DE2903396C2 - Process for the production of forms, impressions and the like from plastic, but hardenable mass - Google Patents
Process for the production of forms, impressions and the like from plastic, but hardenable massInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Formen, Abdrücken, Skulpturen, Modellen und dergleichen aus plastischer, jedoch erhärtbarer Masse, wie Gips.The invention relates to a method for producing forms, impressions, sculptures, models and the like made of plastic, but hardenable mass, such as plaster of paris.
Es ist bekannt. Formen. Abdrücke, Modelle und Skulpturen dadurch herzustellen, daß als plastische, aber erhärtbare Masse Gips, oder ein ähnliches Material, in Hohlräume vorbestimmter Formgebung gegossen und bis zum Abbinden darin belassen wird. Auch ist bekannt, an Stelle von Gips etwa Kunststoffschäume zu verwenden, die aus wenigstens zwei Komponenten aufgebaut sind und sich beim Zusammenbringen dieser Komponenten bilden, um danach in vorbestimmter Zeit zu erhärten oder zumindest Formbeständigkeit zuIt is known. To shape. Making prints, models and sculptures by being plastic, but hardenable mass plaster of paris, or a similar material, poured into cavities of a predetermined shape and is left in it until it sets. It is also known to use plastic foams instead of plaster use that are composed of at least two components and when they are brought together Form components in order to harden afterwards in a predetermined time or at least to maintain dimensional stability
ίο erlangen.ίο attain.
Diese bekannten Verfahren sind an das Vorhandensein ausgießbarer bzw. beim Aufschäumen «on Kunststoffen ausfüllbarer Formhohlräume gebunden. Die erzielbaren Formgestaltungen sind mithin durch dieThese known methods are based on the presence of pourable or foaming plastics fillable mold cavities bound. The achievable shapes are therefore through the
is Formhohlräume festgelegt.is defined mold cavities.
£s ist aber auch bekannt, solche plastische Massen, die eine teigige, knetbare Konsistenz aufweisen, in weitgehend beliebiger Weise einer Formgestaltung zu unterwerfen, etwa von Hand zu formen. Dies gelingt allerdings nur dann, wenn diese Massen eine so große Zähigkeit aufweisen, daß sie zwar den auf sie einwirkenden Formkräften folgen, aber im übrigen auch im noch plastischen Zustand eine ihre eingenommene Form erhaltende Formbeständigkeit aufweisen. Ein insoweit typisches Material ist Ton.But it is also known to have such plastic masses have a doughy, kneadable consistency, to a shape design in largely any way subject, for example to shape by hand. However, this only succeeds when these masses are so large Have toughness that they follow the form forces acting on them, but also for the rest have a dimensional stability that retains their shape when they are still in their plastic state. A as far as typical material is clay.
Durch die Erfindung soll demgegenüber ein Verfahren zum Herstellen von Formen, Abdrücken, Skulpturen, Modellen und dergleichen aus plastischer, jedoch erhärtbarer Masse, geschaffen werden, bei dem esBy contrast, the invention is intended to provide a method for producing forms, impressions, sculptures, Models and the like made of plastic, but hardenable mass, are created in which it
JO gelingt, unabhängig von der Zähigkeit des eingesetzten Materials im Zeitpunkt seiner Verarbeitung eine weitgehend beliebige Formen Vielfalt zu verwirklichen.JO succeeds regardless of the tenacity of the used Material at the time of its processing to realize a largely arbitrary variety of forms.
Diese Aufgabe ist bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs I dadurch gelöst, daßThis object is achieved in a method according to the preamble of claim I in that
J5 die Masse im plastischen Zustand in eine Umschließung mit elastisch verformbaren Wänden eingegeben, dann bei elastischer Verformung zumindest von Teilen der Umschließung in die gewünschte Form gebracht und in dieser wenigstens bis zum Erlangen der Formbcständigkeit belassen wird.J5 entered the mass in a plastic state in an enclosure with elastically deformable walls, is then brought in elastic deformation of at least parts of the enclosure to the desired shape and kept in this at least until Erlangen de r Formbcständigkeit.
