DE2914525C2

DE2914525C2 - Cover panel for a housing opening

Info

Publication number: DE2914525C2
Application number: DE19792914525
Authority: DE
Inventors: Rudolf 8131 Berg Knoll
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1979-04-10
Filing date: 1979-04-10
Publication date: 1981-05-27
Also published as: DE2914525B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdecktafel aus Isolier Itoff für eine rechteckige Gehäuseöffnung, insbesonde fe für Leuchtanzeigefelder in fernmeldetechnischen Geräten, wobei die rechteckige Gehäuseöffnung eine konstante und eine in vorgegebener Stufung variable Dimension besitzt.The invention relates to a cover panel made of insulating Itoff for a rectangular housing opening, in particular fe for illuminated display panels in telecommunications equipment, the rectangular housing opening a constant and one variable dimension in a predetermined gradation.

Leuchtanzeigefelder, z. B. für die Besetztanzeige bei Vermittlungsfernsprechern, können je nach Anlagenfröße z. B. für 200, 400, 600 ... Teilnehmer ausgelegt sein. Sie sind meist mit einer entsprechenden Anzahl von elektrischen Leuchtelementen ausgestattet, die gemeinsam von einer eine entsprechende Gehäuseöffnung verschließenden, durchscheinenden Abdecktafel aus Isolierstoff überdeckt sind. Die Abdecktafel kann z, B. an ihrer den Leuchtelementen zugewandten Seite mit Ziffern oder Markierungen versehen sein, von denen bei punktueller Beleuchtung durch jeweils eines der Leuchtelemente, an der den Leuchtelementen abgewandten Fläche der Abdecktafel das entsprechende Zeichen aufscheintIlluminated display fields, e.g. B. for the busy display on operator telephones, depending on the size of the system z. B. for 200, 400, 600 ... participants. They are usually with an appropriate number equipped by electrical lighting elements, which are shared by a corresponding housing opening sealing, translucent cover panel made of insulating material are covered. The cover panel can For example, be provided with numbers or markings on its side facing the lighting elements, from those in the case of point lighting by one of the light elements on which the light elements facing away from the surface of the cover panel the corresponding symbol appears

Man kann nun für Anzeigefelder verschiedener Größen individuell dimensionierte Gehäuseöffnungen vorsehen, die jeweils mit einer der öffnung angepaßten Abdecktafel verschließbar sind. Im Hinblick auf die F'ertigungsstückzahlen bei derartigen Geräten erscheint die Anfertigung mehrerer Spritzwerkzeuge zur Herstellung von verschiedenen Abdecktafeln in entsprechenden Größen nicht rationell.You can now have individually dimensioned housing openings for display fields of different sizes provide, each of which can be closed with a cover panel adapted to the opening. In terms of Production quantities for such devices appear the production of several injection molds for the production of different cover panels in corresponding Sizes not rational.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Herstellung einer an unterschiedliche Durchbruchsgrößen anpaßbaren Abdecktafe! so zu rationalisieren, daß der Aufwand für Spritzwerkzeuge wesentlich gesenkt werden kann.The invention is therefore based on the object of producing an opening of different sizes adaptable cover plate! to be rationalized in such a way that the expenditure for injection molding tools is substantial can be lowered.

Diese Aufgabe ist nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Abdecktafel entsprechend der unterschiedlichen Größen der öffnung des Gehäuses gebildet ist von wenigstens einem au„ einer Serie von wenigstens drei verschieden geformten Isolierstoff-Spritzteilen mit jeweils ebener Grundfläche und einem umlaufenden, nach einer Seite rechtwinkelig aus der Grundebene heraus abgekanteten Randbereich, welche Isolierstoffteile mittels einer einzigen Spritzform und in die Spritzform einlegbarer Füllstücke herstellbar sind. Nach der Erfindung ist also zur Bildung größerer Abdecktafeln die Kombination mehrerer Isolierstoffteile vorgesehen. Nur für die Gehäuseöffnung mit der kleinsten variablen Dimension genügt ein einziges Isolierstoffteil des ersten Typs der Serie, nämlich die Grundausführung, wie sie unmittelbar aus der Spritr'orm kommt, zur Bildung einer Abdecktafel. Die Dimensionen dieses Isolierstoffteils sind denen der Gehäuseöffnung unmittelbar angepaßt.This object is achieved according to the invention in that the cover panel according to the different The size of the opening of the housing is formed by at least one out of a series of at least three differently shaped molded insulating material, each with a flat base and a circumferential, Edge area bent at right angles to one side out of the base plane, which insulating material parts can be produced by means of a single injection mold and filler pieces that can be inserted into the injection mold. To According to the invention, the combination of several insulating material parts is provided to form larger cover panels. A single piece of insulating material is only sufficient for the housing opening with the smallest variable dimension of the first type of the series, namely the basic version, as it comes directly from the Spritr'orm, to form a cover panel. The dimensions of this Isolierstoffteils are adapted directly to those of the housing opening.

