DE2917276A1 - Easily removed dressing for warp yarn, esp. polyester - contg. PVA, quat. ammonium surfactant and softener - Google Patents
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Abstract
Description
Appretur für KettgarnFinishing for warp yarn
Die ErSindung betrifft eine Appretur für Kettgarn und insbesondere eine verbesserte Gewebeeinlagenappretur für Fädengarne auf der Basis von Polyvinylalkohol.The invention relates to a finish for warp yarn and in particular an improved fabric interlining finish for filament yarns based on polyvinyl alcohol.
Polyvinylalkohol (PrA) wurde wiederholt als Appretur für Kettgarn für Polyesterfadengarn versucht. Es wurde jedoch aufgrund von unenxnschten Ablagerungen auf dem Webstuhl zurückgewiesen. Diese Ablagerungen bestanden aus Druchstücken der Appretur, die von den einzelnen Garnen in Bereichen hohen Abriebs beim Weben abgekratzt wurden. Dies ist beispielsweise bei der hin- und hergehenden Wirkung des Blattes der Fall. Als Ergebnis dieses schweriiuiegenden Problems wurde PVA bislang nicht als Hauptbestandteil für Garnappreturen von Polyesterfäden verwendet.Polyvinyl alcohol (PrA) was repeated as a finish for warp yarn Tried for polyester thread yarn. However, it was due to unsolicited debris rejected on the loom. These deposits consisted of fragments of the Finishing scraped off the individual yarns in areas of high abrasion during weaving became. This is for example with the reciprocating action of the leaf the case. As a result of this serious problem, PVA has not yet been identified used as the main component for yarn finishes of polyester threads.
Durch die Erfindung wird nun eine Appretur bzw. eine Schlichte zur Verfügung gestellt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie im wesentlichen aus (a) etwa 100 Gewichtsteilen Polyvinylalkohol mit einem Hydrolysegrad von etwa 88 bis etsfa 100 Mol-Sb und einer Lösungsviskosität von etwa 5 bis etwa 50 mPa.s, gemessen als 4%ige wäßrige Lösung bei einer Temperatur von 200C, (b) etwa 0,5 bis etwa 10 Gewichtsteilen eines kationischen oberflächenaktiven Mittels aus der Gruppe Alkylphenoxyäthoxyäthyldime thylbenzylammoniumchloride und Alkylcresoxyäthoxyäthyldimethylbenzylammoniumchloride, wobei die Alkylgruppe 2 bis 12 Kohlenstoffatome aufweist, und (c) etwa 4 bis etwa 50 Gewichtsteilen eines Weichmachers aus der Gruppe mehrwertige Alkohole mit bis zu 3 Hydroxylgruppen und bis zu 8 Kohlenstoffatomen und harnstoff besteht.With the invention, a finish or size is now used Which is characterized in that it consists essentially of (a) about 100 parts by weight of polyvinyl alcohol having a degree of hydrolysis of about 88 to etsfa 100 mol-Sb and a solution viscosity of about 5 to about 50 mPa.s as a 4% aqueous solution at a temperature of 200C, (b) about 0.5 to about 10 Parts by weight of a cationic surfactant from the group alkylphenoxyäthoxyäthyldime ethylbenzylammonium chlorides and alkylcresoxyethoxyethyldimethylbenzylammonium chlorides, wherein the alkyl group has 2 to 12 carbon atoms, and (c) about 4 to about 50 parts by weight of a plasticizer from the group of polyhydric alcohols with up to consists of 3 hydroxyl groups and up to 8 carbon atoms and urea.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung liegt die obige Appretur in Form einer wäßrigen Lösung mit einem Feststoffgehalt von etwa 3 bis etwa 25 Gew. - vor.According to one embodiment of the invention, there is the above finish in the form of an aqueous solution with a solids content of about 3 to about 25 wt. - before.
