DE2917411A1 - METHOD FOR KEEPING THE YEAR CULTURE ACTIVE - Google Patents
METHOD FOR KEEPING THE YEAR CULTURE ACTIVEInfo
- Publication number
- DE2917411A1 DE2917411A1 DE19792917411 DE2917411A DE2917411A1 DE 2917411 A1 DE2917411 A1 DE 2917411A1 DE 19792917411 DE19792917411 DE 19792917411 DE 2917411 A DE2917411 A DE 2917411A DE 2917411 A1 DE2917411 A1 DE 2917411A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- yeast
- fermentation
- mash
- stage
- sedimentation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 84
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 84
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 77
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 26
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 12
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241000235070 Saccharomyces Species 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
- C12M29/06—Nozzles; Sprayers; Spargers; Diffusers
- C12M29/08—Air lift
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
- C12M29/18—External loop; Means for reintroduction of fermented biomass or liquid percolate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M33/00—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus
- C12M33/22—Settling tanks; Sedimentation by gravity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Description
7 42oo Ofcerhausen 1, 26.04„19797 42oo Ofcerhausen 1, April 26, "1979
Anwc-Alcte: 10O0 Anwc-Alcte: 10O 0
PATENTANMELDUNGPATENT APPLICATION
Waagner-Biro Aktiengesellschaft Margaretenstraße 70, A-1051 Wien, ÖsterreichWaagner-Biro Aktiengesellschaft Margaretenstrasse 70, A-1051 Vienna, Austria
Verfahren zur Aktiverhaltung der HefekulturMethod for keeping the yeast culture active
909847/0621909847/0621
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur · Aktiverhaltung der Hefekultur bei der kontinuierlichen Vergärung von zuckerhaltiger Maische zu Äthylalkohol, bei dem die gärende Maische in der Gärstufe in Bewegung gehalten wird und anschliessend die Hefe von der Maische abgeschieden und zumindest teilweise in die Gärstufe rückgeführt wird.The invention relates to a method and a device for keeping the yeast culture active during continuous fermentation from sugary mash to ethyl alcohol, in which the fermenting mash is kept in motion during the fermentation stage and then the yeast is separated from the mash and at least partially returned to the fermentation stage.
Es ist bekannt, daß Hefezellen, insbesondere der Gattung Saccharomyces, Zucker in Äthylalkohol und Kohlendioxid zerlegen. Dieser Prozeß ist als alkoholische Gärung bekannt, wobei entsprechend dem Zuckergehalt der Maische eine äthylalkoholhaltige Lösung mit etwa 7 Vol$ Alkohol gewonnen wird. Hiebei ist es von großer Wichtigkeit die Entwicklung von anderen Mikroorganismen außer Hefe, wie z.B. von Milchsäurebakterien, zu hemmen. Bei der normalen alkoholischen Gärung ist das Hefewachstum gering, sodaß die Gärzeit relativ lang ist. Bei nährstoffarmen Rohmaterialien, wie z.B. Sulfitablauge oder Zellulose-Hydrolysat, vergrößert sich die Gärzeit noch mehr. TJm diesen Nachteil zu beheben, wurde nach der Gärstufe zur Abscheidung der Hefe eine Zentrifuge geschaltat und dar abgeschiedene Heferahm zur Impfung der 'frischen Maische verwendet. Da die Hefezellen nur ein geringfügig höheres spezifisches Gewicht als Wasser aufweisen, benötigen die Zentrifugen eine hohe Drehzahl, sodaß ihr Betrieb teuer wird. Ein weiterer Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß mit der Rücklaufhefe auch Bakterien rückgeführt werden, die sich in der frischen Maische rasch vermehren, wodurch das Gärungsprodukt geschädigt wird. Um diesen Nachteil zu beheben, wurde der abfliessende Heferahm einer Behandlung mit Mineralsäuren unterzogen.It is known that yeast cells, especially of the genus Saccharomyces, sugar break down into ethyl alcohol and carbon dioxide. This process is known as alcoholic fermentation, with an ethyl alcohol-containing one corresponding to the sugar content of the mash Solution with about 7 vol $ alcohol is obtained. The development of other microorganisms is of great importance here except to inhibit yeast such as lactic acid bacteria. During normal alcoholic fermentation, yeast growth is low, so that the fermentation time is relatively long. In the case of nutrient-poor raw materials, such as sulphite waste liquor or cellulose hydrolyzate, enlarged the fermentation time even more. To remedy this disadvantage, a centrifuge was used after the fermentation stage to separate the yeast peeled and the separated yeast cream for inoculation of the 'fresh Mash used. Since the yeast cells only have a slightly higher specific weight than water, the centrifuges need it a high speed, so that their operation is expensive. Another disadvantage of this method is that with the Reverse yeast also recirculates bacteria that multiply rapidly in the fresh mash, thereby reducing the fermentation product is harmed. In order to remedy this disadvantage, the outflow Yeast cream subjected to a treatment with mineral acids.