Ein Isolierstoffteil eines zweiten Typs der Serie kann mit dem gleichen Spritzwerkzeug hergestellt werden durch Einlegen ein· s Füllstücks in die Spritzform, wobei sich das Füllstück der konstanten Dimension über den ganzen Innenraum der Spritzform erstreckt, und in Richtung der variablen Dimension, von einer Seitenkante der Spritzform aus, einem Bruchteil der Ausdehnung des Innenraums der Spritzform einnimmt. Das mit der auf diese Weise verkleinerten Spritzform herstellbare Isolierstoffieil ist in Richtung der variablen Dimension kleiner als die kleinste vorgesehene Gehäuseöffnung. Die Ausformung des einen Randbereiches kann hierbei, verglichen mit dem ersten Typ, durch das in die Spritzform eingelegte Füllstück einfacher gestaltet sein.An insulating material part of a second type of the series can be produced with the same injection mold by inserting a filler piece into the injection mold, the filler piece of constant dimension over the extends the entire interior of the injection mold, and in the direction of the variable dimension, from a side edge of the injection mold, occupies a fraction of the expansion of the interior of the injection mold. That with the Isolierstoffieil which can be produced in this way with a reduced injection mold is in the direction of the variable dimension smaller than the smallest intended housing opening. The shaping of one edge area can here, Compared to the first type, it can be made simpler by the filler piece inserted into the injection mold.

Die variable Dimension dieses Spritzteils kann so bemessen sein, daß zwei aneinander gesetzte Teile dieses Typs zu einer der Varianten in der vorgegebenen Stufung der Dimensionen der Gehäuseöffnung passen. Die betreffende Öffnung kann also nach der Erfindung mit einer aus zwei derartigen ,Spritzteilen zusammengesetzten Abdecktafel verschlossen werden.The variable dimensions of this injection-molded part can be dimensioned so that two parts placed one against the other of this type match one of the variants in the specified gradation of the dimensions of the housing opening. The opening in question can thus, according to the invention, with one composed of two such injection molded parts Cover panel to be closed.

Ein dritter Typ von mit der gleichen Spritzform herstellbaren Isolierstoffteilen entsteht durch Einlegen eines zweiten Füllstücks in die Spritzform, das spiegelbildlich zum ersten Füllstück gestaltet ist und,A third type of insulating material that can be produced with the same injection mold is produced by inserting a second filler piece into the injection mold, which is designed as a mirror image of the first filler piece and,

dem ersten Füllstück gegenüber, die andere Seite des Hohlraums der Spritzform einnimmt. Auf diese Weise kann ein in der variablen Dimension noch kleiner bemessenes Spritzteil hergestellt werden, wobei selbstverständlich die Ausformung des Randbereichs auf zwei 5 gegenüberliegenden Seiten, verglichen mit dem Spritzteil des ersten Typs, vereinfacht istopposite the first filler piece, occupies the other side of the cavity of the injection mold. In this way an injection-molded part with an even smaller dimension can be produced, of course the shaping of the edge area on two opposite sides compared to the molded part of the first type, is simplified

Eine weitere Variante in der vorgegebenen Stufung der Öffnungsdimension kann bei entsprechender Bemessung des drtten Typs der Serie von Isolierstoff- ι ο Spritzteilen mit einer aus drei Spritzteilen zusammengesetzten Abdecktafel verschlossen werden. Zwei Spritzteile dei zweiten Typs können dabei die seitlichen Begrenzungen bilden, während zwischen diesen ein Spritzteil des dritten Typs angeordnet ist.Another variant in the specified graduation of the opening dimensions can be used with the appropriate dimensioning of the third type of the series of insulating materials - ι ο Molded parts are closed with a cover panel composed of three molded parts. Two molded parts The second type can form the lateral boundaries, while between them a Injection molded part of the third type is arranged.