Informationen aus Veröffentlichungen und von Experten auf dem einschlägigen Fachgebiet legen nahe, daß für eine gute Appretur auf Wasserbasis eine hohe Adhäsion an dem Fasersubstrat wesentlich ist (vgl. C.R. Blumenstein, "An lntroduction To The Chemistry And Evaluation of Polymeric Sizes For Filaments", Textile Chemist & Colorist, März 1971).Information from publications and from experts on the relevant The art suggests that for a good water-based finish, high adhesion on the fiber substrate is essential (see C.R. Blumenstein, "An Introduction To The Chemistry And Evaluation of Polymeric Sizes For Filaments, "Textile Chemist & Colorist, March 1971).
Aus der US-PS 3 860 553 ist zu entnehmen, daß PVA-Appreturen eine extrem schlechte Adhäsion an Polyester haben. Überraschenderweise wurde bei der verbesserten Appretur für Gewebeeinlagen gemäß der Erfindung ein ausgezeichnetes Verhalten bei Polyesterfadengarn festgestellt. In der erfindungsgemäßen Appretur ist ein spezieller Typ eines kationischen oberflächenaktiven Mittels und ein Weichmacher aus der Gruppe mehrwertige Alkohole und Harnstoff in Kombination mit PVA enthalten. Es wurde eine ausgezeichnete Webleistung, eine leichte Entfernbarkeit und niedrige Ansammlungen im Webstuhl erhalten.It can be seen from US Pat. No. 3,860,553 that PVA finishes have a have extremely poor adhesion to polyester. Surprisingly, the improved finish for fabric interlinings according to the invention Behavior found with polyester thread. In the finish according to the invention is a special type of cationic surfactant and plasticizer from the group of polyhydric alcohols and urea in combination with PVA. It became excellent in weaving performance, easy removability and low Get accumulations in the loom.
Der erfindungsgemäß verwendete Polyvinylalkohol sollte einen Hydrolysegrad von etwa 88 bis 100 Mol-% und eine Viskosität in 4%iger wäßriger Lösung im Bereich von etwa 5 bis etwa 50 mPa.s haben. Vorzugsweise beträgt die Viskosität in 496iger Lösung etfa 10 bis etwa 35 mPa.s.The polyvinyl alcohol used in the present invention should have a degree of hydrolysis from about 88 to 100 mol% and a viscosity in 4% aqueous solution in the range from about 5 to about 50 mPa.s. The viscosity is preferably in 496iger Solution etfa 10 to about 35 mPa.s.
Der Polyvinylalkohol kann entweder ein Homopolymeres oder ein Copolymeres sein. Copolymere können durch Alkoholyse (Hydrolyseverseifung) ) von Copolymeren von Vinylacetat mit geringeren Mengen von anderen Comonomeren, wie Acrylatestern, Methacrylatestern, Maleatestern und a-Olefinen, erhalten werden. Der Mol-%-Bereich von solchen Comonomereinheiten beträgt etwa 0 bis etwa 12% in dem PVA.The polyvinyl alcohol can either be a homopolymer or a copolymer be. Copolymers can be produced by alcoholysis (hydrolysis saponification) of copolymers of vinyl acetate with smaller amounts of other comonomers, such as acrylate esters, Methacrylate esters, maleate esters and α-olefins. The mole percent range of such comonomer units is from about 0 to about 12% in the PVA.
