DE2912181C2 - Calibration device - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kalibriereinrichtung entsprechend dem Gattungsbegriffes Anspruches 1.The invention relates to a calibration device according to the preamble of claim 1.
Meßgeräte mit Halbleitersensoren, bei denen die elektrische Leitfähigkeit des Sensoi materials durch die Adsorption von Gas beeinflußt wird, bedürfen einer Kalibriermöglichkeit, da sich das Signal des Halbleitersensors durch Benutzung und Alterung verändert Jc nach Beanspruchung und der erforderlichen Genauigkeit kann die Kalibrierung auch in kürzeren Zeitabständen erforderlich sein.Measuring devices with semiconductor sensors, in which the electrical conductivity of the Sensoi material by the Adsorption is influenced by gas, require a calibration option, since the signal from the semiconductor sensor Jc changes through use and aging, depending on the load and the required accuracy the calibration may also be required at shorter intervals.
Eine bekannte Kalibriereinrichtung für Vorrichtungen zur automatischen Bestimmung von Spuren von organischen Lösemitteldämpfen in Luft unter Verwendung eines Halbleitersensors besteht aus einem waschflaschenanigen, wärmeisolierten und beheizten Behälter, in dem sich zu einem Teil seiner Höhe flüssiges Lösemittel befindet. Eine Verdunstungseinrichtung aus sternförmig gefaltetem Filterpapier ist in der Flüssigkeit angeordnet und ragt in den Gasraum des Behälters empor. Ein Zulaufrohr für die Luft endet oberhalb des Flüssigkeitsspiegels. Die Ableitung für das Abführen der Lösemittel-Dampf-Konzentration aus der Kalibriereinrichtung befindet sich in einem oberen Dom des Behälters. Die Ableitung mündet über eine Kapillare und ein Steuerventil in die Prüfgasleitung. Diese ist mit dem Halbleitersensor verbunden, an den sich ein Durchflußregler und die Gaspumpe anschließen. Ein Programmschaltwerk besorgt in fest eingestellten Zeitabständen die Umschaltung zwischen Messung und Kalibrierung. Während der Messung wird die zu untersuchende Luft von der Pumpe über die Prüfgasleitung zum Halbleitersensor gesaugt. Während der Kalibrierung wird der Prüfgasleitung ein Filier vorgeschaltet, in dem die Luft von der Meßkomponente befreit wird. Danach wird durch den in der Prüfgasleitung herrschenden Unterdruck über die Kapillare und das geöffnete Steuerventil Lösemitteldampf aus der Kalibriereinrichtung angesaugt, mit der von der Meßkomponente befreiten Luft in der Prüfgasleitung vermischt und dem Halbleitersensor zugeführt Um -> nach Beendigung der Kalibrierung eine Kondensation aus dem dann in der Ableitung stehenden Lösemittel· dampf zu vermeiden, verbindet eine mit einer Kapillare versehene Umgehungsleitung unter Umgehung von Steuerventil und Halbleitersensor die Ableitung ständigA known calibration device for devices for the automatic determination of traces of organic solvent vapors in air using a semiconductor sensor consists of one washer-bottle-like, thermally insulated and heated container, in which part of its height is liquid Solvent is located. An evaporation device made of star-shaped folded filter paper is in the liquid arranged and protrudes into the gas space of the container. An inlet pipe for the air ends above the Liquid level. The derivation for discharging the solvent-vapor concentration from the calibration device is located in an upper dome of the container. The discharge ends via a capillary and a control valve in the test gas line. This is connected to the semiconductor sensor to which a Connect the flow regulator and the gas pump. A program switch provides in fixed settings Switching between measurement and calibration. During the measurement, the will become The air to be examined is sucked in from the pump via the test gas line to the semiconductor sensor. During the Calibration, a filter is connected upstream of the test gas line, in which the air is removed from the measuring component is released. After that, the negative pressure prevailing in the test gas line via the capillary and the open control valve sucked in solvent vapor from the calibration device, with which the Measuring component freed air mixed in the test gas line and fed to the semiconductor sensor Um -> after completion of the calibration, a condensation from the solvent then in the discharge To avoid steam, a bypass line provided with a capillary connects bypassing Control valve and semiconductor sensor the discharge constantly