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, die Alkoholproduktion kontinuierlich zu gestalten und den Alkoholgehalt der gewonnenen lösung zu erhöhen, ohne daß unerwünschte Bakterien in die nährstoffreiche und alkoholarme Maische eingebracht werden.The invention has set itself the task of alcohol production to make it continuous and to increase the alcohol content of the solution obtained without causing undesirable bacteria are introduced into the nutrient-rich and low-alcohol mash.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere flockulierende Hefe verwendet wird, die nach erfolgter Gärung in einer Sedimentationsanlage kontinuierlich von derThe inventive method is characterized in that in particular flocculating yeast is used, which after Fermentation in a sedimentation plant continuously from the
809847/0621809847/0621
zumindest teilweise vergorenen Maische abgetrennt und in Rückführhefe und Hefeernte geteilt wird, daß die Rückführhefe im homogenisierten Zustand dosiert in die Gärstufe, insbesondere in die in Umwälzung begriffene gärende Maische, rückgeführt wird, daß die Gärstufe jeweils höchstens 150 $ der zur Vergärung der Maische notwendigen Hefe in der auferlegten Verweilzeit beinhaltet und daß die Verweilzeit in der Sedimentationsanlage höchstens die Hälfte jener beträgt, die in der Gärstufe Anwendung findet.at least partially fermented mash separated and put in return yeast and yeast harvest is divided so that the return yeast is dosed in the homogenized state in the fermentation stage, in particular in the fermenting mash, which is in the process of being circulated, is returned, so that the fermentation stage does not exceed $ 150 of the fermentation level Mash contains necessary yeast in the imposed residence time and that the residence time in the sedimentation system is at most the Half of that used in the fermentation stage.
Weitere erfindungsgemäße Verfahrens- und Einrichtungsmerkmale sind in den Unteransprüchen angeführt.Further inventive method and device features are listed in the subclaims.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist in den Figuren 1 bis 5 beispielsweise und schematisch dargestellt. Das Ausführungsbeispiel wird anhand der Fig.6 erläutert. Es zeigen:The method according to the invention is shown schematically and by way of example in FIGS. 1 to 5. The embodiment is explained with reference to FIG. Show it:
Fig.1 ein Verfahrensschema,1 shows a process scheme,
Fig.2 eine vereinfachte Gärstufe,Fig. 2 a simplified fermentation stage,
Fig.3 eine KonstruktionsVariante zu Fig.2, Fig.4 ein mehrstufiges Verfahrensschema ähnlich Fig.1, Fig.5 eine Konstruktionsvariante zu Fig.4 und Fig.6 die Apparateanordnung bei einer Versuchsanlage.Fig. 3 a construction variant of Fig. 2, FIG. 4 shows a multi-stage process scheme similar to FIG. 1, FIG. 5 shows a design variant of FIG. 4 and FIG. 6 shows the arrangement of the apparatus in a test facility.
In Fig.1 ist ein Verfahrensschema zur Herstellung einer äthylalkoholhältigen Lösung aus einer zuckerhaltigen Maische dargestellt. Die Maische wird in einer Gärstufe 1 vergoren und über die Leitung 9 in diese eingebracht. Die benötigte Luft wird über· die Leitung 8 dem Gärbehälter bzw. der Maische zugeführt. Zur Vermeidung der Verklumpung der Hefezellen ist eine Einrichtung 10, wie z.B. Rührwerk, vorgesehen, mit welcher die gärende Maische bewegt wird. Der Ablauf -1.1 aus der Gärstufe 1 erfolgt in einem Entgaser 12, der als einfacher Absetzbehälter oder auch Unterdruckentgaser ausgebildet ist, sodaß der eigentlichen Hefesedi— mentationsstufe 2 nur die entgaste, vergorene Maische zugeführt wird. Die Sedimentationsstufe 2 ist zweistufig ausgebildet, wobei aus der ersten Stufe, dem Sedimentor 5, die Leitung 3 zur Heferahmrückführung in die Gärstufe 1 führt. Für den Transport des Heferahms und zur Mengendosierung ist eine Pumpe 13 vorgesehen,In Fig.1 is a process scheme for producing an ethyl alcohol-containing Solution from a sugary mash shown. The mash is fermented in a fermentation stage 1 and over the line 9 introduced into this. The required air is supplied via the line 8 is fed to the fermentation tank or the mash. To prevent the yeast cells from clumping together, a device 10 is such as a stirrer, with which the fermenting mash is moved. The process -1.1 from fermentation stage 1 takes place in one Degasser 12, which is a simple settling tank or vacuum degasser is designed so that only the degassed, fermented mash is fed to the actual yeast sedimentation stage 2 will. The sedimentation stage 2 is designed in two stages, the line 3 for the yeast cream return from the first stage, the sedimentor 5 leads to fermentation stage 1. A pump 13 is provided for transporting the yeast cream and for dosing the quantity.
