DE2913530C2

DE2913530C2 - Device for connecting a corner post of an overhead line mast with a steel driven pile

Info

Publication number: DE2913530C2
Application number: DE19792913530
Authority: DE
Inventors: Franz Prof. 3052 Bad Nenndorf Lackner; Heinz Dr.-Ing. 6831 Brühl Mors
Original assignee: BBC Brown Boveri AG Germany
Current assignee: ABB AG Germany
Priority date: 1979-04-04
Filing date: 1979-04-04
Publication date: 1986-02-20
Also published as: DE2913530A1; NL8002008A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbinden eines aus einem Winkelprofil bestehenden Eckstiels eines Freileitungsmastes mit einem ein I-Profil aufweisenden Stahlrammpfahl.The invention relates to a device for connecting a consisting of an angle profile Corner post of an overhead line mast with a steel driven pile with an I-profile.

Für die kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Eckstiel und dem Pfahlkopf ist ein Stahlbetonkopf bekannt. Zur Ausbildung dieses Stahlbetonkopfes wird das untere Eckstielende und das obere Pfahlende, die beide mit Dübeln versehen sind, von Beton umgeben, der mit Bewehrungen durchsetzt ist.A reinforced concrete head is known for the frictional connection between the corner post and the pile head. To form this reinforced concrete head, the lower end of the corner post and the upper end of the pile, both are provided with dowels, surrounded by concrete, which is interspersed with reinforcement.

Eine solche Verbindung zwischen Pfahl und Eckstiel ist sehr kostspielig.Such a connection between the post and the corner post is very expensive.

Bei anderen, bereits bekanntgewordenen Mastgründungen werden die oberen Enden der Pfähle mit den unteren Enden der Masteckstiele gegebenenfalls unter Zuhilfenahme von Verbindungselementen miteinander verschweißt Solche Schweißverbindungen sind als sehr problematisch anzusehen, da sie auf der Baustelle vorgenommen werden müssen. Da die Schweißarbeiten bei unterschiedlichsten Witterungsverhältnissen durchgeführt werden, weisen sie oftmals aufgrund dessen Fehler oder Schwachstellen auf, die die Stabilität der Maste beeinträchtigen. Zudem lassen sich auf der Baustelle hergestellte Schweißungen nur oberflächlich begutachten, so daß fehlerhafte Schweißnähte oftmals nicht erkannt werden.In other mast foundations that have already become known, the upper ends of the piles are connected to the lower ends of the mast corner posts with one another, if necessary with the aid of connecting elements welded Such welded connections are to be regarded as very problematic, since they are made on the construction site Need to become. Because the welding work is carried out in a wide variety of weather conditions they often have defects or weak points that affect the stability of the masts affect. In addition, welds made on the construction site can only be examined superficially, so that faulty weld seams are often not recognized.

Für die Verbindung eines Fahrleitungsmastes mit einem Rammpfahl mit I-Profil ist es bekannt (DE-GM 68 04 743), an dem Pfahlkopf eine haubenförmige Auflageplatte anzuschrauben, auf der der Fahrleitungsmast mit seiner Fußplatte verschraubt wird.For the connection of a catenary mast with a driven pile with an I-profile, it is known (DE-GM 68 04 743), on the pile head a dome-shaped support plate to screw on, on which the catenary mast is screwed to its base plate.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für einen an den Eckstielen jeweils getrennt gelagerten Mast, unter Verwendung von am Pfahlkopf anschraubbaren Hauben, eine Verbindung zwischen Pfahlkopf und Eckstiel zu schaffen, die die auftretenden großen Raumtoleranzen auszugleichen gestattet.The invention is therefore based on the object for a separately mounted on the corner posts Mast, using hoods that can be screwed onto the pile head, a connection between the pile head and to create corner post that allows to compensate for the large space tolerances that occur.

Die Aufgabe wird bei dem Pfahl der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Eckstiel an seinem Fußende mit einem in der Ebene der Winkelhalbierenden des L-Profils eingeschweißten Verbindungsblech mit einer am Pfahlkopf anschraubbaren Haube verbunden ist, die aus einer Kopfplatte und aus die beiden Flansche des Stahlrammpfahles übergreifenden Laschen besteht.The object is achieved in the post of the type mentioned in that the corner post on his Foot end with a connecting plate welded in the plane of the bisector of the L-profile is connected to a screw cap on the pile head, which consists of a head plate and the two Flanges of the steel driven pile overlapping tabs consists.

