strips (from Item 53) 56 = gear motor (from item 41) 57,58 = friction wheels (from item 41) 59 = swivel mechanism (for Item 58) 60 = feeding station 61-64 = rollers (from item 15) The in the drawings Device shown for the deformation of foamed plastic panels 10, e.g. B. thermoformable polyurethane foam sheets, consists initially of the frame 11, the device 12 for heating the plates 10 and the device 13 for deforming the plates 10.

Die Einrichtung 12 zur Erwärmung der zu verformenden Platten 10 hat drei Einheiten 19,20,21 (Fig.3). Jeder dieser Rinheiten 19,20,21 ist ein Transportband 15 zugeordnet, wobei jedes Transportband 15 in einem waagerecht verschiebbaren Rahmen 14 angeordnet und über in diesem gelagerte, frei drehbare Rollen 61 - 64 geführt ist. Jeder Rahmen 14 ist verschiebbar gelagert .lauf an den Heizplatten 22 seitlich angeordneten Führungsschienen 42,43 (Figuren 3 und 4). Von den vier Heizplatten 22 sind die zwei mittleren beiderseits beheizt. Die zwei beiderseits beheizten Heizplatten 22 werden mit ihrer Oberseite als untere Heizplatte für die obere Einheit 20 bzw.The device 12 for heating the plates 10 to be deformed has three units 19, 20, 21 (Fig. 3). Each of these units 19, 20, 21 is a conveyor belt 15 assigned, each conveyor belt 15 in one horizontal displaceable frame 14 arranged and mounted in this, freely rotatable Rolls 61-64 is performed. Each frame 14 is slidably mounted .lauf on the Heating plates 22 laterally arranged guide rails 42, 43 (FIGS. 3 and 4). from of the four heating plates 22, the two middle ones are heated on both sides. The two on either side heated heating plates 22 are with their top as a lower heating plate for the upper unit 20 resp.

21 und mit ihrer Unterseite als obere Heizplatte für die untere Einheit 19 bzw. 20 genutzt. Die drei oberen Heizplatten 22 haben an ihrer unteren, mit den zu erwärmenden Platten 10 in Berührung kommenden Seite ein Abdeckband 23,welches aus einem klebstoffabweisenden Material hergestellt ist. Die Abdeckbänder 23 sind lediglich ortsfest bzw. nicht umlaufend angeordnet. Die drei Einheiten 19,20,21, sind in der Höhe zwischen zwei durch vier Führungssäulen 44 - 47 geführte, mit Abstand übereinander angeordnete Führungsplatten 49,50 angeordnet, wobei die oberste und die unterste Heizplatte 22 mit den Führungsplatten 49,50 fest verbunden und alle Heizplatten 22 untereinander mittels je vier doppelseitig beaufschlagbarer Prbeitszylinder 48 verbunden und höhenbeweglich sind (Fig. 3), derart, daß zwischen den Heizplatten 22 ein Abstand von etwa 150 - 200 mm herstellbar ist. Mittels eines oberhalb der oberen Führungsplatte 50 an einer Traverse 52 angeordneten, doppelseitig beaufschlagbaren Arbeitszylinders 38 kann das aus den Einheiten 19,20,21 und den ober- und unterhalb derselben angeordneten Führungsplatten 49,50 bestehende Gebilde in der Höhe bewegt werden. Die Führungssäulen 44-47 sind mit ihren unteren Enden befestigt in einer Traverse 51 des Gestells 11. Das Bewegen in der Höhe ist erforderlich, um die Rahmen 14 mit den Transportbändern 15 in die in Fig. 1 dargestellte Verschiebeposition zu bringen.21 and with its underside as an upper heating plate for the lower unit 19 or 20 are used. The three upper heating plates 22 have at their lower, with the to be heated plates 10 coming into contact with a cover tape 23, which is made of an adhesive-repellent material. The masking tapes 23 are only arranged stationary or not circumferentially. The three units 19,20,21, are in the height between two guided by four guide pillars 44 - 47, at a distance superimposed guide plates 49.50 arranged, with the top and the lowermost heating plate 22 firmly connected to the guide plates 49.50 and all Heating plates 22 with one another by means of four test cylinders that can be acted upon on both sides 48 connected and movable in height (Fig. 3), such that between the heating plates 22 a distance of about 150-200 mm can be produced. Using one above the upper guide plate 50 arranged on a cross member 52, can be acted upon from both sides Working cylinder 38 can consist of the units 19, 20, 21 and the above and below the same arranged guide plates 49.50 moves existing structures in height will. The guide columns 44-47 are attached with their lower ends in a Traverse 51 of the frame 11. Moving in height is necessary to the frame 14 with the conveyor belts 15 in the displacement position shown in FIG. 1 bring to.