909847/0621909847/0621
in welcher der Heferahm homogenisiert wird. Die Druckleitung nach der Pumpe 13 kann direkt in die Gärstufe 1 oder auch in die Zuführungsleitung 9 für die frische Maische eingebunden werden. Aus dem Sedimentor 5 führt eine weitere Leitung 14 zu einem Sedimentor 51, der als Eindicker für den Heferahm der Hefeernte ausgebildet ist. Der eingedickte Heferahm wird in der Wascheinrichtung 15 von insbesondere alkoholischen Verunreinigungen gesäubert und im gereinigten Zustand weiteren Sedimentoren 6 zugeführt. Der Flüssigkeitsablauf 16 der Sedimentoren 5 und 5* enthält die zu gewinnende Alkohollösung und führt zu der nicht mehr dargestellten Destillationsanlage. Der aus der Hefeernte gewaschene Alkohol wird zum Ansatz der frischen Maische verwendet. Zur Hefeagglomeration sind in den Sedimentoren 5 und 51 Rührwerke 7 und 7* vorgesehen. Als Maische lassen sich alle zuckerhaltigen Lösungen, wie z.B. verdünnte Melasse, verwenden, wobei auch zellulosehaltige Abwässer oder Sulfitablauge herangezogen werden kann.in which the yeast cream is homogenized. The pressure line after the pump 13 can be integrated directly into the fermentation stage 1 or into the supply line 9 for the fresh mash. Another line 14 leads from the sedimentor 5 to a sedimentor 5 1 , which is designed as a thickener for the yeast cream of the yeast harvest. The thickened yeast cream is cleaned of especially alcoholic impurities in the washing device 15 and fed to further sedimentors 6 in the cleaned state. The liquid outlet 16 of the sedimentors 5 and 5 * contains the alcohol solution to be obtained and leads to the distillation plant, which is no longer shown. The alcohol washed from the yeast harvest is used to make the fresh mash. For yeast agglomeration, 1 agitators 7 and 7 * are provided in the sedimentors 5 and 5. All sugar-containing solutions, such as diluted molasses, can be used as mash, whereby cellulose-containing waste water or sulphite waste liquor can also be used.
In Pig.2 ist in vereinfachter Darstellungsweise eine Gärstufe 1 mit der ersten Stufe einer Sedimentationseinrichtung 2 dargestellt. Die Gärstufe 1 besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen Behälter 17 mit einem rohrförmigen Einbau 4, in welchem eine Zuführungsleitung 18 angeordnet ist. Am Boden des Behälters 17 ist eine Umwälzleitung 19 angeschlossen, durch welche eine praktisch gasfreie Maische über eine Pumpe 20 angesaugt wird, deren Druckleitung 21 in eine Düse 22 führt, an welche die Leitung 18 angeschlossen ist. Wird durch die Leitung 21 Flüssigkeit geführt, so entsteht im Bereich des engsten Querschnittes der Düse 22 ein Unterdruck, der zur Einsaugung von Gas, wie z.B. Luft, Sauerstoff, mit Sauerstoff angereicherte Luft oder auch Gärgas, herangezogen wird, sodaß die durch die Düse 22 strömende Maische das Gas in fein verteilter Bläschenform mit sich führt und in der Gärstufe am Austritt aus der Zuführungsleitung 18 mit dem Inhalt der Gärstufe mischt. Das in der Maische nicht lösbare Gas perlt nun innerhalb des rohrförmigen Einbaues 4 aus und bewirkt eine Aufwärtsströmung in diesem Bereich, die das Verklumpen der Hefe verhindert. Die Aufwärtsströmung bewirkt eine Abwärtsströmung im ringförmigen Außenraum 23, wodurch frische Maische dem rohrförmigenIn Pig. 2, a fermentation stage 1 is shown in a simplified manner shown with the first stage of a sedimentation device 2. The fermentation stage 1 consists essentially of a cylindrical Container 17 with a tubular installation 4 in which a feed line 18 is arranged. At the bottom of the container 17 is a circulation line 19 is connected through which a practically gas-free mash is sucked in via a pump 20, the pressure line of which 21 leads into a nozzle 22 to which the line 18 is connected is. If liquid is passed through the line 21, then in the area of the narrowest cross-section of the nozzle 22 a Negative pressure, which is used to suck in gas such as air, oxygen, oxygen-enriched air or fermentation gas is used, so that the mash flowing through the nozzle 22, the gas in finely distributed bubble shape with it and in the fermentation stage at the outlet from the supply line 18 mixes with the contents of the fermentation stage. The gas that cannot be dissolved in the mash now bubbles inside the tubular installation 4 and causes an upward flow in this area, which prevents the yeast from clumping. The upward flow causes a downward flow in the annular outer space 23, making fresh mash the tubular
909847/0621909847/0621
Einbau 4 zugeführt wird und sich eine UmIaufströmung entwickelt. Am oberen Ende des Behälters 17 ist ein kegelförmiger Einbau vorgesehen, dessen Außenraum 24 als Beruhigungszone ausgebildet ist, während der Innenraum 25 den Ausgasraum darstellt. In der Beruhigungszone kommt es zu einem ungestörten Hefewachstum und schließlich zur Flockenbildung, sodaß der Hefegehalt des Ablaufes der Gärstufe 1 vergrößert wird. Der Ablauf 11 führt in den Sedimentor 5, von dem die Leitung 3 für die Rückführung des Heferahms und die Leitung 14 für die Hefeernte abzweigt. Die Homogenisierung des rückgeführten Heferahms erfolgt mittels der Pumpe 13 bzw.20 und durch die intensive Strömung im Zuführungsrohr 18. Die Einleitung der frischen Maische erfolgt entweder in die Umwälzleitung 19 oder im Anschlußbereich der Umwälzleitung 19 an den Behälter 17 in der Nähe der Austrittsöffnung der Leitung 18.Installation 4 is fed and an upstream flow develops. At the upper end of the container 17, a conical installation is provided, the outer space 24 of which is designed as a calming zone is, while the interior 25 represents the exhaust space. In the calming zone there is undisturbed yeast growth and finally to the formation of flakes, so that the yeast content of the fermentation stage 1 is increased. The drain 11 leads into the sedimentor 5, from which the line 3 branches off for the return of the yeast cream and the line 14 for the yeast harvest. The homogenization of the returned yeast cream takes place by means of the pump 13 or 20 and through the intensive flow in the feed pipe 18. The introduction the fresh mash is either fed into the circulation line 19 or in the connection area of the circulation line 19 to the container 17 in the vicinity of the outlet opening of the line 18.