Der Abstand zwischen diesen beiden Laschen ist geringfügig größer als der Maximalabstand zwischen den beiden Flanschen des Pfahles. Jede Lasche wird mit einem Flansch des Pfahles verschraubtThe distance between these two tabs is slightly larger than the maximum distance between the both flanges of the pile. Each tab comes with a Bolted flange of the pile

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden eines Eckstiels mit einem Rammpfahl ermöglicht es, die am Mast auftretenden Kräfte vollständig in den Pfahl und von dort in den Baugrund üu leiten.The inventive device for connecting a corner post with a driven pile enables the Forces occurring on the mast completely lead into the pile and from there into the subsoil.

Die Pfahl-Eckstielverbindung bietet eine mindestens ebenso große Tragfähigkeit für den Mast, wie sich durch die Verbindung von Pfahl und Eckstiel mit einem Betonkopf erreicht wird, jedoch ist die erfindungsgemäße Verbindung wesentlich einfacher herzustellen und außerdem auch noch kostengünstiger.The post-corner post connection offers at least as great a load-bearing capacity for the mast as it is through the connection of pile and corner post is achieved with a concrete head, but is the invention Connection much easier to establish and also even more cost-effective.

Der Eckstiel kann mit dem Verbindungsblech unmittelbar an die Kopfplatte angeschweißt werden. Zweckmäßig ist jedoch der cckstiel über eine am Verbindungsblech angeschweißte Fußplatte mit der Kopfplatte verschraubt
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigtThe corner post can be welded directly to the head plate with the connecting plate. However, the cckstiel is expediently screwed to the head plate via a base plate welded to the connecting plate
The invention is explained in more detail below with reference to the drawings

F i g. 1 Vorrichtung zum Verbinden eines Eckstiels mit einem Stahlpfahl,F i g. 1 device for connecting a corner post with a steel post,

F i g. 2 einen Vertikalschnitt durch die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung entlang der Linie H-II in F i g. 1,F i g. 2 shows a vertical section through the in FIG. 1 shown device along the line H-II in F i g. 1,

F i g. 3 einen Vertikalschnitt durch die in F i g. 1 gezeigte Vorrichtung entlang der Linie IIF-III in Fig. 1,F i g. 3 shows a vertical section through the FIG. 1 shown Device along the line IIF-III in Fig. 1,

Fig.4 eine Verbindung zwischen zwei Pfählen und einem Eckstiel,Fig.4 a connection between two piles and a corner post,

Fig.5 einen Horizontalschnitt von unten gesehen, durch die in F i g. 4 dargestellte Vorrichtung entlang der Linie V-V in F i g. 4 undFig. 5 is a horizontal section seen from below, by the in F i g. 4 shown device along the line V-V in F i g. 4 and

Fig.6 eine vereinfachte Verbindung zwischen Pfahl und Eckstiel.
Die in Fig. 1 gezeigte Verbindung zwischen einem Stahl-Rammpfahl 5 und einem L-förmigen Eckstiel 6 eines Freileitungsmastes umfaßt im wesentlichen eine Haube, die aus einer Kopfplatte 1 und zwei Laschen 2 gebildet wird, eine Fußplatte 3 und ein Verbindungsblech 4. Fig. 6 shows a simplified connection between the post and the corner post.
The connection shown in Fig. 1 between a steel driven pile 5 and an L-shaped corner post 6 of an overhead line pylon essentially comprises a hood, which is formed from a head plate 1 and two straps 2, a base plate 3 and a connecting plate 4.

Der Rammpfahl 5 weist ein I-Prcfil auf und besteht aus zwei Flanschen 7 und einem Steg 8. Der in F i g. 1 dargestellte Pfahl 5 ist bereits bis zu seinem oberen Ende in den Baugrund 9 eingerammt. Die Kopfplatte 1 ist auf die nach oben weisende Stirnfläche des Pfahles 5 aufgelegt. Ihre Abmessungen sind so gewählt, daß sie über den Pfahl 5, insbesondere über dessen beide Flansche 7 übersteht. An den beiden Kanten der Kopfplatte 1, die über die beiden Flansche 7 überstehen, ist jeweils an der Unterseite eine Lasche 2 befestigt Beide Laschen 2 sind so mit der Kopfplatte 1 verbunden, daß sie jeweils in einer senkrechten Ebene zur Unterseite der Kopfplatte angeordnet sind. Desweiteren sind die beiden Laschen derart an der Unterseite der Kopfplatte 1 befestigt, daß ihr Abstand zu den beiden Flanschen 7 des Pfahles 5 sehr gering ist. Der Abstand zwischen den beiden Laschen wird so gewählt, daß er geringfügig größer ist als der maximale äußere Abstand der beiden Flansche 7. Die beiden parallel zu den Flanschen verlaufenden Laschen 2 werden zur Halterung der Haube auf dem Pfahl 5 mit diesem verschraubt. Zu diesem Zweck ist jede der beiden Laschen in zwei senkrecht untereinander liegenden Ebenen mit mindestens zwei Langlöchern 10 versehen. Die beiden Flansche 7 weisen an äquivalenten Stellen runde Bohrlöcher auf. Es besteht die Möglichkeit, auch die Flansche 7 mit Langlöchern zu versehen. Kann die Kopfplatte 1 bei der Montage gleich in der gewünschten Position auf den Pfahl 5 aufgesetzt werden, so ist es möglich, sowohl die Laschen 2 als auchThe driven pile 5 has an I-Prcfil and consists of two flanges 7 and a web 8. The in F i g. The pile 5 shown in FIG. 1 has already been driven into the subsoil 9 up to its upper end. The head plate 1 is placed on the upwardly facing face of the post 5. Its dimensions are chosen so that it protrudes over the post 5, in particular over the two flanges 7 thereof. On the two edges of the head plate 1, which protrude over the two flanges 7, a tab 2 is attached to the bottom. Both tabs 2 are connected to the head plate 1 that they are each arranged in a plane perpendicular to the underside of the head plate. Furthermore, the two tabs are attached to the underside of the head plate 1 in such a way that their distance from the two flanges 7 of the post 5 is very small. The distance between the two brackets is chosen so that it is slightly larger than the maximum outer distance between the two flanges 7. The two brackets 2 running parallel to the flanges are screwed to the post 5 to hold the hood on it. For this purpose, each of the two tabs is provided with at least two elongated holes 10 in two planes lying vertically one below the other. The two flanges 7 have round drill holes at equivalent points. It is possible to provide the flanges 7 with elongated holes. If the top plate 1 can be placed on the post 5 in the desired position during assembly, it is possible to use both the tabs 2 and

