DE2905614C2

DE2905614C2 -

Info

Publication number: DE2905614C2
Application number: DE19792905614
Authority: DE
Inventors: Nicolaus Dipl.-Ing. 5100 Aachen De Matentzoglu; Guenter 5110 Alsdorf De Schumacher; Alfred Ing.(Grad.) 5180 Eschweiler De Zentis; Ernst Dipl.-Ing. 5202 Hennef De Klas; Peter Ing.(Grad.) 5060 Bergisch Gladbach De Sonnenkalb
Original assignee: Ght Gesellschaft fur Hochtechnologie 5060 Bergisch-Gladbach De GmbH
Current assignee: GHT GESELLSCHAFT FUER HOCHTECHNOLOGIE GMBH, 5060 B
Priority date: 1979-02-14
Filing date: 1979-02-14
Publication date: 1990-08-16
Also published as: DE2905614A1; JPS55109880A; JPS6367076B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine thermisch isolierte Rohrleitung für Gase von hoher Temperatur, insbesondere als gerade waage rechte Verbindungsleitung zwischen einem gasgekühlten Hochtemperaturreaktor und einem Wärmeverbraucher, kann aber in ähnlicher Art auch für nicht waagerechte Leitungen verwendet werden. Das als Wärmeübertragungs medium verwendete Helium soll Temperaturen von ca. 1000°C und einen Druck von beispielsweise 40 bar haben und kann Strömungsgeschwindigkeiten von 60 m/sec aufweisen. Rohrleitungen dieser Art bestehen zweck mäßigerweise aus einem temperaturbeständigen Innenrohr, das nicht ganz dicht sein muß und einem gasdichten und druckfesten Außenrohr, das aber nicht den hohen Temperaturen des Gases standhalten muß, weil es innen isoliert ist und von außen gekühlt werden kann. Bei Rohrleitungen für diese hohe Temperatur müssen die ein zelnen Bauteile sehr unterschiedliche Anforderungen erfüllen und bestehen daher aus sehr unterschiedlichen Materialien. Das Innenrohr muß nicht nur hohe Tem peraturen sondern auch die Geschwindigkeit des strö menden Mediums vertragen und darf nicht durch Wärme spannungen gefährdet werden. Die dafür geeigneten Materialien wie z. B. Keramik oder Graphit lassen sich nur zu Werkstücken von begrenzten Abmessungen ver arbeiten, die bei den geplanten Temperaturen nicht gasdicht miteinander verbunden werden können. Daher werden diese Innenrohre aus einzelnen Rohrschüssen von begrenzter Länge zusammen gesetzt mit unvermeidbaren radialen Spalten dazwischen. Das Außenrohr soll nicht nur gasdicht sondern auch druckfest sein und muß äußere Kräfte aufnehmen können, die aus dem Gewicht der Rohrleitung und ihrer Ein spannung resultieren. Daher werden für das Außenrohr metallische Werkstoffe verwendet, die sich gut ver schweißen lassen, aber nur eine begrenzte Temperatur beständigkeit aufweisen. Bei den vorgesehenen großen Durchmessern soll das Außenrohr aus Blechen gewalzt und verschweißt werden und hat dementsprechend nur grobe Toleranzen. Die zwischen Außenrohr und Innenrohr angeordnete Isolierung muß einerseits die hohen Temperaturen am Innenrohr vertragen und soll anderer seits örtlich eng begrenzte heiße Gassträhnen vom Außenrohr fernhalten. Hier werden elastische Faser materialien oder auch gestapelte feste Körper aus keramischen Materialien verwendet. Da die elastischen Materialien für statische Aufgaben nicht geeignet sind und die festen Isolierkörper die unvermeidbaren Relativbewegungen zwischen Innenrohr und Außenrohr stören, sind bei Rohrleitungen dieser Art zwischen Außenrohr und Innenrohr weitere Elemente notwendig, die das Innenrohr tragen und zentrieren, aber seine temperaturabhängige Ausdehnung in Axial- und Umfangs richtung gestatten. Ein wesentliches Problem dieser Rohrleitungen ist daher die Lagerung und Befestigung des Innenrohres am Außenrohr. Elastische metallische Elemente vertragen die hohen Temperaturen nicht und leiten in unerwünschter Weise örtlich zu viel Wärme in das Außenrohr. Keramische und daher starre Elemente sind zwar nicht durch hohe Temperaturen aber durch hohe Temperaturdifferenzen gefährdet und können nicht die durch unterschiedliche Temperaturen verur sachten Längenänderungen von Innenrohr und Außenrohr aufnehmen. Elemente, die Wälzlager enthalten, waren bisher nicht geeignet, weil sie die unvermeidlich groben Toleranzen zwischen Innenrohr und Außenrohr und die unterschiedlichen radialen Ausdehnungen der beiden Rohre nicht überbrücken konnten. Dabei ist zu beachten, daß das Außenrohr mit einem Durchmesser von beispielsweise 1 m bei wirtschaftlicher Fertigung aus Blechen gewalzt und zusammengeschweißt werden muß und daher keine exakte Zylinderform aufweisen kann. Eine spanabhebende Bearbeitung der Innenwand des Außenrohres beispielsweise auf einer Drehbank trifft bei den gewünschten Durchmessern und Längen auf erhebliche Schwierigkeiten und Kosten. The present invention relates to a thermal insulated piping for high temperature gases, especially as a straight scales right connecting line between a gas-cooled High temperature reactor and a heat consumer, can but in a similar way also for non-horizontal ones Lines are used. That as heat transfer medium used helium should temperatures of approx. 1000 ° C and a pressure of 40 bar, for example and can have flow velocities of 60 m / sec exhibit. Pipelines of this type exist moderately from a temperature-resistant inner tube, that doesn't have to be completely tight and a gas-tight one and pressure-resistant outer tube, but not the high one The gas must withstand temperatures because it is inside is insulated and can be cooled from the outside. At Pipelines for this high temperature must be the one individual components have very different requirements meet and therefore consist of very different Materials. The inner tube must not only have high temperatures temperatures but also the speed of the flow tolerating medium and must not be exposed to heat voltages are endangered. The suitable ones Materials such as B. ceramic or graphite can only for workpieces of limited dimensions work that is not gas-tight at the planned temperatures can be. Therefore, these inner tubes are made individual pipe sections of limited length together set with inevitable radial gaps in between. The outer tube should not only be gastight but also be pressure-resistant and must be able to absorb external forces, from the weight of the pipeline and its on tension result. Therefore, for the outer tube metallic materials used that ver ver well Let it weld, but only a limited temperature have resistance. With the intended large The outer tube is to be rolled from sheet metal and be welded and accordingly has only rough tolerances. The between the outer tube and inner tube arranged insulation must on the one hand the high Tolerate temperatures on the inner tube and should be different hot streaks of gas from the local area Keep the outer tube away. Here are elastic fibers materials or stacked solid bodies ceramic materials used. Because the elastic Materials are not suitable for static tasks and the solid insulating body the inevitable Relative movements between inner tube and outer tube disrupt are between pipes of this type Outer tube and inner tube further elements necessary, that support and center the inner tube, but its temperature-dependent expansion in axial and circumferential allow direction. A major problem with this Piping is therefore storage and fastening of the inner tube on the outer tube. Elastic metallic Elements cannot stand the high temperatures and conduct too much heat locally in an undesirable manner into the outer tube. Ceramic and therefore rigid Elements are not due to high temperatures though endangered by high temperature differences and can not caused by different temperatures gentle changes in length of inner tube and outer tube record, tape. Elements that contain rolling bearings were So far not suitable because it is the inevitable rough tolerances between inner tube and outer tube and the different radial dimensions of the could not bridge both pipes. It is too note that the outer tube with a diameter of for example 1 m with economical production Sheets rolled and welded together and therefore cannot have an exact cylindrical shape. A machining of the inner wall of the outer tube for example on a lathe desired diameters and lengths to considerable Difficulties and costs.

