DE2920221C2 - Device for feeding fleece backing to a forming belt - Google Patents

Device for feeding fleece backing to a forming belt

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DE2920221C2 DE19792920221 DE2920221A DE2920221C2 DE 2920221 C2 DE2920221 C2 DE 2920221C2 DE 19792920221 DE19792920221 DE 19792920221 DE 2920221 A DE2920221 A DE 2920221A DE 2920221 C2 DE2920221 C2 DE 2920221C2
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    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Vliesträgern zu einer kontinuierlich angetriebenen, durch eine Streustation laufenden Transporteinrichtung mit einer vor der Streustation angeordneten Umlenkeinrichtung. The invention relates to a device for feeding fleece carriers to a continuously driven, Transport device running through a spreading station with a deflection device arranged in front of the spreading station.

Sollen in Ein- oder Mehretagenpressen Formlinge aus mit Bindemittel versetzten lignozellulosehaltigen und/oder zellulosehaltigen Teilchen zu Platten verpreßt werden, so ist es im Hinblick auf die notwendige Überführung der nur einen losen Zusammenhalt aufweisenden Formlinge erforderlich, diese in einer Streustation auf Vliesträger zu streuen, die beispielsweise aus dünnen Transportblechen, Siebgeweben oder Folien bestehen können. Diese Vliesträger werden hintereinander auf ein unter einer Streustation durchlaufendes Formband gelegt und durchlaufen somit vorzugsweise mit einer gewissen gegenseitigen Überlappung die Streustation. Nach der Streustation erfolgt ein Aufteilen des endlos gestreuten Ausgangsformlings auf vorgewählte Plattenformate mittels einer Formlings-Trennsäge, und zwar derart, daß dann jedem Vliesträger ein Formling zugeordnet ist. Nach dem Überführen von Vliesträger und Formling in eine Presse und dem anschließenden Verpressen des Formlings wird der Vliesträger von der fertigen Platte getrennt und steht nach der gegebenenfalls erforderlichen Reinigung wieder zur erneuten Verwendung zur Verfugung.Shall, in single or multi-daylight presses, moldings made from lignocellulosic mixed with binding agent and / or cellulose-containing particles are pressed into sheets, so it is necessary in view of the necessary Transfer of the briquettes, which only have a loose cohesion, is required, these in one Scatter station on non-woven backing, for example made of thin transport plates, sieve fabrics or Slides can exist. These fleece carriers are placed one behind the other on a conveyor that passes under a spreading station Form tape placed and thus preferably run through with a certain mutual overlap the scattering station. After the spreading station, the endlessly spread starting molding is split up on pre-selected panel formats by means of a molding saw, in such a way that then each Fleece carrier is assigned a molding. After transferring the fleece backing and molding into a press and the subsequent pressing of the molding, the fleece carrier is separated from the finished panel and can be used again after cleaning, if necessary Disposal.

Bei Mehretagenanlagen ist es bekannt, die von den fertigen Platten getrennten Vliesträger mittels einer Fördervorrichtung zur Streustation zurückzuführen. Die erneute Zuführung dieser Vliesträger zum Formband in geordneter Reihenfolge erfordert jedoch bei bekannten Anordnungen einen erheblichen technischen und baulichen Aufwand, was nachteilig ist.In multi-storey systems, it is known that the non-woven carrier separated from the finished panels by means of a Feed back to the spreading station. The renewed feeding of this fleece carrier to the forming belt In the case of known arrangements, however, in an orderly order requires a considerable technical amount and structural effort, which is disadvantageous.

