DE2914252C2

DE2914252C2 -

Info

Publication number: DE2914252C2
Application number: DE19792914252
Authority: DE
Inventors: Alberto Conte; Massimo Leone; Chieti Vasto; Pierluigi Termoli Campobasso It Rossi
Original assignee: ITALIANA VETRO SIV SpA VASTO CHIETI IT Soc
Current assignee: ITALIANA VETRO SIV SpA VASTO CHIETI IT Soc
Priority date: 1979-04-09
Filing date: 1979-04-09
Publication date: 1988-10-27
Also published as: DE2914252A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß dem Gat tungsbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device according to the gat Term of the claim 1.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll insbesondere zur Anwendung bei der Beschichtung der Druckplatten von Siebdruckverfahren bestimmt sein, bei denen es sehr wichtig ist, daß die Schicht oder die aufeinanderfolgenden Schichten der lichtempfindlichen Emulsion auf einer oder beiden Seiten des plattenförmigen Schicht trägers absolut gleichmäßig mit konstanter Dicke aufgetragen wird bzw. werden. Auf diesem speziellen Anwendungsgebiet erfolgt das Auftragen der lichtempfindlichen Emulsion auf die Druckplatten.The device according to the invention is intended in particular for use in the coating of printing plates from screen printing processes be determined where it is very important that the layer or the successive layers of the photosensitive Emulsion on one or both sides of the plate-like layer carrier is applied absolutely evenly with a constant thickness or will. This is done in this special area of application Apply the photosensitive emulsion to the printing plates.

Bei einer bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung werden die nach einander mit Farbe zu besprühenden Bauteile in einem Transport rahmen gehalten, der in translatorischer Bewegung, in einer Deckenschiene geführt, in eine Farbspritzkammer eingeführt wird, wo zu beiden Seiten des Transportrahmens von außen gesteuerte, vertikal verstellbare Flüssigkeitsauftragvorrichtungen angeordnet sind (US-PS 41 29 092). Diese Vorrichtung arbeitet also mit zwei Flüssigkeitsauftragvorrichtungen und deren Steuerungen und läßt dann eine weitgehend mechanisierte Farbauftragung in rationeller Weise zu, wenn ausschließlich oder zumindest weit überwiegend die beiden Seiten des zu besprühenden Bauteiles besprüht werden sollen. Werden in häufigem Wechsel plattenförmige Bauteile nur auf einer oder aber auch auf beiden Seiten besprüht, so ist der bauliche, insbesondere aber der steuerungstechnische Aufwand zu groß. Ferner ist eine Vorrichtung zum Auftragen einer lichtem pfindlichen Emulsion bekannt, bei der ein Rahmenhalter, an dem sich die Flüssigkeitsauftrageinrichtung entlang bewegt, in einer horizontalen Ebene angebracht ist (US-PS 38 34 348). Die aufzu tragende Emulsion fließt durch Öffnungen, die einen regulierbaren Schließmechanismus besitzen, auf den Gegenstand, um auf ihm mit einer unterhalb der Öffnungen angebrachten Stange gleichmäßig verteilt zu werden.In a known generic device, the after components to be sprayed with one another in a transport held in a translational movement, in a frame Ceiling rail, inserted into a paint spraying chamber, where externally controlled on both sides of the transport frame, vertically adjustable liquid application devices arranged are (US-PS 41 29 092). So this device works with two Liquid application devices and their controls and leaves then a largely mechanized paint application in a more rational way Way if exclusively or at least largely predominantly the be sprayed on both sides of the component to be sprayed should. Are plate-shaped components in frequent change only sprayed on one or both sides, that is the structural, but especially the control engineering effort large. Furthermore, a device for applying a light sensitive emulsion known in which a frame holder on which the liquid application device moves along in one horizontal plane is attached (US-PS 38 34 348). The open load-bearing emulsion flows through openings that are adjustable Possess locking mechanism on the object in order on it with a rod attached underneath the openings to be distributed.