in mit dem Durchflußregler und der Pumpe. Dadurch wird der Kalibriereinrichtung ständig ein Teilstrom entnommen, der den Inhalt der Ableitung erneuert Nachteilig ist, daß durch die Verwendung von Flüssigkeit die Einrichtung lageabhängig ist. Die in der Kalibrierein-in with the flow regulator and the pump. This will a partial flow is constantly withdrawn from the calibration device, which renews the content of the discharge. Disadvantageous is that through the use of liquid the device is positional. The in the calibration
i·:· richtung gebildete Konzentration ist stark von der Temperatur abhängig, die durch aufwendige Isolation und zusätzliche Beheizung mit hohem Energiebedarf konstant gehalten werden muß. Die in der Prüfgasleitung erhaltene Konzentration wird außer von vorherigen Kondensationen auch von den Druck- und Strömungsverhältnissen an der Mischstelle beeinflußt und in ihrer Zuverlässigkeit beeinträchtigt (DE-PS 24 22 271).i ·: · The concentration formed is strongly dependent on the direction Temperature dependent, which is due to extensive insulation and additional heating with high energy requirements must be kept constant. The concentration obtained in the test gas line is except for previous ones Condensation is also influenced by the pressure and flow conditions at the mixing point and impaired in their reliability (DE-PS 24 22 271).
2". und zur quantitativen Bestimmung eines Gases wird eine Probe, beispielsweise eine auf Alkohol zu untersuchende Atemprobe, in einen Probensammler eingeblasen. Der Probensammler ist ein gewickeltes enges Rohr mit einem Wärmemantel, das an einem2 ". And for the quantitative determination of a gas a sample, for example a breath sample to be tested for alcohol, into a sample collector blown in. The sample collector is a coiled, narrow tube with a thermal jacket attached to a
hi Ende in die Umgebung offen und am anderen Ende schaltbar mit der Einblasöffnung, dem elektrochemischen Sensor oder einer Kalibriereinrichtung verbunden ist. Zur Messung wird das Gas aus dem Probensammler durch eine Pumpe über den Sensor undhi end in the environment open and at the other end switchably connected to the injection opening, the electrochemical sensor or a calibration device is. For the measurement, the gas from the sample collector is pumped over the sensor and
!■'■ einen Strömungsmesser angesaugt und mit dem Sensor gemessen. Jeder Messung geht eine Kalibrierung voran. Dabei wird zunächst der Sensor mit der Einblasöffnung verbunden und zur Spülung Umgebungsluft durch die Pumpe angesaugt. Gleichzeitig ist der Probensammler! ■ '■ sucked in a flow meter and with the sensor measured. Each measurement is preceded by a calibration. First of all, the sensor with the blow-in opening is used and ambient air is sucked in through the pump for rinsing. At the same time is the sample collector
•ίο mit der Kalibriereinrichtung verbuchen, einem Druekgaszylinder, der Luft und Äthanoldampf enthält. Die Zusammensetzung ist so gewählt, daß bei der niedrigsten Betriebstemperatur kein Äthanol auskondensiert und daß auch kein Wasserdampf anwesend ist.• Book ίο with the calibration device, a pressurized gas cylinder, which contains air and ethanol vapor. The composition is chosen so that the At the lowest operating temperature, no ethanol condenses and that no water vapor is present either.
r. Auf Drücken eines Betätigungsknopfes strömt Kalibriergas aus dem Druckgaszylinder in den Probensammler und füllt diesen. Danach wird diese Kalibrierungsprobe dem Sensor zugeführt und dessen Anzeige entsprechend der bekannten Konzentration korrigiert.r. Calibration gas flows when an actuation button is pressed from the compressed gas cylinder into the sample collector and fills it. After that this calibration sample fed to the sensor and its display corrected according to the known concentration.
