DE2918889A1

DE2918889A1 - SHOCK ABSORBER FOR A LABEL FEEDER

Info

Publication number: DE2918889A1
Application number: DE19792918889
Authority: DE
Inventors: Daniel M Dickey
Original assignee: B&J Manufacturing Co
Current assignee: B&J Manufacturing Co
Priority date: 1978-06-09
Filing date: 1979-05-10
Publication date: 1979-12-20
Also published as: JPS6326055B2; AU4690679A; GB2022540A; ZA792453B; FR2427985A1; JPS552596A

Description

description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Stoßdämpfer für eine Vorrichtung, die eine kontinuierliche Bahn, beispielsweise eine Etikettenbahn einer Maschine zuführt, beispielsweise einer Etikettiermaschine, wobei dieser Stoßdämpfer eine übermäßige Stoßbelastung der Bahn bei Betriebsbeginn und beim Abstoppen verhindert.The invention relates to a shock absorber for a device that has a continuous web, for example a label web feeds a machine, for example a labeling machine, this Shock absorbers place excessive shock loads on the railway Start of operation and when stopping prevented.

Die Erfindung betrifft insbesondere eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Zuführung einer Materialbahn, wie beispielsweise einer Etikettenbahn, zu einer anderen Einrichtung, wie beispielsweise zu einer Etikettenaufbrin— gungsvorrichtung, in der Etiketten an Behältern angebracht werden. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Stoßdämpfer für Etikettenanbringungsvorrichtungen, in denen eine Etikettenvorratsrolle vorgesehen ist, wobei diese Etiketten vorgedruckt sein können oder gedruckt werden, nachdem die Etikettenbahn die Rolle verläßt, wobei eine Druckstation in der Vorrichtung vorgesehen ist. Während des normalen Betriebes einer derartigen Vorrichtung wird der Etikettenvorrat von der Rolle abgezogen und in einzelne Etiketten zerschnitten. Die abgeschnittenen Etiketten werden einer Behälterförderanlage zugeführt, und jedes Etikett wird an einem Behälter angebracht.The invention relates in particular to a device for continuously feeding a web of material, such as, for example a label web, to another facility, such as a label application device in which labels are attached to containers. In particular, the invention relates to a shock absorber for label applicators in which a label supply roll is provided, whereby these labels can be pre-printed or are printed, after the label web leaves the roll, a printing station being provided in the device. While During normal operation of such a device, the supply of labels is peeled off the roll and cut into pieces Cut up labels. The cut labels are fed to a container conveyor, and each label is attached to a container.

Bei Maschinen dieser Art ist es sehr oft erforderlich, die Maschine abzustoppen und wieder in Betrieb zu setzen. Immer, wenn eine Unterbrechung in der Behälterzufuhr erfolgt, oder wenn ein Behälter fehlt, oder wenn eine Maschine, wie beispielsweise eine Füllstation, die im Gleichtakt mit der Etikettenauftragmaschine arbeitet, ausfällt, ist es erforderlich, die Etikettenzufuhr zu unterbrechen und sie dann wieder in Betrieb zu nehmen, wenn die Schwie-With machines of this type it is very often necessary stop the machine and start it up again. Whenever there is an interruption in the container feed, or if a container is missing, or if a machine, such as a filling station, works in unison works with the label applicator, fails, it is necessary to interrupt the label feed and then restart it when the

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rigkeiten überwunden sind. Eine derartige Betriebsweise ist anders als die bei Vorrichtungen, wie beispielsweise bei Druckmaschinen, in denen lange kontinuierliche Läufe der Maschine stattfinden und ein Abstoppen und Wiederinbetriebnehmen der Anlage nicht häufig ist. Es ist vorteilhaft, eine Vorrichtung zu verwenden, in der ein kontinuierlicher Etikettenvorrat angeordnet ist, wobei dieser Vorrat in einzelne Etiketten als Teil eines kontinuierlichen ForderVorgangs zerschnitten werden. Vorrichtungen, die vorgeschnittene Etiketten verwenden, sind nicht zweckmäßig. Anlagen, bei denen kontinuierliche Etikettenvorratsbänder verwendet werden, können mit höheren Betriebsgeschwindigkeiten arbeiten. Außerdem ist eine kontinuierliche Etikettenvorratsbahn billig und leichter zu handhaben als vorgeschnittene Etiketten.difficulties are overcome. Such an operation is different from that of devices such as in printing machines in which the machine runs continuously for a long time and has to be stopped and restarted the plant is not frequent. It is advantageous to use an apparatus in which a continuous Label supply is arranged, this supply in individual labels as part of a continuous The process must be cut up. Devices that Using pre-cut labels is not appropriate. Systems in which continuous label supply belts can operate at higher operating speeds. It is also continuous Label supply web cheap and easier to handle than pre-cut labels.