In der DE-PS 8 53 684 werden Lager zur Unterstützung von Rohrleitungen beschrieben, die auf Eisen- oder Betonkonstruktionen sowie Mauern und auch innerhalb von Mantelrohren angeordnet sein können. Daraus läßt sich schließen, daß nur die Rohrleitung selbst druckfest und gasdicht sein soll und offensichtlich nicht das Mantelrohr. Mit Schmiervorrichtungen soll ein Festrosten vermieden und der Reibungswiderstand verringert werden. Daraus kann man schließen, daß diese Rohrleitungen nur für mäßige Temperaturen gedacht sind.In DE-PS 8 53 684 bearings to support Pipelines described on iron or Concrete structures as well as walls and also within Jacket tubes can be arranged. It can be said conclude that only the pipeline itself is pressure-resistant and should be gastight and obviously not the casing tube. With Lubrication devices should prevent rusting and the Frictional resistance can be reduced. From this you can conclude that these pipes are only for moderate temperatures are thought.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine thermisch isolierte Rohrleitung für Gase von hoher Temperatur, beispielsweise Helium bei Temperaturen von ca. 1000°C, einem Druck von 40 bar und Strömungsgeschwindigkeiten von 60 m/sec. Diese Rohrleitung soll ein Innenrohr aus einem nicht schweißbaren Werkstoff und ein Außenrohr aus einem verschweißbaren, aber nicht temperaturbeständigen Werkstoff haben. Zwischen Außenrohr und Innenrohr sollen Elemente vorhanden sein, die das Innenrohr tragen und zentrieren, aber seine temperaturabhängige Ausdehnung in Axial- und Umfangsrichtung gestatten.The object of the present invention is a thermally insulated Pipeline for high temperature gases, for example Helium at temperatures of approx. 1000 ° C, a pressure of 40 bar and flow velocities of 60 m / sec. This pipeline an inner tube made of a non-weldable material and an outer tube made of a weldable, but not have temperature-resistant material. Between outer tube and Inner tube should be present elements that the inner tube wear and center, but its temperature dependent Allow expansion in the axial and circumferential directions.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Rohrleitung nach dem 1. Anspruch vorgeschlagen. Die vorgeschlagene Lagerung des Innen rohres auf mehreren Kugeln, deren radiale Lage bei der Montage einstellbar ist, gestattet es, die einzelnen Rohrschüsse des Innenrohres bei der Montage sowohl gegenüber dem vorhergehenden Rohrschuß als auch gegenüber dem Außenrohr auszurichten und die geringe Kontaktfläche zwischen der Kugel und dem Innen- bzw. Außenrohr vermindert erheblich den Wärme übergang durch Leitung.To solve this problem, a pipeline after the 1st Claim proposed. The proposed storage of the interior tubes on several balls, their radial position during assembly is adjustable, allows the individual pipe sections of the Inner tube during assembly both compared to the previous one Align pipe shot as well as against the outer pipe and the small contact area between the ball and the Inner or outer tube significantly reduces heat transition by wire.