die Flansche 7 mit einfachen runden Bohrungen zu versehen. Das Anbringen von Langlöchern 10 an den beiden Laschen 2 ist nur dann erforderlich und sinnvoll, wenn bei der Montage der Kopfplatte Toleranzen auszugleichen sind.to provide the flanges 7 with simple round holes. The attachment of elongated holes 10 to the two brackets 2 is only necessary and useful, if tolerances have to be compensated for when mounting the top plate.

Bei der in F i g. 1 gezeigten Verbindung zwischen Pfahl 5 und Eckstiel 6 sind die Abmessungen der verwendeten Fußplatte 3 etwas kleiner gewählt als die Abmessungen der Kopfplatte 1. Es besteht selbstverständlich die Möglichkeit, die Fußplatte 3 ebenso groß auszubilden wie die Kopfplatte 1. Die Fußplatte 3 ist etwa symmetrisch zu dem Steg 8 auf die Kopfplatte 1 aufgesetzt Wie die F i g. 2 und 3 zeigen, sind die Fuß- und Kopfplatte miteinander verschraubt. Für diese Verbindung ist sowohl die Fuß- als auch die Kopfplatte beidseitig des Steges 8 mit runden Bohrungen 12 versehen. Wie den F i g. 2 und 3 zu entnehmen ist, sind die Bohrungen 12 der Kopfplatte 1 wesentlich größer als c'ie Bohrungen 12 der Fußplatte 3. Der Pfahl 5 läßt sich nicht immerIn the case of the in FIG. 1 shown connection between pile 5 and corner post 6 are the dimensions of the used The base plate 3 is chosen to be somewhat smaller than the dimensions of the head plate 1. It is, of course, there the possibility of making the footplate 3 as large as the headplate 1. The footplate 3 is approximately placed symmetrically to the web 8 on the head plate 1 As the F i g. 2 and 3 show the foot and Head plate screwed together. For this connection, both the foot and the head plate are on both sides of the web 8 provided with round holes 12. Like the fig. 2 and 3 are the holes 12 of the head plate 1 is much larger than the bores 12 of the base plate 3. The post 5 cannot always be

das Aussteifungsblech 15 verzichtet werden.the stiffening plate 15 can be omitted.

Wie die F i g. 1 bis 3 zeigen, ist auf der Oberfläche der Fußplatte 3 das Verbindungsblech 4 festgeschweißt. Das Verbindungsblech 4 ist so auf der Fußplatte 3 befe-As the F i g. 1 to 3 show is on the surface of the Base plate 3 welded to the connecting plate 4. The connecting plate 4 is attached to the base plate 3 in this way.