Jedesmal, wenn eine Maschine, bei der anstelle von vorgeschnittenen Etiketten, die von einem Magazin zugeführt werden, eine kontinuierliche Kettenvorratsbahn verwendet wird, abgestoppt wird, und insbesondere wenn eine derartige Maschine wieder ih Betrieb genommen wird, wird eine plötzliche Zugkraft auf die Etikettenvorratsbahn ausgeübt. Dies kann zu einem Rutschen oder Gleiten der Etikettenvorratsbahn führen, und dies führt zu einer Fehlausrichtung der Etikettenvorratsbahn in Bezug auf die Schneidvorrichtung, die die Etiketten schneidet. Es entstehen Schwierigkeiten, wenn die Etikettenvorratsbahn plötzlich abgestoppt wird, und zwar durch den Durchhang in der Bahn, der sich aus dem plötzlichen Abstoppen ergibt.Every time a machine is used instead of pre-cut Labels fed from a magazine use a continuous chain supply line is stopped, and especially when such a machine is put back into operation, a sudden pulling force exerted on the label supply web. This can cause the label supply web to slide or slide and this leads to misalignment of the label supply web with respect to the cutter, that cuts the labels. Difficulties arise when the label supply line suddenly stops due to the slack in the web, which is from the sudden stop.

Es ist ein Ziel der Erfindung, Einrichtungen zu schaffen, mit der Stoßbelastungen kontinuierlicher Bahnen, wie beispielsweise kontinuierlicher Etikettenbahnen, ausgeschaltet oder weitgehend vermindert werden.It is an object of the invention to provide means with which shock loads are applied to continuous webs such as for example continuous label webs, switched off or be largely reduced.

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Es ist ein besonderes Ziel der Erfindung, einen Stoßdämpfer für eine Etikettenauftragmaschine zu schaffen, bei der eine kontinuierliche Etikettenvorratsbahn verwendet wird, wobei dieser Stoßdämpfer wirksam wird, wenn die Etikettenförderung abgestoppt oder wieder in Betrieb genommen wird, um stoßartige Zugbelastungen auf die Etikettenvorratsbahn zu verhindern oder zu erleichtern und um Durchhänge in der Vorratsbahn aufzuholen, die durch ein schnelles Abstoppen entstehen können.It is a particular object of the invention to provide a shock absorber for a label application machine, in which a continuous label supply web is used, this shock absorber being effective when the label feed is stopped or started up again in order to avoid shock-like tensile loads on the label supply line to prevent or alleviate and to catch up with slacks in the supply line that is caused by rapid stopping can occur.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden. Es zeigenAn embodiment of the invention is set out in the following Description will be explained with reference to the figures of the drawing. Show it

Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht einer Etikettenanbringungsvorrichtung, wobei eine Etikettenmater ialrolle dargestellt ist,und eine Einrichtung, mit der das Etikettenmaterial von der Rolle abgezogen wird,und eine Etikettenabschneidevorrichtung, wobei ferner eine Unterdrucktrommel und eine Behälterförderanlage gezeigt ist,1 shows a schematic overall view of a label application device, wherein a label material roll is shown, and a device, with which the label material is pulled off the roll, and a label cutter, wherein a vacuum drum and a container conveyor are also shown,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Stoßdämpfer, der schematisch in Fig. 1 gezeigt ist,Fig. 2 is a plan view of the shock absorber shown schematically in Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht des in Fig. 2 dargestellten StoßdämpfersFIG. 3 is a side view of the shock absorber shown in FIG

und
Fig. 4 eine Explosionsansicht des in den Fig. 2 und 3 dargestellten Stoßdämpfers.and
Fig. 4 is an exploded view of the shock absorber shown in Figs.