Aus der DE-OS 16 53 319 sowie der DE-OS 17 28 582 ist es bekannt, Siebunterlagen, die an ihren KopfleistenFrom DE-OS 16 53 319 and DE-OS 17 28 582 it is known, sieve pads that are attached to their headers

1K) Mitnehmer aufweisen, über einen unteren Beschickförderer einem Hauptkettenförderer zuzuführen, wobei zwischen Beschickförderer und Hauptkettenförderer ein Zuteilförderer angeordnet ist, der in seiner Geschwindigkeit mit dem Hauptkettenförderer so 1 K) have carriers to be fed to a main chain conveyor via a lower loading conveyor, with an allocation conveyor being arranged between the loading conveyor and the main chain conveyor, the speed of which is equal to that of the main chain conveyor

Γ>ί synchronisiert ist, daß an der Übergabestelle zwischen Zuteilförderer und Hauptkettenförderer die Gewähr dafür gegeben ist, daß sich die ankommenden Unterlagen in der gewünschten Form an ihren Enden überlappen und dann in diesem überlappten Zustand It is synchronized that at the transfer point between the distribution conveyor and the main chain conveyor there is a guarantee that the incoming documents overlap in the desired shape at their ends and then in this overlapped state

W) mittels des Hauptkettenförderers unter einer Streustation vorbeigeführt werden können.W) by means of the main chain conveyor under a spreading station can be passed by.

Bei dieser bekannten Vorrichtung ist vor allem nachteilig, daß durch den die Überlappung bewirkenden Zuteilförderer die Gesamt-Transportstrecke für dieThe main disadvantage of this known device is that it causes the overlap Allocation conveyor the total transport route for the

M Siebunterlagen wesentlich verlängert und damit der Raumbedarf erhöht wird. Eine Änderung der Überlappungsbreite aufeinanderfolgender Siebunterlagen ist bei der bekannten Vorrichtung nicht vorgesehen.M sieve pads are significantly longer and thus the Space requirement is increased. A change in the overlap width of successive screen supports is at the known device is not provided.

Aus der DE-OS 22 36 937 ist eine auf einen Entladekorb eines Formstranges folgende Trennstation bekannt, in der fertiggepreßte Platten und Siebunterlagen dadurch voneinander getrennt werden, daß die Enden von an den Siebunterlagen angebrachten Kopfleisten mittels hakenförmiger, an beiden Seiten einer großen Trommel angebrachter Mitnehmer erfaßt und nach unten abgezogen werden, während die fertige Platte auf einen Tisch geleitet und von dort weitertransportiert wird. Die zur Aufnahme und zum Transport der Siebunterlagen bestimmte Trommel wird auf einem Teil ihres Umfanges von einer Andrückeinrichtung umspannt, die aus über Rollen laufenden Riemen besteht, welche im Auslaufbereich der Umlenktrommel für die Siebunterlagen Horizontalführungen bilden. Diese mit einer Trommel arbeitende Trenneinrichtung ist ausschließlich für spezielle, mit Kopfleisten versehene Siebunterlagen geeignet und nicht dazu ausgelegt und bestimmt, zwischen aufeinanderfolgenden Vliesträgern bestimmte Überlappungsbreiten einzustellen.From DE-OS 22 36 937 a separating station following an unloading basket of a molding strand is known, in the finished pressed plates and screen pads are separated from each other in that the Ends of head strips attached to the sieve pads by means of hook-shaped ones on both sides a large drum attached driver detected and pulled down while the finished Plate is directed to a table and transported from there. The ones for receiving and transporting the A drum is spanned on part of its circumference by a pressure device. which consists of belts running over rollers, which in the outlet area of the tail pulley for the Forming sieve supports horizontal guides. This drum separator is exclusive suitable for and not designed for special sieve pads provided with headers and intended to set certain overlap widths between successive fleece carriers.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vliesträger-Zuführvorrichtung der eingangs definierte»; Gattung einerseits raumsparend und wirtschaftlich auszugestalten und andererseits eine Änderung der Überlappungsbreite aufeinanderfolgender Vliesträger jeweils entsprechend den Erfordernissen zu ermöglichen.The object of the invention is to provide a non-woven carrier feed device of the type defined at the outset »; Genus on the one hand To be designed in a space-saving and economical manner and, on the other hand, a change in the overlap width successive non-woven backing to enable each according to the requirements.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß die Umlenkeinrichtung aus einer Trommel besteht, die zumindest im Formband-Anlagebereich von einer Andrückeinrichtung umfaßt ist, daß die unter dem die Transporteinrichtung bildenden Formband liegende Transportebene eines Vliesträger-Zuführbandes in den Einlaufspalt zwischen Formband und Andrückeinrichtung führt und daß im Übergabebereich zwischen Vliesträger-Zuführband und Umlenktrommel eine mit dem jeweiligen Vliesträger kuppelbare Takl-Transporteinrichtung zur Einstellung der Relativlage zweier aufeinanderfolgender Vliesträger vorgesehen ist.This object is achieved according to the invention in that the deflection device consists of a drum consists, which is comprised at least in the molding belt contact area of a pressing device that the under the transport device forming the forming belt lying transport plane of a non-woven carrier feed belt into the Infeed gap between the forming belt and pressing device leads and that in the transfer area between Fleece carrier feed belt and deflection drum a Takl transport device that can be coupled to the respective fleece carrier is provided for setting the relative position of two consecutive non-woven supports.