Bei der Erfindung handelt es sich mithin darum, daß Gips oder eine andere formbare Masse im plastischen Zustand in eine Umschließung der genannten An, etwa ein gummiballonartigcs Behältnis, eingebracht und inIn the invention it is therefore a question of the fact that plaster of paris or another malleable mass in the plastic State in an enclosure of the type mentioned, such as a rubber balloon-like container, introduced and in
Ι1"' dieser Umschließung der gewünschten Formgestaltung unterworfen wird, wobei die Wandungen der Umschließung insgesamt oder Teile davon entsprechend der Formgebung eine elastische Verformung erfahren und die die Formgebung bewirkenden Ursachen bis zurΙ 1 "'this enclosure is subjected to the desired shape, the walls of the enclosure as a whole or parts thereof undergo an elastic deformation according to the shape and the causes causing the shape to
1Mi Erlangung der Formbeständigkeit der im plastischen Zustand eingefüllten Masse aufrechterhalten werden. Nach der Erlangung der Formbeständigkeit kann von der so geschaffenen Form, etwa einer Skulptur, die in der Regel dünnwandige Umschließung abgezogen 1 Mi Achievement of the dimensional stability of the mass filled in in the plastic state can be maintained. After the dimensional stability has been achieved, the usually thin-walled enclosure can be peeled off from the shape created in this way, for example a sculpture
v> werden, womit die gewünschte Form vorliegt. v > , which gives the desired shape.
In den Ansprüchen 2 bis 10 sind zweckmäßige Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben.In claims 2 to 10 are appropriate Embodiments of the method according to the invention described.
So ist es nach der Lehre des Patentanspruchs 2 vonSo it is according to the teaching of claim 2 of
w) Vorteil, die plastische Masse nach ihrem Einbringen in die Umschließung durch Kneten, Rütteln oder ähnliche Maßnahmen von Gaseinschlüssen zu befreien, welche Maßnahmen bis kurz vor dem Abbinden fortgesetzt werden können, so daß im Zeitpunkt des Abbindens eine w) Advantage of freeing the plastic mass after its introduction into the enclosure by kneading, shaking or similar measures of gas inclusions, which measures can be continued until shortly before setting, so that at the time of setting a
hl weitgehend blasenfrcic Masse teigiger Konsistenz vorliegt. hl largely bubble-frcic mass pasty consistency is present.
Im Rahmen der Erfindung ist es von Vorteil, das für die Erlangung eines blascnfreien, weitgehend teigigenIn the context of the invention, it is advantageous to obtain a bubble-free, largely doughy
Zustandes der eingebrachten Masse erforderliche Kneten oder eine sonstige Bearbeitung der Masse vor dem Verschließen der die Masse aufnehmenden Umschließung durchzuführen, damit aus der Masse austretende Gase, und gegebenenfalls auch sich absondernde Flüssigkeit, entfernt werden können. Gemäß einem ausgestaltenden Merkmal wird danach die Umschließung vor der Formgebung der in dieser aufgenommenen Masse verschlossen. Wenn die Bearbeitung der in der Umschließung aufgenommenen Masse bis kurz vor dem Abbinden fortgesetzt wird, ist es vorteilhaft, die Formgebung unmittelbar vor dem Abbinden vorzunehmen.Kneading or other processing of the mass is necessary before the state of the introduced mass to perform the closing of the enclosure receiving the mass, so from the mass escaping gases and, if necessary, also separating liquid, can be removed. According to a design feature, the enclosure is then before the shaping of the in this recorded mass closed. When the editing of the included in the enclosure Mass is continued until shortly before setting, it is advantageous to start shaping immediately before To make setting.