5 stigt, aaß es planmäßig in einer Ebene mit dem Steg 8 des Pfahles 5 angeordnet ist. Über dieses Verbindungsblech 4 ist der Eckstiel 6 eines Mastes auf der Fußplatte 3 abgestützt Der Eckstiel 6 hat ein Winkelprofil. An seinem unteren Ende weist er in seiner Längsachse ei-5 stigt, it ate according to plan in a plane with the bridge 8 of the pile 5 is arranged. The corner post 6 of a mast is on the base plate via this connecting plate 4 3 supported The corner post 6 has an angle profile. At its lower end it has a longitudinal axis

io nen Schlitz 16 auf. Die Breite dieses Schlitzes 16 entspricht der Dicke des Verbindungsbleches 4. Dieses ist mit seinem oberen Bereich in diesen Schnitz 16 eingefügt und mit dem Eckstiel 6 verschweißt. Durch die beschriebene Anordnung des Verbindungsbleches 4 und desio nen slot 16. The width of this slot 16 corresponds the thickness of the connecting plate 4. This is inserted into this slot 16 with its upper area and welded to the corner post 6. Due to the described arrangement of the connecting plate 4 and the

15 Schlitzes 16 wird erreicht daß auch die Längsachse des Eckstieles 6 planmäßig in einer Ebene mit dem Steg 8 des Pfahles 5 liegt15 slot 16 is achieved that the longitudinal axis of the corner post 6 is planned in a plane with the web 8 of the pile 5 lies

Dadurch wird eine besonders hohe Tragfähigkeit desThis results in a particularly high load-bearing capacity of the

Mastes erzielt Der Schlitz 16 wird bereits bei der Herexakt d. h. entsprechend dem gewünschten Neigungs- 20 stellung des Eckstieles in dessen Längsachse eingewinkel in den Baugrund 9 rammen. Aufgrund von unter- schnitten. Die Verschweißung des Verbindungsbleches schiedlichen Bodenbeschaffenheiten kann es vorkom- 4 mit dem Eckstiel und mit der Fußplatte 3 geschieht men, daß der Pfahl 5 etwas mehr oder weniger gegen- ebenfalls schon während der Herstellungsphase. Das über der ursprünglich angestrebten Position geneigt ist. gleiche gilt, wie bereits erwähnt auch für die an der In diesen Fällen kann die Fußplatte 3 nicht direkt auf die 25 Kopfplatte befestigten Laschen 2 und das Aussteifungs-Kopfplatte 1 aufgelegt werden. Um die aus den oben
genannten Gründen aufgetretenen Toleranzen ausgleichen zu können, werden zwischen der Kopfplatte 1 und
der Fußplatte 3 Futter- oder Keilbleche 13 eingefügtThe slot 16 is already rammed into the subsoil 9 at an angle in its longitudinal axis when the corner post is in the exact position, ie corresponding to the desired inclination position. Because of undercuts. The welding of the connecting plate of different soil properties can happen 4 with the corner post and with the base plate 3 that the post 5 is somewhat more or less against - also during the manufacturing phase. That is inclined above the originally intended position. The same applies, as already mentioned, to the brackets 2 and the stiffening top plate 1, which are not attached directly to the top plate. To those from the above
To be able to compensate for the reasons mentioned tolerances, are between the top plate 1 and
the base plate 3 lining or wedge plates 13 inserted

Diese sind an entsprechenden Stellen ebenfalls mit Boh- 30 einem Eckstiel 6 dargestellt. Das Kernstück der Verbinrungen 12 für den Durchlaß der vorgespannten Schrau- dung stellt wiederum eine Haube dar, die durch eine ben 11 versehen, mit denen die Fußplatte 3 an der Kopfplatte 1 gehalten wird. Da die Bohrungen 12 der Kopfplatte 1 wesentlich größer ausgebildet sind als die Bohrungen 12 der Fußplatte 3, kann diese bei Bedarf um ein 35
gewisses Stück, das jedoch nicht größer sein darf als der
Durchmesser der Bohrungen 12 der Kopfplatte 1, zum
Ausgleich von Toleranzen verschoben werden. DieThese are also shown with a corner post 6 at corresponding points. The core of the connections 12 for the passage of the pretensioned screwing is in turn a hood which is provided with a ben 11 with which the base plate 3 is held on the head plate 1. Since the bores 12 of the head plate 1 are made much larger than the bores 12 of the base plate 3, this can be increased by a 35
certain piece, which, however, must not be larger than that
Diameter of the holes 12 of the head plate 1, for
Compensation of tolerances can be shifted. the

blech 15. Auf der Baustelle müssen für die Verbindung von Pfahl und Eckstiel nur noch Schraubverbindungen hergestellt werden.
In F i g. 4 ist die Verbindung von zwei Pfählen 5 mitsheet metal 15. Only screw connections need to be made on the construction site to connect the post and the corner post.
In Fig. 4 is the connection of two piles 5 with

gleitfest vorgespannten Schrauben werden von derSlidably preloaded screws are held by the