In Pig.3 ist eine weitere Ausgestaltung einer Gärstufe 1 dargestellt, bei welcher die für die beschleunigte Gärung notwendige Luft in der Nähe des Bodens des Behälters 17 innerhalb des rohrförmigen Einbaues 4 eingeblasen wird, sodaß auch hier sich die in Fig.2 beschriebene Strömung einstellt. Zum Unterschied zu Fig.2 wird der rückgeführte Heferahm über die Leitung 3 mittels der Pumpe 13 direkt in homogenisierter Form in den Behälter 17 der Gärstufe 1 eingebracht. Die Abluft wird gemäß Pfeil 26 abgeführt.Pig. 3 shows another embodiment of a fermentation stage 1, in which the air necessary for accelerated fermentation near the bottom of the container 17 inside the tubular Built-in 4 is blown in, so that the flow described in Fig. 2 also occurs here. In contrast to Fig. 2 is the returned yeast cream via the line 3 by means of the pump 13 directly in homogenized form in the container 17 of the Fermentation stage 1 introduced. The exhaust air is discharged according to arrow 26.
Bei den Ausführungen gemäß den Figuren 2 und 3 weisen die einzelnen Sedimentoren 5 und 5' ein bedeutend geringeres Volumen als die Gärstufe 1 auf, sodaß auch bei einer mehrstufigen Sedimentationsanlage höchstens ein Volumsverhältnis von 1:1 erreicht wird. Dies ist ein großer Vorteil gegenüber bekannten Ausführungen von Hefeabtrenneinrichtungen, da bei diesen das Volumen der Sedimentoren das mehrfache des Gärbehälters ausmacht.In the embodiments according to Figures 2 and 3, the individual Sedimentors 5 and 5 'have a significantly smaller volume than fermentation stage 1, so that even with a multi-stage sedimentation system at most a volume ratio of 1: 1 is achieved. This is a great advantage compared to known designs of yeast separation devices, since in these the volume of the sedimentors is the multiple of the fermentation tank.
In den Figuren 4 und 5 sind mehrstufige Gärverfahren dargestellt. Fig.4 offenbart ein zweistufiges Gärverfahren, bei dem jeder Gär— stufe 1 bzw. 11 eine Sedimentationsstufe 2 bzw. 2· zugeordnet ist, wobei aus jeder Sedimentationsstufe eine Rückführleitung 3 bzw. 3' für den Heferahm in die Zuführungsleitung der vorgeschalteten Gärstufe 1 bzw. 1· vorgesehen ist. Der überschüssige HeferahmMulti-stage fermentation processes are shown in FIGS. 4 and 5. Figure 4 discloses a two-stage fermentation process, wherein each fermentation stage 1, 1 1 2 · assigned a sedimentation stage or 2, wherein from each sedimentation stage, a return line 3 or 3 'for the Heferahm in the supply line upstream of the fermentation stage 1 or 1 · is provided. The excess yeast cream
109847/0621109847/0621
wird über die Leitung 14 bzw. 14' abgeführt und einer Gewinnung ähnlich wie in Fig.1 zugeführt. Zur Erzielung eines möglichst hohen Äthylalkoholgehaltes im Überlauf 11· wird jeder Gärstufe 1 bzw. 1' frische Maische über die Leitung 9 bzw. 9' zugeführt. Dies ist besonders wichtig bei mehrstufigen Anlagen, wobei naturgemäß auch mehr als zwei Stufen Verwendung finden können. Bei derartigen Anlagen kann beispielsweise in der ersten Stufe 1 die Maische aus Melasse hergestellt werden, während über die Zuleitungen 91 reine Zuckerlösungen eingebracht werden, sodaß der maximale Alkoholgehalt nicht durch die steigenden Verunreinigungen aus der Melasse begrenzt wird .is discharged via the line 14 or 14 'and fed to an extraction similar to that in FIG. To achieve the highest possible ethyl alcohol content in the overflow 11, fresh mash is fed to each fermentation stage 1 or 1 'via the line 9 or 9'. This is particularly important in multi-stage systems, although more than two stages can of course also be used. In such systems, for example, the mash can be made from molasses in the first stage 1, while pure sugar solutions are introduced via the feed lines 9 1 so that the maximum alcohol content is not limited by the increasing impurities from the molasses.