Durch die Nutzung der Formband-Umlenktrommel zur Beschickung des Formbandes mit genau positionierten Vliesträgern wird eine besonders raumsparende und damit auch kostengünstige Anordnung erhalten, wobei die erforderliche definierte und frei einstellbare Relativlage zwischen zwei aufeinanderfolgenden Vliesträgern mittels einer Takt-Transporteinrichtung eingestellt werden kann, die unterhalb des Formbandes und vor der Umlenktrommel angeordnet ist und somit wiederum keinen zusätzlichen Raumbedarf erfordert und keine Verlängerung der Transportstrecke der Vliesträger bewirkt.By using the forming belt deflection drum to load the forming belt with precisely positioned Non-woven supports a particularly space-saving and thus also inexpensive arrangement is obtained, with the required defined and freely adjustable relative position between two successive non-woven supports can be adjusted by means of a cycle transport device, which is below the forming belt and is arranged in front of the tail pulley and thus again does not require any additional space and does not cause an extension of the transport route of the non-woven carrier.

Die zur Führung der Vliesträger um die Umlenktrommel dienende Andrückeinrichtung besteht vorzugsweise aus über Rollen laufenden Riemen, die die Umlenktrommel halbseitig umspannen und im Ein- und Ausiaufbereich der Umlenktrommel für die Vliesträger Horizontalführungen biklen. Diese Ausführungsform zeichnet sich durch Einfachheit und Funktionssicherheit aus, wobei besonders günstig ist, daß die Länge der jeweiligen Horizontalführung ohne Schwierigkeit den durch die Art der verwendeten Vliesträger erforderlichen Gegebenheiten angepaßt werden kann.The pressing device serving to guide the fleece carrier around the deflection drum preferably consists from belts running over rollers, which span the deflection drum on one side and in the entry and exit area Biklen the return drum for the fleece carrier horizontal guides. This embodiment excels are characterized by simplicity and functional reliability, it being particularly advantageous that the length of the respective horizontal guidance without difficulty the required by the type of non-woven carrier used Conditions can be adapted.

Die im Einlaufbereich der Umlenktrommel vorgesehene Takt-Transporteinrichtung besteht vorzugsweise aus Zulegetaktketten, deren Mitnehmer mit Ausnehmungen im Randbereich der vom Zuführband zuführbaren kontinuierlich angelieferten Vliesträger kuppelbar sind. Besonders günstig ist dabei, daß die im Randbereich der V!i<?sträger vorgesehenen Ausneh-The cyclic transport device provided in the inlet area of the deflection drum preferably exists from feed cycle chains, the drivers of which have recesses in the edge area of the feed belts that can be fed in continuously delivered non-woven carriers can be coupled. It is particularly advantageous that the im Edge area of the V! I <? Stringer provided recesses

mungen nicht nur in der Zulegestation, sondern beispielsweise auch für Transport- und Positionierzwekke im Bereich eines Beladekorbs und der zugehörigen Presse verwendet werden können.not only in the loading station, but also, for example, for transport and positioning purposes can be used in the area of a loading basket and the associated press.

Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht darin, daß die Laufgeschwindigkeit und/oder die Lage der Mitnehmer der Zulegetakiketten zum Zwecke der Einstellung einer bestimmten Überlappung zweier aufeinanderfolgender Vliesträger veränderbar ist. Damit kann eine Anpassung der Vorrichtung an die jeweiligen Erfordernisse, insbesondere auch an die jeweils gegebene Vliesträgergröße erfolgen.Another special feature of the invention is that the running speed and / or the position the driver of the Zulegetakiketten for the purpose of setting a certain overlap of two successive non-woven carrier is changeable. This allows an adaptation of the device to the respective requirements, in particular also to the given size of the non-woven carrier.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous refinements of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeipiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; die Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer einer Streustation vorgeschalteten Vliesträger-Zulegestation.The invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the drawing explained in more detail; the figure of the drawing shows a schematic representation of a scattering station upstream fleece carrier feeding station.

Gemäß Zeichnung ist ein sich bis zu einem nicht dargestellten Beschleunigungsband erstreckendes Formband 1 um eine Umlenktrommel 2 geführt, wobei das Obertrum unter einer lediglich schema'isch dargestellten Streustation 3 durchläuft und das Untertrum im Bereich der Umlenktrommel über vorzugsweise gleichzeitig Spannfunktion besitzende Umlenkrollen 8 unter einen bezüglich der Horizontalen spitzen Winkel zur Umlenktrommel 2 geführt ist.According to the drawing, there is an acceleration band that extends up to a not shown Forming belt 1 guided around a deflection drum 2, the upper run under a merely schematic shown spreading station 3 passes through and the lower run in the area of the deflection drum via deflection pulleys which preferably have a tensioning function at the same time 8 is guided to the tail drum 2 at an acute angle with respect to the horizontal.

Unterhalb des Formbandes 1 befindet sich eine vorzugsweise von einem Pressen-8e- und Entladekorb kommendes Zuführband 5 für Vliesträger6.Below the forming belt 1 there is preferably a press basket and an unloading basket Coming infeed belt 5 for fleece backing 6.

Die Umlenktrommel 2 ist von einer Andrückeinrichtung 10 umgeben, die aus über Rollen 9 laufenden Riemen 12 besteht, die die Umlenktrommel halbseitig umspannen und im Ein- und Auslaufbereich der Umlenktrommel für die Vüesträgerö-Horizontalführungen bilden.The deflection drum 2 is surrounded by a pressing device 10, which consists of rollers 9 Belt 12 is made, which span the pulley on one side and in the inlet and outlet area of the Tail pulley for the Vüesträgerö horizontal guides form.

Die vom Zuführband 5 kontinuierlichantransportierten Vliesträger 6 werden dem vom Fcrmband 1 und der unteren Horizontalführung der Andrückemricrttung 10 gebildeten Einlaufspalt an der Umlenktrommel 2 mittels einer Takt-Transporteinrichtung 7 zugeführt, die vorzugsweise aus Zulegetaktketten besteht, deren Mitnehmer mit Ausnehmungen im Randbereich der Vliesträger 6 kuppelbar sind.The nonwoven carriers 6 continuously transported by the feed belt 5 are matched to that of the conveyor belt 1 and the lower horizontal guide of the pressure device 10 The inlet gap formed on the deflection drum 2 is fed by means of a cycle transport device 7, which is preferably consists of supply cycle chains, the drivers of which have recesses in the edge area of the fleece carrier 6 can be coupled.