Das für die Zwecke der Erfindung geeignete kationische oberflächenaktive Mittel wird aus Alkylcresoxyäthoxyäthyldimethylbenzylammoniumchloriden, bei denen die Alkylgruppe 2 bis 12 Kohlenstoffatome aufweist, ausgewählt. Bevorzugte kationische oberflächenaktive Mittel sind Diisobutylphenoxyäthoxyäthyldimethylbenzylammoniumchlorid ("Hyamine 1622" von Röhm & Haas) und Diisobutyleresoxyäthoxyäthyldimethylbenzylammoniumchlorid ("Hyamine 10-X" von Röhm & Ha s). Die Chemical-Abstract-Nomenklatur für "Hyamine 162211 und "Hyamine 10-X" ist N,N-Dimethyl-N-L2-[2-L4-(1, 1 w 3, 3-tetramethylbutyl khenoxy -äthoxy -äthyl 3-benzolmethanaminiuinchlorid und N, SJ-Dimethyl-N-[2- [2-[4-1,3,3-tetramethylbutyl )-cresoxyj-ätboxyj äthyl ]-benzolmethanaminiumchlorid.The cationic surfactant suitable for the purposes of the invention Agent is made from Alkylcresoxyäthoxyäthyldimethylbenzylammoniumchloriden, at wherein the alkyl group has 2 to 12 carbon atoms. Preferred Cationic surfactants are diisobutylphenoxyethoxyethyldimethylbenzylammonium chloride ("Hyamine 1622" by Röhm & Haas) and Diisobutyleresoxyäthoxyäthyldimethylbenzylammoniumchlorid ("Hyamine 10-X" from Röhm & Ha s). The Chemical Abstract nomenclature for "Hyamine 162211 and "Hyamine 10-X" is N, N-dimethyl-N-L2- [2-L4- (1, 1 w 3, 3-tetramethylbutyl khenoxyethoxyethyl 3-benzenemethanamine chloride and N, SJ-dimethyl-N- [2- [2- [4-1,3,3-tetramethylbutyl ) -cresoxyj-ätboxyj ethyl] -benzolmethanaminiumchlorid.
Das oberflächenaktive Mittel "HyamiS' sollte in einer Menge von etwa 0,5 bis etwa 10 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile PVA vorhanden sein. Vorzugsweise liegt das oberflächenaktive Mittel "Hyamine" in einer Menge von etwa 1,0 bis etwa 3,5 Gewichtsteile pro 100 Teile PVA vor.The surfactant 'HyamiS' should be in an amount of about 0.5 to about 10 parts by weight per 100 parts by weight of PVA can be present. Preferably For example, the "Hyamine" surfactant is present in an amount from about 1.0 to about 3.5 parts by weight per 100 parts of PVA.
Der dritte Bestandteil ist ein Weichmacher aus der Gruppe mehrwertige Alkohole mit bis zu 3 Hydroxylgruppen und bis zu 8 Kohlenstoffatomen und Harnstoff. Geeignete mehrwertige Alkohole sind z.B. Glycerin, Äthylenglycol, Propylenglycol, Dipropylenglycol, Diäthylenglycol, Triäthylenglycol und Diäthylpropandiol. Die am meisten bevorzugten Weichmacher sind Glycerin und Harnstoff. Texturisierte Polyestergarne zeigen weite Variationen der Oberflächen- und physikalischen Eigenschaften. Für zarte Garne mit Null-Verzwirnung und niedriger Festigkeit gibt die Auswahl von Glycerin als Weichmacher die besten Ergebnisse (wie im Beispiel 3 unten). Im Falle von hochgekräuselten Garnen mit hoher Feinzahl, wie im Beispiel 9, wird Harnstoff gegenüber Glycerin bevorzugt.The third component is a plasticizer from the polyvalent group Alcohols with up to 3 hydroxyl groups and up to 8 carbon atoms and urea. Suitable polyhydric alcohols are e.g. glycerine, ethylene glycol, propylene glycol, Dipropylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol and diethylpropanediol. The on most preferred plasticizers are glycerine and urea. Textured polyester yarn show wide variations in surface and physical properties. For Delicate yarns with zero twist and low tenacity are the choice of glycerine as a plasticizer, the best results (as in Example 3 below). In the case of curled up High fineness yarns, as in Example 9, are urea versus glycerine preferred.
Die Menge des Weichmachers in der erfindungsgemäßen Appretur für Kettgarne sollte etwa 4 bis etwa 50 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile PVA betragen. Vorzugsweise sollte der Weichmacher in einer Menge von etfa 8 bis eRJa 25 Gewichtsteilen pro 100 Teile PVA vorhanden sein.The amount of plasticizer in the finish for warp yarns according to the invention should be about 4 to about 50 parts by weight per 100 parts by weight of PVA. Preferably should the plasticizer in an amount of between 8 and 25 parts by weight be present per 100 parts of PVA.