Mit diesem Verfahren wird die heute auf dem insbesondere ange sprochenen Arbeitsgebiet noch allgemein übliche Handarbeit nach geahmt, indem auch dort die Druckemulsion auf die horizontal liegenden Druckplatten aufgetragen und mit Streichwerkzeugen verteilt wird. Der Platzbedarf kann bei solchen Anlagen wegen der horizontalen Anordnung der zu beschichtenden Platten groß sein.With this procedure, the one on the in particular is addressed the usual field of handicraft imitated by putting the print emulsion on the horizontal applied pressure plates and with coating tools is distributed. The space required in such systems because of horizontal arrangement of the plates to be coated be large.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Vorrichtung so auszugestalten, daß ein weitestgehend maschinelles Auftragen der auf plattenförmige Bauteile aufzutragenden im wesentlichen flüs sigen Produkte in rationeller Weise auch dann möglich ist, wenn in häufigem Wechsel eine oder beide Seiten der Bauteile besprüht bzw. beschichtet werden sollen. Hierbei soll mit einer Flüssig keitsauftragvorrichtung auszukommen sei, und es soll die Flüs sigkeit bereits während des Auftragens gleichmäßig verteilt werden. Das bedeutet, daß Bauteile und Flüssigkeitsauftragvorrich tung in gleichmäßiger Weise relativ zueinander bewegt werden müssen, und die erfindungsgemäße Vorrichtung soll diese Relativ bewegungen in zweckmäßiger Weise möglich machen.The object of the invention is a generic device like this to design that a largely mechanical application of the essentially to be applied to plate-shaped components products in a rational manner is also possible if sprayed alternately on one or both sides of the components or should be coated. Here, with a liquid device to get by, and it should flow liquid evenly distributed during application will. That means components and liquid application device tion are moved relative to each other in a uniform manner must, and the device according to the invention should this relative make movements possible in an appropriate manner.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Mit den Merkmalen der Unteransprüche wird die Erfindung in zweck mäßiger Weise ausgestaltet.The object is solved by the features of claim 1. With the features of the subclaims, the invention is useful designed moderately.

Bei der Lösung gemäß der Erfindung ist es mit baulich vertretbarem Aufwand möglich, eine gleichmäßige Beschichtung des Bauteiles herbeizuführen, auch wenn in häufigem Wechsel flache, also plat tenförmige Bauteile ein- oder beidseitig beschichtet werden sollen. Die Vorrichtung ist insbesondere geeignet, in einen programmgesteuerten Arbeitsablauf einbezogen zu werden.In the solution according to the invention, it is structurally justifiable Effort possible, even coating of the component to bring about, even if flat, i.e. plat ten-shaped components are coated on one or both sides should. The device is particularly suitable in one programmatic workflow to be involved.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung bei ihrer Anwendung im Siebdruckverfahren ist nachfolgend anhand der Zeichnung beschrie ben; in der Zeichnung zeigtAn embodiment of the invention in its application in Screen printing is described below with reference to the drawing ben; shows in the drawing

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Vorderansicht der Vorrichtung, wobei Teile zur besseren Darstellung der übrigen Teile weggelassen sind und wobei der beim Siebdruckverfahren zur Anwendung kommende Rahmen in der Stellung dargestellt ist, in der er beschichtet werden kann; Figure 1 is a schematic representation of a front view of the device, parts being omitted for better illustration of the remaining parts and the frame used in the screen printing process being shown in the position in which it can be coated;

Fig. 2 die Vorrichtung in perspektivischer Darstellung, wobei ebenfalls wieder Teile weggelassen sind; Figure 2 shows the device in perspective, with parts again omitted;

Fig. 3 in schematischer Darstellung einen Längsschnitt mit wiederum weggelassenen Teilen; Fig. 3 is a schematic representation of a longitudinal section, again with parts omitted;

Fig. 4 einen Horizontalschnitt der Vorrichtung; Fig. 4 is a horizontal section of the device;

Fig. 5 in schematischer Darstellung und teilweise im Schnitt die Flüssigkeitsauftragvorrichtung in ihrer Ruheposition und Fig. 5 in a schematic representation and partly in section, the liquid application device in its rest position and

Fig. 6 in einer Fig. 5 entsprechenden Darstellung die Flüssig keitsauftragvorrichtung in ihrer Arbeitsstellung. Fig. 6 in a Fig. 5 corresponding representation of the liquid application device in its working position.