V) Nachteilig ist, daß keine Mittel angegeben sind, die die Füllmenge des Probensammlers mit Kalibriergas festlegen. Bei zu kurzem Drücken des Betätigungsknopfes bleibt die Menge zu gering und die Kalibrierung führt zu fehlerhaften Resultaten. Bei zu langem Drücken V) The disadvantage is that no means are given that determine the filling quantity of the sample collector with calibration gas. If the actuating button is pressed too briefly, the amount remains too low and the calibration leads to incorrect results. If pressed too long
w wird der Probensammler überfüllt, an seinem offenen Ende tritt Kalibriergas in die Umgebung aus und geht verloren, der Kalibriergasvorrat ist vorzeitig erschöpft (DE-OS 22 40 422).w the sample collector is overfilled, at its open At the end of the process, calibration gas escapes into the environment and is lost, the calibration gas supply is prematurely exhausted (DE-OS 22 40 422).
'0 Lungenfunktion, insbesondere im Hinblick auf den Gasstoffwechsel, mit einem Ätemstromrezepior zur Erfassung des Atemstromes und einer über eine Saugleilung am Atemstromrezeptor angeschlossenen Absaugeinrichtung besitzt einen Gasanalysator zur'0 lung function, particularly with regard to the Gas metabolism, with a respiratory flow receptor for Detection of the respiratory flow and one connected to the respiratory flow receptor via a suction line The suction device has a gas analyzer for
i"i Ermittlung bestimmter Gasanteile im Atemgas. Ein Eichgasvolumengeber soll mit dem Beginn jeder Exspiration der Saugleitung am Atemstromrezeptor ein bestimmtes vorgebbares kleines Eichgasvolumen zufüh-i "i Determination of certain gas proportions in the breathing gas. On Calibration gas volume transmitter should be activated at the beginning of each expiration of the suction line at the respiratory flow receptor supply certain prescribable small calibration gas volume
verbunden. Der Halbleitersensor 8 ist ferner über die Leitung 10, das 2, Ventil Il und das 3, Ventil 12 mit der Leitung 13 verbunden, deren Ende 14 zur Umgebung offen ist. An das 2, Ventil 11 ist über die Leitung 15 mit der Drossel 16 die Kalibriergasquelle 17 angeschlossen. > An das 3. Ventil 12 ist über die Leitung 18 mit der Drossel 19 die zylindrische Kammer 20 angeschlossen. In der Kammer 20 ist die verschiebliche Wand 21 als Kolben gegen die Kraft der Feder 22 beweglich. Endschalter 22 und 24 sind an die Steuerung 25 κι angeschlossen und melden dieser das Erreichen der Leer- bzw. Vollstellung durch die Wand 21. An die Steuerung 25 sind ferner die Antriebe der Ventile 4,11 und 12 angeschlossen sowie (mit nicht dargestellten Leitungen) der Strömungsfühler 2, der Halbleitersensor 8 und die Pumpe 9.tied together. The semiconductor sensor 8 is also connected via the line 10, the 2nd valve II and the 3rd valve 12 to the line 13, the end 14 of which is open to the environment. The calibration gas source 17 is connected to the second valve 11 via the line 15 with the throttle 16. > The cylindrical chamber 20 is connected to the third valve 12 via the line 18 with the throttle 19. In the chamber 20, the displaceable wall 21 is movable as a piston against the force of the spring 22. Limit switches 22 and 24 are connected to the controller 25 and report to it that the empty or full position has been reached through the wall 21. The drives for the valves 4, 11 and 12 are also connected to the controller 25 and (with lines not shown) the flow sensor 2, the semiconductor sensor 8 and the pump 9.
Die Steuerung 25 führt damit außer einer Steuerung der Abläufe auch noch Speicherung und Anzeige des Meßwertes durch.In addition to controlling the processes, the controller 25 also stores and displays the Measured value through.