Für bestimmte Arten von Garnen und Flächengebilden kann die erfindungsgemäße Appretur auf PVA-Basis auch mit Vorteil in Kombination mit anderen wäßrigen Appreturen, z.B. Acrylpolymeren oder Polyesterdispersionen, verwendet werden.For certain types of yarns and fabrics, the inventive PVA-based finish also advantageous in combination with other water-based finishes, e.g. acrylic polymers or polyester dispersions can be used.
Naturgemäß können gegebenenfalls auch andere Bestandteile, z.B. Schmiermittel, wie selbstemulgierende niedrigschmelzende Wachse, in der erfindungsgemäßen Appretur vorhanden sein, ohne daß die grundlegenden und neuen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Appreturen für Gewebeeinlagen materiell verändert werden.Of course, other ingredients, e.g. lubricants, such as self-emulsifying low-melting waxes in the finish according to the invention be present without the basic and new properties of the invention Finishes for fabric inlays are materially changed.
Die erfindungsgemäße Appretur wird auf das Endlosgarn aus einer wäßrigen Lösung mit einem Feststoffgehalt von etwa 3 bis etwa 25 Gew.-, vorzugsweise etwa 5 bis etwa 12 Gear.-%, durch bekannte Schlichtmethoden aufgebracht.The finish according to the invention is applied to the continuous yarn from an aqueous one Solution with a solids content of about 3 to about 25 wt., Preferably about 5 to about 12 Gear .-%, applied by known sizing methods.
Die Temperatur der Appreturlösung sollte zwischen 40 und 90°C liegen. Entweder Einfach- oder Mehrfachappreturkasten können verwendet werden. Nach Entfernung der überschüssigen Appreturlösung durch Durchlauf zwischen Abquetschwalzen wird das appretierte Garn durch Kontakt mit Nehrfachtrockendosen, die auf eine Temperatur von 100 bis 1250C erhitzt sind, getrocknet. Es wird durch stationäre Kreuzstangen aufgespalten und auf einem Kettbaum aufgewickelt. Der Schlichtevorgang wird mit Geschwindigkeiten von 10 bis 100 m/min durchgeführt. Wesentliche Eigenschaften der Appretur sind z.B. (a) die Abwesenheit einer zu starken Schaumbildung in dem Appreturkasten, (b) das Polymere klebt nicht an der Trockenbüchse, (c) es erfolgt eine saubere Aufspaltung an den Kreuzstangen ohne ein Brechen der Enden oder Endlosfäden und (d) leichte Trennung der appretierten Garne, wenn sie in das Webstuhlgeschirr eintreten.The temperature of the finishing solution should be between 40 and 90 ° C. Either single or multiple finishing boxes can be used. After removal the excess finishing solution is passed through between squeegee rollers the finished yarn by contact with multiple drying cans which are brought to a temperature are heated from 100 to 1250C, dried. It is made by stationary cross bars split open and wound up on a warp beam. The finishing process is carried out with Speeds of 10 to 100 m / min are carried out. Essential characteristics of the Finishing are e.g. (a) the absence of excessive foam formation in the finishing box, (b) the polymer does not stick to the drying canister, (c) there is a clean breakdown on the cross bars without breaking the ends or filaments and (d) light separation of the finished yarns as they enter the loom harness.
Das Weben kann mit herkömmlichen Schiffchen-Webstühlen, Luft-Jet-Webstühlen, Rapier-Webstühlen oder schiffchenlosen Webmaschinen geschehen. Die wesentlichen Eigenschaften sind (a) die Erzeugung eines Tuchs mit erster Qualität, (b) eine Webstuhlleistung von 9020 oder mehr und (c) die Abwesenheit von Verschmutzungen des Webstuhls durch pulverförmiger oder pastenartige Abscheidungen.Weaving can be done with conventional shuttle looms, air jet looms, Rapier looms or shuttle-less looms happen. The essential Properties are (a) first quality fabric production, (b) loom performance of 9020 or more and (c) the absence of soiling of the loom powdery or paste-like deposits.