Abdecktafeln für weitere Varianten der Öffnungsdimensionen können entsprechend durch Kombination jeweils mehrerer Isolierstoff-Spritzteile der Typen 2 und 3 gebildet werden.Covering panels for other variants of the opening dimensions can be made by combining Several injection molded insulating parts of types 2 and 3 can be formed.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ergibt sich durch die in die Spritzform einlegbaren Füllstücke auch die Möglichkeit der Anpassung der verschiedenen Typen von Spritzteilen an eventuell abgerundet Ecken der Gehäuseöffnung. Der 1. Typ aus der Serie der Spritzteile kann dazu gegebenenfalls unmittelbar von der Spritzform aus mit vier abgerundeten Ecken versehen sein. Der zweite Typ kann auf der Seite des in die Spritzform eingelegten Füllstücks zwei scharfe Ecken und auf der gegenüberliegenden Seite, unmittelbar durch die Spritzform, zwei abgerundete Ecken erhalten. Der dritte Typ kann, durch die beidseitig in die Spritzform eingelegten Füllstücke, an allen vier Ecken scharfkantig ausgebildet sein.According to a further development of the invention, the filler pieces that can be inserted into the injection mold also result the possibility of adapting the different types of molded parts to possibly rounded corners the housing opening. The 1st type from the series of molded parts can be used directly from the injection mold can be provided with four rounded corners. The second type can be on the side of the in the injection mold inserted filler piece two sharp corners and on the opposite side, directly obtained through the injection mold, two rounded corners. The third type can, through the double-sided in the Injection mold inserted filler pieces, be sharp-edged at all four corners.

Bei entsprechender Stufungsreihe der variablen Dimension der Gehäuseöffnung empfiehlt sich nach » einer Weiterbildung der Erfindung eine Ausgestaltung der Spritzform, durch die auch beim Einlegen eines oder beider Füllstücke in die Spritzform eine umlaufende, rechtwinkelige Abkantung an der ebenen Grundfläche der Spritzteile des Typs 2 und 3 erhalten bleibt. Dies «o kann nach de Erfindung dadurch erreicht werden, daß beim ersten Typ der Serie der Spritzteile, wie er aus der Spritzform unmittelbar entsteht, an den beiden sich in Richtung der konstanten Dimension erstreckenden Seiten in gleichmäßigem Abstand parallel neben den -*5 abgewinkelten äußeren Randbereichen jeweils eine weitere, sich rechtwinkelig zur Grundibene erstreckende Rippe mitgeformt ist.With a corresponding grading series of the variable dimensions of the housing opening, it is recommended according to » a development of the invention an embodiment of the injection mold, through which even when inserting a or Both filler pieces in the injection mold a circumferential, right-angled fold on the flat base Type 2 and 3 molded parts are retained. This "o can be achieved according to the invention that the first type of the series of molded parts, as it is from the Injection mold is created directly on the two extending in the direction of the constant dimension Pages equally spaced parallel next to the - * 5 angled outer edge areas each have a further, extending at right angles to the Grundibene Rib is also formed.

Die in die Spritzform einlegbaren Füllstücke können to bemessen sein, daß sie den Hohlraum dei Spritzform w von beiden Seiten aus, höchsten jeweils bis an diese Rippe heran ausfüllen, so daß die Versteifungsrippen in den beiden in Richtung der variablen Dimension gelegenen Randbereichen der Spritzteile Typ 2 und 3 auf jeden Fall erhalten bleiben, während von den unmittelbar am Rand des Typs I der Spritzteile vorgesehenen Abkantungen beim Typ 2 oder 3 eine bzw. beide durch die Füllstücke verdrängt werden.The filler pieces that can be inserted into the injection mold can be dimensioned such that they fill the cavity of the injection mold from both sides, fill in at most up to this rib, so that the stiffening ribs in the two edge areas of the molded parts type 2 and 3 in the direction of the variable dimensions in any case retained while of the immediately on the edge of the type I of the molded parts provided folds in type 2 or 3 one or both are displaced by the filler pieces.

Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung kann es zweckmäßig sein, die von den Füllstücken nichi &o verdrängten, der Gehäuseöffnung zugewandten Versteifungsrippen der die Abdecktafei bildenden Spritzteile unmittelbar mit Rastelementen zu kombinieren, die mit der Gehäuseöffnung zugeordneten Halteelementen beim Auf- bzw. Einsetzen der einzelnen Spritzteile auf *5 oder in die öffnung z'.isammenwirken.According to another further development of the invention, it can be expedient that the filler pieces do not displaced stiffening ribs facing the housing opening of the molded parts forming the cover plate to combine directly with locking elements, the holding elements associated with the housing opening when attaching or inserting the individual molded parts to * 5 or work together in the opening.