Bei Aktivierung durch die Steuerung 25 gelangen die > <i Ventile von der dargestellten Grundstellung in die Schaitsteiiung. Das i. Ventil 4 verbindet in der Grundstellung den Probensammler 5 mit der Leitung 3 und sperrt Leitung 7; es verbindet in der Schakstellung den Probensammler 5 mit Leitung 7 und sperrt Leitung >r, 3. Das 2. Ventil 11 verbindet in der Grundstellung die Leitung 10 mit dem 3. Ventil 12 und sperrt Leitung 15; es verbindet in der Schaltstellung Leitung 15 mit dem 3. Ventil 12 und sperrt Leitung 10. Das 3. Ventil 12 verbindet in der Grundstellung die Leitung 13 mit dem to 2. Ventil 11 und sperrt Leitung 18; es verbindet in der Schaltstellung Leitung 18 mit dem 2. Ventil 11 und sperrt Leitung 13.When activated by the controller 25, the><i valves move from the basic position shown to the switching position. The I. In the basic position, valve 4 connects the sample collector 5 to the line 3 and blocks the line 7; in the switch position it connects the sample collector 5 with line 7 and blocks line> r , 3. The second valve 11 connects the line 10 with the third valve 12 in the basic position and blocks line 15; in the switching position it connects line 15 with the third valve 12 and blocks line 10. In the basic position, the third valve 12 connects line 13 with the second valve 11 and blocks line 18; In the switching position, it connects line 18 to the 2nd valve 11 and blocks line 13.
Während der gesamten Betriebszeit läuft die Pumpe 9 und saugt über den Halbleitersensor 8 einen konstanten r> Gasstrom an, der bei 26 in die Umgebung austritt. Bei der gleichmäßigen Strömung kann der Halbleitersensor 8 auf einer gleichmäßigen Betriebstemperatur gehalten werden.During the entire operating time, the pump 9 runs and sucks in a constant r> via the semiconductor sensor 8 Gas flow that exits at 26 into the environment. With a steady flow, the semiconductor sensor can 8 can be kept at a constant operating temperature.
In der Grundstellung wird am Ende 14 b'mgebungs- au luft angesaugt und gelangt über Leitung 13, Ventile 12 und 11 und Leitung 10 zum Halbleitersensor 8. Von der Grundstellung ausgehend kann wahlweise sine Kalibrierung oder eine Probandenmessung vorgenommen werden. v> In the basic position is b'mgebungs- sucked air at the end of 14 AU and passes through line 13, valves 12 and 11 and line 10 to the semiconductor sensor 8. Starting from the basic position sine calibration or a measurement subject can be selectively made. v>
Die Durchführung einer Kalibriermessung wird durch Tastendruck an der Steuerung 25 ausgelöst. Diese bringt die Ventile 4, 11 und 12 in Schaltstellung. Nunmehr wird am Ende 6 Umgebungsluft angesaugt und gelangt über den Probensammler5, das I. Ventil 4 und Leitung 7 zum r>o Halbleitersensor 8. Gleichzeitig ist die Kalibriergasquelle i? über die Ventile ti und 12 mit der Kammer 20 verbunden. Die Kalibriergasquelle 17 ist ein Druckgasbehälter von etwa 200 cm3 Größe, in dem einphasig unter einem Anfangs-Überdruck von etwa 8 bar das v> Kalibriergas gespeichert ist. Es besteht aus einer Mischung von Luft mit etwa 1 μΙ Alkohol. Diese Mischung ist bei Umgebungstemperatur gasförmig, eine Kondensation tritt nicht auf. Das Kalibriergas gelangt mit von den Drosseln 16 und 19 begrenzter Strömung in bo die Kammer 20 und bringt die Wand 21 gegen die Kraft der Feder 22 in die Vollstellung. Unabhängig vom Druck in der Kalibriergasquelle 17 enthält die gefüllte Kammer 20 etwa 2 cm' Rauminhalt das Kalibriergas stets unter demselben, durch die Federkraft hervorgerufenen βί Überdruck von e'.v/a 1,5 bar. Die dadurch bestimmte Gasmenge ist so festgelegt, daß sie mit Sicherheit zur Durchführung der Kalibermessung ausreicht. Falls bei ren. Es soll im Gasanalysator als solches erkannt und durch Abgabe eines Steuerimpulses registriert werden. Der Eichgasvolumengeber besteht