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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

■-M 291219 KLASSE 24 e. GRUPPE ■ -M 291219 CLASS 24 e. GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 24. August 1913 ab.Patented in the German Empire on August 24, 1913.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Verhinderung der Klinkerbildung in Gaserzeugern aus hochwertigen Brennstoffen, die eine schmelzbare Asche ergeben, wie z. B. Koks oder Anthrazit, und besteht im wesentlichen darin, daß durch Regelung der an zwei Stellen erfolgenden Luftzufuhr in der Mittelzone der Brennstoffschicht eine zur Klinkerbildung genügend hohe Temperatur aufrechterhalten wird, während der in der Mittelzone nicht vergaste Rest des Brennstoffes bei einer die Klinkerbildung nicht mehr ermöglichenden niedrigen Temperatur vergast wird. Die Aufrechterhaltung einer hohen Temperatur in der Mittelzone hat deshalb keine Klinkerbildung zur Folge, weil das Vorhandensein . eines unverbrauchten Kohlenstoffüberschusses die in dieser Mittelzone aus dem Brennstoff entbundene Aschenmenge am Zusammenbacken zu Klinkern verhindert.The invention relates to a method to prevent clinker formation in gas generators from high-quality fuels that result in a fusible ash, such as B. coke or anthracite, and consists essentially in that by regulating the air supply taking place at two points in the central zone of the fuel layer one for Clinker formation is maintained sufficiently high temperature while in the central zone non-gasified remainder of the fuel in the case of one that no longer enables clinker formation is gasified at a low temperature. Maintaining a high temperature in the central zone therefore does not result in clinker formation result because the presence. an unspent carbon excess the amount of ash released from the fuel in this central zone is caking to clinker prevented.

Die erstrebte Wirkung wird durch Teilung des Gebläsestromes erreicht, wobei ein Teil der Luft nacheinander durch beide Zonen zieht, während der übrige Teil in gleicher Richtung nur durch die Zone mit hoher Temperatur hindurchgeht; man kann auch die Richtung des Gebläsestromes durch die beiden Zonen ändern und eine größere Luftmenge an demjenigen Ende des Gaserzeugers einführen, an dem die Brennstoffzuführung stattfindet, so daß eine Zone mit höherer Temperatur in der Nähe der Brennstoffzufuhr und jenseits dieser hohen Temperaturzone eine Zone mit niedriger Temperatur erzeugt wird.The desired effect is achieved by dividing the blower flow, with a part which draws air through both zones one after the other, while the rest of the air is drawn in the same way Direction passes only through the high temperature zone; you can also change the direction of the fan flow through the change both zones and a larger amount of air at that end of the gas generator introduce where the fuel supply takes place, so that a zone with higher Temperature near the fuel supply and beyond this high temperature zone one Low temperature zone is generated.

In den Zeichnungen sind in den Fig. i, 2, 3, 5, 6 und 7 mehrere Gaserzeuger in verschiedenen Ausführungsformen zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Fig. 4 ist ein Querschnitt von Fig. 2.In the drawings are in Figs. I, 2, 3, 5, 6 and 7 several gas generators in different embodiments for implementation of the procedure. FIG. 4 is a cross section of FIG. 2.