In Fig.5 ist eine dreistufige Vergärungsanlage dargestellt, deren einzelne Stufen mit 1, 11 und 1" bezeichnet sind. Diese Stufen weisen im Gegensatz zu Fig.4 nur eine gemeinsame Sedimentationsstufe 2 auf, von welcher die Rückführung des Heferahms über die Leitung 3» 3' und 3" erfolgt. Zur genauen Dosierung der rückgeführten Mengen an Heferahm sind Dosierpumpen 13» 13' und 13" vorgesehen. Auch bei dieser Ausführung wird jeder Gärstufe frische Maische über die Leitungen 9» 9' und 9" zugeführt, wobei die Gärstufen 1· und 1" auch den Ablauf aus der vorhergehenden Gärstufe 1 bzw. 1· erhalten.In Figure 5 a three-stage fermentation system is illustrated, the individual stages by 1, 1 1 and 1 ", respectively. These steps, in contrast to Figure 4 only a common sedimentation stage 2, from which the recycling of the Heferahms via line 3 "3 'and 3" takes place. Metering pumps 13 »13 'and 13" are provided for the exact dosing of the returned amounts of yeast cream Process from the previous fermentation stage 1 or 1 · obtained.
In Fig.6 ist der Apparateaufbau einer Versuchsanlage dargestellt, bei welcher der Gärbehälter der Gärstufe 1 mit einer getrennten Belüftungseinrichtung 22 ausgebildet ist, sodaß im Gärbehälter nur eine geringe Strömungsgeschwindigkeit erreicht wird, welche die Hefeabsetzung im oberen Teil des Gärbehälters ermöglicht. Die mit Hefe angereicherte Maische wird,sobald eine gewisse Alkoholkonzentration erreicht ist, über die Leitung 11 einem Fliehkrafteindicker 12, der als Entgaser ausgebildet ist, zugeführt, wobei das Abgas gemäß Pfeil 26* entweicht. Die entgaste Maische wird einer Sedimentationsanlage 2 zugeführt, in welcher sich die Hefe am Boden des Trichters absetzt und über die Dosierpumpe 13 in den Gärbehälter rückgeführt wird. Die erzielte überschußhefe wird über die Leitung 14 abgeschieden. Die von Hefe befreite vergorene Maische wird über die Leitung 16 abgeführt. Diese Sedimentationsanlage hat den Sinn, daß praktisch nur flockulierende Hefe in den In Fig. 6 the apparatus structure of a test facility is shown, in which the fermentation tank of fermentation stage 1 with a separate Ventilation device 22 is formed so that only a low flow rate is achieved in the fermentation tank, which allows yeast to settle in the upper part of the fermentation tank. The mash, enriched with yeast, is once a certain alcohol concentration is reached, a centrifugal thickener 12, which is designed as a degasser, supplied via the line 11, wherein the exhaust gas escapes according to arrow 26 *. The degassed mash will fed to a sedimentation system 2, in which the yeast settles at the bottom of the funnel and via the metering pump 13 into the Fermentation tank is returned. The excess yeast achieved will be over the line 14 deposited. The fermented mash freed from yeast is discharged via line 16. This sedimentation system has the sense that practically only flocculating yeast in the
909847/0621909847/0621
2917411 10
Gärbehälter rückgeführt wird, während die nichtflockulierende Hefe einschließlich etwaiger Bakterien mit der alkoholhaltigen
Maische abgeführt bzw. der Brennerei zugeführt werden. Diese Maßnahme bewirkt eine Herabsetzung der Infektionsgefahr in der
Gärstufe 1, sodaß der Alkohol in der Produktion eine besondere
Reinheit erhält.2917411 10
Fermentation tank is returned, while the non-flocculating yeast including any bacteria are removed with the alcohol-containing mash or fed to the distillery. This measure reduces the risk of infection in fermentation stage 1, so that the alcohol is particularly pure during production.