Das Verschieben eines jeden Rahmens 14 mit Transportband 15 in Richtung Pfeil 29 und wieder zurück erfolgt mittels eines Reihradantriebes 41 (Fig.4). Dieser Reibradantrieb 41 besteht im wesentlichen aus einem Getriebemotor 56 und zwei Reibrädern 57,58 sowie einem in den Zeichnungen nicht im Detail dargestellten Verschwenkmechanismus 59 für das Reibrad 58, um dieses sowohl mit dem auf dem Wellenzapfen des Getriebemotors 56 angeordneten Reibrad 57 als auch mit dem Rahmen 14 in Kontakt zu bringen. Jedes obere Trum 40 der Transportbänder 15 kann während des Verschiebens des zugehörigen Rahmens 14 festgehalten werden mittels einer Halteeinrichtung 53 (Figur 5-8), die im wesentlichen besteht aus zwei aufeinander drückbaren Klemmleisten 54,55 und einem in den Zeichnungen nicht dargestellten Verschiebeantrieb für dieselben. Die Klemmleiste 55 ist oberhalb des oberen Trums 40 des Transportbandes 15 und die Klemmleiste 54 zwischen dem oberen Trum 40 und dem unteren Trum 39 desselben angeordnet. Das Festhalten des oberen Trums 40 des Transportbandes 15 mittels der Halteeinrichtung 53 erfolgt immer dann, wenn der Rahmen 14 mit dem Transportband 15 soweit in Richtung Pfeil 29 verschoben worden ist, daß die erwärmte, zu verformende Platte 10 oberhalb des unteren Teils 26 des Formwerkzeuges ist und der Rahmen 14 wieder in seine Grundstellung zurück bewegt wird. Durch das Festhalten des oberen Trums 40 des Transportbandes 15 wird erreicht, daß die Platte 10 automatisch auf das untere Teil 26 des Formwerkzeuges aufgelegt wird, nämlich dadurch, daß ds Transportband 15 unter der Platte 10 und ohne dieselbe zu beizen weggerollt wird, Die Einrichtung 13 zur Verformung in der Einrichtung 12 erwärmter Platten 10 hat drei Führungssäulen 32,33,34, die mit ihren unteren Enden in den Halterungen 35,36,37 des Gestells 11 befestigt sind. An den oberen Enden der Führungssäulen 32, 33,34 ist ein Druckjoch 31 mit dem doppelseitig beaufschlagbaren Arbeitszylinder 28 angeordnet. Der Arbeitszylinder 28 dient zum Auf- und Abbewegen der durch die Führungssäulen 4S, 33,34 geführten oberen Aufspannplatte 25 mit dem oberen Teil 27 des Formwerkzeuges. Die untere Aufspannplatte 24 mit dem unteren Teil 26 des Formwerkzeuges ist st;iitw.end gehal-l en durch das Druck joch 30, welches Bestandteil des Gesteils 11 ist.Moving each frame 14 with conveyor belt 15 in the direction Arrow 29 and back again takes place by means of a row wheel drive 41 (FIG. 4). This Friction wheel drive 41 essentially consists of a gear motor 56 and two friction wheels 57.58 and a pivoting mechanism not shown in detail in the drawings 59 for the friction wheel 58, to this both with the one on the shaft journal of the gear motor 56 arranged friction wheel 57 as well as with the frame 14 in contact. Each upper strand 40 of the conveyor belts 15 can during the shifting of the associated Frame 14 are held by means of a holding device 53 (Figure 5-8), the essentially consists of two clamping strips 54, 55 and one that can be pressed onto one another Displacement drive, not shown in the drawings, for the same. The terminal block 55 is above the upper run 40 of the conveyor belt 15 and the clamping strip 54 arranged between the upper run 40 and the lower run 39 of the same. Holding on of the upper run 40 of the conveyor belt 15 by means of the holding device 53 takes place whenever the frame 14 with the conveyor belt 15 goes so far in the direction of the arrow 29 has been moved that the heated, to be deformed plate 10 above the is lower part 26 of the mold and the frame 14 is back in its basic position is moved back. By holding the upper run 40 of the conveyor belt 15 it is achieved that the plate 10 automatically on the lower part 26 of the mold is placed, namely by the fact that the conveyor belt 15 under the plate 10 and without pickling the same is rolled away, the device 13 for deformation in the Device 12 heated plates 10 has three guide columns 32,33,34 with their lower ends are fastened in the brackets 35,36,37 of the frame 11. To the upper ends of the guide columns 32, 33,34 is a pressure yoke 31 with the double-sided actable working cylinder 28 is arranged. The working cylinder 28 is used to Moving the upper clamping plate guided by the guide columns 4S, 33, 34 up and down 25 with the upper part 27 of the molding tool. The lower platen 24 with the lower part 26 of the mold is st; iitw.end held by the pressure yoke 30, which is part of the frame 11.