Außerdem kann man diese Kugeln aus einem Material von hoher Temperaturbeständigkeit, beispielsweise aus Aluminiumoxyd herstellen. Die Halterung dieser Kugel in Käfigen, die am Außenrohr befestigt sind, bewirkt, daß diese Halterung im wesentlichen die Temperatur des Außenrohres annimmt und daher nicht durch die hohe Temperatur des Innenrohres gefährdet ist. Selbstver ständlich ist es zweckmäßig, dieser Halterung eine geringe und daher nur wenig wärmeleitende Querschnitt fläche in der Nähe des Innenrohres zu geben, damit nicht erhebliche Wärmemengen vom Innen- zum Außenrohr transportiert werden. Das vorgeschlagene dünnwandige bzw. aus einem Material von guter Wärmeleitfähigkeit bestehende Innenrohr ist für die vorliegende Erfindung von wesentlicher Bedeutung. Während es dem Fachmann bisher selbstverständlich schien, ein solches Innen rohr dickwandig und aus einem Material von geringer Wärmeleitfähigkeit herzustellen, um Isolierung und Halterungselemente zwischen dem Innen- und dem Außenrohr vor den höchsten Temperaturen zu schützen, schlägt die vorliegende Erfindung einen ganz anderen Weg vor. Das hier vorgesehene Innenrohr kann nur geringe Temperatur differenzen zwischen seiner Innen- und Außenwand haben und ist dementsprechend nicht durch Wärmespannungen, auch nicht bei schnellen Temperaturänderungen gefährdet. Es hat nur ein geringes Gewicht und verringert dem entsprechend die statischen und dynamischen Belastungen seiner Halterung. Die zwischen dem Innen- und Außenrohr angeordneten und auf dem Innenrohr gleitenden Abstützungen werden zweckmäßigerweise oben und zwar gegenüber den bereits erwähnten Kugeln angeordnet. Sie sollen in radialer Richtung nachgiebig sein, damit sie einerseits die bei hohen Temperaturen unvermeidbare Vergrößerung des Innenrohrdurchmessers gestatten und andererseits bei Erschütterungen oder Schwingungen unzulässige Bewegungen des Innenrohres vermeiden. Da auch diese gleitenden Abstützungen gegenüber dem Innenrohr nur geringe Kontaktflächen aufweisen und ebenfalls am Außenrohr gut wärmeleitend befestigt sind, können sie weder große Wärmemengen vom Innen- zum Außenrohr leiten noch in ihren metallischen Bestand teilen durch hohe Temperaturen gefährdet werden.You can also make these balls from a material of high temperature resistance, for example Manufacture aluminum oxide. The bracket of this ball in cages that are attached to the outer tube, that this bracket essentially the temperature of the Outer tube and therefore not due to the high Temperature of the inner tube is at risk. Self Ver Of course, it is appropriate to use this bracket small and therefore little heat-conducting cross-section to give area near the inner tube, so not considerable amounts of heat from the inner to the outer tube be transported. The proposed thin-walled or from a material with good thermal conductivity existing inner tube is for the present invention essential. While it is the professional such an interior seemed so far taken for granted tube thick-walled and made of a material of less To establish thermal conductivity to insulation and Brackets between the inner and outer tube to protect against the highest temperatures present invention a completely different way. The The inner tube provided here can only have a low temperature have differences between its inner and outer walls and is accordingly not due to thermal stress, not at risk even with rapid temperature changes. It is lightweight and reduces that the static and dynamic loads accordingly its bracket. The between the inner and outer tube arranged and sliding on the inner tube Supports are conveniently at the top arranged opposite the balls already mentioned. they should be compliant in the radial direction so that they on the one hand the inevitable at high temperatures Allow enlargement of the inner tube diameter and on the other hand in the event of shocks or vibrations Avoid impermissible movements of the inner tube. There also these sliding supports against the Inner tube have only small contact areas and are also attached to the outer tube with good heat conduction, you can neither large amounts of heat from indoor to Outer pipe still lead into their metallic inventory parts are at risk from high temperatures.