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Es sei nunmehr auf Fig. 1 Bezug genommen. Die Anlage ist allgemein mit 1O bezeichnet und weist eine Rolle 11 auf, auf der sich eine Etikettenvorratsmenge 12 befindet. Die Rolle 11 wird an einer stationären Welle und mittels eines nicht dargestellten Flansches getragen, wobei diese Teile auf die Etikettenmaterialbahn eine gewisse Spannung ausüben. Das Etikettenmaterial kann üblicherweise vorgedruckt sein. Falls gewünscht, kann jedoch eine nicht dargestellte Druckstation in der Anlage vorgesehen sein, so daß Etiketten auf die Etikettenmaterialbahn aufgedruckt werden können, sobald diese Bahn von der Rolle 11 abgezogen wird. Reference is now made to FIG. 1. The facility is generally designated 1O and has a roller 11, on which there is a supply of labels 12. The roller 11 is on a stationary shaft and by means of a Not shown flange worn, these parts on the label material web a certain tension exercise. The label material can usually be preprinted. However, if desired, it may be not shown Printing station be provided in the system, so that labels are printed on the label material web as soon as this web is pulled off the roll 11.

Die Etikettenmaterialbahn 12 gelangt über eine Führungsrolle 14 zum Stoßdämpfer 15, der im folgenden im einzelnen unter Bezugnahme auf die Fig. 2, 3 und 4 beschrieben werden soll. Dann gelangt die Etikettenbahn über eine Führungsrolle 16 und wird um eine weitere Führungsrolle 17 und eine Antriebsrolle 18 herumgeführt und dann zwischen einer Rolle 19 und der Antriebsrolle 18 hindurch. Die Antriebsrolle 18 wird in zeitlich abgestimmter Weise zum übrigen Teil der Anlage angetrieben, und diese Antriebsrolle 18 erzeugt die Kraft, mit der die Bahn 12 von der Rolle 11 abgezogen wird und mit der diese Bahn einem Etikettenabtrennmechanismus 25 zugeführt wird, der zwei Schneidinstrumente 26 und 27 aufweist. Dieser Etikettenabtrennmechanismus kann den Aufbau haben, der in der US-Patentanmeldung Serial Nr. 480 044 vom- 17. Juni 1974 beschrieben wird, wobei ein Drehmesser vorgesehen ist und ein hin- und herbeweglicher Anker. Dieser Mechanismus kann auch eine Gesenkschneideeinrichtung von der Art sein, wie es in den US-Patentanmeldungen Serial Nr. 871 554 vom Januar 1978 und Serial Nr. 875 891 vom 7. Februar 1978The label material web 12 passes over a guide roller 14 to the shock absorber 15, which in the following in detail to be described with reference to Figs. Then the label web passes over a guide roller 16 and is replaced by another guide role 17 and a drive roller 18 passed around and then between a roller 19 and the drive roller 18 therethrough. The drive roller 18 is timed to The remaining part of the system is driven, and this drive roller 18 generates the force with which the web 12 of the Roll 11 is withdrawn and with which this web is fed to a label separating mechanism 25, the two Having cutting instruments 26 and 27. This label severing mechanism can be of the structure disclosed in U.S. Patent Application Serial No. 480 044 dated June 17, 1974 with a rotary knife and a reciprocating armature. This mechanism can also be a die cutter of the type disclosed in U.S. Patent Application Serial No. 871,554, issued in US Pat January 1978 and Serial No. 875 891 of February 7, 1978

