DE2914332A1

DE2914332A1 - Strip material drying process - delivers and circulates tempering agent inside hollow rollers over which material passes

Info

Publication number: DE2914332A1
Application number: DE19792914332
Authority: DE
Inventors: Ulrich Ing Grad Knehans
Original assignee: BUSCH TROCKNUNGS TECHNIK GmbH
Current assignee: BUSCH TROCKNUNGS TECHNIK GmbH
Priority date: 1979-04-09
Filing date: 1979-04-09
Publication date: 1980-10-30

Abstract

The drying process is for strip material passed over hollow rollers in a closed chamber heated to a relatively high temperature. To reduce the temp drop between the sides and centres of the rollers a tempering agent is delivered into them and caused to circulate inside them. Steam can be used as the agent. The design avoids over-drying of the edges of the material.

Description

Arbeitsverfahren zum Trocknen von Feuchtigkeit enthaltenden Bahnen.Procedure for drying moisture-containing webs.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Arbeitsverfahren zum Trocknen von Feuchtigkeit enthaltenden und über Förderwalzen laufende Bahnen in einem Trocknungsraum.The invention relates to a process for drying moisture containing and over Conveyor rollers running webs in a drying room.

Zum Trocknen von Feuchtigkeit enthaltenden Bahnen werden diese Bahnen über Walzen durch eine Kammer oder einen Raum hindurchgeführt, der eine erhöhte Temperatur von ca. 230⁰ hat. An den Kontaktstellen zwischen der Bahn und der Walze kann wegen der in der Bahn enthaltenen Feuchtigkeit die Temperatur der Walze nicht über 100° steigen, da zwischen der Bahn und der Oberfläche der Walze ein Dampffilm oder -polster mit einer Temperatur von ca. 100° vorhanden ist. Dagegen erhöhen sich die seitlichen Bereiche der Walze, soweit sie nicht von der zu trocknenden Bahn überdeckt sind, in ihrer Temperatur auf z.B. ca. 230°. Es tritt demnach zwischen denFor drying moisture-containing these webs are passed over rollers through a chamber or a space which has an elevated temperature of about 230 ^0th At the contact points between the web and the roller, the temperature of the roller cannot rise above 100 ° because of the moisture contained in the web, since a vapor film or cushion with a temperature of approx. 100 ° is present between the web and the surface of the roller is. In contrast, the lateral areas of the roller, as far as they are not covered by the web to be dried, increase in temperature to, for example, approx. 230 °. It therefore occurs between the

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seitlichen Bereichen der Walze und dem mittleren von der Bahn überdeckten Bereich ein starkes Temperaturgefälle und folglich auch eine ungleichmäßige Trocknung ein» Man spricht in diesem Zusammenhang von einer Kantenübertrocknung.lateral areas of the roller and the middle of the area covered by the web had a strong temperature gradient and consequently uneven drying a »Man speaks in this context of an overdrying of the edges.

Auch läuft die Bahn über die Walzen nicht immer genau in der Mitte, sie kann sich sowohl nach links als auch nach rechts etwas verschieben. Dadurch kommen die Randteile der Bahn in den erhöhten Temperaturbereich der Walzen und auch dadurch werden die Bahnen an den Rändern übertrocknet.Also, the web does not always run exactly in the middle over the rollers, it can turn both to the left and to the left move a little to the right. This brings the edge parts of the web into the increased temperature range of the rollers and this also causes the webs to overdry at the edges.

Der Zweck der Erfindung besteht darin, bei solchen Trocknungsverfahren ein Übertrocknen der seitlichen Ränder der zu trocknenden Bahn zu vermeiden oder in ihrem Ausmaß wesentlich zu verringern.The purpose of the invention is to prevent overdrying of the lateral edges in such drying processes to avoid the web to be dried or to significantly reduce its extent.

Die Lösung liegt darin, daß das Temperatürgefälle zwischen den seitlichen Bereichen der Walze und dem mittleren Bereich der Walze möglichst weitgehend vermindert wird, indem in das Innere der Hohlwalze ein Mittel eingeführt wird. Nach einer AusfUhrungsform des Verfahrens der Erfindung wird in die Walze Wasserdampf eingespritzt. Dieser Wasserdampf, der eine Temperatur von ca.100° hat, wandert in den mittleren Bereich der Walze hinein, dort kondensiert sich der Dampf, das Wasser gelangt zu den seitlichen Bereichen der Walze, verdampft dort und wird wieder zurückbewegt. Durch diesen Kreislauf wird die Temperatur der seitlichen Bereiche (230°) stark herabgesetzt, so daß das Temperatürgefälle zwischen den seitlichen Bereichen und dem mittleren Bereich der Walze stark reduziert wird. Dadurch wird auch das Übertrocknen der seitlichen Ränder der Bahn -bis auf einen kleinen unschädlichen Restwirksam vermieden. Außerdem wird der Vorteil erreicht, daß auch bei seitlichem Verlaufen der Bahn wegen des stark reduzierten Temperaturgefalles der Nachteil des Übertrocknens mit Sicherheit vermieden wird.The solution is that the temperature gradient is reduced as much as possible between the lateral areas of the roller and the central area of the roller, by introducing an agent into the interior of the hollow roller. According to one embodiment of the method of Invention, steam is injected into the roller. This water vapor, which has a temperature of about 100 °, migrates into the middle area of the roller, where the steam condenses and the water reaches the lateral areas of the roller, evaporates there and is moved back again. Through this cycle the Temperature of the side areas (230 °) greatly reduced, so that the temperature gradient between the side areas and the central area of the roller is greatly reduced. This will also prevent overdrying the side Edges of the web - except for a small harmless residue, effectively avoided. In addition, the advantage is achieved that even if the web runs sideways because of the greatly reduced temperature drop, the disadvantage of Overdrying is definitely avoided.