Gemäß Fig. 1 bis 4 ist mit dem Bezugszeichen 1 das Gerüst der Vorrichtung gekennzeichnet, das im wesentlichen aus Vierkantrohren aufgebaut ist. Im einzelnen besteht das Gerüst aus folgenden Teilen: zwei im Abstand voneinander parallel verlaufenden Längsbodenträgern 2, 3, die durch Querboden träger 4 miteinander verbunden sind; zwei vertikalen Front säulen 5, 6, von denen jede an ihrem unteren Ende an einem der Längsbodenträger 2, 3 befestigt ist; einem oberen Quer träger 7 zum Verbinden der Frontsäulen 5, 6 miteinander an ihren oberen Enden. Jede Frontsäule 5, 6 ist so auf dem je weiligen Längsbodenträger 2, 3 aufgesetzt, daß ihre Seiten mit den Längskanten der Längsbodenträger einen Winkel von 45° einschließen (Fig. 4). Eine rückwärtige vertikale Säule 8 ist an ihrem unteren Ende mit dem Längsbodenträger 3 ver bunden, während sie mit ihrem oberen Ende mittels einer Längsstrebe 9 mit dem oberen Ende der Frontsäule 6 verbunden ist. In der Mitte der Längsstrebe 9 ragt von dieser eine Platte 10 nach dem Gerüstinneren, und in entsprechender Weise ist eine Platte 11 der Unterseite des Längsbodenträgers 3 zugeordnet. Zwischen den beiden Platten 10 und 11 ist ein C-förmiger Träger 12 am oberen und unteren Ende seines vertikalen Steges gelenkig eingehängt. Von den freien Enden der horizontalen Arme des Trägers 12 ragen zwei Platten 13, 14 nach außen, zwischen denen eine rechteckige Struktur 15 so angeordnet ist, daß sie um ihre vertikale Achse um 360° schwenkbar ist. Diese Struktur 15 kann als Rahmenhalter bezeichnet werden, weil sie zur Aufnahme und Halterung des beim Siebdruck zu verwendenden mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu beschichtenden Rahmens dient.According to Fig. 1 to 4, the framework of the device is marked with the reference numeral 1, which is composed of square pipes substantially. Specifically, the scaffold consists of the following parts: two longitudinal floor beams 2, 3 which run parallel to one another at a distance and are connected to one another by transverse floor beams 4 ; two vertical front pillars 5, 6 , each of which is attached at its lower end to one of the longitudinal floor supports 2, 3 ; an upper cross member 7 for connecting the front pillars 5, 6 together at their upper ends. Each front pillar 5, 6 is placed on the respective longitudinal floor support 2, 3 so that its sides enclose an angle of 45 ° with the longitudinal edges of the longitudinal floor support ( Fig. 4). A rear vertical column 8 is connected at its lower end to the longitudinal floor support 3 , while it is connected at its upper end by means of a longitudinal strut 9 to the upper end of the front column 6 . In the middle of the longitudinal strut 9 , a plate 10 protrudes from the interior of the frame, and in a corresponding manner, a plate 11 is assigned to the underside of the longitudinal floor support 3 . Between the two plates 10 and 11 , a C-shaped support 12 is hinged at the upper and lower ends of its vertical web. From the free ends of the horizontal arms of the support 12, two plates 13, 14 protrude outwards, between which a rectangular structure 15 is arranged so that it can be pivoted through 360 ° about its vertical axis. This structure 15 can be referred to as a frame holder because it serves to receive and hold the frame to be used in screen printing and to be coated with the device according to the invention.