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beschrieben wird. Unabhängig davon, welche Schneideeinrichtungen verwendet werden, wird das Etikettenmater iel zu einzelnen Etiketten 28 zerschnitten, die einer sich drehenden Vakuumtrommel 29 zugeführt werden. Die Etiketten werden mittels dieser Vakuumtrommel 29 einer Behälterfördereinrichtung zugeführt, die allgemein mit 30 bezeichnet ist. Die einzelnen Behälter sind mit 31 gekennzeichnet. Die Behälter werden den Taschen 32 eines Drehtisches 33 zugeführt. Stromab von der Stelle, an der die Etiketten auf die Behälter aufgebracht werden, wird jedes Etikett um einen Behälter herumgewickelt. In der Fig. 1 sind an sich bekannte Hilfsanlagen nicht dargestellt, wie beispielsweise Leimauftragungsvorrichtungen, mit denen Leim oder Klebstoff auf die Etiketten und Container aufgetragen werden. Derartige Einrichtungen sind an sich bekannt.is described. Regardless of which cutting devices are used, the label material is cut into individual labels 28, the one rotating vacuum drum 29 are supplied. the Labels are fed by means of this vacuum drum 29 to a container conveying device, which generally includes 30 is designated. The individual containers are marked with 31. The containers become one of the pockets 32 Turntable 33 supplied. Downstream from where the labels are applied to the containers each label wrapped around a container. In Fig. 1 known auxiliary systems are not shown, such as glue applicators that apply glue or glue to labels and containers be applied. Such devices are known per se.

Es sei nunmehr auf die Fig. 2, 3 und 4 Bezug genommen. Eine stationäre Welle 40 ist am Rahmen 41 der Anlage angeschraubt und weist bei 42 einen verminderten Durchmesser auf. Es sind Lager 44 dargestellt, die drehbar eine Hülse 45 an der Welle 40 tragen. Eine Kappe 46 ist am Ende der Welle 4O montiert. Die Kappe 46 weist bei 48 eine Gewindebohrung auf, welche eine Klemmschraube 49 aufnimmt. Dies ermöglicht, daß die Kappe relativ zur Welle 40 verdreht werden kann und dann in der eingestellten Lage mittels der Klemmschraube festgehalten werden kann. Einteilig an der Hülse 45 sind zwei im Abstand voneinander angeordnete Arme 55 ausgebildet, die eine Welle 56 tragen, welche an die Arme bei 57 angestiftet ist. Eine Rolle 58 ist drehbar an der Welle 56 gelagert. Wie Fig. 4 zeigt, ist an einem Ende der Hülse 45 eine Zunge 60 ausgebildet, die in einem Schlitz 61 aufgenommen ist, der in einemReference is now made to FIGS. 2, 3 and 4. A stationary shaft 40 is bolted to the frame 41 of the system and has a reduced diameter at 42. Bearings 44 are shown which are rotatable wear a sleeve 45 on the shaft 40. A cap 46 is mounted on the end of the shaft 40. The cap 46 points at 48 a threaded hole which receives a clamping screw 49. This allows the cap to be relative to the shaft 40 can be rotated and can then be held in the set position by means of the clamping screw. In one piece on the sleeve 45, two spaced-apart arms 55 are formed which carry a shaft 56, which is pinned to the arms at 57. A roller 58 is rotatably mounted on the shaft 56. As Fig. 4 shows, is at one end of the sleeve 45, a tongue 60 which is received in a slot 61 in a