Die vorgeschlagene axiale Fixierung soll bei einer langen Rohrleitung, die mehrere, mit Spalt dazwischen angeordnete Innenrohr schüsse enthält, vermeiden, daß mehrere Rohrschüsse in eine Richtung wandern und dadurch am anderen Ende ein unzulässig großer Spalt entsteht. Die vorgeschla genen exzentrischen Zapfen haben an einem Ende eine leicht kugelige Form, die in einer zylindrischen Bohrung oder Buchse im Innenrohr geführt ist, und werden am Außenrohr exzentrisch verstellbar befestigt. Somit kann dieser Zapfen in bezug auf das Außenrohr in axialer Richtung verstellt werden. Daß durch diese exzentrische Verstellung das Innenrohr auch etwas in Umfangsrichtung um seine Achse verdreht wird, stört nicht, da es im wesentlichen rotationssymmetrisch gestaltet ist.The proposed axial Fixation is said to be the case with a long pipeline several inner tubes arranged with a gap between them contains shots, avoid multiple pipe shots Walk in one direction and therefore at the other end an inadmissibly large gap is created. The proposed gene eccentric cones have one at one end slightly spherical shape in a cylindrical bore or bush is guided in the inner tube, and are on Eccentrically adjustable outer tube attached. So can this pin in relation to the outer tube in axial Direction can be adjusted. That through this eccentric Adjust the inner tube somewhat in the circumferential direction is not disturbed about its axis, since it is in the is designed essentially rotationally symmetrical.