Insbesondere gemäß Fig. 2 ist ein hydraulischer oder pneumatischer Zylinder 17 am freien Ende eines Tragarmes 16 des Längsbodenträgers 3 angelenkt. Die Kolbenstange des im Zylinder 17 angeordneten Kolbens endet in einer Gabel 18, mit der sie an einem Hebel 19 angelenkt ist, der an der Unterseite des verschwenkbaren Trägers 12 befestigt ist. Nimmt der Rahmenhalter 15 eine Stellung ein, in der er in der vertikalen Ebene liegt, in der auch der Träger 12 liegt, bzw. liegt er zumindest etwa parallel zur noch zu beschrei benden Farbauftragvorrichtung 30, die vertikal verstellbar an den Frontsäulen 5, 6 gelagert ist, so soll der sich aus dem Zylinder herausbewegende Kolben den Träger 12 im Gegen uhrzeigersinn verschwenken (Fig. 2, 4), bis zwei Anschläge 20, 21 an entgegengesetzten Enden des Rahmenhalters 15 an Gegenanschlägen 22, 23 des Querbodenträgers 4 anliegen, mit denen die Anschläge 20, 21 zusammenwirken, um den Rahmen halter 15 und den Siebdruckrahmen 24 in exakter paralleler Stellung zur Farbauftragvorrichtung zu halten, die in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 30 allgemein gekennzeichnet ist. In particular, according to FIG. 2 is a hydraulic or pneumatic cylinder 17 hinged to the longitudinal floor beam 3 at the free end of a supporting arm 16. The piston rod of the piston arranged in the cylinder 17 ends in a fork 18 with which it is articulated on a lever 19 which is fastened to the underside of the pivotable carrier 12 . The frame holder 15 assumes a position in which it lies in the vertical plane, in which the carrier 12 also lies, or is at least approximately parallel to the ink application device 30 to be described, which is vertically adjustable on the front pillars 5, 6 is, the piston moving out of the cylinder is intended to pivot the support 12 counterclockwise (FIGS . 2, 4) until two stops 20, 21 abut on opposite ends of the frame holder 15 against counter-stops 22, 23 of the transverse floor support 4 , with which the stops 20, 21 cooperate to hold the frame holder 15 and the screen printing frame 24 in an exact parallel position to the inking device, which is generally indicated in FIG. 2 with the reference numeral 30 .

Um der Farbauftragvorrichtung die andere Seite des im Sieb druckrahmen 24 gehaltenen Siebes 25 zuzukehren, dreht der Kolben des Zylinders 17 beim Zurückgehen den C-förmigen Träger 12 in seine in Fig. 2 dargestellte und in Fig. 4 durch einen Strichpunktlinienzug gekennzeichnete Ausgangs stellung zurück, in der er mit der Ebene der Längsboden träger etwa einen rechten Winkel einschließt. In dieser Stellung ist der Rahmenhalter 15 freigegeben, um um 180° gedreht zu werden und in Wirkverbindung mit der Farbauftrag vorrichtung gebracht zu sein, wenn der Kolben im Zylinder 17 erneut seine äußere Endstellung erreicht hat.In order to turn the other side of the sieve 25 held in the screen printing frame 24 to the ink application device, the piston of the cylinder 17 rotates the C-shaped carrier 12 back into its starting position shown in FIG. 2 and indicated by a chain line in FIG. 4, in which it forms a right angle with the plane of the longitudinal floor. In this position, the frame holder 15 is released to be rotated by 180 ° and to be brought into operative connection with the paint application device when the piston in the cylinder 17 has reached its outer end position again.

Der Rahmenhalter 15 ist mit einstellbaren Halterungen ver sehen, um Siebdruckrahmen 24 verschiedener Größen und Aus bildung genau einpassen und halten zu können. Hierzu sind auf der Oberseite des unteren Rahmenteiles des Rahmenhalters 15 zumindest zwei Sattelstücke 26 angeordnet, von denen eines in Fig. 2 dargestellt ist; diese Sattelstücke nehmen mit ihren Rinnen den Siebdruckrahmen 24 mit seinem unteren Ende auf und halten ihn fest.The frame holder 15 is seen with adjustable brackets to precisely fit and hold screen printing frames 24 of various sizes and design. For this purpose, at least two saddle pieces 26 are arranged on the upper side of the lower frame part of the frame holder 15 , one of which is shown in FIG. 2; these saddles take with their channels the screen printing frame 24 with its lower end and hold it.