Bei der Versuchsdurchführung wurde die Gärstufe mit 12 1 Melassemaische bis zur Überlaufgrenze beschickt. Die Konzentration an vergärbarem Zucker wurde auf 103 g/l eingestellt. Die Umwälzung und gleichzeitige Belüftung (Pfeil 8) wurde mittels Pumpe 20 durchgeführt. Nach etwa 10 Stunden wurde mittels einer Dosierpumpe kontinuierlich frische Maische mit der eingangs erwähnten Zuckerkonzentration über die Leitung 9 zugeführt. Der Überlauf aus der Gärstufe 1 mündete in die Sedimentationsanlage, bestehend aus der Entgasungseinrichtung 12 und dem Sedimentor 5· Aus letzterem wurde mittels einer Pumpe 13 die sich absetzende Hefe in die Gärstufe 1 rückgeführt. Bei Erreichen des Füllstandes im Sedimentor wurde die Zudosierung frischer Maische so geregelt, daß der Ablauf 16 des Sedimentors 5 völlig ausgegoren war. Auf diese Weise reicherte sich die Hefe im ganzen System ständig an und die Zufuhr frischer Maische konnte gemäß der herrschenden Hefekonzentration ständig erhöht werden, bis zu dem Stadium, bei dem Überschußhefe im Ablauf 16 des Sedimentors vorhanden war. Die Einstellung der Zufuhrmenge frischer Maische wurde nun derart durchgeführt, daß die Hefe den vorgelegten Zucker gerade vollständig vergärte. Diese Dosierrate wurde aber um nicht mehr als ein Drittel des Wertes, der zur vollständigen Vergärung notwendig ist, verringert, d.h. die Minimal zufuhrrate betrug im vorliegenden Fall 0,5 1 Maische pro Liter Gärbehälterinhalt und Stunde. Bei diesen Zufuhrraten betrugen die Verweilzeiten in der Gärstufe 1,33 bzw. 2 Stunden. Die Hefekonzentration in der Gärstufe erreichte dabei maximal 150 $> jener Konzentration, die zur vollständigen Vergärung notwendig ist. Die optimale Hefekonzentration in der Gärstufe betrug bei einer Gärstufenverweilzeit von zwei Stunden zwischen 41 und 62 g Hefetrockensubstanz pro Liter. Die Entnahme der Überschußhefe geschah entweder gemeinsam mit dem Überlauf oder in konzentrierter Form mittels Pumpe aus dem untersten Teil des Sedimentors 5.When carrying out the experiment, the fermentation stage was charged with 12 liters of molasses mash up to the overflow limit. The concentration of fermentable sugar was adjusted to 103 g / l. The circulation and simultaneous ventilation (arrow 8) were carried out by means of pump 20. After about 10 hours, fresh mash with the sugar concentration mentioned at the beginning was continuously fed in via line 9 by means of a metering pump. The overflow from fermentation stage 1 flowed into the sedimentation system, consisting of the degassing device 12 and the sedimentor 5. From the latter, the settling yeast was returned to fermentation stage 1 by means of a pump 13. When the filling level in the sedimentor was reached, the addition of fresh mash was regulated in such a way that the outlet 16 of the sedimentor 5 was completely fermented. In this way the yeast accumulated continuously in the whole system and the supply of fresh mash could be increased continuously according to the prevailing yeast concentration up to the stage at which excess yeast was present in the outlet 16 of the sedimentor. The adjustment of the amount of fresh mash fed in was now carried out in such a way that the yeast just completely fermented the sugar that was initially introduced. However, this dosing rate was not reduced by more than a third of the value required for complete fermentation, ie the minimum feed rate in the present case was 0.5 1 mash per liter of fermentation tank content and hour. At these feed rates, the residence times in the fermentation stage were 1.33 and 2 hours, respectively. The yeast concentration in the fermentation stage reached a maximum of $ 150> the concentration that is necessary for complete fermentation. The optimal yeast concentration in the fermentation stage was between 41 and 62 g dry yeast substance per liter with a fermentation stage residence time of two hours. The excess yeast was removed either together with the overflow or in concentrated form by means of a pump from the lowest part of the sedimentor 5.
909847/0621909847/0621
-r--r-
Im Gleichgewichtszustand wurde die Vergärung über längere Zeit durchgeführt. Dabei wurden im Ablauf 16 Alkoholkonzentrationen zwischen 6,44 bis 6,73 Vol# gemessen. Die Ausbeute betrug demnach zwischen 625 und 653 1 Alkohol pro 100 kg vergärbarem Zucker, im vorliegenden Fall fast ausschließlich Saccharose. Die Zufuhrrate der Maische lag bei 0,73 bis 0,79 Liter pro Liter Gärstufeninhalt und Stunde. Die Produktivität errechnete sich demnach zu 47,5 bis 50,9 ml Alkohol pro Liter Gärstufeninhalt und Stunde. Die Überschußhefeproduktion betrug zwischen 1,36 und 5 g Hefetrockensubstanz pro Liter Ablaufmaische. Eine Zusammenstellung der Versuchswerte ist in der angeschlossenen Tabelle angegeben.In the equilibrium state, the fermentation was carried out over a long period of time. There were 16 alcohol concentrations in the course of this measured between 6.44 and 6.73 vol #. The yield was between 625 and 653 1 alcohol per 100 kg fermentable sugar, in the present case almost exclusively sucrose. The mash feed rate was 0.73 to 0.79 liters per liter of fermentation stage content and hour. The productivity was calculated as 47.5 to 50.9 ml of alcohol per liter of fermentation level and hour. The excess yeast production was between 1.36 and 5 g of dry yeast substance per liter of drainage mash. A compilation the test values are given in the attached table.