Die Ziffern oder Zeichen, die beim punkiuellen Durchleuchten der Abderktafel sichtbar werden sollen, können auf Symboltragern aufgebracht sew, die als separate Teile an den die Abdecktafel bildenden Spritzteilen festlegbar sind. Ein Symbolträger kann ζ. Β ein Planfilmstreifen sein, auf dem sämtliche, einem der die Abdecktafel bildenden Spritzteile zugeordneten Symbole fotografisch aufgebracht sind. Zur Festlegung und Zentrierung eines derartigen Symbolträgers am Spritzteil können auf der den Leuchtelementen zugewandten Seite des Spritzteils jeweils wenigstens zwei Zentrieransätze mitgeformt sein.The digits or characters that are to be visible during the spotlighting of the cover plate, can sew applied to symbol carriers, which as separate parts can be fixed to the molded parts forming the cover panel. A symbol carrier can ζ. Β be a sheet film strip on which all, assigned to one of the molded parts forming the cover panel Symbols are applied photographically. To define and center such a symbol carrier on Injection molded part can in each case at least on the side of the molded part facing the light-emitting elements two centering shoulders be formed at the same time.

Im folgenden sei die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtIn the following, the invention will be described in greater detail on the basis of the exemplary embodiments shown in the figures explained. It shows

F i g. 1 das Gehäuse einer Anzeigeeinrichtung mit einer einteiligen Abdecktafel, in einer teilweise aufgebrochen, teilweise auseinandergezogen dargestellten Seitenansicht,F i g. 1 the housing of a display device with a one-piece cover panel, partially broken open in one, partially exploded side view,

Fig.2 die Abdecktafel entsprechend Fig. 1, in Vorderansicht,2 shows the cover panel according to FIG. 1, in Front view,

F i g. 3 das Gehäuse einer größeren Anzeigeeinrichtung, mit einer mehrteiligen, auf die Oehäuseöffnung aufgesetzten Abdecktafel. in Seitenanst.-ht.F i g. 3 the housing of a larger display device, with a multi-part, on the housing opening attached cover panel. in Seitenanst.-ht.

Fig.4 die Abdecktafel entsprechend Fig. 3, in Vorderansicht.4 shows the cover panel according to FIG. 3, in Front view.

Die beiden abgebildeten Leuchtanzeigeeinrichtungen besitzen Gehäuse 1, 2 verschiedener Größe mit er.tsprecnend unterschiedlich bemessener, rechteckiger Gehäuseöffnung. Dabei ist eine Dimension »k«für beide Gehäuseöffnungen konstant, die andere »v« variabel. Die Stufung der variablen Dimensionen kann durch die Gerätegröße vorgegeben sein.The two illuminated display devices shown have housings 1, 2 of different sizes with differently sized rectangular housing openings. One dimension "k" is constant for both housing openings, the other "v" is variable. The graduation of the variable dimensions can be predetermined by the size of the device.

Die Gehäuseöffnungen sind mit ihren Dimensionen angepaßten, im wesentlichen ebenen Abdecktafeln 3,4 verschlossen, dabei ist in der Darstellung nach F i g. 1 die Abdecktafel 3 zur besseren Erkennbarkeit von Einzelheiten in vom Gehäuse abgehobener Stellung von der Gehäuseöffnung gezeigt.The dimensions of the housing openings are essentially flat cover panels 3, 4 closed, while in the illustration according to FIG. 1 the cover panel 3 for better visibility of details shown in the position lifted from the housing from the housing opening.

Unter der Abdecktafel sind im Gehäuse elektrische Leuchtelemente 5 in einer oder mehreren Haltevorrichtungen 21 angeordnet, mit denen die durchscheinende Grundfläche 10 der Abdecktafel punktuell beleuchtbar ist. Wenigstens ein in die Abdecktafel eingelegter, von Zentrieransätzen 7 in seiner Lage fixierbarer Planfümstreifen 6 enthält den Leuchtelementen zugeordnete Symbole. Als elektrische Leuchtelemente si;'d in der gezeigten Anzeigevorrichtung LeuchHioden (LED) vorgesehen, die mit den Kuppen ihrer Glaskörper nahezu bis an die Grundfläche 10 der Abdecktafel bzw. an den Symbolträger herangeführt sind.Electric lighting elements 5 are located in one or more holding devices in the housing under the cover panel 21 arranged, with which the translucent base 10 of the cover panel can be illuminated at points is. At least one plan film strip that is inserted into the cover panel and can be fixed in its position by centering lugs 7 6 contains symbols assigned to the light elements. As electrical lighting elements si; 'd in the The display device shown is light-emitting diodes (LED), which are connected to the tops of their glass bodies are brought almost to the base 10 of the cover panel or the symbol carrier.