Der mit Brennstoff angefüllte Gaserzeuger 1 hat eine Brennstoffzufuhröffnung· 2 und eine Auslaßöffnung 3 für die Verbrennungsprodukte. Die übereinandergelagerten Zonen 4 und 5 von verhältnismäßig hoher und niederer Temperatur brauchen nicht scharf voneinander getrennt zu sein, obgleich sie tatsächlich vorhanden sind. Wie in den Fig. 1, 5, 6 und 7 dargestellt ist,- können sie ineinander übergehen. In Fig. 2 sind sie zum Teil durch die Brücke 6 und in Fig, 3 durch den mit Wasser gekühlten Rost 7 getrennt. Bei den Gaserzeugern nach Fig. 1, 2 und 3 werden die Temperaturunterschiede in den Zonen dadurch erreicht, daß man zwischen sie die Gebläseluft gleichmäßig verteilt, die die Zonen in derselben Richtung durchströmt. In Fig. ι werden die Gebläseluftströme den verschiedenen Zonen durch die Rohrleitungen 8 und 9 zugeführt, von denen die eine unterhalb und die andere oberhalb des Rostes mündet. Bei der Ausführung nach Fig. 2 sind zwei Rohrleitungen 11 und 12 vorgesehen. Die Leitung 11 mündet unterhalb des Rostes ein und die Leitungen 12 endigen unterhalb der Brücke 6, die die Gebläseluft infolge des unter ihr befmdlichen Raumes 13 verteilt. In Fig. 3 wird Gebläseluft durch die Leitung 14 unterhalb des Rostes 10 und durch die Leitungen 15 unterhalb des Rostes 7 zugeführt. In erster Linie soll reine Gebläseluft verwendet werden,The fuel-filled gas generator 1 has a fuel supply port · 2 and one Outlet opening 3 for the combustion products. The superimposed zones 4 and 5 relatively high and low temperatures do not need to be sharply separated from one another to be even though they are actually there. As in Figs. 1, 5, 6 and 7 is shown - they can merge into one another. In Fig. 2 they are in part by the Bridge 6 and in Fig, 3 separated by the grate 7 cooled with water. At the gas producers 1, 2 and 3, the temperature differences in the zones are thereby achieves that the fan air is evenly distributed between them, which the zones in flows through the same direction. In Fig. Ι the blower air flows are the different Zones fed through the pipes 8 and 9, one of which is below and the other opens out above the grate. In the embodiment according to FIG. 2, there are two pipes 11 and 12 provided. The line 11 opens below the grate and the Lines 12 end below the bridge 6, which the blower air as a result of the feeling under it Room 13 distributed. In Fig. 3, forced air is passed through line 14 below of the grate 10 and fed through the lines 15 below the grate 7. First Line is to use pure blower air,

wie dies bei verstärkter Verbrennung oder beim Gaserzeugen erforderlich ist, doch soll die Verwendung von Dampf nicht ausgeschlossen sein. Beispielshalber kann bei Anthrazit die höchste Temperatur der Zone 4 ungefähr 1700 ° C und die der Zone 5 ungefähr 1100 C betragen. Die Gesamtluft mag ungefähr zu 75 Prozent der Zone 4 und zu 25 Prozent der Zone 5 zugeführt werden.like this with increased combustion or is required in gas generation, but the use of steam is not intended to be excluded be. For example, in the case of anthracite, the highest temperature of zone 4 can be approximately 1700 ° C. and that of zone 5 approximately 1100 C. The total air likes about 75 percent of zone 4 and closed 25 percent of zone 5 are fed.