Die Vorrichtllng hlt im iibrigen alle weiteren Einrichtungen unc Teile die zum Betreiben derselben erforderlich sind, wie z. 3.The device also holds all other devices and parts which are required to operate the same, such as. 3.

eine Eiiirichtung Figur Erwärmung von Wärmeträgeröl, welches zum Beheizen der Heizplatten 22 vorgesehen ist sowie eine ele'-trische Steuereinrichtung zur Steuerung der Bewegungen der genannten, bewegbaren Teile und Einrichtungen.an egg direction figure heating of thermal oil, which is used for heating of the heating plates 22 is provided as well as an electrical control device for Control of the movements of said movable parts and devices.

Die vorstehend erläuterten Einrichtungen und Teile sind aus Platzgrijnden in den Figuren sowohl in ihrer Zuordnung zueinander als auch größenmëßig teilweise etwas unterschiedlich dargestellt. Das wesentliche der Erfindung ist jedoch dennoch einwandfrei erkennbar.The devices and parts explained above are for reasons of space in the figures both in their association with one another and in terms of size in part shown slightly differently. The essence of the invention is nevertheless perfectly recognizable.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Zu verformende Platten 10 werden in der Aufgabestation 60 manuell -Iuf die Tr#nspori.bänder 15 der Einheiten 19,20,21 aufgelegt. Djes geschieht, wenn die Heizplatten 22 mit den an diesen verschiebbar befestigten Rahmen 14 und Transportbändern 15 in der Höhe durch entsprechende Steuerung der diese miteinander verbindenden Arbeitszylinder 48 auf 150-200 mm auseinandergefahren sind, so daß die Platten 10 ohne Schwierigkeiten ausgerichtet auf die Transportbänder 15 aufgelegt werden können.The device works as follows: Plates to be deformed 10 are in the loading station 60 manually -Iuf the Tr # nspori.band 15 of the units 19, 20, 21 launched. Djes happens when the heating plates 22 can be displaced with them fixed frame 14 and conveyor belts 15 in height by appropriate control the working cylinder 48 connecting these with one another moved apart to 150-200 mm are so that the plates 10 are aligned with the conveyor belts without difficulty 15 can be placed.