In einer anderen Versuchsreihe wurde eine zweistufige Versuchsanlage ähnlich Fig.4 eingesetzt. Die Zufuhrrate frischer Maische wurde auf 6,75 Maischeliter eingestellt und die Hefekonzentration in der Gärstufe war etwa 55 g je Liter. Der Überlauf des Sedimentors 5 samt der produzierten Überschußhefe wurde in eine zweite Gärstufe mit einer Füllkapaziert von 48 1 eingeführt, dem gleichfalls ein Sedimentor zur Heferückführung in die zweite Gärstufe angeschlossen war. Zu dem Ablauf der ersten Sedimentationsstufe 2 wurde pro Stunde 1,62 1 konzentrierte Maische in Form von Melasselösung von etwa 400 g Zucker pro Liter kontinuierlich zugesetzt. Die Alkoholkonzentration im Ablauf 11· der zweiten Sedimentationsstufe betrug 10,5 VoI^. Die Produktivität der beiden Gärstufen zusammen war demnach etwa 15,3 ml Alkohol pro Liter Gärstufeninhalt und Stunde·In another test series, a two-stage test facility was used similar to Fig.4 used. The feed rate of fresh mash was set to 6.75 mash liters and the yeast concentration in the fermentation stage there was about 55 g per liter. The overflow of the sedimentor 5 together with the excess yeast produced was in a second fermentation stage introduced with a Füllkapaziert of 48 1, which is also connected to a sedimentor for returning yeast to the second fermentation stage was. At the end of the first sedimentation stage 2, 1.62 liters of concentrated mash per hour in the form of molasses solution were added of about 400 g of sugar per liter added continuously. The alcohol concentration in the process 11 · of the second sedimentation stage was 10.5%. The productivity of the two fermentation stages together was therefore about 15.3 ml of alcohol per liter of fermentation stage content and Hour·
909847/0621909847/0621
Tabelle; Produktivität und Ausbeute an Äthylalkohol und Hefe im kontinuierlichen Int ens iwerf ahren gemäß Fig.Tabel; Productivity and yield of ethyl alcohol and yeast in the continuous internal process according to Fig.
Ver- Zucker Ausbeute an Überschuß- Produktivität *)Sugar yield of excess productivity *)
suchs- in g/l Äthylalkohol hefe T.S.+) Äthylalk. Hefesuch- in g / l ethyl alcohol yeast T.S. +) ethyl alcohol. yeast
periode Maische in in ml/kg g/l Maische ml/l h g/l h je 24 h Vol# Zuckerperiod mash in in ml / kg g / l mash ml / l h g / l h 24 h vol # of sugar each
Durchschnitt:Average:
628,8 2,54 51,0 1,94628.8 2.54 51.0 1.94
*) bezieht sich auf ml bzw. g je Liter Gärstufeninhalt und Stunde +) Trockensubstanz*) relates to ml or g per liter of fermentation level and hour + ) dry matter
009847/0621009847/0621
Claims (16)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT366578 | 1978-05-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2917411A1 true DE2917411A1 (en) | 1979-11-22 |
Family
ID=3553670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792917411 Ceased DE2917411A1 (en) | 1978-05-19 | 1979-04-28 | METHOD FOR KEEPING THE YEAR CULTURE ACTIVE |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54151185A (en) |
| AU (1) | AU523054B2 (en) |
| BE (1) | BE876373A (en) |
| BR (1) | BR7903175A (en) |
| CA (1) | CA1125200A (en) |
| CH (1) | CH639999A5 (en) |
| DE (1) | DE2917411A1 (en) |
| FR (1) | FR2426085A1 (en) |
| GB (1) | GB2021639B (en) |
| IN (1) | IN150750B (en) |
| IT (1) | IT1114284B (en) |
| NL (1) | NL7903589A (en) |
| PH (1) | PH16304A (en) |
| SE (1) | SE7904261L (en) |
| TR (1) | TR20802A (en) |
| ZA (1) | ZA792289B (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PH15644A (en) * | 1979-07-16 | 1983-03-11 | Ag Patents Ltd | Fermentation process and apparatus |
| DE2938339B2 (en) * | 1979-09-21 | 1981-06-19 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Process for the continuous fermentation of aqueous mashes for the production of alcohol and yeast biomass |
| CU35492A (en) * | 1980-06-27 | 1982-08-24 | Ag Patents Ltd | Procedure and apparatus to fermentation |
| US4443543A (en) * | 1980-12-08 | 1984-04-17 | Unisearch Limited | Semibatch ethanol production |
| DE3270115D1 (en) * | 1981-08-18 | 1986-04-30 | Drm, Dr. Muller Ag | Method and apparatus for the cultivation of micro-organisms |
| AT388386B (en) * | 1983-01-13 | 1989-06-12 | Voest Alpine Ag | METHOD FOR OBTAINING AETHANOL FROM TRANSFERABLE SUGAR SOLUTIONS |
| CA2054860A1 (en) * | 1990-11-09 | 1992-05-10 | Hiroshi Kuriyama | Process for continuously fermenting saccharides to produce alcohol using a flocculating microorganism |
| DE4137537C2 (en) * | 1991-11-14 | 1995-09-07 | Klaus Esau Armaturen Maschinen | Method and device for propagating brewer's yeast |