Während der Endbehandlung wird die Appretur durch Waschen mit Detergenslösungen und heißem Wasser entfernt. Es ist sehr anzustreben, daß die Appretur vollständig von dem Tuch unter Verwendung von Wasser mit mäßigen Temperaturen (50 bis 800C) ohne die Anwendung von chemischen Additiven, wie Natriumhydroxid oder -carbonat, vollständig entfernt wird.During the finishing treatment, the finish is made by washing with detergent solutions and hot water removed. It is very important that the finish is complete from the cloth using water with moderate temperatures (50 to 800C) without the use of chemical additives such as sodium hydroxide or carbonate, is completely removed.
Alle diese gewtinschten Eigenschaften werden durch Verwendung der erfindungsgemäßen Appreturen erhalten.All of these desired properties are achieved by using the Finishes according to the invention obtained.
Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert. Wenn nichts anderes angegeben ist, sind alle Teile und Prozentmengen auf das Gewicht bezogen.The invention is illustrated in the examples. If nothing else where indicated, all parts and percentages are by weight.
Beisiel 1 Eine Lösung von 40 g Polyvinylalkohol (Hydrolysegrad 99,0 bis 99,8 Mol-%, Viskosität in 45,obiger wäßriger Lösung bei 200C 27 mPa.s), 0,2 g "Hyamine 1622" und 1,0 g Glycerin in 115 g Wasser wurde durch einstündiges Rühren bei 700C hergestellt. Die Lösung war klar und sie schien beim Trocknen einen dehnbaren flexiblen Film ab Sie wurde bei 700C gehalten, während eine Länge von 30 m eines glatten Polyesterendlosfadens durchgeleitet wurde. Danach wurde mit Heißluft getrocknet. Das geschlichtete Garn war kompakt und es zeigte eine ausgezeichnete Abriebbeständigkeit.Example 1 A solution of 40 g of polyvinyl alcohol (degree of hydrolysis 99.0 up to 99.8 mol%, viscosity in 45, above aqueous solution at 200C 27 mPa.s), 0.2 g "Hyamine 1622" and 1.0 g glycerin in 115 g water was stirred for one hour made at 700C. The solution was clear and appeared to be stretchy as it dried flexible film from She was kept at 700C, while a length of 30 m one smooth polyester filament was passed through. Then it was with hot air dried. The sized yarn was compact and showed excellent abrasion resistance.
Beispiel 2 Es wurde wie im Beispiel 1 verfahren mit der Ausnahme, daß die verwendete Glycerinmenge 1,3 g betrug. Das geschlichtete Garn war kompakt und es zeigte eine ausgezeichnete Abriebbeständigkeit.Example 2 The procedure was as in Example 1 with the exception that the amount of glycerin used was 1.3 g. The sized yarn was compact and it showed excellent abrasion resistance.
Beispiel 3 Eine Lösung von 45,36 kg Polyvinylalkohol, wie im Beispiel 1 verwendet, 0,92 kg XHyamine 1622" und 2,95 kg Glycerin in 0,26 m3 Wasser wurde hergestellt, indem bei 800C in einem handelsüblichen Kochkessel gerührt wurde. Die Lösung wurde sodann in eine handelsübliche Coleman-Cocker-Schlichteinrichtung übertragen und auf 1000 m luftverschlungenes texturiertes Polyestergarn (3726 Enden) aufgebracht.Example 3 A solution of 45.36 kg of polyvinyl alcohol as in the example 1, 0.92 kg of XHyamine 1622 "and 2.95 kg of glycerine in 0.26 m3 of water was used prepared by stirring at 800C in a commercial kettle. the Solution was then transferred to a commercially available Coleman-Cocker sizer and applied to 1000 meters of air entangled textured polyester yarn (3726 ends).