Die vorgeschlagene Anordnung der Rohr schüsse des Innenrohres sorgt einerseits für eine exakte Einstellbarkeit jedes einzelnen Rohrschusses und vermeidet Zwangskräfte durch evtl. unterschiedliche Einstellung benachbarter Rohrschüsse. Da jeder einzelne Rohrschuß nur in einer Ebene an seinem einen Ende am Außenrohr gelagert ist, kann er sich an seinem anderen Ende den Bewegungen des benachbarten Rohrschusses anpassen. Auf diese Weise ist jeder Rohrschuß nur an zwei Punkten, nämlich den Kugeln in radialer Richtung festgelegt und gegenüber diesen Kugeln in axialer Richtung fixiert.The proposed arrangement of the pipe shots of the inner tube ensures one exact adjustability of each individual pipe shot and avoids constraining forces due to possibly different Setting adjacent pipe sections. Because every single one Pipe weft only in one plane at one end Outer tube is stored, it can connect to its other End of the movements of the neighboring pipe shot to adjust. In this way, each pipe shot is only on two points, namely the balls in the radial direction set and compared to these balls in axial Direction fixed.

Die vorgeschlagenen Laufflächen zwischen dem Innen- bzw. Außenrohr und den Kugeln vermeiden eine aufwendige Bearbeitung der gesamten Oberfläche des Innen- bzw. Außenrohres. Im Innenrohr können diese besonderen Laufflächen in Form einer Scheibe in eine entsprechende radiale Bohrung im Innenrohr eingesetzt werden. Am Außenrohr werden diese Laufflächen zweck mäßigerweise von dem für die Kugeln vorgesehenen Käfig gehalten. Mit Hilfe dieser Laufflächen kann die im 1. Anspruch bereits vorgeschlagene radial veränderbare Lage der Kugeln besonders günstig realisiert werden. Diese Laufflächen können mit geringem Aufwand in meh reren unterschiedlichen radialen Höhen hergestellt werden und am Außenrohr außerdem durch Unterlegen von Blechen verschiedener Wandstärke angehoben werden. The proposed treads between the inner or outer tube and the balls avoid one complex processing of the entire surface of the Inner or outer tube. These can be found in the inner tube special treads in the form of a disc in a appropriate radial hole inserted in the inner tube will. These treads are used on the outer tube moderately from the cage provided for the balls held. With the help of these treads the 1. Claim already proposed radially changeable Location of the balls can be realized particularly cheap. These treads can be meh with little effort different radial heights and on the outer tube also by placing Sheets of different wall thicknesses can be raised.

Die Fig. 1-8 zeigen mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung. Figs. 1-8 show possible embodiments of the invention.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine waagerechte Rohrleitung entsprechend Schnitt B-B in Fig. 2. Fig. 1 shows a longitudinal section through a horizontal pipe in accordance with section BB in FIG. 2.

Fig. 2 zeigt einen senkrechten Querschnitt ent sprechend Schnitt A-A in Fig. 1. Fig. 2 shows a vertical cross section accordingly section AA in Fig. 1st

Fig. 3 zeigt in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten Maßstab ein dort bereits dargestelltes Kugellager und zwar zur Hälfte als Schnitt und zur Hälfte als Ansicht. FIG. 3 shows, on an enlarged scale compared to FIG. 1, a ball bearing already shown there, half as a section and half as a view.

Fig. 4 zeigt eine Ansicht des in Fig. 3 dargestellten Kugellagers und zwar in radialer Richtung von innen nach außen betrachtet. FIG. 4 shows a view of the ball bearing shown in FIG. 3, viewed in the radial direction from the inside to the outside.

Fig. 5 zeigt ebenfalls in einem gegenüber Fig. 2 vergrößerten Maßstab ein dort bereits dargestelltes Gleitlager und zwar ebenfalls zur Hälfte als Schnitt und zur Hälfte als Ansicht in Umfangsrichtung. FIG. 5 also shows, on an enlarged scale compared to FIG. 2, a plain bearing already shown there, also half as a section and half as a view in the circumferential direction.

Fig. 6 zeigt das in Fig. 5 dargestellte Gleitlager und zwar als Ansicht in radialer Richtung von innen nach außen betrachtet. Fig. 6 shows the plain bearing shown in Fig. 5, namely as viewed in the radial direction from the inside to the outside.

Fig. 7 zeigt ebenfalls in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten Maßstab einen dort bereits dargestellten Zapfen zur axialen Fixierung des Innenrohres als Schnitt. FIG. 7 also shows, on a larger scale than FIG. 1, a pin already shown there for axially fixing the inner tube as a section.

Fig. 8 zeigt den in Fig. 7 dargestellten Zapfen mit seiner Befestigung am Außenrohr und als Ansicht in radialer Richtung von innen nach außen betrachtet. Fig. 8 shows the pin shown in Fig. 7 with its attachment to the outer tube and viewed in the radial direction from the inside to the outside.