Die Formgebung der in einer elastische Wandungen aufweisenden Umschließung aufgenommenen Masse kann grundsätzlich in beliebiger Weise durchgeführt werden, insbesondere infolge des Einwirkens äußerer Kräfte auf die Umschließung. Dabei kann es sich um Zugkräfte und/oder Drehmomente handeln, die wenigstens auf Teilbereiche der Umschließung einwirken. Auch kann die Formgebung durch Ein- oder Umschnüren der umschließung bewirkt werden.The shape of the mass received in an enclosure having elastic walls can basically be carried out in any way, in particular as a result of external influences Forces on the enclosure. This can involve tensile forces and / or torques that at least act on parts of the enclosure. The shape can also be done by lacing or tying the enclosure.
Nach einem anderen Ausgestaltungsmefkmal der Erfindung kann die Umschließung mit der in ihr aufgenommenen Masse auch in ein flexibles Netzwerk eingegeben und durch Ziehen, Drücken und/oder Verdrehen wenigstens von Abschnitten des Netzwerkes gegeneinander verformt werden.According to another design feature of the Invention, the enclosure with the mass contained in it can also be in a flexible network entered and by pulling, pushing and / or twisting at least sections of the network are deformed against each other.
Schließlich kann auch, ebenfalls nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, die Masse mit der sie aufnehmenden Umschließung wenigstens teilweise in eine feste Form eingebracht und in dieser entsprechend dem vorgegebenen Formhohlraum geformt werden, wobei dem jeweiligen Zwecke entsprechend durchaus erwünschte Aufblähungen außerhalb des eine feste Form aufweisenden Formhohlraums unter elastischer Dehnung der diese Partien umschließenden Umhüllung auftreten können.Finally, also according to a further feature of the invention, the mass with which it receiving enclosure at least partially introduced into a solid form and in this accordingly the given mold cavity are formed, with the respective purpose quite desired inflation outside of the solid shape having mold cavity under elastic Stretching of the envelope surrounding these parts can occur.
Ebenfalls in Ausgestaltung der Erfindung kann die Formgebung durch Aufbringung einer vorbestimmten
und gerichteten Preßkraft erfolgen, die mittels eines Stempels vorbestimmter Form und Größe auf Abschnitte
der die Masse aufnehmenden Umschließung einwirkl. Diese Maßnahme kann im Rahmen der Erfindung auch
mit der Formgebung unter Verwendung eines die mil aushärtbarer Masse gefüllte Umschließung teilweise
aufnehmenden Formhohlraums kombiniert werden.
Eine Ausführungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens, die in der Zeichnung schematiseh
dargestellt ist, soll nachstehend beschrieben werden.Also in an embodiment of the invention, the shaping can take place by applying a predetermined and directed pressing force, which is applied by means of a stamp of predetermined shape and size to sections of the enclosure receiving the mass. Within the scope of the invention, this measure can also be combined with shaping using a mold cavity which is partially filled with the hardenable compound.
One possible embodiment of the method according to the invention, which is shown schematically in the drawing, will be described below.