aus einer Überdruekflasche mit Eichgas, das über eine Druckreduziereinheit, ein Drosselventil sowie ein Eingangsschaltventil einem Eichprobengefäß zuführbar ist. Das Eichprobengefäß ist dabei das Zwischenleitungsstück zwischen dem Eingangsschaltventil und einem Ausgangsschaltventil. Das Innenvolumen des Zwischenleitungsstückes entspricht dem Volumen an Eichgas, das zu Beginn der exspiratorischen Phase dem Eingang der Saugleitung zu dem Gasanalysator zugeführt wird. In das Eichprobengefäß wird das Eichgas direkt ohne Druckminderer eingeleitet. Damit beeinflussen Druckänderungen im Vorratsbehälter den Füllzustand des Eichprobengefäßes und damit die Eichgasmenge und dann die Strömungsgeschwindigkeit. Es gibt im Eichprobengefäß keine Endschalter und daher keine Möglichkeiten eines automatischen Meßabbruches bei nur teilweiser Füllung. Große Meßfehler könnten die Folge sein (DE-AS 27 10 783).The execution of a calibration measurement is triggered by pressing a button on the control 25. This brings the valves 4, 11 and 12 into the switching position. Ambient air is now sucked in at the end 6 and reaches the r > o semiconductor sensor 8 via the sample collector 5, the 1st valve 4 and line 7. At the same time, the calibration gas source i? connected to the chamber 20 via the valves t 1 and 12. The calibration gas source 17 is a pressurized gas container approximately 200 cm 3 in size, in which the v> calibration gas is stored in a single phase under an initial overpressure of approximately 8 bar. It consists of a mixture of air with about 1 μΙ alcohol. This mixture is gaseous at ambient temperature and condensation does not occur. The calibration gas reaches the chamber 20 with the flow limited by the throttles 16 and 19 and brings the wall 21 into the full position against the force of the spring 22. Regardless of the pressure in the calibration gas source 17, the filled chamber 20 contains about 2 cm 'volume of the calibration gas always under the same overpressure of e'.v / a 1.5 bar caused by the spring force. The amount of gas determined in this way is determined in such a way that it is definitely sufficient to carry out the caliber measurement. If at ren. It should be recognized as such in the gas analyzer and registered by emitting a control pulse. The calibration gas volume transmitter consists of a pressure bottle with calibration gas, which can be fed to a calibration sample vessel via a pressure reducing unit, a throttle valve and an inlet switching valve. The calibration sample vessel is the intermediate line piece between the inlet switching valve and an outlet switching valve. The internal volume of the intermediate line piece corresponds to the volume of calibration gas that is fed to the inlet of the suction line to the gas analyzer at the beginning of the expiratory phase. The calibration gas is introduced directly into the calibration sample vessel without a pressure reducer. Changes in pressure in the storage container thus influence the filling level of the calibration sample vessel and thus the amount of calibration gas and then the flow rate. There are no limit switches in the calibration sample vessel and therefore no possibility of an automatic termination of the measurement if it is only partially filled. Large measurement errors could be the result (DE-AS 27 10 783).
Aufgabe der Erfindung ist eine KaSibnereinriehiung, die bei sparsamem Verbrauch an Kalibriergas und ohne zusätzlichen Energiebedarf definierte Kalibrierungen sichertThe object of the invention is a KaSibnereinriehiung, the calibrations defined with economical consumption of calibration gas and without additional energy requirements secures
Die Lösung der Aufgabe erfolgt gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1.The object is achieved in accordance with the characterizing part of claim 1.