Entsprechende Sattelstücke 27 wirken mit dem Rahmen 24 an seinem oberen Rand zusammen. Diese Sattelstücke sind der Unterseite eines im Querschnitt rechteckigen Rohres 28 zuge ordnet. An beiden Enden dieses Rohres 28 sind zwei Platten 29 vorgesehen, die zu beiden Seiten der vertikalen Teile des Rahmenhalters 15 liegen derart, daß das Rohr 28 gegenüber dem Rahmenhalter 15 vertikal verstellbar und in einer be liebigen Höhe über dem unteren Ende des Rahmenhalters 15 festlegbar ist. Zum Festlegen des Rohres kann eine beliebige und deswegen nicht dargestellte Klemmvorrichtung dienen.Corresponding saddle pieces 27 interact with the frame 24 at its upper edge. These saddle pieces are assigned to the underside of a tube 28 with a rectangular cross section. At both ends of this tube 28 , two plates 29 are provided, which lie on both sides of the vertical parts of the frame holder 15 such that the tube 28 is vertically adjustable relative to the frame holder 15 and can be fixed at an arbitrary height above the lower end of the frame holder 15 . Any and therefore not shown clamping device can be used to fix the tube.

Die Farbauftragvorrichtung 30 weist als wesentliches Teil einen Trog 31 auf, der auf einem Rechteckrohr befestigt ist und dem Ausbreiten der aufzutragenden Flüssigkeit, Emulsion oder dergleichen dient. Gemäß Fig. 5, 6 hat dieser Trog 31 den Querschnitt eines nach oben offenen L, um das aufzutragende Mittel 53 aufnehmen zu können. Von der rück wärtigen Wand 41 des Troges 31 aus erstreckt sich ein mit Löchern versehener Flansch 47, der auf Gewindebolzen 42 des Rechteckrohres 32 aufgesteckt und mit auf die Gewinde bolzen 42 aufgeschraubten Flügelmuttern 44 in seiner Stellung gesichert ist.The ink application device 30 has, as an essential part, a trough 31 which is fastened on a rectangular tube and serves to spread out the liquid, emulsion or the like to be applied. According to Fig. 5, 6 of the trough 31 has to accommodate the cross-section of an upwardly open L to be applied, the means 53. From the rear wärtigen wall 41 of the trough 31 extends from an apertured flange 47 which is plugged onto the threaded bolt 42 of the rectangular tube 32 and with the threaded bolt 42 screwed wing nuts secured in its position 44th

Jedes Ende des Rohres 32 ist einstückig mit einem Flansch 47 ausgeführt, der auf der dem Trog 31 abgekehrten Seite des Rohres 32 rechtwinklig zu diesem angeordnet ist. Die Auftragvorrichtung ist gegenüber den Frontsäulen 5, 6 mit zwei Wagen 33 vertikal verstellbar. Each end of the tube 32 is made in one piece with a flange 47 which is arranged on the side of the tube 32 facing away from the trough 31 at right angles thereto. The application device is vertically adjustable with respect to the front pillars 5, 6 with two carriages 33 .

Jeder dieser beiden Wagen 33 weist eine vertikale Trag platte 45 auf, an der auf horizontalen Zapfen zwei drehbare Rollen 34 gelagert sind, die mit der einen Kante je einer der beiden Frontsäulen 5, 6 zusammenwirken. An der Tragplatte 45 jedes Wagens ist außerdem in entsprechender Weise eine Gegenrolle 35 gelagert, die mit der der erstgenannten Kante der jeweiligen Frontsäule gegenüberliegenden Kanten zusammen wirkt.Each of these two carriages 33 has a vertical support plate 45 , on which two rotatable rollers 34 are mounted on horizontal pins, each of which cooperates with one edge of one of the two front pillars 5, 6 . On the support plate 45 of each carriage, a counter roller 35 is also mounted in a corresponding manner, which cooperates with the edges opposite the first-mentioned edge of the respective front pillar.

Jeder Flansch 47 ist an der Tragplatte 45 eines der beiden Wagen drehbar gelagert und weist einen mit einer Reihe von Löchern 51 versehenen Arm 50 auf.Each flange 47 is rotatably mounted on the support plate 45 of one of the two carriages and has an arm 50 provided with a row of holes 51 .