Die zwischen Außen- und Innenrohr vorgesehene Isolierung ist in allen Figuren weggelassen.The one provided between the outer and inner tube Isolation is omitted in all figures.

In den Fig. 1 und 2 ruht das Innenrohr 1, bei spielsweise aus Graphit, an seinem einen Ende auf zwei Kugeln 2, die von einem am Außenrohr 3 befestigten Käfig 4 gehalten werden. Am anderen Ende ruht das Innenrohr 1 in einer Ausdrehung des benachbarten Innenrohres 1 oder am Ende der Rohrleitung in einem entsprechend geformten, aber hier nicht näher be schriebenen Anschluß. An seinem oberen Umfang und zwar diametral gegenüber den Kugeln 2 wird das Innenrohr 1 von zwei in radialer Richtung nachgiebigen und in Längs- und Umfangsrichtung auf dem Innenrohr 1 gleit fähigen Abstützungen gehalten, die in am Außenrohr 3 befestigten Käfigen 6 geführt sind. In dem die Kugeln 2 schneidenden Querschnitt ist außerdem für jedes Innenrohr 1 ein Zapfen 7 angeordnet, der, wie in Fig. 7 und 8 näher dargestellt, am Außenrohr 3 befestigt ist und das Innenrohr 1 in axialer Richtung fixieren soll. Um das Material des Innenrohres 1 vor zu hohen örtlichen Belastungen zu schützen, kann zwischen dem Zapfen 7 und der im Innenrohr 1 angeord neten Bohrung ein Druckring 8, beispielsweise aus Aluminiumoxyd angeordnet werden. Damit das Innenrohr 1 nicht auf seinem ganzen Umfang bearbeitet werden muß, ist sowohl zwischen den Kugeln 2 und dem Innenrohr 1 als auch zwischen den Abstützungen 5 und dem Innenrohr 1 jeweils eine Lauffläche 9 angeordnet, die in einer entsprechenden flachen Bohrung im Innenrohr 1 ange ordnet ist.In Figs. 1 and 2, the inner tube 1 rests with play, of graphite, at its one end on two balls 2 are supported by a fixed to the outer tube 3 cage 4. At the other end, the inner tube 1 rests in a turn of the adjacent inner tube 1 or at the end of the pipeline in a correspondingly shaped, but not described here connection. On its upper circumference, namely diametrically opposite the balls 2 , the inner tube 1 is held by two flexible supports in the radial direction and in the longitudinal and circumferential directions on the inner tube 1 , which are guided in cages 6 fastened to the outer tube 3 . In the cross section cutting the balls 2 , a pin 7 is also arranged for each inner tube 1 , which, as shown in more detail in FIGS. 7 and 8, is fastened to the outer tube 3 and is intended to fix the inner tube 1 in the axial direction. In order to protect the material of the inner tube 1 from excessive local loads, a pressure ring 8 , for example made of aluminum oxide, can be arranged between the pin 7 and the bore in the inner tube 1 . So that the inner tube 1 does not have to be machined over its entire circumference, a tread 9 is arranged between the balls 2 and the inner tube 1 as well as between the supports 5 and the inner tube 1 , which is arranged in a corresponding flat bore in the inner tube 1 is.