Aus der Gehäuseöffnung erstrecken sich Halteelemente 8 gegen die Abdecktafel. die mit an der Tafel vorgesehenen Rastel ;menten 9 zusammenwirken.Retaining elements 8 extend out of the housing opening against the cover panel. the one on the board provided Rastel; menten 9 cooperate.

Die Abdecktafel nach Fig. 1 ist ein einteiliges, der kleinsten Gehäuseöffnung angepaßt geformtes Isolierstvjfftti! und stellt einen ersten Typ von für die Darstellung von Abdecktafeln benötigten Isolierstoffteilen, sozusagen das Ausgangsteil dar. Es besitzt eine ebene Grundfläche 10 und einen umlaufend, rechtwinkelig nach einer Seite abgekanteten Randbereich 11, der an den Rand i'J der Gehäuseöffnung anlegbar ist. Parallel zum abgekanteten Randbereich ist auf beiden Längsseiten der Abdecktafel nach F i g. 1 in gleichmäßigem Abstand nach innen versetzt jeweils eine weitere, sich senkrecht zur Grundfläche erstreckende Versteifungsrippe 12 vorgesehen. Diese Versteifungsrippen 12 sind gleichzeitig T.'äger der Rastelemente 9 zur Verbindung der Abdecktafel mit den aus dem Gehäuse hervortretenden Halteelementen 8. Die HalteelementeThe cover panel according to Fig. 1 is a one-piece, the smallest housing opening adapted shaped insulating! and represents a first type of insulating material parts required for the production of cover panels, so to speak the starting part. It has a flat base surface 10 and a circumferential, right-angled edge region 11 which is bevelled to one side and which can be placed against the edge i'J of the housing opening. Parallel to the beveled edge area is on both long sides of the cover panel according to FIG. 1 a further stiffening rib 12 extending perpendicular to the base area is provided in each case offset inwards at a uniform distance. These stiffening ribs 12 are at the same time part of the latching elements 9 for connecting the cover panel to the holding elements 8 protruding from the housing. The holding elements

legen sich nach beiden Seiten von innen an die Versteifungsrippen der Abdecktafel an. Dabei schnappen die Rastelemente in an den Halteelementen vorgesehene öffnungen seitwärts ein.lie against the stiffening ribs of the cover panel on both sides from the inside. Snap it the latching elements sideways into openings provided on the holding elements.

Für die Abdecktafel 4 der Gehäuseöffnung nach F i g. 3 und 4 werden zunächst zwei Isolierstoffspritzteile 14 eines zweiten Typs benötigt, bei denen durch Einlegen eines Füllstücks in die Spritzform des ersten Typs einer der seitlichen Randbereiche des Spritzteils bis an die Versteifungsrippe heran weggefallen ist. SchlieQlich ist zwischen den beiden Spritzteilen 14 noch ein Isolierstoffspritzteil 15 eines dritten Typs eingefügt, bei dem auf beiden Längsseiten der Randbereich mittels zweier, symmetrisch in die Spritzform eingelegter Füllstücke bis auf die Versteifungsrippe unterdrückt wurde.For the cover panel 4 of the housing opening according to FIG. 3 and 4 are initially two molded insulating parts 14 of a second type is required, in which by inserting a filler piece into the injection mold of the first Type one of the lateral edge areas of the molded part has been omitted up to the stiffening rib. Finally, an injection molded insulating part 15 of a third type is inserted between the two injection molded parts 14, in the case of the edge area on both long sides by means of two symmetrically inserted into the injection mold Filler pieces except for the stiffening rib was suppressed.

Damit entsprechen die drei verschiedenen Spritzteile 3, 14, 15 zur Bildung von Abdecktafeln in einer Dimension der konstanten Dimension k der Gehäuseöffnung, in der anderen Dimension sind sie jeweils höchstens so groß wie die kleinste variable Dimension r der Gehäuseöffnungen. Diese Größe erreicht tatsächlich nur das Ausgangsspritzteil. Die beiden anderen Spritzteiltypen sind durch das Einlegen von Füllstücken in die Spritzform von vornherein kleiner gestaltet.The three different molded parts 3, 14, 15 for forming cover panels thus correspond in one dimension to the constant dimension k of the housing opening, in the other dimension they are at most as large as the smallest variable dimension r of the housing openings. This size is actually only reached by the initial injection-molded part. The two other types of molded parts are made smaller from the start by inserting fillers into the injection mold.

