DE2905772C2

DE2905772C2 - Bunker spiral slide

Info

Publication number: DE2905772C2
Application number: DE19792905772
Authority: DE
Inventors: Kurt Heinz Dipl.-Berging. 4320 Hattingen Voss
Original assignee: Bergwerksverband GmbH
Current assignee: Bergwerksverband GmbH
Priority date: 1979-02-15
Filing date: 1979-02-15
Publication date: 1984-11-29
Also published as: GB2047212B; GB2047212A; DE2905772A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Wendelrutsche zur Beschickung von Rohkohlebunkern mit einer plattierten Rutschflächenauskleidung aus beispielsweise keramischem Werkstoff oder Stahl, wobei die die Rutschfläche bildenden, in Fließrichtung länger als quer dazu ausgebildeten Platten mittels Zement- oder Kunstharzmörtcl auf dem Betonuntergrund befestigt sind und die Längsfugen parallel zur Fließrichtung des Schüttgutes verlaufen, sowie mit zum Bunkerinneron der Rutschflächenauskleidung abschließenden Wendelabschlußelementen, die eine konvexe und glatte Oberfläche aufweisen.The invention relates to a spiral chute for charging raw coal bunkers with a clad Slip surface lining made, for example, of ceramic material or steel, with the sliding surface Forming plates that are longer in the direction of flow than transversely to them using cement or synthetic resin mortar are attached to the concrete substrate and the longitudinal joints run parallel to the direction of flow of the bulk material, as well as with spiral closure elements closing off the slide surface lining towards the bunker interior, which have a convex and smooth surface.

Zur Beschickung von Rohkohlebunkcrn werden seit langer Zeit Wendelrutschen der eingangs genannten Gattung verwendet, wobei diese in und vor der Bunkerwand oder innerhalb des eigentlichen Bunkerraumes angeordnet sein können.For charging raw coal bunkers since For a long time spiral chutes of the type mentioned were used, these being in and in front of the bunker wall or can be arranged within the actual bunker room.

Als Material für die Rutschflächenauskleidung derartiger Wendelrutschen finden keramische Werkstoffe, wie zum Beispiel Schmelzbasalt oder auch verschiedenartige Stähle Verwendung. Die Auskleidung der Wendelrutschen besteht, wie bereits eingangs erwähnt, im wesentlichen aus Platten, die unter Bildung von Fugen mit Zementmörtel oder Kunstharzmörtel auf dem Betonuntergrund einer Wendel befestigt werden.Ceramic materials are used as material for the sliding surface lining of such spiral chutes, such as cast basalt or various types of steel are used. The lining of the spiral chutes consists, as already mentioned, essentially of panels that form joints attached to the concrete substrate of a helix with cement mortar or synthetic resin mortar.

Nach der DE-OS 23 51 772 ist eine Wendelrutsche als bekannt anzusehen, bei welcher die zwischen den Verschleißplatten vorgesehenen Quer- und Längsfugen jeweils mit der Fließrichtung des Schüttgutes einen Winkel bilden.According to DE-OS 23 51 772, a spiral chute is to be regarded as known, in which the between the wear plates provided transverse and longitudinal joints each make an angle with the direction of flow of the bulk material form.

In einer Weiterbildung, wie sie in dem DE-GM 77 05 447 dargestellt ist, verlaufen innerhalb einer Wendelrutsche die zwischen den Auskleidungsplatten vorgesehenen Längsfugen parallel zur Flicßrichtiing, wogegen die Querfugen quer zur Fließrichtung des Schüttgutes verlaufen.In a further development, as shown in DE-GM 77 05 447, run within a spiral slide the longitudinal joints provided between the lining panels parallel to the flow direction, on the other hand the transverse joints run transversely to the direction of flow of the bulk material.

Die Verwendung dcrurtig angeordneter Platten mil Fugenbildungen quer zur Fließrichtung Iv.w. unter Bildung eines stumpfen Winkels ist mit dein Nachteil behaftet, daß das Schüttgut auf einem solchen Untergrund sehr unruhig transportiert und in springende Bewegung versetzt wird. Die schwerwiegenden Folgen dieses unruhig verlaufenden Schüttgutstrom« bestehen in einer meßbaren Kornzerkleinerung, insbesondere der Kohle, sowie einem relativ starken Verschleiß der Rutschflächenauskleidung. The use of diagonally arranged plates mil Joint formation across the direction of flow Iv.w. under education an obtuse angle is fraught with your disadvantage, that the bulk material is transported very restlessly on such a surface and in jumping motion is moved. The serious consequences of this unsteady flow of bulk material «consist of one measurable grain size reduction, especially of coal, as well as a relatively strong wear of the sliding surface lining.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Kornzerkleinerung bei der Förderung weitgehend zu vermeiden und gleichzeitig den Verschleiß der Rutschflächenauskleidung zu senken.In contrast, the invention is based on the object of largely comminuting the grain during conveyance to avoid and at the same time to reduce the wear and tear of the sliding surface lining.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Querfugen zwischen den Auskleidungsplatten spitzwinklig zur Fließrichtung verlaufen und die Wendelabschlußelemente auf ihrer Unterseite mit einer groben Verzahnung versehen sind.This object is achieved according to the invention in that the transverse joints between the lining panels run at an acute angle to the direction of flow and the spiral termination elements on their underside with a coarse Teeth are provided.