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Flansch 62 ausgebildet ist, der einen Teil der Welle 4O bildet. Auf diese Weise wird eine Drehbewegung der Hülse 45 relativ zur Welle 40 auf einen Winkelbereich von etwa 90° begrenzt. Es sei nunmehr auf die Fig. 3 und 4 Bezug genommen. Eine Schraubenfeder65 ist vorgesehen, die um die Welle 40 herumgelegt ist und ein Ende aufweist, welches in einem Schlitz 66 in der Kappe 46 angeordnet ist und ein anderes Ende, welches in einem Schlitz 67 in der Hülse 45 angeordnet ist. Durch ein Lösen der Klemmschraube 49 und durch eine Drehung der Kappe bei Betrachtung der Fig. 2 im Uhr zeigerdr ehsinn wird die Schraubenfeder gespannt, um die Rolle 58 etwa in der in Fig. 2 dargestellten Lage zu halten, wobei ein Widerstand gegen eine Bewegung der Rolle entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn erzeugt wird, eine derartige Bewegung jedoch nicht verhindert wird. Bei der Inbetriebnahme der Anlage erzeugt die Antriebswalze 18 einen plötzlichen Zug in der Materialbahn 12. Diesem Zug wirkt die Schraubenfeder 65 entgegen. Bei der Betrachtung der Fig. 1 übt die Antriebsrolle 18 einen Zug auf die Materialbahn nach links aus, und es besteht die Neigung, die Rolle 58 gegen den Uhrzeigerdrehsinn zu verschwenken. Der stoßartige Zug, der hierdurch erzeugt wird, wird durch die Kraft der Feder 65 vermindert, die in entgegengesetzter Richtung wirksam ist. Diese Gegenkraft ist keine festliegende Kraft, sondern proportional zu der Kraft, die durch die Antriebswalze 18 ausgeübt wird. Diese Gegenwirkungskraft kann durch Drehen der Kappe 46 derart eingestellt werden, daß schädliche Stöße ausgeschaltet werden, wobei die Einstellung derart gewählt werden kann, daß die gewünschte Funktion der Antriebsrolle nicht gestört wird. Wenn die richtige oder geeignete Einstellung vorgenommen wurde, wird die Kappe in ihrer Lage durch die Klemmschraube 49 festgelegt oder-fixiert. Die Feder 65Flange 62 is formed, which is part of the shaft 4O forms. In this way, a rotational movement of the sleeve 45 relative to the shaft 40 to an angular range of limited to about 90 °. Reference is now made to FIGS. 3 and 4. A coil spring 65 is provided which is wrapped around the shaft 40 and has one end which is arranged in a slot 66 in the cap 46 and another end which is arranged in a slot 67 in the sleeve 45. By loosening the clamping screw 49 and by rotating the cap when looking at FIG. 2 in the clockwise direction, the helical spring becomes tensioned to hold the roller 58 approximately in the position shown in FIG. 2, with a resistance to a counterclockwise movement of the roller is generated, but such movement is not prevented will. When the system is started up, the drive roller 18 generates a sudden pull in the material web 12. The coil spring 65 counteracts this train. When looking at Fig. 1, the drive roller 18 exerts a pull on the web of material to the left, and there is the inclination, the roller 58 counterclockwise rotation to pivot. The jerky pull that is generated by this is reduced by the force of the spring 65, which is effective in the opposite direction. This counterforce is not a fixed force, but proportional to the force exerted by the drive roller 18. This counteracting force can be adjusted by rotating the cap 46 can be set so that harmful shocks are eliminated, the setting being selected in such a way can ensure that the desired function of the drive roller is not disturbed. When the right or appropriate attitude has been made, the cap is set or fixed in its position by the clamping screw 49. The spring 65

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ist auch wirksam/ um einen Durchhang aufzuholen, der durch ein plötzliches Anhalten der Antriebsrolle 18 erzeugt werden kann.is also effective / to catch up a slack that can be generated by a sudden stop of the drive roller 18.

Bei der Darstellung in Fig. 1 befinden sich die Rolle 11, die verschiedenen anderen Rollen, die Unterdrucktrommel 29 und der Pörderdrehtisch 33 an horizontalen Achsen. Es handelt sich hierbei um eine Horizontal-Maschine, in der die Achsen der Rolle 11, der verschiedenen Rollen und der Trommel 29 usw. vertikal sind. Die Vorrichtung kann aber auch eine sogenannte vertikale Maschine mit horizontalen Achsen sein. Bei der bevorzugten horizontalen Ausführungsform stützt sich die Rolle 11 normalerweise infolge ihres Gewichtes gegen einen nicht dargestellten horizontalen Flansch ab, der gegen die Drehung der Rolle 11 einen Widerstand ausübt.In the illustration in FIG. 1, there are roller 11, the various other rollers, the vacuum drum 29 and the conveyor turntable 33 on horizontal axes. This is a horizontal machine, in which the axes of the roller 11, the various rollers and the drum 29, etc. are vertical. However, the device can also be a so-called vertical machine with horizontal axes. With the preferred horizontal embodiment is based on the Roller 11 usually due to its weight against a horizontal flange, not shown, which exerts a resistance against the rotation of the roller 11.

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Claims

MÜLLEß-BOKE DETJITEL SCHÖN HERXEL

PAT KN i'AN- / VÄLT E

DR. WOLFGANG MÜLLER-BORi (PATENTANWALTVON 1927-1975) DR. PAUL DEUFEL. DIPL.-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN. D1PL.-CHEM. WERNER HERTEL. DIPL.-PHYS.DR. WOLFGANG MÜLLER-BORi (PATENT ADVERTISER FROM 1927-1975) DR. PAUL DEUFEL. DIPL.-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN. D1PL.-CHEM. WERNER HERTEL. DIPL.-PHYS.