Die Betriebseigenschaften waren zufriedenstellend. Es traten keine Endbrüche oder Fadenbrüche auf. Das geschlichtete Garn war steif, glatt und gut gebunden. Die Appreturaufgabe betrug 12% (bezogen auf das Garngewicht). Aus dem geschlichteten Kettfäden wurde ein Tuch gewebt, wobei eine schiffchenlose Hochgeschwindigkeits-Sulzer-Webmaschine verwendet wurde. Die Webleistung betrug mehr als 90%. Die Menge von Ablagerungen war genügend gering, als daß Probleme verursacht worden wären. Die Tuchqualität war ausgezeichnet. Das Tuch wurde im herkömmlichen Bereich fertiggestellt und es wurde eine ausgezeichnete Entfernung der Appretur festgestellt.The operating characteristics were satisfactory. There were none End breaks or thread breaks. The sized yarn was stiff, smooth, and good bound. The finishing task was 12% (based on the weight of the yarn). From the Sized warp threads were woven into a cloth using a high-speed Sulzer shipless loom was used. The weaving performance was more than 90%. The amount of debris was small enough to cause problems. The cloth quality was excellent. The cloth was finished in the conventional area and it excellent finish removal was noted.
Beispiel 4 Beispiel 3 wurde wiederholt, mit der Ausnahme, daß der Feststoffgehalt der Lösung von 10% auf 7,5% vermindert wurde. Eine West-Point-Hochgeschwindigkeits-Schlichteinrichtung wurde anstelle der Coleman-Cocker-Schlichteinrichtung verwendet. 3728 Enden wurden geschlichtet, wobei keine Brüche oder gebrochene Fäden auftragen. Das Weben erfolgte mit einer Leistung von 95,4cm mit einer vernachlässigbaren Ablagerung. Die Entfernung der Appretur war ausgezeichnet. Der Schlichtauftrag betrug bei diesem Test 4,7,o.Example 4 Example 3 was repeated with the exception that the Solids content of the solution was reduced from 10% to 7.5%. A West Point high speed sender was used in place of the Coleman-Cocker sizer used. 3728 ends were sized with no breaks or broken threads Instruct. The weaving was done with a power of 95.4 cm with a negligible Deposit. The finish removal was excellent. The finishing job was in this test 4.7, o.
Beispiele 5 bis 8 Die unten angegebenen Versuche wurden mit einer kleinen Callaway-Schlichteinrichtung durchgeführt und es wurden 100 Enden von texturiertem Polyestergarn behandelt. Mittels eines hin-und hergehenden Weberkammtesters mit 1 Zyklus pro sec wurde über 15 min die Abriebbeständigkeit gemessen. Appreturen wurden aus einer wäßrigen Lösung mit einem Feststoffgehalt von 8,7 bis 9 Gew.-% aufgetragen.Examples 5 to 8 The experiments given below were carried out with a small Callaway sizer and 100 ends of textured Treated polyester thread. By means of a reciprocating Weber comb tester The abrasion resistance was measured 1 cycle per second over 15 minutes. Finishes were from an aqueous solution with a solids content of 8.7 to 9 wt .-% applied.
Bei- Appretur, Gewichtsteile Beständigkeit Appreturspiel PVA "Hyamine 1622" Glycerin gegenüber Ab- auftrag lagerungen Gew.-% 5 100 2 13 ausgezeichnet 9,5-10 6 100 2 18 sehr gut 9,5-10 7 100 2 22 gut 9,5-10 8 100 1 13 ziemlich gut 9,5-10 Vergleichsbeispiel A Die Weglassung von "Hyamine 1622" aus dem Beispiel 1 ergab ein schlaffes Garn mit Oberflächenblasen. Das Garn hatte die Neigung, auf dem Webstuhl aufgrund einer Oberflächenklebrigkeit zusammenzukleben. Die Bindung war ziemlich schlecht und auch die Abriebbeständigkeit war nur mäßig.With finish, parts by weight resistance finish play PVA "Hyamine 1622 "glycerine compared to erosion deposits wt .-% 5 100 2 13 excellent 9.5-10 6 100 2 18 very good 9.5-10 7 100 2 22 good 9.5-10 8 100 1 13 fairly good 9.5-10 Comparative Example A The omission of "Hyamine 1622" from Example 1 gave a slack yarn with surface bubbles. The yarn had a tendency to be on stick together on the loom due to surface stickiness. The connection was quite poor and the abrasion resistance was also only moderate.