Die Zonen 4 und 5 bei den Gaserzeugern nach den Fig. 5, 6 und 7 werden dadurch aufrechterhalten, daß die Ströme in bezug auf ihre Richtung und die Menge der das Brennstoffbett durchziehenden Gebläseluft glfeichmäßig verteilt und geregelt werden. Bei diesen Gaserzeugern ist die Entnahmeleitung 3 durch die Ventile 16 und 17 mit dem oberen bzw. unteren Ende des Brennstoffbettes verbunden. In den Fig. 5 und 7 erstreckt sich die Entnahmeleitung nicht bis ins Innere des Generators, d. h. über die Ausfütterung hinaus, während sie in Fig. 6 infolge der Anordnung der Leitungen 20 und 21 sich bis in die Achse des Generators erstreckt, wodurch die Gebläseluft oder der Dampf in der Achse des Generators zugeführt und die Verbrennungsprodukte oder das Brenngas auch in derselben Gegend gesammelt werden können. Luft oder Dampf oder beide können unterhalb des Rostes 10 durch die absperrbare Luftleitung 22 und die absperrbare Dampfleitung 23 oder über der BrennstoffüUung durch die absperrbare Luftleitung 24 und die absperrbare Dampfleitung 25 zugeführt werden. In Fig. 6 sind außer diesen Verbindungen noch zusätzliche Vorrichtungen zur Einführung dieser Mittel in das Brennstoffbett durch die Entnahmerohre 20 und 21, und zwar die absperrbaren Luftleitungen 26 und 27 und die absperrbaren Dampfleitungen 28 und 29 vorgesehen.The zones 4 and 5 in the gas generators according to FIGS. 5, 6 and 7 are thereby that the flows are maintained in relation to their direction and the amount of the fuel bed passing fan air can be evenly distributed and regulated. at These gas generators is the sampling line 3 through the valves 16 and 17 to the upper one or lower end of the fuel bed connected. In Figs. 5 and 7 extends the extraction line does not extend into the interior of the generator, d. H. beyond the lining, while they are in Fig. 6 due to the arrangement of the lines 20 and 21 in the axis of the generator extends, causing the forced air or steam in the axis of the generator and the combustion products or the fuel gas also in can be collected in the same area. Air or steam or both can be below of the grate 10 through the lockable air line 22 and the lockable steam line 23 or above the fuel pipe through the lockable air line 24 and the lockable steam line 25 are fed. In addition to these connections, additional devices for introducing these agents are shown in FIG the fuel bed through the extraction pipes 20 and 21, namely the closable air lines 26 and 27 and the lockable steam lines 28 and 29 are provided.

Bei der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Gattung erfolgt die Beschickung von oben her, während in Fig. 7 die Beschickung von unten her und durch mechanische Mittel geschieht, so daß in den Fig. 5 und 6 die Zone 4 mit der hohen Temperatur über der Zone 5 mit der niedrigen Temperatur liegt, während ihre Lagen in Fig. 7 umgekehrt sind.In the case of the type shown in FIGS. 5 and 6, charging takes place from above while in Fig. 7 the loading is done from below and by mechanical means, so that in FIGS. 5 and 6, zone 4 with the high temperature is above zone 5 with the low temperature, while their positions are reversed in Fig. 7.

Wenn der in Fig. 5 dargestellte Wassergaserzeuger in Betrieb gesetzt wird, dann ist die Wirkung folgende:When the water gas generator shown in Fig. 5 is put into operation, then the Effect following:

Angenommen, der Generator sei auf seine gewöhnliche Betriebsleistung gebracht worden, wobei das Ventil 16 geöffnet und das Ventil 17 geschlossen ist. Ungefähr 20 Prozent der zugeführten gesamten Luft werden dann unterhalb des Rostes durch die Leitung 22 eingeführt, während die Produkte durch die Entnahmeleitung 3 abziehen. Hierauf wird das Ventil 22 abgesperrt, das Ventil 16 geschlossen und Ventil 17 geöffnet, und die übrigen 80 Prozent der Luftmenge werden durch die Leitung 24 zugeführt. Diese Luftmenge strömt im Gaserzeuger durch die Glut nach unten und zur Entnahmeöffnung 3. Hierauf wird das Ventil24 geschlossen, und ungefähr 40 Prozent des gesamten zuzuführenden Dampfes werden durch die Leitung 25 geschickt und folgen der Richtung der vorhergehenden Luft. Dann werden 25 und 17 geschlossen, 16 und 23 geöffnet, so daß die übrigen 60 Prozent des Dampfes durch die Glut aufwärts strömen. Das Ventil 23 wird dann geschlossen und die Gebläseluft wieder durch die Leitung 22, wie eben beschrieben, zugelassen.Assuming the generator has been brought to its normal operating capacity, wherein the valve 16 is open and the valve 17 is closed. About 20 percent of the all air supplied is then introduced below the grate through line 22, while the products are withdrawn through the removal line 3. The valve 22 is then shut off and the valve 16 is closed and valve 17 open, and the remaining 80 percent of the air volume is through the line 24 supplied. This amount of air flows down through the embers in the gas generator and to the discharge opening 3. The valve 24 is then closed, and about 40 percent of the entire steam to be supplied are sent through line 25 and follow the direction of the previous air. Then 25 and 17 are closed, 16 and 23 opened so that the remaining 60 percent of the steam flows up through the embers. The valve 23 is then closed and the forced air again through the line 22, as just described, approved.