Ein vom Zuführband 5 antransportierter Vliesträger 6 wird demgemäß von der Zulege-Taktkette 7 erfaßt und bezüglich des jeweils vorauslaufenden Vliesträgers in definierter Weise in den Einlaufspalt geschoben, worauf er vom angetriebenen Formband 1 mitgenommen, zwischen Formband und Andrückriemen gehalten, aufgrund der Umlenkung umgedreht und dann in genau vorgebbarer Weise auf dem Obertrum des durch die Streustation 3 laufenden Formbandes abgelegt wird. Du.ch die Zulegetaktketten 7 können die Vliesträger speziell derart überlappt auf dem Formband 1 abgelegt werden, daß das Hinterteil des jeweils vorausfahrenden Vliesträgers auf dem Vorderteil des nachfolgenden Vliesträgers zu liegen kommt.A fleece carrier 6 transported on by the feed belt 5 is accordingly detected by the feed cycle chain 7 and with respect to the respective leading fleece carrier pushed in a defined manner into the inlet gap, whereupon it is taken along by the driven molding belt 1, held between the molding belt and the pressure belt, reversed due to the deflection and then in a precisely predeterminable manner on the upper run of the through the Scattering station 3 running molding tape is deposited. Du.ch the supply cycle chains 7 can use the fleece carrier are specifically placed on the forming belt 1 overlapped in such a way that the rear part of the respective preceding Fleece carrier comes to rest on the front part of the following fleece carrier.

Eine Längenänderung des zur Verpressung vorgesehenen Formlings ist durch eine Änderung der Überlappungsbreite 11 erzielbar, wobei diese Überlappungsbreite durch Änderung der Zuteilkettenlänge auf einfache Weise erreicht werden kann. Beispielsweise >st es möglich, die Kupplungsstrecke 4, d. h. die Strecke, auf der die Mitnehmer der Zulegetaktketten 7 mit dem Vliesträger 6 in Eingriff sind, einstellbar auszugestalten, was ggf. durch Verwendung einer einstellbarenA change in length of the molding provided for compression is due to a change in the Overlap width 11 achievable, this overlap width can be achieved in a simple manner by changing the allocation chain length. For example> st it is possible to use the coupling section 4, d. H. the route on which the driver of the Zulegetaktketten 7 with the Fleece carrier 6 are engaged, to be adjustable, which may be achieved by using an adjustable