Kopfplatte 1 und zwei Laschen 2 gebildet wird. Die beiden mit dem Eckstiel zu verbindenden Pfähle 5 weisen jeweils ein I-Profil auf. Sie sind bis zu ihrem oberen Ende so in den Baugrund gerammt, daß ihre beiden Stege 8 in vorgebbarem Abstand parallel zueinander angeordnet sind und jeweils zwei Flansche 7 der beiden Pfähle 5 in einer Ebene liegen. Die Kopfplatte 1 ist auf die nach oben weisenden Stirnflächen der beiden Pfähle Oberseite der Fußplatte durch die Bohrungen 12 hin- 40 5 aufgelegt. Die Abmessungen der Kopfplatte 1 sind so durchgesteckt und auf der Unterseite der Kopfplatte gewählt daß die Kopfplatte beide Pfähle überdeckt und mittels Muttern festgezogen. Damit die zum Festziehen mindestens beidseitig der Flansche um einige Zentimeder Schrauben 11 verwendeten Muttern nicht durch die ter überragt Die Kopfplatte 1 ist über die beiden an ihr größer ausgebildeten Bohrungen 12 der Kopfplatte 1 befestigten Laschen 2 an den Pfählen 5 befestigt. Beidhindurchrutschen, ist zwischen dieser und den Muttern 45 seitig der Flansche 7 ist an der die Pfähle überragenden ein Unterlegblech 14 angeordnet, das für den Durchlaß Unterseite der Kopfplatte 1 jeweils eine Lasche 2 befeder Schrauben 11 ebenfalls mit Bohrungen 12 versehen stigt. Die beiden Laschen 2 sind senkrecht an der Unterist. Der Durchmesser dieser Bohrungen ist jedoch nur seite der Kopfplatte 1 angeschweißt Der innere Abwenig größer als der Durchmesser des Schraubenschaf- stand zwischen den beiden Laschen 2 ist nur um wenige tes. Bei Bedarf kann auch jeweils zwischen dem Kopf 50 Millimeter größer als der äußere Abstand zwischen den der Schraube 11 und der Fußplatte 3 eine Unterleg- beiden Flanschen 7 eines Pfahles 5. Jede Lasche 2 ist scheibe angeordnet werden. mindestens so lang, daß sie sich über jeweils zwei inHead plate 1 and two tabs 2 is formed. The two posts 5 to be connected to the corner post point each have an I-profile. They are up to their top End rammed into the ground so that its two webs 8 parallel to each other at a predeterminable distance are arranged and in each case two flanges 7 of the two piles 5 lie in one plane. The head plate 1 is on the upwardly facing end faces of the two piles are placed on the top of the footplate through the bores 12. The dimensions of the head plate 1 are as follows inserted through and selected on the underside of the top plate that the top plate covers both piles and tightened with nuts. In order for the flanges to be tightened at least on both sides by a few centimeters Bolts 11 used nuts not protruded by the ter The head plate 1 is above the two on her larger bores 12 of the head plate 1 fastened tabs 2 attached to the posts 5. Both sliding through, is between this and the nuts 45 on the side of the flanges 7 is on the towering piles a shim 14 is arranged, which is feathered for the passage of the underside of the head plate 1 in each case a tab 2 Screws 11 also provided with holes 12 Stigt. The two flaps 2 are perpendicular to the lower part. However, the diameter of these holes is only welded to the side of the head plate 1 The inner Abwenig larger than the diameter of the screw shank between the two tabs 2 is only a few tes. If necessary, each head can be 50 millimeters larger than the outer distance between the the screw 11 and the base plate 3 a washer two flanges 7 of a post 5. Each tab 2 is disc to be arranged. at least long enough to span two in