In einer Umschließung 10 in der An eines dünnwandigen und flexiblen Gummiballons ist Gips als plastische, erhärtbare Masse aufgenommen. Die Um-Schließung ist bei 11 mittels eines Knotens verschlossen und dann, mit dem Knoten nach unten weisend, in einen Formhohlraum 12 eingeführt, der etwa quadratischen Ouerschnitt aufweist und dessen Boden 13 und Wände 14, 15 als Gitterwerk ausgebildet sind. Mittels eines Stempels 16 vorbestimmten Größe und Form, der im Bereich der Offenseite des Formhohlraums auf die elastische Wandung der Umschließung mit einer bei 17 angedeuteten Kraft einwirkt, sind Teile der elastischen Masse aus dem Bereich des Formhohlraums herausgepreßt und h.iben die sie umschließenden Wandpariien der elastisch verformbaren Unser ^ßung elastisch verfürmi. Diese herausgepreßten Teile der elastischen Masse bilden gewissermaßen Blasen, die bei 18, 18' angedeutet sind. Im übrigen haben sich die von den als Gitterwerk ausgebildeten Wandungen des Formhohlraumes umgebenen Teile der die plastische Masse aufnehmenden Umschließung in Abhängigkeit von dem mittels des Stempels 16 aufgebrachten Preßdruck in das Gitterwerk hineingeformt, so daß im Bereich desIn an enclosure 10 in the form of a thin-walled and flexible rubber balloon, plaster of paris is used as plastic, hardenable mass added. The enclosure is closed at 11 by means of a knot and then, with the knot facing down, inserted into a mold cavity 12 which is approximately square Has cross section and the bottom 13 and walls 14, 15 are designed as latticework. By means of a Stamp 16 predetermined size and shape, which is in the area of the open side of the mold cavity on the elastic wall of the enclosure acts with a force indicated at 17, are parts of the elastic Mass pressed out of the area of the mold cavity and h.iben the wall pariae surrounding it the elastically deformable expression elastic verfürmi. These squeezed out parts of the elastic Masses form bubbles, so to speak, which are indicated at 18, 18 '. Incidentally, the as Lattice-formed walls of the mold cavity surrounding parts of the plastic mass receiving enclosure depending on the pressure applied by means of the punch 16 into the Lattice work molded into it, so that in the area of the
jo Formhohlraums eine waffelmusterartige jtn-kturierung entsteht.jo mold cavity a waffle pattern-like jtn-cure arises.
Bei dem eingesetzten Hohlraum des veranschaulichten Ausführungsbeispiels kann es sich um ein einfaches Kunsistoffspritzteii handeln, das nach dem Erhärten derThe cavity used in the illustrated embodiment can be simple Kunsistoff Injektteii act after the hardening of the
ji einer Formgebung unterworfenen Masse zerstört wird. Danach ist die gummiballonartige Umschließung von dem so geschaffenen Körper etwa einer Skulptur, abzuziehen. Der Körper bzw. die Skulptur hat dann in dem vom Hohlraum umschlossenen gewesenen Bereichji a shaping mass is destroyed. Then the rubber balloon-like enclosure of the body created in this way is about a sculpture, deduct. The body or the sculpture then has been in the area enclosed by the cavity
w den Querschnitt des Formhohlraums sowie eine waffelmusterartige Oberfläche und die aus den vom Forrnhohlraum nach oben herausgepreßten Blasen schließen sich an das so gewonnene Unterteil an. w the cross section of the mold cavity as well as a waffle-like pattern and the surface of the pressed out from Forrnhohlraum upward bubbles join to the thus obtained base.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (10)
Priority Applications (1)
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DE19792903396 DE2903396C2 (en) | 1979-01-30 | 1979-01-30 | Process for the production of forms, impressions and the like from plastic, but hardenable mass |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19792903396 DE2903396C2 (en) | 1979-01-30 | 1979-01-30 | Process for the production of forms, impressions and the like from plastic, but hardenable mass |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2903396B1 DE2903396B1 (en) | 1979-10-18 |
DE2903396C2 true DE2903396C2 (en) | 1980-07-10 |
Family
ID=6061678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19792903396 Expired DE2903396C2 (en) | 1979-01-30 | 1979-01-30 | Process for the production of forms, impressions and the like from plastic, but hardenable mass |
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DE (1) | DE2903396C2 (en) |
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FR2641736B1 (en) * | 1989-01-17 | 1995-09-01 | Riso Kagaku Corp | IMAGE FORMING METHOD AND DEVICE, IMAGE OBTAINED AND IMAGE FORMING MATERIAL USED FOR THIS PURPOSE |
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1979
- 1979-01-30 DE DE19792903396 patent/DE2903396C2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2903396B1 (en) | 1979-10-18 |
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