Die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform ist der nach Fig. 5 vorzuziehen, da, infolge der achsialen Lage der Rohre 20 und 21, die gasförmigen Mittel durch den mittleren, achsialen Teil des Brennstoffbettes strömen und der Nachteil, der den Vorrichtungen nach Fig. 5 anhaftete, vermieden wird, bei welchen der größere Teil des Stromes an den Wandungen entlang streicht. Die Führung der Gase nach Fig. 6 hat somit den Vorteil, daß das gesamte Brennstoffbett wirksamer wird. Im Fall der mittlere Teil der Glut zur Leistung zuviel beiträgt, können auch die den Wandungen benachbarten Teile wirksamer gemacht werden, indem ein Teil des Dampfes und der Luft durch die Rohre 22, 24, 23 und 25 eingeführt wird.The embodiment shown in Fig. 6 is preferable to that of FIG. 5 because, as a result of axial position of the tubes 20 and 21, the gaseous means through the central, axial Part of the fuel bed flow and the disadvantage of the devices according to Fig. 5 adhered, is avoided, in which the greater part of the current on the walls strokes along. The management of the gases according to FIG. 6 thus has the advantage that the entire Fuel bed becomes more effective. If the middle part of the embers contributes too much to the performance, the walls can too adjacent parts can be made more effective by removing some of the steam and the Air is introduced through tubes 22, 24, 23 and 25.

Die Temperatur in dem mit der Zone 4 bezeichneten Teile der BrennstoffüUung ist genügend hoch, um ein Schmelzen und Zu- sammenbacken des Verbrennungsrückstandes des Brennstoffs mit schmelzbarer Asche in sogenannte Klinkermassen zu veranlassen, während die Temperatur in dem mit der Zone 5 bezeichneten Teil der BrennstoffüUung niederer ist und nicht genügt, ein solches Zusammenschmelzen hervorzurufen; in. der Zone 4 ist jedoch noch ' genügend unverbrannte Kohle vorhanden, um ein Zusammenbacken des ge- „ schmolzenen oder des teilweise geschmolzenen Rückstandes in Klinkermasse zu verhindern, und das Vorhandensein dieses Brennstoffes in der Zone 4 ist durch geeignete Zufuhr gesichert. Der in Zone 4 nicht zersetzte Brennstoff wandert nach der Zone 5 und wird dort verbraucht, wo die Temperatur so niedrig ist, daß ein Zusammenbacken der getrennten Rückstände in Klinkermasse nicht eintritt.The temperature in the part of the fuel supply marked with zone 4 is high enough to allow melting and supply caking of the combustion residue of the fuel with meltable ash in to cause so-called clinker masses, while the temperature in the zone 5 The designated part of the fuel supply is lower and does not suffice for such a fusion to evoke; In zone 4, however, there is still enough unburned coal present to prevent caking of the melted or partially melted To prevent residue in clinker mass, and the presence of this fuel in Zone 4 is secured by a suitable supply. The fuel not decomposed in zone 4 migrates to zone 5 and is consumed where the temperature is so low that caking of the separated residues in clinker mass does not occur.

Claims

Patent Claims:

i. Methods for preventing clinker formation in gas generators; where the different amounts of air are supplied to individual fuel layers, thereby characterized that by regulating the air supply taking place at two points in the central zone a clinker

education sufficiently high temperature to I 2. The method according to claim 1, characterized

is kept right, while the one marked in j that the direction of the movement

In the middle zone, the remainder of the combustion blower flow that has not been burned remains the same.
Substance in the end zone in one of the 3. The method according to claim 1, characterized

kerbildung no longer possible low-marked that the direction of flow

is consumed at a low temperature. j the fan air is changed periodically.

1 sheet of drawings.

BERLIN. PRINTING IN THE FOREWARDING DEPARTMENT.