Wie anhand der F i g. 2 und 3 zu sehen ist ist an der einer Ebene angeordnete Flansche 7 erstreckt. Wie beUnterseite der Kopfplatte 1 ein Aussteifungsblech 15 reits erwähnt, werden die beiden Laschen 2 an den Flanbefestigt. Dieses soll die Steifigkeit der Kopfplatte erhö- 55 sehen 7 der Pfähle 5 festgeschraubt Hierfür ist jede hen. Das Aussteifungsblech 15 ist so an der Kopfplatte Lasche in vorzugsweise zwei senkrecht untereinander angeschweißt, daß es parallel und in geringem Abstand angeordneten Ebenen im Bereich der beiden Flansche 7 zu dem Steg 8 des Pfahles 5 verläuft und mit diesem mit Langlöchern 10 versehen. Die Längsausdehnung verschraubt ist. Für die Verschraubung des Steges 8 mit dieser Langlöcher 10 verläuft parallel zu den Längsachdem Aussteifungsblech 15 werden auch hierbei vorge- ω sen der Pfähle 5. Die Flansche 7 der Pfähle 5 sind an spannte Schrauben 11 verwendet. Die am Aussteifunps- äquivalenten Stellen mit runden Bohrungen für die Verblech 15 vorgesehenen Bohrungen für die Verschrau- schraubung versehen. Für die Verschraubung werden bung können schon bei der Herstellung der Kopfplatte auch hierfür vorgespannte Schrauben 11 verwendet, die bei der auch das Aussteifungsblech an deren Unterseite von außen durch die miteinander fluchten en Langlöangeschweißt wird, gebohrt werden. Es besteht jedoch 65 eher und Bohrungen gesteckt und auf der Gegenseite auch die Möglichkeit, die Bohrungen nachträglich auf mittels Muttern gehalten werden. Die an den Laschen 2 der Baustelle anzureißen und dort zu bohren. Bei einer vorgesehenen Langlöcher sollen auch bei dieser Ausentsprechend festen Ausbildung der Haube kann auf führungsform die Möglichkeit bieten, auftretende ToIe-As shown in FIG. 2 and 3 can be seen extends on the one plane arranged flanges 7. As below the top plate 1 already mentioned a stiffening plate 15, the two tabs 2 are attached to the flange. This is intended to increase the rigidity of the top plate. 7 of the posts 5 are screwed on hen. The stiffening plate 15 is so on the top plate tab in preferably two perpendicular to each other welded so that there are parallel and closely spaced planes in the area of the two flanges 7 runs to the web 8 of the post 5 and is provided with elongated holes 10 with this. The longitudinal extension is screwed. For the screw connection of the web 8 with this elongated hole 10 runs parallel to the longitudinal axis Bracing plates 15 are also provided for the piles 5 here. The flanges 7 of the piles 5 are on tensioned screws 11 are used. The equivalent places on the stiffener with round holes for the sheet metal 15 holes provided for the screw connection. For the screw connection will be Exercise can already be used for this purpose preloaded screws 11 during the manufacture of the head plate in which the stiffening plate is also welded to its underside from the outside through the elongated lengths that are aligned with one another will be drilled. However, there is 65 rather and holes plugged in and on the opposite side there is also the option of holding the bores on later using nuts. The on the tabs 2 to mark the construction site and to drill there. In the case of a planned elongated hole, this should also be correspondingly fixed design of the hood can provide the opportunity to guide any toIe

ranzen ausgleichen zu können. Wie Fig.4 weiterhin zeigt, ist auf die Kopfplatte 1 die Fußplatte 3 aufgelegt. Bei dieser Ausführungsform ist die Fußplatte 3 kleiner als die Kopfplatte 1 ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, die Fußplatte größer, d. h. insbesondere ebenso groß wie die Kopfplatte auszubilden. Die Fußplatte 3 ist zwischen den beiden Stegen 8 der Pfähle 5 so auf die Kopfplatte 1 aufgesetzt, daß sie von beiden etwa den gleichen Abstand hat. Auch bei dem in F i g. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Fußplatte 3 an der Kopfplatte 1 festgeschraubt. Wie F i g. 5 zeigt, in der die Kopfplatte 1 von unten zu sehen ist, ist diese im Bereich der aufgesetzten Fußplatte 3 mit zwei Reihen von Langlöchern versehen, wobei die beiden Reihen, in vorgebbarem Abstand voneinander angeordnet sind. Die auf der Kopfplatte 1 aufliegende Fußplatte 3 ist im Bereich der Langlöcher mit zwei Schlitzen 30 versehen. Die beiden Schlitze 30 sind nur wenige Millimeter kürzer als die Fußplatte 3. Die an der Kopfplatte 1 vorgesehenen Langlöcher 12 sind so angeordnet, daß ihre Längsachsen orthogonal zu den Längsachsen der Schlitze 30 liegen. Auf der Fußplatte 3 sind über den Schlitzen 30 zusätzlich zwei Unterlegbleche 14 aufgelegt. Diese sind an äquivalenten Stellen mit runden Bohrungen versehen. Für das Festschrauben der Fußplatte 3 an der Kopfplatte 1 werden von der Oberseite der Unterlegbleche 14 aus vorgespannte Schrauben durch die Bohrungen, Langlöcher 12 und Schlitze 30 gesteckt, die auf der Gegenseite durch Muttern gehalten werden. Da die Breite der Langlöcher 12 und Schlitze 30 größer ist als der Durchmesser der Schraubenköpfe Sl soll mit den Unterlegblechen ein Hindurchrutschen der Schrauben 11 durch die Langiöcher und'Schlitze 10 und 30 verhindert werden.to be able to compensate for satchels. As FIG. 4 also shows, the base plate 3 is placed on the head plate 1. In this embodiment, the base plate 3 is designed to be smaller than the head plate 1. However, it is also possible the footplate larger, d. H. in particular as large as the top plate. The footplate 3 is between the two webs 8 of the posts 5 so placed on the head plate 1 that they of both about the has the same distance. Even with the one shown in FIG. 4 is the base plate 3 on the head plate 1 screwed tight. Like F i g. 5 shows, in which the head plate 1 can be seen from below, it is in the area of FIG attached footplate 3 is provided with two rows of elongated holes, the two rows in a predeterminable Are spaced from each other. The base plate 3 resting on the head plate 1 is in the area of Provide elongated holes with two slots 30. The two slots 30 are only a few millimeters shorter than that Base plate 3. The elongated holes 12 provided on the head plate 1 are arranged so that their longitudinal axes are orthogonal to the longitudinal axes of the slots 30. On the base plate 3 are above the slots 30 In addition, two shims 14 are placed. These are provided with round holes at equivalent points. For screwing the base plate 3 to the head plate 1, the top of the shim plates 14 of pretensioned screws inserted through the bores, slots 12 and slots 30, the on the opposite side are held by nuts. Since the width of the slots 12 and slots 30 is greater than the diameter of the screw heads S1 should allow the screws to slip through with the shims 11 prevented by the elongated holes and slots 10 and 30 will.