St. / Gei.-S / B 34-8

B & H MANUFACTURING COMPANY, INC. Ceres / California 95 3O7

Shock absorber for a label feed

Claims

Shock absorbers, characterized by

a) a stationary wave,

b) a sleeve which is arranged coaxially to this shaft and rotatably on it,

c) an elastic device that connects this sleeve and the shaft to each other and allows rotation of the Sleeve allowed on the shaft, but counteracts such a

d) an adjusting device for adjusting the degree this counteraction and

e) a roller carried by this sleeve parallel to it and over which a continuous path a sheet material is passed away.

9Ό 9-85 1 /069Ό 9-85 1/06

SrttNCHEN 80 -SIEBETITSTR. 4 · POSTFACH 860720 · KABEL: HTTEBjOPAT -TEIi. (089) 474005 ·ΤΪΙΕΧ 5-2A2S5SrttNCHEN 80 -SIEBETITSTR. 4 POST BOX 860720 CABLE: HTTEBjOPAT -TEIi. (089) 474005 5-2A2S5

2. Shock absorber according to claim 1, characterized in that the elastic device is a helical spring whose one end is attached to the stationary shaft and the other end is attached to the sleeve.

3. Shock absorbers to counteract the sudden movement of a continuous web from its resting state out, marked by

a) a stationary wave,

b) a sleeve which is rotatably mounted on this shaft and coaxial with it,

c) a roller which is carried at a distance from and parallel to the sleeve in such a way that it at least can perform a partial pivoting around the axis of the shaft,

d) a spring having a first and a second end, the first end on the shaft and the second end is attached to the sleeve in such a way that this spring rotates the sleeve relative to the shaft opposes resistance in one direction, and

e) Means for adjusting the tension of the spring.

4. Shock absorber according to claim 3, characterized in that the adjusting devices have a cap which is rotatable is mounted on the shaft and to which the first of the spring is attached, means being provided for with which the cap can be set in a set position.

5. Conveyor device for the continuous supply of a continuous Web from a roll to another device using that web, the

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Conveyor has a driven roller, which exerts a pull on the web in order to continuously withdraw it from the roll, characterized in that a tensioning device is provided which has a freely rotatable tensioning roller over the cylindrical surface thereof the web happens that means are provided to allow the tension pulley for limited rotation can be pivoted about an axis at a distance from this and parallel to this, the clamping devices act elastically on the tension roller to counteract the movement of the web in its normal conveying direction.

6. Apparatus according to claim 5, characterized by adjusting devices, with which the tension exerted by the tensioning device can be adjusted.

7. Conveyor device for continuously conveying a continuous web from a roll, characterized by

a) a stationary wave,

b) a sleeve which is coaxially mounted on the stationary shaft rotatably with respect to this,

c) elastic means that connect the sleeve and the shaft to elastically resist the To rotate the sleeve relative to the shaft,

d) Means for adjusting the level of this resistance and

e) guide means carried by the sleeve, said guide means about an axis are rotatable parallel to and at a distance from the axis of the sleeve, these guide devices as Guide and tensioning means for the web are effective.

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8. Labeling device with a rotatable roller that takes up a continuous supply of labels, a Drive roller that pulls the labels off this supply roll, a label cutter that pulls the label web cut into individual labels downstream of the drive roller, a label transfer device, which picks up the cut labels and transfers them to a label application station and with a container conveying device, with the container are fed sequentially to this station in order to apply each label to a container, marked by a label web shock absorption and tensioning device between the supply roll and the A drive roller comprising the following parts;

a) a stationary wave,

b) devices that are rotatably mounted on this shaft and coaxially with it,

c) devices resiliently resisting the rotation of these devices about the shaft,

d) a roller which is carried by the device (b) in such a way that this roller is parallel and at a distance is located from the axis of the stationary shaft,

e) wherein the label web is partially guided around this roll, so that the label web is in normal operation is smoothly passed over this role, but with the start of operation and with a sudden Train exerted by the role, a displacement of this role counteracted in an elastic manner thereby reducing the impact load on the web.

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9. Labeling device according to claim 8, characterized through facilities to adjust the degree of this counteraction.

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