Danach wird durch die Füllung der Kammer für jede Kalibrierung gerade die erforderliche Kalibriergasmenge bereitgestellt. Dadurch sind Fehlnwssungen ausgeschlossen. Es werden aber auch Verluste vermieden und mit geringem Kalibriergasvorrat eine lange Gebrauchszeit erreicht, was sich bei tragbaren Geräten vorteilhaft auswirkt. Unabhängig von wechselndem Vorratsdruck des Kalibriergases steht es in der Kammer stets unter dem durch die Federkraft bestimmten Druck und wird somit dem Halbleitersensor unter definierten Bedingungen zugeführt. Dadurch sind definierte Kalibrierungen gesichert.After that, the filling of the chamber just gives the required amount of calibration gas for each calibration provided. This means that incorrect information is excluded. But losses are also avoided and A long service life is achieved with a small supply of calibration gas, which is advantageous in the case of portable devices affects. Regardless of the changing supply pressure of the calibration gas, it is always under in the chamber the pressure determined by the spring force and is thus used by the semiconductor sensor under defined conditions fed. This ensures defined calibrations.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims.
Mit dem Merkmal des Anspruches 2 ergibt sich durch die gasförmige Füllung eine lageunabhängige Verwendung bei stets gleicher Konzentration des Kalibriergases. Eine Beheizung und die damit verbundenen Energiequellen sind nicht erforderlich.With the feature of claim 2, the gaseous filling results in a position-independent use with the same concentration of the calibration gas. A heating and the associated Energy sources are not required.
Nach dem Merkmal des Anspruches 3 kann zur Bereitstellung des Kalibriergases auch ein Verdunster eingesetzt werden, wobei das gebildete Kalibriergas dem Halbleitersensor durch die Kammer definiert und sparsam zugeführt wird.According to the feature of claim 3, an evaporator can also be used to provide the calibration gas are used, the calibration gas formed defining the semiconductor sensor by the chamber and is supplied sparingly.
Das Merkmal des Anspruches 4 macht einen programmierten Ablauf der Kalibrierung möglich und vermeidet Fehler durch Bediemingsirrtümer oder nicht erkannte Erschöpfung des Kalibriergasvorrates.The feature of claim 4 makes a programmed sequence of calibration possible and Avoids errors due to operating errors or undetected exhaustion of the calibration gas supply.
Die nach dem Merkmal des Anspruches 5 vorgeschaltete Drossel verhindert Störungen der Kalibrierung durch das Auftreten übermäßiger Strömungsgeschwindigkeiten bei hohem Vorratsdruck des Kalibriergases.The upstream according to the feature of claim 5 Throttle prevents malfunctions in the calibration due to the occurrence of excessive flow velocities if the supply pressure of the calibration gas is high.
Ein Ausführungibeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung in prinzipieller Darstellung gezeigt und wird im folgenden beschrieben.An embodiment of the invention is in Drawing shown in principle and is described below.
Die Einblasöffnung 1 ist über den Strömungsfühler 2, die Leitung 3 und das I.Ventil 4 mit dem geheizten Probensammler 5, einem mit seinem Ende 6 zur Umgebung offenen Kohrwickel, verbunden. Das I. Ventil 4 ist über die Leitung 7 mit dem temperierten Halbleitersensor 8 und der nachgeschalteten Pumpe 9The injection opening 1 is via the flow sensor 2, the line 3 and the I.Ventil 4 with the heated Samples collector 5, a Kohrwickel open at its end 6 to the environment. The I. valve 4 is connected to the temperature-controlled semiconductor sensor 8 and the downstream pump 9 via the line 7