Beim ständigen Betreiben der Vorrichtung (Dauerbetrieb) wird man eine Platte 10 immer dann auf ein Transportband 15 auflegen, wenn Das Transportband 15 mit dem zugehörigen Rahmen 14 nach dem Auflegen einer ersten Platte 10 auf das untere Teil 26 des Formwerkzeuges wieder in seine Ausgangsstellung in der Aufgabestation 60 zurückgeschoben worden ist (Figur 8). Das Fördern einer in der Aufgabestation 60 auf ein Transportband 15 aufgelegten Platte 10 zwischen die diesem zugeordneten zwei Heizplatten 22 der Einrichtung 12 erfolgt durch Verschieben des betreffenden Transportbandes 15 mit dem zugehörigen Rahmen 14 in Richtung Pfeil 29 (Fig. 5 und 6) mittels des Rcibradnntriebes 41 (Fig. 4), wobei das Transportband 15 nicht angetrieben wird. Das Fördern einer Platte 10 von der Aufgabestation 60 zwischen zwei Heizplatten 22 erfolgt somit lediglich durch Verschieben des betreffenden Rahmens 14 mit dem in diesem angeordneten, nicht angetriebenen Transportband 15 in Richtung Pfeil 29, wobei jedoch die Klemmleisten 54,55 der Halteeinrichtung 53 in einem solchen Abstand zueinander sind, daß die Platten 10 ungehindert gefördert werden können. Das Fördern der auf dem Transportband 15 aufliegenden und in der Einrichtung 12 befindlichen, erwärmten Platte 10 in die Einrichtung 13 erfolgt ebenfalls im Rahmen des Verschiebens des Transportbandes 15 mit Rahmen 14 in Richtung Pfeil 29. Das Auflegen der Platte 10 auf das untere Teil 26 des Formwerkzeuges erfolgt durch Zurückbewegen des Rahmens 14 in seine Ausgangsstellung, bei gleichzeitigem Festhalten des oberen Trums 40 des Transportbandes 15 durch Aufeinanderdrticken der Klemmleisten 54,55 der Halteeinrichtung 53 (Fig. 6 und 7).With constant operation of the device (continuous operation) one becomes a Always place the plate 10 on a conveyor belt 15 when the conveyor belt 15 with the associated frame 14 after placing a first plate 10 on the lower Part 26 of the mold back into its starting position in the loading station 60 has been pushed back (Figure 8). Conveying one in the loading station 60 placed on a conveyor belt 15 between the plate 10 associated therewith two heating plates 22 of the device 12 is carried out by moving of relevant conveyor belt 15 with the associated frame 14 in the direction of the arrow 29 (Fig. 5 and 6) by means of the wheel drive 41 (Fig. 4), the conveyor belt 15 is not driven. Conveying a plate 10 from the loading station 60 between two heating plates 22 thus takes place only by moving the relevant Frame 14 with the non-driven conveyor belt 15 arranged in it in the direction of arrow 29, but with the clamping strips 54, 55 of the holding device 53 are at such a distance from one another that the plates 10 are conveyed unhindered can be. Conveying the resting on the conveyor belt 15 and in the Device 12 located, heated plate 10 in the device 13 is also carried out in the context of moving the conveyor belt 15 with frame 14 in the direction of the arrow 29. The plate 10 is placed on the lower part 26 of the molding tool by moving the frame 14 back to its original position, at the same time Holding the upper run 40 of the conveyor belt 15 by pressing one on top of the other of the clamping strips 54, 55 of the holding device 53 (FIGS. 6 and 7).

Durch dieses Festhalten des oberen Trums 40 im Verlauf des Zurückbewegens des Rahmens 14 (Fig. 7) wird die Lage eines Teils der Trume 39,40 des Transportbandes 15 verändert, insbesondere jedoch dasselbe unter der auf das Teil 26 des Formwerkzeuges abzulegenden Platte 10 weggeroll-t, so daß diese Platte 10 in richtiger Lage auf das Teil 26 des Formwerkzeuges abgelegt wird. Ist dies geschehen und der Rahmen 14 mit dem Transportband 15 wieder in seiner Ausgangsstellung in der Aufgabestation 60, dann wird eine weitere Platte 10 ausgerichtet auf das Transportband 15 aufgelegt (Figur 8). Das Inkontaktbringen der Heizplatten 22 mit bereits zwischen diesen liegenden, zu erwärmenden Platten 10 erfolgt jeweils nach Beendigung des vorgenannten manuellen Auflegevorganges durch entsprechende Steuerung der diese miteinand r ve?oindXnden Arbeitszylinder 48.By holding the upper run 40 in this way in the course of the return movement of the frame 14 (Fig. 7) is the location of part of the strands 39,40 of the conveyor belt 15 changed, but in particular the same under that on the part 26 of the molding tool to be deposited plate 10 rolled away-t, so that this plate 10 is in the correct position the part 26 of the molding tool is deposited. Is this done and the framework 14 with the conveyor belt 15 back in its starting position in the loading station 60, then another plate 10 is placed on the conveyor belt 15 in an aligned manner (Figure 8). Bringing the heating plates 22 into contact with Plates 10 to be heated are carried out after the completion of the aforementioned manual Laying-up process through appropriate control of these with one another Working cylinder 48.