Mitnehmerführung erfolgen kann, F-s ist aber auch möglich, das definierte Einschieben der Vliesträger in den Einlaufspalt der von der Andrückvorrichtung Ü0 umspannten Umlenktrommel 2 mittels in ihrer Geschwindigkeit steuerbarer Transporteinrichtungcn vorzunehmen, aber im Hinblick auf den angestrebten einfachen Aufbau ist die Verwendung einer Ziiteilketie veränderbarer Länge besonders vorteilhaft.Driver guidance can be done, but F-s is also possible, the defined insertion of the fleece carrier in the inlet gap of the return drum 2 spanned by the pressure device Ü0 by means of its speed to carry out controllable transport devices, however, in view of the desired simple structure, the use of a goal is to be used variable length particularly advantageous.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Zuführen von Vliesträgern zu einer kontinuierlich angetriebenen, durch eine > Streustation laufenden Transportvorrichtung mit einer vor der Streustation angeordneten Umlenkeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkeinrichtung aus einer Trommel (2) besteht, die zumindest im Formband-Anlagebereich ι ο von einer Andrückeinrichtung (10) umfaßt ist, daß die unter dem die Transporteinrichtung bildenden Formband liegende Transportebene eines Vliesträger-Zuführbandes (5) in den Einlaufspalt zwischen Formband (1) und Andrückeinrichtung (10) führt und daß im Übergabebereich zwischen Vliesträger-Zuführband und Umlenktrommel eine mit dem jeweiligen Vliesträger (6) kuppelbare Takt-Transporteinrichtung (7) zur Einstellung der Relativlage zweier aufeinanderfolgender Vliesträger vorgesehen ist.1. A device for feeding non-woven backing to a continuously driven, through a> scattering station running transport device with a deflecting device arranged in front of the scattering station, characterized in that the deflecting device consists of a drum (2) which is at least in the forming belt contact area ι ο of a The pressing device (10) includes that the transport plane of a non-woven carrier feed belt (5) located under the forming belt forming the transport device leads into the inlet gap between the forming belt (1) and the pressing device (10) and that in the transfer area between the non-woven carrier feed belt and the deflection drum a the respective non-woven carrier (6) is provided, which can be coupled to a cycle transport device (7) for adjusting the relative position of two consecutive non-woven carriers. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung (10) aus über Rollen (9) laufenden Riemen (12) besteht, die die Umlenktrommel (2) halbseitig umspannen und im Ein- und Auslaufbereich der Umlenktrommel (2) für die Vliesträger (6) Horizontalführungen bilden.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressing device (10) from over Rolls (9) running belts (12), which span the deflection drum (2) on one side and in the Form the inlet and outlet area of the tail drum (2) for the fleece carrier (6) horizontal guides. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Umlenktrommel3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the diameter of the tail pulley (2) etwa ein Viertel der Länge eines Vliesträgers (6) jo beträgt.(2) about a quarter of the length of a non-woven carrier (6) jo amounts to. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Formband (1) im Einlaufbercich der Umlenkt! ommel K2) mit der Vliesträger-Zuführebene einen Winkel von etwa 10° bis 30° einschließt.4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the forming belt (1) in the inlet area of the deflects! Drum K 2) forms an angle of about 10 ° to 30 ° with the non-woven carrier supply plane. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Takt-Transporteinrichtung (7) aus wenigstens einer Zulegetaktkette besteht, deren Mitnehmer mit Ausnehmungen im Randbereich der vom Vliesträger-Zuführband (5) kontinuierlich angelieferten Vliesträger (6) kuppelbar sind.5. Apparatus according to claim 1, characterized in that that the clock transport device (7) consists of at least one supply clock chain, whose Driver with recesses in the edge area of the continuously delivered from the non-woven carrier feed belt (5) Fleece carrier (6) can be coupled. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufgeschwindigkeit und/oder die Lage der Mitnehmer der Zulegetaktkette zum Zwecke der Einstellung einer bestimmten Überlappung (11) zweier aufeinanderfolgender Vliesträger (6) veränderbar ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the running speed and / or the position of the driver of the Zulegetaktkette to Purpose of setting a certain overlap (11) of two successive non-woven supports (6) is changeable. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulegetaktkette (7) mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben ist, und daß die Länge der Strecke (14), auf der der Vliesträger (6) und die Zulegetaktkette (7) gekuppelt sind, einstellbar ist7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the supply cycle chain (7) with a constant Speed is driven, and that the length of the route (14) on which the non-woven carrier (6) and the Additional clock chain (7) are coupled, is adjustable 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitpunkte der Kupplung und der Entkupplung von Vliesträger (6) und Mitnehmern der Zulegetaktkette (7) durch eine Mitnehmer-Führungseinrichtung gesteuert sind.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that that the times of coupling and decoupling of the fleece carrier (6) and drivers the supply cycle chain (7) are controlled by a driver guide device. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das V'desträger-Zuführband (5) unterhalb des Rücklauftrums des Formbandes (1) verläuft und daß das Rücklauftrum aus der Rückführebene über Rollen (8) zum Einlaufspalt der Umlenktrommel (2) gelenkt ist.9. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the V'desträger feed belt (5) runs below the return run of the forming belt (1) and that the return run from the return plane via rollers (8) to the inlet gap of the tail pulley (2) is steered. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenktrommel (2) durch das Formband (1) angetrieben ist.10. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the tail drum (2) is driven by the forming belt (1).
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