Vergleichsbeispiel B Die Verwendung von Dimethyldistearylammoniumchlorid anstelle von Hyamine 1622'1 im Beispiel 1 lieferte ein schlaffes haariges Garn mit schlechter Abriebbeständigkeit.Comparative Example B The use of dimethyl distearyl ammonium chloride instead of Hyamine 1622'1 in Example 1, a slack, hairy yarn was included poor abrasion resistance.
Vergleichsbeispiel C Das gleiche Gemisch wie im Beispiel 3 wurde bei den gleichen Bedingungen verwendet, mit der Ausnahme, daß das Glycerin weggelassen wurde. Die Betriebseigenschaften waren ziemlich zufriedenstellend. Die Webleistung war mehr als 90%. Jedoch erfolgte wahrend des Webens eine schwere Ablagerung, so daß der Weberkamm und andere Komponenten des Webstuhls mit einer Abscheidung von faserartigen Teilchen bedeckt war. Eine sorgfältige Reinigung des Webstuhls war erforderlich, bevor ein weiteres Weben durchgeführt werden konnte.Comparative Example C The same mixture as in Example 3 was used in the same conditions were used with the exception that the glycerin was omitted became. The operating characteristics were quite satisfactory. The web performance was more than 90%. However, heavy sedimentation occurred during weaving, so that the weaver's comb and other components of the loom with a deposition of fibrous particles was covered. A thorough cleaning of the loom was done required before another weaving could be done.
Vergleichsbeispiel D 420 g Polyvinylalkohol, wie im Beispiel 1 verwendet, 10 g Dimethyldistearylammoniumchlorid und 62 g Glycerin wurden in 5500 cm3 Wasser aufgelöst und auf texturiertes PoJ-estergarn in der Callaway-Schlichteinrichtung aufgetragen, um einen Auftrag von 8,6 Gew.-% zu ergeben. Beim Abriebtest wurde eine erhebliche Abscheidung auf dem Weberkamm festgestellt. Der kationische Gehalt wurde sodann erhöht, indem 5,0 g (insgesamt 15 g) zugesetzt wurden. Der Auftrag war 8,15,0 und die Abriebbeständigkeit war etwas verbessert, jedoch immer noch unzufriedenstellend.Comparative Example D 420 g of polyvinyl alcohol, as used in Example 1, 10 g of dimethyldistearylammonium chloride and 62 g of glycerin were dissolved in 5500 cm3 of water dissolved and on textured polyester yarn in the Callaway sizing facility applied to give a coverage of 8.6% by weight. In the abrasion test, a significant deposition on the weaver's comb was found. The cationic content was then increased by adding 5.0 g (15 g total). The order was 8.15.0 and the abrasion resistance was somewhat improved but still unsatisfactory.
In der gleichen Versuchsreihe ergaben 420 g Polyvinylalkohol, 8,4 g "Hyamine 1622 und 55 g Glycerin ein Garn mit einem Auftrag von 9,3%, das nur sehr leichteR nicht-faserartige Abscheidungen ergab, wenn der Test bei den gleichen Bedingungen erfolgte.In the same series of tests, 420 grams of polyvinyl alcohol gave 8.4 g "Hyamine 1622 and 55 g glycerine a yarn with an order of 9.3%, which is only very slight R non-fibrous deposits were found when tested under the same conditions took place.
Vergleichsbeispiel E 350 g PVA, wie im Beispiel 1 verwendet, und 70 g Dimethyldistearylammoniumchlorid wurden in 5580 cm3 Wasser aufgelöst und auf texturiertes Polyestergarn aufgetragen. Beim Abriebtest wurde eine schwere faserartige Abscheidung auf dem Weberkamm festgestellt.Comparative Example E 350 g PVA, as used in Example 1, and 70 g of dimethyldistearylammonium chloride were dissolved in 5580 cm3 of water and textured on Polyester thread applied. A heavy, fibrous deposit was found in the abrasion test noted on the weaver's comb.