Dnr; Verschieben der Rahmen 14 mit den zugehörigen Transportbändern 15 mittels des Reibradantriebes 41 in Richtung Pfeil 29 und wieder zurück erfolgt stets in einer den jeweiligen Aufgabe- und Abgabeverhältnissen angepaßten Höhe. Auf diese Höhe werden die Rahmen 14 bzw. die Einheiten 19,20,21 mittels dem oberhalb der oberen Führungsplatte 50 an der Traverse 52 nngeordneten Arbeitszylinder 38 nach jedem Arbeitstakt gehoben bzw. abgesenkt.Dnr; Moving the frame 14 with the associated conveyor belts 15 takes place by means of the friction wheel drive 41 in the direction of arrow 29 and back again always in an amount adapted to the respective task and submission conditions. The frames 14 or the units 19, 20, 21 are at this height by means of the above the upper guide plate 50 on the cross member 52 nnnarded working cylinder 38 raised or lowered after each work cycle.

Das Verformen dem unteren Teil 26 des Formwerkzeuges zugeführter, erwärmter Platten 10 erfolgt in an sich bekannter Weise, nämlich durch Bewegen der oberen Aufspannplatte 25 mit dem Teil 27 des Formwerkzeuges in Richtung auf das Teil 26 des-:;çlEJen, was mittels dem Arbeitszylinder 28 geschieht.The deformation of the lower part 26 of the mold supplied, heated plates 10 takes place in a manner known per se, namely by moving the upper clamping plate 25 with the part 27 of the mold in the direction of the Part 26 of the - :; çlEJen, what happens by means of the working cylinder 28.

- Zeichnungen -- Drawings -

Claims

Device for shaping foamed plastic panels Claims device for the deformation of foamed plastics / plates Or the like. In which the device for deformation one into several equal Unit subdivided device for mutual heating of the to be deformed, foamed panels in the contact process is upstream and each of the units has two heating plates arranged horizontally over each other at a distance, which also a transport device for conveying the panels to be deformed through the device for heating and a cover tape for the upper heating plates of this device having, wherein the conveyor belt of the transport device has a loading station on the loading side has, characterized in that the units (19,20,21) of the device (12) for Heating are arranged in layers one above the other and each unit (19,20,21) a conveyor belt (15) and a cover belt (23) are assigned.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each Conveyor belt (15) arranged in a horizontally displaceable frame (14) and is guided via freely rotatable rollers (61 - 64) mounted in this.

3. Yorrichtung according to claim 2, characterized in that each Frame (14) displaceable on guide rails (42, 43) arranged on the heating plates (22) is stored.

4. Apparatus according to claim 2, characterized by a friction drive (41) for moving the frame (14), which alternates with each frame (14) in Contact can be brought.

5. Apparatus according to claim 2, characterized by a holding device (53) for holding the upper run (40) of the transpoft belt (15) when the frame (14) is moved.

6. The device according to claim 1, characterized in that the below the conveying plane of the conveyor belts (15) arranged heating plates (22) of the units (20,21) at the same time as upper heating plates for the respective ones below them Units (19.20) serve.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that each Conveyor belt (15) with both strands (39, 40) arranged above the heating plate (22) and the cover tape (23) is stretched below the heating plates (22).

8. Apparatus according to claim 1, characterized in that the units (19, 20, 21) with the conveyor belts (15) and cover belts (23) assigned to them are arranged movable in height.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the units (19,20,21) among each other by means of working cylinders that can be acted upon from both sides (48) are connected to one another and can be moved in height.

10. Apparatus according to claim 8 or 9, characterized in that one each below the lower unit (19) and above the upper unit (21) attached to these and arranged with these movable guide plate (49 or 50) which are guided in guide pillars (44-47).

11. The device according to claim 10, characterized in that the Guide pillars (44-47) at a distance above and below the guide plates (49,50) arranged, fixed cross members (51,52) are attached.

12. The device according to claim 11, characterized in that on one a working cylinder (38) which can be acted upon from both sides is attached to the crossbars (51,52) is, whose piston rod is opposite to that of the relevant crossbeam (51 or 52) Guide plate (49 or 50) is mounted to move the from the units (19, 20, 21) and the guide plates (49,50) existing structure in height.

- Description -