Die Ausbildung der Querfugen in einem spitzen Winkel in Fließrichtung und gegen die Fiießrichtung verursacht bei Fließen eines Schüttgutstromes eine besondere Schubwirkung. Diese Schubwirkung ist in verschiedene Komponenten aufgeteilt, die in jedem Falle eine Kraft quer zur Fließrichtung auf die Auskleidungsplatten verursacht Dabei ist die zum Wendeiauge gerichtete Kraftkcmponente in Verbindung mit der Schwerkraft größe;' als die zur Bunkerwand gerichtete Kraft. Die zum Wendeiauge gerichtete Kraft verursacht einen bedingten Löseeffekt der Auskleidungsplatten. Damit dieser bei der bisherigen Rutschflächenausbildung nicht auftretende Löseeffekt nicht auch auf die Wendelabschlußelemcnte Einfluß nimmt bzw. übertragen wird ist ein besonderer Vorteil in der Ausbildung der Wendelabschlußclemcnte mit der groben Verzahnung an der Unterseite zur Bildung eines Widerlagers zu sehen.The formation of the transverse joints at an acute angle in the direction of flow and against the direction of flow caused a special thrust effect when a bulk material flow is flowing. This thrust is different Components divided, which in each case exert a force transverse to the direction of flow on the lining panels The force component directed towards the turning eye is caused by the force of gravity size;' than the force directed towards the bunker wall. The force directed towards the turning eye causes a conditional one Loosening effect of the lining panels. So this is not the case with the previous slide surface design The loosening effect that occurs does not also have an influence or is transmitted on the helical termination elements a particular advantage in the formation of the helical termination clamps can be seen with the coarse teeth on the underside to form an abutment.

Weiterhin ist es als besonderer Vorteil der Erfindung r, anzusehen, daß die Wendelabschlußelemente aus zähhartem Werkstoff, z. B. Stahlguß, hergestellt sind. Ebenso ist es im Rahmen der Erfindung sehr vorteilhaft, daß die WendelabschluBelemente mit Kleber befestigt sind. Der technische Fortschritt der erfindungsgemäßen Wendelrutsche ist im wesentlichen darin begründet, daß durch das Vermeiden einer weiteren Kornzerkleinerung des Schüttgutes in der senkrechten Förderung nachgeschaltete Aufbereitung vereinfacht wird und die Erlöse verbessert werden und daß darüber hinaus durch die Verminderung des Verschleißes hohe Reparaturkosten und Förderausfallzeiten vermieden werden.Furthermore, it is to be regarded as a particular advantage of the invention that the helical termination elements are made of tough and tough Material, e.g. B. cast steel, are made. It is also very advantageous in the context of the invention that the spiral termination elements are attached with adhesive. The technical progress of the invention Spiral chute is essentially due to the fact that by avoiding further grain size reduction of the bulk material in the vertical conveying downstream processing is simplified and the proceeds can be improved and that, in addition, high repair costs due to the reduction in wear and tear and funding downtimes can be avoided.

Zwei Ausführungsbeispielc der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigtTwo embodiments of the invention are shown in the drawings and will be described in more detail below explained. It shows

F i g. 1 eine teilweise und schematisiert dargestellte Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Wendelrutsche, F i g. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer vor der Bunkerwand angeordneten Wendelrutsche und F i g. 3 eine teilweise Darstellung der Rutschflächenauskleidung des Wendeleinlaufs.F i g. 1 is a partially and schematically shown view of an embodiment of the spiral chute, F i g. 2 a further embodiment of a spiral chute arranged in front of the bunker wall and F i g. 3 shows a partial illustration of the sliding surface lining of the spiral inlet.

In der teilweisen und schematisiert dargestellten Ansicht ist in Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der Wendelrutsche dargestellt, bei welcher die in Fließrichtung (Pfeil) länger als quer zur Fließrichtung ausgebildeten Auskleidungsplatten t so verlegt sind, daß die Längsfugen 2 parallel zur Fließrichtung verlaufen und die Querfugen 3 einen möglichst spitzen Winkel mit der Fiießrichtung bilden.In the partial and schematized view is shown in Fig. 1, an embodiment of the spiral chute, in which the flow direction (Arrow) longer than the lining panels t designed transversely to the direction of flow are laid so that the longitudinal joints 2 run parallel to the direction of flow and the transverse joints 3 form an angle as acute as possible with the direction of flow form.