Jeder Platte 45 ist eine in zwei entgegengesetzten Rich tungen wirkende hydraulische Kolben-Zylindereinheit zuge ordnet, deren Kolben 48 gelenkig an der jeweiligen Platte abgestützt ist. Das äußere Ende der Kolbenstange 49 jeder Kolben-Zylindereinheit ist mit einem der Arme 50 gelenkig verbunden, indem ein Stift oder Zapfen durch die Kolbenstange und eines der Löcher 51 des jeweiligen Armes 50 hindurchge steckt ist. Wird bei einem Arbeitstakt der Kolbenzylinder einheiten die Kolbenstange jeder hydraulischen Einheit aus dem Zylinder 48 herausbewegt, so wird der Trog 31 im Uhr zeigersinn verschwenkt, um in seine Arbeitsstellung gemäß Fig. 6 zu kommen, in der die lichtempfindliche Emulsion auf das Sieb 25 aufgetragen wird. Beim anderen Arbeitstakt jeder hydraulischen Einheit wird die Kolbenstange dieser Einheit zurückgezogen, wobei der Trog 31 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt wird, um aus dem Bereich des Siebes in seine Ruhestellung gemäß Fig. 5 zu kommen.Each plate 45 is assigned a hydraulic piston-cylinder unit acting in two opposite directions, the piston 48 of which is articulated on the respective plate. The outer end of the piston rod 49 of each piston-cylinder unit is articulated to one of the arms 50 by a pin or pin through the piston rod and one of the holes 51 of the respective arm 50 is inserted. If the piston rod of each hydraulic unit is moved out of the cylinder 48 during a work cycle of the piston-cylinder units, the trough 31 is pivoted clockwise in order to get into its working position according to FIG. 6, in which the light-sensitive emulsion is applied to the sieve 25 . In the other working cycle of each hydraulic unit, the piston rod of this unit is withdrawn, the trough 31 being pivoted counterclockwise in order to come out of the area of the screen into its rest position according to FIG. 5.

Die beiden Wagen 33 bilden zusammen mit dem Trog 31 eine Wageneinheit, die mit der ihr zugeordneten Farbauftrag vorrichtung 30 an den Frontsäulen 5, 6 nach oben und unten verfahrbar ist, wozu ein konventioneller Kettentrieb dienen kann, von dem lediglich der in seiner Umlaufrichtung um kehrbare Antriebsmotor 40, die Antriebswelle 39, die beiden oberen Antriebsritzel 38, die auf der Antriebswelle drehfest angeordnet sind und das obere Ende der Kette 36 des linken Wagens (in der Blickrichtung auf Fig. 1) gezeigt sind.The two carriages 33 together with the trough 31 form a carriage unit which can be moved up and down on the front pillars 5, 6 with the paint application device 30 assigned to it, for which purpose a conventional chain drive can be used, of which only the one which is reversible in its direction of rotation Drive motor 40 , the drive shaft 39 , the two upper drive pinions 38 , which are arranged on the drive shaft in a rotationally fixed manner and the upper end of the chain 36 of the left carriage (in the viewing direction in FIG. 1) are shown.

Der Verstellweg der Wageneinheit entlang den Frontsäulen 5, 6 nach oben und nach unten wird durch zwei verstellbare End schalter am oberen und unteren Ende des Verstellweges be grenzt, die die Drehrichtung des Motors 40 umkehren, wenn einer dieser Endschalter erreicht ist. Durch an sich bekannte und deshalb nicht beschriebene Mittel bestimmen die Endschalter gleichzeitig die Beschichtung der Zylinder 48 mit Druckmittel, um den Trog 31 der Farbauftragvorrichtung für die Verstell bewegung der Wageneinheit nach oben in seine untere Arbeits stellung (Fig. 6), für die Verstellbewegung der Wagen einheit nach unten in seine obere Außerbetriebsstellung (Fig. 5) zu schwenken.The adjustment of the carriage unit along the front pillars 5, 6 up and down is limited by two adjustable limit switches at the top and bottom of the adjustment path, which reverse the direction of rotation of the motor 40 when one of these limit switches is reached. By means known per se and therefore not described, the limit switches simultaneously determine the coating of the cylinders 48 with pressure medium to the trough 31 of the paint application device for the adjustment movement of the carriage unit upwards into its lower working position ( FIG. 6) for the adjustment movement of the Swivel unit down to its upper inoperative position ( Fig. 5).