Die Fig. 3 und 4 zeigen, wie die Kugel 2 zwischen dem Innenrohr 1 und dem Außenrohr 3 in einem Käfig 4 gehalten ist. Zwischen der Kugel 2 und dem Innenrohr 1 ist eine beispielsweise aus Aluminiumoxyd hergestellte Lauffläche 9 und zwischen der Kugel 2 und dem Außen rohr 3 eine auch aus Metall herstellbare Lauffläche 10 angeordnet. Diese Laufflächen sollen in mehreren unterschiedlichen Stärken geliefert werden, damit man mit ihrer Hilfe den radialen Abstand zwischen dem Innenrohr 1 und dem Außenrohr 3 bei der Montage einstellen kann und damit das Innenrohr 1 gegenüber dem Außenrohr 3 und gegenüber den benachbarten Innenrohren 1 ausrichten kann. Selbstverständlich kann man den Ab stand zwischen der Kugel 2 und dem Außenrohr 3 auch noch durch nicht näher dargestellte Blechscheiben einstellen, die ebenfalls von dem Käfig 4 gehalten werden. Der Käfig 4 ist am Außenrohr 3 mit drei Schrauben 11 befestigt, die in bekannter Weise durch ein umgebogenes Blech 12 gegen Verdrehung gesichert werden können. Selbstverständlich sind an dieser Stelle auch Schweiß konstruktionen möglich, die ein Anbohren des Außenroh res 3 vermeiden. FIGS. 3 and 4 show how the ball 2 between the inner tube 1 and the outer tube is held in a cage 4 3. Between the ball 2 and the inner tube 1 , a tread 9 made of aluminum oxide, for example, and between the ball 2 and the outer tube 3, a tread 10 also made of metal is arranged. These running surfaces are to be delivered in a plurality of different thicknesses, so that one can adjust the radial distance between the inner tube 1 and the outer tube 3 when assembling, with their help, and can thus align the inner tube 1 relative to the outer tube 3 and over the adjacent inner tubes. 1 Of course, you can adjust the position between the ball 2 and the outer tube 3 through sheet metal washers, not shown, which are also held by the cage 4 . The cage 4 is fastened to the outer tube 3 with three screws 11 , which can be secured against rotation in a known manner by a bent sheet metal 12 . Of course, welded constructions are also possible at this point to avoid drilling into the outer tube 3 .

Die Fig. 5 und 6 zeigen die Anordnung der Abstützungen 5, die in einem am Außenrohr 3 befestigten Käfig 6 geführt sind und auf einer im Innenrohr 1 angeordneten Lauf fläche 9 in radialer und Umfangsrichtung gleiten können. Der Käfig 6 ist ebenfalls mit Schrauben 11, die durch umgebogene Bleche 12 gegen Verdrehen gesichert werden können, am Außenrohr 3 befestigt. Auch hier sind selbst verständlich Schweißkonstruktionen möglich. Die rotationssymmetrische Abstützung 5 hat an ihrem der Lauf fläche 9 zugewandten Ende eine kugelige Fläche von großem Radius und stützt sich über ein Paket von Tellerfedern 13 auf das Außenrohr 3 ab. Die Temperatur dieser Tellerfedern wird im wesentlichen durch die Temperatur des gekühlten Außenrohres 3 bestimmt. Damit sie insbesondere bei der Montage nicht in einem unzu lässigen Maß zusammengedrückt werden können, hat die Abstützung 5 an ihrem oberen Ende einen Absatz, mit dem sie sich auf den Käfig 6 abstützen kann. FIGS. 5 and 6 show the arrangement of the supports 5, which are guided in a fixed to the outer tube 3 Cage 6 and surface 9 in the radial direction and able to slide circumferentially on a arranged in the inner tube 1 run. The cage 6 is also fastened to the outer tube 3 with screws 11 , which can be secured against twisting by bent sheets 12 . Of course, welded constructions are also possible here. The rotationally symmetrical support 5 has at its end facing the running surface 9 a spherical surface of large radius and is supported by a package of disc springs 13 on the outer tube 3 . The temperature of these disc springs is essentially determined by the temperature of the cooled outer tube 3 . So that they can not be compressed to an inadmissible degree, especially during assembly, the support 5 has at its upper end a paragraph with which it can be supported on the cage 6 .