Um bei der Montage auftretende Toleranzen ausgleichen zu können, besteht auch hierbei die Möglichkeit, Futter- oder Keilbleche (hier nicht dargestellt) zwischen der Kopfplatte 1 und der Fußplatte 3 anzuordnen. Diese sind, soweit sie die Langlöcher und Schlitze überdecken, an entsprechenden Stellen mit Bohrungen oder Langlöehern zu versehen um den Durchlaß für die Schrauben 11 zu ermöglichen. Die an der Kopfplatte 1 vorgesehenen Langiöcher 12 und die an der Fußplatte 3 angeordneten Schlitze 30 erlauben eine zusätzliche Verschiebung der Fußplatte, so daß auch auf diese Weise zusatzlieh Toleranzen ausgeglichen werden können und ein Festschrauben der Fußplatte 3 an der Kopfplatte 1 dennoch möglich istIn order to be able to compensate for tolerances occurring during assembly, there is also the option of Lining or wedge plates (not shown here) to be arranged between the head plate 1 and the base plate 3. These are, as far as they cover the elongated holes and slots, in the appropriate places with holes or elongated holes to be provided to allow the passage for the screws 11. The ones provided on the head plate 1 Elongated holes 12 and the slots 30 arranged on the base plate 3 allow additional displacement the footplate, so that also in this way additional borrowed Tolerances can be compensated and a screwing of the base plate 3 to the head plate 1 nevertheless is possible

Wie F i g. 5 zeigt, ist an der Unterseite der Kopfplatte 1 ein zusätzliches Aussteifungsblech 15 angeschweißt. dessen Seitenkanten an den Laschen 2 befestigt sind. Vorzugsweise ist das Aussteifungsblech 15 mit den Laschen 2 verschweißt Dieses Aussteifungsblech 15 erhöht die Tragfähigkeit der Kopfplatte 1. Seine untere Begrenzung liegt vorzugsweise in einer Ebene mit der unteren Begrenzung der Laschen Z Wie F i g. 4 veranschaulicht ist in der Mitte der Fußplatte das Verbindungsblech 4 festgeschweißt Dieses wird vorzugsweise so auf der Fußplatte positioniert, daß es in einer Ebene mit dem Aussteifungsblech 15 liegt Das nach oben weisende Verbindungsblech 4 ist mit seinem oberen Bereich in einen Schlitz des Eckstieles 6 eingefügt Dieser weist ebenso wie der in F i g. 1 gezeigte Eckstiel 6 ein Winkelprofil auf. Der zur Aufnahme des Verbindungsbleches vorgesehene Schlitz ist am unteren Ende des Eckstieles vorgesehen und verläuft in dessen Längsachse. Das in den Schlitz des Eckstieles 6 eingefügte Verbindungsblech 4 ist mit dem Eckstiel verschweißt Durch diese Verbindung der Fußplatte 3 mit dem Eckstiel 6 wird erreicht, daß die Längsachse des Eckstiels in einer Ebene parallel zu den beiden Stegen 8 der Pfähle 5 verläuft, so daß eine besonders gute Tragfähigkeit für den Mast erreicht wird.Like F i g. 5 shows, an additional stiffening plate 15 is welded to the underside of the head plate 1. the side edges of which are attached to the tabs 2. Preferably, the stiffening plate 15 is with the tabs 2 welded This stiffening plate 15 increases the load-bearing capacity of the top plate 1. Its lower one The boundary is preferably in the same plane as the lower boundary of the tabs Z as in FIG. 4 illustrates the connecting plate 4 is welded in the middle of the base plate. This is preferred positioned on the footplate so that it is in one plane with the stiffening plate 15 is the upward facing connecting plate 4 is with its upper area inserted into a slot in the corner post 6. Like that in FIG. 1 corner post 6 shown Angle profile on. The slot provided for receiving the connecting plate is at the lower end of the Corner post is provided and runs in its longitudinal axis. The connecting plate inserted into the slot of the corner post 6 4 is welded to the corner post. This connection of the base plate 3 to the corner post 6 what is achieved is that the longitudinal axis of the corner post is in a plane parallel to the two webs 8 of the posts 5 runs, so that a particularly good load-bearing capacity for the mast is achieved.