Bei Beginn eines Arbeitstaktes wird der Siebdruckrahmen 24 zwischen den Sattelstücken 26 und 27 des Rahmenhalters 15 eingesetzt, wenn letzterer mit dem Zylinder 17 gegen die Anschläge 22, 23 in Anlage gebracht wird. Die Wageneinheit mit den beiden Wagen 33 ist in ihre untere Endstellung gebracht, der Trog 31 ist in seine obere Außerbetriebs stellung geschwenkt, und er ist mit der aufzutragenden lichtempfindlichen Emulsion gefüllt. Daraufhin wird der Trog 31 in seine untere Arbeitsstellung im Uhrzeigersinn ge schwenkt, bis seine Kante oder Lippe am unteren Rand des Siebes 25 anliegt. Ist diese Arbeitsstellung erreicht, so wird der Motor 40 angelassen, um die Wageneinheit zur Be wegung nach oben zu veranlassen. Die Dicke, mit der die Emulsion bei jeder Aufwärtsbewegung der Farbauftragvorrichtung auf dem Sieb 25 aufgetragen wird, ist von verschiedenen Parametern abhängig, beispielsweise von dem Anpreßdruck zwischen Trogkante und Sieb, der Dichte und Viskosität der Emulsion 53 usw. Sobald der obere Endschalter von der sich nach oben bewegenden Wageneinheit betätigt wird, wird deren Bewegungsrichtung umgekehrt, und der Trog 31 wird entgegen dem Uhrzeigersinn in seine obere Endstellung gekippt, um außer Berührung mit dem Sieb 25 zu kommen. Der Arbeits zyklus mit einem Bewegen der Wageneinheit nach oben zum Auftragen von Emulsion auf dem Sieb 25 und einem Bewegen der Wageneinheit nach unten ohne Auftragen von Emulsion wird solange automatisch wiederholt, bis die Dicke der Emulsionsschicht auf dem Sieb den gewünschten Wert erreicht hat. Soll nach dem ausreichenden Beschichten einer Sieb seite die andere Siebseite beschichtet werden, so wird der Kolben in den Zylinder 17 zurückgezogen, so daß der Rahmen halter 15 so weit von den vorderen Säulen 5, 6 entfernt wird, daß der Rahmenhalter 15 in dem C-förmigen Träger 12 unbe hindert um 180° geschwenkt werden kann. Danach ist die noch nicht beschichtete Seite des Siebes der Farbauftragvorrichtung zugekehrt. Nun wird der Rahmenhalter 15 gegen die Anschläge 22, 23 zurückgeschwungen, um das Sieb in den Einflußbereich der Farbauftragvorrichtung zu bringen. In der vorbeschriebenen Weise kann nun auch die bisher noch nicht beschichtete Sieb seite besprüht bzw. beschichtet werden.At the start of a work cycle, the screen printing frame 24 is inserted between the saddle pieces 26 and 27 of the frame holder 15 when the latter is brought into contact with the cylinder 17 against the stops 22, 23 . The carriage unit with the two carriages 33 is brought into its lower end position, the trough 31 is pivoted into its upper out-of-service position, and it is filled with the light-sensitive emulsion to be applied. Then the trough 31 is pivoted in its lower working position in a clockwise direction until its edge or lip rests against the lower edge of the sieve 25 . If this working position is reached, the engine 40 is started to cause the carriage unit to move upwards. The thickness with which the emulsion is applied to the sieve 25 with each upward movement of the ink application device depends on various parameters, for example the contact pressure between the trough edge and the sieve, the density and viscosity of the emulsion 53 etc. As soon as the upper limit switch of the upward moving carriage unit is operated, the direction of movement is reversed, and the trough 31 is tilted counterclockwise to its upper end position to come out of contact with the sieve 25 . The working cycle with moving the carriage unit up to apply emulsion on the sieve 25 and moving the carriage unit down without applying emulsion is repeated automatically until the thickness of the emulsion layer on the sieve has reached the desired value. If the other side of the screen is to be coated after sufficient coating of one screen, the piston is withdrawn into the cylinder 17 so that the frame holder 15 is removed from the front pillars 5, 6 so far that the frame holder 15 in the C- shaped support 12 can be pivoted unbe prevented by 180 °. The side of the screen which has not yet been coated has then turned to the ink application device. Now, the frame holder 15 against the stops 22 is swung back 23, in order to bring the screen into the sphere of influence of the inking device. In the manner described above, the screen side which has not yet been coated can now be sprayed or coated.