entleerter Kalibriergasquelle 17 eine Füllung der Kammer 20 nicht möglich ist und die Wand 21 den Endschalter 24 nicht erreicht, wird der weitere Ablauf von der Steuerung 25 unterbrochen. Am Ende des Füllvorganges betätigt die Wand 21 den Endschalter 24 und löst über die Steuerung 25 eine Umschaltung der Ventile 11 und 4 in die Grundstellung aus, während das 3. Ventil 12 in Schaltstellung verbleibt. Damit ist die Leitung 7 durch das 1. Ventil 4 geschlossen. Das in der Kammer 20 enthaltene Kalibriergas strömt über die Drossel 19, die Leitung 18, die Ventile 12 und 11 und die Leitung 10 zum Halbleitersensor 8 und von dort über die Pumpe 9 in die Umgebung. Dabei erfolgt am Halbleitersensor 8 die Kalibriermessung. Da stets die gleiche Kammerfüllung unter dem Druck der Feder 22 zuströmt, ergibt sich für jede Kalibriermessung ein reproduzierbarer Verlauf. Am Ende des Entleerungshubes betätigt die Wand 21 den Endschalter 23. Die Steuerung 25 beendet dann die Kalibriermessung durch Umschaltung des 3. Ventils 12 in die Grundstellung. Damit befindet sich die gesamte Anordnung wieder in der Grundstellung.emptied calibration gas source 17 a filling of the chamber 20 is not possible and the wall 21 den If the limit switch 24 is not reached, the controller 25 interrupts the rest of the process. At the end of Filling operation, the wall 21 actuates the limit switch 24 and triggers a switchover of the via the controller 25 Valves 11 and 4 in the basic position, while the 3. Valve 12 remains in the switching position. The line 7 is thus closed by the 1st valve 4. That in the Chamber 20 contained calibration gas flows through the throttle 19, the line 18, the valves 12 and 11 and the Line 10 to the semiconductor sensor 8 and from there via the pump 9 into the environment. It takes place on Semiconductor sensor 8 the calibration measurement. Since always the same chamber filling under the pressure of the spring 22 flows in, a reproducible course results for each calibration measurement. At the end of the emptying stroke the wall 21 actuates the limit switch 23. The controller 25 then ends the calibration measurement Switchover of the 3rd valve 12 to the basic position. The entire arrangement is now back in the basic position.
Atemluft in die Einblasöffnung 1 begonnen, wobei der Strömungsfühler 2 die Steuerung 25 auslöst. Die Atemluft fließt über den Strömungsfühler 2, die Leitung 3 und das I. Ventil 4 in den Probensammler 5 und füllt ■ diesen, wobei der bisherige Inhalt des Probensammlers am offenen Ende 6 in die Umgebung verdrängt wird. Aufgrund der Signale des Strömungsfühlers 2 werden dann von der Steuerung 25 die Ventile 4 und 12 in die Schaltstellung gebracht. Dadurch wird die Leitung 10Breathing air started in the injection port 1, the Flow sensor 2 triggers the controller 25. The breathing air flows through the flow sensor 2, the line 3 and the I. valve 4 in the sample collector 5 and fills this, the previous contents of the sample collector at the open end 6 is displaced into the environment. Based on the signals from the flow sensor 2 then the control 25 brings the valves 4 and 12 into the switching position. This will make the line 10
in gesperrt, denn eine Strömung aus der leeren Kammer 20 kann nicht erfolgen. Die Atemluftprobe wird aus dem Probensammler 5 über das I. Ventil 4. die Leitung 7 und den Halbleitersensor 8 gefördert. Der Maximalwert des Sensorsignals wird in der Steuerung 25 gespeichert undlocked in because a flow from the empty chamber 20 cannot be done. The breath sample is taken from the sample collector 5 via the I. valve 4. the line 7 and the semiconductor sensor 8 promoted. The maximum value of the sensor signal is stored in the controller 25 and
ι. als Meßwert angezeigt. Unmittelbar anschließend an die Atemluftprobe wird Umgebungsluft gefördert, die am Ende 6 des Probensammlers 5 angesaugt wird. Reste der Atemluftprobe werden dadurch aus dem Leitungszug vom Probensammler 5 zum Halbleiterscnsor 8 ausgc-ι. displayed as a measured value. Immediately afterwards to the Ambient air is conveyed, which is sucked in at the end 6 of the sample collector 5. Remnants of the Breathing air samples are thereby extracted from the line from the sample collector 5 to the semiconductor sensor 8.
.'" spült. Sobald das Sensorsignal seinen Grundwert für Umgebungsluft wieder erreicht, werden durch die Steuerung 25 die Ventile 4 und 12 und damit die gesamte Anordnung wieder in die Grundstellung gebracht.. '". As soon as the sensor signal reaches its basic value for ambient air again, the Control 25 brought the valves 4 and 12 and thus the entire arrangement back into the basic position.
Claims (5)
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