.Vergleichsbeisiel F 10 g PVA, wie im Beispiel 1 verwendet, und 2 g N-Alkyltrimethylammoniumchlorid ("Arquad 18-15"von Armak Company) wurden in 140 cm3 Wasser aufgelöst. Die viskose Lösung wurde auf eine Mylar-Polyesterfolie aufgegossen und trocknen gelassen. Der Film war sehr glatt und er zeigte eine schlechte Abriebbeständigkeit und Haftung..Comparative example F 10 g PVA, as used in Example 1, and 2 g of N-alkyltrimethylammonium chloride ("Arquad 18-15" from Armak Company) were added in 140 cm3 of water dissolved. The viscous solution was poured onto a Mylar polyester film and left to dry. The film was very smooth and showed poor abrasion resistance and liability.
BeisPiel 9 Eine Appreturlösung mit einem Feststoffgehalt von 1056 wurde aus den folgenden festen Bestandteilen hergestelllt: PVA, wie im Beispiel 1 verwendet, "Hyamine 7622ru und Harnstoff im Verhältnis von 100 : 2 : 13 Gewichtsteilen. Die Herstellung der Lösung erfolgte durch Rühren und Erhitzen auf 850C.EXAMPLE 9 A finishing solution with a solids content of 1056 was made from the following solid components: PVA, as in the example 1 used, "Hyamine 7622ru and urea in the ratio of 100: 2: 13 parts by weight. The solution was prepared by stirring and heating to 850C.
Diese Appretur wurde zum Schlichten von vier verschiedenen Typen von texturiertem Polyestergarn und von einem Typ von nicht-texturiertem Polyestergarn verwendet. In jedem Beispiel wurden 50 Enden geschlichtet, wobei eine kleine Cllaway-Schlichteinrichtung verwendet wurde. In allen Fällen wurde ein zufriedenstellender Betrieb ohne Garnbrüche beobachtet. Die Garne waren alle steif und kompakt, mit angemessenen Eigenschaften zum Eintritt in einen Webstuhl. Die Abriebtests, die unter Verwendung eines hin- und hergehenden Weberkamstesters durchgeführt wurden, zeigten sehr geringe bis mäßige Ablagerungen bei vier von den fünf Beispielen.This finish was used to size four different types of textured polyester yarn and one type of non-textured polyester yarn used. In each example 50 ends were sized using a small Cllaway sizer was used. In all cases, the operation was satisfactory with no yarn breakage observed. The yarns were all stiff and compact, with reasonable properties to enter a loom. The abrasion tests, which are carried out using a reciprocating and previous Weberkam testers carried out showed very low to moderate Deposits in four of the five examples.
Das fünfte Garn enthielt eine zu hohe Menge von Prozeßöl, so daß die Fadenbindung etwas schlecht war. Dieser Test zeigt das ausgezeichnete Verhalten für die meisten Typen von texturiertem Garn und für glattes Endlosgarn.The fifth yarn contained too much process oil so that the Thread binding was a bit bad. This test shows the excellent behavior for most types of textured yarn and for smooth continuous yarn.
Beispiel 10 Eine Lösung mit einem Feststoffgehalt von 19,3% einer Appretur, enthaltend PVA, wie im Beispiel 1 verwendet, "Hyamine 1622 und Harnstoff im Verhältnis von 100 : 2 : 13 Gewichtsteilen, wurde unter Rühren und Erhitzen auf 880C hergestellt. Diese viskose Lösung wurde auf einen Feststoffgehalt von 10% verdünnt und zum Schlichten von 4000 Enden von texturierten Polyestergarn mit 150 Denier verwendet. 2000 m geschlichtetes Garn wurden als Bundel gesammelt und auf einem Sulzer-Webstuhl gewebt. Es wurde eine gute Webleistung festgestellt (90%o). Die Ablagerungen waren in gewünschter Weise niedrig. Der Appreturauftrag betrug 7,894.Example 10 A solution with a solids content of 19.3% of a Finish containing PVA as used in Example 1, "Hyamine 1622 and urea in a ratio of 100: 2: 13 parts by weight, was stirred and heated up 880C manufactured. This viscous solution was diluted to a solids content of 10% and for sizing 4000 ends of 150 denier textured polyester yarn used. 2000 m of sized yarn were collected as a bundle and placed on a Sulzer loom woven. The weaving performance was found to be good (90% o). the Deposits were desirably low. The finish application was 7,894.
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