F i g. 6 zeigt eine vereinfachte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verbindungsvorrichtung. Für die Mastgründung wird auch hierbei wieder ein Pfahl 5 verwendet, der ein X-Profil aufweist und bis zu seinem oberen Ende in den Baugrund 9 eingerammt ist. Die Verbindung zwischen dem Pfahl 5 und dem Eckstiel 6 erfolgt hierbei wiederum über eine Haube, die durch eine Kopfplatte 1 und zwei Laschen 2 gebildet ist. Die Abmessungen der Kopfplatte 1 sind hierbei so gewählt, daß die Kopfplatte den Pfahl 5 vollständig überdeckt und mindestens seitlich der Flansche 7 um einige Zentimeter überragt Die Laschen 2 sind in gleicher Weise mit der Kopfplatte 1 verbunden, wie die in F i g. 1 gezeigten Laschen 2. Zur Halterung der Kopfplatte 1 auf dem Pfahl 5 werden auch hierbei die Laschen mit den Flanschen 7 verschraubt Hierfür sind die Flansche 7 und die Laschen 2 mit runden Bohrungen bzw. Langlöchern 10 versehen, die auch bei der in F i g. 1 gezeigten Pfahl-Eckstielverbindung vorgesehen sind. Bei dieser hier gezeigten Ausführungsform wird auf eine Fußplatte 3 verzichtet Die Kopfplatte 1 übernimmt zusätzlich die Aufgabe einer Fußplatte. Auf die Kopfplatte 1 ist ein Verbindungsblech 4 aufgesetzt und festgeschweißt. Vorzugsweise wird dieses Verbindungsblech 4 so angeordnet, daß es in einer Ebene mit dem Steg des Pfahles 5 liegt Der mit dem Pfahl 5 zu verbindende Eckstiel weist an seinem unteren Ende wiederum einen Schlitz 16 auf, der in der Längsachse des Eckstieles 6 verläuft Die Breite dieses Schlitzes 16 entspricht der Dicke des Bleches 4. Das Blech ist mit seinem oberen Bereich in diesen Schlitz 16 eingesetzt und mit dem Eckstiel 6 verschweißt Ebenso wie bei der in F i g. 1 gezeigten Ausführungsform kann an der Unterseite der Kopfplatte 1 ein Aussteifungsblech 15 festgeschweißt werden, das parallel zum Steg 8 des Pfahles 5 verläuft und mit diesem verschraubt istF i g. 6 shows a simplified embodiment of the connecting device according to the invention. For the Mast foundation is also used here again a pile 5, which has an X-profile and up to his the upper end is rammed into the subsoil 9. The connection between the post 5 and the corner post 6 takes place here again via a hood, which is formed by a top plate 1 and two tabs 2. the Dimensions of the top plate 1 are chosen so that the top plate completely covers the post 5 and at least at the side of the flanges 7 protrudes by a few centimeters. The tabs 2 are in the same way connected to the head plate 1, like the one shown in FIG. 1 shown brackets 2. To hold the head plate 1 on Here, too, the straps of the post 5 are screwed to the flanges 7. The flanges 7 are for this purpose and the tabs 2 are provided with round bores or elongated holes 10, which are also used in the case of the FIG. 1 shown Post-corner post connection are provided. In this embodiment shown here, a base plate is used 3 omitted The head plate 1 also takes on the role of a base plate. On the head plate 1 is a Connecting plate 4 put on and welded in place. This connecting plate 4 is preferably arranged in such a way that that it lies in one plane with the web of the post 5 The corner post to be connected to the post 5 has at its lower end, in turn, a slot 16 which runs in the longitudinal axis of the corner post 6 The width of this slot 16 corresponds to the thickness of the plate 4. The plate is in this with its upper area Slot 16 inserted and welded to the corner post 6 As with the one in FIG. 1 embodiment shown a stiffening plate 15 can be welded to the underside of the head plate 1, the runs parallel to the web 8 of the post 5 and is screwed to this

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for connecting a corner post consisting of an angle profile of an overhead line mast with a steel driven pile having an I-profile, characterized in that, that the corner post (6) welded at its foot end with one in the plane of the bisector of the L-profile The connecting plate (4) is connected to a hood which can be screwed onto the pile head and which from a head plate (1) and from the two flanges (7) of the steel driven pile (5) overlapping tabs (2) exists

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the corner post (6) via a connecting plate on the connecting plate (4) welded base plate (3) is screwed to the head plate (1)