Die zum Bunkerinneren gerichteten Wendelab-M schlußsegmcntc 4 weisen eine konvexe Oberfläche 6 auf, die nach unlcn hin verlängert ausgebildet ist. Im Gegensatz /u der Rutschfliichcnausklcidung aus keramischem Werkstoff sind die WcndclabschlußsegmenteThe Wendelab-M circuit segments 4 directed towards the interior of the bunker have a convex surface 6 on, which is elongated towards the unlcn. in the Contrast / u of the slip lining made of ceramic The material are the wall closure segments

4 aus zähhartem Werkstoff hergestellt, da dieser Bereich durch Aufschlagen von Fremdkörpern als besonders schlaggefährdet gilt4 made of tough, hard material, as this area is considered special by the impact of foreign bodies risk of impact applies

Zur besseren Haftung ist die Unterseite der Wendelabschlußelemente 4 mit einer groben Verza-inung 5 vcrsehen. Außerdem sind die Wendelabschlußelemente 4 mit einem Kleber auf dem Rutschflächenuntergrund befestigt Durch diese Maßnahmen bilden die Wendelabschlußelemente 4 gegenüber der in Zementmörtel verlegten übrigen Rutschflächenauskleidung ein Widerlager, welches ein Herauslösen von keramischen Auskleidungsplatten 1 aus dem Verband erschwertFor better adhesion, the underside of the spiral termination elements is 4 with coarse teeth 5. In addition, the spiral termination elements 4 are attached to the surface of the sliding surface with an adhesive As a result of these measures, the spiral termination elements 4 form compared to those laid in cement mortar The rest of the sliding surface lining is an abutment, which prevents the ceramic lining panels from loosening 1 from the association made difficult

Wie aus der teilweisen Draufsicht der Wendeleinlaufkonstruktion nach F i g. 3 hervorgeht, werden auch hier in Fließrichtung länger als quer zur Fließrichtung ausgebildete Auskleidungsplatten 1 verwendet, die durch einen abgeschrägten Querkantenverlauf einen unruhigen und ungleichmäßigen Schüttgutverlauf vermeiden.As can be seen from the partial top view of the spiral inlet construction according to FIG. 3 will be shown here as well used in the direction of flow longer than transverse to the direction of flow lining panels 1, which by a beveled transverse edges avoid a rough and uneven course of the bulk material.

Heben einer in dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 1 dargestellten, auf dem Betonuntergruno liegenden Wendelrutsche können auch andere Baufornien von Wendelrutschen, die innerhalb des Bunkerraumes angeordnet sind, geschlossen oder offen konstruiert, mit der neuartig gestalteten Rutschflächenauskleidung versehen werden.Lifting one in the embodiment according to FIG. 1 shown, lying on the concrete sub-floor Spiral chute can also have other shapes of spiral chutes, which are arranged within the bunker room are, closed or open, with the newly designed sliding surface lining will.

Ein solches Ausführungsbeispiel ist in der F i g. 2 dargestellt Die aus Stahlbetonfertigteilen bestehende Bunkerwendelrutsche ist im Kantenbereich zum Bunkerinneren hin mit Wendelabschlußsegmenten 4 versehen.Such an embodiment is shown in FIG. 2 shows the bunker spiral slide consisting of precast reinforced concrete parts is provided with spiral end segments 4 in the edge area towards the interior of the bunker.

1 Auskleidungsplatten1 lining panels

2 Längsfugen2 longitudinal joints

3 Querfugen3 transverse joints

4 Wendelabschlußelemente4 spiral termination elements

5 Verzahnung5 teeth

6 konvexe Oberfläche6 convex surface

7 Bunkerwand
\ Fließrichtung7 bunker wall
\ Flow direction

1 sheet of drawings

4040

4545

bObO

Claims

Patent claims:

1. Spiral chute for feeding raw coal bunkers with a clad sliding surface lining made, for example, of a ceramic material or steel, with those forming the sliding surface in The direction of flow is longer than that of slabs formed across it by means of cement or synthetic resin mortar are attached to the concrete substrate and the longitudinal joints run parallel to the direction of flow of the bulk material, as well as to the inside of the bunker with the sliding surface lining final helical termination elements that have a convex and smooth surface have, characterized in that the transverse joints (3) between the lining panels (1) run at an acute angle to the direction of flow and the helical end elements («) on their underside are provided with a coarse toothing (5)

2. spiral chute according to claim 1, characterized in that the spiral end elements (4) made of tough, hard material, e.g. B. cast steel are made.

3. spiral chute according to claim 1, characterized in that the spiral end elements (4) are attached with glue.