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Innerhalb der Walze bildet sich ein geschlossener Kreislauf in der beschriebenen Art und Weise aus, es ist nicht notwendig, Wasserdampf nachzufüllen, sofern der Innenraum der Welle dicht abgeschlossen ist.A closed one forms inside the roller Circuit in the manner described, it is not necessary to top up with water vapor, provided that the interior of the shaft is tightly sealed.

Das Arbeitsverfahren findet insbesondere im Textilbereich Anwendung, nämlich dort, wo Gewebebahnen aus temperaturempfindlichen Kunststoffasern getrocknet werden müssen. Bei zu hoher Temperatur an den Pasern vergilben diese, verbrennen oder werden gar zerstört. Mit Hilfe des Arbeitsverfahrens gemäß der Erfindung kann jedoch die Temperatur auch im Randbereich einer Bahn aus derartigen Fasern soweit abgesenkt werden, daß nicht einmal Vergilbungserscheinungen an den Pasern auftreten.The working method is used in particular in the textile sector, namely where there are webs of fabric temperature-sensitive synthetic fibers must be dried. If the temperature is too high, the fibers will turn yellow these burn or are even destroyed. However, with the aid of the working method according to the invention the temperature in the edge area of a web made of such fibers can be lowered to such an extent that not once yellowing occurs on the pasers.

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Zur Erläuterung des Wesens der Erfindung wird auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen.To explain the essence of the invention, reference is made to the accompanying drawing.

Pig.l zeigt einen Querschnitt durch eine Hohlwalze, an deren einer Stirnseite ein Eingang für das Temperiermittel vorgesehen ist (Pfeil), während auf der gegenüberliegenden Stirnseite ein Auslaß für das Temperiermittel angeordnet ist. Für die Inbetriebnahme wird das Temperiermittel durch den Einlaß in die Hohlwalze eingelassen. In dem Augenblick, in dem das Temperiermittel aus dem rechts angedeuteten Auslaß heraustritt, wird der Auslaß verschlossen, und dann wird ebenfalls der Einlaß verschlossen. Dadurch wird Im Innern der Hohlwalze ein geschlossener Kreislauf des Temperiermittels geschaffen, der auf die vorbeschriebene Weise arbeitet.Pig.l shows a cross section through a hollow roller, on one end of which an input for the temperature control medium is provided (arrow), while on the opposite one Front side an outlet for the temperature control medium is arranged. For start-up, the temperature control medium is let into the hollow roller through the inlet. The moment the temperature control medium emerges from the outlet indicated on the right, the outlet becomes closed, and then the inlet is also closed. This creates a inside of the hollow roller closed circuit of the temperature control medium created, who works in the manner described above.

In den Fig.2 und 3 sind schematische Darstellungen über den Temperaturverlauf innerhalb der Hohlwalze wiedergegeben. Als Abszisse ist die Bahnbreite dargestellt, während als Ordinate die Temperatur angegeben ist. Wie aus Fig.2 ersichtlich ist, ist zwischen den seitlichen Teilen der Hohlwalze und den mittleren Teilen der Walze, über welche eine zu trocknende Bahn läuft, ein erhebliches Temperalirgefälle vorhanden, woraus sich die oben geschilderten Nachteile des bekannten Verfahrens mit Ubertrocknung der seitlichen Bahnteile ergeben.In Figures 2 and 3 are schematic representations reproduced over the temperature curve within the hollow roller. The web width is shown as the abscissa, while the ordinate indicates the temperature. As can be seen from Fig.2, is between the side Parts of the hollow roller and the central parts of the roller, over which a web to be dried runs, a considerable amount There is a temperature gradient, which results in the disadvantages of the known method described above Overdrying of the lateral web parts result.

In Fig.3 ist eine der Fig.2 entsprechende schematische Darstellung wiedergegeben, bei welcher, wie *—; .ersichtlich, zwischen seitlichen Teilen der Walze und den die Behn führenden Teilen der Walze eine nur geringe Temperaturdifferenz vorhanden ist, die das einwandfreie Trocknen der Bahn ohne Ubertrocknang gewährleistet.FIG. 3 shows a schematic that corresponds to FIG Representation reproduced in which, like * -; . Clearly, between the side parts of the roller and the parts of the roller leading the Behn only one there is a small temperature difference, which ensures the perfect drying of the web without overdrying.

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Claims

■ y claims

1. Working method for drying moisture-containing webs moved over hollow rollers in one closed to a comparatively high temperature heated room, characterized in that for the purpose Reduction of the temperature drop between the lateral and central areas of the hollow roller in the interior of the hollow roller introduced a temperature control and in the roller cavity is rotated.

2. Working method according to claim 1, characterized in that, as a temperature control medium Water vapor is introduced.

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ORIGINAL INSPECTED