Durch das Ausformen von einer oder zwei gegenüberliegenden Seitenkanten mittels in die Spritzform einlegbarer Füllstücke ist es möglich, bei aus mehreren Spritzteilen kombinierten Abdecktafeln, zur Anpassung an abgerundete Ecken der Gehäuseöffnung bestimmte Ecken 18 der Spritzteile verrundet, und die übrigen Ecken 19, für die Bereiche, mit denen die Spritzteile zur Bildung der Abdecktafel aneinander gesetzt werden, scharfkantig auszubilden.By molding one or two opposite side edges into the injection mold insertable filler pieces, it is possible for cover panels combined from several molded parts, for adaptation at rounded corners of the housing opening certain corners 18 of the molded parts rounded, and the rest Corners 19, for the areas with which the molded parts are placed together to form the cover panel, to be sharp-edged.

Mittels an der Frontseite des ersten Typs der Spritzteile 3 vorgesehener Nuten 16 zur Vermeidung von Einfallstellen durch Materialanhäufung ist es möglich, die Sto3kanten der verschiedenen, eine Abdecktafel bildenden Spritzteile durch optische Hervorhebung unauffälliger zu machen und die verhältnismäßig große Anzeigefläche (z. B. nach F i g. 3, 4) durch zeilenartige Fugen 17 aufzulockern. Die Nuten sind im Ausgangsteil so angeordnet, daß sie bei der Abgrenzung der Spritzform durch Einlegeteile, die die Spritzform im Randbereich bis an die Begrenzungskante 20 ausfüllen, immer noch zur Hälfte mitgestaltet werden. Auf diese Wei^e entsteht an jeder Stoßkante einer zusammengesetzten Abdecktafel aus zwei halben Nuten eine zeilenartige Fuge 17.By means of grooves 16 provided on the front side of the first type of injection-molded parts 3 for avoidance of sink marks due to accumulation of material, it is possible to remove the abutting edges of the various, one To make cover panel forming molded parts less conspicuous by optical highlighting and the To loosen up a relatively large display area (e.g. according to FIGS. 3, 4) by means of line-like joints 17. The grooves are arranged in the output part so that they are in the demarcation of the injection mold by insert parts that the Fill the injection mold in the edge area up to the boundary edge 20, still half of the design will. In this way, a composite cover panel of two halves is created at each abutment edge Groove a line-like joint 17.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungin1 sheet of drawing in

Claims

Patent claims:

1. Cover panel made of insulating material for a rectangular housing opening, especially for illuminated display panels in telecommunications equipment, the rectangular housing opening having a constant and has a variable dimension in a predetermined gradation, characterized in that the Cover panel (3, 4) according to the different sizes of the opening of the housing (1, 2) is formed by at least one of a series of at least three differently shaped molded insulating material (3, 14, 15) each with a flat base (10) and a circumferential, after one Edge area (11) bent at right angles out of the base plane, which insulating material parts can be produced by means of a single injection mold and filler pieces that can be inserted into the injection mold.

2. Cover panel according to claim 1, characterized in that all of the Sp.itzteile used to form cover arelas correspond in one of their dimensions to the constant dimension (k) of the housing opening, while the other (v) is at most as large as the smallest of the variable dimensions Housing opening is sized.

3. Cover panel according to claim 1, characterized in that a first type (3) of the series is different molded insulating molded parts has four rounded corners (18) corresponding to the housing opening second type (14) with two roundings on adjacent ones in the direction of the constant dimension Corners. η and a third type (15) on all four Corners (19) is sharp-edged.

4. Cover panel according to claims 1, characterized in that the first type of the series of different molded parts on the two sil.i in the direction of the constant dimension (k) extending sides at an even distance parallel to the beveled edge area (11) each have a further, rib (12) extending at right angles to the base plane (10) is also formed.

5. Cover panel according to claim 4, characterized in that that the two each parallel to the outer, beveled edge area (U) of the ver different molded parts (3, 14, 15) extending «stiffening ribs (12) are basically carriers of are co-molded locking elements (9) for fastening the respective molded part to the housing opening.

6. cover panel according to claim 1, characterized in that at the light emitting elements züge- v> facing side of the cover plate forming the molded parts in each case at least two centering projections (7) for setting a provided with corresponding openings, partially transparent symbol support (6) are co-molded. «