Die Fig. 7 und 8 zeigen einen exzentrischen Zapfen 7, der an seinem in das Innenrohr 1 ragenden Ende eine kugelige Form hat, soweit er mit einem, in das Innen rohr 1 eingelegten Druckring 8 in Berührung kommen kann. An seinem anderen Ende hat dieser Zapfen die Form eines Kegelstumpfes, dessen Mitte aber exzentrisch versetzt ist. Dieser Kegelstumpf wird durch eine am Außenrohr 3 zu befestigende Halterung 14 zentriert und durch eine Halteplatte 15 von entsprechender konischer Ausdrehung festgehalten. Halterung 14 und Halteplatte 15 werden durch drei kurze Schrauben 16 zusammengehalten und mit drei langen Schrauben 17 am Außenrohr 3 befestigt. Alle Schrauben werden in bekannter Weise durch umge bogene Bleche 12 gegen Verdrehung gesichert. Wenn die Schrauben 16 und 17 nicht fest angezogen sind, läßt sich der exzentrische Zapfen 7 drehen. Dabei beschreibt die Mitte des kugeligen Endes eine Kreisbahn und gestattet auf diese Weise, das Innenrohr 1 in axialer Richtung einzustellen. Die dabei gleichzeitig erfolgen de Lageveränderung des Innenrohres 1 in Umfangsrichtung ist ohne Bedeutung, da das Innenrohr 1 im wesentlichen rotationssymmetrisch ausgeführt ist. In einer in bezug auf die Rohrleitung radialen Richtung hat der Zapfen 7 genügend Abstand vom Innenrohr 1, da sich das Innen rohr in dieser Richtung frei ausdehnen soll. Der Zapfen 7 ist aus einem Material von hoher Temperatur beständigkeit, wie z. B. Aluminiumoxyd hergestellt und hat zwischen dem kegeligen und dem kugeligen Ende ab gerundete Übergänge, so daß dort keine Spannungsspitzen auftreten können. Der in Fig. 7 dargestellte Druckring 8 ist vor allem dann von Bedeutung, wenn das Material des Innenrohres 1 nur eine geringe zulässige Flächen pressung aufweist, wie beispielsweise bei Graphit. Wenn das Innenrohr 1 aus einem keramischen Material von höherer mechanischer Belastbarkeit besteht, kann man diesen Druckring 8 auch weglassen. FIGS. 7 and 8 show an eccentric pin 7, which has a spherical shape at its end projecting into the inner pipe 1 end, so far as it pipe with one, in the inner 1 loaded pressure ring 8 can come into contact. At its other end, this pin has the shape of a truncated cone, the center of which is offset eccentrically. This truncated cone is centered by a bracket 14 to be fastened to the outer tube 3 and held in place by a holding plate 15 of a corresponding conical rotation. Bracket 14 and holding plate 15 are held together by three short screws 16 and fastened to the outer tube 3 with three long screws 17 . All screws are secured against rotation in a known manner by bent sheets 12 . If the screws 16 and 17 are not tightened, the eccentric pin 7 can be turned. The center of the spherical end describes a circular path and in this way allows the inner tube 1 to be adjusted in the axial direction. The simultaneous change in position of the inner tube 1 in the circumferential direction is irrelevant since the inner tube 1 is essentially rotationally symmetrical. In a radial direction with respect to the pipeline, the pin 7 has a sufficient distance from the inner tube 1 , since the inner tube is to expand freely in this direction. The pin 7 is made of a material of high temperature resistance, such as. B. aluminum oxide and has between the tapered and the spherical end from rounded transitions, so that there can be no voltage peaks. The pressure ring 8 shown in Fig. 7 is particularly important when the material of the inner tube 1 has only a small permissible surface pressure, such as with graphite. If the inner tube 1 consists of a ceramic material of higher mechanical strength, this pressure ring 8 can also be omitted.

Claims

1. Pipeline for gases of high temperature from a temperature-resistant inner tube and a gas-tight and pressure-proof, internally insulated outer tube, the inner tube resting on a plurality of radially adjustable balls which are fastened in cages to the outer tube, characterized in that the thin-walled or made of a material inner tube of good thermal conductivity is made up of several pipe sections ( 1 ) with radial gaps between them, one or more pipe sections being slidably mounted at one end only in the adjacent pipe section and at the other end, radially adjustable, supported on several temperature-resistant balls ( 2 ) Are and above the balls, attached to the outer tube ( 3 ) and flexible in the radial direction, sliding supports ( 5 ) are provided.

2. Pipe according to claim 1, characterized in that one or more pipe sections ( 1 ) of the inner tube in the axial direction by the outer tube ( 3 ) attached to the eccentrically adjustable pin ( 7 ) are fixed.

3. Pipe according to claim 2, characterized characterized in that this fixation in the Assembly is adjustable in the axial direction.

4. Pipe according to claim 3, characterized in that this fixation is adjustable by rotating the eccentric pin ( 7 ) in a holder ( 14 ).

5. Pipe according to claim 1, characterized in that between balls ( 2 ) and pipe section ( 1 ) and between balls ( 2 ) and outer tube ( 3 ) running surfaces ( 9 and 10 ) are arranged from a material of high pressure resistance.