| PT1041153E (en) * | 1997-12-22 | 2004-02-27 | Quinta Dos Ingleses Agro Ind L | PROCESS FOR TREATMENT AND VALUATION OF CHEESE SERUM WITH ETHANOLIC FERMENTATION CONTINUOUS |
| CN115232708B (en) * | 2022-07-18 | 2023-03-28 | 鲍兴权 | Sewage discharge system for edible alcohol saccharified mash and fermented mash |
-
1979
- 1979-04-28 DE DE19792917411 patent/DE2917411A1/en not_active Ceased
- 1979-04-30 CH CH403079A patent/CH639999A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-05-08 NL NL7903589A patent/NL7903589A/en not_active Application Discontinuation
- 1979-05-09 FR FR7911766A patent/FR2426085A1/en active Granted
- 1979-05-11 ZA ZA792289A patent/ZA792289B/en unknown
- 1979-05-15 SE SE7904261A patent/SE7904261L/en unknown
- 1979-05-15 IN IN505/CAL/79A patent/IN150750B/en unknown
- 1979-05-16 TR TR20802A patent/TR20802A/en unknown
- 1979-05-16 JP JP5920879A patent/JPS54151185A/en active Pending
- 1979-05-16 CA CA327,750A patent/CA1125200A/en not_active Expired
- 1979-05-17 AU AU47157/79A patent/AU523054B2/en not_active Ceased
- 1979-05-18 IT IT22818/79A patent/IT1114284B/en active
- 1979-05-18 BE BE0/195253A patent/BE876373A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-05-18 PH PH22513A patent/PH16304A/en unknown
- 1979-05-18 GB GB7917446A patent/GB2021639B/en not_active Expired
- 1979-05-21 BR BR7903175A patent/BR7903175A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA792289B (en) | 1980-05-28 |
| GB2021639A (en) | 1979-12-05 |
| PH16304A (en) | 1983-09-05 |
| SE7904261L (en) | 1979-11-20 |
| FR2426085A1 (en) | 1979-12-14 |
| CA1125200A (en) | 1982-06-08 |
| AU523054B2 (en) | 1982-07-08 |
| TR20802A (en) | 1982-08-17 |
| AU4715779A (en) | 1979-11-22 |
| FR2426085B1 (en) | 1985-01-04 |
| GB2021639B (en) | 1982-12-22 |
| IT1114284B (en) | 1986-01-27 |
| BR7903175A (en) | 1979-12-11 |
| IT7922818A0 (en) | 1979-05-18 |
| NL7903589A (en) | 1979-11-21 |
| CH639999A5 (en) | 1983-12-15 |
| BE876373A (en) | 1979-09-17 |
| JPS54151185A (en) | 1979-11-28 |
| IN150750B (en) | 1982-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2917411A1 (en) | METHOD FOR KEEPING THE YEAR CULTURE ACTIVE | |
| DD209653A5 (en) | PROCESS FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF ALCOHOL | |
| EP1134194A2 (en) | Process and device for retaining biomass in bioreactors | |
| DE607712C (en) | Process for the production of yeast | |
| DE2423766C2 (en) | Aerobic fermentation method and fermentation device | |
| DE2921918A1 (en) | METHOD FOR OPTIMIZING THE METABOLIC ACTIVITY OF MICRO-ORGANISMS IN THE SUBSTRATE OF A BIOLOGICAL REACTION SYSTEM | |
| EP0637211B1 (en) | Method of separating solid and liquid components | |
| DE3243223C1 (en) | Process and device for flotation of fiber suspensions | |
| DE1642733A1 (en) | Improvements in the fermentation process of the mash in the production of the beer | |
| DE744133C (en) | Fermentation process and device, in particular for the production of yeast or other microorganisms | |
| DE744682C (en) | Process and device for the uninterrupted fermentation of low-sugar fermentation fluids on alcohol | |
| DE618021C (en) | Process for the continuous production of yeast | |
| DE102020118668A1 (en) | Fermentation process and bioreactor for carrying out anaerobic, aerobic and micro-aerophilic fermentations comprising an airlift shaft overflow | |
| DE10329883B4 (en) | Process for flotation of contaminants from an aqueous paper fiber suspension | |
| DE746731C (en) | Process and device for the production of microorganisms and / or fermentation products | |
| DE2151574A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR THE OBTAINING AETHANOL CONTAINING PRODUCTS BY FERMENTATION | |
| DE2354556C3 (en) | Process and device for the continuous fermentation of mash | |
| DE621566C (en) | Method for obtaining yeast while stirring the fermenting liquid | |
| AT160210B (en) | Fermentation processes for the cultivation of microorganisms or for the production of fermentation products. | |
| DE693284C (en) | Process for the production of butanol by fermentation technology | |
| DE2707986A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR TREATMENT OF LIQUIDS SUBJECT TO GAS SEPARATION | |
| DE720007C (en) | Process for increasing the ergosterine content of yeast | |
| EP0114161B1 (en) | Process for the preparation of ethanol out of fermentable sugar solutions | |
| EP0114159B1 (en) | Process for the preparation of ethanol from fermentable sugar solutions | |
| CH227114A (en) | Method and device for the continuous fermentation of low-sugar fermentation liquids on alcohol. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8131 | Rejection |