Gemäß Fig. 1 sind die Längsbodenträger mit einstellbaren Fußschrauben 52 versehen, um die Vorrichtung so justieren zu können, daß der Trog 31 eine genau horizontale Stellung einnimmt, um eine gleichmäßige Verteilung der Emulsion 53 im Trog 31 zu gewährleisten.Referring to FIG. 1, the longitudinal floor beams are provided with adjustable foot screws 52, to be able to adjust the device so that the tray 31 assumes an exactly horizontal position to ensure a uniform distribution of the emulsion 53 in the trough 31.

Claims

1.Device for applying a liquid to a flat component, in particular for applying a light-sensitive emulsion to a screen to be used in the screen printing process, with a frame which has a vertically adjustable liquid application device, a frame holder for receiving the component to be coated with liquid, a carrier , with which the frame holder is to be brought into the working area of the liquid application device, and a drive for adjusting the liquid application device relative to the object to be coated with liquid are assigned, characterized in that the frame holder ( 15 ) relative to the liquid application device ( 30 ) one of its main axes is rotatable and the liquid application device has two carriages ( 33 ) which are vertically adjustable on front pillars ( 5, 6 ) of the scaffold ( 1 ) and between which a transverse tube ( 32 ) which is adjustable relative to the carriage about its longitudinal axis extends and which e in the trough ( 31 ) for receiving the liquid ( 53 ) to be applied to the object ( 25 ) from the trough, each of the two carriages ( 33 ) having a vertical plate ( 45 ) on which rollers ( 34, 35 ) are rotatably mounted, which cooperate with the front pillars ( 5, 6 ) of the scaffold ( 1 ) and wherein for pivoting the cross tube ( 32 ) and the liquid trough ( 31 ) attached to it, between the plate ( 45 ) of each carriage ( 33 ) and A rigid lever arm ( 47 ) of the cross tube ( 32 ) has a piston-cylinder unit ( 48, 49 ) acting in two directions.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cylinder ( 48 ) of each piston cylinder unit ( 48, 49 ) on the plate ( 45 ) of a carriage ( 33 ) the piston rod ( 49 ) of the piston cylinder unit ( 48, 49 ) on the rigid lever arm ( 47 ) of the cross tube ( 32 ) are articulated.

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the frame ( 1 ) has two longitudinal floor supports ( 2, 3 ) which are connected to one another by transverse floor supports ( 4 ) and to which two vertical front columns ( 5, 6 ) are connected which, like the longitudinal floor supports ( 2, 3 ), are designed as square tubes and whose sides enclose an angle of 45 ° with the longitudinal edges of the longitudinal floor supports ( 2, 3 ), a C-shaped support ( 12 ) for the component to be coated ( 25 ) is provided, which is hinged at the ends of its vertical part to the rest of the scaffold ( 1 ) and whose horizontal parts rotatably hold the component to be coated between their free ends.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the frame holder ( 15 ) with lower saddle-like brackets ( 26 ) and with this adjustable upper sattelarti gene brackets ( 27 ) is provided to accommodate components of different sizes to be coated can.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the frame holder ( 15 ) is provided with stops ( 20, 21 ) and by means of the carrier ( 12 ) and a piston-cylinder unit ( 17 ) is adjustable so that it cooperates with counter stops ( 22, 23 ) of the frame ( 1 ) is held in its exact position relative to the liquid application device ( 30 ), or so far from the counter stops ( 22, 23 ) that it is free with the component ( 25 ) to be sprayed is pivotable in order to be able to coat different sides of the component ( 25 ) one after the other.